模板镶件的线切割加工
线切割在模具加工中的运用
电火花线 切 割对 型芯 进行 加工 时 ， 主要对 镶件 孔 、推 管孑 Ｌ 、 推 杆 孔和 斜推 杆 孔进 行 加 工 。模 具 精 度 的高 低对 于加 工 产 品精 度 的 高低 具有 直 接 的影 响 ， 在模 具 中 ， 凹 模 和 凸模 的精 度给 工
切 割加 工 技术 。 另外 ， 线切 割技 术 也应 用 在 型腔 模加 工 中 ， 型
凹模 和 凸模作 为 复合 模 中 的重 要部 件 ， 加 工质 量 的 高低对 于 工 件加 工 的精 度和 表 面 的粗 糙程 度具 有 直接 的影 响 。在 进 行 冲裁时 ， 容 易受 到冲 裁 力 的影 响 ， 导致 内部 出现 很 大 的应 力 ， 进 行 切 割加 工会 导致 内应 力 出现重 新分 配 的现 象 ， 进 而产 生 变 形。 所以 ， 在对 凹模 和凸模 进行 加工 之前 ， 要运 用淬火 进 行处理 ， 另外 ， 还 要对 毛 坯件 的 材料 和 加工 路线 进 行考 虑 ， 容 易 出现 变 形情 况 。 ３ ． １ ． ２ 凸模 和 凹模的尖 角与 凹角
件 精 度产 生 最大 的影 响。 大多数 凸模 和 凹模 能够 运用 快 速 走丝 线 切割 机床进 行加 工 ， 例如 凹模外 形 、凸模 外形和 型腔 等 。
角 。其 中 ， △ 越大 ， 则 越会 导致 拐角位 置 圆弧 的误 差增加 。 因 此， 对 于 凸类 零件 进行 线 切割 加 工 时 ， 要 将钼 丝 运 动 的中心 轨 迹加 上 距离 △ ： 对 凹类零 件进 行 线切 割加 工 时 ， 要 适 当地减 去
加 工成本 。
３ 线切 割在模 具加工 中 的运用
模仁、镶件、斜顶、滑块等塑料模具零件的加工工艺与流程
模仁、镶件、斜顶、滑块等塑料模具零件的加工工艺与流程1模胚回厂后，钳工应检查：1、A，B板基准面，是否平齐，基准角是否直角；2、导柱导套开合是否顺畅；3、模架螺钉及牙孔是否标准；4、下导柱及回针是否顺畅；5、模板是否变形、黑皮6、根据模胚图纸加工好顶针避空空，运水，螺丝孔，撑头孔等等模具辅助工艺孔2. 加工预留量原则1、需要热处理加工的工件，热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量；2、模仁、镶件需要CNC粗加工的部分，单边预留余量0.2mm；3、钳工铣床粗铣外形单边预留余量0.3-0.5mm，线割后需要磨床加工的工件，成型部位单边预留0.05mm，外形开粗单边预留0.1mm的磨削余量；4、CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光，单边留0.03mm的抛光余量。
3. 加工精度要求模具尺寸的制造精度应在0.005～0.02mm范围内；垂直度要求在0.01～0.02mm范围内；同轴度要求在0.01～0.03mm范围内；动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0.01～0.03mm范围内。
合模后，分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。
其余模板配合面的平行度要求在0.01～0.02mm范围内；固定部分的配合精度一般选用0.01～0.02mm范围内；小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边0.01～0.02mm的间隙配合；滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。
注意：镜面上如有做了挂靠台阶的镶件，配合不能太紧，否则在镶件从正面往后退敲打时，用来敲打的工具易碰坏镜面，如不影响产品尺寸，可取双边0.01～0.02mm的间隙配合。
