脱硫岗位安全操作规程
脱硫主控工安全操作规程范文（二篇）
脱硫主控工安全操作规程范文一、概述脱硫主控工安全操作规程是为了确保脱硫主控工作过程中的安全，保护操作人员的生命财产安全，并且保证设备的正常运行。
本规程适用于脱硫主控工操作人员，要求严格执行，绝不允许有任何违规操作。
二、操作前准备1. 操作人员应事先了解脱硫主控工作原理、相关设备的结构和性能特点，熟悉脱硫工作流程。
2. 操作人员应检查脱硫设备的工作环境，确保设备周围没有杂物和可燃物，保持通风畅通。
3. 操作人员应检查相关设备的运行状况，确保设备工作正常，没有异常声音和异味。
三、操作规范1. 操作人员应根据操作手册执行操作步骤，确保正确执行。
2. 操作人员应佩戴防护设备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜等，确保个人安全。
3. 操作人员应注意站姿，保持稳定，不得踩踏设备和操作平台。
4. 操作人员应注意操作时的动作灵活，避免过大或过小的力度，确保设备的正常运行。
5. 操作人员应注意设备的运行状态，及时发现并报告设备故障和异常情况，禁止擅自修理。
四、安全防护1. 操作人员应定期接受安全培训，了解脱硫主控工作的安全操作规程和注意事项。
2. 操作人员应检查个人防护设备的完好性和有效性，及时更换损坏的设备。
3. 操作人员应在操作区域内设置相应的警示标志，确保他人不进入操作区域。
4. 操作人员应定期检查脱硫设备的安全保护装置，确保其正常工作。
5. 操作人员应定期检查脱硫设备的漏电保护装置，确保其可靠性。
6. 操作人员应定期清理设备周围的杂物，保持设备周围整洁。
五、事故应急处理1. 当发生脱硫设备故障、事故或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并及时向上级报告。
2. 当发生火灾事故时，操作人员应立即按照灭火应急预案进行灭火，确保人员安全。
3. 当发生人员受伤事故时，操作人员应立即停止操作，并采取紧急救护措施，及时送医治疗。
六、操作记录和检查1. 操作人员应按照规定的操作流程进行操作，并做好操作记录。
2. 操作人员应定期对脱硫主控工作进行检查，确保设备和操作人员的安全。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、概述脱硫岗位操作规程是为了确保脱硫设备的正常运行，保证脱硫效果，保障生产安全而制定的操作指导文件。
本规程适用于脱硫设备操作人员，旨在规范操作流程，提高工作效率，降低事故风险。
二、岗位职责1. 脱硫设备操作人员应熟悉脱硫设备的结构、原理和工作流程，掌握脱硫工艺参数的调节方法。
2. 负责设备的开机、停机、运行、检修等操作工作。
3. 监测脱硫设备的运行状态，及时发现并处理设备故障。
4. 配合维修人员进行设备维护和检修工作。
5. 遵守安全操作规程，确保操作过程安全可靠。
三、操作流程1. 开机操作1.1 检查设备及附属设施是否正常，如电源、仪表、阀门等。
1.2 按照工艺要求，打开设备进料阀门，确认设备处于正常工作状态。
1.3 启动设备，按照工艺要求设定脱硫工艺参数。
1.4 监测设备运行状态，确保设备正常运行。
2. 运行操作2.1 定期检查设备运行情况，包括设备温度、压力、液位等参数。
2.2 配合操作人员进行设备操作调节，确保脱硫效果稳定。
2.3 定期取样分析，监测脱硫效果，根据分析结果调整工艺参数。
2.4 注意观察设备运行中的异常情况，如异响、泄漏等，及时报告并采取措施处理。
3. 停机操作3.1 停止进料，并将设备内余料排空。
3.2 关闭设备进料阀门，停止设备运行。
3.3 清洗设备，确保设备内部清洁。
3.4 关闭设备电源，进行设备的检查和维护。
四、安全操作措施1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 严禁在设备运行过程中随意触摸设备和管道，以免发生触电、烫伤等事故。
3. 设备运行过程中，严禁将异物投入设备内，以免堵塞管道或损坏设备。
4. 在设备停机维护时，应切断电源，并设置明显的警示标志，以防误操作。
五、故障处理1. 当发生设备故障时，操作人员应立即停止设备运行，并进行相应的故障排除。
2. 对于无法解决的故障，及时向维修人员报告，并配合维修人员进行设备维修。
脱硫岗位安全操作规程(四篇)
脱硫岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障脱硫操作的安全性，规范操作人员的行为，防范事故的发生，特制定本脱硫岗位安全操作规程。
第二条脱硫操作是指利用化学方法将烟气中的二氧化硫去除的过程。
脱硫操作包括脱硫剂的添加、搅拌、反应等环节。
第三条本操作规程适用于所有从事工业脱硫岗位的操作人员，包括全职操作人员、临时操作人员以及相关管理人员。
第四条所有从事脱硫操作的人员，必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书，方可从事脱硫操作。
第五条操作人员应严格遵守本操作规程，执行相关的安全操作要求，确保脱硫操作的安全顺利进行。
第六条运行管理人员应制定详细的工艺操作流程，明确各项操作的要求，并对全体操作人员进行必要的培训和考核。
第二章作业前的准备第七条进入脱硫工作区域前，操作人员必须穿戴完整的防护设备，包括防护服、安全鞋、手套、护目镜等。
确保自身的安全。
第八条进入脱硫工作区域前，操作人员必须熟悉相关工艺流程，了解操作的步骤和注意事项。
第九条操作人员必须检查脱硫设备的运行状态，确保设备正常运行，不存在漏气、堵塞等现象。
第十条操作人员必须检查脱硫剂的储存和供应情况，确保脱硫剂充足，并且储存环境符合要求。
第十一条操作人员必须在作业前检查操作工具的使用情况，确保工具完好无损。
第十二条操作人员必须对脱硫设备进行常规的维护保养，定期清洁设备，并及时处理设备故障。
第三章操作规范第十三条操作人员在脱硫操作时，必须严格按照工艺流程进行，不能擅自改变操作步骤或添加其他物质。
第十四条操作人员在脱硫设备中添加脱硫剂时，必须注意剂量的准确性，避免添加过多或过少。
第十五条操作人员在脱硫设备中搅拌反应时，必须控制搅拌的时间和速度，确保反应均匀。
第十六条操作人员在脱硫操作过程中，必须密切关注设备运行的参数，如温度、压力、流量等，并及时报告异常情况。
