数控刀具介绍(全面) PPT
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数控铣常用刀具夹具量具ppt课件
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
机床夹具的分类
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
通常把孔深与孔径之比大于5～10倍的孔称为深 孔，加工所用的钻头称为深孔钻。
由于孔深与孔径之比大，钻头细长，强度和刚度 均较差，工作不稳定，易引起孔中心线的偏斜和 振动。为了保证孔中心线的直线性，必须很好地 解决导向问题；由于孔深度大，容屑及排屑空间 小，切屑流经的路程长，切屑不易排除，必须设 法解决断屑和排屑问题；深孔钻头是在封闭状态 下工作，切削热不易散出，必须设法采取措施确 保切削液的顺利进入，充分发挥冷却和润滑作用。
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
刀具的分类
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
刀具的分类
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
刀具的分类
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
刀具的分类
为了规范 事业单 位聘用 关系， 建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
《数控刀具知识》PPT课件
超硬——是超硬质工具资料的略称，但狭义上是硬质 合金的略称。
硬质合金——指以WC〔碳化钨〕为主要成分的工具 资料。
超硬质工具——用超硬质工具资料制成的工具的总称。 ☆ 物理特性：
外观——据材质不同而异，例如有灰、黑、金等色。 气味——无臭。 硬度——硬质合金、金属陶瓷：HV500～
3000Kg/mm2 陶瓷：HV1000 ～ 4000Kg/mm2 CBN烧结体：HV2000 ～ 5000Kg/mm2 金刚石烧结体：HV8000 ～ 12000Kg/mm2
◎在高速旋转的情况下使用时，机床夹具等平衡性差时，会 因振动及颤振引起工具破损的危险。
※请使用安全罩、保护眼镜。
◎工件上产生的毛刺等，直接用手触摸有受伤的危险。
※请不要用裸手触摸。
所有可转位 式 （刀刃 可换式）的 切削工具
名种铣刀及 其他旋转刀
具
钻
头
焊接刀具
其
他
◎若未把刀片与有关零件牢牢夹紧，在切削中，有脱落、飞 散，导致受伤的危险。
☆ 成分： 有W、Ti、Al、Si、Ta、B等的碳化物，氮化物，氧化
超硬质工具资料运用本卷须知
☆ 超硬质资料特硬且脆，故受冲击和过紧的夹紧均易受伤。
☆ 超硬质资料热膨胀率与金属不同，为此热套和冷套的 制品，当运用温度与设计温度有差别，过高或过低时常易 产生裂纹。
☆ 超硬质资料会因沾上磨削液，切削光滑液，其它水分 等腐蚀而使强度下降，请保管时加以留意。
※请使用安全罩、保护眼镜等防保用具并在夹持部位装 罩。
◎极小直径的钻头其顶端是尖形，十分锐利，当手指直接接 ※操作时必须充分注意安全，请使用保护手套、保护眼
触时易遭刺伤，钻头折断难取出，此外折断后会飞出。
◎有刀片脱落,破损造成损伤的危险性。
硬质合金——指以WC〔碳化钨〕为主要成分的工具 资料。
超硬质工具——用超硬质工具资料制成的工具的总称。 ☆ 物理特性：
外观——据材质不同而异，例如有灰、黑、金等色。 气味——无臭。 硬度——硬质合金、金属陶瓷：HV500～
3000Kg/mm2 陶瓷：HV1000 ～ 4000Kg/mm2 CBN烧结体：HV2000 ～ 5000Kg/mm2 金刚石烧结体：HV8000 ～ 12000Kg/mm2
◎在高速旋转的情况下使用时，机床夹具等平衡性差时，会 因振动及颤振引起工具破损的危险。
※请使用安全罩、保护眼镜。
◎工件上产生的毛刺等，直接用手触摸有受伤的危险。
※请不要用裸手触摸。
所有可转位 式 （刀刃 可换式）的 切削工具
名种铣刀及 其他旋转刀
具
钻
头
焊接刀具
其
他
◎若未把刀片与有关零件牢牢夹紧，在切削中，有脱落、飞 散，导致受伤的危险。
