落地式卸料平台
落地式卸料平台方案
落地式卸料平台方案一、设备结构落地式卸料平台由平台本体、升降机构、电动机、控制系统等主要部件组成。
平台本体是一个坚固的钢制结构，能够承受货物的重量并保持稳定。
升降机构由液压系统或电动螺杆机构驱动，将平台升降到适合卸货的高度。
电动机提供动力，控制系统用于控制升降和停止等功能。
二、卸货方式1.平台式卸货：将货物直接卸到卸料平台上，然后通过叉车或输送带等设备将货物转移至其他地方。
2.滚筒式卸货：在卸料平台上设置有滚筒，货物可以通过滚筒滚落到地面上。
3.斜坡式卸货：通过设置斜坡，使货物从卸料平台上滑落到地面上。
三、特点和优势1.提高工作效率：卸货平台可以将货物升降到合适的高度，方便货车或集装箱与卸货设备对接，提高卸货效率。
2.提升安全性：卸货平台具有稳定的结构和承重能力，能够安全地承载货物并防止货物滑落或倾斜。
3.灵活适应性：卸货平台可以根据实际需求进行定制，可以设定不同的卸货高度、卸货方式，并可以与其他设备连接和整合。
4.可靠性高：卸货平台采用优质材料和先进制造工艺，具有较长的使用寿命和稳定的性能。
四、应用领域1.货物卸车：卸货平台可以为货车提供卸货的便利条件，减少工人的劳动强度和提高卸货效率。
2.货物装载：卸货平台可以将货物升降到适当的高度，使得货物可以方便地与装载设备对接，提高装载效率。
3.仓库物料搬运：卸货平台可以与叉车等物料搬运设备配合使用，提供便捷的卸货地点，减少物料搬运的时间和人力成本。
4.工业生产：卸料平台可以与生产线或流水线连接，方便将生产好的产品卸到指定位置，提高生产效率。
综上所述，落地式卸料平台是一种在货物卸载和物料搬运过程中起到关键作用的设备。
其具有提高工作效率、提升安全性、灵活适应性和可靠性高的特点和优势，广泛应用于物流、仓储和制造业等领域。
钢管落地式卸料平台施工方案(1)(1)
钢管落地式卸料平台施工方案
一、引言
钢管落地式卸料平台是工业生产中常用的设备，用于方便、快速地卸载货物。
本文旨在探讨钢管落地式卸料平台的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤等内容，以确保平台的安全性和稳定性。
二、施工准备
1.确定施工位置：根据现场情况确定钢管落地式卸料平台的安装位置。
2.检查设备：确保卸料平台的各部件完好无损，符合安装要求。
3.准备工具：准备所需的安装工具，如螺丝刀、扳手等。
三、具体施工步骤
1.地基处理：首先对安装位置进行地基处理，确保地基平整、稳固。
2.安装支撑柱：按照设计要求安装支撑柱，注意支撑柱的固定和连接。
3.安装卸料平台：将卸料平台吊装至支撑柱上，注意平台的水平度和安
全性。
4.安装输送系统：根据需要安装输送系统，确保与卸料平台连接紧密。
5.调试测试：安装完成后进行平台的调试测试，确保各部件运行正常。
6.完善固定：最后对卸料平台进行固定，确保在使用过程中稳定可靠。
四、安全注意事项
1.在施工过程中要注意人员安全，严禁在卸料平台上行走。
2.施工人员需全程佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具。
3.确保设备安装符合相关标准和规定，避免使用过程中出现安全隐患。
结语
通过本文对钢管落地式卸料平台施工方案的探讨，我们能够更好地了解该设备的安装步骤和注意事项。
在施工过程中，严格按照相关要求进行操作，确保平台的稳定性和安全性，提高工作效率，确保生产顺利进行。
落地式卸料平台方案
落地式卸料平台方案落地式卸料平台方案简介落地式卸料平台是一种用于解决货物卸载问题的设备。
它提供了一个平稳、高效、安全的卸货环境，可广泛应用于仓储、物流、加工等行业。
本文将介绍落地式卸料平台的工作原理、特点、设计要点以及使用注意事项。
工作原理落地式卸料平台主要由卸料平台、卸料装置、安全设备和控制系统组成。
当货车或货物运输设备停靠在卸料平台上时，卸料装置会自动启动，将货物从货车上卸下。
卸料装置可以根据实际需求采用不同的方式，如使用液压升降装置、传送带或吊运设备等。
安全设备包括防滑地面、护栏、警示灯等，以确保卸货过程中的安全。
控制系统可用于控制卸料装置的运行和监测平台的状态。
特点1. 高效：落地式卸料平台具有快速卸货的特点，可以大大缩短货物卸载的时间，提高工作效率。
2. 安全：卸料平台采用多种安全设备，如防滑地面、护栏和警示灯等，以确保卸货过程的安全。
3. 灵活：卸料装置可以根据实际需求选择不同的方式，适用于各种不同类型和尺寸的货物。
4. 可定制：根据客户的需求，落地式卸料平台可以进行定制设计，以满足特定场景下的使用要求。
5. 节省空间：相较于传统的卸货方式，落地式卸料平台占据的空间更小，适合场地有限的场所使用。
设计要点1. 承载能力：卸料平台的承载能力是设计中需要考虑的重要因素。
根据卸载货物的重量和尺寸确定卸料平台的承载能力，以确保安全运行。
2. 耐用性：由于卸料平台是经常使用的设备，所以设计要考虑材料的耐用性和结构的稳定性，以确保长期可靠的工作。
3. 易维护：设计要考虑到卸料平台的维护和维修问题。
合理的维护通道和易拆卸的部件设计，可以方便维护人员进行保养和维修。
4. 安全性：安全是卸货过程中最重要的一点。
设计中需要考虑多重安全设备以确保操作人员和货物的安全，同时遵守相关的安全标准和规范。
使用注意事项1. 操作人员在使用卸料平台时应严格按照操作规程操作，确保自身安全。
2. 在卸货过程中应注意货物的重心和平衡，以免货物倾斜或滑落造成安全事故。
卸料平台施工方案(落地式卸料平台、悬挑式卸料平台)
卸料平台施工方案卸料平台是工地上常见的装卸货物的设施，主要分为落地式卸料平台和悬挑式卸料平台两种类型。
本文将分别介绍这两种卸料平台的施工方案。
落地式卸料平台施工方案基础施工在施工落地式卸料平台时，首先需要进行基础的施工工作。
基础应当选择承载能力强、耐久性好的混凝土材料，一般要求基础平整、牢固。
钢结构搭建搭建卸料平台的钢结构是关键的一步。
需要精确计算和加强连接处的结构以确保平台的稳固性。
同时，在搭建过程中要严格遵循安全操作规范，确保施工人员的安全。
设备安装安装卸料平台所需的卸料设备也是施工的关键环节。
在安装过程中，要注意设备与平台的连接方式，并且进行必要的测试以保证设备的正常运行。