第十七条操作人员在脱硫操作时，必须保持工作环境整洁，尽量避免杂物的积聚和堆放。
第十八条操作人员在脱硫操作时，必须严格遵守安全操作规范，不得在作业过程中吸烟、饮食和乱丢垃圾等。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程引言：脱硫岗位操作规程是指在工业生产中对脱硫设备进行操作的一系列规定和要求。
脱硫是指通过化学或物理方法将含硫化合物从燃烧废气或燃料中去除的过程。
脱硫岗位操作规程的制定和遵守，对于保障生产安全、提高脱硫效率具有重要意义。
一、操作前准备1.1 检查设备状态：在操作脱硫设备之前，首先需要检查设备的状态是否正常，包括设备的供电、供水、排污等情况。
确保设备能够正常工作。
1.2 检查化学药剂：脱硫过程中常使用化学药剂，操作前需要检查药剂的储存情况和剩余量，确保药剂的质量和数量满足操作要求。
1.3 安全措施：操作脱硫设备需要注意安全问题，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
同时，需要熟悉应急预案，并保持通讯设备畅通。
二、脱硫设备操作2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，依次启动脱硫设备的各个部分，包括启动风机、泵站、输送装置等。
确保设备能够正常运行。
2.2 药剂投加：根据脱硫设备的要求，按照规定的比例和时间间隔投加化学药剂。
注意药剂的投放量和投放位置，确保药剂能够充分与废气或燃料中的硫化合物发生反应。
2.3 监测设备运行：在脱硫过程中，需要对设备的运行情况进行监测，包括设备的温度、压力、流量等参数的监测。
同时，需要及时处理设备运行中的异常情况，确保设备的正常运行。
三、维护和保养3.1 设备清洁：定期清洗设备，包括清除设备内部的积尘和杂物，保持设备的通畅。
清洗时需要注意安全，避免化学药剂的溅洒和接触。
3.2 部件检修：定期检查设备的各个部件，包括风机、泵站、输送装置等，确保设备的正常运行。
对于发现的故障或损坏，需要及时修复或更换。
3.3 记录和统计：对脱硫设备的操作情况进行记录和统计，包括设备的运行时间、药剂的投放量等。
通过记录和统计，可以及时发现问题并进行调整和改进。
四、安全防护4.1 防护用具：在操作脱硫设备时，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
确保人身安全。
脱硫安全操作规程
脱硫安全操作规程脱硫是一种重要的工业过程，用于去除燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫。
在脱硫过程中，需要严格遵守安全操作规程，以确保作业人员的安全和设备的安全运行。
以下是针对脱硫过程的安全操作规程，共2000字。
一、工作前的准备1. 作业人员应穿戴好安全防护装备，包括防护面具、防护眼镜、防护服、耐酸手套等，并确保装备完好无损。
2. 在脱硫设备周围设置警示标志，明确标识出危险区域，并设立禁止进入区域的警示牌。
3. 检查脱硫设备的运行状态和阀门的开闭情况，确保设备处于正常工作状态。
4. 检查脱硫设备周边的气体浓度，确保空气中的二氧化硫浓度低于安全标准。
二、脱硫过程中的操作规程1. 在注入脱硫剂前，必须确保脱硫设备的温度和压力在安全范围内，避免因温度和压力的过高而引发事故。
2. 在注入脱硫剂时，必须按照工艺要求和操作手册中的规定进行操作，严禁随意改动工艺参数。
3. 在操作过程中，严禁用手直接接触脱硫剂，应该使用专用的工具进行操作，避免脱硫剂对皮肤和呼吸道造成伤害。
4. 当脱硫设备出现异常情况或运行故障时，应立即停止操作，并及时报告相关负责人，采取相应的应急措施。
5. 在脱硫过程中，应根据设备的实际情况和工艺要求，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
三、事故应急处理和救援措施1. 在脱硫过程中，如发生泄漏、溢出或其他事故，应立即启动应急预案，采取控制和扑灭的措施，防止事故的扩大和蔓延。
2. 在处理脱硫剂泄漏时，必须穿戴好防护设备，并采取适当的措施，将泄漏物质清理干净，避免对人员和环境造成伤害。
3. 在事故发生时，必须及时报告相关负责人，并组织人员撤离危险区域，做好应急救援工作，保证人员的生命安全。
4. 在事故处理和救援工作完成后，应及时组织事故调查，分析事故原因，并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
四、设备维护和保养1. 在脱硫设备运行结束后，必须对设备进行定期检查和保养，包括清理设备表面的污垢、检查设备密封情况、更换损坏的部件等。
脱硫岗位安全操作规程范文
脱硫岗位安全操作规程范文一、岗位职责1. 根据操作指导书和工艺要求，进行脱硫工艺的操作。
2. 确保脱硫设备的正常运行，及时发现并处理设备故障。
3. 配合检修人员进行设备维护和检修工作。
二、安全操作要求1. 安全防护1.1. 佩戴个人防护装备，包括耳塞、安全帽、安全鞋等。
1.2. 在脱硫操作过程中，严禁喷洒或者洒落脱硫剂到任何人体部位。
1.3. 在脱硫作业区域，严禁吸烟、喧哗和饮食。
2. 设备操作2.1. 在操作设备前，必须仔细阅读操作指导书，并按照要求检查设备的工作状态。
2.2. 确保设备的电源和停车刹车开关处于关闭状态，操作过程中不得随意修改或操作设备的停车刹车系统。
2.3. 在操作过程中，必须保持设备周围的通道畅通，以便应急情况时人员能够迅速撤离。
3. 废气排放3.1. 在脱硫操作中，废气排放必须符合排放标准，严禁在禁止排放区域排放废气。
3.2. 废气排放管道必须保持通畅，定期进行检查和清理，防止废气反流。
四、危险源防范1. 化学品泄漏1.1. 按照规定储存和使用化学品，禁止将化学品放置在通风不良的地方。
1.2. 发现化学品泄漏时，必须迅速采取措施，防止化学品扩散，并及时上报相关人员。
2. 设备故障2.1. 在设备发生故障时，及时切断电源，维修电气故障。
2.2. 移动设备时，必须保证设备停稳并带好刹车，防止意外伤害。
3. 高温烫伤3.1. 在操作中，要远离高温设备，防止烫伤。
3.2. 操作过程中，必须佩戴防火阻燃工作服和护目镜，避免高温引发火灾。
五、紧急情况处理1. 气体泄漏1.1. 发现气体泄漏时，立即切断供气管道和电源，并通知相关人员前来处理。