☆ 成分： 有W、Ti、Al、Si、Ta、B等的碳化物，氮化物，氧化
超硬质工具资料运用本卷须知
☆ 超硬质资料特硬且脆，故受冲击和过紧的夹紧均易受伤。
☆ 超硬质资料热膨胀率与金属不同，为此热套和冷套的 制品，当运用温度与设计温度有差别，过高或过低时常易 产生裂纹。
☆ 超硬质资料会因沾上磨削液，切削光滑液，其它水分 等腐蚀而使强度下降，请保管时加以留意。
※请使用安全罩、保护眼镜等防保用具并在夹持部位装 罩。
◎极小直径的钻头其顶端是尖形，十分锐利，当手指直接接 ※操作时必须充分注意安全，请使用保护手套、保护眼
触时易遭刺伤，钻头折断难取出，此外折断后会飞出。
◎有刀片脱落,破损造成损伤的危险性。
数控刀具培训.pptx
数控刀具的定义
数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具， 又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具， 还包括模具；同时“数控刀具”除切削用的 刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件。
数控刀具的分类
根据刀具结构可分为： （1）整体式：刀具为一体，由一个坯料制造而成，不分体； （2）焊接式：采用焊接方法连接，刀杆； （3）机夹式：机夹式又可分为不转位和可转位两种；通常数控刀具采用机夹式！ （4）特殊型式：如复合式刀具，减震式刀具等。
此外，为减少换刀时间和方便换刀，应尽可能采用机夹 刀和机夹刀片。夹紧刀片的方式要选择得比较合理，刀 片最好选择涂层硬质合金刀片。目前，数控车床用得最 普遍的是硬质合金刀具和高速钢刀具。我公司用的就是 硬质合金刀具（曾试验过陶瓷刀具、CBN刀具等）。
刀具材料—高速钢
分类 1.熔炼高速钢 2.粉末高速钢
根据制造刀具所用的材料可分为： （1）高速钢刀具； （2）硬质合金刀具； （3）陶瓷刀具； （4）超高压烧结体刀具等。
从切削工艺上可分为 （1）车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种； （2）钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等； （3）镗削刀具； （4）铣削刀具等。
数控刀具的要求与特点（一）
成分
1.钨系（W） 碳（C）、钨（W）、铬（Cr）、钒（V）等
2.钼系（Mo） 碳（C）、钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）、钒 （V）等
制作方法 1.熔炼高速钢：通过熔炼，热处理加工而成 2.粉末高速钢：将高纯度、高压的氮气吹入熔化的高速钢中
形成球状微细粉末，然后将这种粉末填入软钢制的罐中， 通过真空脱气、密封后，在高温高压条件下冲压形成钢块。
特点 添加TiC的硬质合金耐热性优异，不易发生前刀 面磨损，未添加TiC的硬质合金耐冲击性与耐破 损性高。
数控机床刀具概述PPT(51张)
钻头，镗刀和内螺纹刀。
数控机床刀具概述PPT(51张)培训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
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5.车刀刀尖的高低应对准工件的中心。车刀安装得过 高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。根 据经验，粗车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍 高一些；精车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍 低一些，这要根据工件直径的大小来决定，无论装 高或装低，一般不能超过工件直径的 1％。
高速钢切断刀
（三）切断及车槽
2. 直 沟 槽 的 车 削
a）窄沟槽的车削 b）宽沟槽的车削
(四)车孔
一次装夹中加工工件
数控加工刀具特点
1. 刀具刚性好，切削效率高 2. 刀具精度高 3. 刀具的可靠性高，抗震及热变形好 4. 刀具尺寸能够预调 5. 互换性好，换刀速度快 6. 具有完善的工具系统 7. 具有刀具管理系统