检查和验收施工完成后，应当对整个卸料平台进行全面检查，并邀请相关部门对其进行验收。
只有通过验收，平台才能投入使用。
悬挑式卸料平台施工方案结构设计悬挑式卸料平台相比落地式卸料平台更为复杂，因此在施工前需要精确设计其结构，考虑到悬挑平台的承重和稳定性。
吊装施工悬挑平台的吊装工作是最具挑战性的环节之一。
需要使用专业的吊装设备和技术，确保平台的安全及稳固。
悬挑支撑悬挑平台的支撑也是施工中需要重点关注的部分。
支撑的牢固性和稳定性直接影响到整个平台的使用效果。
安全规范在悬挑平台的施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，确保施工人员和周围环境的安全。
同时，要加强施工现场管理，避免发生意外事故。
结语以上是关于落地式卸料平台和悬挑式卸料平台施工方案的介绍，无论是哪种类型的卸料平台，施工过程中都需要严格按照相关规范和标准操作，确保平台的质量和安全性。
希望本文能对相关从业人员提供一定的参考价值。
落地式卸料平台施工方案
落地式卸料平台施工方案一、项目背景落地式卸料平台是一种广泛应用于工业生产和物料搬运领域的设备，它可以提供稳定的工作平台，方便货物的卸载和装载。
本文档将详细介绍落地式卸料平台的施工方案，包括施工前期准备、平台构建、安装调试等内容。
二、施工前期准备1.落地式卸料平台施工前，需要进行详细的工程测量，确定平台的准确位置和尺寸要求。
2.根据施工现场的情况，需要做好周边环境的清理和整理工作，确保施工顺利进行。
3.检查所需材料和工具是否齐全，包括钢材、螺栓、焊接设备等。
三、平台构建1.根据设计图纸和要求，首先需要进行基础施工工作。
根据平台的尺寸和荷载要求，进行地基的开挖和加固。
2.在地基上安装并焊接好主体结构，包括立柱、水平梁、承重板等。
3.安装卸料平台的支撑装置，确保平台的稳定性。
同时，根据实际情况考虑添加防滑措施，以提供更安全的工作环境。
4.检查并调整平台的平整度和水平度，确保其符合设计要求。
四、安装调试1.安装卸料平台所需的卸货设备，如起重机、输送带、卸货口等。
2.连接卸货设备的电源和控制系统，进行调试和测试，确保设备的正常工作。
3.检查平台的各项功能和配件是否完好，例如安全扶手、防护栏等。
4.进行平台的静态和动态荷载测试，确保平台的承载能力达到设计要求。
五、安全注意事项1.施工人员需佩戴好安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备，并严格遵守现场安全操作规程。
2.在施工现场设置明确的警示标识，提醒他人注意危险区域和施工状态。
3.定期检查和维护卸料平台的各项安全设备和配件，确保其正常使用。
4.遵守相关法规和标准，进行定期检测和维护，及时排除潜在的安全隐患。
六、总结通过本文档的介绍，我们了解了落地式卸料平台的施工方案，包括施工前期准备、平台构建和安装调试等环节。
在施工过程中，我们必须严格遵守安全操作规程，确保安全施工。
最终，落地式卸料平台将可以提供稳定的工作平台，方便货物的卸载和装载，为工业生产和物料搬运领域提供便利。
办公楼项目落地式卸料平台施工方案
办公楼项目落地式卸料平台施工方案项目背景：施工方案：1.施工前准备工作：-按照建设方和设计方提供的施工图纸和技术文件，进行材料和设备的准备。
-完成项目施工预算和施工计划的编制，并组织相关人员进行培训和安全交底。
-设计并设置施工现场的安全围栏和警示标志，确保施工期间的安全。
2.设备和材料准备：-落地式卸料平台主要由钢结构和电梯组成，需要提前准备钢材、焊接材料、电梯设备等。
-根据设计图纸，预先制作卸料平台的钢结构和相关零部件。
3.施工过程：-在施工现场的指定位置进行基础的施工，确保落地式卸料平台的稳固和可靠。
-安装钢结构和电梯设备，根据设计图纸和标准进行组装和调试。
-进行相关电气配线，确保电梯和卸料平台的正常运行。
-进行设备的试运行和安全检查，确保卸料平台的功能正常且符合安全要求。
-进行必要的维护和保养计划，并制定使用规范和安全操作程序。
4.完工验收和交付：-完成卸料平台的施工后，进行相关的验收，确保设备和功能符合设计要求和施工标准。
-编制设备使用和维护手册，交付给建设方使用和管理。
-对相关人员进行设备操作和安全培训，确保施工方案的顺利实施和设备的安全使用。
5.施工安全：-在施工过程中，要确保施工现场的安全和卫生，采取必要的措施保护施工人员的人身安全。
-对使用的设备进行定期的检查和维护，确保设备运行的可靠性和安全性。
-强化施工人员的安全意识和安全责任，进行层层签到和安全检查。
总结：通过以上的施工方案和措施，可以实现办公楼项目中落地式卸料平台的施工工作。
同时，为了确保施工过程中的安全和质量，必须加强施工管理和质量控制，确保项目按照计划顺利进行。
落地式卸料平台
落地式卸料平台落地式卸料平台是为了方便二层材料周转而设置的，需要在每个单体各设1个，搭设高度从地库顶板至二层，搭设高度约为4.35米。
卸料平台的立杆间距为1.0m×1.0m，步距1.8m，钢管类型48×3.5mm，平台板底钢管间距500mm，最大堆放荷载为1.0kN/㎡。
搭设时需设置刚性拉结点，操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，外立杆内侧设置挡脚板，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.2m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居中悬挂限载标识牌。
靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑。
在搭设落地式卸料平台时，需要遵循相关规范和标准，如《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（130-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规程》80-91和《建筑施工安全检查标准》59-2011.落地式卸料平台所使用的钢管应采用48×3.5mm的热轧钢管，并进行防腐处理。
