锅炉烟气余热利用研究

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(2023)锅炉烟气余热回收项目可行性研究报告(一)

(2023)锅炉烟气余热回收项目可行性研究报告(一)项目背景•传统的锅炉的烟气含有大量的余热能量没有得到充分利用，造成能源的浪费。

•对于环保和节能已经成为当前全球的热门话题，绿色低碳也成为了企业发展的重要方向。

项目设计•该项目旨在利用锅炉烟气中的余热能，通过回收技术将其转化为电力或者热水等形式的能源，达到节能利用的目的。

•项目需要设置专门的余热回收装置，并且需要对锅炉系统进行升级改造，确保项目顺利进行。

可行性分析技术可行性•在工业热能领域，余热回收利用技术已经得到广泛应用，且成熟稳定。

•该项目所需技术已经在国外企业得到了应用验证。

经济可行性•由于项目确定的回收效果，可以避免传统锅炉系统中烟气的浪费，可节约大量的能源费用。

•同时，通过对回收装置进行投资和改造，也可以减少企业在能源领域的成本支出。

社会可行性•本项目是企业实现可持续发展的能源战略的一部分，有利于企业形象的提升。

•同时也是响应政府提出的绿色低碳的节能减排政策的行动，有利于改善人民生活环境。

项目可行性结论•该项目的技术、经济和社会可行性均已得到验证，建议企业进一步推动项目的实施，并且不断探索和研究新的能源利用技术，为企业实现可持续发展贡献力量。

项目建议技术建议•对于余热回收装置的选型，建议企业在选择设备时，充分考虑维护和保养的便利性，以及设备的可靠性和适用性。

•同时，项目实施过程中需要进行科学的技术研发和创新，不断调整和升级项目技术，使项目能够更好地适应企业能源需求和环境保护要求。

经济建议•企业需要在项目实施前，建立详细的财务预算和投资计划，确保项目的经济效益满足企业的预期目标。

•在项目实施的过程中需要加强成本管理和预算控制，确保项目的投资成本和运营成本对企业不会造成过大的压力。

社会建议•企业需要加强公众宣传和社会沟通，让公众了解到当前环保和节能的紧急性和重要性，以及企业在实践中所采取的具体行动。

•同时，企业也需要积极响应政府的环保政策和节能减排要求，加强与政府和相关部门的沟通和合作，共同推进绿色低碳的可持续发展之路。

燃气锅炉烟气再利用技术的研究

燃气锅炉烟气再利用技术的研究燃气锅炉烟气再利用技术是一种节能环保的方式，可以充分利用燃气锅炉排放的烟气中的热能，为生产和生活提供便利。

近年来，国内外都对燃气锅炉烟气再利用技术进行了深入研究，取得了许多进展。

一、燃气锅炉烟气中的热能燃气锅炉燃烧燃料时，产生大量的热，其中有一部分通过烟道排放到大气中，造成了能源的浪费。

如果能够将这部分热能进行再利用，将能极大地提高能源利用效率。

但是，燃气锅炉烟气中的热能并不是一个固定的数值，而是受到多种因素的影响。

这些影响因素包括燃料的种类、燃烧的温度、炉膛的结构、燃烧空气量等。

因此，要实现燃气锅炉烟气的再利用，就需要研究烟气中热能的分布规律，找到最佳的利用方式。

二、燃气锅炉烟气再利用技术的发展燃气锅炉烟气再利用技术的发展可以追溯到20世纪70年代初，当时主要是通过直接利用烟气中的热能，如烟气换热器、烟气余热锅炉等。

近年来，随着节能减排的要求日益提高，燃气锅炉烟气再利用技术也得到了进一步的发展。

目前，国内外主要的燃气锅炉烟气再利用技术包括热泵技术、吸收式制冷技术、热管技术、气液再生焚烧技术、分子筛技术等。

这些技术的应用，不仅可以提高能源的利用效率，还可以减少燃气锅炉排放的有害物质，保护环境。

三、燃气锅炉烟气再利用技术存在的问题燃气锅炉烟气再利用技术虽然有很多的优点，但是在应用过程中还存在一些问题。

其中比较突出的主要有以下几个方面：1、技术复杂度高。

燃气锅炉烟气再利用技术的应用需要依靠一系列的设备和技术支持，需要大量的人力、物力、财力投入。

2、成本较高。

燃气锅炉烟气再利用技术需要使用到各种高效的设备，并且需要经常进行检修、维护，所以成本较高。

3、技术应用的推广面不广，受到应用环境的限制。

由于燃气锅炉烟气再利用技术的应用是根据每个地区的环境和能源条件制定的，并不是所有的地区和行业都适用。

四、燃气锅炉烟气再利用技术的前景展望随着我国能源环境不断变化，燃气锅炉烟气再利用技术的发展前景非常广阔。

烟气余热深度梯级利用方案分析

烟气余热深度梯级利用方案分析随着能源需求的不断增加和能源资源的日益枯竭，烟气余热的深度梯级利用成为了一个重要的课题。

烟气余热是指工业生产过程中产生的高温烟气中的能量，通常以废气的形式被排放到大气中。

利用烟气余热可以实现能源的高效利用，降低能源消耗和环境污染。