4. CNC拆电极的原则模具型腔型芯应先拆外观主体电极，再拆其他主体电极，最后拆局部电极；定模外观电极要考虑整体加工，对CNC清角不到的地方，采用线切割清角，以便定模外观面完整，无接痕；动模深度相差不大的加强筋、筋片、柱子能一起加工的尽量做在一个电极上；比较深的筋片要做镶件，要单独做电极侧打，以防电脉冲时积碳；动模电极尽量不要CNC铣好之后还要线切割清角，如要，应将电极分解拆开或直接采用线切割；动模的筋部和筋位或者柱子的间隔超过35mm，应当分开做，节约铜料。
项目3 模板镶件的线切割加工
抽丝提示
穿丝提示
课题二 模板镶件的加工
模板镶件的线切割 加工
模板镶件的加工步骤
1、零件编程 自行设计一模板镶件，按工艺要 求完成程序编制 2、零件加工 开机 调程序 进入加工系统（DOS环境） 装夹工件（打表找正） 穿丝与自动对中心 检查储丝筒行程 设置电源参数 加工零件 3、工件检验 4、实习报告填写
模板镶件的线切割加工
二、知识点
Hale Waihona Puke 《电加工实训》为了完成上述零件的加工，本项目着重讲述如下知识：
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课题一 模板镶件的编程技巧
课题二 模板镶件的加工 单击此处编辑母版副标题样式
课题一 模板镶件的编程技巧
3.3.3.1 模板镶件的编程方法与技巧
1、绘图
模板镶件的线切割 加工
绘图时候与凸模方法一致，要保证型孔与外形的位置尺寸。图形绘制好 后，将整个图形以外形的起始切割点为移动的基点，移动到坐标系原点。
模板镶件的线切割 加工
3.3.2 模板镶件的加工注意事项
加工时将电极丝穿入穿丝孔---找中心---开机加工至机床自动暂停，显示左图所 示的抽丝提示时，关闭“变频”、“高频”、“加工”后抽丝，然后开变频，按 回车键使机床空走，空走完毕后显示右图提示，按提示穿丝后继续加工。
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《电加工实训》
项目3 模板镶件的线切割加工
机电工程系 模具教研室
模板镶件的线切割加工
一、项目内容：
《电加工实训》
在本项目中，要完成如下图所示零件内孔与外形加工。
1、零件图形:（如右图所示) 已知：材料为45钢，厚度为10mm。 2、编程与加工要求： 1）根据电极丝实际直径，正确计算偏移量。 2）根据图形特点，正确选择引入线位置和切割方向。 3）根据材料种类和厚度，正确设置脉冲参数。
后模仁镶件加工工艺
后模仁大镶件加工工艺1、目的：规范工件的标准加工工艺，提高加工速度，提升产品质量。
2、适用范围：适用加工部后模仁大镶件加工。
3、定义：无4、后模仁大镶件：4.1 工艺路线：铣床组→磨床组→铣床组→HRC →磨床组→线切割→CNC →火花机；4.2 具体加工步骤(规则大镶件)：4.2.1 不需热处理大镶件， 4.2.1.1 (1)铣床去仓库领取符合图纸要求的材料及尺寸(1)×(2)×(3)，材料尺寸必须分别大于(1)、(2)、(3)尺寸各1.0MM 以上；4.2.1.2 铣床开粗(1)、(2)、(3)尺寸各预留0.4±0.1mm ；4.2.1.3 磨床加工(1)、(2)、(3)到数，公差为-0.005至-0.01；4.2.1.4 铣床加工螺丝孔(11)到数，4.2.1.5 顶针穿线孔(10)6个，单边预留0.5±0.1；4.2.1.6 扁顶槽(4)8个，单边余量0.2±0.1；4.2.1.7 加工(5)、(6)、(7)、(8)单边留余量0.2±0.1；4.2.1.8 磨床精磨扁顶位(4)8个到数，公差为+0至+0.01；4.2.1.9 加工(5)、(6)、(7)、(8)台阶到数，公差为±0.01；4.2.1.10 