扣件应采用可锻铸铁制作，符合国家标准《钢管脚手架扣件》的规定，脚手板应采用14厚模板制作，木楞两端应用镀锌钢丝箍紧，不得使用腐朽、劈裂的板材。
连墙件采用与架体钢管规格相同的钢管与结构进行刚性连接，每层最少设置一道刚性拉结点，可与框架柱或梁进行刚性连接。
在搭设落地式卸料平台前，需要确保地基处理好且符合施工组织设计的要求，场地应平整且清理干净，排水应畅通。
搭设时需要注意每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，外立杆内侧设置挡脚板，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.2m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居中悬挂限载标识牌。
靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑。
卸料平台的搭设顺序如下：首先放置纵向扫地杆，然后逐根竖立杆，接着安放横向扫地杆。
接下来，安装第一步的纵向水平杆和横向水平杆，再安装第二步的纵向水平杆和横向水平杆，加设临时抛撑，最后安装第三步和第四步的纵向水平杆和横向水平杆。
落地式卸料平台施工方案
落地式卸料平台施工方案落地式卸料平台施工方案一、引言落地式卸料平台是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑行业。
该平台主要由钢管、木板、栏杆等材料组成，具有结构简单、操作方便、安全可靠等优点。
本文将详细介绍落地式卸料平台的施工方案，包括设计、材料选择、施工过程等方面，旨在为相关工程提供参考和借鉴。
二、关键词1、落地式卸料平台2、钢管3、木板4、栏杆5、施工方案6、设计7、材料选择8、施工过程三、平台设计1、平台尺寸：根据实际需要，设计平台的尺寸。
通常情况下，平台长度为3米，宽度为1.5米，高度为0.6米。
2、平台结构：采用钢管作为支撑结构，平台底部铺设木板作为卸料平面。
同时，安装栏杆以保证操作安全。
3、平台载荷：根据实际情况，确定平台的载荷，以确保平台在使用过程中的稳定性。
四、材料选择1、钢管：选择直径为48毫米、壁厚为3毫米的钢管，确保其支撑能力。
2、木板：选择厚度为15毫米、等级为E1的木板，以保证其承载能力和耐用性。
3、栏杆：选择直径为16毫米、壁厚为2毫米的钢管作为栏杆材料，并按照国家相关标准进行设计。
五、施工过程1、基础施工：按照设计要求，进行基础施工，包括场地平整、地基处理等。
2、钢管支撑结构安装：将钢管按照设计要求进行组装，然后安装到基础上。
3、木板铺设：将木板按照设计要求铺设在钢管支撑结构上，并确保铺设平整。
4、栏杆安装：将栏杆按照设计要求安装在平台四周，以确保操作安全。
5、平台防护：在平台四周设置相应的防护措施，以防止物料滑落。
六、注意事项1、在施工过程中，确保钢管支撑结构的稳定性，以保证平台的承载能力。
2、木板铺设时，应确保其平整度，以保证卸料平台的操作顺畅。
3、在安装栏杆时，应确保其牢固可靠，以防止操作过程中出现意外。
4、在平台防护措施方面，应设置合理的高度和防滑措施，以防止物料滑落。
七、结论本文详细介绍了落地式卸料平台的施工方案，包括平台设计、材料选择、施工过程及注意事项等方面。
落地式卸料平台施工方法
落地式卸料平台施工方法5.1施工流程场地平整、夯实（具备条件的需采用混凝土硬化）→材料配备→定位设置通长木垫板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→水平横杆→水平纵杆→剪刀撑→连墙件（或抛撑）→铺设平台底部钢管→铺脚手板、模板→安装防护栏杆→扎安全网5.2主要施工要求5.2.1基础本工程平台架体基础采用150mm厚C20混凝土进行硬化，硬化范围为平台外围尺寸每边各向外延伸不小于200mm。
现场无法整体硬化时，应清理松散土方，计算好位置将立杆处整平、压实。
架体基础周边要采取截排水措施。
5.2.2垫块设置为了确保立杆传递下来的荷载能有效进行分散，立杆下应设置垫块。
采用长度不小于2跨的38mm×88mm木方对立杆底部进行铺垫。
5.2.3扫地杆扫地杆于距离地面200mm高处设置，且纵横两个方向均须设置到位。
5.2.4立杆拟搭设的卸料平台架体立杆纵距为 mm，横距为 mm，两侧立杆伸出平台向上1200mm，架体的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度应小于200mm，插入立杆内的长度不得小于200mm，同时立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度＜500mm。
立杆接长接头必须采用对接扣件连接，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
5.2.5水平杆平台架体步距为 m，纵横方向设置水平杆。
水平杆应尽量采用整根钢管，若确实需要对接扣件连接或搭接时，两根相邻水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。
采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
5.2.6剪刀撑竖向剪刀撑沿架体四周从下到上连续布置，水平剪刀撑在架体扫地杆层和平台底各设置一道（中间部位水平剪刀撑间距≯8m），角度45~60°。
落地式钢管卸料平台验收表
落地式钢管卸料平台验收表落地式钢管卸料平台验收表一、引言落地式钢管卸料平台是用于将钢管从卡车或者其他运输工具上卸下至地面的设备，具有重要的作用和意义。
为确保卸料平台的质量，减少安全隐患，同时符合相关法律法规的要求，特编制此验收表。
二、卸料平台基本信息1. 卸料平台名称：2. 型号：3. 额定载荷能力：4. 创造商：5. 验收日期：三、验收标准卸料平台的验收标准应符合以下要求：1. 相关国家、地区的法律法规标准；2. 创造商提供的技术规范和产品说明书；3. 设计图纸和验收文件。
四、验收步骤1. 卸料平台外观检查- 检查卸料平台的整体结构、外观、焊接工艺是否符合设计要求；- 检查卸料平台表面是否平整、无明显缺陷或者变形；- 检查卸料平台的涂装是否均匀、无掉落现象。
