剪力墙结构混凝土施工技术交底
框架(剪力墙)结构主体工程加气混凝土砌块填充墙技术交底
框架（剪力墙）结构主体工程加气混凝土砌块填充墙技术交底1施工准备1、材料准备（1）水泥：砌筑砂浆所用水泥宜采用通用硅酸盐水泥或砌筑水泥，且应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》 GB 175 和《砌筑水泥》 GB/T 3183 的规定。
水泥强度等级应根据砂浆品种及强度等级的要求进行选择， Ml5 及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用32. 级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥； M15 以上强度等级的砌筑砂浆宜选用42.5 级普通硅酸盐水泥。
当在使用中对水泥质量受不利环境影晌或水泥出厂超过3个月、快硬硅酸盐水泥超过个月时，应进行复验，并应按复验结果使用。
不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。
水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，应设防潮垫层，并应保持干燥。
（2）砂砌体结构工程使用的砂，应符合国家现行标准《混凝土和砂浆用再生细骨料》 GB/T 25176 、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JG] 52 和《再生骨料应用技术规程》 G]/T240 的规定。
砌筑砂浆用砂宜选用过筛中砂，毛石砌体宜选用粗砂。
水泥砂浆和强度等级不小于 M5 的水泥混合砂浆，砂中含泥量不应超过 5% ；强度等级小于 M5 的水泥棍合砂浆，砂中含泥量不应超过 10%。
人工砂、山砂、海砂及特细砂，应经试配并满足砌筑砂浆技术条件要求。
砂子进场时应按不同品种、规格分别堆放，不得混杂。
（3）砌块砌体结构工程使用的小砌块，应符合设计要求及现行国家标准《普通棍凝土小型空心砌块》 GB 8239 、《轻集料：混凝土小型空心砌块》 GB/T 15229 、《蒸压加气混凝土砌块》 GB 11968的规定。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应大于 28 出蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小30%，加气混凝土砌块在运输、装卸及堆放过程中应防止雨淋。
采用薄层砂浆砌筑法施工的砌体结构块体材料，其外观几何尺寸允许偏差为±1mm。
（4）钢筋砌体结构工程使用的钢筋，应符合设计要求及国家现行标准《钢筋混凝士用钢部分：热轧光圆钢筋》 GB1499. 《钢筋混凝土用钢部分：热轧带肋钢筋》 GB1499. 及《冷拔低碳钢丝应用技术规程》 JG] 19 的规定。
混凝土浇筑技术交底
混凝土浇筑技术交底1、操作工艺：1．1、工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、墙、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护1．2、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土、等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆及塑料垫块是否垫好。
浇筑前浇水将竹模板湿润，清理大模板并刷好脱模剂。
清扫口在清扫完杂物后封闭。
剪力墙根部松散混凝土已剔除干净。
1．3、混凝土搅拌：根据混凝土配合比确定好每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用量，确保加水量准确。
1．4、装料顺序：先装入砂子，再装水泥，最后倒石子。
外加剂和砂石同时加入。
搅拌40秒左右加入水。
1．5、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部搅拌料装入筒中起混凝土开始卸料止，搅拌时间为90秒。
混凝土搅拌时由施工单位技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求。
混凝土自搅拌机卸出到浇筑完毕C30以上的混凝土不超过90分钟，C30以下的混凝土不超过120分钟。
1．6、泵送混凝土使用时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间不超过45分钟或混凝土出现离析现象，要立即用压力水和其他方法将管内的残留混凝土冲洗掉。
1．7、混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土自泵管口下落的自由倾落不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜管等。
1．8、浇筑混凝土时要分段分层连续浇筑，浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣棒作用部分长度的2.5倍，最大不超过50cm。
1．9、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣。
移动间距不大于振捣作用半径的0.5倍（一般30~40CM）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器移动的距离，应保证振动器的平板覆盖已振实的边缘。
混凝土浇筑间歇不超过2小时。
1．10、混凝土浇筑时应有专门看模板和钢筋的人，钢筋移位或模板漏浆、跑模时应立即修复，另外预埋件，预留孔洞时时观察是否移位。
剪力墙结构模板施工技术交底
6、浇筑砼时,插人式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间.
五、应注意的质量问题
1、墙身超厚。防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2、混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝二卜强度必须达到1。2MPa。
2、外挂架已吊装到位。
3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清扫干净墙身部位杂物。所有线已经预检。
4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求,水平、竖向筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础。应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面.
检验方法：钢尺检查.
7、现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定.
检验方法：观察。
四、成品保护
1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体,堆放合理，保持板面不变形.
2、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋.用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面泡沫。
3、拆除模板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。
4、若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
8、预制构件模板安装的偏差应符合表4.2。8的规定.
