钻场施工安全技术措施

编号：AQ-JS-05350

( 安全技术)

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钻场施工安全技术措施

Safety technical measures for drilling site construction

钻场施工安全技术措施

使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

为有效的治理42-43#煤层+540水平东翼火区，合理的实施三相泡沫综合防灭火，确保人员在钻场内打钻时能够安全的施工，现制定以下安全技术措施：

1、必须按钻孔设计要求施工，技术员和钻场施工人员必须亲临现场，确定钻孔的位置、方位、角度、以及钻孔数目，严格掌握钻孔角度和开孔位置。

2、所有打钻人员必须经过专业培训，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线。

3、打钻时，打钻人员必须衣扣整齐，所有入井人员不得穿化纤衣服，工作时两金属物不准互相撞击，灯带系好，开钻后人与钻机保持一定距离，以保人身安全，钻机、水泵安设必须牢固防止翻倒及下滑伤人。在人工取下钻杆及加钻杆时，钻机的控制开关必须打到停止位置，不得违章作业。

4、在操作钻进过程中严格控制加压量，保证不因压力过大导致钻孔偏斜。

5、钻工操作时必须衣着整齐、利索，打钻时不准围毛巾、戴手套，以免机械绞伤人。特别是切换钻杆时，动作要协调，操作要稳、准。

6、在打钻过程中出现动力现象（如顶钻、夹钻、喷孔等），必须停止打钻。

7、打钻地点设专职瓦检员，负责打钻地点的瓦斯检查，打钻过程中必须随时对孔口的瓦斯浓度进行检查，加强打钻施工地点的气体监测、检查，否则必须停止打钻，撤出人员。

8、打钻地点要安设瓦斯、一氧化碳监测探头，并按规定悬挂和调校，当风流中瓦斯浓度达到1%时，自动报警断电，瓦斯浓度达到1.5%时，撤出工作人员进行处理。当一氧化碳浓度达到0.0024%时，要停止作业撤出人员进行处理。打钻地点上齐风电闭锁及瓦斯电闭锁保护。

9、打钻地点20m范围内严禁存放油类、炸药、雷管等易燃易

爆物品。

10、打钻地点应设压风自救装置，并保证运行可靠，压风自救系统每班设专人检查，确保可靠后方可作业，压风自救装置无风、风量不足、消防设施、灭火器材及安全设施不到位时，严禁开钻。

11、所有入井设备防爆率必须达到100％。

12、打钻前要检查工作面围岩及顶板支护情况，要做到敲帮问顶，按实际情况，发现有活渣及时进行加固和清理，防止伤人。钻机要摆放平稳，打牢压紧。各类电气设备、管线、钻杆、工具要放在巷道的同一侧，并摆放、吊挂整齐。钻机及附近必须留有不小于0.5m宽的人行避灾通道。

13、每次打钻前后都派一名专职电工负责钻机的维护工作，同时保证打钻地点的所有电气设备、电缆完好，所有电气设备必须防爆。

14、每班打钻人员由当班组长填好打钻记录，并认真填写，做到详细准确。

15、施工地点所有人员必须听从瓦检员指挥，瓦检员不在现场

未经检查瓦斯不得作业，发现问题及时处理。

16、入井人员必须佩戴矿灯、自救器且矿灯完好防爆，防爆率达100％。

17、油泵电机必须达到防爆要求。

18、钻机操作时要严格控制最大钻进量和旋转压力，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，严禁为赶进度而强行加压钻进。

19、机电科要保证打钻地点电气设备的本质安全，钻机下井前，机电部门负责防爆检查、不合格严禁入井。

20、打钻地点必须配备两个干粉灭火器、灭火沙箱和黄泥，钻机操作人员必须学会并熟练使用灭火器，在打钻施工中一旦出现冒烟着火等紧急情况，要立即使用灭火器和沙进行灭火，或用黄泥堵塞孔口，当发生大火不能扑灭时，立即沿避灾路线撤离并汇报调度室。

21、上一班要将钻孔施工情况、存在问题向下一班交代清楚。

22、打钻过程中要设专人观察，发现异常情况，如钻孔停止排

出压风、冒烟着火、有毒有害气体涌出、喷孔等必须停止打钻，停电撤人，采取措施进行处理，并向处调度室汇报。

23、打钻地点附近必须安装直通调度室的电话并确保完好，发生紧急情况，必须立即向调度室汇报。

24、施工地点必须有管理人员现场跟班，现场指挥，确保钻孔施工的安全进行。

25、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》要求进行作业。

附：钻孔布置图

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