《工程力学》剪切与挤压的实用计算

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第5章 剪切和挤压的实用计算

第5章  剪切和挤压的实用计算

第5章剪切和挤压的实用计算本章要点●掌握剪切的实用计算●掌握挤压的实用计算5.1剪切和剪切的实用计算5.1.1剪切的概念图5-1为一剪床剪切钢板的示意图,钢板在上、下刀刃的作用下,在相距δ区域内发生变形,当外力足够大时,钢板被切断。

图5-1剪床剪钢板图5-2铆钉联接图5-2a为一铆钉联接简图。

当被联接件上受到外力F的作用后,力由两块钢板传到铆钉与钢板的接触面上,铆钉上受到大小相等,方向相反的两组分布力的合力F的作用(图5-2b),使铆钉上下两部分沿中间截面m-m发生相对错动的变形,如图5-2c所示。

由上述两例,可见剪切的受力特点是:作用在杆件两侧面上且与轴线垂直的外力的合力大小相等,方向相反,作用线相距很近,其变形为使杆件两部分沿中间截面m-m在作用力的方向上发生相对错动。

杆件的这种变形称为剪切,杆件发生相对错动的中间截面m-m称为剪切面。

只有一个受剪面的剪切称为单剪,如上述两例。

有两个受剪面的剪切称为双剪,如图5-3中螺栓所受的剪切。

5.1.2剪切时的内力由截面法可得剪切面上的内力,它是剪切面上分布内力的合力,称为剪力,用F s表示(图5-4c)。

对任一分离体如(图5-4b、c)列平衡方程可得图5-3 两个受剪面F s=F图5-4剪切时的内力5.1.3剪切实用计算剪切面上分布内力的集度以τ表示,称为切应力(图5-4d)。

切应力在剪切面上分布的情况比较复杂。

为便于计算。

工程中通常采用以实验、经验为基础的实用计算,近似地认为切应力在受剪面内是均匀分布的(图5-4d),按此假设计算出的切应力实质上是截面上的平均应力,称为名义切应力,即τ=F s/A s(5-1) 式中:τ——名义切应力Mpa,F s——剪切力N,A s——剪切面积mm2。

材料的极限切应力τu是按名义切应力概念,用试验方法得到的。

将此极限切应力除以适当的安全因数,即得材料的许用切应力[τ]=τu/n(5-2)式中:[τ]——许用切应力Mpa,τu——极限切应力Mpa,n——安全因数。

工程力学第七章剪切和挤压的实用计算

工程力学第七章剪切和挤压的实用计算
3
塑性材料制成的杆件受静荷载时,通常可不考虑应力
集中的影响。 均匀的脆性材料或塑性差的材料(如高强度钢)制成的 杆件即使受静荷载时也要考虑应力集中的影响。 非均匀的脆性材料,如铸铁,其本身就因存在气孔等
引起应力集中的内部因素,故可不考虑外部因素引起的应
力集中。
4
第七章 剪切和挤压的实用计算
一、剪切的概念
Fbs F / 4 110 s jy 107 171.9MPa s bs Abs td 4 11.6
钢板的2--2和3--3面为危险面 3F / 4 3 110 s2 107 155.7MPa s t (b 2d ) 4 (8.5 2 1.6) F 110 s3 107 159.4MPa s 综上,接头安全。 t (b d ) 1 (8.5 1.6) 1 2 3 F F F
12
2、剪切的实用计算
实用计算方法:根据构件的破坏可能性,采用能反映受力 基本特征,并简化计算的假设,计算其名义应力,然后根据直 接试验的结果,确定其相应的许用应力,以进行强度计算。
适用:构件体积不大,真实应力相当复杂情况,如连接件等。
剪切实用计算假设:假设剪应力在整个剪切面上均匀分布。
13
(合力) F
FQ
FQ Fbs F
F 57103 28.6MPa AQ bL 20100
Fbs F 57103 s bs 95.3MPa s bs Abs L h 2 100 6 m F h
F
L b
AQ
F d
综上,键满足强度要求。
21
例3. 一铆接头如图所示,受力P=110kN,已知钢板厚度为 t=1cm ,宽度 b=8.5cm ,许用应力为[s ]= 160M Pa ;铆钉的直径 d=1.6cm,许用剪应力为[]= 140M Pa ,许用挤压应力为