本文将针对烟气余热的深度梯级利用方案进行分析。

我们可以利用烟气余热进行锅炉预热。

在工业生产过程中，锅炉是一种常用的设备，用于提供蒸汽、热水等热能。

锅炉预热是指将烟气余热传递给锅炉的给水，通过对给水进行预热，可以提高锅炉的热效率，减少能源消耗。

我们可以利用烟气余热进行热交换。

热交换是一种将热能从高温流体传递给低温流体的过程。

在烟气余热深度梯级利用中，我们可以通过热交换装置将烟气中的热能转移到其他工艺流体中，例如水蒸汽、热水等。

这样不仅可以提高流体的温度，还可以减少能源消耗和烟气的排放。

我们还可以利用烟气余热进行蒸汽发电。

蒸汽发电是一种利用蒸汽驱动发电机产生电能的过程。

烟气余热中的高温烟气可以被用来产生蒸汽，通过蒸汽驱动发电机发电，从而实现烟气余热的深度梯级利用。

这种方法不仅可以提高能源利用率，还可以减少环境污染。

我们还可以利用烟气余热进行建筑供暖。

在城市的建筑供暖系统中，可以将烟气余热转移到供暖系统中，通过供暖设备将热能传递给建筑物，从而实现建筑供暖的目的。

这种方法可以节省能源消耗，降低供暖费用。

烟气余热的深度梯级利用方案包括锅炉预热、热交换、蒸汽发电和建筑供暖等多种方法。

这些方法可以提高能源利用效率，降低能源消耗和环境污染。

在实际应用中，需要根据具体的工业生产情况和能源需求选择合适的利用方案，并结合工程技术和经济性进行实施。

燃气锅炉烟气冷凝余热回收与低氮排放协同处理技术研究

燃气锅炉烟气冷凝余热回收与低氮排放协同处理技术研究一、引言燃气锅炉是目前工业和民用领域广泛使用的一种热能转换设备。

在燃烧过程中，燃气锅炉产生的烟气中含有大量的热能，传统锅炉只能利用一部分烟气中的热能，而将另一部分烟气中的热能排放到大气中，造成能源浪费和环境污染。

为了提高燃气锅炉的能量利用效率和环保性能，烟气冷凝余热回收与低氮排放协同处理技术应运而生。

二、燃气锅炉烟气冷凝余热回收技术燃气锅炉烟气冷凝余热回收技术包括两个主要过程：烟气冷却和冷凝。

烟气冷却通过增加锅炉的换热面积和调整烟气进出温度差，将烟气的温度降低到冷凝点以下。

冷凝过程中，烟气中的水蒸气在冷凝器中与冷却介质接触，迅速转化为液态水，释放出大量的潜热。

冷凝后的液态水可以回收利用，而在冷凝过程中释放的热能可以用于供暖和生产过程中。

三、燃气锅炉低氮排放技术燃气锅炉的燃烧过程中会产生一定量的氮氧化物（NOx），这种气体对环境具有很高的污染性。

因此，降低燃气锅炉的氮氧化物排放是一个重要的问题。

低氮排放技术主要包括燃烧优化、SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction, 选择性非贵金属催化还原）和SCR（Selective Catalytic Reduction, 选择性催化还原）等方法。

燃气锅炉的燃烧优化主要是在燃烧控制系统中进行调整，通过优化燃烧过程中的空气燃料比、进气预热温度等参数，降低锅炉的燃烧温度和氮氧化物的生成量。

SNCR和SCR技术则主要是通过在燃烧过程中添加还原剂，将氮氧化物转化为无害物质。

SNCR是在燃烧过程中添加氨水或尿素等还原剂，通过与氮氧化物发生化学反应，将其还原为氨气和水。

SCR则是利用催化剂，将氨气与NOx反应生成氮和水。

四、烟气冷凝余热回收与低氮排放协同处理技术烟气冷凝余热回收与低氮排放技术可以进行协同处理，相互促进，进一步提高燃气锅炉的能量利用效率和环保性能。

首先，在烟气冷凝过程中，烟气中的水蒸气被冷凝为液态水，提供给低氮排放过程中的SNCR或SCR反应所需的还原剂。

燃气锅炉烟气余热冷凝回收研究与应用的开题报告

燃气锅炉烟气余热冷凝回收研究与应用的开题报告一、选题背景随着环境保护意识的不断提高和能源资源需求的不断增加，燃气锅炉烟气余热的回收利用越来越受到人们的关注。

目前，我国的燃气锅炉烟气余热利用率普遍很低，大量的热量被浪费掉，不仅造成能源的浪费，还可能对环境造成污染。

因此，研究燃气锅炉烟气余热的回收利用对于提高能源利用效率和保护环境具有重要意义。

现将对燃气锅炉烟气余热冷凝回收的研究和应用进行探讨。

二、研究意义燃气锅炉烟气余热回收利用，有助于提高能源利用效率、减少能源消耗和环境污染。

现代科技的创新，越来越强调节能降耗的理念，在燃气锅炉的生产应用中，提高热能转化效率将直接减少能源的消耗，提高生产效益的同时还可以降低对环境的污染。

三、研究内容1.燃气锅炉余热的回收利用技术介绍；2.余热冷凝技术及其原理；3.回收利用技术对能源利用效率的影响分析；4.余热冷凝设备的设计与制作；5.余热回收设备的试验和测试；6.应用案例分析；7.问题探讨和解决方案。