检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。
剪力墙、顶板砼浇注技术交底
剪力墙、顶板砼浇注技术交底一、工程概述在本次建筑施工中，剪力墙和顶板的混凝土浇注是关键环节之一。
为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备水泥：选用符合设计要求的水泥品种和强度等级。
砂：中砂，含泥量不大于 3%。
石子：粒径 5 25mm，含泥量不大于 1%。
水：采用饮用水。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。
2、机具准备混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等。
铁锹、抹子、刮杠等工具。
3、作业条件钢筋、模板已安装完毕，并经过验收合格。
预留孔洞、预埋件等已安装完毕，并经过验收。
混凝土配合比已确定，并经试验合格。
三、施工工艺流程1、剪力墙混凝土浇注先浇筑与混凝土同配比的减石子砂浆 50 100mm 厚，防止烂根。
分层浇筑，每层厚度不超过 500mm，振捣密实。
振捣时，振捣棒应插入下层混凝土 50 100mm，以消除两层之间的接缝。
门窗洞口处应两侧同时下料，高差不宜过大，以防止洞口模板移位。
2、顶板混凝土浇注先浇筑梁，再浇筑板。
板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。
振捣完毕后，用刮杠刮平，木抹子抹平。
四、混凝土振捣要点1、振捣器的选择剪力墙混凝土振捣宜选用插入式振捣器。
顶板混凝土振捣宜选用平板振捣器或插入式振捣器。
2、振捣时间混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。
3、振捣位置振捣点应均匀分布，间距不宜大于振捣棒作用半径的 15 倍。
五、混凝土养护1、剪力墙养护拆模后，应及时喷水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7 天。
2、顶板养护浇筑完毕后，应在 12 小时内加以覆盖和浇水养护，养护时间不少于 7 天。
六、质量标准1、混凝土强度应符合设计要求。
2、表面平整度、垂直度等尺寸偏差应符合规范要求。
3、混凝土应振捣密实，无蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。
七、质量通病及防治措施1、蜂窝原因：混凝土配合比不当，振捣不实，模板漏浆等。
剪力墙结构工程技术交底
剪力墙结构工程技术交底一：剪力墙结构工程技术交底一、剪力墙的定义和分类1.1 剪力墙的定义剪力墙是指承担建筑结构荷载并具有一定抗震能力的竖向墙体结构，其作用是通过吸收地震力和垂直荷载，保证建筑物的稳定性和安全性。
1.2 剪力墙的分类根据结构形式和布置位置的不同，剪力墙可分为水平剪力墙、竖向剪力墙和剪力墙组合等类型。
水平剪力墙一般位于楼板平面，竖向剪力墙则位于临边或中央位置，剪力墙组合则是将水平和竖向剪力墙结合起来，增强结构的整体抗震性能。
二、剪力墙的施工工艺及注意事项2.1 剪力墙施工工艺剪力墙施工的一般工艺包括基坑开挖、基础浇筑、墙体施工、预应力加固等步骤。
其中，墙体施工包括模板搭设、混凝土浇注、养护等细节操作。
2.2 剪力墙施工的注意事项在剪力墙施工过程中，需注意以下几个方面：- 模板的搭设必须符合设计要求，并严格按照施工工艺进行；- 混凝土浇注前，要做好墙体的配筋连接和检查，确保墙体的稳定性；- 混凝土浇筑后，应及时进行养护，保证施工质量和墙体的强度。
三、剪力墙的验收标准和检测方法3.1 剪力墙的验收标准剪力墙的验收标准主要包括墙体的垂直度、墙体的变形和裂缝等方面。
验收时需参考相关规范要求，进行全面细致的检查。
3.2 剪力墙的检测方法剪力墙的检测方法主要包括建筑物倾斜度测量、墙体竖直度检测、裂缝检测等。
通过使用各种检测仪器和设备，对剪力墙进行全面的非破坏性检测，以确保其结构的安全性和稳定性。
四、本所涉及附件（暂无附件）五、本所涉及的法律名词及注释（暂无法律名词及注释）二：剪力墙结构工程技术交底一、剪力墙的定义和分类1.1 剪力墙的定义剪力墙是指承担建筑结构荷载并具有一定抗震能力的竖向墙体结构，其作用是通过吸收地震力和垂直荷载，保证建筑物的稳定性和安全性。
1.2 剪力墙的分类根据材料和施工方法的不同，剪力墙可分为混凝土剪力墙、钢剪力墙和复合剪力墙等类型。
混凝土剪力墙是最常见的剪力墙形式，钢剪力墙则具有较高的抗拉、抗剪性能，复合剪力墙则是混凝土和钢材料的复合结构。
剪力墙技术交底
剪力墙技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工部位：＿___________________3、施工班组：＿___________________4、交底日期：＿___________________5、技术要求：＿___________________6、质量标准：＿___________________7、安全注意事项：＿___________________11 工程概况本次施工涉及的剪力墙工程位于具体位置，其结构形式为具体结构，剪力墙的高度、厚度等参数如下详细参数。
111 施工准备1111 技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸，明确剪力墙的设计要求和技术标准。
制定详细的施工方案，并向施工班组进行技术交底。
1112 材料准备准备好所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并确保材料的质量符合要求。