线割加工顶针孔(10)，六个到数，公差+0.005至+0.015；4.2.1.11 CNC加工曲面(9)到数，公差±0.01；4.2.1.12 EDM加工骨位(12)及相应胶位到数，公差±0.02；4.3具体加工步骤(规则大镶件，需热处理)4.3.1 铣床领料开粗，(1)、(2)、(3)各留余量0.9±0.1；4.3.2 磨床粗磨(1)、(2)、(3)各留0.4±0.1；4.3.3 铣床加工螺丝孔(11)到数；4.3.4 铣床加工扁顶位(4)8个，开粗单边留余量0.4±0.1；4.3.5 铣床加(5)、(6)、(7)、(8)开粗各留余量双边0.6±0.1；4.3.6 热处理；4.3.7 磨床加工六面体(1)、(2)、(3)到数，公差为-0.005至-0.01；4.3.8 磨床加工扁顶(4)8个到数，公差+0至+0.01；4.3.9 磨床加工(5)、(6)、(7)、(8)台阶到数，公差为±0.01；4.3.10 线割加工顶针孔(10)，六个到数，公差+0.005至+0.015；4.3.11 CNC加工(9)曲面到数，公差±0.01；4.3.12 EDM加工相应胶位及骨位(12)到数；4.4具体加工步骤(不规则大镶件)4.4.1 铣床领料开粗，尺寸(1)留余量0.5-0.7；4.4.2 尺寸(2)、(3)见光，余量1.0以上；4.4.3 磨床加工尺寸(1)、(2)、(3)见光直角，(1)留余量0.4-0.3；4.4.4 铣床加工螺丝孔(11)到数；4.4.5 铣床加穿线孔(10)，单边余量0.4以上；4.4.6 外发热处理；(适合需热处理工件)4.4.7 磨床加工尺寸(1)留余量0.1以上；(适合需热处理工件)4.4.8 磨床加工尺寸(2)、(3)不能小于图纸尺寸；(适合需热处理工件)4.4.9 线割加工(2)、(3)尺寸到数，公差为-0.01至-0，顶针孔(10)到数，公差为+0至+0.010；4.4.10 磨床加工(1)尺寸到数，公差为±0.01，注意校正直角，磨面到数，底部见光；4.4.11 CNC加工曲面到数公差为±0.01；4.4.12 EDM加工相应胶位及靠破到数；5、相关文件：5.1 标准图纸；6、相关表格：6.1 «零件加工控制表»；6.2 «零件\铜公交接表»。
什么是线切割加工
什么是线切割加工线切割加工是一种利用高能量电火花进行金属材料切割加工的方法。
它是一种非接触式的加工技术，适用于各种金属材料，包括钢、铝、铜、钛等材料。
线切割加工具有高精度、高效率、低变形和无接触等优点，因此在工业生产中得到广泛应用。
线切割加工的原理是利用电火花放电的高温和高能量，将工件上的金属材料融化和氧化，然后通过机械力将其排除，从而实现切割目的。
在线切割加工中，工件被放置在介质中，通常是水或油，以冷却和清洗放电区域。
切割过程中，电极线被拉动以保持一定的张力，并通过工件上的电火花放电，将工件上的材料切割成所需的形状。
线切割加工具有以下几个特点：1.高精度：线切割加工可以实现很高的加工精度，通常在0.1毫米以下。
这是因为电火花放电的热影响区域很小，所以可以实现较小的切割尺寸和边缘质量。
2.高效率：线切割加工的速度较快，通常可以达到几十毫米/分钟。
这是因为电火花放电的高能量可以迅速融化和氧化金属材料，从而实现快速切割。
3.低变形：线切割加工的热影响区域很小，所以可以减少金属材料的热变形。
这对于需要保持高精度和尺寸稳定性的零件非常重要。
4.无接触：线切割加工是一种非接触式的加工技术，不需要直接接触工件，可以避免由于切割力和磨损引起的工件损坏。
线切割加工可以应用于各种不同的工业领域，例如模具制造、航空航天、汽车制造等。
在模具制造中，线切割加工可以用于制作复杂形状的模具零件，如冲孔模、拉伸模等。
在航空航天领域，线切割加工可以用于制造飞机零件，如发动机叶片、机身结构等。