剪切和挤压的实用计算

剪切和挤压的实用计算

剪切和挤压的实用计算剪切和挤压是物理学中涉及材料力学行为的重要概念,广泛应用于工程设计、建筑结构、材料研究等领域。

在实际计算过程中,我们常常需要计算材料的剪切和挤压行为,以便更好地理解和预测材料在受力情况下的行为。

本文将介绍剪切和挤压的基本概念,并给出一些实用计算方法。

1.剪切:剪切是指在两个相对运动的平行平面之间的相对滑动,它是由垂直于平行平面的力引起的。

剪切力是使剪切发生的原因,剪切应力是由剪切力引起的应力。

剪切应力的计算公式为:τ=F/A其中,τ是剪切应力,F是作用在平行面上的剪切力,A是剪切应力作用的面积。

剪切应变的计算公式为:γ=Δx/h其中,γ是剪切应变,Δx是平行面滑动的位移,h是剪切应变的高度。

2.挤压:挤压是指在一个封闭容器中向内施加的力,使材料在容器内受到压缩。

挤压力是导致挤压发生的原因,挤压应力是由挤压力引起的应力。

挤压应力的计算公式为:σ=F/A其中,σ是挤压应力,F是作用在挤压面上的挤压力,A是挤压应力作用的面积。

挤压应变的计算公式为:ε=ΔL/L其中,ε是挤压应变,ΔL是受挤压材料的长度变化,L是原始长度。

3.实用计算:在实际计算中,我们往往需要确定材料的剪切和挤压强度,以及材料的最大变形能力。

剪切强度的计算方法:根据材料的剪切应力,选择适当的试验方法来测量剪切强度。

常用的试验方法有剪切强度试验和拉伸试验。

挤压强度的计算方法:根据材料的挤压应力,选择适当的试验方法来测量挤压强度。

常用的试验方法有挤压试验和压缩试验。

变形能力的计算方法:根据材料的剪切应变和挤压应变,通过试验测量材料的最大变形能力。

常用的试验方法有拉伸试验、压缩试验和剪切试验。

在计算过程中,需要考虑材料的应变硬化和弹塑性行为,并结合材料力学理论进行计算。

总结:剪切和挤压的实用计算是工程设计和材料研究中的重要环节。

通过计算剪切应力、剪切应变、挤压应力和挤压应变,可以更好地了解材料在受力情况下的行为,并为工程设计和材料选择提供依据。

剪切和挤压的实用计算PPT课件

剪切和挤压的实用计算PPT课件

Fs
A
(2.23)
[τ]为许用切应力
Fs为剪力,A为剪切面面积 塑性材料:[τ]=(0.6~0.8)[ σ]
脆性材料:[τ]=(0.8~1.0)[ σ]
3
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1.受剪切螺栓剪切面面积的计算:
A = πd 2
d
4
2.受剪切单键剪切面面积计算:
取单键下半部分进行分析
假设单键长宽高分别为 l b h l
求:要冲出直径d =25 mm的孔,需多大冲剪力F?
解: 剪切面是哪一个面?
剪切面的面积 A d t 785mm2
冲头
d
工件
凹模
F Au 236 kN
t t
d
6
第6页/共22页
二.挤压的实用计算 1、关于挤压现象 一般来讲,承受剪切的构件在发生剪切变形的同时都伴随有挤压 挤压破坏的特点是:在构件相互接触的表面,因承受了较大的 压力,是接触处的局部区域发生显著的塑性变形或挤碎 挤压力的作用面称为挤压面 作用于接触面的压力称为挤压力 在挤压力作用下接触面的变形称为挤压变形
解:(1)拉伸强度条件为
h
[ ] σ = F = 4F = σ A1 πd 2
(2)剪切强度条件为FS=F
[] [ ] τ = FS = F = τ =0.6 σ A πdh
τ = F / πdh = d =0.6
故:
σ 4F / πd 2 4h
F
d =2.4 h
15
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例2.56 试校核图所示联接销钉的剪切强度。己知P=100kN,销钉直
则受剪切单键剪切面面积: h
b
A =b ×l
剪切力
剪切面

连接件的计算—剪切与挤压的实用计算(工程力学课件)

连接件的计算—剪切与挤压的实用计算(工程力学课件)
As
50 103 n π 62
100
n 4.4
F1
bs
Fbs Abs
50103 280 n 12 6
n 2.48
n5
F1
F n
Fs
“双剪”
剪切与挤压的实用计算
剪切与挤压实例
剪切与挤压
一对力,等值、反向、 作用线垂直于杆件轴线
且相距很近
剪切与挤压 发生在构件的局部
变形、应力分布情况比较复杂 工程中采用简化的分析方法——实用计算法
剪切实用计算
剪力
截面法
Fs
As
均匀分布
Fs ≤[ ]
As
强度条件
① 剪切强度校核;
三种类型的计算:② 连接件ห้องสมุดไป่ตู้截面设计;
③ 确定许用荷载。
剪切
外力 —— 内力 ——
剪力Fs
F F
强度
应力
Fs
As
外力条件
Fs ≤[ ]
As
①、②、③
挤压的实用计算
bs
Fbs Abs
有效挤压面积 Abs
挤压面的计算面积
半圆柱面
bs
Fbs Abs
≤[bs ]
强度条件
三种类型的计算:
① 挤压强度校核; ② 连接件的截面设计; ③ 确定许用荷载。
剪切、挤压
强度
外力 —— 内力 —— 应力
剪力Fs
Fs ≤[ ]
F
As
F
①、②、③
外力条件
挤压力Fbs
bs
Fbs Abs
≤[bs ]
①、②、③
【例题1】
d 24 mm t 12 mm F 40 kN
许用切应力 [ ] 100 MPa

剪切与挤压的实用计算

剪切与挤压的实用计算

剪切与挤压的实用计算1.基本理论剪切是指沿着平面内条线上的应力沿剪切方向相对另一平面移位的力。

材料在受到剪切力作用时,会发生剪切变形并产生剪切应力。

剪切应力τ的计算公式为:τ=F/A其中,τ表示剪切应力,F表示受力,A表示受力面积。

材料的抗剪强度表示了材料在剪切载荷下破坏的抵抗能力,通常用剪切强度σs表示,剪切强度也可以通过横截面上的最大剪切应力来计算,即σs = τmax。

2.剪切计算方法在实际工程中,剪切常常涉及到材料的剪切强度计算、剪切连接件的设计以及剪切抗力的计算等。

(1)剪切强度计算根据材料的剪切性能参数,可以计算材料的抗剪强度。

一般来说,剪切强度与材料的抗拉强度有一定的关系。

对于金属材料来说,一般有以下公式用于计算剪切强度:σs=k·σu其中,σs表示材料的剪切强度,k表示剪切系数,一般取0.6~0.8,σu表示材料的抗拉强度。

(2)剪切连接件设计在机械设计中,常常需要设计剪切连接件,如销轴连接、键连接等。

设计剪切连接件时,需要根据剪切载荷和材料的强度参数来计算连接件的尺寸。

以销轴连接为例,假设在动力传动系统中,传递的扭矩为T,需设计一个销轴连接。

根据材料的抗剪强度和材料的弹性模量,可以计算出销轴的直径d。

d=[16·T/(π·τs)]^(1/3)其中,d表示销轴的直径,T表示扭矩,τs表示材料的抗剪强度。

(3)剪切抗力计算在工程结构设计中,剪切抗力的计算是非常重要的。

常见的剪切抗力计算方法有剪切弯曲理论、剪切流动理论等。

对于简支梁的剪切抗力计算来说,可以使用剪切弯曲理论。

根据弯矩与剪力之间的关系,可以得到梁上任意一点的剪切力V和弯矩M之间的关系:V = dM / dx其中,V表示剪切力,M表示弯矩,dM表示单位长度上的弯矩的变化,dx表示单位长度。