四、研究方法和步骤1.文献研究，查阅相关资料和文献；2.现场调查，了解燃气锅炉生产过程以及余热回收利用情况；3.实地观察，进行实验和测试；4.数据统计，对实验和测试数据进行统计和分析；5.撰写论文，总结并发表研究成果。

五、研究预期成果本研究将对燃气锅炉烟气余热的回收利用进行深入的研究，探索余热冷凝回收技术的应用效果及其对能源利用效率的影响。

通过对现有燃气锅炉生产过程中余热利用现状的调研与分析，提出合理的设计和制作余热冷凝设备的方案，以及对余热回收利用的案例分析，为类似项目的设计和实施提供参考。

六、论文结构安排第一章绪论1.1 研究背景及意义1.2 研究目的和内容1.3 研究方法和步骤1.4 论文结构第二章国内外燃气锅炉余热回收利用技术综述2.1 国内外燃气锅炉余热回收利用技术的研究现状2.2 燃气锅炉余热回收技术的分类和特点2.3 燃气锅炉冷凝余热回收技术及其优缺点第三章燃气锅炉余热冷凝回收技术及原理3.1 燃气锅炉余热冷凝回收技术的概述3.2 燃气锅炉余热冷凝回收技术的原理3.3 实现燃气锅炉冷凝余热回收的设备及其操作要点第四章燃气锅炉余热回收应用效果的分析4.1 燃气锅炉生产过程中余热回收的应用效果分析4.2 燃气锅炉冷凝余热回收对能源利用效率的影响分析4.3 余热利用过程中需要注意的问题和解决方案第五章实验和测试5.1 实验和测试的目的5.2 实验和测试的设备和方法5.3 实验和测试数据的分析第六章应用案例分析6.1 某燃气锅炉企业实施余热冷凝回收技术案例分析及效果评估 6.2 国外典型燃气锅炉企业余热回收技术应用案例分析第七章论文总结与展望7.1 研究成果总结7.2 研究成果存在的不足和问题7.3 展望今后的研究方向和重点参考文献。

燃气热水锅炉烟气余热利用研究

燃气热水锅炉烟气余热利用研究针对燃气热水锅炉的排烟余热量较大和烟气视觉污染，本文分析了烟气余热回收和“烟气消白”原理，主要介绍了间壁式换热器和直接接触式换热器两种回收技术，为燃气锅炉烟气余热回收奠定了基础。

标签：燃气热水锅炉;烟气余热;换热器;消白普通燃气锅炉的排烟温度较高，蒸汽锅炉排烟温度约为100～150℃（省煤器后），热水锅炉排烟温度约为80～110℃（省煤器后），造成了能源浪费和环境污染。

烟气中的余热有很大一部分存在于水蒸气潜热之中，因而在降低烟气温度，回收显热的同时，将烟气中的水蒸气潜热回收才能做到真正的烟气全热回收。

燃气锅炉高温烟气的水蒸气处于未饱和的状态，因而必须通过降温使水蒸气冷凝析出。

如果要将水蒸气冷凝，必须将烟气温度降低到对应的露点温度以下。

因此，这要求烟气余热回收装置必须具备较强的热交换能力，将高温烟气降低到足够低的温度，将烟气中的水蒸气尽可能多地凝出，释放尽可能多的潜热。

此部分烟气的低温余热量较大，如何回收低温余热成为节约能源的重要措施。

吴佳蕾等[1]通过对烟气冷凝余热低温技术的研究得出当排烟温度由160℃降至30～50℃时，节能10%～13%;单台锅炉（70 MW）回收烟气冷凝水70～160 t/d，除水率达27%～60%，减少了雾气排放量，减排二氧化碳和氮氧化物10%以上。

大型燃气锅炉烟气冷凝余热深度回收节能、节水、减排和净化潜力巨大，经济社会效益十分可观。

1 燃气锅炉烟气余热回收烟气冷凝热回收原理是在燃气锅炉之后设置烟气冷凝热换热器，利用锅炉尾部的低温烟气的余热进行低温换热，通过系统中介水，置换出烟气的低温余热，同时，采用天然气燃烧驱动吸收式热泵技术吸收中介水的热量。

