控制爆破参数的设计

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隧道控制爆破及超欠挖控制

由此可以看出：将隧道超挖控制在允许范围10cm内，每米也要损失1680元，如果超挖增大，损失也增大，这还不包括超挖造成的轮廓不圆顺，而用初支砼补喷的情况，初支砼单价比二衬砼单价高，成本更大。目前，我们的隧道超挖控制基本上没有达到这个标准，也就是说，隧道开挖施工这一块损失严重，亏损很严重，成为隧道施工经济效益的决定因素。
一、岩石隧道爆破特点
➢ 1、临空面少临空面：被爆破的岩石
或介质与空气接触的表面。
爆破的临空面少，岩石的夹制作用大，耗药量大，不能充分发挥爆破效果。钻眼爆破作业条件差，操作空间狭窄。
一、岩石隧道爆破特点
➢ 2、要求高；既要使隧道方向正确，满足精度要求；又要使
爆破后隧道断面达到设计标准，不能超挖过大。爆破时要预防飞石崩坏支架、风管、水管、电线等，爆落岩石块度要均匀，便于装碴运输。
隧道超欠挖是影响隧道施工综合效益的关键因素，在经济、安全、质量和进度方面均影响显著。经济性方面，超挖增加爆破费用、增加出碴量，延长出碴作业时间、增加回填混凝土和增加额外的工程量；欠挖则会造成处理误工和窝工。隧道结构安全可靠性方面，超欠挖造成隧道局部应力集中，围岩的塑性变形显著增大，洞身围岩变形增大；欠挖超过允许限度时须处理，造成再次超挖和增
其作用是炸出较平整的隧道断面轮廓。直接关系着到隧道开挖边界的超欠挖大小和对保留围岩损害的程度。
按其所在位置的不同，又可分为帮眼、顶眼、底眼。
图-1 炮眼布置图
三、掏槽眼类型及布置（一）斜眼掏槽
斜眼掏槽（incline cut）的特点是掏槽眼与开挖断面斜交，它的种类很多，如锥形掏槽、爬眼掏槽、各种楔形掏槽、单向掏槽等。隧道爆破中常用的是垂直楔形掏槽和锥形掏槽。

浅谈人工挖孔桩爆破参数选择与药量控制

浅谈人工挖孔桩爆破参数选择与药量控制摘要：本文通过杭州至瑞丽高速公路思南至遵义段人工挖孔桩的施工，对爆破参数的选择及装药量的控制进行了分析计算。

关键词：公路桥梁；人工挖孔桩；爆破；药量爆破工程简介本爆破设计主要针对桥梁人工挖孔桩施工。

沿线基础岩性分布有块石土、粗砾石土、泥灰岩、粉砂岩等，地基承载力在150kpa～800kpa之间，爆破地质主要为泥灰岩、粉沙岩。

二、爆破参数的选择与装药量一）、设计原则1、根据实际经验，炮孔深度L=0.9～1.0m之间为宜，炮孔直径为Ф42mm，药卷直径Ф32mm，选用乳化炸药。

起爆顺序为先掏槽孔，后周边孔。

2、挖孔桩平均单位耗药量与桩径大小、岩石可爆性有关，应通过现场试验选定。

单孔装药设计：掏槽孔最多，辅助孔次之，周边孔最少，其比例一般取8：6：5。

3、钻孔分掏槽孔，周边孔。

掏槽孔一般呈锥形布孔，孔深比周边孔深10～20cm；周边孔向外倾斜，其孔底一般到达开挖线（软岩）或超过开挖线10cm左右（硬岩）。

4、循环进尺一般控制在1m之内，炮孔利用率按75%～85%考虑。

5、炮孔间距布置要考虑周边孔内最小抵抗线不大于邻桩石壁厚度的2/3。

二）、爆破参数计算1、1.2m桩径爆破参数计算1）、爆破开挖桩基及炮眼直径爆破开挖桩基直径D为D=1.5m,炮眼直径d为d=42mm2）、炮眼深度L=1m3）、光面爆破参数①周边眼最小抵抗线W按经验，本设计取Wmin=55cm②周边眼间距a按经验公式a=(0.8～1.0) Wmin确定a=(0.8～1.0)×60cm=48～60cm，本设计取50③光爆层面积及炮眼数A=3.14×0.752-3.14×0.152=1.69m23.14×1.5/0.5=9.42个3.14×1.5/9≈0.52m周边炮眼间距的尺寸应在52cm左右，布置时按大致均匀、局部适当调整的原则布置。

④周边眼单孔装药量根据经验数值装药密度q为（0.2～0.3）Kg/mQ=ql=（0.2～0.3）×（1.0）=(0.2～0.3) Kg，本设计取Q=0.225Kg4）、掏槽炮眼单孔装药量掏槽区面积及炮眼数掏槽采用契形布置，见下图A=0.07 m2N =4(个)Q=Lnq=1.2×0.8×（0.2～0.3）=0.19～0.29Kg 本设计取Q=0.3Kg5)、炮眼布置如下图：桩径1.25m爆破布置图2、1.0m桩径直径爆破参数计算1）、爆破开挖桩基及炮眼爆破开挖桩基直径D为D=1.2m,炮眼直径d为d=42mm2）、炮眼深度L=1m3）、光面爆破参数①周边眼最小抵抗线W按经验，本设计取Wmin=50cm②周边眼间距a按经验公式a=(0.8～1.0) Wmin确定a=(0.8～1.0)×60cm=48～60cm，本设计取50 ③光爆层面积及炮眼数A=3.14×0.62-3.14×0.152=1.06m23.14×1.2/0.5=7.54个3.14×1.2/8≈0.47m周边炮眼间距的尺寸应在47cm左右，布置时按大致均匀、局部适当调整的原则布置。