1.基本理论挤压是指沿轴线方向作用于材料上的静态或动态力。

当材料受到挤压力作用时,会发生长度方向的变形,并产生挤压应力。

剪切和挤压的实用计算

剪切和挤压的实用计算

F pbL
(2)每个螺栓的剪力
F pbL V 2 2
16
(3)螺栓所受的名义切应力
V pbL / 2 2 pbL 2 2.0 0.06 0.15 2 2 A剪 d / 4 d 3.14 0.0152 50.96( MPa )
4)单个螺栓与角钢 间的挤压力
2、杆段①、②、③ 受到被联接构件的挤压(Bearing) 引起挤压应力(Bearing stress)
3
基于螺栓的受力分析,容易预测出螺栓可能的失效形式 (1)在截面mn, pq处被剪断 (2)受挤压部分的半圆被“挤扁” (近似半椭圆)
照片中的螺栓产生了塑性变形,验证了情况 (2)
还应当研究被联接构件的受力特点
联接件切应力挤压应力被联接构件挤压应力切应力挤压应力的分布函数很复杂需用有限元等数值方法计算如挤压应力属于接触问题为了方便工程提出实用计算假定应力均匀分布得到名义应力或平均切应力剪切实用计算的步骤1算出剪力根据静力平衡剪切的实用计算剪切强度计算1剪力2名义切应力假定切应力均匀分布剪力v引起的切应力为为许用切应力3强度校核说明设计满足强度要求否则需重新设计如加大螺栓直径等对材料做剪切试验可测得剪断时的切应力值则该材料的许用切应力为剪切安全因数试验结论塑性脆性静力平衡得到剪力螺栓截面mn上平均切应力或名义切应力在联接件中通常同时出现挤压应力和切应力挤压应力剪力v挤压bsbsbsbs挤压应力计算面积实际挤压面在垂直挤压力方向上的投影bsbearingstress剪力v挤压bs注意
2.9 剪切和挤压的实用计算
在 被联接构件(Connective Components) 之间,常用 铆钉作为 联接件(Connector)
1
简单典型 —— 1个螺栓、2个被联接的构件

5剪切与挤压的实用计算

5剪切与挤压的实用计算

Fs F 2、设计尺寸: A ;Abs [ ] [s bs ]
3、设计外载: A [ ];F Abs [s bs ] Fs
[例一 ] 图示装置常用来确定胶接处的抗剪强度,如已知 破坏时的荷载为10kN,试求胶接处的极限切应力。
F
F

① 10mm
FS

FS
FS F 5kN 2
挤压计算对联接件与被联接件都需进行
2.挤压应力
d
挤压力
s bs
Fbs Abs
t
Fbs
Abs=td
①挤压面为平面,计算挤压面就是该面 ②挤压面为弧面,取受力面对半径的投 影面
计算挤压面
3.挤压强度条件:
(s bs )max s bs
4.挤压许用应力:由模拟实验测定
应用
1 、校核强度: [ ];s bs [s bs ]

解:
胶缝
As 0.03 0.01 3104 m2
FS 5 103 u 16.7 106 Pa 16.7MPa As 3 104
[例二] 如图螺钉,已知:[]=0.6[s],求其d:h的合理比值。
h d h F
d
剪切面

FN 4 F s A d 2 s FS F AS dh
第5章 剪切与挤压 的实用计算
5.1 5.2 剪切实用计算 挤压的实用计算
1. 概述
键 连 接
m
铆钉(或螺栓)连接
F
连接件
在构件连接处起连接作 用的部件。(如:螺栓、 销钉、键、铆钉、木榫接 头、焊接接头等。)
连接件虽小,起着传递载荷的作用。
F