燃气锅炉的燃料是天然气，主要成分是CH4，因此燃烧后的烟气中会含有大量的水蒸汽，占烟气比例的约16-17%（空气过量系数1.1-1.25），当烟气温度降低时，尾气中的水蒸气饱和湿度也随之降低;当温度降低时，燃气锅炉尾气中的水蒸气随之冷凝出，同时释放大量的汽化潜热，约占消耗燃气低位发热量的10%左右。

燃气锅炉烟气余热回收利用探究

燃气锅炉烟气余热回收利用探究摘要：随着我国现代科学技术不断进步，社会发展中人们更加注重绿色环保及节能减排。

本文笔者通过对燃气锅炉烟气余热回收技术的研究，归纳了现阶段我国燃气锅炉烟气余热回收技术的优势与劣势，并总结出各种回收技术的适用范围。

在我国大部分地区，天然气已经逐渐取代煤，但我国大部分的天然气都来自外来进口，因此天然气使用效率的提升十分重要。

关键词：燃气锅炉；烟气余热；回收技术天然气作为绿色环保的新清洁能源将取代煤被广泛的应用。

天然气在使用时会产生出很多的烟气余热，回收利用这些余热，不但能减少能源的浪费，还可以减少经济上的损失。

一、烟气特性探究天然气的主要成分是烃，燃气锅炉所排的烟中水蒸气占比较大，通过研究发现，燃气锅炉所排的烟在能够利用的热能里，其中水蒸气的汽化潜热占据了很大的比例。

一般1立方米的天然气在燃烧之后能够释放出1.55千克的水蒸气，能够产出的汽化潜热大概是3700千焦/千克，在天然气低位发热中占比超过百分之十。

传统的天然气锅炉在理论上认为热效率大概为百分之九十五，通过冷凝式换热器能够降低烟气温度，使温度低于露点温度，则能够对烟气里的水蒸气凝结潜热进行回收，将低位发热量当作基准进行集散，则天然气锅炉的热效率能够达到甚至高于百分之一百一。

二、烟气余热回收的工作原理及回收原则1、烟气余热回收的工作原理导热率高热管是一种导热元件，该热管内部进行传热的方式关键为通过工作液体的气液相变，该热管的热阻较小，有较高的导热能力，有很好的经济性，可以较为容易的使冷、热流体进行完全逆流换热，以此来获取较为理想的对数温差，并且沿测阻力较小，大概为20到30帕，该系统较为简单，有很明显的节能效果。

现在烟气余热回收装置所能传导热量的温度大概为30到1000摄氏度。

该种烟气余热回收装置和传统的装置相比较更加的安全，所适用的范围也愈加的广阔，同时超导热管的形状获得了较大的进步，更为的灵活。

2、烟气余热回收的工作原则将增加现有设备的运行效率作为关键，尽可能地降低能量的损失。

燃气锅炉燃烧过程中余热回收利用研究

燃气锅炉燃烧过程中余热回收利用研究摘要:早期的燃气锅炉烟气余热回收装置利用烟气显热余热加热助燃空气或锅炉回水，烟气温度远高于露点温度。

烟气余热回收技术是在早期余热回收技术的基础上，利用高效的冷凝余热回收装置来吸收锅炉排出的高温烟气中的显热和水蒸气凝结所释放的潜热。

烟气余热回收型吸收式热泵机组，利用冷却水将排烟温度降低到接近环境温度，再通过吸收式热泵将冷却水的低温余热回收。

与传统冷凝式余热回收技术相比，该技术的适用范围广，实际热回收效率更高。

关键词：燃气锅炉；燃烧；余热回收利用引言中国能源结构正向清洁低碳方向转型，天然气用能设备迅速发展，提高燃气锅炉热效率日趋迫切，其中，利用锅炉排烟余热是最有效的途径之一。

锅炉排烟是锅炉工作中热损耗中的一个非常重要的损失，因此，可以通加强对烟气余热的回收利用率来提高对锅炉中能量的利用率，进而不断的提升锅炉中燃料的使用率，达到节约资源、提升经济效益的目的。