1.2. 在气体泄漏现场，必须迅速撤离人员，确保人员安全。
2. 火灾事故2.1. 发生火灾时，立即使用灭火器进行初期扑救，通过呼救器向相关人员求救。
2.2. 在火灾现场，必须迅速撤离人员，确保人员安全，并通知相关人员前来处理。
3. 人员伤害3.1. 发现人员受伤时，必须立即停止工作，并进行急救处理。
铁水脱硫岗位安全操作规程范文
铁水脱硫岗位安全操作规程范文一、岗位概述铁水脱硫岗位是指对铁水进行脱硫处理的操作岗位。
铁水脱硫是将铁水中的硫元素去除，提高铁水质量的工艺过程。
为了确保岗位操作的安全性，制定了以下岗位安全操作规程。
二、操作规程1. 安全准备1.1 操作前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护帽、防护手套、防护眼镜等。
1.2 确认使用的脱硫设备完好无损，并进行必要的维修和保养。
1.3 确认脱硫剂准备充分，并按照规定储存和使用。
2. 设备操作2.1 根据操作指导书的要求，正确启动和停止脱硫设备。
2.2 在操作过程中，严禁随意调整设备参数，如脱硫剂加料量、氧气吹气量等，必须经过相关人员的授权操作。
2.3 确保设备运行平稳，严禁操作人员离开岗位，必要时可与其他人员协作进行操作。
3. 脱硫剂投放3.1 在投放脱硫剂前，必须确认脱硫设备已处于正常工作状态，投料门已关闭。
3.2 在投料操作中，必须戴好手套，避免接触脱硫剂。
3.3 严禁手将脱硫剂直接投入铁水中，必须按照规定的工艺要求进行投放。
3.4 各批次的脱硫剂投放量必须准确记录，以备后续工艺控制和数据分析。
4. 废气处理4.1 在脱硫过程中，产生大量废气，需进行有效的处理。
4.2 确保废气处理设备正常运行，烟囱畅通无堵塞。
4.3 若废气处理设备出现异常情况，必须立即停工，并上报相关人员进行处理。
5. 应急措施5.1 在操作过程中，如发现异常现象或设备故障，必须立即停止操作，并上报相关人员进行处理。
5.2 发生火灾或泄漏事故时，应立即采取避险措施，并向消防部门报警。
5.3 疏散逃生时，应根据现场实际情况，避免使用电梯，优先选择安全通道和楼梯。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训和合格考核，熟悉脱硫设备和工艺流程。
2. 严禁擅自调整或更改设备参数，必要时应经过授权操作。
3. 在操作过程中，严禁使用手机等通讯工具，集中注意力进行操作。
4. 操作人员必须遵守操作规定，不得违反工艺要求进行操作。
脱硫岗位安全操作规程
脱硫岗位安全操作规程一、岗位概述脱硫岗位是指负责对化工生产中的硫化氢（H2S）等有害气体进行脱除，以确保工作环境安全的岗位。
该岗位涉及到一系列的安全操作规程，下面将一一阐述。
脱硫岗位安全操作规程（二）1. 工作人员要严格遵守公司的安全规章制度，佩戴符合要求的个人防护装备，包括：安全帽、防护眼镜、防护面罩、防尘口罩、耳塞、防护手套等。
2. 在进行脱硫作业前，必须对设备的工作状态进行检查，确保设备正常运行且安全可靠。
如有异常，应及时上报维修人员进行处理。
3. 在脱硫作业过程中，工作人员应根据工艺流程操作，不得随意更改参数或操作顺序。
4. 尽量避免单人作业，要保证至少有两人共同工作，以确保出现突发状况时可以及时互救。
5. 工作人员在上岗前必须接受相关的脱硫工艺培训，熟悉脱硫设备的操作流程，并了解相关应急措施。
6. 在进行操作前，要对脱硫设备进行全面检查，确保与其他设备的连接紧固、无漏气现象，以免发生泄露事故。
7. 操作人员需定时检测工作环境中有害气体的浓度，确保不超过安全标准，一旦超标，应及时停工，并进入应急状态。
8. 工作人员应严禁使用带火花的工具，以免引发火灾或爆炸。
必要时可使用防爆设备。
9. 各类设备的维护、保养和检修应根据规定的时间和要求进行，严禁未经许可私自操作或更换设备。
10. 工作人员应定期参加安全培训，学习新技术、新知识，并及时与他人交流经验，不断提高自身安全意识和安全技能。
三、应急措施1. 一旦发生事故或异常情况，工作人员要立即按照应急预案采取相应的措施，并在第一时间向指定领导或上级报告，并启动报警系统。
2. 在紧急情况下，必须用呼吸器或面罩等防护设备进行呼吸防护，确保自身安全，同时要尽快撤离危险区域，迅速集结到安全点，并接受进一步指导。
3. 在事故过程中，要注意保持冷静，协助救援人员进行抢救工作，确保不因个人情绪波动引发更大的事故。
四、岗位安全检查1. 定期进行设备的安全检查，包括：流量计、压力表、液位计、泄露检测装置等，确保设备正常工作。
脱硫主控工安全操作规程（三篇）
脱硫主控工安全操作规程第一章绪论第一节总则为了保障脱硫主控工作的顺利进行，保护工作人员的人身安全和设备设施的完好，制定本安全操作规程。
第二节适用范围本规程适用于脱硫主控工作中的安全操作，包括脱硫系统的运行、检修及日常维护等。
第三节安全目标1. 保障工作人员的人身安全；2. 避免脱硫设备设施的损坏；3. 提高工作效率，保障生产任务的完成。
第二章安全操作第一节工作前准备1. 工作前需仔细阅读相关脱硫主控操作手册，了解设备结构和工作原理；2. 配戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等；3. 确保工作区域的通风良好，确保人员能够呼吸新鲜空气；4. 确认所使用的工具和设备的完好，如果发现问题，应及时报告。
第二节装置操作1. 开车前先检查设备是否正常，各个仪表是否正常；2. 操作人员要仔细核对工艺参数，确保填写完整并正确；3. 操作过程中注意观察各个仪表的指示情况，及时处置异常；4. 任何情况下都严禁私自拆卸、停运或非法使用脱硫装置。
第三节安全用电1. 安装、更换电气设备和线路时，必须先切断电源；2. 使用电动工具时，确保电缆不被割伤或绊倒；3. 禁止用湿手操作电气设备，以防电击事故发生；4. 检修电气设备时，必须在经过验证并切断电源的情况下进行。
第四节仪器仪表操作1. 使用仪器仪表前，首先确保仪表处于正常工作状态；2. 仪表使用完毕后，应做好清洁和保养工作，并妥善存放；3. 在进行校准和修理工作时，必须切断相应设备的电源。
第五节紧急情况处理1. 发生火灾时，迅速切断电源；2. 发生中毒事故时，迅速将受害人转移至通风良好的地方，切勿离开和搬动受害人；3. 发生设备故障时，迅速停止设备运行，并及时报告。