《工程力学》剪切与挤压的实用计算

《工程力学》剪切与挤压的实用计算

《工程力学》剪切与挤压的实用计算剪切和挤压是工程力学中两个非常重要的概念。

在工程实践中,往往需要对结构承受的剪切和挤压力进行计算,并通过计算结果来评估结构的稳定性和安全性。

本文将分别介绍剪切和挤压的概念和公式,并通过实例说明如何进行实用计算。

剪切是指力在结构内部沿着切面作用,导致结构内部产生剪应力和剪应变。

剪应力是垂直于切面方向的力与切面面积之比。

在工程实践中,常见的剪切力作用包括轴向力、剪力和扭矩。

对于轴向力和剪力,其剪应力可以通过下式计算:τ=F/A其中,τ为剪应力,F为作用力的大小,A为剪切面积。

对于扭矩作用,其剪应力的计算则需要考虑到截面形状和应力分布的不均匀性。

常见的情况是圆形截面的轴向受拉时的剪应力分布。

在这种情况下,剪应力的最大值出现在截面外圆周,可以通过下式进行计算:τ=T*r/I其中,τ为剪应力,T为扭矩的大小,r为截面距离外圆周的距离,I为截面的惯性矩。

挤压是指力在结构内部沿着压力方向作用,导致结构内部产生压应力和压应变。

挤压力作用常见于柱子或支撑结构的承重部分。

在计算挤压力时,首先需要确定结构的截面形状和尺寸。

然后可以通过下式计算挤压应力:σ=F/A其中,σ为挤压应力,F为挤压力的大小,A为截面积。

在实际工程中,剪切和挤压的计算往往需要考虑到结构的复杂性和非线性等因素。

此时,可以通过使用数值计算方法或专业软件进行计算,来得到更准确的结果。

此外,还需要根据结构的特点和工程要求,对计算结果进行适当的修正和调整。

举个例子来说明剪切和挤压的实用计算。

假设有一根圆柱形的支撑柱,柱子的直径为10cm,高度为2m。

假设柱子受到的挤压力为5000N。

1.根据柱子的直径计算出柱子的截面积:A = π * r^2 = π * (5cm)^2 = 78.54cm^22.将挤压力代入公式,计算出挤压应力:σ = F / A = 5000N / 78.54cm^2 = 63.73N/cm^2通过这个例子可以看出,挤压力的计算相对简单,只需要确定结构的截面形状和尺寸,并代入公式即可。

剪切和挤压的实用计算

剪切和挤压的实用计算

τ
=
FS A
≥τb
τb 为 剪 切 强
度极限 。
例:已知钢板厚度δ=10 mm,其剪切极限应力为τu=300 MPa。
若用冲床将钢板冲出直径d=10 mm的孔,问需要多大的冲剪力 F?
解:剪切面是钢板内被冲头 冲出的圆饼体的柱形侧面, 其面积为
A = π dδ = π × 25×10−3 ×10 ×10−3
= 19MPa
≤ [σ bs ] =
200MPa
故挤压强度也是足够的。
在工程实际中,有时也会遇到与前面问题相反的情况,就 是剪切破坏的利用。例如车床传动轴上的保险销(图a),当载荷 增加到某一数值时,保险销即被剪断,从而保护车床的重要部 件。又如冲床冲模时使工件发生剪切破坏而得到所需要的形状 (图b),也是利用剪切破坏的实例。对这类问题所要求的破坏条 件为:
2.13 剪切和挤压的实用计算
讨论剪切的内力和应力时,以剪切面n-n将受剪构 件分成两部分,并以其中一部分为研究对象,如图所 示。n-n截面上的内力FS与截面相切,称为剪力。
n
τ
n
F
τ
F
实用计算中,假设在剪切面上剪切应力是均匀分 布的。
2.13 剪切和挤压的实用计算
n
τ
n
F
τ
F
若以A表示剪切面面积,则应力是
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例 2.5 m3挖掘机减速器的一轴上装一齿轮,齿轮与轴通过平键连
接,已知键所受的力为F=12.1 kN。平键的尺寸为:b=28 mm,
h=16 mm,l2=70 mm,圆头半径R=14 mm。键的许用切应力
[τ]=87 MPa,轮毂的许用挤压应力取[σbs]=100 MPa,试校核键

第5章 剪切和挤压的实用计算

第5章  剪切和挤压的实用计算

第5章剪切和挤压的实用计算本章要点●掌握剪切的实用计算●掌握挤压的实用计算5.1剪切和剪切的实用计算5.1.1剪切的概念图5-1为一剪床剪切钢板的示意图,钢板在上、下刀刃的作用下,在相距δ区域内发生变形,当外力足够大时,钢板被切断。

图5-1剪床剪钢板图5-2铆钉联接图5-2a为一铆钉联接简图。

当被联接件上受到外力F的作用后,力由两块钢板传到铆钉与钢板的接触面上,铆钉上受到大小相等,方向相反的两组分布力的合力F的作用(图5-2b),使铆钉上下两部分沿中间截面m-m发生相对错动的变形,如图5-2c所示。

由上述两例,可见剪切的受力特点是:作用在杆件两侧面上且与轴线垂直的外力的合力大小相等,方向相反,作用线相距很近,其变形为使杆件两部分沿中间截面m-m在作用力的方向上发生相对错动。

杆件的这种变形称为剪切,杆件发生相对错动的中间截面m-m称为剪切面。

只有一个受剪面的剪切称为单剪,如上述两例。

有两个受剪面的剪切称为双剪,如图5-3中螺栓所受的剪切。

5.1.2剪切时的内力由截面法可得剪切面上的内力,它是剪切面上分布内力的合力,称为剪力,用F s表示(图5-4c)。

对任一分离体如(图5-4b、c)列平衡方程可得图5-3 两个受剪面F s=F图5-4剪切时的内力5.1.3剪切实用计算剪切面上分布内力的集度以τ表示,称为切应力(图5-4d)。

切应力在剪切面上分布的情况比较复杂。

为便于计算。

工程中通常采用以实验、经验为基础的实用计算,近似地认为切应力在受剪面内是均匀分布的(图5-4d),按此假设计算出的切应力实质上是截面上的平均应力,称为名义切应力,即τ=F s/A s(5-1) 式中:τ——名义切应力Mpa,F s——剪切力N,A s——剪切面积mm2。

