钣金结构设计CHECKLIST

27
面膜设计是否合理？
28
灯之间是否会窜光？ 产品结构是否已经考虑电子元 器件的发热和散热？
29
计
30 高压位置是否有做绝缘保护？ 主板下方是否需要增加绝缘垫 片？ PCBA螺丝孔位置布局是否合 理？ 电子元器件与机壳内表面之间 是否有安全距离？ 电源模块与机壳内表面、主板 是否满足间距5mm以上安规要 求？ 产品能否满足可靠性测试？
2
3
外
外观布局是否充分考虑用户的 使用环境和使用习惯？ 外观方案是否充分考虑了行业 的标准和规范要求？ 外观设计方案是否考虑了舒适 性、易用性方面的问题？ 外观设计方案选用的材质、表 面处理是否考虑了现有的制造 工艺和制造成本？
4
5
6
7
观
外观设计方案是否考虑了客户 的定制的可能性和方便性？ 外观方案的符号、丝印内容等 是否符合行业规范？ 产品外观上是否有贴铭牌、条 形码等位置？ 零件的材料选用是否能满足功 能需求？ 零件材料是否具有阻燃性能？
□ 否 NO □ 否 NO □ 否 NO □ 否 NO □ 否 NO □ 否 NO □ 否 NO □ 否 NO □ 否 NO □ 否 NO □ 否 NO □ 否 NO □ 否 NO □ 否 NO □ 否 NO □ 否 NO □ 否 NO □ 否 NO □ 否 NO
□ 免 NA □ 免 NA □ 免 NA □ 免 NA □ 免 NA □ 免 NA □ 免 NA □ 免 NA
检查AC座输入端接地线与机壳接 地柱是否有接地标识 对于一些没有明显装配方向的零 部件，必须有防呆设计 散热孔设计与主芯片连成通向， 有利于散热，并且散热设计要符 合安规要求 螺丝、螺柱的选用需考虑库存现 有规格，且螺丝、螺柱的种类尽 量少 电源线、风扇线、灯板线等是否 有固定和扎线位置 电源座、RJ45与机壳平齐，光口 露出机壳表面1-2mm 检查连接器与机壳配合间隙是否 合理，如JR45、光口、DC座、绿 色端子连接座等 Reset孔为¢2.5-¢2.8mm，按键键 长顶面与机壳内表面间隙为1mm
图
纸
2D
□ 是 YES □ 是 YES □ 否 NO □ 否 NO □ 如设计人、日期、零件名、项目 免 名、料号、版本、材质等 NA 文件包里面包括DWG、PDF、STP □ 等格式，文件命名：料号+物料 免 名称+版本+日期（如： NA 13.230.101.0750-UTP7308GE 顶壳-V1.0-20161111）
8
9
10
11
12
零件选用的材料是否通用级？ 结构设计是否留有升级和扩展 空间？ 各零部件的装配性能是否合 理？ 产品结构是否方便维护？
13
14
15
结
16 各个零件之间是否有干涉？ 17 各个零件是否有锐角、锐边？ 铭牌、绝缘垫片、脚垫等是否 有定位？

19
接地柱旁边是否有接地压印标 识？ 零件的设计是否有防呆设计？
31
32
33
34
35
36
2D
零件是否标注重要尺寸?