在汽车制造中，线切割加工可以用于制造汽车零件，如车身结构、座椅骨架等。
尽管线切割加工具有很多优点，但也存在一些限制。
首先，线切割加工只适用于导电材料，不能用于非导电材料。
其次，线切割加工的切割速度相对较慢，与其他高速切割技术相比，如激光切割和等离子切割，线切割加工的切割速度较低。
此外，线切割加工的表面质量较差，通常需要进行后续的表面处理。
总的来说，线切割加工是一种高精度、高效率和低变形的金属材料切割加工方法，具有广泛的应用前景。
线切割加工有什么基本步骤
线切割加工有什么基本步骤
画图-传输-工件装卡-找正-加工
切割路线
1）避免从工件端面由外向里开始加工，破坏工件的强度，引起变形。
2）不能沿工件端面加工，这样放电时电极丝单向受电火花冲击力，使电极丝运行不稳定，难以保证尺寸和表面精度。
3）加工路线离端面距离应大于5mm。
以保证工件结构强度少受影响，不发生变形。
4）加工路线应向远离工件夹具的方向进行加工，以避免加工中因内应力释放引起工件变形。
待最后再转向工件夹具处进行加工。
5）在一块毛坯上要切出两个以上零件，不应该连续一次切割出来，而应从不同穿丝孔开始加工。
6）一般情况下，最好将工件与其夹持部分分割的线段安排在切割总程序的末端。
电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、材质应均匀。
常用电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝和包芯丝等，如图1所示。
钨丝抗拉强度高，直径在(0.03～0.1mm)范围内，一般用于各种窄缝的精加工，但价格昂贵。
黄铜丝适合于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度较好，蚀屑附着少，但抗拉强度差，损耗大，直径在0.1～0.3mm范围内，一般用于慢速单向走丝加工。
钼丝抗拉强度高，适于快速走丝加工，所以我国快速走丝机床大都选用钼丝作电极丝，直径在0.08～
0.2mm范围内。
模具线切割加工工艺流程
模具线切割加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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线切割在模具加工中的应用
３ ．在现有的便携式 ＭＰ ３基础上集成 扬声 器，以取 代传
统 盒 式 磁带 录音 机 。 参 考 文 献
（）Ｆ ／ Ｅ 为高电平时 ，表示选 中下一 曲／ ５ ＷＤ Ｒ Ｗ 上一 曲
的 Ｆ Ａ Ｈ地址存储器 ，读取 ＭＰ 数据 。 ＬＳ ３ （ ）Ｖ Ｌ＋／ ０ 一为 高电平 ，表示用 户接 口模 块 内的 ６ Ｏ Ｖ１
窄较长的凸模 ，可 以多加几个 圆柱孔 。对于截面尺寸很大的
凸模 ，可以在 凸模后端面设计出螺纹孔 ，用螺栓 固定 。
收 稿 日期 ：２ １ —０ —１ ００ ９ ７
作者 简介 ：彭福官 ，九江职 业技 术学院教师。
九 江 职 业 技 术 学 院 学 报
Ｊｕｎ ｆ ｉ ｉ ｇＶ ｃｔ ｎｌ＆ Ｔ ｃ ｎｃｌ ｏ ｅｅ ｏ ｒ ａ ｏ ｕ ａ ｏａｉ ａ ｌ Ｊ ｊｎ ｏ ｅｈ ｉ Ｕ ｇ ａＣ
音量计数器增 １ 减 １ ／ ，输出音量发生变化 。
［ ］Ｃ ｉｃｉｎ ｕ ，Ｃ ｉｍｉｇＳ ｅ ． ｏ ｔ ｌｏ Ｃ Ｄ １ ｈ ｈ ｇ Ｈ ａ ｈｈ ｎ ｈｎ Ｃ ｎｒ ｆＤ ／ Ｃ ｈ ａ ｏ
２ ．在不增加系统成本或增加很少系统成本 的情况下 ，可 以增加一些其他功能以增加卖点。主要可以考虑的附加功能如： 视频播放、Ｆ Ｍ收音 、长时间录音、部分 Ｐ Ａ功能等。 Ｄ
（ ）Ｄ ｌ ｍ ｄ 为高 电平时 ，表示用户插入 ＵＳ ３ ｎ ｏｅ ｄ Ｂ接 口信