边坡控制爆破施工设计方案

编号：SJZH．DYDL6-005都匀经济开发区学府路（6号道路）建设工程边坡控制爆破施工设计方案中国建筑第四工程局有限公司编号：都匀经济开发区学府路（6号道路）建设工程项目（K0＋000～K3＋）边坡控制爆破施工设计方案编制人：审核人：批准人：第一部分：工程概况....................................................... 错误!未定义书签。

一、工程简介......................................................... 错误!未定义书签。

二、爆破工程地质情况................................................. 错误!未定义书签。

三、爆区周围环境..................................................... 错误!未定义书签。

四、爆破地震资料..................................................... 错误!未定义书签。

第二部分：岩土爆破施工方案............................................... 错误!未定义书签。

一、业主方的安全.质量要求............................................ 错误!未定义书签。

二、设计依据......................................................... 错误!未定义书签。

三、爆破技术参数设计................................................. 错误!未定义书签。

四、爆破安全技术与事故防治........................................... 错误!未定义书签。

爆破工艺_精品文档

4.2.2.2爆破开挖开挖采用多功能作业台架配合气腿式风钻（孔径42mm）钻孔, 采用斜眼楔形掏槽, 周边眼采用不耦合空气柱装药结构。

坚持以“弱爆破、短进尺”保证施工安全, 并根据监测数据, 可适当调整爆破参数及爆破进尺。

暗挖施工流程图4.2.2.2.1爆破参数的设计爆破参数设计分析如下:隧道掘进采用台阶法微振动光面爆破。

用Φ32mm防水的乳化炸药, 周边眼则采用Φ32mm的药卷, 并采用导爆索绑小药卷的空气间隔装药结构, 使用非电导爆管雷管。

采用“楔形”掏槽眼和“中空直孔”掏槽眼。

（1）爆破器材的选择用Φ32mm防水的乳化炸药。

周边眼则采用Φ32mm的药卷, 并采用导爆索绑小药卷的空气间隔装药结构。

（2）确定炮眼深度：根据循环进尺长度。

除掏槽眼外, 其余眼均采用循环进尺长度即1.5m, 掏槽眼约为循环进尺的110%～120%采用1.7m。

（3）炮眼数目:单位面积钻眼数为1.5～4.5个/㎡。

具体根据下式计算:N=K*S*L/L*n*r,式中N——炮眼数目, 个；K——单位炸药消耗量, Kg/m3,；L——炮眼深度, m, 本隧掏槽眼采用1.7m, 周边眼和辅助眼采用1.5m；n——炮眼装药系数, 一般为0.5-0.7, 本隧一律采用0.6；r——炸药的线装药密度, kg/m, Ф32乳化炸药采用0.78；S——开挖断面积；依据上式, 可计算出结果如下:上断面: N=87个下断面: N=30个本数据仅为理论计算数据实际布置时可适当调整。

（4）、一次爆破总装药量的计算: 依据下式Q=K*S*L（Kg）式中K——单位炸药消耗量, Kg/m3, 根据经验数据本隧采用上断面0.85, 下断面0.8；S——开挖断面积；L——炮眼深度, m, 本隧掏槽眼采用1.7m, 周边眼和辅助眼采用1.5m；Q——一次爆破总装药量, Kg；根据上式可计算出上断面总装药量为43.6Kg, 下断面15.5Kg。

以上仅为理论计算值, 实际布置时可根据炮眼装药量适当调整。

工程爆破设计方案(3篇)

第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设、资源开发等领域对工程爆破技术的需求日益增长。

工程爆破技术作为一种高效、环保的施工方法，在矿山开采、水利水电、交通运输、城市建设等领域发挥着重要作用。

本设计方案旨在为某工程项目提供一套科学、合理的爆破设计方案，确保工程顺利进行。

二、工程概况1. 工程名称：某水利工程2. 工程地点：某省某市某县3. 工程规模：总投资XX亿元，建设工期XX年4. 工程内容：主要包括大坝建设、引水隧洞、溢洪道、电站等。