本文主要就燃气锅炉燃烧过程中余热回收利用进行了分析，对于提升天然气燃烧热值利用率、促进节能减排具有重要的实践意义。

1烟气余热回收利用概述天然气是人们日常生活和工业生产中重要的基础能源，为提高人民生活和促进工业发展作出了重要贡献。

随着人们生活水平的不断提升和城市的快速发展，人们越来越关注天然气燃烧中产生的能源消耗和污染排放问题。

甲烷是天然气的主要成分，燃烧产物中包含有约20%的水蒸气，其中蕴含有大量的热量，通过冷凝方式可以对水蒸气中的余热进行回收。

但就当前的情况而言，国内外很多供热锅炉为了防止排放的烟气对锅炉装置造成腐蚀问题，通常将排烟温度设置得相对较高，达到了200℃以上，远远高于烟气露点温度。

导致水蒸气中蕴含的能量直接排放到室外空气，造成了能源浪费现象，天然气燃烧热值使用率只有80%～90%。

在我国大力倡导节能减排的大环境下，涌现出了很多燃气锅炉燃烧过程余热回收技术，通过余热回收可以使得天然气燃烧热值使用率接近100%。

燃气锅炉烟气余热深度回收利用的分析研究

燃气锅炉烟气余热深度回收利用的分析研究发布时间：2022-03-03T06:21:21.872Z 来源：《建筑设计管理》2021年21期作者：李鹏[导读] 在燃气锅炉供热中，大型燃气锅炉的排烟温度一般为100℃及以上李鹏身份证号码：61030319811006****摘要：在燃气锅炉供热中，大型燃气锅炉的排烟温度一般为100℃及以上，即使采用常规烟冷器余热回收方法只能回收少部分显热（烟气温度降至约60℃），大部分热量以水蒸气汽化潜热的形式排至环境中，并产生烟囱“白烟”效应对环境造成热污染。

吸收式热泵的使用能将烟气的温度进一步降低至30℃以下，通过烟气冷凝余热回收利用技术，不仅可以将排烟温度降到露点以下，回收利用排烟显热和排烟中水蒸气凝结潜热，还可将烟气冷凝水资源化再利用，烟气冷凝水还可吸收净化烟气中SO2和NOX及颗粒物等污染物起到净化烟气的效果，并实现烟囱“消白烟”美化环境。

燃气锅炉的烟气余热深度回收利用的节能、节水、减排潜力更大，意义重大。

大规模“煤改气”为吸收式直燃热泵应用于烟气余热深度回收利用领域提供了广泛的平台。

关键词：燃气锅炉；烟气余热1 烟气余热回收利用的分析研究天然气燃烧后排出的烟气中的水蒸气冷凝析出时，可释放出大量冷凝热。

例如，对燃气直燃机或燃气锅炉，其排烟温度一般在145℃左右，可见烟气露点温度为60～57℃，如果可将排烟温度降低至30℃，则可使燃气锅炉的效率提高10%以上。

目前，国内外大中型锅炉等主要是利用中高温排烟余热，对于低温排烟余热，特别是烟气露点温度以下的余热利用很少,主要原因是烟气冷凝水呈酸性，易对设备造成腐蚀，同时低温烟气传热温差小、换热系数小，使得换热设备体积大、耗材多、投资大，流动阻力大。

1.1 烟气余热回收利用的计算通过烟气余热量的计算可知，将烟气温度从145℃下降到高于露点温度时可提高烟气利用率4%～6%；若将烟气温度从145℃下降到低于露点温度时可提高烟气利用率10%以上。

降低锅炉排烟温度利用烟气余热的实践与理论研究

低压省煤器的节能效果和流量有如图３示的关
系，知进水流量Ｇ存在一个最佳数值，论是增可无加或减少进水流量都会使节能效果变差］。
热面积一定时，将烟气温度降低的更低，可即排烟余热利用程度大。然而串联时因水流量大，势必引故起工质侧的阻力增加，以在大多数情况下需加装所
的方法主要分为两种，是改造锅炉的省煤器，一另一种是增设尾部热回收装置，称为低压省煤器。可
相对来说改造原省煤器的余热利用能级较高，在对排烟温降要求不高，对锅炉的燃烧稳定性要且
求不严格时，可利用改造原省煤器来达到降低排烟
胡广涛，益锋岳
（海理工大学能源与动力工程学院，上上海摘
２０９）００３
要：烟温度偏高是国内电站锅炉普遍存在的问题，排排烟温度较高时严重影响电厂的热经
济性，因此，降低排烟温度对于节能降耗、高锅炉的安全可高性具有重要的现实意义。通过煤粉提炉改造实践和利用等效焓降法分析加装低压省煤器后的经济效益，结果表明低压省煤器系统不仅能降低锅炉机组排烟温度，而且能降低煤耗，高锅炉的运行经济性，电厂余热回收方面具有重提在
ｃｅｙｏｏｒｓａｉｎａｄｉｈｓａｇｅｔｍｅｎｉｇｔｃｅｓｈＴｒｓｖｎｈｎｒ，ｐｏｔｎｉｎｃｆｐｗｅｔｔｓ，ｎｔａｒａａｎｏｄｅｒａｅｔｅＥＳｆａｉｇｔｅｅｅｇｏｏｙｒｍｏｉｇ

大型燃煤电站锅炉烟气余热利用系统节能分析与优化研究

大型燃煤电站锅炉烟气余热利用系统节能分析与优化研究一、本文概述随着全球能源需求的不断增长，以及环保要求的日益严格，大型燃煤电站锅炉烟气余热利用系统的节能分析与优化研究成为了当前能源与环保领域的热点问题。

燃煤电站作为目前我国电力供应的主要方式，其运行效率和环保性能直接影响到我国的能源安全和生态环境。

因此，本文旨在通过对大型燃煤电站锅炉烟气余热利用系统的深入研究，分析其在节能方面的潜力和存在的问题，提出相应的优化策略，以期为我国燃煤电站的高效运行和节能减排提供理论支持和实践指导。