号 ，下载操作 开始。 （）Ｓ Ｏ ４ Ｔ Ｐ为高电平 时，表示 用户按 下 Ｓ Ｏ Ｔ Ｐ键 ，停 止
切 割 进行 典 型 凸模 、 凹模 的 分 别 加 工 和 配做 法 ，加 工 凹模 型 腔 时 穿 丝 孔 的加 工 ，新 型 的锥 度 加 工及 慢 走 丝 的应 用 。
线切割加工操作方法
线切割加工操作方法
线切割加工是一种常用于金属材料切割的加工方法，其操作步骤如下：
1. 准备工作：清洁工作台和所使用的设备，检查切割线条的准备情况，确保切割线条完好无缺。
2. 安装工件：将要切割的工件固定在工作台上，并确保工件的位置准确无误。
可以使用夹具固定工件以确保稳定性。
3. 设置切割条件：根据工件材料和要求，设置切割速度、电流和气体流量等参数。
对于不同材料和厚度，这些参数需要进行调整。
4. 使用示波器调整：使用示波器检查切割线条的质量，通过调整切割电流、电压和气体流量等参数，使得切割线条稳定且垂直于工件表面。
5. 开始切割：将电极放置在工件表面的切割位置，按下切割按钮开始切割。
在沿着设定的切割线条运动时，保持电极与工件之间的距离稳定。
6. 观察切割情况：在切割过程中，观察切割线条的质量和速度。
根据需要，可以调整切割速度、电流和气体流量等参数，以获得更好的切割效果。
7. 完成切割：当切割完成后，关闭切割电源并清理工作台和设备。
检查切割线
条并进行必要的修整，以满足要求的尺寸和质量要求。
总之，线切割加工操作需要技术熟练和经验积累。
在操作时需要注意安全，避免发生意外。
根据工件的要求和材料特性，调整切割参数以获得最佳的切割效果。
凸模模具数控线切割加工方法
凸模模具数控线切割加工方法作者：王海单宝春来源：《科技资讯》 2012年第11期王海1 单宝春2(1.黑龙江林业职业技术学院机电工程系黑龙江牡丹江 157011;2.中国北车集团金缘钩缓车辆配件公司枕架分厂黑龙江牡丹江 157013)摘要:数控线切割属于特种加工方法,其加工特点与普通加工方法有较大区别,本文在分析数控线切割工艺基础上,根据不同材料的加工特点及不同工艺方案,提出了各自有针对性的加工方案。
关键词:凸模模具数控线切割镶件中图分类号:TG659 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)04(b)-0080-01凸模在模具中起着很重要的作用(凸模加工也叫镶件加工或冲头加工),它的设计形状、尺寸精度、材料硬度都直接影响模具的质量、使用的寿命及冲压件的精度。
在模具制造中,数控线切割加工制造工艺是应用最广的制造工艺,数控线切割加工的工艺安排是否恰当,直接影响模具的加工质量。
所以,在加工前,一定要采取相关措施,尽量减少数控线切割加工变形对质量的影响。
1 一般镶件的切割当在未经淬火的坯料上切割的镶件切割要求比较低时,往往不需要穿丝孔,切割加工时从坯料外切人材料内,切出镶件形状即可,但在编制程序时,应注意选择好切割线路或切割方向。
一般情况下,合理的切割线路应将工件与夹持部位分离切割段安排在总的程序末端,即将暂停点留在靠近毛坯夹持段的部位。
2 冲模凸模的切割当在淬火坯料上切割精度要求较高的凸模时,由于工件毛坯内部的残余应力及放电产生的热效应变形影响,尽可能避免开放式切割而发生变形。
一般情况下,凸模外形规则时,数控线切割加工常将剩余连接部分留在平面位置上,大部分精割完毕后,对预留连接部分只做一次切割,以后再由钳工修磨平整。
3 硬质合金凸模的切割对于硬质合金凸模,由于材料硬度高,特别在形状不规则的情况下,预留连接部分的修磨给钳工带来很大的困难。
因此在数控线切割加工阶段可以对工艺进行适当的调整,使外形尺寸精度达到要求,免除钳工装配前对暂停点处的修磨工序。
线割加工核算