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二、用三爪自定心卡盘装夹
三爪卡盘特点： 三个卡爪是同步运动的，能自动定心，一般不需
要找正。 卡爪：正爪
反爪——装夹直径较大的零件。 装夹特点：方便、省时、自动定心好，但夹紧力
小 适用范围：装夹外型规则的中、小型工件。
一、刀具安装注意事项
需要注意的是： 1.刀尖伸出长度要适中。不能过长也不能过短。过长
会降低刀杆的强度，过短可能会出现干涉。 2.安装刀具要稳固，也不易太紧，长期过紧安装可能
会损坏刀架上的丝扣。 3.安装刀具时选择刀位要结合加工工艺，根据工序来
合理安排刀具的顺序，减少换刀耗费的时间。 4.要逐一排除各刀位之间相互干涉的情况，特别注意
数控机床刀具概述PPT(51张)培训课件 培训讲 义培训 教材工 作汇报 课件PP T
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5.车刀刀尖的高低应对准工件的中心。车刀安装得过 高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。根 据经验，粗车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍 高一些；精车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍 低一些，这要根据工件直径的大小来决定，无论装 高或装低，一般不能超过工件直径的 1％。
高速钢切断刀
（三）切断及车槽
2. 直 沟 槽 的 车 削
a）窄沟槽的车削 b）宽沟槽的车削
(四)车孔
一次装夹中加工工件
数控加工刀具特点
1. 刀具刚性好，切削效率高 2. 刀具精度高 3. 刀具的可靠性高，抗震及热变形好 4. 刀具尺寸能够预调 5. 互换性好，换刀速度快 6. 具有完善的工具系统 7. 具有刀具管理系统
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二、用三爪自定心卡盘装夹
三爪卡盘特点： 三个卡爪是同步运动的，能自动定心，一般不需
要找正。 卡爪：正爪
反爪——装夹直径较大的零件。 装夹特点：方便、省时、自动定心好，但夹紧力
小 适用范围：装夹外型规则的中、小型工件。
一、刀具安装注意事项
需要注意的是： 1.刀尖伸出长度要适中。不能过长也不能过短。过长
会降低刀杆的强度，过短可能会出现干涉。 2.安装刀具要稳固，也不易太紧，长期过紧安装可能
会损坏刀架上的丝扣。 3.安装刀具时选择刀位要结合加工工艺，根据工序来
合理安排刀具的顺序，减少换刀耗费的时间。 4.要逐一排除各刀位之间相互干涉的情况，特别注意
数控刀片型号与介绍课件
数控刀片的工作原理
切削过程
数控刀片通过高速旋转或线性运 动，利用刀刃的切削作用将被加
工材料切除。
刀具角度
数控刀片的切削性能与其前角、 后角、主偏角等几何参数密切相 关，这些角度的设计和调整可影 响切削力、切削热、刀具磨损等
方面。
涂层技术
通过在刀片表面涂覆高性能材料 ，可有效提高数控刀片的硬度、 耐磨性、抗高温性能，从而延长
修复技术
对于轻微磨损或损伤的数控刀片，可采用修复技术进行修复 。修复方法包括研磨、焊接、涂层等，具体修复方法应根据 刀片材质和损伤程度来选择。修复后的刀片应经过严格检测 ，确保其性能达到使用要求。
THANKS
感谢观看
安全性原则
选择符合安全规范的刀片，避 免使用过程中出现危险。
典型数控刀片应用案例
01
02
03
04
05
案例一：铝合金零件的 加工。选用锋利度高、 切削力小的PCD（聚晶 金刚石）刀片，可实现 高速切削，提高加工效 率。
案例二：淬硬钢零件的 加工。采用具有高硬度 和高耐磨性的CBN（立 方氮化硼）刀片，可有 效解决淬硬钢切削过程 中的刀具磨损问题。
刀具寿命和提高切削效率。
数控刀片在制造业中的应用
汽车制造
航空航天
数控刀片在汽车发动机、变速器、车身等 零部件的加工过程中发挥重要作用，提高 汽车零部件的精度和表面质量。
航空航天领域对材料性能要求极高，数控 刀片可实现高温合金、钛合金等难加工材 料的高效精确切削。
模具制造
通用机械
模具制造精度要求高，数控刀片在模具型 腔、型芯的加工中有着广泛应用，提高模 具的制造精度和效率。
04
数控刀片维护与保养