本文首先介绍了大型燃煤电站锅炉烟气余热利用系统的基本原理和组成部分，阐述了其在能源利用和环境保护方面的重要性。

然后，从系统设计、运行控制、余热回收等多个方面，分析了影响该系统节能效果的关键因素，以及目前在实际运行中存在的问题。

在此基础上，本文提出了一系列针对性的优化措施，包括改进系统设计、优化运行控制策略、提高余热回收效率等，旨在提高系统的整体性能，实现更高效的能源利用和更低的污染物排放。

本文的研究不仅有助于提升大型燃煤电站锅炉烟气余热利用系统的技术水平，对于推动我国能源结构的优化升级和生态文明建设的进程也具有积极的意义。

未来，随着技术的进步和环保要求的不断提高，相信该系统将在燃煤电站的运行中发挥更加重要的作用，为实现我国能源和环境的可持续发展做出更大的贡献。

二、燃煤电站锅炉烟气余热利用系统概述燃煤电站作为我国电力系统的主力军，其运行效率和节能减排效果直接影响到国家能源战略和环境保护政策。

其中，锅炉烟气余热利用系统作为燃煤电站的重要组成部分，其对于提高能源利用效率、降低污染物排放具有重要意义。

燃煤电站锅炉烟气余热利用系统，主要指的是通过一系列技术手段，将锅炉排放的高温烟气中的热能进行回收和再利用的系统。

这些技术手段包括但不限于热交换器、热管、热泵等设备，它们能够将烟气中的热能转换为电站可以利用的热水、蒸汽或其他形式的能量。

在实际应用中，燃煤电站锅炉烟气余热利用系统通常与电站的其他系统相结合，形成一个综合能源利用系统。

燃煤锅炉低温烟气余热利用探讨

简单，于施工。因此，过利用烟道余热对鼓风加便通
热进行节能分析。
１２超导热管空气预热器．
１２１工作原理．．
超导热管空气预热器以超导热管为核心传热元
某单位５台４热水锅炉，常运行２４台锅０ｔ正～炉，烟气温度为１５１０，烟流量为２～２２～５℃ 排１７万
１０，３ ℃ 平均总排烟流量２ ×１Ｉ。ｈ每台鼓风机送４０Ｔ／，Ｉ

牛宪华，９０年毕业于中国石油大学（东）油工程专业，级经济师，在中国石化胜利油田热电联供中心从事热力方面的工作。通信地址：１９华采高现山
东省东营市河口区仙河镇仙河热力大队，５２７２７３
．
２６．
油气田环境保护・术与研究技
ｖＬ１ｏ３ｏＮ．２
风流量为４００ｍ３ｈ总送风流量为１． ×１ｍ／，５０／，３５０ｈ
浪费了这部分低温烟气。文章重点论述烟气余热利用的节能效益、经济效益，用超导热管空气预热器，利对锅炉送风进行加热，高锅炉效率。提
气之间泄漏的可能性很小，从整体结构上减少了漏风
关键词燃煤锅炉烟气余热回收超导热管空气预热器

烟气余热深度梯级利用方案分析

烟气余热深度梯级利用方案分析随着工业生产的不断发展，烟气余热的利用问题越来越受到重视。

烟气余热是指工业生产中产生的高温烟气中含有的热能，在一定的条件下可以进行回收利用，从而实现能源节约和环保减排的目的。

烟气余热深度梯级利用是通过不同的技术手段和设备，将烟气中的热能进行分级回收利用，从而实现对烟气余热的充分利用。

1. 烟气余热的来源及特点工业生产中，烟气余热主要来自于燃烧设备、炉窑、锅炉等热能设备排放的高温烟气。

这些烟气中含有大量的热能，如果不进行有效的利用，不仅会造成能源的浪费，还会对环境造成污染。

烟气余热的特点主要包括高温、高含量的热能，但是由于烟气中含有一定的尘埃、颗粒物等杂质，对其进行利用需要考虑清洁技术和设备。

2. 烟气余热深度梯级利用的技术手段（1）烟气余热锅炉利用：将烟气中的热能通过烟气余热锅炉进行回收利用，产生蒸汽或热水供应工业生产中的热能需求。

（3）烟气余热发电利用：利用烟气中的高温热能，通过热能发电设备将其转化为电能，实现烟气余热的电力利用。

（5）烟气无机物回收利用：通过特殊设备和技术手段，将烟气中的无机物有机物进行回收再利用。

以上技术手段是烟气余热深度梯级利用的常见方式，但在实际应用中需要根据不同的工业生产类型和烟气特点进行综合考虑和选择。

在进行烟气余热深度梯级利用方案分析时，需要考虑以下几个方面：（1）工业生产类型和烟气特点：不同类型的工业生产会产生不同的烟气特点，包括烟气温度、热能含量、含尘量等参数。