线切割平方计算标准线切割平方计算标准一、快丝1镶件下料（铁）：A下料主体：周长*高度（材料）*每平方毫米单价测割：10元/次起，超过10元按平方算，计算方式周长*高度（10元折成平方数为：10/0.0045=2222）B单个小镶件下料不足10元的，按10元一件计算。
2模仁加工（铁）：A架模费：100元/次（模仁尺寸在500*500以内），150元/次（模仁尺寸在500*500以上）B以模仁最高点算加工高度，计算方式：周长*模仁高度*单价C孔：小孔10元/个起，超过10元按平方算，计算方式：周长（内孔引线长加孔的半经，方孔引线长加方孔边长的1/2）*模仁高度*单价）。
二、中丝1．镶件下料（铁）：A下料主体：周长*高度（材料）*每平方毫米单价测割：30元/次起，超过30元按平方算，计算方式周长*高度（30元折成平方数为：30/0.0115=2610）上下异形：周长*高度*单价*1.5B单个小镶件下料不足30元的，按30元一件计算。
2．模仁加工（铁）：A架模费：100元/次（模仁尺寸在500*500以内），150元/次（模仁尺寸在500*500以上）B以模仁最高点算加工高度，计算方式：周长*模仁高度*单价C孔：小孔15元/个起，超过15元按平方算，计算方式：周长（内孔引线长加孔的半经，方孔引线长加方孔边长的1/2）*模仁高度*单价）。
三、慢丝A下料主体：周长*高度（材料）*每平方毫米单价测割：45元/次起，超过45元按平方算，计算方式周长*高度（45元折成平方数为：45/0.03=1500）B单个小镶件下料不足45元的，按45元一件计算。
2．模仁加工（铁）：A架模费：100元/次（模仁尺寸在500*500以内），150元/次（模仁尺寸在500*500以上）B以模仁最高点算加工高度，计算方式：周长*模仁高度*单价C孔：小孔25元/个起，超过25元按平方算，计算方式：周长（内孔引线长加孔的半经，方孔引线长加方孔边长的1/2）*模仁高度*单价）。
模具制造技术 线切割
模具制造技术—线切割简介模具制造技术是制造模具的一套技术体系，线切割技术是其中一种常用的工艺方法。
线切割是利用电火花放电原理，通过高频率的放电电流穿透工件，从而在工件上形成切割线，然后通过线切割机器工具将工件切割形成所需形状。
本文将介绍线切割技术在模具制造中的应用以及相关的工艺要点。
线切割技术在模具制造中的应用线切割技术在模具制造中有广泛的应用，主要体现在以下几个方面：1. 材料选用模具的材料通常是金属材料，如钢材。
在线切割过程中，由于高频电流产生的热量和电火花放电的冲击，会对工件造成一定热变形和应力，因此对于线切割的应用材料要求相对较高。
一般而言，线切割适用于硬度相对较高的材料，如硬质合金、冷作钢等。
2. 刀具设计线切割刀具是实施线切割工艺的关键工具。
刀具的设计应考虑到工件的形状、尺寸、精度要求等因素。
一般而言，线切割刀具应具有良好的导电性能，能够承受高频电流的放电冲击，并保持较高的切削精度。
3. 工艺流程线切割工艺一般包括以下几个主要环节：工件准备、参数设置、加工过程控制和加工后处理。
工件准备是线切割的第一步，主要包括工件的清洁和固定。
清洁工作是为了消除工件表面的油污和杂质，保证线切割的质量。
固定工件是为了避免工件在加工过程中的位移或晃动，影响切削精度。
参数设置参数设置是线切割的关键步骤，主要包括放电功率、放电脉冲数、放电时间等。
合理的参数设置会使线切割的效果更好，提高加工效率和质量。
加工过程控制加工过程控制主要是指线切割机器工具的操作控制和加工过程的监控与调整。
操作控制包括启动、停止和调整线切割机器工具的参数，确保加工过程的稳定性和一致性。
加工后处理主要是指对加工完毕的工件进行清洗、去除残渣、热处理等工作，以达到模具制造的要求。
线切割技术的工艺要点线切割技术在模具制造中的应用离不开以下几个工艺要点：1. 切割速度切割速度是指单位时间内线切割切削长度的增量。