第三章安全防护第一节个人防护1. 进入工作区域前，必须穿戴个人防护装备，并严格按照要求佩戴；2. 操作过程中，严禁离开工作岗位，离开时必须交接班；3. 严禁在工作区域内吸烟、喝酒、嚼食物等。
第二节安全设施1. 工作区域必须有醒目的安全警示标志，并定期检查其有效性；2. 设备运行区域应有明确的安全隔离设施，以防误操作；3. 高处、窄路、潮湿区等危险区域应设置扶手、警示标志等安全设施。
脱硫岗位安全技术规程
脱硫岗位安全技术规程脱硫岗位是工业生产中一个非常重要的岗位，也是一个相对危险的岗位。
在脱硫作业中，我们需要严格遵守安全技术规程，确保操作人员的安全。
以下是脱硫岗位安全技术规程，详细规定了脱硫过程中的注意事项和安全措施。
一、脱硫前的准备工作：1. 检查设备和管道的完好性，确保没有泄漏和损坏。
2. 仔细查看脱硫剂的质量和数量，确保符合要求。
3. 确保操作人员熟悉操作规程，并具备相关的培训和证书。
二、脱硫操作的注意事项：1. 在脱硫过程中，操作人员必须戴好个人防护装备，包括防护眼镜、呼吸器和防护手套等。
2. 不得随意更改脱硫剂的用量和比例，严禁将其他化学品混入脱硫剂中。
3. 确保脱硫设备正常运行，尽量避免使用老化和损坏的设备。
4. 脱硫过程中，要随时观察设备和管道的运行情况，及时发现问题并采取措施。
5. 严禁在脱硫过程中吸烟和使用明火，以防止发生火灾和爆炸。
6. 如发生泄漏或其他紧急情况，应立即停机并采取紧急措施，同时报告相关部门。
三、脱硫后的清理工作：1. 脱硫后，要对设备和管道进行清理，确保没有残留的脱硫剂或其他化学物质。
2. 清理过程中要注意个人防护，避免直接接触脱硫剂和其他化学品。
3. 清理完毕后，要对设备和管道进行检查，并做好记录。
四、事故应急处理：1. 如脱硫过程中发生事故，要立即切断电源或关闭阀门，并做好现场标识，提醒其他人员注意安全。
2. 需要立即报警，并通知相关部门。
同时，尽量采取措施进行事故应急处理，如停电、灌水等。
3. 在事故处理过程中，要遵守应急方案，并确保操作人员的安全。
通过以上脱硫岗位安全技术规程，可以确保脱硫操作过程中的安全性。
同时，在实际操作过程中，还需要注意与其他操作人员的配合和沟通，加强安全意识培养，提高应急处理能力。
只有确保操作人员的安全，才能保证脱硫工作的顺利进行，提高生产效率和质量。
脱硫工安全规程3篇
脱硫工安全规程3篇【第1篇】脱硫工段职业健康平安操作规程1、本工段为禁火区域,全部人员严禁将火种带入生产区,禁止吸烟.2、每位员工上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入生产岗位,进入塔区必需戴好平安帽.班前班中不准饮酒,岗位上不准会客严格遵守劳动纪律处坚持工作岗位仔细执行平安规程,否决违章操作.3、因工作和检修需要,需举行危急作业和动火作业时,必需先办理危急作业证和动火作业证,并按要求实行措施经批准后方可作业.4、凡是在操作中碰到有刺鼻气味发生时，操作人员应站在上风向,不得在下风向操作和歇息,防止发生中毒.5、凡是属煤气中毒的,应立刻把中毒人员撤离现场,到空气新奇暖和的地方施行人工急救,病情严峻的应立刻送往医院.6、当碱液或pds液溅到皮肤和眼睛上时,应立刻用清水大量冲洗,严峻时应立刻去医院治疗.7、硫磺不能积累储存太多,存放时光不能太长,以防硫磺发生自燃.8、各设备接地线必需良好,运转设备启动前应安好防护罩,严禁未举行盘车和无平安罩得状况下开泵不准用湿布擦拭电机,严禁水漏入电机内.9、严禁在蒸汽管道和暖气包上烤晒衣服和放置易燃易爆品,以免引起火灾事故.10、禁止用铁器敲打设备和管道以免启发火灾.11、消防器材应配置齐全完好,并定期检查更换,做到人人会用,不得挪做他用.12、禁止用铁器敲打设备和管道以免启发火灾.13、严禁用水布放在轴承上冷却温度.14、机械在运转过程中禁止维修,严禁用抹布和棉纱擦拭转动设备的通风口。
15、冬季各水封槽及有关容器应通气保温,以防设备冻坏和管道阻塞.排水沟和管道沟要加盖,以防人员失足掉入井内.16、上下楼梯要注重平安,冬季要准时排解积雪和积水以免滑倒摔伤.17、本公段区域内禁止堆放易燃易爆品.18、反应槽内的溶液液位不得低于2/3处19、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品20、每年定期举行职业病健康体检。
21、定期组织学习职业病健康防治学问22、本岗位员工在工作区域内必需佩带防毒口罩【第2篇】脱硫工段平安规程1、本工段为禁火区域，一切人员严禁将火种带入生产区域，并禁止吸烟。
2024年铁水脱硫岗位安全操作规程
2024年铁水脱硫岗位安全操作规程____年铁水脱硫岗位安全操作规程第一章总则第一条为保障铁水脱硫过程的安全运行，预防事故的发生，保护员工的人身安全和财产安全，根据国家有关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事铁水脱硫作业的人员，包括操作人员、工艺人员、检修人员等。
第三条铁水脱硫作业必须在专业人员的指导和监督下进行，操作人员必须经过相应的培训，并经过合格的考核，方可上岗操作。
第四条铁水脱硫作业过程中应注重安全、健康、环保的原则，并严格按照作业程序和操作规程进行操作，不得违章操作。
第五条铁水脱硫作业中的安全事故，应依法进行调查处理，并对涉事人员进行责任追究。
第六条各级管理人员要加强安全教育和培训，确保员工具备相关的安全知识和技能，并不断提高其安全意识和责任感。
第二章岗位职责第七条铁水脱硫岗位的主要职责是负责铁水脱硫作业的操作和监控，确保作业过程的安全和顺利进行。
具体职责包括但不限于以下几项：1. 熟悉并掌握铁水脱硫设备的结构和工作原理，能独立进行设备的操作和维护；2. 能够准确判断设备的工作状态和异常情况，并及时采取相应的措施；3. 能够配合工艺人员进行工艺参数的调节和控制；4. 能够配合检修人员进行设备的日常检修和维护；5. 能够配合管理人员进行安全检查和事故隐患的排除；6. 能够进行相关的记录和报表的填写。
第八条铁水脱硫岗位应配备足够的人员，并按规定进行岗前培训，确保人员熟练掌握操作技能和安全知识。
第三章安全操作第九条铁水脱硫岗位操作人员应佩戴符合标准的安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐酸碱胶鞋等，确保人身安全。
第十条铁水脱硫岗位操作人员应在指定的工作区域内进行操作，不得随意越界或无故离开工作岗位。