37
图纸里面是否有技术要求？
面膜与机壳贴面区域比机壳单边 □ 小0.2mm，面膜连接器上的孔单 免 边比机壳上的孔小0.1mm，考虑 NA 面膜上是否有丝印位置、空间 □ 灯之间窜光严重需要增加遮光棉 免 等方式 NA □ 根据硬件的工作温度来考虑结构 免 是否需要加散热装置 NA 检查高压位置是否有增加绝缘垫 □ 片等绝缘材料，如电源模块上下 免 方，PSE板上方，并且绝缘片比 NA PCB单边大2mm □ 根据硬件的雷击要求是否需要增 免 加 NA □ 检查螺丝孔之间的间距是否过大 免 和过小，螺丝孔与电子元器件具 NA 体是否符合安规要求 □ 如电解电容与机壳内表面防爆距 免 离 NA □ 检查电源模块与机壳、主板之间 免 的距离是否满足安规要求5mm以 NA 上 □ 产品结构强度可否满足跌落、滚 免 筒、振动等可靠性测试 NA □ 检查孔的定位尺寸、大小，铆柱 免 的数量、规格；机壳孔抽牙的方 NA 向等 □ 检查技术要求里面是否有要求产 免 品的不良缺陷，表面处理（颜色 NA 、喷粉、蚀纹等），尺寸公差等
20
构
21 散热孔设计是否与主芯片形成 通向？ 螺丝、螺柱选用是否合理？
22
23
内部布线是否合理？ 连接器露出机壳表面是否合 理？ 连接器与机壳配合间隙是否合 理？ 检查RESET孔设计是否合理？
24
25
设
26
□ 是 YES □ 是 YES □ 是 YES □ 是 YES □ 是 YES □ 是 YES □ 是 YES □ 是 YES □ 是 YES □ 是 YES □ 是 YES □ 是 YES □ 是 YES □ 是 YES □ 是 YES □ 是 YES □ 是 YES □ 是 YES □ 是 YES
可根据产品做适当的调整 如材料的强度、硬度、耐磨 性能、耐温性能
如通用级的SGCC、SECC、ABS 、PC、PMMA等
需结合工厂实际生产制程工 艺进行考虑 如电子元器件的更换
钣金件一般冲桥扎线，塑胶 产品一般用卡口固定
根据键长调整与机壳的配合 间隙
具体位置与layout共同布 局，避免造成布线困恼
结构设计 CHECKLIST
项目名称： 序号 1 检 查 内 容 项目 检查清单 外观方案是否满足需求？ 外观方案是否具有独创性？是 否已经充分考虑知识产权方面 的风险？ 负责人： 检查结果 □ 是 YES □ 是 YES □ 是 YES □ 是 YES □ 是 YES □ 是 YES □ 是 YES □ 是 YES □ 是 YES □ 是 YES □ 是 YES □ 是 YES □ 是 YES □ 是 YES □ 是 YES □ 是 YES □ 是 YES □ 是 YES □ 否 NO □ 否 NO □ 否 NO □ 否 NO □ 否 NO □ 否 NO □ 否 NO □ 否 NO □ 否 NO □ 否 NO □ 否 NO □ 否 NO □ 否 NO □ 否 NO □ 否 NO □ 否 NO □ 否 NO □ 否 NO □ 免 NA □ 免 NA □ 免 NA □ 免 NA □ 免 NA □ 免 NA □ 免 NA □ 免 NA □ 免 NA □ 免 NA □ 免 NA □ 免 NA □ 免 NA □ 免 NA □ 免 NA □ 免 NA □ 免 NA □ 免 NA 版本： 评审操作指南 按《外观设计工艺文件》逐一检 查 检查外观方案是否存在抄袭、伪 造等专利侵权行为，并在外观设 计合同上明确责任方。 根据产品的具体使用环境和使用 习惯来方案和布局进行检查。 参考“IEEE 802.3”行业标准 如按键、网口、光口使用是否方 便 综合供应商的生产工艺能力和制 造成本等进行综合评估 检查外观方案是否预留有客户可 定制内容的区域，如logo区域位 置 对于有行业标准的符号必须按照 标准规范执行，没有标准的符号 按照惯例统一 预留铭牌贴纸、条形码等粘贴位 置，方便粘贴 零件材料必须根据零件的具体用 途进行选定，达到零件的功能和 性能需求 参照UL94标准 除有特别需求的零件外，一般情 况下尽量选择通用级的材料 根据产品的实际需求或者应用趋 势，在产品设计时预留升级或扩 展的空间 零部件的设计必须考虑装配简单 、生产高效和牢固可靠 对于产品上的易损件、薄弱件结 构设计上需要考虑产品维修、更 换方便 检查各个零件之间是否有干涉， 零件之间是否预留公差间隙 检查各个零件的边、直角位置存 在锐角、锐边等现象，避免生产 作业和用户刮手 检查绝缘垫片、脚垫、铭牌位置 是否有压印 制作日期： 类别
38
图
标题栏里是否有填写完整？
39
纸
文件名保存方式是否合理？
制作日期： 备注 对于一些跟功能无关部分， 如造型、风格、线条、色彩 、美观等方式。 特别关注同行业的产品和相 关知识产权信息 如手持式产品是否方便手 握，台式产品放置是否平稳 和是否会滑动，安装式产品 如交换机1U设计
如表面是否需要作特殊处 理，产品外形是否方便丝印