切割速度的选择应根据切割材料的硬度、切割精度要求等因素进行合理选择。
线切割工时核算办法
线切割工时核算办法
1 目的
为方便设计师准确、快速统计线切割工时，保证内加工和委外加工工时准确明了。
2 适用范围
本公司及委外加工厂快丝机、中丝机、慢丝机线切割加工工时核算。
3 内容
3．1线切割模板、镶件厚度与线切割工时计算原则:
3.2引线计算原则：
3.2.1 圆形：直径*3.5（此算法已经包含引线及周长）。
3.2.2方形：周长+30mm（此算法中，30mm为引线长度）。
3.2 3跳步线不计算工时。
3.3 线切割工时计算特殊约定：
3.3.1 总工时≦1小时按1小时计算，超过1小时按实际工时计算。
3.3.2模板长度或宽度超800mm（不含800mm），少于13小时的，按13小时计算。
3.3.3有斜率的模具，需制作夹具，在原模具加工工时上外加30小时，此30小时费用作为夹具
费用，夹具所有权归老板电器所有。
3.3.4 铜、铝制件按2倍计算工时折算。
3.3.5 修模按正常计算工时的2倍计算。
3.4 电脉冲计算方法：
3.4.1 直径φ18以内废料孔90元/个；螺丝沉孔60元/个；直径φ18以上的孔按实际时间计算，
由供方报价。
3.4.2 电极紫铜材料由老板电器提供，使用后归还。
1。
线切割模板
快速走丝方式丝速对加工速度的影响
第一章 数控线切割技术
vw / (m m2 / m in ) 4 3 2 1
0 2 4 6 8 1 0 1 2 1 4 vs / (m m / s )
慢速走丝方式丝速对加工速度的影响
第一章 数控线切割技术
最高切割速度 切割效率
在不计切割方向和表面粗糙度等条件下， 所能达到的最大切割速度。
每安培电流的切割速度称为，一般切割 效率为20 mm2/(min·A)。
第一章 数控线切割技术
2．加工精度： 指所加工工件的尺寸精度、形状精度和位置精度
的总称。
3．表面粗糙度： 在我国和欧洲表面粗糙度常用轮廓算术平均偏差
工件
电极丝
电极丝运动引起的斜度
工件 上
下 电极丝
切缝剖面示意图
第一章 数控线切割技术
第一章 数控线切割技术
(a) 加工示意图
5
4
3
2
1 1—绝缘底板； 2—工件； 3—脉冲电源； 4—滚丝筒； 5—电极丝
(b) 线切割加工原理示意图
线切割加工
第一章 数控线切割技术
各种零件的加工
棱锥体形件
第一章 数控线切割技术
多孔窄缝加工
冷冲凸模的加工
第一章 数控线切割技术
线切割加工零件
第一章 数控线切割技术
第一章 数控线切割技术
3．数控系统：
作用
轨迹控制
脉冲电源
精确地控制电极丝相对 于工件的运动轨迹，使零件 获得所需的形状和尺寸。
根据放电间隙大小与放电 状态控制进给速度，使之与工 件材料的蚀除速度相平衡，保 持正常的稳定切割加工。
线切割(快走丝)作业指导书
6.5人为错误多数是由于不细心造成，端正心态，反复检查，严禁做与工作无关的事情
6.6.机台操作
6.6.1开机：打开总电源，解除报警，检查机床和控制柜是否通电；
6.6.2加工过程中，切勿用手触摸电极丝导轮，以防触电；
1.目的
1.1通过内部加工作业之运作,使快走丝现场加工作业处于一个良好的操作程序,确保加工工件之质量及加工之效率达到一个优良的标准,并坚持不懈,使线切割加工规范化、标准化、制度化。
2.范围
2.1适用于工摸部快走丝操作作业工序；
2.2加工范围:主要有铜公、镶件、散件以及模架加工。
3.职责
3.1主管、跟模工程师和组长安排监督操作员严格执行作业标准，提高工作效率，追求质量零缺点。
5.7加工前设置好加工参数，结束后清洗工件并自检，认尺寸并送检；6.程序内容
6.1断丝现象：主要是由于参数不当，电流不稳定，丝筒换向不断高频，工件砸断等；
6.2短路现象：主要是由于参数不当，钼丝太松，冷却液不充分等；