第十一条铁水脱硫作业必须在设备工作停止的情况下进行，必须按照严格的操作规程进行，禁止违章操作。
第十二条铁水脱硫岗位操作人员必须熟悉各个设备的操作流程和工作原理，并能熟练使用相关设备进行操作。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、引言脱硫岗位操作规程旨在确保脱硫工作的安全、高效进行。
本规程适用于脱硫岗位的操作人员，包括脱硫设备的运行、维护和故障处理等工作。
操作人员必须严格遵守本规程的要求，确保脱硫工作的顺利进行。
二、操作人员的职责和权限1. 操作人员必须经过岗前培训，并获得相应的操作证书方可上岗。
2. 操作人员必须熟悉脱硫设备的结构、原理和工作流程，了解各种设备的操作要领和注意事项。
3. 操作人员必须按照作业指导书的要求进行操作，严禁擅自更改设备参数或进行其他未经授权的操作。
4. 操作人员必须定期进行设备巡检，及时发现和处理设备故障，确保设备的正常运行。
5. 操作人员必须遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保自身安全。
6. 操作人员必须及时上报设备异常情况和故障，协助维修人员进行故障排除和修复。
三、脱硫设备的操作流程1. 准备工作（1）检查设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态。
（2）检查脱硫剂的储存情况，确保储存量充足。
（3）检查相关管道和阀门的密封情况，确保无泄漏现象。
2. 开始脱硫操作（1）按照操作指南打开设备的主电源开关，确保设备处于待机状态。
（2）根据脱硫工艺要求，将预先配好的脱硫剂加入设备中。
（3）逐步打开各个设备的进、出口阀门，确保脱硫剂能够顺利流动。
（4）根据设备的运行情况，调整设备参数，如温度、压力等，以达到脱硫效果。
3. 监控和维护（1）定期监测设备的运行参数，如温度、压力、流量等，确保设备处于正常工作状态。
（2）定期清洁设备内部，清除脱硫剂的沉淀物，防止堵塞。
（3）定期更换脱硫剂，确保脱硫效果的稳定性。
（4）定期检查设备的阀门、管道等部件，确保其正常运行。
四、事故处理和紧急情况应对1. 在设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，并及时上报。
2. 在发生事故时，操作人员应立即采取相应的紧急救援措施，并按照应急预案进行处理。
3. 在紧急情况下，操作人员应按照应急预案的要求进行疏散和救援工作，确保人员的安全。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、概述脱硫岗位操作规程是为了确保脱硫工作的安全、高效进行而制定的操作指南。
本规程适用于所有从事脱硫工作的操作人员，包括操作员、维护人员和相关管理人员。
二、岗位职责1.操作员职责1.1 负责脱硫设备的操作和监控。
1.2 确保脱硫设备的正常运行，及时发现并处理设备故障。
1.3 严格按照操作规程进行操作，确保脱硫工作的安全和质量。
1.4 做好记录和报告工作，及时向上级汇报工作进展和问题。
2.维护人员职责2.1 负责脱硫设备的维护和保养工作。
2.2 定期检查设备的运行状况，发现问题及时处理。
2.3 参与设备的维修和改进工作，确保设备的可靠性和稳定性。
3.管理人员职责3.1 负责脱硫工作的组织和协调。
3.2 制定脱硫工作的计划和目标。
3.3 监督和检查脱硫工作的执行情况。
3.4 提供必要的培训和指导，确保操作人员的技能和素质。
三、操作流程1.准备工作1.1 确认脱硫设备的运行状态，检查设备是否正常。
1.2 准备所需的化学药剂和其他辅助材料。
2.操作步骤2.1 打开脱硫设备的进料阀门，将原料送入设备。
2.2 根据工艺要求，加入适量的化学药剂。
2.3 启动设备，调整操作参数，确保设备正常运行。
2.4 监控脱硫过程，及时调整操作参数，保持脱硫效果。
2.5 定期取样，进行化验分析，确保脱硫效果达标。
2.6 根据工艺要求，定期清理设备，保持设备的清洁。
3.故障处理3.1 若设备出现故障，立即停止操作，并及时报告上级。
3.2 维修人员到达现场后，配合进行设备维修工作。
3.3 维修完成后，进行设备的试运行和调试，确保设备正常运行。
四、安全注意事项1.操作人员应熟悉脱硫设备的结构和工作原理，遵守操作规程。
2.操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.操作人员应注意设备周围的安全环境，确保没有火源和易燃物品。
4.操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
五、工作记录和报告1.操作人员应按规定记录设备运行参数、化验结果等相关数据。
【2024版】脱硫安全规程及操作规程
可编辑修改精选全文完整版脱硫安全规程及操作规程一、操作人员要严格执行工艺技术操作要点。
二、进入岗位要按规定穿戴好个人劳保、防护用品，女员工必须将头发盘在安全帽中。
三、各种安全防护装置，仪表及指示器，消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。
四、操作人员必须掌握消防知识，并会使用消防器材。
五、设备检修时，严格执行断电挂牌制度；六、严禁操作非本岗位的设备。
七、禁止在设备运转中进行检修、加油、清扫。
八、上下楼梯、抓紧、扶稳。
九、每个职工在生产和工作中必须思想集中，保持警惕，互相照顾，确保安全生产。
脱硫操作规程开机前先检查脱硫塔、浆液池，制浆罐的液位是否在正常范围，脱硫塔内循环浆的pH值是否在5.5—6.5之间，各水泵的冷却水是否开启。
(备用泵除外)1、具备以上条件后按顺序开启脱硫设备。
1.1开启循环泵；1.2开启4台侧搅拌器；1.3开启1台氧化风机；1.4开启石灰浆液输送泵。
2、当脱硫塔循环泵液密度达到1150kg/m3时，需出石膏。
具体步骤如下：2.1打开真空泵密封水阀和过滤机密封水阀并张紧滤布→启动过滤机→打开清洗滤布水阀→启动空压机、过滤机正常运行；2.2开启真空泵；2.3开启石膏泵液泵;2.4过滤机的停车程序和启动程序相反。
即关闭石膏桨液泵→待石膏排净后关闭真空泵→关闭真空泵密封水阀和过滤机密封水阀→待滤布完全冲净后关闭主机→关闭空压机。