需要根据具体的工业生产情况来进行烟气余热深度梯级利用方案的选择。

（2）技术设备和成本效益分析：对于不同的烟气余热利用技术手段，需要综合考虑其设备投资成本、运行维护成本以及长期效益等因素，结合实际情况进行技术设备的选择。

（3）环境保护和能源节约效益分析：烟气余热深度梯级利用方案不仅能够实现能源的节约利用，还能够减少对环境的污染，提高企业的环保形象。

需要对烟气余热深度梯级利用方案的环保和能源节约效益进行分析。

热电厂锅炉烟气余热利用

热电厂锅炉烟气余热利用摘要：能源是国民经济的重要物质基础,能源问题是关系我国经济社会发展的重大战略问题。

节约能源是我国更好地进行社会主义现代化建设、发展市场经济的关键问题,有必要研究提高能源利用率的方法。

在激烈的市场竞争环境下,企业在节能减排工作中,只有通过不断的科技创新,不断超越客户的要求,企业才会在市场竞争中立于不败之地。

本文探讨了热电厂锅炉烟气余热利用。

关键词：热电厂；锅炉；烟气余热；利用Abstract: the energy is the important foundation of the national economy, the energy issue is related to China’s economic and social development of the important strategic issue. Save energy is our country better on socialist modernization construction and development of the market economy of key problems, it is necessary to study the method of improving the utilization ratio of energy. In the fierce market competition environment, the enterprise is in energy conservation and emission reduction in the job, only through constant innovation of science and technology, constantly beyond the requirements of customers, the enterprise will be in the market competition. This paper discusses the thermal power plant boiler flue gas waste heat utilization.Key Words: thermal power plant; The boiler; Smoke waste heat; use在全球气候变暖的背景下,以低能耗、低污染为基础的“低碳经济” 成为全球热点。

燃气锅炉烟气余热深度回收技术研究

燃气锅炉烟气余热深度回收技术研究国网黑龙江省电力有限公司绥棱县供电分公司黑龙江绥棱152200摘要：如今，我国能源需求结构欠合理，主要表现在高能耗、高浪费、污染严重，不利于双碳目标的实现，想要解决这个问题，最理想的方式就是节约并合理应用能源，提升能源利用率。

当前时期，我国天然气资源储备量比煤炭储量小很多，且相比于煤炭，天然气价格更高，近几年随着“煤改气”为代表的清洁供暖方式的不断发展，也加大了天然气的消耗量。

所以，如今急需要解决的问题就是提升天然气供热率、降低氮氧化物排放量，确保天然气供热的高效利用。

关键词：燃气锅炉；烟气；余热深度前言：如今，我国能源结构不断优化，能源工程领域中的一个关键课题就是提升天然气的利用率。

在北方，燃气锅炉为天然气应用的主要设备，然而，传统锅炉中无法充分利用排烟余热，通常锅炉中的排烟温度超过200℃，无法有效利用所排烟气余热，从而引发严重损失。

此外，烟气中的水蒸气大量向大气中排入，会产生冒白烟的情况，进而形成污染，导致PM2.5指数增加。

如果对锅炉换热结构进行改造，排放的烟气温度将降低，回收余热热能和烟气中的冷凝水液，可高效利用天然气，达到节能减排。

1基于吸收式热泵的烟气余热回收技术在烟气中，其中有很多余热在水蒸气潜热中存在，且燃气锅炉正常排烟的水蒸气处在未饱和状态中，所以，烟气温度应降至对应露点温度之下，让水蒸气冷凝，并将汽化潜热进行释放。

通常，燃气锅炉烟气露点温度在55-66℃，所以，此余热深度回收项目中，吸收式热泵用于制取低温中介水，锅炉高温废气用于直接接触式换热器中的接触换热，把烟气热量带进热泵机组中，热泵机组通过驱动能量热和烟气热加热供热管网回水。

因低温中介水温能够降到低于20℃，直接接触式换热器有很大的换热温差，以此将排烟温度降低，并能深度回收烟气中的余热。

2燃气锅炉烟气余热回收再利用技术2.1相变换热器相变技术“相变”理论为相变热气中突出的特点，这个理论详细论述了避免温控的机理，而从理论上论述低温腐蚀控制说服力较强。

燃气锅炉烟气余热利用的途径及技术要点概述

燃气锅炉烟气余热利用的途径及技术要点燃气锅炉排出的烟气中含有大量余热，目前的燃气锅炉都安装有烟气余热回收装置，但一般都是利用锅炉回水与烟气进行热交换，只回收了烟气中的部分显热。