6.3机台故障：XY,UV轴失步，程序混乱，一般都是由于控制柜故障，需专业人员修理；
6.6.3装夹工件时，一定要锁紧螺丝，如不能锁螺丝，可用磁铁或批士固定，防止工件松动；
6.6.4加工前检查钼丝是否在导轮、导电块上，以及挡丝棒内；
6.6.5在加工过程中，脉宽和电流，参数调节到最佳状态，以电流表稳定为标准，正常运转中，严禁脱岗，机床未停止前，不能拆装工件，加工大工件结束前要用磁铁或夹具固定，防止工件掉落砸断钼丝或损伤工件。
5.2审查图纸，看清要求，检查工件是否一致；
5.3调出图档时，看清日期、版本是否和图纸一致，并按照加工要求处理图档，处理完毕后要反复检查；
什么是线切割加工
什么是线切割加工什么是线切割加工线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），全称电火花线切割加工。
其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。
根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。
根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：一种是*模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的*模，加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动，从而切割出与*模形状和精度相同的工件来；另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作*模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95％以上的电火花线切割机床都已采用数控化。
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模板镶件的线切割加工
一、项目内容：
在本项目中，我们要完成如下图所示零件内孔与外形加工。
1、零件图形:（如右图所示)
已知：材料为45钢，厚度为10mm。
2．编程与加工要求：
1）根据电极丝实际直径，正确计算偏移量。
2）根据图形特点，正确选择零件型孔与外型的引入线位置
和切割方向，根据毛坯尺寸，正确选取外形轮廓引入线的长
度。
3）根据材料种类和厚度，正确设置脉冲参数。
4）根据程序的引入位置和切割方向，正确装夹工件、穿丝
和定位电极丝，保证内孔与外形位置尺寸。
5）操作机床，进行零件的加工。
二、知识点
为了完成上述零件的加工，本项目着重讲述如下知识：
•模板镶件的切割工艺课题1
与编程技巧
•模板镶件的编程与课题2
加工
模板镶件的切割工艺与编程技巧示范、讲解
绘图
生成轨迹
生成代码
1.1 绘图
绘图时候与凸模方法一致，要保证型孔与外形的位置尺寸。
图形绘制好后，将整个图形以外形的起始切割点为移动的基点，移动到坐标系原点。
1.2生成加工轨迹
生成轨迹时方法与多孔轨迹生成一样。
要注意零件外形轨迹的穿丝点位置，保证孔加工完后，加工外形的引入线一定要使机床空走完，加工外形穿丝时，重新穿丝电极丝在材料的外面。
1.2生成加工轨迹
选择菜单中的轨迹跳步（见右图），先选取型孔轨迹线，再选择外形轨迹线，保证型孔先切割。
生成轨迹时，选择对齐指令格式，并将暂停码D改成大写的A，轨迹图如下。
1.3生成代码
选取线切割菜单下的[生成3B加工代码]。
在弹出对话框中选取保存路径和输入程序名，系统出现新菜单，并提示[拾取加工轨迹]，先将立即菜单中的第1项改为“”，再将第4项“暂停码”改为大写的“A”然后选绿色的加工轨迹，右击结束轨迹拾取，系统自动生成3B程序，并在本窗口中显示程序内容。