3、制浆罐补水阀是靠浆液池的液位来控制启停当浆液池液位达到低限位时，制浆罐开始制浆，同时制浆罐的电动补水阀自动开启，向制浆罐内补水，同时螺旋给料机开始卸料，制好的浆罐液通过溢流管流入浆液池中。
当浆液池达到高限位时，电动补水阀自动关闭，螺旋给料机自动关闭(制浆罐、浆液池的搅拌器处于常开状态)。
4、脱硫塔地坑泵和脱水地坑泵是由地坑液位计来控制启停。
高限液位时水泵自动开启，低限位时自动关闭。
(脱硫系统运行时地坑的搅拌器处于常开状态)5、工艺水箱的电动补水阀是靠液位计来控制启停。
脱硫岗位安全操作规程范本
脱硫岗位安全操作规程范本一、岗位概述：脱硫岗位是指对烟气进行脱硫处理的操作岗位，主要负责脱硫设备的正常运行和维护，确保生产过程中的安全和环保。
二、安全操作规程：1. 个人防护：- 在进入脱硫岗位之前，必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
- 遵守个人工作时间内的安全操作规定，不得随意违反或逾期工作。
- 定期检查个人防护装备的状态，如有损坏或失效，应及时更换。
2. 设备操作：- 在操作脱硫设备前，必须检查设备的运行状态是否正常，如有异常情况应及时报告上级主管。
- 操作人员应熟悉脱硫设备的操作流程，并按照操作规程进行操作，不得擅自更改或调整设备参数。
- 注意脱硫设备的可靠性，确保脱硫剂的供给和排放正常，防止发生意外事故。
3. 环境安全：- 注意脱硫岗位周边的环境安全，确保设备周围无明火或易燃物质。
- 定期进行岗位环境的清理和维护，确保操作区域干净整洁，减少事故发生的可能性。
- 脱硫处理过程中，如发现气味异常或其它异常情况，应立即停止操作并汇报上级主管。
4. 预防火灾：- 在操作过程中严禁吸烟，并确保操作区域没有明火。
- 在脱硫岗位附近设置灭火器，并确保灭火器的有效性和易于取用。
- 如果发生火灾，首先保障自身安全，然后立即报警并按照公司消防应急预案进行灭火。
5. 紧急情况处理：- 在紧急情况下，操作人员应立即按照应急预案进行处理，并确保自身和他人的安全。
- 必要时应进行紧急疏散，并按照上级指示进行相应的处置。
6. 设备维护：- 定期对脱硫设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
- 定期检查设备的密封性，防止泄漏发生，确保环境安全。
- 维护过程中，切勿擅自拆卸或更换设备部件，如有需要应立即报告主管并由专业人员进行处理。
7. 故障处理：- 在设备故障发生时，应及时停止操作并报告上级主管，等待专业人员进行维修。
- 在等待维修期间，应将设备处于安全状态，并尽量消除故障可能引发的风险。
8. 安全培训：- 参加必要的安全培训，了解岗位操作规程和应急处理方法。
脱硫工安全技术操作规程
脱硫工安全技术操作规程1 适用范围本规程适用于XXX公司脱硫系统监控、操作的人员。
2 上岗条件2.1 必须经过安全技术部门的培训，考试合格取得操作证后方可持证上岗。
2.2 熟悉本设备的结构、性能、工作原理、技术特征，必须做到“三懂四会”（懂性能，懂原理，懂设备结构，会操作，会维护保养，会排除故障和处理事故，会正确使用消防器材和防护器材），巡检工并备有日常维修工具。
2.3 熟悉、熟知页岩油尾气输送系统、脱硫系统、页岩油回收系统工艺，正确掌握操作流程。
3 安全操作规定3.1工作期间正确穿戴及正确使用劳动防护用品。
3.2 必须按时参加班前会，严格执行现场交接班制度及岗位责任制。
交接班时应交清本班设备的运行情况及设备完好情况，同时要详细介绍本班运行情况和建议下班应注意事项。
3.3 双方共同进行一次交接班检查，检查完后应签写好交接班记录。
3.4 操作蝶阀灵活，管道系统畅通。
4 送气运行操作4.1 进行尾气输送，打开炉区手动蝶阀DN-Y1，再打开电动蝶阀DN-Y2。
4.2 打开#1电捕进气阀DN-D1和放散闸阀、#2电捕进气阀DN-D3和放散闸阀。
进行管道内空气置换10min，关闭放散闸阀。
打开#1电捕出气阀DN-D2和关闭放散闸阀、#2电捕出气阀DN-D4和关闭放散闸阀。
4.3 打开#1、#2罗茨风机进口蝶阀DN-G1、DN-G4，打开#1、#2罗茨风机前放散闸阀。
进行管道内空气置换20min，关闭放散闸阀。
4.4 打开#1、#2罗茨风机循环阀DN-G3、DN-G6和出口蝶阀DN-G2、DN-G5，打开交通阀DN-Y3、DN-Y6，打开管线放散球阀。
进行管道内空气置换10min。
关闭放散闸阀。
4.5 打开气柜进口水封及蝶阀DN-Y9，开启气柜顶部放散闸阀。
进行气柜内空气置换20min，待气柜顶部管内有尾气冒出，关闭放散闸阀。
4.6 打开气柜出口水封和闸阀DN-Y10、DN-Y11，打开阻火器前蝶阀DN-Y12、DN-Y14、DN-Y16、DN-Y18,蝶阀DN-Y13、DN-Y15、DN-Y17、DN-Y19。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、引言脱硫岗位操作规程是为了确保脱硫工作的安全、高效进行而制定的。
本规程适用于所有从事脱硫工作的操作人员，旨在规范操作流程，减少操作风险，保障工作人员的身体健康和生命安全。
二、岗位职责1. 脱硫操作员：负责脱硫设备的日常操作、检修和维护工作，确保设备的正常运行。
2. 值班员：负责脱硫设备的监控和异常情况的处理，及时报告并采取相应措施。
3. 安全员：负责脱硫工作现场的安全管理，检查并纠正违规行为，及时处理事故和紧急情况。
三、操作流程1. 准备工作（1）操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）检查脱硫设备是否正常运行，确认设备各项参数符合要求。
（3）检查工作区域是否清洁整齐，无杂物和障碍物。
2. 启动设备（1）按照操作手册的要求，逐步启动脱硫设备，确保各部分设备的顺利运行。
（2）监测设备运行情况，确保设备运行平稳，无异常情况。
3. 操作过程（1）根据生产计划和工艺要求，调整脱硫设备的操作参数。
（2）监测脱硫设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
（3）定期取样并进行分析，确保脱硫效果符合要求。
（4）根据操作手册的要求，进行设备的定期检修和维护工作。
4. 停机和清洁（1）按照工艺要求，合理安排停机时间，进行设备的清洁和维护工作。