材料的极限切应力τu是按名义切应力概念,用试验方法得到的。

将此极限切应力除以适当的安全因数,即得材料的许用切应力[τ]=τu/n(5-2)式中:[τ]——许用切应力Mpa,τu——极限切应力Mpa,n——安全因数。

《工程力学》剪切与挤压的实用计算

《工程力学》剪切与挤压的实用计算
F 冲头 钢板 t
冲模
分析钢板的受力 剪切面 是钢板内被 冲头冲出的 圆柱体的侧面:
F
F/2
F/2 F
A dt
冲孔所需要的条件:
F 0 A
3
t 剪切面
40010 A 0 300106 F
3
1.33 103 m2
1.33 10 t 0.1245m 12.45mm d
T
FQ
例1
厚度为t1 12mm的主钢板用两块厚度为 t2 6cm 的同样 材料的盖板对接如图示。已知铆钉直径为d=2cm,钢板的许用拉应
P
练习2、在厚t=10毫米的钢板上冲出如图所 示的孔, 钢板的剪切极限应力为τ0=300MP a,求冲力P=?
R=50
100
练习3、夹剪夹住直径为d=3毫米的铅丝,铅丝 的剪切极限应力为:τ0=100MPa,求力P=?
P
200
50
4 夹剪如图所示。销子C的直径d=5mm。当加力 P=0.2kN,剪直径与销子直径相同的铜丝时,求铜 丝与销子横截面的平均剪应力。已知a=30mm, b=150mm。
(5) 挤压应力
Fbs bs Abs
例1 齿轮与轴由平键(b×h×L=20 ×12 ×100)连接,它传递的
扭矩m=2KNm,轴的直径d=70mm,键的许用剪应力为[]= 60M
Pa ,许用挤压应力为[jy]= 100M Pa,试校核键的强度。
m
h 2
h
L
b
1 键的受力分析
(b×h×L=20 ×12 ×100)
7 图示为测定剪切强度极限的试验装置。若已知 低碳钢试件的直径d=1cm,剪断试件时的外力 P=50.2kN,问材料的剪切强度极限为多少?

剪切与挤压的实用计算

剪切与挤压的实用计算

例1 木榫接头如图所示,a = b =12cm,h=35cm,c=4.5cm,
P=40KN,试求接头的剪应力和挤压应力。 P b h P a c P P 解::受力分析如图∶
剪切面面积和剪力为∶
A bh
Fs P
挤压面面积和挤压力为:
AQ
Abs
P P
Abs cb
Fbs P
例2 齿轮与轴由平键(b×h×L=20 ×12 ×100)连接,它传递的
切面上的平均应力。
§5.2 剪切与挤压的实用计算
如图 所示,假设切应力在剪切面上均匀分布,
则:剪切面上的剪应力
式中:

Fs A
Fs —剪切面上的剪力;
—剪切面面积。
剪切强度条件
Fs A
式中: —材料的许用切应力;
二、挤压的实用计算
挤压:构件局部面积的承压现象。
挤压力:在接触面上的压力,记(Fb s )Pj y 。
26
§5.2 剪切与挤压的实用计算
2. 校核钢板的挤压强度
钢板孔与铆钉接触处
钢板的最大挤压应力发生在中间
Fbs F 23.5 103 6 bs 1117 . 5 10 Pa 117.5MPa bs 3 3 Abs d 20 10 10 10
25
§5.2 剪切与挤压的实用计算
1.校核钢板的拉伸强度 1—1和2—2横截面上。
最大拉应力发生在中间钢板圆孔处
FN F 23.5 10 l A b d 100 20103 10103
3
29.4 106 Pa 29.4MPa [ 1 ]
故钢板的拉伸强度是安全的。
P
综上

剪切和挤压的实用计算

剪切和挤压的实用计算

110106 110MPa [ ]
材料力学
4.板和铆钉的挤压强度
bs
Fbs Abs
F
2d
50103 2 0.017 0.01
147106 147MPa [ bs ]
结论:强度足够。
目录
材料力学
剪切和挤压的实用计算
图示齿轮用平键与轴连接, 已知轴的直径d=70mm,键的尺寸 为 b h l 2012100mm,
传递的扭转力偶矩Me=2kN·m,键的 许用应力[τ]=60MPa,[ bs]=
100MPa。试校核键的强度。
平键连接
例题3-2
材料力学
b h n n }F
dO
Me
(a)
n FS n
b
l
O Me
(b)
Fbs Abs bs
0.5h n FS n
(c)
目录
材料力学
剪切和挤压的实用计算
材料力学
解:(1)校核键的剪切强度
95.3106 Pa 95.3MPa [bs ]
平键满足强度要求。
目录
材料力学
15.7106 15.7MPa [ ]
FN F A (b 2d )
50 103
(0.15 2 0.017) 0.01
43.1106 43.1MPa [ ]
材料力学
目录
材料力学
剪切和挤压的实用计算
d
b
a
3.铆钉的剪切强度
Fs A
4F 2πd 2
2F πd 2
2 50 103 π 0.0172
F
F
F
F
F n
n F n Fs n F F n
Fs n

《工程力学》剪切与挤压的实用计算.

《工程力学》剪切与挤压的实用计算.

t
0.1245m 12.45mm
d
例2 电瓶车挂钩由插销联接,如图。插销材料为20 钢, 30 MPa ,直径 d 20mm 。挂钩及被联接的
板件的厚度分别为 t 8mm 和 1.5t 12mm 。牵引
力 P 15kN 。试校核插销的剪切强度。
分析插销受力
确定剪切面
A Lb
剪切面
F
由剪切强度条件:
F/2
Fs F / 2 [ ]
A Lb
F
L 2b[ j ] 100mm
确定挤压面 由挤压强度条件:
jy

Fb Ajy

F /2
b

[
jy
]
F 2b[ jy ]
10mm
F

bF
LL
1 在平板与螺栓之间加一垫片,可以提高 的 强度。
F
F
F
F
可能造成的破坏: (1)因铆钉被剪断而使铆接被破坏; (2)铆钉和板在钉孔之间相互挤压过大,而使铆接被
剪板机的工作原理
工件1先落下压住钢板,随后剪刀2落下,剪断钢板;
P 12
钢板的变形
实例2:两块钢板的铆钉连接
F F
连接两块钢板的铆钉
连接两块钢板的鉚钉,给钢板沿两个方向施加外力F。
铆钉的变形
二、连接件受力分析 受力特点:
杆件受到: 两个大小相等, 方向相反、 作用线垂直于杆的轴线, 并且相互平行,
AQ bL 20 100
jy