钢筋应具有合格的质量证明文件，并经过检验合格后方可使用。
混凝土的配合比应根据设计要求进行配制，并经过试验验证。
1113 机具准备准备好所需的施工机具，如塔吊、电焊机、振捣器、电锯等，并确保机具的性能良好，能够正常运行。
112 施工工艺流程1121 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行加工，包括调直、切断、弯曲等。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求和施工规范，将加工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置、间距、数量等符合要求。
（3）钢筋连接：钢筋的连接方式应符合设计要求和规范规定，常见的连接方式有焊接、机械连接和绑扎连接。
1122 模板工程（1）模板设计：根据剪力墙的尺寸和形状，设计合适的模板方案，包括模板的材料、支撑体系等。
（2）模板安装：按照设计方案，将模板进行安装，确保模板的平整度、垂直度、密封性等符合要求。
（3）模板拆除：在混凝土强度达到规定要求后，方可拆除模板，并按照规定的顺序进行拆除，避免对混凝土结构造成损伤。
1123 混凝土工程（1）混凝土搅拌：根据配合比要求，将水泥、砂、石、水等原材料进行搅拌，确保混凝土的质量符合要求。
钢筋混凝土剪力墙结构主体施工方案
钢筋混凝土剪力墙结构主体施工技术交底（一）工程概况某设计院高层职工住宅楼建筑面积37564.1M2，地面以上32层，无地下室，高102.3M，标准层层高3.1M。
基础采用现浇钢筋混凝土桩基，桩径为900MM、1100MM、1400MM三种。
结构形式采用现浇钢筋混凝土剪力墙体系，按8度抗震设防，首层至8层外墙厚280MM，内墙厚250MM，混凝土为C40，9层至21层外墙厚220MM，内墙厚200MM，混凝土为C35，22层以上外墙厚200MM，内墙厚160MM，混凝土为C30。
为了施工方便，楼板混凝土与剪力墙混凝土强度等级相同。
装修按一般民用住宅要求，外墙贴面砖，内墙面与顶板刮腻子喷浆，由用户自己进行精装修。
（二）施工准备1、材料（1）水泥：用32.5-42.5强度等级普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：碎石，料径0.5-3.2CM，含泥量小于1%。
（4）钢筋：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋。
（5）铁丝：可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝。
（6）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
（7）配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。
（8）脱模剂：BT—20长效脱剂。
2、主要机具（1）塔吊：QTZ80G塔吊一台，吊斗二个。
（2）施工电梯：SCD200/200T电梯二台。
（3）混凝土搅拌机：JG250-400L三台。
（4）小型机具：锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、钢筋钩子、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、吊斗、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。
（5）大模板：由公司机厂加工制作，墙体模板配置一层结构层，楼板模板配置二层结构层，大模板施工图见图16-1。
3、技术准备熟悉建筑与结构施工图，掌握施工组织设计和施工方案技术要点，克服过去质量通病。
剪力墙砼浇筑技术交底
剪力墙砼浇筑技术交底剪力墙砼浇筑技术交底一、背景介绍剪力墙作为建造结构中的重要承载元件，在工程建设中起到了承受水平力和抗震的重要作用。
本文档旨在详细介绍剪力墙砼浇筑技术，以确保施工的质量和安全。
二、施工准备1. 确定施工顺序：根据建造设计图纸确定剪力墙的施工顺序，包括施工起止时间、工序安排等。
2. 设计砼配合比：根据设计要求和工程环境，确定适合的砼配合比，确保砼的强度和稳定性。
3. 材料准备：准备好所需的砂、石、水泥、钢筋等材料，并进行质量检验和验收。
4. 施工机械设备准备：准备好搅拌机、泵车、模板支撑等机械设备，确保其正常运转。
三、模板安装1. 模板选择：根据设计要求选择合用的模板材料，并确保其符合相关标准。
2. 模板安装：根据剪力墙的尺寸和形状，进行模板的安装和支撑工作。
确保模板的刚度和稳定性。
3. 模板检查：在安装完成之后，进行模板的检查，确保无垂直度、平整度等方面的问题。
四、钢筋加工和安装1. 钢筋加工：根据设计要求和现场实际情况，对钢筋进行加工和焊接，确保其具备必要的强度和连接性。
2. 钢筋安装：按照设计图纸和工序要求，对钢筋进行精确定位和固定，确保其布置的准确性和稳定性。
五、混凝土浇筑1. 砼搅拌：根据所选用的砼配比，进行砼的配料和搅拌工作，确保搅拌均匀和质量稳定。
2. 砼输送：使用泵车将搅拌好的砼从搅拌站输送到剪力墙模板内，确保输送过程中不产生过多的分层和泄漏。
3. 砼浇筑：将砼均匀地浇入剪力墙的模板内，采用适当的振捣工艺，确保砼充实并排除空隙。
4. 砼抹平：使用抹光机或者手工工具对剪力墙表面的砼进行抹平和修整，确保表面平整和光滑。
六、浇筑后处理1. 砼养护：在浇筑完成之后，对砼进行养护，包括喷水养护、遮阳避光等措施，确保砼的正常硬化和强度发展。