数控刀片的磨损与更换时机
数控刀具介绍课件
数控刀具在医疗器械领域的应用 可以提高加工效率和精度，降低 废品率，提高产品质量和降低成
本。
05
数控刀具的发展趋势与挑 战
数控刀具的发展趋势
向高效化发展
为提高加工效率，数控刀具正朝着高效化方向发展，如高速切削 、硬切削等。
智能化与自动化
随着智能制造技术的发展，数控刀具的智能化与自动化成为趋势， 如智能刀具、自动换刀等。
性，延长刀具使用寿命。
03
数控刀具的制造工艺
数控刀具的制造流程
粗加工
对刀具毛坯进行粗加工，去除 多余的材料。
热处理
对刀具进行热处理，提高刀具 的硬度和耐磨性。
选材与设计
选择适合制造刀具的材料和设 计刀具结构。
精加工
对刀具进行精细加工，使刀具 达到要求的尺寸和精度。
涂层处理
在刀具表面涂覆硬质合金或陶 瓷涂层，提高刀具的切削性能 。
04
数控刀具的应用领域
数控刀具在机械加工中的应用
数控刀具在机械加工中应用广泛，主要用于各类零件的切削加工，如车、铣、钻、 刨等。
数控刀具可以加工各种材料，包括钢、铸铁、有色金属、非金属等，满足机械加工 的各种需求。
数控刀具在机械加工中具有高精度、高效率、高稳定性的特点，可以提高加工质量 和生产效率。
通过表面涂层技术，提高 刀具表面的耐磨、耐热、 抗氧化等性能。
常用数控刀具材料
高速钢
具有较好的红硬性和耐磨性， 常用于制造钻头、铣刀等。
硬质合金
具有较高的硬度、耐磨性和抗 氧化性，常用作刀片和铣刀的 材料。
陶瓷
具有高硬度、耐磨性和耐热性 ，适用于加工钢铁、铸铁等硬 质材料。
金刚石
具有极高的硬度，适用于加工 光学玻璃、半导体等高硬材料
数控刀具精品PPT课件
14
数控刀具的材料 •按用途可分为：通用高速钢和高性能高速钢。 •按制造工艺可分为: 熔炼高速钢、粉末冶金高速钢和
表面涂层高速钢。
•按基本化学成份可分为: 钨系和钼系。
15
数控刀具的材料
•通用型高速钢
W18Cr4V(18-4-1)由于钨价高，热塑性差，碳化物分布 不均匀等原因，目前国内外已很少采用。
它既适用于加工脆性材料，又适用于加工塑性材料。
数字越小，硬度越高但韧性越低
19
数控刀具的材料---硬质合金切削材料
❖ 硬质合金是一种主要由不同 的碳化物和粘结相组成的粉 末冶金产品。
❖ 硬质合金很硬。其主要碳化 物有：
❖
- 碳化钨
❖
- 碳化钛
❖
- 碳化钽
❖
- 碳化铌
(WC) (TiC) (TaC) (NbC)
12
数控刀具的材料
高速钢刀具
高速钢(HSS)刀具过去曾经是切削工具的主流，随 着数控机床等现代制造设备的广泛应用，大力开发了 各种涂层和不涂层的高性能、高效率的高速钢刀具， 高速钢凭藉其在强度、韧性、热硬性及工艺性等方面 优良的综合性能，在切削某些难加工材料以及在复杂 刀具，特别是切齿刀具、拉刀和立铣刀造中仍有较大 的比重。但经过市场探索一些高端产品逐步已被硬质 合金工具代替。
6
数控刀具的分类
按照切削工艺分：
车削刀具：外圆、内孔、螺纹、成形车刀等 车削刀具图片
铣削刀具：面铣刀、立铣刀、螺纹铣刀等
铣削刀具图片
钻削刀具：钻头、铰刀、丝锥等 镗削刀具：粗镗刀、精镗刀等
钻削刀具图片 镗削刀具图片
7
数控刀具的分类
外圆车刀
内孔车刀
螺纹车刀
常用车刀
数控刀具的材料 •按用途可分为：通用高速钢和高性能高速钢。 •按制造工艺可分为: 熔炼高速钢、粉末冶金高速钢和
表面涂层高速钢。
•按基本化学成份可分为: 钨系和钼系。
15
数控刀具的材料
•通用型高速钢
W18Cr4V(18-4-1)由于钨价高，热塑性差，碳化物分布 不均匀等原因，目前国内外已很少采用。
它既适用于加工脆性材料，又适用于加工塑性材料。
数字越小，硬度越高但韧性越低
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数控刀具的材料---硬质合金切削材料
❖ 硬质合金是一种主要由不同 的碳化物和粘结相组成的粉 末冶金产品。
❖ 硬质合金很硬。其主要碳化 物有：
❖
- 碳化钨
❖
- 碳化钛
❖
- 碳化钽
❖
- 碳化铌
(WC) (TiC) (TaC) (NbC)
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数控刀具的材料
高速钢刀具