2. 功能性能测试- 检查卸料平台的升降系统是否灵便可靠，无异常响动；- 检查卸料平台的整体稳定性，包括台面、扶手、护栏等；- 检查卸料平台的安全保护装置是否完好可用，如限位器、防坠器等。
3. 载荷能力测试- 针对卸料平台的额定载荷能力，进行负载测试，确保其能够承受设计荷载；- 检查卸料平台在负载状态下的稳定性和安全性。
4. 安全性能测试- 检查卸料平台的防滑措施，确保表面材质和纹路符合要求；- 检查卸料平台的护栏、扶手、门等安全设施是否可靠，并符合相关标准；- 检查卸料平台的电气部份，确保电缆、插座等电气设备符合安全要求。
5. 使用说明和培训- 创造商或者工程方应对使用人员提供详细的使用说明和维护保养手册；- 对使用人员进行操作培训，确保其掌握卸料平台的正确使用方法和安全注意事项；- 确保操作人员具备相关证书和操作资质。
五、验收结果记录经过以上的验收步骤和测试，对卸料平台的验收结论为：（□合格□不合格）六、验收意见及签字1. 验收单位：2. 验收人员：3. 验收日期：4. ：附件：1. 卸料平台设计图纸2. 卸料平台创造商资质证书3. 卸料平台使用说明书法律名词及注释：1. 额定载荷能力：指卸料平台被设计和创造为承受的最大载荷。
卸料平台(悬挑式或落地式)监理控制细则
卸料平台（悬挑式或落地式）监理控制细则卸料平台是一个高危作业场所，在使用过程中需要严格遵守安全规定，以免发生事故。
为此，对于卸料平台（悬挑式或落地式）进行监理控制是非常重要的。
本文将根据国家相关标准和技术要求，细化卸料平台监理控制细则。
安全设施检查1.悬挑式卸料平台的锚固设施和安全绳的固定点应按规定进行检查，确保稳定可靠。
2.落地式卸料平台的安全围栏、门、梯子、护栏、防护网等应按规定进行检查，确保安全可靠。
3.检查平台平整度，确定平台是否损坏及是否存在裂缝。
4.检查平台的工作区域是否清洁、无杂物，是否为人员和设备提供充足的操作空间。
工作操作规定1.在悬挑式卸料平台上工作，必须佩戴适合的安全防护带等安全设备。
工作人员应将安全带接在安全绳上进行工作，保持固定。
2.在落地式卸料平台上工作，必须佩戴头盔、安全带等安全设备。
工作人员应在正确的位置站立，并在使用声光信号系统前确认没有其他人员在平台上。
岗前培训和操作考核1.对于使用卸料平台的工作人员，需进行专业岗前培训。
包括工作操作规定、安全防范知识、紧急情况处理等。
2.工作人员应持相关证书和证件上岗。
平台管理员应对每名工作人员进行操作考核，确保其掌握相关操作技能。
3.定期进行技术交流，分享平台使用心得和经验，以便增进各人员的专业技能和经验水平。
平台定期检测为保障卸料平台的运行安全，定期检测是必不可少的。
检测范围主要包括以下几方面：1.卸料平台外表观检测。
主要包括工作区、安全装备等外观观察及接口连接、电气线路及液压系统连接件的松动、磨损等检测。
2.卸料平台机电功能性能检测。
主要包括各种开关、操作盘、控制台、灯等功能性技术层面的检测。
3.卸料平台隐蔽部分检测。
主要包括卸料平台内部各检修孔等部位的检测。
4.卸料平台试验与安全保护检测。
主要包括卸料平台静止、部分起吊、全起吊、防脱落等实验性检测。
紧急事故处理1.若卸料平台发生险情，在确认安全的情况下，应当立即报告平台管理员，并按照应急预案进行处理。
落地式卸料平台施工方案
落地式卸料平台施工方案落地式卸料平台是指用于卸货操作的平台，并且与地面平齐，便于货物的装卸和运输。
它通常应用于仓库、物流中心、电力、化工等各种行业。
落地式卸料平台的施工方案需要考虑平台的尺寸、材料、承重能力、安全性等因素。
以下是一个关于落地式卸料平台的施工方案，共计1200字以上。
一、施工方案基本情况1.项目名称：落地式卸料平台施工项目2.项目地点：具体地点根据不同实际情况而定3.施工周期：根据工程规模确定，通常为1-2个月4.施工人数和工时安排：根据项目规模和工期安排合理的施工人数和工时5.施工费用：根据项目需求，制定合理的预算并确保施工质量二、施工前准备工作1.设计绘图：根据客户需求和实际情况绘制施工平面图、剖面图和详细图纸。
2.材料采购：根据设计图纸确定所需的材料种类和数量，与供应商进行洽谈和采购。
三、施工步骤和工艺流程1.地面准备：清理施工现场，将地面平整，确保施工的基础牢固和平整度。
2.搭建架子：根据设计图纸的要求，安装临时支撑架和安全防护设施，确保施工安全。
3.安装基础：根据设计图纸的要求，施工混凝土基础，确保平台的稳定性和承重能力。
4.焊接支撑结构：根据设计图纸的要求，进行支撑结构的焊接和安装，确保平台的稳定性和安全性。
5.铺设平台板材：根据设计图纸的要求，选择合适的平台板材，进行铺设和固定。
6.完善细节设施：根据设计要求，进行护栏、防滑处理、信号灯等细节设施的安装。
7.完成施工：进行最后的清理和整理工作，确保施工现场的整洁和美观。
四、施工安全措施1.安全防护设施：在施工现场设置警示标志和安全防护设施，警示工人和附近人员注意安全。
2.定期检查：定期对施工现场进行检查，确保施工安全和质量。
3.工人培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急反应能力。
4.施工设备检修：定期对施工设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和使用安全。
5.紧急救援预案：制定紧急救援预案，确保在事故发生时能够及时有效地进行救援。
落地式卸料平台技术交底
技术交底记录
五、质量保证措施
1、搭设所用钢管、扣件质量符合要求，统一规格；钢管无弯曲裂缝，脚手板无破损，不允许将不合格材料用到工程中。
2、各杆件之间连接牢固，无松动现象，支撑系统要有足够的强度、刚度及稳定性。
3、各构件伸出扣件长度大于10cm。
密目网、脚手板绑扎牢靠。
4、架子搭设时要求横平竖直，大横杆在同一水平面上，允许偏差不得大于2㎝；立杆要求竖直，同一面上立杆呈“一”字形。
5、立杆竖向２m高度垂直允许偏差１５mm;单根立杆偏心距应小于55mm。
六、质量通病及预防措施
1、为防止立杆间距大小不一，搭设脚手架之前，按要求先定位放线。
2、竖直方向挂通线控制架体垂直度。
3、卸料平台的立杆支设在已浇筑好的垫层上，必须垫木脚手板及垫铁。
加设纵横向扫地杆。