Pjy Ajy

P Lh
2

57 103 100 6
95.3MPa

工程力学第七章剪切和挤压的实用计算

工程力学第七章剪切和挤压的实用计算

工程力学第七章剪切和挤压的实用计算工程力学是机械工程的基础课程,主要研究物体的运动和力学行为。

第七章剪切和挤压的实用计算是工程力学的重要内容之一,本文将从两个方面进行介绍。

剪切是指物体内部出现相对滑移的载荷形式,主要会产生两个力:剪切力和剪切应力。

剪切力是作用在物体两个部分之间的力,剪切应力则是作用在物体内部一个部分上的应力。

进行剪切计算时,需要关注以下几个重要参数:1.剪切力的计算剪切力的大小可以根据物体的切面积和剪切应力来计算。

剪切力的计算公式为:F=A×τ其中,F表示剪切力,A表示切面积,τ表示剪切应力。

2.进行剪切应力计算时需要考虑剪切应变的计算剪切应变是指物体的形状在剪切载荷下发生的变化量。

剪切时,物体的变形会引起剪切应变。

剪切应变的计算公式为:γ = tanθ其中,γ表示剪切应变,θ表示剪切角度。

3.剪切弹性模量的计算剪切弹性模量是衡量物体在受到剪切应力时的弹性性质的参数。

剪切弹性模量的计算公式为:G=τ/γ其中,G表示剪切弹性模量,τ表示剪切应力,γ表示剪切应变。

挤压是指主应力状态下物体受到外部力导致体积减小的载荷形式。

挤压计算时需要关注以下几个重要参数:1.应力和应变的计算挤压会导致应力和应变的产生,需要通过计算来得到其数值。

挤压应力和应变的计算公式分别为:σ=F/Aε=δ/L其中,σ表示应力,F表示挤压力,A表示挤压柱截面积,ε表示应变,δ表示挤压变形,L表示挤压柱原始长度。

2.挤压强度的计算挤压强度是指物体在受到挤压载荷时最大承受能力的强度。

挤压强度的计算公式为:P=σ×A其中,P表示挤压强度,σ表示应力,A表示挤压柱截面积。

综上所述,工程力学第七章剪切和挤压的实用计算是工程力学中的重要内容。

通过对剪切和挤压力、应力和应变以及弹性模量和挤压强度的计算,可以更好地理解和应用工程力学的相关知识,帮助解决实际工程问题。

5.剪切与挤压的实用计算

5.剪切与挤压的实用计算


AQ
d
综上,键满足强度要求。
13
例3 齿轮与轴由平键(b=16mm,h=10mm,)连接,它传递的扭 矩m=1600Nm,轴的直径d=50mm,键的许用剪应力为[]= 80M Pa ,许用挤压应力为[ jy]= 240M Pa,试设计键的长度。 解:(1)键的受力分析如图
2m 2 1600 P FS Fbs 64 kN d 0.05
4、 概念
1)剪切面: 构件将发生相互错动的截面,
如n– n 。
2)剪切面上的内力—
剪切面
剪力 :
剪力:剪切面上与截面相切
FS 剪力 的内力。用Fs表示。 其作用线与剪切面平行。
n F
n
5
3)单剪:
只有一个 剪切面的 剪切变形。
4 )双 剪切 : 有两个剪切
面的剪切变
形。
5)挤压
联接件在受剪切变形的同时,它在传递力的接触面上也受到
Fs—剪力; AQ—剪切面面积。
剪切强度条件

Fs A
式中: —材料的许用切应力;
二、挤压的实用计算
(F 1、挤压力― b s )Pj y :接触面上的压力。
2、挤压面积:接触面在垂直Pjy方向上的投影面的面积。 挤压面积
A jy dt
注意:1.实际挤压面为平面时 ,计算挤压面积为实际挤压面积; 2.实际挤压面为曲面时,计算挤压面积为半圆柱面的正投 影面积。
10 mm,宽b=100mm;铆钉许用切应力τ 137MPa ,许用挤压应
力 σbs 314MPa ,铆钉直径d=20mm, 载荷 F 23.5KN 。 试校核钢板和铆钉的强度。 1.校核钢板的拉伸强度

剪切与挤压的实用计算

剪切与挤压的实用计算

(2)铆钉的挤压计算
jy
Fb F /n [ jy ] A jy t1d
F n 0.372 t1d [ jy ]
目录
因此取 n=4. I F/n F/n
(3)主板拉断的校核。 危险截面为I-I截面。 F 主板的强度条件为(忽略
F/n
F/n
应力集中的影响):
I F F/2
)。
目录
单 剪 切
目录
单剪
一个剪切面
Fs
目录
双 剪

目录
双剪:有两个剪切面的杆件,如螺栓。
F
F/2
目录
F/2
实用计算
目录
求应力(剪应力): *实用计算方法:根据构件破坏的可能性,以直接试验 为基础,以较为近似的名义应力公式进行构件的强度计 算。 名义剪应力:假设剪应力在整个剪切面上均匀分布。
Fs A
目录
剪切强度条件:
Fs [ ] A
可解决三类问题: 1、选择截面尺寸; 2、确定最大许可载荷, 3、强度校核。
名义许用剪应力
在假定的前提下进行 实物或模型实验,确 定许用应力。
目录
例题 图示冲床的最大冲压力为400KN,被冲剪钢板的剪切极限 应力为 300103 KN / m2 t。已知 d=34mm。 ,试求此冲床所能冲剪钢板的最大厚度 F 冲头 钢板 d 冲模 t
目录
解:剪切面是钢板内被
F
冲头冲出的圆柱体
的侧面:
A dt
冲孔所需要的冲剪力: 故