2. 后续处理：根据剪力墙的设计要求，进行后续的处理工作，如开槽、安装墙体柜等。
附件：1. 剪力墙施工图纸2. 砼配合比表格3. 模板安装示意图4. 钢筋加工图法律名词及注释：1. 砼配合比：指砂、石、水泥等原材料按一定比例配制的混凝土配合比。
剪力墙浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保剪力墙浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底，使全体施工人员充分了解和掌握相关安全知识和操作规程。
二、适用范围本交底适用于本工程所有剪力墙浇筑施工环节。
三、施工准备1. 材料准备：确保水泥、砂、石子、外加剂等材料符合设计要求，并经试验室检验合格。
2. 机械设备：检查混凝土搅拌车、输送泵、振捣器等设备性能良好，并做好维护保养。
3. 人员准备：施工人员应熟悉剪力墙浇筑施工工艺和安全操作规程。
四、施工步骤及安全注意事项1. 模板安装：- 模板应牢固、稳定，符合设计要求。
- 模板缝隙超过规定时，要堵塞严密。
- 模板安装完成后，进行预检，确保模板无变形、倾斜等现象。
2. 钢筋绑扎：- 钢筋绑扎应符合设计要求，绑扎牢固。
- 钢筋搭接长度应符合规范要求。
- 钢筋保护层厚度应符合设计要求。
3. 混凝土浇筑：- 浇筑前，检查模板、钢筋等是否符合要求。
- 浇筑过程中，控制混凝土坍落度，确保混凝土质量。
- 浇筑分层厚度应符合规范要求，并使用振捣器进行振捣。
- 浇筑过程中，防止混凝土流淌、溢出模板。
4. 安全注意事项：- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场应设置安全警示标志，并保持通道畅通。
- 高处作业人员应系好安全带，并遵守高空作业安全规程。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
- 严格执行操作规程，防止误操作。
- 加强施工现场巡查，及时发现和消除安全隐患。
五、应急处置1. 发生物体打击事故时，立即停止施工，组织人员抢救受伤人员，并报告相关部门。
2. 发生火灾事故时，立即使用灭火器进行灭火，并报告消防部门。
3. 发生触电事故时，立即切断电源，并采取紧急救护措施。
六、总结通过本次安全技术交底，全体施工人员应充分认识到剪力墙浇筑施工过程中的安全重要性，严格遵守操作规程，确保施工安全。
七、交底人：（姓名）八、验收人：（姓名）九、日期：____年__月__日。
剪力墙砼浇筑技术交底
剪力墙砼浇筑技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋楼房、XXX栋公寓及配套设施。
本次施工内容为XXX栋楼房的剪力墙砼浇筑。
2. 剪力墙砼浇筑施工要求2.1 材料要求1.水泥：采用XXX强度等级的普通硅酸盐水泥。
2.骨料：粗骨料采用级配合理的人工砂，细骨料采用中砂，细度模数不小于3.0。
3.掺合料：根据需要可适量使用粉煤灰或矿渣粉。
4.外加剂：根据需要选择合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。
2.2 设备要求1.混凝土泵车：确保泵车性能稳定，满足施工需求。
2.混凝土输送泵：选用符合规范要求的产品。
3.振动棒：选用符合规范要求的振动棒，确保砼密实。
4.测量仪器：包括尺、垂球等，保证测量准确。
2.3 施工工艺及流程1.制备混凝土：按照设计配合比将水泥、骨料、掺合料、外加剂和水进行拌合，确保混凝土和易性良好。
2.运输混凝土：将拌合好的混凝土运输到施工现场，注意防止混凝土离析。
3.浇筑混凝土：采用泵送浇筑，确保混凝土充满整个剪力墙，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
4.振捣混凝土：在浇筑过程中，采用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。
5.表面处理：浇筑完成后，对混凝土表面进行抹平、压光，确保表面平整、美观。
2.4 质量控制1.严格把控原材料质量，确保原材料合格。
2.加强混凝土制备过程的管理，确保混凝土质量。
3.监督施工现场浇筑、振捣等环节，确保施工质量。
4.做好施工记录，为工程验收提供依据。
3. 安全施工1.施工前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2.严格遵守施工现场安全规定，确保施工安全。
3.定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
4. 环境保护1.施工过程中，注意防止混凝土、废水等对环境造成污染。
2.妥善处理废弃物，遵循相关环保规定。
5. 工程验收1.施工完成后，组织相关人员进行验收，确保工程质量符合要求。
2.对验收过程中发现的问题及时进行整改。
6. 技术交底会1.在施工前，组织施工人员参加技术交底会，使其充分了解施工要求和技术要点。
剪力墙结构安装施工技术交底
剪力墙结构安装施工技术交底一、剪力墙结构概述剪力墙是一种常见的结构形式，常用于多层建筑的竖向抵抗侧向力的结构。
其原理是通过在建筑的不同部位设置钢筋混凝土墙体，形成一个承载荷载的整体。
剪力墙结构不仅具有较高的刚度和抗震性能，而且能够有效地抵抗水平荷载和承受重力荷载，具有结构安全性和稳定性。
二、剪力墙的安装步骤1.钻孔首先，根据设计要求，在墙体布置区域进行钻孔。
钻孔的直径和深度应根据墙体的尺寸和设计要求确定。
钻孔时应保持垂直度和水平度，避免偏斜和歪斜。