（2）清理操作区域，清除残留物和杂物，确保工作区域的整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过相应的培训和考核合格后方可上岗操作。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变操作流程和参数。
3. 操作人员必须经常检查个人防护装备的完好性，如有损坏应及时更换。
4. 操作人员在操作过程中应保持集中注意力，严禁酗酒和疲劳操作。
5. 发现设备异常情况或操作不当时，应及时报告上级并采取相应措施。
6. 禁止在脱硫作业区域内吸烟、使用明火或进行其他危险行为。
7. 紧急情况下，操作人员应迅速采取逃生措施，并按照应急预案进行处理。
五、应急措施1. 发生脱硫设备故障或异常情况时，应立即停机并报告上级。
脱硫岗位操作规程(6篇范文)
脱硫岗位操作规程（6篇范文）第1篇脱硫岗位操作规程1.严格遵守各项安全制度，进入岗位必须穿戴好劳保护品。
2.进入塔、槽前，必须办理有关手续并测试合格，安全防护措施到位后，经批准方可进入容器作业。
3.设备检修前必须联系切断电源，挂牌确认。
4.50千瓦以上电机禁止连续启动3次。
5.检查电机升温是否符合要求。
6.控制好有关液位，防止跑、冒、滴、漏。
7.定期校验熔硫釜温度、压力，防止爆炸。
8.熔硫釜注意防止烫伤，放料要缓慢，做好自身防护，确保安全。
9.传动部位的护罩齐全完好，不得随意拆除。
10.岗位照明、高空扶梯、平台必须完整。
11.岗位严禁烟火，消防器材要齐全。
第2篇锅炉烟气脱硫岗位操作规程1. 目的为了规范热力工区脱硫岗位各操作人员工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本岗位的流程和运行情况，达到安全有效的完成本岗位的工作任务，特制定本操作规程。
2. 适用范围本规程适用于脱硫岗位的操作及日常维护和事故处理。
3. 职责3.1保证脱硫系统安全可靠运行，烟气达标排放。
3.2及时调节脱硫液的ph值，循环池ph 10-113.4负责本岗位所属设备的使用、维护和保养。
3.5认真进行巡回检查，发现异常及时处理，汇报并记录。
3.6熟悉各设备润滑系统，及时加油保养。
3.7设备检修时，现场紧密配合。
3.8负责本岗位的生产工具、防火器材的保管和维护。
3.9负责本岗位的卫生清洁工作。
3.10定时对各水池的沉淀物进行清理。
3.10完成当班班长交给的其它任务。
4. 工作程序4.1设计参数：耗naoh（50%） 105.2kg /h.台耗cao（80％） 460.1kg/h.台产caso42h2o（含水率30%）1398.2ｋｇ／ｈ.台每台炉循环水量 200 t/h每台脱硫除尘设备总压降： 4.2工艺指标母液池、清水池ph 10--11 脱硫塔阻力＜850pa4.3工艺原理及工艺流程4.3.1工艺原理双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫装置洗涤脱除烟气中的so2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫装置内循环使用。
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1.操作人员要严格执行工艺技术操作要点。
2.进入岗位要按规定穿戴好个人防护用品。
3.设备、管道阀门使用前，必须与有关岗位联系，仔细检查在检修时所加的盲板是否拆除，检修的禁锢件是否禁固牢靠，确认无误后在开车。
4.各种安全防护装置、仪表及指示器，消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。
5.操作人员必须掌握消防知识，并会使用消防器材。
6.各容器及管道的法兰、机器管口、安全阀等漏气时，不可在有压力的情况下扭紧螺栓。
如必须堵漏应报告车间，首先将压力降低至规定的范围，才可去紧螺栓。
在未处理前应设立明显标志。
7.如遇爆炸、着火事故发生，必须先切断有关气源、电源后进行抢修。
8.设备交出检修时，必须按车间签发的检修票上有关工艺处理条文执行，并检查对检修需加盲板处设立明显标志。
9.严禁在岗位吸烟及一切违节动火，操作工有权检查本岗位范围内的动火手续及安全措施落实情况。
10.不是自己分管的设备、工具等，不准动用。
11.不经车间领导同意，禁止任何人员在本岗位进行任何试探性操作。
12.非电工人员严禁修理电气设备、线路和开关。
13.一旦发生事故，必须立即报告值班长，不得隐瞒或推脱，要积极处理，以防事故扩大。
重大事故必须保护现场。
1.操作人员要严格执行工艺技术操作要点。
2.进入岗位要按规定穿戴好个人防护用品。
3.设备、管道阀门使用前，必须和有关岗位联系，下自习检查在检修时所家的盲板是否拆除，检修的禁锢件是否禁固可靠，确认无误后再开车。
4.各种安全防护装置、仪表及指示器，消防及防护器材等不准挪用或拆除。
5.操作人员必须掌握气防、消防知识，并会使用气防、消防器材。
6.各容器及管道的法兰、机器管口、安全阀等漏气时，不可在有压力的情况下扭紧螺栓。
如必须堵漏应报告车间，首先将压力降低至规定的范围，才可去紧螺栓。
在未处理前应设立明显标志。
7.如遇爆炸、着火事故发生，必须先切断有关气源、电源后进行抢修。
8.设备交出检修时，必须按车间签发的检修票上有关工艺处理条文执行，并检查对检修需加盲板处设立明显标志。
9.生产需要开用塔电炉时，首先必须保证安全气量。
10.反应器检修时，必须保证塔内正压，对需要的氮气含杂质≤5×10-5，以防催化剂氧化超温，特别是甲醇合成塔必须用氮气置换彻底，严防发生羧基镍（铁）中毒事故。
11.开关甲醇阀门时，应戴好面罩或眼睛及手套等，面部不要正对阀门，以防甲醇直接和人体接触。
12.补气升压和放空卸压，严防倒气，升降压不得过快，一面损坏设备或引起静电着火。
13.严禁在岗位吸烟及一切违节动火，操作工有权检查本岗位范围内的动火手续及安全措施落实情况。
14.不是自己分管的设备、工具等，不准动用。
15.不经车间领导同意，禁止任何人员在本岗位进行任何试探性操作。
16.非电工人员严禁修理电气设备、线路和开关。
17.一旦发生事故，必须立即报告值班长，不得隐瞒或推脱，要积极处理，以防事故扩大。
重大事故必须保护现场。
甲醇精馏岗位安全操作规程1.甲醇中毒的预防甲醇在常温下为无色透明液体，稍具酒精的芳香，甲醇为神经性毒物，经呼吸道、肠道皮肤具有明显的麻醉作用，人误饮5~10ml即可导致严重中毒，因此在生产过程中应采取措施防止毒物对工作环境的污染，减少接触机会，具体措施如下几点。