三、爆破工程特点1. 爆破工程量大：本工程爆破工程量约XX万立方米，包括大坝基础、引水隧洞、溢洪道、电站等部位的爆破。

2. 爆破区域复杂：爆破区域涉及高山、峡谷、溶洞等多种地质条件，地形复杂，施工难度较大。

3. 爆破材料要求高：本工程采用乳化炸药、硝铵炸药等多种爆破材料，对爆破材料的质量要求较高。

4. 爆破环境特殊：爆破区域生态环境脆弱，需采取环保措施，降低爆破对环境的影响。

四、爆破设计方案1. 爆破方法选择根据工程特点和地质条件，本工程采用以下爆破方法：（1）洞室爆破：适用于大坝基础、引水隧洞等部位的爆破。

（2）预裂爆破：适用于大坝基础、溢洪道等部位的爆破。

（3）光面爆破：适用于电站等部位的爆破。

2. 爆破参数设计（1）爆破孔径：根据工程需求和地质条件，采用φ76mm、φ89mm、φ102mm等不同孔径。

（2）孔距：根据爆破方法、地质条件、爆破材料等因素，采用1.5m、2.0m、2.5m等不同孔距。

（3）排距：根据爆破方法、地质条件、爆破材料等因素，采用1.5m、2.0m、2.5m等不同排距。

（4）炸药单耗：根据爆破方法、地质条件、爆破材料等因素，采用0.6kg/m³、0.8kg/m³、1.0kg/m³等不同炸药单耗。

3. 爆破施工工艺（1）钻孔施工：采用钻机进行钻孔，确保钻孔精度和垂直度。

（2）装药施工：采用人工装药，严格按照爆破参数进行装药，确保爆破效果。

控制爆破专项施工方案

控制爆破专项施工方案控制爆破是一项危险性较高的施工方案，需要进行谨慎的操作和周密的准备。

以下是一份控制爆破专项施工方案，详细说明了施工前的准备工作、安全措施以及施工后的清理工作。

一、施工前的准备工作1.1爆破区域勘测：对爆破作业区域进行勘测，确认施工范围和地质状况，并进行地质勘探，明确地质构造、岩质以及裂隙等情况。

1.2爆破方案设计：根据勘测结果和工程要求，设计合理的爆破方案，包括钻孔位置、孔深、孔径、药量等参数。

1.3安全区域划定：根据爆破区域的大小和周围环境，设立安全区域，并建立相应的警示标志和警戒线。

1.4申请审批手续：按照相关法律法规和规范要求，向所在地政府或相关部门申请爆破施工的批准，并严格遵守审批程序。

二、安全措施2.1施工区域封闭：在施工前，对施工区域进行封闭，防止非施工人员进入施工区域。

2.2警示标志设置：在施工区域的边界和进入口处设置警示标志和警戒线，提醒人员注意安全。

2.3员工培训和装备：对从事爆破作业的工作人员进行专业培训，提高其爆破操作和应急处理能力。

同时，配备必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等。

2.4爆破场地排水：在施工区域进行排水工作，确保施工场地干燥，减少意外风险。

2.5周边安全控制：在爆破期间，控制周边区域的人员和交通，防止人员靠近和车辆进入施工区域。

三、施工操作3.1钻孔操作：按照设计要求，在指定位置进行钻孔作业，使用准确的钻孔机械进行操作，并保证钻孔的准确度和稳定性。

3.2装药工作：采用专业爆破工具和装药技术，将爆破药包正确地放置在钻孔中，并按照设计要求控制药量和药包的间距。

3.3延期引爆：爆破之前，确保所有人员和车辆已撤离安全区域，并进行适当的警示和广播通告，确保周边居民和单位知晓爆破情况。

3.4爆破引爆：通过合适的爆破装置进行引爆操作，确保爆破药包的同时不会对周围环境和设施造成损害。

3.5制动水帘：在爆破后，设置合理的制动水帘，减少震动和飞石对周边环境和设施的影响。

控制爆破施工方案

目录一工程概况： 01工程概况 02爆破施工周围环境的简介 (1)3地质情况 (1)4相应的规范及规定 (1)二控制爆破施工要求 (1)1安全、质量要求 (1)2爆破施工方案选择 (2)3爆破施工方法选择 (2)3爆破技术参数设计 (2)4爆破器材的管理与使用 (11)5爆破安全技术与事故防治 (12)7事故预防 (14)8爆破效果与安全评估............................................................................................ 错误!未定义书签。

9爆破环境保护.. (15)三安全管理措施和安全组织机构 (15)1安全组织机构 (15)2安全管理措施........................................................................................................ 错误!未定义书签。

3爆破作业注意事项 (16)4爆区安全防护办法 (16)一工程概况1 工程概况宁德沈海复线A8合同段起点（YK61+700,ZK61+715）位于福安市潭头镇桦林村，处于桦林隧道内(1617米，其中A8标段右洞长982米，左洞长940米，平均长961米）与A7标段对接，建桦林大桥(534米)，岭兜(右线）大桥（127。

5米），经西洋境村，穿岭兜隧道（623。

5米），经柯洋村，建柯洋大桥（477米），经枢洋村,建枢洋大桥（217米)，于枢洋村设置枢洋加水区（K66+950)，经坝头村，建坝头大桥（487米），经城阳乡湾里岔、建湾里岔1、2号大桥（127米和232米），穿湾里岔隧道(715米），A8标段终点(YK70+840、ZK70+840.971)位于福安市潭头镇湾里岔，与A9标段起点对接，A8标段路线长9.140公里.控制性工程为桦林隧道、岭兜隧道、湾里岔隧道及柯洋大桥，柯洋大桥为为4×30+ (60+110+60） +4×30米预应力混凝土连续刚构T梁、变截面箱梁,全长为477米,位于R=710米的圆曲线和缓和曲线、直线段上.主线内共有涵洞9道，其中兼人行通道涵6道。

爆破设计步骤

露天爆破设计参数确定一、深孔台阶控制爆破参数（没有振动速度要求）一般情况下，深孔垂直布放，深孔平面布置成方型或梅花型，其爆破参数按以下各式计算：底盘抵抗线W=（20～40）d钻孔超深h=（0.15～0.35）W炮孔深度L=H+h堵塞长度l′=（0.7～1.0）W装药长度l=L－l′孔间距a=1.25W排间距b=W单孔药量Q=q·a·b·H或Q=q·W·a·H（第一排、单排起爆）（kg）单孔药量Q=k·q·a·b·H或Q= k·q·W·a·H炸药单耗q=（0.35～0.45）（kg/m3）（注：单孔药量算出后要进行核算，看孔内是否能装下计算的药量）。