高速钢(HSS)刀具过去曾经是切削工具的主流，随 着数控机床等现代制造设备的广泛应用，大力开发了 各种涂层和不涂层的高性能、高效率的高速钢刀具， 高速钢凭藉其在强度、韧性、热硬性及工艺性等方面 优良的综合性能，在切削某些难加工材料以及在复杂 刀具，特别是切齿刀具、拉刀和立铣刀造中仍有较大 的比重。但经过市场探索一些高端产品逐步已被硬质 合金工具代替。
6
数控刀具的分类
按照切削工艺分：
车削刀具：外圆、内孔、螺纹、成形车刀等 车削刀具图片
铣削刀具：面铣刀、立铣刀、螺纹铣刀等
铣削刀具图片
钻削刀具：钻头、铰刀、丝锥等 镗削刀具：粗镗刀、精镗刀等
钻削刀具图片 镗削刀具图片
7
数控刀具的分类
外圆车刀
内孔车刀
螺纹车刀
常用车刀
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数控刀具的介绍
美、德、日等世界制造业发达的国家无 一例外都是刀具工业先进的国家。先进刀具 不但是推动制造技术发展进步的重要动力， 还是提高产品质量、降低加工成本的重要手 段。刀具与机床一直是互相制约又相互促进 的。今天先进的数控机床已经成为现代制造 业的主要装备，它与同步发展起来的先进刀 具一起共同推动了加工技术的进步，使制造 技术进入了数控加工的新时代。通过本章的 学习使学者掌握正确选用数控刀具所必备的 基础知识。
具 的
刀具工业由脱离使用、脱离用户的低级阶段面向用户、 面向使用的高级阶段的飞跃，成为用户可利用的专业化 的社会资源和合作伙伴。
类 切削刀具从低值易耗品过渡到全面进入“三高一专（高
型
效率、高精度、高可靠性和专用化）”的数控刀具时代，
与
实现了向高科技产品的飞跃；
特 成为现代数控加工技术的关键技术；
普通
数
硬质
控 刀 具
合金
超细晶粒 硬质合金
粒径在1μm以下，这种材料具有 硬度高、韧性好、切削刀可靠性 高等优异性能
的 材 料
新型 硬质 合金
涂层硬 质合金
保持了普通硬质合金机体的强度 和韧性，又使表面有很高的硬度 和耐磨性
金属陶瓷
TiC(N)基硬质合金，其性能介于 陶瓷和硬质合金之间
14
数控刀具的介绍
材 高速切削、干式切削等都因超硬刀具的应用而起，故超硬刀具已成
料 为切削加工中不可缺少的重要手段。
17
数控刀具的介绍
超硬刀具 加工实例
数 控 刀 具 的 材 料
加工模具示意图
高速加工切削参数
毛坯尺寸 和材料
60X60X50 （HRC60）
使用刀具
R1X8 （CBN）
主轴转速 (r/min)
20000
具 各种涂层和不涂层的高性能、高效率的高速钢刀具，
的 高速钢凭藉其在强度、韧性、热硬性及工艺性等方面
材 料
优良的综合性能，在切削某些难加工材料以及在复杂 刀具，特别是切齿刀具、拉刀和立铣刀造中仍有较大 的比重。但经过市场探索一些高端产品逐步已被硬质
合金工具代替。
13
数控刀具的介绍
硬质合金刀具
新型硬质合金 刀具加工实例
点 与现代科学的发展紧密相连，是应用材料科学、制造科
学、信息科学等领域的高科技成果的结晶。
3
数控刀具的介绍
数
控
数控刀具的基本特征
刀
具
的
类
数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动
型 与 特
化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄 及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上， 因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方 法。
1923年发明 的硬质合金 (WC-Co)， 其后因添加 了TiC、TaC 而改善了耐 磨性，1969 年开发了 CVD技术， 使涂层硬质 合金快速普 及。自1974 年起，开发 了 TiC-TiN系 金属陶瓷
12
数控刀具的介绍
高速钢刀具
数
控
高速钢(HSS)刀具过去曾经是切削工具的主流，随
刀 着数控机床等现代制造设备的广泛应用，大力开发了
具
M类，黄色（包括M10~M40），系中合化的硬质
的 材
M类
合金牌号。这类合金为通用型，适于加工长切屑 或短切屑的黑色金属及有色金属
料
红色（包括K10~K40），系单纯WC的硬质合金
点
4
数控刀具的介绍
数 控 刀 具 的 类 型 与 特 点
5
数控刀具的介绍
数 按照刀具结构分：
机夹可转位
控
刀具得到广泛应
刀
具