4、卸料平台架必须与主楼拉结牢固，也可与楼层预埋钢管拉结。
5、卸料平台顶面与楼层相平。
6、在纵、横向的外侧整个长度和高度上分别由底至顶连续设置剪刀撑。
斜杆应尽量与立杆连。
落地式卸料平台方案
落地式卸料平台方案落地式卸料平台是一种用于快速卸货的设备，广泛应用于物流仓储和生产制造领域。
落地式卸料平台通常由平台本体、升降装置、控制系统等组成，具有结构简单、操作方便、安全可靠等特点。
在本文中，将介绍一种基于电动升降的落地式卸料平台方案。
首先，落地式卸料平台的平台本体采用钢结构制作，具有高强度和稳定性。
平台本体上设有防滑表面，以确保货物在卸货过程中的稳定性和安全性。
平台本体的尺寸可以根据客户需求进行定制，以适应不同场地和货物的要求。
其次，升降装置采用电动液压升降系统。
该系统通过电机驱动液压泵，将液压油送至升降缸，从而实现升降功能。
升降装置具有升降平稳、行程可调、负载能力强等特点。
此外，升降装置还可以配备上下平稳的安全围护栏和安全锁定装置，以确保卸货过程中的人员安全。
控制系统是落地式卸料平台的核心部分，用于控制升降装置的运动。
控制系统采用PLC控制器和触摸屏进行操作。
操作人员可以通过触摸屏输入升降平台的升降高度和速度等参数，实现卸货的自动化控制。
此外，控制系统还可以配备声光报警装置，用于提醒卸货过程中的注意事项和警告信息。
落地式卸料平台具有多种应用场景。
例如，在物流仓储领域，落地式卸料平台可以用于从车辆或集装箱中卸下货物，并将其转移到仓库中进行分拨和出库。
在生产制造领域，落地式卸料平台可以用于将成品从生产线上卸下，并将其转移到包装区或仓库中进行包装和储存。
与传统的卸货方式相比1.高效快捷：落地式卸料平台的升降速度可以根据需求进行调整，可以实现快速卸货，提高物流的效率。
2.安全可靠：落地式卸料平台采用稳定的升降装置和可靠的控制系统，可以保证卸货过程中的安全性。
3.灵活多样：落地式卸料平台可以根据客户需求进行定制，适应不同场地和货物的要求。
4.节省人力：落地式卸料平台可以减少人工卸货的工作量，降低劳动强度。
综上所述，落地式卸料平台是一种高效、安全、可靠的卸货设备，广泛应用于物流仓储和生产制造领域。
落地式卸料平台该如何施工
1、工程概况某别墅项目地下一层，地上三层，单体建筑面积约500 ㎡，建筑高度约10 m左右，一层层高3.3 m，二层层高3 m。
结构类型为框架结构，基础形式为筏形基础，局部土质较差处为桩基础。
2、卸料平台设计落地式卸料平台采用钢管脚手架，每栋在二层、三层楼面位置各搭设一个（图1），平台标准尺寸为3.6 m×2.7 m，但可以根据现场情况进行适当调整，平台最大尺寸不超过10 ㎡，架体采用48×2.7 m钢管搭设，立杆纵横向间距均不超过0.90 m，立杆步距不超过1.8 m，立杆采用双立杆，与每个楼层均设置连墙件，架体四周设置剪刀撑，同时设置水平剪刀撑，扣件连接形式为双扣件，板底支撑间距为300 mm。
平台顶部设置1.2 m高防护栏杆，操作平台上满铺方木和模板，防护栏杆内侧面钉模板，悬挂限载标志牌，限重1 t。
（a）（b）（c）图1卸料平台示意（a）卸料平台平面示意；（b）二层楼面位置卸料平台立面示意；（c）三层楼面位置卸料平台立面示意3、卸料平台搭设（1）卸料平台搭设前场地分层夯实，面层浇筑100 mm厚C15垫层，并做好相关排水措施。
（2）立杆采用双立杆，立杆下部要垫模板，扫地杆离地200 mm，立杆纵横向间距均不超过900 mm，步距不超过1 800 mm，根据搭设总高度进行适当调整，保证结构层和卸料平台操作层基本保持同一高度，方便转运材料。
扣件用电动扳手上紧后要用手动扳手进行复拧，确保拧紧力矩在40~65 N·m范围内。
（3）沿架体四周满打垂直剪刀撑，在架体中间位置加设水平剪刀撑。
（4）架体连墙件单独与主体结构进行刚性连接，从第一步开始设置，严禁与外脚手架或内排架进行连接。
（5）卸料平台顶部铺设钢管和方木，然后铺上模板，落地式卸料平台三面搭设1 200 mm防护栏板，用模板进行封闭。
（6）架体和封闭栏板均涂刷油漆。
（7）在落地式卸料平台上悬挂限载标志牌和验收牌。
落地式卸料平台
表C.2.3
工程名称 落堤城中村改造 永威·梅隆郡一期项目 编 号
交底日期 2019-03-25
施工单位 中铁建设集团有限公司 分项工程名称
交底摘要
落地式卸料平台做法技术交底
页 数
共3页 第3页
签 字 栏
交底人
审核人
接受交底人
0.9m 钢管 4.37kg 不超过100根 0.43t 木胶合板 21kg 22块 0.48t 扣件 1.25kg 300个 0.37t
(未列出长度的钢管，根据延米折算) 五、平台拆除
1、拆除卸料平台前的准备工作应符合下列规定：
1）应全面检查卸料平台的扣件连接，连墙件、支撑体系等是否符合构造要求； 2）根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施； 3）拆除前必须进行安全技术交底；
4）应清除卸料平台上杂物和地面障碍物。
2、拆除卸料平台时，应符合下列规定：
1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
2）连墙件必须随卸料平台逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆卸料平台； 3）当卸料平台拆至下部最后一根长立杆的高度（约6m ）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
3、拆除卸料平台时应符合下列规定： 1）各构配件严禁抛至地面；
2）拆除现场必须设置警戒区，必须设地面监护人员，并配备良好的通讯设施。
警戒区内严禁非操作人员通行；
3）遇四级大风、雨、雪等特殊天气，不得进行拆除作业； 4）杆件和扣件拆除时应分离，不允许连接在一起输送至地面，或两杆同时拆下输送至地面； 5）垫铺板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起。
附图：
一、连墙件抱柱做法：。