2.钢筋安装在钻孔后，应在孔中安装纵向和横向的钢筋。
纵向钢筋应根据设计要求，垂直于地面的固定钢筋排列。
横向钢筋根据设计要求，沿着墙体的水平方向进行布置。
3.非承重砌块墙体安装在墙体结构完成后，可在剪力墙两侧进行非承重砌块墙体的安装。
非承重砌块墙体的高度和宽度应根据设计要求确定，并且应根据墙体的位置确定是否需要设置门窗洞口。
4.承重砌块墙体安装在非承重砌块墙体安装完成后，可进行承重砌块墙体的安装。
承重砌块墙体通常由混凝土砌块组成，墙体的高度和宽度应根据设计要求确定，并且应根据墙体位置确定是否需要设置门窗洞口。
5.砂浆填充在墙体安装完成后，应进行砂浆填充工作。
砂浆的选择应符合设计要求，并应根据砌块墙体的孔隙填充程度进行施工。
填充砂浆时，应保持墙体的平整和垂直，避免出现空鼓和裂缝。
6.各部位的连接和固定在剪力墙的安装过程中，应注意各部位的连接和固定。
如墙体与梁的连接、墙体与地基的连接等。
连接和固定可采用焊接、螺栓等方式。
7.地脚螺栓安装剪力墙安装完成后，应进行地脚螺栓的安装。
地脚螺栓应根据设计要求，采用符合要求的螺栓进行固定。
地脚螺栓的数量和直径应根据结构的要求确定，并应符合相关标准的要求。
8.抗震灌浆在剪力墙安装完成后，应进行抗震灌浆。
灌浆材料应符合设计要求，并应按照规定的比例进行配制。
灌浆的位置和厚度应符合设计要求，并应进行均匀的覆盖和密实。
三、施工要求及注意事项1.在施工过程中，应按照设计要求和相关规范进行操作，严格控制施工质量。
现浇剪力墙结构模板工程技术交底
分项工程名称模板安装交底日期年月日剪刀撑大样后浇带部位的模板及支撑体系应单独设置，构造要求同上。
板后浇带应制作专用的锯口板，剪力墙、梁模板内应设置钢丝网（钢丝网应绑扎在专门制作的钢筋骨架片上面），安装且应牢固，以免振捣时混凝土进入后浇带。
3、梁板梯模板安装：（1）梁模板本工程中梁模采用12mm厚覆膜清水板与木方结合模板，为了保证梁的宽度正确，在两侧模板之间绑扎钢筋撑住两侧模板；当跨度大于4m时，按梁跨度长度3‰起拱。
待支模架立好后，将梁底模就位于支模架上，用建筑线拉直校正底模中心线和边线以及标高；待校正无误后，将梁底模固定于支架上，然后拼装两侧侧模同时加设龙骨，并将底模与侧模连接。
待模板安装完后，检查梁模中心线和标高以及断面尺寸。
对于大截面梁（H>1m），在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。
次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。
梁底模与侧模木楞采用纵向布置（木楞垂直于梁横截面）,梁宽≤350mm，底模木楞根数2；梁高≤450mm的梁侧模木楞根数为2；450mm＜梁高≤700mm的梁侧模木楞根数为3（木方均匀布置），外楞平行于梁横截面方向设置，纵向间距为500mm。
对拉螺栓水平间距根据外钢楞间距设置，竖向间距500mm（竖向第一根从梁底100mm处设置），螺栓采用M14可回收粗丝螺栓，穿墙套管采用Φ20PVC管。
（2）现浇板模板分项工程名称模板安装交底日期年月日采用12mm覆膜竹胶合板，搭设支模架（如满堂脚手架）时，支模架的高度为楼板底面高度扣除模板及支模龙骨厚度和顶托可调的尺寸。
龙骨采用40×60方木， 120mm、150mm厚楼板的搭设纵横间距为800-1200mm(中对中)、（地下一层、地下二层间距为不大于1000mm），并在抄平后放置，必须保证平整和支模架的连接牢固。
板模安装按板厚标高计算出板底板底标高，应从楼板四周向中间铺设，板模应与龙骨连接牢固，模板面的平整度应符合规范要求。
全现浇剪力墙混凝土施工技术交底
3.4.6拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa时拆模，保证拆模时。框架柱体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。
第7．4．1条
检查施工记录及试件强度试验报告
2
混凝土抗渗及试件取样
和留置
第7．4．2条
检查试件抗渗试验报告
3
原材料每盘称量的偏差
第7．4．3条
复称（每工作班抽查不少于一次）
4
初凝时间控制
第7．4．4条
观察及检查施工记录（全数检查）
一
般
项
目
1
施工缝的位置和处理
第7．4．5条
观察和检查施工记录（全数检查）
3、操作工艺
3.1工艺流程：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护。
3.2混凝土搅拌：采用商品混凝土搅拌站的混凝土。
3.4混凝土浇筑、振捣：
3.4.1框架柱浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。浇筑时随时清理落地灰。
6、应注意的质量问题
6.1框架柱体烂根：支模前在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。
混凝土工程施工技术交底内容
混凝土工程施工技术交底内容范本 1：一、施工前准备1.工地选址1）确认施工地点，其中包括土地使用权、土地规划和相关政策法规等。
2）了解土壤情况和地质条件，进行地质勘测和土壤测试。
3）根据施工需要，对施工地点进行平整、清理，确保施工区域的无障碍施工。
2.材料准备1）根据设计要求和工程需求，制定材料采购计划。
2）选择优质材料供应商，进行材料样品测试和评估。
3）采购混凝土原材料、砂料和骨料等，确保质量合格。
4）制定材料验收标准，对进场的材料进行验收和登记。
3.施工机械设备准备1）评估施工机械设备需求，制定采购计划。
2）选择合适的供应商，购买或租赁施工机械设备。