整体式：钻头、立铣刀等
用，数量上已达 到整个数控刀具 的30%~40%，
的
金属切除率占总
类
数的80%~90%
型
镶嵌式：包括刀片采用焊接和机夹式
与
特
特殊形式：复合式、减振式等
点
常用车刀
点
8
数控刀具的介绍
数 控
面铣刀
刀
具
的
类 仿形
型 铣刀
与
特
点
方肩 铣刀
三面刃和 螺纹铣刀
整体硬质 合金铣刀
常用铣刀
9
数控刀具的介绍
丝锥
数
控
钻头
刀
具
的
类
型
与
铰刀
特
点
钻削刀具
类
型
粗镗刀
精镗刀
与 特
镗削刀具
点
11
数控刀具的介绍
数 控 刀 具 的 材 料
切削刀具材料的硬度和韧性
6
数控刀具的介绍
按照切削工艺分：
数
控 刀
车削刀具：外圆、内孔、螺纹、成形车刀等 车削刀具图片
具 的
铣削刀具：面铣刀、立铣刀、螺纹铣刀等
铣削刀具图片
类
型
钻削刀具：钻头、铰刀、丝锥等
钻削刀具图片
与 特
镗削刀具：粗镗刀、精镗刀等
镗削刀具图片
点
7
数控刀具的介绍
数
控
刀
外圆车刀
内孔车刀
具
的
类
型 与
螺纹车刀
特
16
数控刀具的介绍
超硬刀具
超硬刀具
加工实例
数
控
是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。包括：单晶金刚石、聚晶金
刀 刚石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)和CVD金刚石等。超硬刀具主
具 的
要是以金刚石和立方氮化硼为材料制作的刀具，其中以人造金刚石 复合片(PCD)刀具及立方氮化硼复合片(PCBN)刀具占主导地位。许 多切削加工概念，如绿色加工、以车代磨、以铣代磨、硬态加工、
新型硬质合金
刀具加工实例
数
控
刀
加工示意图
具
加工切削参数
的 材
毛坯尺寸 和材料
使用刀具
主轴转速 进给速度 背吃刀量 加工深度
(r/min) (mm/min) (mm)
(mm)
料
100X80X50
Φ8，4齿
10000
3000
0.2
（HRC50） （超细晶硬质合金）
10
15
数控刀具的介绍
陶瓷刀具
数 控 不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、刨削、断续切削和 刀 毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工； 具 可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料； 的 刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中的换刀次数； 材 可进行高速切削或实现“以车、铣代磨”，切削效率比传统刀具高3-10倍。 料
进给速度 (mm/min)
2000
背吃刀量 (mm)
0.02
加工时间 (min)
50.3
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数控刀具的介绍
切削刀具用硬质合金根据国际
硬质合金的分类和标志
标准ISO分类，把所有牌号分 成用颜色标志的三大类，分别
数
用P、M、K表示
控
P类
蓝色（包括P01~P50),系高合金化的硬质合金牌
刀
号。这类合金主要用于加工长切屑的黑色金属
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数控刀具的介绍
➢数控刀具的基本特点 ➢数控刀具的材料 ➢数控刀具合理选用 ➢可转位车刀的选用 ➢旋转刀具的选择 ➢工具系统选择
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数控刀具的介绍
切削刀具由传统的机械工具实现了向高科技产品的飞跃，
数
刀具的切削性能有显著的提高。
控 切削技术由传统的切削工艺向创新制造工艺的飞跃，大
刀
大提高了切削加工的效率。
美、德、日等世界制造业发达的国家无 一例外都是刀具工业先进的国家。先进刀具 不但是推动制造技术发展进步的重要动力， 还是提高产品质量、降低加工成本的重要手 段。刀具与机床一直是互相制约又相互促进 的。今天先进的数控机床已经成为现代制造 业的主要装备，它与同步发展起来的先进刀 具一起共同推动了加工技术的进步，使制造 技术进入了数控加工的新时代。通过本章的 学习使学者掌握正确选用数控刀具所必备的 基础知识。