落地式盘扣卸料平台安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场落地式盘扣卸料平台的安全使用，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 平台概况（1）平台名称：落地式盘扣卸料平台（2）平台材质：盘扣式钢管支架（3）平台用途：用于施工现场材料、设备等物品的垂直运输2. 安全操作规程（1）平台搭设1）搭设前应进行现场勘察，确保场地平整、坚实，排水畅通。
2）搭设人员应熟悉盘扣式钢管支架的结构、性能和操作方法。
3）搭设过程中，应严格按照设计方案进行，确保结构稳定。
4）搭设完成后，应对平台进行检查，确认无安全隐患后方可投入使用。
（2）平台使用1）操作人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2）操作平台时，应保持注意力集中，严禁酒后操作。
3）禁止在平台上堆放超过设计荷载的物品。
4）禁止在平台上进行敲打、焊接等作业。
5）禁止在平台附近进行高空作业，如需进行，应采取必要的安全措施。
6）禁止在平台上吸烟、使用明火。
（3）平台拆除1）拆除前，应确认平台无荷载，且周围环境安全。
2）拆除过程中，应严格按照设计方案进行，确保结构稳定。
3）拆除后，应对场地进行清理，确保无安全隐患。
3. 安全注意事项（1）平台搭设、使用和拆除过程中，应严格遵守国家相关法律法规和标准规范。
（2）加强施工现场安全管理，定期对平台进行检查和维护。
（3）加强对操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能。
（4）发生事故时，应立即停止作业，采取必要措施，防止事故扩大。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容纳入施工组织设计，并作为施工过程中的重要依据。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
3. 施工单位应定期对操作人员进行安全技术培训，确保其掌握相关知识和技能。
4. 施工单位应建立健全安全管理制度，加强对施工现场的监督检查。
四、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。
2. 本安全技术交底由施工单位负责解释。
3. 如有未尽事宜，可由施工单位根据实际情况进行补充和修改。
落地式卸料平台方案
落地式卸料平台方案引言落地式卸料平台是一种常见的用于卸载货物的设备，它具有承载能力强、稳定性高等特点，广泛应用于物流、建筑等领域。
本文将介绍落地式卸料平台的设计要点、工作原理以及使用注意事项。
设计要点设计一台高效、安全的落地式卸料平台需要考虑以下几个要点：承载能力落地式卸料平台的承载能力是评估其能否满足工作需求的重要指标。
设计者需要根据实际场景中使用的货物重量和尺寸来确定平台的承载能力。
一般来说，承载能力需要满足大于或等于货物重量的要求，同时还要考虑到可能的冲击负荷。
平台尺寸平台尺寸的确定直接影响到卸料过程的顺利进行。
设计者需要根据货物的尺寸和形状，以及卸料方式来确定平台的尺寸。
对于大型货物和需要采用特殊装卸设备的情况，可能需要设计定制尺寸的平台。
卸料方式落地式卸料平台的卸料方式多种多样，包括侧面卸料、后部卸料等。
设计者需要根据货物的性质和场景的具体要求来确定卸料方式。
同时，还需要考虑如何保证卸料的高效性和安全性。
安全性安全性是设计落地式卸料平台时必须考虑的重要因素。
设计者需要采取一系列措施来确保卸料过程的安全性，如安装扶手、防滑设备等。
此外，还需要注意平台的稳定性和防止货物倾斜的措施。
工作原理落地式卸料平台的工作原理可以概括为以下几个步骤：1.货物上升：在卸料前，将货物放置在平台上并通过起升装置将货物抬升至合适的高度。
2.卸料方式选择：根据卸货物体的性质和卸货场景的实际需要，选择合适的卸料方式。
3.卸料操作：按照卸料方式的要求进行卸料操作，确保卸货物体的安全和顺利卸下。
4.平台降落：卸货完成后，将平台缓慢降落至初始位置，准备进行下一次卸货。
使用注意事项在使用落地式卸料平台时需要注意以下事项：1.工作环境清洁：确保卸料平台工作环境整洁，尽量避免杂物、水坑等对平台的影响。
2.操作规范：操作人员应严格按照操作规程操作，注意操作细节，确保自身安全和货物安全。
3.定期检查：定期对卸料平台进行检查和维护，确保各部件的正常工作状态。
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目录一、编制依据-------------------------------------------------------- 1二、施工要求-------------------------------------------------------- 2三、技术参数-------------------------------------------------------- 2四、施工方法 ------------------------------------------------------- 2五、质量和安全措施 ------------------------------------------------- 4附件：钢管落地卸料平台计算书一、编制依据1、《建筑施工脚手架实用手册》2、《建筑结构荷载规范》GB50009-20123、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《钢结构设计规范》GB50017-20035、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20116、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-917、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20118、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文)9、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号10、本工程设计图纸11、本工程施工组织设计二. 工程慨况工程名称：中部进出口加工物流中心A区、B区一期地下室,1～5#栋地址：长沙市金霞经济开发区湘江北路与安顺路交汇处结构类型：框架剪力墙建筑面积：90077.10m2其中: A区地下室地下1层 2130.24m2,B区地下室, 地下1层 5788.24m2,1#栋 4～22层 36411.28m2,2#栋 4层 6127.26m2,3#栋 4层 6127.26m2,4#栋 4层 6197.26m2,5#栋 4～13层 27295.16m2,1#、5#栋主楼高层部分采用悬挑式卸料平台，1#栋副楼、2、3、4#栋、5#栋副楼采用落地式卸料平台。