①防止甲醇泄露是预防中毒的根本措施，提高阀门、泵、法兰的密封性能，发现跑、冒、滴、漏要立即处理，必要时停车抢修。
②.加强厂房内的通风，防止少量毒气在环境中积累。
③取样分析样品要托善保存、处理，跑、冒、滴、漏液体要引走，不得在地沟下水道累积。
④在有毒化境中工作中，要戴防毒面具，接触甲醇分析取样时要带好防护用具。
2.甲醇生产的防火、防爆①、甲醇常温下是液体，极易燃烧，用水稀释的甲醇在一定温度下仍能燃烧，水分含量15%甲醇在500°C情况下就能引起自燃着火。
②.甲醇的防爆首要问题是防火，要从防火做起，贮存甲醇罐，管线附近要严禁货源，应有明显标记，厂房内不要存放易燃物，地沟要保持畅通，防止可燃液体积累在地沟内，备用必须的防护器材和设施。
转化岗位安全操作规程1.预热炉点火安全操作要点：A.燃料煤气管线必须置换合格，氧小与0.5%，才能投入点火必须严格执行。
B.在点火前，预热炉膛内必须用蒸汽吹扫，取样分析炉膛内可燃物（CO+H2)≤0.5%,才能点火，以防炉膛爆炸。
C.如果一次点火不成功，第二次点火之前，必须开大烟囱蝶阀，打开蒸汽认真置换炉膛内可燃气体，取样分析（CO+H2)≤0.5%才能进行第二次点火。
D.点火时应严格遵守先点明火，后开煤气的操作顺序，不得颠倒。
E.炉膛内及时（做好点火前）通入传热介质，严禁出现干烧炉膛内盘管的现象。
F.在升温过程中，应随时观察炉体表面、内表面及炉管膨胀情况，观察炉壳情况和钢结构，有无异常变化，若发现问题及时向车间领导及调度汇报，做好记录。
G.坚持每小时巡检一次，用红外线测温仪对炉壁不同位置进行壁温测量，对数据做好记录。
H.如有异常情况通知车间调度室，以便得到及时处理。
2.转化炉投氧安全技术要点：A、投氧前转化炉上层温度必须达到自然点660ºС以上，氧气温度预热到300ºС，转化炉床层出口温度达到500ºС。
B、投氧前，氧气送到系统前，必须置换和分析氧气纯度O²≥96%。
C、投氧前，系统工艺条件必须稳定，低流量、低压力的原则，即系统压力保证0.8MPa。
原料气流量保持在3000Nm³/h.D、投氧前后转化炉系统必须在现场就进排空，避免氧气在后系统内集聚，形成爆炸气体。
E、投氧前，要稍开旁通阀，要平稳，缓慢引入氧气，防止投氧过快，以免烧坏转化炉温度计套管及耐火材料。
F、投氧后，仔细观察转化炉温升情况，若投氧没有成功，必须立即关闭氧气阀，待系统吹除一小时后进行第二次投氧。
以防氧气在系统中积聚。
G、加负荷时必须严格按照蒸汽、原料气、氧气的顺序增加量，绝不能颠倒。
H、减负荷时必须严格按照氧气、原料气、氧气的顺序增加量，绝不能颠倒。
I、氧气管道和阀门必须脱脂处理，严禁带油操作。
J、严密注视气液分离器（F60602）的液位不能超过高报警线，严禁将水带入氧化锌脱硫槽（D60602）内。
K、严密注视汽包液位，决不允许废锅干烧，如汽包无液位时采取措施无效后，立即切断氧气和原料气，作紧急停车处理。
I.生产岗位严禁吸烟。
J.上班前不准喝酒，上班时要穿戴劳动保护用品，禁止穿钉子鞋上岗。
K.修理煤气设备时，不准用铁锤敲打。
L.运转设备在运转过程中严禁检修和擦拭。
M.控制场所不能堆放易燃易爆品、废棉纱等。
N.消防工具齐全，必须由专人保管，并按时检查，保证随时可用。
O.各运转设备必须有安全罩，电器设备接地线必须保证完好。
安全操作规程1.严禁烟火，严禁将火种带入生产区。
2.严格执行操作规程和安全技术规程。
3.除持有按程序审批的“动火许可证”以外者，不允许任何人在生产区所管范围内动火。
4.必须熟悉防火、消防器具的存放点并熟练掌握其使用方法，并定期检查、维护消防器材和消防系统。
5.必须熟悉防毒面具（过滤罐、氧气呼吸器）的存放点并熟练掌握其使用方法，定期检查、维护防毒面具、甲醇报警仪是否完好，当大气中甲醇蒸汽超过允许浓度时应立即佩戴防毒面具。
6.绝对禁止饮用被甲醇污染的水源，禁止用含甲醇的水洗衣服和手脸。
7.发现设备、管道的连接处有泄漏要及时汇报车间，操作岗位应尽力消除，消除时应戴面具，穿胶鞋戴橡胶手套，及防护用具。
8.杜绝生产中的跑、冒、滴、漏，当有大量毒物外泄，必须立即检修，必要时可以停车处理。
9.保持厂房通风好，车间空气中有毒有害物质，必须控制在允许浓度之下。
10.甲醇自动检测报警仪、防毒面具、洗眼器、防护器材和防护设施必须经常检查，随时备用。
11.上班时必须穿戴好劳动保护用品，接触毒物时，必须佩戴好防毒面具，橡胶手套，高筒套靴、防护镜等必要的发给护用品。
12.操作岗位应配备氧气（空气）呼吸器，防甲醇过滤罐，并有事故柜专门存放，做好交接班记录，使用后必须及时更换。
13.甲醇溅到眼睛或皮肤，应立即用大量清水冲洗，及时到医院救治，污染了的衣服要立即脱去，以防接触性皮炎。
14.操作人员要定时、定点、定线地巡回检查，主要检查罐体、管道、阀门有无泄漏，防火、防爆、防静电接地、避雷接地等安全装置及照明设施是否完好，发现问题，如一时不能处理，应及时报告，并做好记录。
15.经常检查各压力表指示是否准确，上（下）限标示是否正确，是否在有效期内，安装是否在有效期内，安装是否规范，需要更换、校验、整改的要立即进行更换，校验、整改的要立即进行更换校验、整改。
16.经常观察现象液位，并和控制室指示进行对照，两者是否一致，防止出现假液位，造成泵抽空或溢流现象的发生，如出现假指示，立即联系电气、仪表进行处理。
17.经常检查N2保护设施和保护装置是否完好，并做好氮气保护工作。
18.当罐体温度≥40°C，必须开喷淋水装置。
19.做好有所阀门的维护，保养工作，勤检查且阀杆暗示抹油，使其完好无损，灵活好用。
20.检查各机泵的进出口压力，电流、电压及轴的温度，各泵及电机的震动情况，发现异常立即倒机泵，并及时联系处理。
21.检查各机泵的油位、油质，定期对各机泵进行换油。
22.检查各机泵的防护罩是否完好。
23.加强运行泵及备用机泵的维护保养；所有备用机泵每天白天百班要盘车一次，盘车后轴承位置与盘车前相差90度。
24.及时检查机泵的调料密封，若有泄漏及时禁固或更换系统的填料密封，防止泄露。
25.对本岗位所负责的设备及岗位环境要认真进行清扫，搞好卫生，达到无油污、无积灰、无死角、沟见底、轴见光、设备见本色，消除跑、冒、滴、漏，搞好设备卫生及包机、包区内卫生，做到文明生产。
26.坚守岗位，做好安全保全工作，照明电按时停送。