具 的
刀具工业由脱离使用、脱离用户的低级阶段面向用户、 面向使用的高级阶段的飞跃，成为用户可利用的专业化 的社会资源和合作伙伴。
类 切削刀具从低值易耗品过渡到全面进入“三高一专（高
型
效率、高精度、高可靠性和专用化）”的数控刀具时代，
与
实现了向高科技产品的飞跃；
特 成为现代数控加工技术的关键技术；
普通
数
硬质
控 刀 具
合金
超细晶粒 硬质合金
粒径在1μm以下，这种材料具有 硬度高、韧性好、切削刀可靠性 高等优异性能
的 材 料
新型 硬质 合金
涂层硬 质合金
保持了普通硬质合金机体的强度 和韧性，又使表面有很高的硬度 和耐磨性
金属陶瓷
TiC(N)基硬质合金，其性能介于 陶瓷和硬质合金之间
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数控刀具的介绍
材 高速切削、干式切削等都因超硬刀具的应用而起，故超硬刀具已成
料 为切削加工中不可缺少的重要手段。
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数控刀具的介绍
超硬刀具 加工实例
数 控 刀 具 的 材 料
加工模具示意图
高速加工切削参数
毛坯尺寸 和材料
60X60X50 （HRC60）
使用刀具
R1X8 （CBN）
主轴转速 (r/min)
20000
具 各种涂层和不涂层的高性能、高效率的高速钢刀具，
的 高速钢凭藉其在强度、韧性、热硬性及工艺性等方面
材 料
优良的综合性能，在切削某些难加工材料以及在复杂 刀具，特别是切齿刀具、拉刀和立铣刀造中仍有较大 的比重。但经过市场探索一些高端产品逐步已被硬质
合金工具代替。
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数控刀具的介绍
硬质合金刀具
新型硬质合金 刀具加工实例
点 与现代科学的发展紧密相连，是应用材料科学、制造科
学、信息科学等领域的高科技成果的结晶。
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数控刀具的介绍
数
控
数控刀具的基本特征
刀
具
的
类
数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动
型 与 特
化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄 及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上， 因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方 法。
1923年发明 的硬质合金 (WC-Co)， 其后因添加 了TiC、TaC 而改善了耐 磨性，1969 年开发了 CVD技术， 使涂层硬质 合金快速普 及。自1974 年起，开发 了 TiC-TiN系 金属陶瓷
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数控刀具的介绍
高速钢刀具
数
控
高速钢(HSS)刀具过去曾经是切削工具的主流，随
刀 着数控机床等现代制造设备的广泛应用，大力开发了
具
M类，黄色（包括M10~M40），系中合化的硬质
的 材
M类
合金牌号。这类合金为通用型，适于加工长切屑 或短切屑的黑色金属及有色金属
料
红色（包括K10~K40），系单纯WC的硬质合金
点
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数控刀具的介绍
数 控 刀 具 的 类 型 与 特 点
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数控刀具的介绍
数 按照刀具结构分：
机夹可转位
控
刀具得到广泛应
刀
具
整体式：钻头、立铣刀等
用，数量上已达 到整个数控刀具 的30%~40%，
的
金属切除率占总
类
数的80%~90%
型
镶嵌式：包括刀片采用焊接和机夹式
与
特
特殊形式：复合式、减振式等
点
常用车刀
点
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数控刀具的介绍
数 控