上述各式中H为台阶高度，d为钻孔直径。

按上述公式计算得到的不同台阶高度时钻孔直径d=76mm和d=115mm的爆破参数值列下表注：单位长度装药量4.0kg/m(铵油炸药)注：单位长度装药量9.3kg/m(铵油炸药)二、低台阶钻孔控制爆破（没有振动速度要求）炮孔垂直钻凿，平面成梅花形，钻孔直径d=76mm，其它爆破参数按以下各式计算：底盘抵抗线W=（40～50）d钻孔超深h=（0.1～0.15）W堵塞长度l′=（1.0～1.2）W装药长度l=L－l′钻孔深度L=H+h孔间距a=（1.0～1.5）W排间距b=W单孔药量Q=H·a·b·q或Q=q·W·a·H（kg）炸药单耗q=0.35～0.45 （kg/m3）低台阶钻孔控制爆破参数（d=76mm）注：单位长度装药量4.0kg/m(铵油炸药)三、有振动速度要求的计算（深浅孔爆破均按照此思路）1、根据Q=（V/K）3/αR3公式计算出单响药量；2、由V=Q/q公式计算出每孔担负的体积；3、由S=V/H公式计算出每孔担负的面积；4、由b=(S/1.25) 1/2公式计算出钻孔排距；5、由a=1.25b公式算出钻孔间距；6、算出底盘抵抗线b=w7、同前面算出超深、填塞深度、炮孔深度。

沟槽-基坑开挖控制爆破

浅谈沟槽\基坑开挖控制爆破摘要：本文主要介绍在城镇复杂环境下的沟槽、基坑开挖控制爆破。

采用合理的爆破工艺和爆破参数，达到加快施工进度，降低成本，提高经济效益，保证安全和质量的目的。

关键词：沟槽开挖、基坑开挖、预裂爆破、光面爆破中图分类号：tv551.4文献标识码： a 文章编号：一、基本特点与开挖方法1.1基本特点由于沟槽宽度窄，深度又往往比宽度大，因此岩石沟槽爆破时夹制作用特别明显，在设计时必须注意创造临空面，或适当增加装药量；沟槽宽度过窄,爆破时容易造成沟槽壁破坏或损伤，要使沟槽壁较为完整，在爆破设计上就必须采取一定措施，例如采用预裂爆破、光面爆破等；沟槽岩石性质及地质构造的复杂性，使爆破参数，特别是单位用药量系数不易掌握；市政工程中的沟槽爆破，环境一般比较复杂，特别要重视爆破振动和个别分散物的安全影响，并做好爆破时的安全防护措施。

1.2开挖方法沟槽爆破开挖一般分为渐进开挖方法或一次拉通法。

1.渐进开挖法由沟槽的一端或两端开始，逐渐向另一端或中间钻爆开挖的方法。

这种方法类似台阶开挖法，是逐排或数排（一般不超过三排）钻爆开挖，由于它具有一个侧向临空面，可以减弱地层的夹制作用，达到较好的爆破效果和减弱对沟壁的破坏作用，也有利于控制对周围环境的影响；其缺点是进度较慢，要求对钻孔、爆破、清碴几个工序有合理的安排。

该方法一般适用于宽、深沟槽。

渐进开挖法一般采用倾斜孔钻爆，炮孔倾斜度60°~75°（2:1~3.9:1），一般采用70.5°(3:1)为好。

布孔时中间炮孔与边孔之间最好错开一定距离。

应采用毫秒间隔顺序起爆。

为了保证下部开挖的工程质量，使下部沟壁不受到破坏或少受影响，可将孔网布置稍密一些，尤其是靠沟边的炮孔，孔网参数更应小一些，使药量相应分散一些，有条件的地方，可对沟壁全深作一次预裂爆破，然后再进行分层开挖。

2.一次拉通爆破法将整个沟槽的全部炮孔钻完后一次爆破，或将长沟槽分成若干段进行分段钻爆，每段长度不小于沟宽的4~5倍。

爆破飞石控制措施

爆破飞石主要控制措施
1）精心设计
爆破前需摸清被爆对象的强度、结构完整性等，分别设计，确保爆破药量满足要求，又不至过多，避免形成较强的飞石；
2）控制药孔参数。

药孔参数包括：抵抗线、孔距、排距及孔深等。

加强对炮孔的预埋和补钻孔的管理，严格控制炮孔的位置和深度。

药孔在装药前由管理人员对炮孔进行严格验收，缺孔及孔深不够者须立即补钻，对孔位偏差较大者，需明确标示，并对装药进行调整，在装药时由管理人员负责专门装填，确保按调整后的药量施工。

3）注意装药量及装药堵塞
严格把握好装药堵塞关，对于特别位置，由富有经验的技术人员进行药量调整，炮泥堵塞从严。

4）加强防护
主动防护：主动防护主要是采取对被爆对象附近进行防护，避免爆破飞石飞出。

支撑爆破一般是采取搭设全封闭防护棚的方式进行防护。

本工程拟主要采取主动防护措施。

爆破防护棚的搭设见附件“爆破防护方案”。

被动防护。

对特别重要的保护目标，可在目标附近进行遮档防护，以隔离飞石对目标的碰撞。

由于爆破飞经过一段飞行距离后，将要到达被保护目标时，本身动能衰减已经很多，因此被动保护可有效保护特定目标不受飞石破坏。

隧道常用爆破参数及爆破设计

一、单位耗药量单位耗药量(一)单位耗药量(二)炸药换算系数e值单位耗药量（四）单位耗药量K及其它参数（五）二、隧道爆破设计爆破设计（一）、规范规定《铁路隧道施工规范》（TB10204-2002）规定：光面爆破参数预裂爆破参数说明：1、上表所列参数适用于炮眼深度1.0～3.5m ，炮眼直径40～50mm ，药卷直径20～25mm ；2、当断面较小或围岩软弱、破碎或对曲线、折线开挖成形要求较高时，周边眼间距E 应取小值；3、周边眼抵抗线W 值在一般情况下均应大于周边眼间距E 值。