3）进行设备验收，确保设备功能正常。
4.人员配备1）根据施工计划和工期，评估所需的施工人员数量和技术水平。
2）招聘、培训和配置合适的施工人员，确保施工人员具备相关证书和经验。
3）组建施工队伍，明确各岗位的职责和分配。
二、施工过程及质量控制1.基础施工1）进行地基开挖，清理施工区域，进行废料的处理。
2）搭建基坑支护结构，确保施工安全。
3）进行基础钢筋的布置和连接，按照设计要求进行连接。
4）进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和混凝土的均匀性。
5）进行基础养护，确保混凝土的强度和耐久性。
2.结构施工1）进行柱子的施工，包括模板的搭建、钢筋的布置和混凝土的浇筑。
2）进行梁的施工，包括模板的搭建、钢筋的布置和混凝土的浇筑。
3）进行板的施工，包括模板的搭建、钢筋的布置和混凝土的浇筑。
4）进行剪力墙的施工，包括模板的搭建、钢筋的布置和混凝土的浇筑。
5）进行楼板的施工，包括模板的搭建、钢筋的布置和混凝土的浇筑。
6）进行外墙的施工，包括模板的搭建、钢筋的布置和混凝土的浇筑。
3.设备安装1）按照设计要求和标准进行设备的安装和调试。
2）进行设备的验收，确保设备功能正常。
3）编制设备使用和维护手册，培训相关人员的使用和维护技能。
三、施工安全和环境保护1.施工安全1）制定施工安全管理方案，明确各个施工环节的安全措施和责任。
模板支设技术交底 剪力墙结构
模板支设技术交底剪力墙结构一、工程概述本工程为剪力墙结构，剪力墙作为主要的抗侧力构件，其模板支设的质量直接关系到结构的安全性和混凝土成型的外观质量。
为确保模板支设工作的顺利进行，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）模板：采用多层胶合模板，厚度不小于 15mm，表面平整、光滑，无起皮、分层等缺陷。
（2）木方：选用 50×100mm 的木方，要求材质坚硬，无腐朽、弯曲等缺陷。
（3）钢管：采用φ48×35mm 的钢管，钢管表面应无锈蚀、弯曲、压扁等缺陷。
（4）对拉螺栓：采用φ12 或φ14 的对拉螺栓，配套使用塑料套管和山型卡。
（5）脱模剂：选用水性脱模剂，严禁使用油性脱模剂。
2、机具准备（1）电锯：用于切割模板和木方。
（2）电钻：用于在模板上钻孔。
（3）锤子：用于钉钉子和敲打模板。
（4）扳手：用于紧固对拉螺栓和扣件。
3、作业条件准备（1）钢筋工程已施工完毕，并经隐蔽验收合格。
（2）测量放线工作已完成，墙柱位置线、控制线已弹好。
（3）施工缝处已凿毛，并清理干净。
三、模板支设工艺流程1、墙模板支设工艺流程（1）在墙根部弹出墙身线和模板控制线。
（2）安装一侧模板，临时用支撑撑住，穿上对拉螺栓，套上塑料套管，另一侧模板就位后，安装对拉螺栓，调整模板位置和垂直度，拧紧对拉螺栓。
（3）安装斜撑，调整模板的垂直度和平整度。
（4）模板安装完毕后，检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
2、柱模板支设工艺流程（1）在柱根部弹出柱中心线和模板控制线。
（2）安装柱模板，柱模板采用四块模板拼接，用柱箍固定。
（3）安装柱箍，柱箍间距一般为 400-600mm，第一道柱箍距地面不大于 200mm。
（4）调整柱模板的垂直度和位置，固定柱模板。
四、模板支设要点1、墙模板支设要点（1）墙模板安装前，应先在墙根部抹好水泥砂浆找平层，以防止模板底部漏浆。
（2）模板安装时，应先安装一侧模板，临时用支撑撑住，穿上对拉螺栓，套上塑料套管，另一侧模板就位后，安装对拉螺栓，调整模板位置和垂直度，拧紧对拉螺栓。
剪力墙结构模板施工技术交底
剪力墙结构模板施工技术交底在建筑施工中，剪力墙结构是一种常见且重要的结构形式。
而模板施工作为剪力墙结构施工中的关键环节，其施工质量直接影响着剪力墙的成型质量、尺寸精度以及结构的稳定性。
为了确保施工的顺利进行和工程质量，现将剪力墙结构模板施工技术的相关要点进行交底。
一、施工准备1、材料准备（1）模板：应选用表面平整、刚度好、强度高的多层胶合板或钢模板。
（2）背楞：通常采用方木或钢管，其规格和尺寸应根据模板的尺寸和荷载要求进行选择。
（3）对拉螺栓：用于固定模板，其直径和间距应根据混凝土侧压力计算确定。
（4）脱模剂：应选用水性脱模剂，以保证混凝土表面的光洁度。
2、工具准备（1）木工电锯、电钻、锤子、扳手等常用工具。
（2）水准仪、经纬仪等测量仪器，用于测量和放线。
3、作业条件准备（1）钢筋工程已完成，并经过验收合格。
（2）墙体内的预留洞口、预埋管、线盒等已安装完毕，并经验收合格。
（3）施工场地已清理干净，具备模板安装的操作空间。
二、模板设计1、根据剪力墙的尺寸和形状，确定模板的拼接方式和配置方案。
2、计算模板的承载能力和刚度，确保在混凝土浇筑过程中模板不变形、不涨模。
3、合理设置对拉螺栓的间距和位置，以保证模板的稳固性。
三、模板安装1、测量放线使用经纬仪和水准仪，放出剪力墙的轴线和控制线，并在墙身两侧弹出模板安装的控制线。
2、安装门窗洞口模板根据洞口尺寸，先安装洞口的侧模板，然后安装洞口的顶模板，并设置好支撑和加固措施。
3、安装一侧模板将预先拼装好的模板按照控制线进行就位，然后用临时支撑固定。
4、安装对拉螺栓按照设计要求，在模板上钻孔，安装对拉螺栓，并拧紧螺栓。
5、安装另一侧模板将另一侧模板对准对拉螺栓进行安装，并用临时支撑固定。
6、调整模板的垂直度和平整度使用线坠和靠尺等工具，对模板的垂直度和平整度进行检查和调整，使其符合规范要求。
7、模板加固在模板的外侧设置竖向和水平向的背楞，并与对拉螺栓连接牢固，形成整体的加固体系。