三、施工要求1、脚手架、卸料平台的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。
2、确保脚手架、卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、脚手架、卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
四、技术参数【钢管落地卸料平台】五、施工方法5.1 搭设工艺流程落地平台搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→定位设置通长脚手板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→连墙管→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
5.2 基础处理本工程脚手架地基础部位回填土应夯实平整，垫厚度为50mm的通常木板。
5.3 搭设要求5.3.1卸料平台与脚手架同步搭设，每两步两跨设置连墙件；平台立杆纵横方向间距分别为：纵向间距1000mm，横向间距1000mm。
立杆采用对接扣件连接。
5.3.2平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。
转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。
斜杆与立面倾角在45度至60度之间，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。
剪刀撑的接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。
5.3.3卸料平台的平台面上纵向水平杆间距加密为300mm，然后再铺双层松木板，木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。
5.3.4脚手架开口处，下部增加斜撑，确保脚手架稳定。
5.3.5每一卸料平台三面设置防护栏杆，上杆 1.2m，下杆居中设置，扫地杆200mm，内设硬质板防护，高度不得低于1.5m，卸料平台满挂密目安全网。
5.3.6卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。
5.3.7连墙件采用刚性连接，在结构每一层墙体上预留砖孔，必须用双扣件将连墙件与墙体相连，连墙件隔层设置，每层连墙件横向间距为4.2m。
5.3.8连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，且应靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。
5.4卸料平台的使用要求卸料平台使用之前由技术负责人向操作人员做操作规程和安全技术交底。
卸料平台每次就位安装后，由工程部组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可，方可投入使用。
平台放置材料时，应尽量均匀平衡放置，材料沿平台长度方向放置。
卸料平台最大承载量4(kN/m2)，平台面积为6.5㎡，卸料平台理论载重2.6T,为保证安全，本工程卸料平台限载1T。
平台吊运周转材料时，只许放置一种材料，严禁混放。
5.5卸料平台拆除（1）拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
（2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
（3）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
（4）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。
严禁上下同时进行拆架作业。
（5）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
（6）连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
（7）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
（8）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
（9）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
（10）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
（11）高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。
（12）输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
（13）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
（14）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
（15）翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。
六、质量和安全措施6.1 质量要求（1）地基必须符合要求，并且要有排水设施。
（2）杆件的安装、连墙体、支撑应符合本安装要求及有关规定。