软岩在取较小E 值时，W 值应适当增大；4、E/W ：软岩取小值，硬岩及断面小时取大值；5、表列装药集中度q 为2号硝铵炸药，选用其它类型炸药时，应修正。

换算系数：⎪⎭⎫ ⎝⎛+=换算炸药爆力号硝铵炸药爆力换算炸药猛度号硝铵炸药猛度2221K （二）、爆破器材的选择⑴炸药：一般情况下，多采用二号硝铵炸药，洞内有水时应采用乳化油炸药、水胶炸药或其他防水性炸药；有瓦斯的隧道内，应采用煤矿安全炸药（如2、3号煤矿炸药，2、3号煤矿抗水炸药，煤矿水胶炸药，煤矿乳化油炸药，被筒炸药，当量炸药，离子交换炸药）；在软弱围岩周边爆破时，选择低爆速光爆专用炸药，如二号低爆速炸药。

隧道常用炸药国产光面爆破专用炸药⑵雷管：在无瓦斯隧道内，可首先考虑采用非电毫秒雷管或半秒雷管；在有瓦斯的隧道内，采用煤矿瞬发电雷管或毫秒延期电雷管。

雷管的段间隔时间差应考虑控制在100ms左右，在软弱围岩中爆破，为避免振动强度的迭加作用，雷管最好跳段使用，特别是1～5段的雷管。

大断面隧道爆破，至少要求有1～15段雷管。

（三）、参数确定一个φ32*25cm 药卷用药量0.195kg 一个φ25*25cm 药卷用药量0.125kg 一个φ20*25cm 药卷用药量0.0875kg 炸药密度0.85～1.05g/cm 3 光面爆破岩石饱和抗压强度39.7～46.25MPa ，属于中硬岩规范参数装药不偶和系数D （炮眼直径Rh/药卷直径Rc ）1.5～2，宜取2.0 周边眼间距E 取45～60cm最小抵抗线V,应大于周边眼间距，取60～75cm 相对距E/V 取0.8～1周边眼装药集中度q （kg/m ）0.2～0.3 眼深：全断面3～3.5m ，台阶法1～3m单位用药：全断面0.9～2kg/m3，台阶法0.4～0.8kg/m3 炮眼直径取43mm ，考虑油压凿岩机炮眼直径42～46mm 时，V ＝0.5～0.7，q ＝0.28～0.38 炮眼直径34～38mm 时，V ＝0.4～0.6，q ＝0.14～0.21 中空孔到装药眼间距λ：岩层系数，中硬岩以上取1.9～2.2：中空孔径（mm ） d ：装药眼径（mm ）掏槽炮眼间距不小于20cm ，掏槽炮眼比辅助眼深10cm 周边眼炮泥堵塞长度不小于20cm 全断面开挖：222dd d A ++⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛++=ϕϕϕλπϕ断面尺寸：72.97m2，宽11m ，高8m 1.3循环进尺的选定在软弱围岩中，宜采用0.8～1.5m ，一般取1.1m 。

爆破方案及施工组织设计

爆破方案及施工组织设计
01
爆破方案概述及分类
爆破方案的基本概念与重要性
爆破方案是工程爆破中的核心环节
• 确定爆破对象、爆破方法、爆破参数等
• 影响工程进度、质量和安全
爆破方案的选择和实施对工程成本效益有重大影响
• 合理的爆破方案可以降低工程成本
• 提高工程效益
爆破方案需要综合考虑多种因素
• 工程地质条件、爆破目标、爆破器材等
物资资源等
施工组织结构的设计与优化

施工组织结构是施工组织设计的核心内容
• 确定施工单位的组织结构、职责分工等
• 影响工程进度、质量和安全

施工组织结构的设计需要综合考虑多种因素
• 工程规模、工程特点、施工条件等
• 合理的施工组织结构可以提高施工效率，保证工程质量
⌛️
施工组织结构需要不断优化和调整
质量至上、进度可控等
量、进度等
• 保证工程进度、质量和安全
• 旁站监督：对关键施工环节进行全程
监督
• 验收制度：对完成的工程进行验收，
确保工程质量
施工现场的安全与质量管理
施工现场的安全管理是保证施工顺利进行的前提
• 制定安全管理制度，落实安全责任
• 加强安全教育，提高安全意识
施工现场的质量管理是保证工程质量的关键
• 如炸药类型、规格、用量等
• 保证爆破效果和安全性
爆破器材的配置需要综合考虑多种因素
• 工程地质条件、爆破方法、施工条件等
• 合理的爆破器材配置可以降低工程成本，提高工程效益