F t
3
F
F A 0
40010 A 0 300106 F
3
剪切面
1.33 10 m

剪切和挤压实用计算

剪切和挤压实用计算

剪切和挤压实用计算剪切和挤压是材料力学中常见的载荷形式,广泛应用于工程实践中。

剪切是指在材料中施加垂直于表面的切力,而挤压是指在材料中施加平行于表面的压力。

在工程设计和材料选择过程中,必须对剪切和挤压的载荷进行合理的计算,以确保结构和材料的安全性和可靠性。

本文将介绍剪切和挤压的实用计算方法,并提供一些实际应用案例,以帮助读者更好地理解和应用这些计算方法。

一、剪切的实用计算1.剪切力的计算剪切力是指作用在材料上的垂直于断面的力,可通过以下公式进行计算:剪切力=剪切应力×断面积其中,剪切应力是材料上的剪切应力,可以通过以下公式进行计算:剪切应力=剪切力/断面积2.剪切应力的计算剪切应力是剪切力对应的应力,即单位面积上的剪切力。

对于不同的材料,剪切应力的计算方法略有不同。

对于均匀材料,可以使用以下公式计算剪切应力:剪切应力=剪切力/断面积对于层合材料,由于材料的不同层之间可能存在剪切位移,剪切应力的计算较为复杂。

通常使用剪切力与剪切位移之间的关系来计算剪切应力。

3.剪切应变的计算剪切应变是指材料在受到剪切应力作用时产生的变形。

剪切应变的计算可以使用以下公式:剪切应变=切变角/材料长度其中,切变角可以通过材料变形前后标记点的位移计算得到。

二、挤压的实用计算1.挤压压力的计算挤压压力是指作用在材料上的平行于表面的压力,可以通过以下公式进行计算:挤压压力=挤压应力×断面积其中,挤压应力是指单位面积上的挤压力,可以通过以下公式进行计算:挤压应力=挤压压力/断面积2.挤压应力的计算挤压应力是指挤压压力对应的应力,即单位面积上的挤压力。

对于不同的材料,挤压应力的计算方法略有不同。

对于均匀材料,可以使用以下公式计算挤压应力:挤压应力=挤压压力/断面积对于复杂的材料结构,可以将材料分解为多个小单元,分别计算其挤压应力,再根据应力平衡原理计算整个结构的挤压应力。