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本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！！！精品文档】【精品word文档、可以自由编辑！2、1--4#楼工程施工图纸3、相关施工规范二、工程概况工程名称：定州市长胜园职工住宅楼1—4#楼工程工程概况：1#、2#、3#、4#楼位于定州市定曲路北侧长胜园社区院内，其中1#、3#、4#楼地下2层，地上18层，建筑面积14385.32m2，2#楼地下1层，地上18层，建筑面积13683m2；标准层高2.9m；主体结构均为剪力墙结构，基础类型为梁式筏板基础。
根据工程的施工进度计划，2011年雨季施工期间，该工程处于基础工程、部分主体工程施工阶段。
雨季施工的主要分项工程有：1.钢筋工程；2.模板工程；3.混凝土工程；4.地下防水工程5.回填土工程三、雨期施工准备工作1、组织准备为了保证雨季施工期间的生产、生活顺利进行，项目部成立以项目经理为首的领导小组，对生产、安全、质量、技术进行统一管理。
由项目部有关人员组成强有力雨季施工领导班子，每天关注天气预报情况，随时做好施工生产的准备工作，做好防汛工作，保证工程顺利进行。
施工现场成立以项目经理负责的雨期施工领导小组，机构如下：组长：张连庆副组长：马文进苏全志王栋杰田新社组员：王会杰王占彪常金龙戎云鹏王兴强郑龙兴郑振军李晚哲孙社成王领道田立甫谷少义王文占2、现场准备2.1现场排水：现场道路、施工场地全部采用C15混凝土全部硬化，并由场地内部向大门口做出排水坡度，不小于0.3%。
雨水排出施工现场后经小区市政排水管道排出。
确保施工现场不积水、不泥泞，保证雨季施工的施工车辆运输。
2.2基坑排水①基坑四周砌筑300mm高挡水墙，抹1：3水泥砂浆，防止地面水排入基坑内。
（或在场地硬化时，将基坑周边做混凝土高出场地标高）。
②基坑内采用四周挖300*200mm的排水沟，四个大角各挖一个500*500*1000mm的集水井，在集水井内放置扬程15m的潜水泵。
2.3、现场材料、临时设施管理材料堆放场地全部硬化。
工地模板、木方应堆放整齐，并应堆放在地势较高处，并用木方垫起200高，雨天应及时用塑料布覆盖。
钢筋堆放场地进行硬化处理，并高于现场地面，用木方将钢筋架起（至少离地200㎜），避免因雨水浸泡而锈蚀；下雨时用塑料布覆盖，防止雨淋锈蚀。
小型材料及构配件及时入库管理。
现场钢筋加工棚、木工加工棚、仓库、食堂、宿舍、办公室等临时设施应在雨期前修整完毕，要保证不塌、不漏、周围不积水。
2.4、电气、设备及其它准备工作①施工现场临时供电、布线应严守规范要求，雨季施工前由电气专业人员全部检查临时供电系统，确保雨期供电安全可靠，漏电保护、接零、接地均应灵敏有效。
每次雨后由项目经理组织工长、电工、机械等有关人员及时进行检查，发现问题及时解决，雨后不经检查，任何人不准乱动机械设备。
②检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。
漏电接地保护装置应灵敏有效，雨期施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。
③塔式起重机必须安装避雷装置，塔吊基础周围做成排水坡度，将雨水排入集水坑用潜水泵排出。
在雨期必须作好塔吊基础周围的排水工作，确保塔基不积水。
暴风雨天气过后对塔吊进行全面检查后方可使用。
2.5加强对气象预报信息收集工作，以便及时采取措施，作好防风雨、防雷暴工作。
2.6项目部组织强壮力量职工成立防洪抢险队60人，应付突变事项。
建立防汛抢险期间管理人员值班制度，并成立防汛抢险小分队。
防汛小组组织结构如下：组长：张连庆副组长：马文进苏全志王栋杰田新社组员：王会杰王占彪常金龙戎云鹏王兴强郑龙兴郑振军李晚哲孙社成王领道2.7后勤保障材料部门提前备置雨期施工所需材料，对易燃、易潮的物品专门堆放，由专人保管，各食堂要搞好卫生，防蚊防苍蝇防鼠，增加伙食花样，不做变质食品，保证开水供应，作好防暑降温工作，保证职工的身体健康。
3、技术准备雨期到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨施计划，为施工提供技术准备。
并做好雨期施工的分项工程的技术措施。
4、材料准备5、天气预报制度天气预报实行上板制度，在施工现场的大门口的施工标牌处设置一个黑板，每天的天气预报和一周的天气预报记录在黑板上。
收听、记录天气预报由戎云鹏负责。
四、主要技术措施（一）、钢筋工程1、钢筋场地硬化，钢筋进场后按规格码放整齐，下部用100×100木方垫起，高于地面300cm，避免遭雨水浸泡。
露天堆放钢材要盖好塑料布，防止雨淋。
2、雨施期间焊条、焊药存放在干燥的库房内，防止受潮。
使用时经高温烘干2小时后（250℃）方可使用。
3、现场钢筋加工全部在钢筋加工工作棚中进行，严禁雨天露天作业。
4、半成品钢筋分类挂牌码放，下部垫高，防止雨水浸泡，并进行覆盖。
5、表面有浮锈的钢筋，除锈后再投入使用，锈蚀较为严重的钢筋禁止使用。
6、雨天不安排钢筋工程的绑扎，绑扎已成型的产品及时加以覆盖，并将雨水排出模板外。
7、大风雷雨天气，施工层上的钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。
8、风雨后要重新修整已绑完的钢筋，合格后，方可合模。
（二）、模板工程1、支模用的木方、竹胶板雨天应覆盖，以防变形。
2、模板如经雨水浸泡变形后必须及时调整更换。
3、下雨时，对已支设完的模板必须用塑料布（或彩条布）进行覆盖，防止脱模剂被冲刷。
4、如模板脱模剂被雨水冲刷，在浇筑混凝土前必须补刷。