⌛️
03
施工组织设计的总体规划
施工组织设计的目标与任务
施工组织设计的目标是
实现工程任务和经济效

控制爆破技术设计与组织实施设计方案定稿版

控制爆破技术设计与组织实施设计方案定稿版一、项目背景随着科技的不断发展，控制爆破技术在建筑、矿业、冶金等领域的应用得到了广泛的推广。

为了确保爆破过程的安全、高效、环保，本设计方案旨在提供一个完整的控制爆破技术设计与组织实施方案。

二、设计目标1.保证爆破作业的安全性，减少事故风险；2.提高爆破效率，降低成本；3.减少对环境的影响，保护生态环境。

三、设计内容1.选择合适的爆破方式：根据具体的爆破对象和工程要求，选择合适的爆破方式，包括冲击波、冲击震动、冲击风压等；2.爆破参数的确定：通过现场勘探和实验室分析，确定爆破参数，包括主爆药的种类和量、装药方式、起爆方式等；3.爆破结构设计：根据工程要求和安全规范，进行爆破结构设计，包括合理的孔网形式、装药比例、起爆方式等；4.安全措施及监测设备：制定安全措施，包括爆破区域的封闭、人员撤离和警示标志的设置等。

同时，配备合适的监测设备，如地震仪、噪声仪、振动仪等，用于监测爆破过程中的冲击波、震动和噪声等参数；5.施工方案：制定详细的施工方案，包括爆破前的准备工作、装药和起爆过程以及爆破后的清理工作；6.组织实施：制定详细的组织实施方案，包括人员分工、施工过程的监督和管理等。

四、实施步骤1.前期准备：对爆破区域进行勘探和分析，确定工程要求和爆破参数。

同时，制定安全措施和施工方案；2.现场搭建：根据爆破结构设计，搭建爆破区域的设施和设备，并进行必要的安全隔离和封闭；3.装药和起爆：按照爆破结构设计和装药方案进行装药，确保装药的准确性和安全性。

然后按照起爆方案进行起爆；4.监测和记录：在爆破过程中，用合适的监测设备对冲击波、震动、噪声等参数进行实时监测，并记录相关数据；5.后期清理：爆破后，对爆破区域进行清理和整理，确保爆破过程不会对环境造成污染；6.安全检查和评估：对爆破过程进行安全检查和评估，及时发现和解决安全问题。

五、安全保障1.合理配备安全防护设备，确保人员的安全；2.严格执行安全规范，确保施工过程的安全；3.进行详细的安全培训，提高人员的安全意识和应急能力；4.配备专业的技术人员和监测人员，及时发现和处理安全风险；5.与相关部门和专家保持沟通，及时获取最新的安全技术和管理经验。

爆破安全控制方案

爆破安全控制方案爆破安全主要指对爆破振动、飞石、空气冲击波及噪声等危害的控制，以达到安全、文明及环保施工的要求。

1、爆破振动的控制严格控制每次爆破规模，限制单段最大起爆药量，当炮孔较深情况下，可以采用逐孔微差起爆技术，以减少或消除爆破振动叠加，以最大限度的减小振动；每次爆破要有良好的临空面，使爆破炮孔从临空面开始逐段从外向内顺序间隔起爆，减少爆破的夹制作用，有效的降低爆破地震效应；控制起爆排数，加大起爆时间间隔，保证在良好的二个临空面条件下进行爆破。

（1）爆破振动安全距离计算根据国家《爆破安全规程》GB6722-2011有关规定，爆破振动安全距离按下式计算；R=（K/V）1/Qmax 1/3式中R-爆破震动安全距离（m）；Qmax-同时最大起爆药量既爆破最大一段装药量（㎏）V-建筑物振动安全速度（㎝／s）；根据新的《爆破安全规程》GB6722-2011的有关规定；地面建筑物的爆破振动判据，采用保护对象所在地质点峰值振动速度和主振频率。

对于深孔爆破其主振频率为10Hz～60Hz，本工程取40Hz。

K、a 与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，对于本爆破区为中（微）岩石。

《爆破安全规程》GB6722-2011规定：对于深孔爆破，主振频率为40 Hz时，建筑物振动安全速度如下：土窑洞，土坯房、毛石房屋1.0㎝／s一般砖房，非抗震的大型砌块建筑物2.5㎝／s（2）同时最大起爆药量Qmax的确定根据被保护建筑物允许振动速度值V=1.5㎝／s来控制最大分组装药量Qmax。

根据《爆破安全规程》GB6722-2011的有关规定，最大同时起爆药量的计算公式为：Qmax=R3（V／K）3／a式中：K、a与地形、地质等条件有关的系数和衰减系数。

Qmax同时最大起爆量（㎏）R爆破中心至建筑物的距离（m）V被保护建筑物的地面质点振动速度（㎝／s），根据《爆破安全规程》GB6722-2011的有关规定，取V=1.5㎝／s，不同的距离爆破允许的最大同时起爆药量（最大齐爆药量）见下表。