3.挤压应变的计算挤压应变是指材料在受到挤压应力作用时产生的变形。

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剪板机的工作原理
工件1先落下压住钢板,随后剪刀2落下,剪断钢板;
P 12
钢板的变形
实例2:两块钢板的铆钉连接
F F
连接两块钢板的铆钉
连接两块钢板的鉚钉,给钢板沿两个方向施加外力F。
铆钉的变形
二、连接件受力分析 受力特点:
杆件受到: 两个大小相等, 方向相反、 作用线垂直于杆的轴线, 并且相互平行,
挤压概念及其实用计算
铆钉在接触面上产生变形
钢板的在接触面处的变形
挤压: 连接件和被连接件在接触面上相互压紧.
挤压变形
P
铆钉与钢板在接触处相互压紧,在铆钉或 铆钉孔处因相互压紧而产生塑性变形;
挤压力:局部接触面上的总压力(外力);
或者挤压面上传递的力。
挤压面:
两个构件之间相互接触的局部接触面,用 Abs 表示; 挤压面与外载荷垂直;
若接触面为平面, 挤压面的面积取接触面的面积;
若接触面为圆柱侧面(铆钉、螺栓、销), 挤压面的面积取圆柱侧面在直径平面上的投影。
P P
t
d
Abs dt
铆钉的挤压应力分布
铆钉挤压面上应力不是均匀分布的;
板孔的挤压应力分布
在工程中采用实用计算
假设: 挤压应力在挤压面上均匀分布; 挤压面上产生何种应力?
d 2
1250 4
10 2
MPa
15.9MP
[
]
练习1、P=100KN,螺栓的直径为D=30毫米,许 用剪应力为[τ]=60MPa,校核螺栓的强度。如 果强度不够,设计螺栓的直径。
P
练习2、在厚t=10毫米的钢板上冲出如图所 示的孔, 钢板的剪切极限应力为τ0=300MP a,求冲力P=?
R=50
(b×h×L=20 ×12 ×100) d=70mm, m=2KNm []= 60M Pa , [jy]= 100M Pa
m P
2 剪切面与挤压面的判定
AQ bl
Abs
h 2
l
d
h
L
AQ
b
切应力和挤压应力的强度校核 FQ Pbs P
FQ P 57 103 28.6MPa
AQ bL 20 100
3、 挤压力 F是外力,不是内力。
4、当连接件与被连接件的材料不同时,应对许用挤压应力 较小者进行挤压强度校核。
键: 连接轴和轴上的传动件(如齿轮、皮带轮等),使轴
和传动件不发生相对转动,以传递扭矩。
键连接的传动系统
分析轮、轴、平键结构中键的剪切面与挤压面
(1)、 取轴和键为研究对象进行受力分析 F
bs
Fbs Abs
例1 齿轮与轴由平键(b×h×L=20 ×12 ×100)连接,它传递的
扭矩m=2KNm,轴的直径d=70mm,键的许用剪应力为[]= 60M Pa ,许用挤压应力为[jy]= 100M Pa,试校核键的强度。
m
h
2
h
L b
1 键的受力分析
P 2m 2 2 57kN d 0.07
T
FQ
例1
厚度为t1 12的mm主钢板用两块厚度为
t的2 同6c样m
材料的盖板对接如图示。已知铆钉直径为d=2cm,钢板的许用拉应
力 [ ] 160MPa,钢板和铆钉许用剪应力和许用挤压应力相同,分
别为 [ j ] 100 MPa, [ jy ] 280 MPa 。若F=250KN,试求 (1)每边所需的铆钉个数n;
(2)若铆钉按图(b)排列,所需板宽b为多少?
F
F
F
F
可能造成的破坏: (1)因铆钉被剪断而使铆接被破坏; (2)铆钉和板在钉孔之间相互挤压过大,而使铆接被
破坏; (3)因板有钉孔,在截面被削弱处被拉断。
假定每个铆钉所受的力相等。
F/2n
F/n
Fs
F/2n
(2)铆钉的挤压计算
(1)铆钉剪切计算
F/2n
铆钉、销钉、螺栓、 键等。 起着传递载荷的作用。
连接件,通常发生与轴向拉压不同的变形,但也是杆件的 基本变形之一; 实用计算:
按构件的破坏可能性,采用既反应受力的基本特征,又 简化计算的假设,计算其名义应力,然后根据直接试验 的结果,确定许用应力,进行强度计算。
一、工程实例 实例1
剪切概念及其实用计算
100
练习3、夹剪夹住直径为d=3毫米的铅丝,铅丝 的剪切极限应力为:τ0=100MPa,求力P=?
P
200
50
4 夹剪如图所示。销子C的直径d=5mm。当加力 P=0.2kN,剪直径与销子直径相同的铜丝时,求铜 丝与销子横截面的平均剪应力。已知a=30mm, b=150mm。
5 销钉式安全离合器如图所示,允许传递的外力偶
A
A:剪切面面积,不一定是横截面面积,但与外截荷平行;
剪切强度条件:
Fs [ ]
A
可解决三类问题: 1、强度校核; 2、选择截面尺寸;
名义许用切应力
在假定的前提下进行 实物或模型实验,确 定许用应力。
3、确定许可载荷;
例1 图示冲床的最大冲压力为400KN,冲头的直径 d=34mm,试求此冲床所能冲剪钢板的最大厚度 t。
7 图示为测定剪切强度极限的试验装置。若已知 低碳钢试件的直径d=1cm,剪断试件时的外力 P=50.2kN,问材料的剪切强度极限为多少?
8 结构受力如图所示,若已知木材的许用切应力 [τ]=6.5MPa,试校核木接头剪切强度是否安全。
9 木构件和由两片层合板用胶粘接在一起,承受轴向 载荷作用,如图所示。已知A和B的空隙为8mm;板 宽b=100mm;胶层的许用切应力[τ]=800KPa。确 定层合板的长度L
分析螺钉连接的传动系统的剪切面
凸缘
家用剪刀被剪物体的剪切面
分析键的剪切面
三、剪切变形的内力
FS=F
剪力 与剪切面平行的内力
四、剪切变形的实用计算
(1)实际: 从有限元计算结果看剪切面上 应力的分布情况十分复杂,工 程中采用近似计算。
(2)假设:
切应力在剪切面上均匀分布;
(3)名义切应力
= Fs
d
例2 电瓶车挂钩由插销联接,如图。插销材料为20 钢, 30 MPa ,直径 d 20mm 。挂钩及被联接的
板件的厚度分别为 t 8mm 和 1.5t 12mm 。牵引
力 P 15kN 。试校核插销的剪切强度。
4
计算内力
Fs
P 2
Fs A
15 10 3
被冲剪钢板的剪切极限 应力为 300103 KN / m2
钢板
F
冲头 t
冲模
分析钢板的受力
F
剪切面
是钢板内被 冲头冲出的
圆柱体的侧面:
F/2
A dt
冲孔所需要的条件:
A
F
0
400 103 300 106
F 0
A 1.33103 m2
F/2 F
t 剪切面
1.33 103
t
0.1245m 12.45mm
jy
Fb Ajy
F /2
b
[
jy
]
F 2b[ jy ]
10mm
F
bF
LL
1 在平板与螺栓之间加一垫片,可以提高 的 强度。
A:螺栓拉伸; B:螺栓挤压; C:螺栓的剪切; D:平板的挤压;
接头的强度计算 在铆钉钢板的接头中,有几种可能的破坏?
P P
铆钉受力假设
(1)、若各铆钉的材料相
F/n F/n
FQ [ ]
Lb
[
L1
]
FQ
b
64 16 80
10 3 (
m
)
50mm
2 Pbs Lh
[ bs ]
[
L2
]
2 Pbs
h[ bs ]
2 64 10 240
103 (
m
)
53.3mm
L maxL1,L2 53.3mm
例3 两矩形截面木杆,用两块钢板连接如图示。已知拉杆的
截面宽度 b=25cm,沿顺纹方向承受拉力F=50KN,木材的
Fs A
F / 2n
1 d 2
[ j ]
4
2F
n d 2[ j ] 3.98
jy
Fbs Ajy
F/n t1d
[
jy
]
n F
t1d[ jy ]
3.72
F
F
因此取 n=4.
I
F/n
F/n
F/n F/n
I F
F/2
(3)主板拉断的校核。
F
max
(b
F 2d )t1
[ ]
2 20103
2
23.9 MPa
4
例3、图示所示的销钉连接中,构件A通过安全 销C将力偶矩传递到构件B。已知载荷P=2KN, 加力臂长L=1.2米,构件B的直径D=65mm,销 钉的极限剪应力τu =200MPa。求安全销所需的 直径。
取构件B和安全销为研究对象
mO 0

QD m Pl
jy
Pjy Ajy
P Lh
2
57 103 100 6
95.3MPa
jy
h
L
AQ
b
(b×h×L=20 ×12 ×100) d=70mm, m=2KNm []= 60M Pa , [jy]= 100M Pa
m P
d
综上,键满足强度要求。
例2 齿轮与轴由平键(b=16mm,h=10mm,)连接,它传递的扭
剪切与挤压的实用计算
剪切的概念及实用计算 挤压的概念及实用计算
工程中常见的连接件
Q
销钉连接
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