5、大风雷雨天气，应停止大模板吊装作业，防止雷电伤人。
6、模板安装就位后，设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。
(三)、混凝土工程1、大风大雨天气严禁浇筑混凝土。
2、本工程全部采用商品混凝土，应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土。
如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖。
并预先设置施工缝，以便遇大雨天能及时停止浇筑。
雨后继续施工时，先对结合部位进行技术处理，再进行施工。
同时加强坍落度检测，以保证混凝土的强度。
3、如墙、柱子必须要在小雨浇筑混凝土，可用彩条布直接覆盖浇筑部位。
4、如墙体混凝土在浇筑过程中，突遇大雨时，混凝土浇筑不停，用彩条布直接覆盖浇筑部位。
5、如楼面在浇筑过程中，突遇大雨时，施工缝留在次梁跨中的1/3处，必须留成直缝。
浇筑成型终凝前的混凝土用塑料布覆盖。
6、雨天或雨后浇筑混凝土，混凝土坍落度严禁调整，但施工配合比必须调整。
每次混凝土浇筑，提前通知商品混凝土搅拌站测定骨料含水量，并根据砂石含水量的变化，及时调整配合比。
确保混凝土配合比准确。
7、雨后应将模内的积水排除后再进行混凝土浇筑，同时由于潮湿原因，模内杂物用气泵难于吹出，应由人工进行清理，墙柱模板应留清扫口。
8、对于需连续浇筑不留施工缝的砼工程，在浇筑前与当地气象部门取得联系，了解近期天气情况，尽量便浇筑时间避开大、中雨天气，另外必须准备一定量的挡雨棚、塑料布和抽水设备，以保证混凝土绵连续浇筑，确保质量。
9、酷暑高温期，要加强混凝土的养护工作，确保混凝土的强度。
(四)、地下防水工程1、防水施工前认真听取气象报告，在天气晴好时抓紧时间施工，雨天或大风沙天暂停施工，以免表面出现缺陷。
2、防水材料进场后存放于室内，按规格码放整齐。
SBS改性沥青防水卷才不可倒放，每卷垂直放置。
3、基层干燥后方可铺贴防水卷材，基层干燥的简易检验方法：将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设防水层。
4、防水层施工过程中做好降水和排水工作。
(五)、土方回填1、回填土应连续进行，尽快完成。
施工中注意天气预报，雨前及时夯实已填土层，并向外做成一定坡度，用塑料布覆盖，以利排除雨水。
2、遇有雨天时，及时将已回填完毕的土用塑料布覆盖严密，并停止回填工作。
3、雨施期间要经常检查周围边坡的稳定性，保证运土料具安全、可靠，防止边坡发生坍塌。
4、严格控制回填土的含水率，湿性土禁止回填，应进行晾晒后待土质（含水率）符合要求后，方可进行回填作业。
5、雨期期间严禁在边坡周边堆土，要随运随回填。
五、技术保证措施1、认真进行现场准备、技术准备和材料准备，保证各项工作满足雨期施工的要求。
2、各专业工长在雨季施工前应结合本工种雨期施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。
3、严格执行规范和工艺标准要求，作好工种自检、工序交接检。
4、做好雨期施工的中间检查，保证施工各项工作的保证能力达到要求。
六、雨期施工安全措施1、落实安全生产责任制，做好职责分工，组织进行安全教育。
2、大风雨前后，要检查工地的临时设施、施工机械、脚手架、机电设备、临时线路、塔吊，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应立即整修，有严重危险的要立即排除，未排除前不允许作业。
3、现场作业通道应保持干燥和设置防滑措施，尤其高空操作者要穿防滑鞋作业，禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋。
4、凡被雨淋、水淹的电器设备应进行必要的干燥处理，经绝缘摇测合格后方可使用。
5、地下室施工作业时，若发现作业面积水较多，应将积水排除干净后才可操作，潮湿及照明条件不够的场所，要严格使用行灯变压器类照明装置，采用安全电压供电。
6、在大风、大雨等恶劣天气过后，施工人员要对高处作业安全措施逐一检查，如发现有松动、变形、损坏或脱落现象立即修理，保证安全使用。
7、未持特殊工种上岗证的人员，不得从事特殊工种作业。
七、施工机械、用电设备及其它安全措施1、施工机械、机具、用电设备、配电箱等都必须有防雨设施，并安装漏电保护器。
2、电工经常检查外露电线的绝缘情况，发现破损及时维修，防止漏电。
3、各种电器设备必须按规定做接地接零保护，并经常测试其接地的可靠性，接地电阻不得大于4Ω。
雨季塔吊使用前，必须检查避雷及接地接零保护是否有效，发现问题立即处理解决。
4、配电箱和电闸箱一律专用，电箱做到防雨、防潮、防漏。
5、风雨过后，电工对用电线路进行全面检查，确保无问题后方可施工。
6、组织人员对雨后路面和场地进行检查，及时排除积水。
7、线路过道路时需穿钢管埋地或架空敷设；埋地时钢管的两端打喇叭口各出路1米，且埋深不小于0.7米。
保护管截面应大于电缆截面的60%。
8、现场电缆采用埋地和电缆沟敷设相结合，敷设电缆沿线的附近建筑物上每隔15m设“当心地下电缆”的标志牌，所有线缆出入配电箱均设负荷用途标志牌。
9、二级箱电源电缆敷设在电缆沟槽内，电缆全部敷设后沟槽做封闭处理，以保护电缆不被破坏。
10、对于不固定的室外用电设备，采用YC型电缆，采用临时固定或架空的方式敷设，用后需拆除，架空弧垂直度距地不低于2.5m。
11、对于较为固定的室内用电设备（如木工房、钢筋加工区等设备），均采用就地设开关箱就地控制。
12、施工现场的固定配电箱的安装高度为箱体距地1.4米，挂墙明装配电箱为1.4米。