工程中控制爆破方案

工程中控制爆破方案一、前言在工程项目中，爆破是常见的破碎岩石的方法之一。

爆破可以快速有效地破碎岩石，但如果操作不当，可能会造成严重的安全事故和环境污染。

因此，制定科学合理的控制爆破方案至关重要。

本文将从方案制定的背景、目的和原则出发，详细阐述工程中控制爆破方案的制定过程及注意事项。

二、背景和目的爆破在工程中主要用于岩石开凿、破碎、拆除等作业。

在工程爆破作业中，通常需要爆破方案来指导实际操作。

控制爆破方案是根据爆破现场的具体情况，细化而成的一套科学安全的操作流程。

其目的是确保爆破作业安全、高效，并最大限度地避免对周围环境和建筑物的影响。

三、原则1. 安全第一：安全是控制爆破方案制定的首要原则。

在任何情况下，都要保证作业人员的人身安全和设备的完整性。

2. 高效节能：控制爆破方案应该考虑爆破的效果和成本效益，力求最大限度地提高工作效率，减少能量浪费。

3. 环境保护：控制爆破方案要尽可能减少对周围环境的影响，避免污染环境。

4. 合理可行：爆破方案应该考虑到实际情况，尽可能根据现场情况进行调整和改进，保证方案的可行性和实施效果。

四、制定过程及注意事项1. 爆破现场勘察在制定控制爆破方案之前，第一步是对爆破现场进行全面的勘察。

勘察内容包括爆破岩石的类型、岩层的特性、岩石的裂解情况、爆破场地周围的建筑物和设施等。

勘察的目的是为了对爆破现场的实际情况有一个全面的了解，为后续的方案制定提供可靠的依据。

2. 爆破方案设计根据勘察结果，结合工程要求和爆破效果的要求，制定具体的爆破方案。

爆破方案设计应该包括以下内容：（1）爆破参数确定：确定爆破参数包括爆破孔的布置、孔深、孔径、充填量、起爆顺序等。

这些参数直接影响着爆破效果和安全性，因此需要严格控制。

（2）爆破材料选择：选择合适的爆破药材料，包括炸药的类型、规格、起爆装置等。

（3）爆破设备选择：根据爆破现场的实际情况，选择合适的爆破设备，如起爆器、导线、引爆器等。

（4）爆破作业程序：制定详细的爆破操作流程，包括爆破前的准备工作、爆破作业的具体步骤、爆破后的清理工作等。

复杂环境下C级控制爆破技术设计

复杂环境下C级控制爆破技术设计摘要：爆破方案将临近设施、建筑和人员安全放在首位，爆破方案必须保证其可行性、有效性、安全性和经济性，在确保爆破安全的前提下加快施工进度、降低成本。

本方案主要说明某水库周围环境复杂，运用复杂环境下C级控制爆破技术设计，取得的良好爆破效果。

关键词：复杂环境下C级控制爆破；技术；设计1．工程概况A水库坝址区位于两条溪流交汇口，交汇口上游约360m左右有一座发电厂房，该水库大坝为碾压混凝土重力坝，坝顶高程316m，最低建基面高程208.0m，最大坝高110.0m。

该水库石方控制爆破工程主要工作内容包括：下水库大坝、下水库水垫塘。

1.1主要工程量水库大坝：大坝采用碾压混凝土重力坝，整个大坝基础长约225米，宽约81米，最大爆破开挖高度约108米，石方开挖量30万m3。

水库水垫塘：坝后水垫塘全长约165m，冲坑底高程185.00m，坑底横河向宽度32m，上下游方向长35m，上下游方向开挖坡比1:3。

整个水垫塘爆区长约165米，宽约32米，最大爆破开挖高度约13米。

石方开挖量160万m3。

本工程工期24个月。

1.2工程地质1.2.1地形地貌A水库为山区狭窄的河谷型水库，库区为强烈切割中低山陡坡地貌，河谷呈深切的“V”字型，库周山体高耸，地表分水岭雄厚，无低矮垭口及单薄岭脊，地形封闭条件良好。

水库库周冲沟较发育，公路高程沿线及以上斜坡呈沟谷纵横状，但大多沟源较短，切割不深。

较大型的冲沟发育1条，分布于近坝库区右岸里路自然行政村以下，沟源较长、下切侵蚀较深，沟内常年流水，枯季不断流；小型的冲沟共发育8条，沟源一般较短、下切侵蚀较浅，里路村～水龙坑沿线冲沟呈羽列状排列，沟底多流水，枯季水量减少、部分可至断流。

近坝库段冲沟不发育、切割较浅，地貌上呈现为峻坡。

1.2.2地层岩性水库坝区出露基岩地层主要为中生界侏罗系上统南园组地层，燕山晚期侵入岩及地表第四系地层。

1.2.3地质构造水库坝区地质构造以断层、侵入岩脉为主，结构面主要为节理、裂隙。

爆破参数及爆破设计

爆破参数及爆破设计爆破参数及爆破设计2011年5⽉爆破参数及爆破设计本采区采⽤多排孔齐发爆破⽅法，起爆⽅式为电雷管起爆，采⽤硝铵炸药爆破。

1、爆破参数1）台阶⾼度：9m（并段爆破分段采剥）；2）钻孔⾓度：75°—85°；3）钻孔深度：10m；4）钻孔直径：115mm；5）最⼩抵抗线：W P=(25～45)D=25×0.115=2.875mD为钻孔直径，本设计取3m；孔间距：a=Q/H W P q=52.5/10*3*0.3=5.8m,本设计取6m;其中：Q=G×(L-L t)=1/4πD2△d(L-L t)Q—炮孔装药量，kg；W P——炮孔底盘抵抗线，m；q—炸药单耗，kg/m3；H—钻孔深度，m；G—每孔最⼤可能的装药量，kg；L—炮孔孔深，m；L t—炮孔填塞长度，m；g—每⽶炮孔的可能装药量，kg/m；G=1/4πD2△dD—炮孔直径，m△d—装药密度，kg/m36）排距：因采取多排孔齐发爆破故排距b= W P =3.0m;7）每m钻孔落矿量：V=a×b×1=6×3=18m3；8）单位炸药消耗量：0.30kg/m3。