（3）扣件的连接和绑扎必须紧密，不得有松动现象。
（4）纵向水平杆的水平偏差不能大于2cm。
（5）上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应大于50 cm。
柱头距立杆应小于纵距的1/3。
（6）节点处相交杆件的轴线距节点中心的距离小于15 cm。
（7）每层走道板安装后，同时在外立柱的内侧沿走道通长安装180mm高的踢脚板。
（8）凡靠近建筑物的通道，施工和电、临时设施等，均要搭设安全平挡板遮盖。
安全平挡板搭设的数量、位置由现场实际情况而定。
6.2 卸料平台脚手架的检查与验收（1）脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；（2）进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；（3）外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》所列项目和施工方案要求的内容进行检查。
填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。
6.3 安全文明施工（1）平台安装期间要设置施工安全区并作出标识，必要时要派专人进行监护。
（2）卸料平台搭设根据施工计划分阶段进行搭设，但每阶段搭设后必须按规定进行连接。
（3）安装后要及时进行防雷接地，并由机电工进行接地检测。
每阶段的脚手架安装完成后，由专业质安员、施工员会同有关单位、部门人员进行验收，确定合格后作出标识，移交施工队使用。
（4）卸料平台应挂设限载标志牌、安全警告标志牌。
（5）进入施工现场的人员必需戴好安全帽，高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
（6）进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。
（7）严禁酗酒人员上平台作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
（8）卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
（9）要保证其整体性，不得与脚手架、井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
（10）施工员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
（11）施工员做到活完料净脚下清，确保施工材料不浪费。
（12）在卸料平台不影响操作的显眼处，应按方案要求标明每平方米最大载荷量，中转材料应及时运走，不得长时间堆放，防止发生意外。
（13）若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施，钉好防护木板或采取其他措施，防止踩空。
钢管落地卸料平台计算书计算依据：1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-913、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20114、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、架体参数二、荷载参数三、设计简图平台水平支撑钢管布置图卸料平台平面示意图卸料平台侧立面示意图四、板底支撑（纵向）钢管验算钢管类型Ф48×3钢管截面抵抗矩 W(cm3) 4.49 钢管截面惯性矩I(cm4) 10.78 钢管弹性模量E(N/mm2) 206000 钢管抗压强度设计值 [f](N/mm2) 205G1k =g1k=0.033kN/m;G2k = g2k×lb/4 =0.350×1.20/4=0.105kN/m;Q1k = q1k×lb/4 =4.000×1.20/4=1.200kN/m;Q2k = q2k×lb/4 =2.000×1.20/4=0.600kN/m;1、强度计算板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。
q1=1.2 ×(G1k+G2k)= 1.2×(0.033+0.105)=0.166kN/m;q 2=1.4×(Q 1k +Q 2k )= 1.4×(1.200+0.600)=2.520kN/m;板底支撑钢管计算简图M max =(0.100×q 1+0.117×q 2)×l 2=(0.100×0.166+0.117×2.520)×0.902=0.252k N·m;R max =(1.100×q 1+1.200×q 2)×l=(1.100×0.166+1.200×2.520)×0.90=2.886kN σ=M max /W=0.252×106/(4.49×103)=56.177N/mm 2≤[f]=205.00N/mm 2; 满足要求！ 2、挠度计算q '=G 1k +G 2k =0.033+0.105=0.138kN/m q '=Q 1k +Q 2k =1.200+0.600=1.800kN/mR 'max =(1.100×q '1+1.200×q '2)×l=(1.100×0.138+1.200×1.800)×0.90=2.08KN ν=(0.677q '1l 4+0.990q '2l 4)/100EI=(0.677×0.138×(0.90×103)4+0.990×1.800×(0.90×103)4)/(100×206000.00×10.78×104) =0.554mm≤min{900.00/150,10}mm=6.000mm 满足要求！五、横向支撑钢管验算平台横向支撑钢管类型 双钢管 钢管类型Ф48×3 钢管截面抵抗矩 W(cm 3) 4.49 钢管截面惯性矩I(cm 4)10.78 钢管弹性模量E(N/mm 2)206000钢管抗压强度设计值 [f](N/mm 2)205横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下两跨连续梁计算，集中荷载P 取板底支撑钢管传递最大支座力。