面铣刀
刀
具
的
类 仿形
型 铣刀
与
特
点
方肩 铣刀
三面刃和 螺纹铣刀
整体硬质 合金铣刀
常用铣刀
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数控刀具的介绍
丝锥
数
控
钻头
刀
具
的
类
型
与
铰刀
特
点
钻削刀具
类
型
粗镗刀
精镗刀
与 特
镗削刀具
点
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数控刀具的介绍
数 控 刀 具 的 材 料
切削刀具材料的硬度和韧性
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数控刀具的介绍
按照切削工艺分：
数
控 刀
车削刀具：外圆、内孔、螺纹、成形车刀等 车削刀具图片
具 的
铣削刀具：面铣刀、立铣刀、螺纹铣刀等
铣削刀具图片
类
型
钻削刀具：钻头、铰刀、丝锥等
钻削刀具图片
与 特
镗削刀具：粗镗刀、精镗刀等
镗削刀具图片
点
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数控刀具的介绍
数
控
刀
外圆车刀
内孔车刀
具
的
类
型 与
螺纹车刀
特
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数控刀具的介绍
超硬刀具
超硬刀具
加工实例
数
控
是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。包括：单晶金刚石、聚晶金
刀 刚石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)和CVD金刚石等。超硬刀具主
具 的
要是以金刚石和立方氮化硼为材料制作的刀具，其中以人造金刚石 复合片(PCD)刀具及立方氮化硼复合片(PCBN)刀具占主导地位。许 多切削加工概念，如绿色加工、以车代磨、以铣代磨、硬态加工、
新型硬质合金
刀具加工实例
数
控
刀
加工示意图
具
加工切削参数
的 材
毛坯尺寸 和材料
使用刀具
主轴转速 进给速度 背吃刀量 加工深度
(r/min) (mm/min) (mm)
(mm)
料
100X80X50
Φ8，4齿
10000
3000
0.2
（HRC50） （超细晶硬质合金）
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数控刀具的介绍
陶瓷刀具
数 控 不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、刨削、断续切削和 刀 毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工； 具 可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料； 的 刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中的换刀次数； 材 可进行高速切削或实现“以车、铣代磨”，切削效率比传统刀具高3-10倍。 料
进给速度 (mm/min)
2000
背吃刀量 (mm)
0.02
加工时间 (min)
50.3
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数控刀具的介绍
切削刀具用硬质合金根据国际
硬质合金的分类和标志
标准ISO分类，把所有牌号分 成用颜色标志的三大类，分别
数
用P、M、K表示
控
P类
蓝色（包括P01~P50),系高合金化的硬质合金牌
刀
号。这类合金主要用于加工长切屑的黑色金属
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数控刀具的介绍
➢数控刀具的基本特点 ➢数控刀具的材料 ➢数控刀具合理选用 ➢可转位车刀的选用 ➢旋转刀具的选择 ➢工具系统选择
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数控刀具的介绍
切削刀具由传统的机械工具实现了向高科技产品的飞跃，
数
刀具的切削性能有显著的提高。
控 切削技术由传统的切削工艺向创新制造工艺的飞跃，大
刀
大提高了切削加工的效率。