2、炮孔布置采⽤宽孔距⼩抵抗线⽅式，改善爆破效果，减少⼤块率。

布孔⽅式为排间直列布孔，⼜称⽅形布孔。

如图2-1所⽰图2-1 排间直列布孔a—孔距；b—排距3、装药与填塞采⽤⼈⼯装药⽅式，严格按照预先计算好的装药量装填。

装药结构采取连续结构装药，但总装药长度不超过孔深的2/3。

装药长度L B=4Q/πD2△d，装药长度取7m。

装药结构如图2-2所⽰图2-2 连续柱状装药D—孔径；L t—填塞长度；L B—装药长度炮孔装药前，对炮眼参数进⾏检查验收，测量炮眼位置、炮眼深度是否符合设计要求，否则不能装药。

若炮孔过深则应⽤岩粉等堵塞物堵塞到符合设计深度；若炮孔中有⽔，应采⽤防⽔炸药。

炮孔充填长度与炮孔直径、最⼩抵抗线、装药⾼度、爆破岩⽯性质和充填物料质量有关。

控制爆破

表11-4所列震级是根据震波图上表面波关参数等确定的，称为面波震级，用Ms表示.面波震级与地震波总能量能最的关系为： lgE=11.8+1 .5Ms 由近震的体波震级M1求面波震级Ms M1=lgAu + R(⊿) R(⊿) 为起算函数； Au 为测点质点的最大位移 Ms=1.13M1+1.08 或由经验公式求Ms Ms=3.65+lgQ Q 为炸药量，kt

对于整体布置的钢筋，即使钢筋暴露较长，
也很难造成偏心失稳。因此，往往只能依靠结构的自重作用，使钢筋内应力达到屈服极限，产生塑性流动以致失稳而形成铰支。在这种情况下，就要特别注意破坏位置的选择。通常为了形成倾及力矩，宜选择容易形成铰支的部位作为优先突破点，而把整体布置钢筋的立柱部位作为延续的铰支形成点，因为这些部位在自重作用下不一定能形成铰支，但在外力矩和自重的联合作用下却容易形成铰支。

① ② ③ ④
2.1.2爆破震动速度的计算及其判据质点振速表示爆破震动效应强度的原因质点振速不受覆盖层类型和厚度影响；可适应于不同的测量仪器、测量方法和不同的爆破条件；使爆破震动烈度与天然地震烈度统一起来结构的破坏与质点的振动速度的相关关系比位移或加速度更为密切。

质点振动速度
爆破地震的震级地震的震级表示地震发生时以地震波形式释放能童的大小。对爆破地震来讲，它是由一次爆炸的药量和其能量转换为地震波能量的转换系数决定的。我国的地震震级是采用国际上通用的震级标准，通常称为里氏震级.不同震级地震波释放的能量见表11-4. 各震级之间的关系是:震级每差0.1级，能量相差 1.4倍，所以震级差0.2级时，能量差(1.4)2倍，震级差0.3级，能量差( 1.4) 3倍，依次类推。震级差 1级时，能量相差〔1.4)10= 30倍。

隧道开挖控制爆破作业参数的选择与确定

隧道开挖控制爆破作业参数的选择与确定一、周边眼技术参数的选择与确定要实现光爆质量标准的要求，合理选取相关的技术参数是关键。

依据光爆机理，必须使周边眼中的炸药爆破后所产生的冲击压应力低于围岩的抗压强度，而由此衍生的切线方向的拉应力则应大于两个炮眼连线方向上围岩的抗拉强度，这样就能使围岩不受损伤而在炮眼连线方向上的岩石被拉断形成贯穿裂缝。

因此，周边眼两眼之间形成贯穿的裂缝是实现光面爆破的关键。

1、周边眼的不偶合系数炮眼直径db与药卷直径d0之比称为不偶合系数。

要求周边眼不偶合系数应使爆炸后作用于炮眼壁的压力小于围岩抗压强度。

实践证明，当不偶合系数在1.5～3.43范围时，缓冲作用最佳，光爆效果最好。

目前，由于钻孔采用水钻，周边孔应用乳化炸药，乳化炸药其标准药卷直径为32.35mm，而炮眼直径一般为38~42mm，显然不能满足要求。

所以，在光爆孔中使用炸药时，必须改装成直径22.25mm左右的小药卷（为原药卷的一半，也可将乳化炸药从中间一剖为二），此时不偶合系数为1.8~2.0，效果较好。

2、每米炮孔装药量qq又称线装药密度或装药集中度，它是指单位长度孔眼中的装药量(g/m)。

根据进口围岩及出口围岩情况，q采用进口200~300 g/m（每m间隔装一卷ф32直径的炸药或用ф22的药卷间隔装两卷），出口150g/m（每m间隔装一卷ф25直径的炸药）装药如下图：乳化炸药3、周边眼距E周边眼距根据经验进口可以采用55~60cm，出口采用45~50cm的周边眼间距。

4、最小抵抗线W光面层厚度与周边眼距E有密切关系。

要求最小抵抗线应该使周边眼爆孔后，设计轮廓线以外的岩石完整无损而设计轮廓线以内的岩石破碎爆落。

为此，必须使E/W保持一个适当的关系(E/W称之为炮眼密集系数m)。

W一般取值为60~75cm。

二、其它技术措施1、起爆方法与放炮顺序在光爆施工中，采用非电导爆管起爆系统能取得较好的光爆效果，这是因为导爆管可与药卷捆扎在一起使其固定在预定位置实现分段间隔装药，有利于缓冲对岩壁的破坏。