因燃气锅炉烟气中水蒸汽占比较大，且水蒸汽的汽化潜热较大，人们为了提高燃气的利用率，把目光投向了烟气冷凝潜热回收技术。

本文通过对燃气锅炉烟气的特点进行分析，结合烟气余热回收装置的方式，明确烟气余热回收的技术思路，对锅炉房的节能降耗，降低运行成本提供一些参考。

一、烟气组成及热能分析烟气中烟气温度变化所引起的热量转移为显热，水蒸汽所含的汽化潜热为潜热，也就是水在发生相变时，所释放或吸收的热量。

烟气中水蒸汽的体积含量在15-20%左右，潜热可占天然气的低位发热量的10.97%左右。

从此数据可以看出，潜热占排烟热损失的比重是很大的。

而利用潜热，必须要把烟气温度降低到水蒸汽露点温度以下，使烟气中的水分由气态变为液态，从而释放烟气潜热，才能实现。

二、烟气中水蒸汽露点温度的确定烟气中水蒸汽的体积含量在15-20%之间，露点温度一般为54-60ºC之间。

如天然气中含有H2S，烟气中还会有SO X。

SO X会与烟气中的水蒸汽结合形成硫酸蒸汽，硫酸蒸汽的酸露点温度要比水露点温度要高。

所以会使烟气中水蒸汽露点提高。

一般烟气中含量愈多，酸露点温度愈高。

由于酸露点温度计算复杂且实际烟气组分变化较大，所以在实际应用中采用酸露点分析仪实测一定工况下的酸露点温度。

一般烟气SO X含量在0.03%左右时，露点温度可按58-62ºC左右估算。

当烟气温度低于露点温度时，烟气中水蒸汽开始凝结，烟温低于露点温度愈大，水蒸汽的凝结率也愈大。

凝结率愈大，潜热回收比例也愈大。

所以为提高烟气余热回收效率，与烟气进行换热的冷媒温度低于露点温度多些，才能确实做到冷凝换热。

按表1估算，烟气余热回收装置的出口烟温一般低于露点温度20-30ºC，才可使水蒸汽凝结率达到70-80%。

火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术

火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术摘要：高效和节能是未来社会发展的重要潮流，而对于发电厂而言，怎样减少能源消耗和提高发电效率就成了其在发展过程中所关注的焦点，在此基础上烟气余热利用技术也逐步被人们提了出来。

文章简要介绍余热利用技术，并简要阐述该技术在火力发电厂锅炉尾部烟气处理方面的运用情况，以期能为下文开展相关工作提供借鉴。

关键词：火力发电厂；锅炉尾部烟气；余热利用技术火力发电厂中的锅炉主要给人们的日常生活，生产等方面提供源源不断的动力，而在注重节能减排工作的今天，火力发电厂中锅炉的生产还没有完成这一目标，这也就阻碍了它的发展过程。

有鉴于此，火力发电厂锅炉尾部烟气如何利用烟气余热技术就成了人们着重解决与研究的内容，并结合实际，选择适当的技术方案，从而有效地促进企业节能减排工作的开展，促进火力发电厂锅炉生产效益的提高，更重要的是为后期发展，奠定坚实基础。

1.余热利用系统分析了解并掌握余热利用系统有关内容，才能在火力发电厂锅炉尾部烟气处理中较好地运用该技术，达到节能降耗目的。

1.1基本概况（1）就锅炉设备角度而言，余热利用系统多以锅炉的实际运行状态为基础进行研究，而锅炉系统中经常使用到的仪器对余热利用系统有着至关重要的影响。

在此基础上，余热利用系统主要组成部分就在锅炉系统中，直接决定了该技术的使用效果。

（2）余热利用系统是指锅炉系统根据具体情况布置余热设备并通过深度再循环应用系统达到节能降耗。

此外，脱硫塔初期和除尘器结束后烟道处理时，需有效地控制温度，一般应保持40°C左右。

与此同时，结合实际情况，可在其内部设置余热回笼装置，从而能够较好的完成锅炉供水和加热目的，且温度能够得到一定范围内的收缩，从而有利于锅炉热效率的提高。

1.2技术应用优点火力发电厂存在的目的是为了确保供电稳定，然而对能源的消耗量也很大，特别是锅炉在生产过程中产生的烟气，其热能巨大。

但是通过采用余热利用技术能够有效地解决这一难题，强化烟气热量回收以及使用，能够有效地减少能量消耗，还避免了发生腐蚀现象，降低了成本，因此余热利用技术应用于火力发电厂锅炉烟气循环使用，有着明显优势，具体内容如下。

关于锅炉烟气余热利用选型的探讨魏高升

关于锅炉烟气余热利用选型的探讨魏高升提要:提高燃煤电厂机组的整体热效率，降低煤耗是当前节能工作的重点；锅炉尾部设置烟气余热利用装置，一方面作为低低温静电除尘器的配套设备，另一方面回收锅炉排烟热量，提高电厂的运行经济性。

关键词: 余热利用锅炉效率经济性1提高锅炉效率一直以来是电力建设当中的重要课题，锅炉效率取决于各项损失，锅炉的各项损失包括排烟损失、化学不完全燃烧损失、机械不完全燃烧损失、锅炉散热损失等，降低排烟损失是提高锅炉效率的关键。

火力发电厂的核心理念是节能降耗和节能减排，加装烟气余热利用装置一方面作为低低温静电除尘器的配套设备，另一方面可以回收锅炉余热，降低机组发电煤耗，降低脱硫系统水耗。

下面就国电方家庄电厂工程的余热利用进行探讨，在常规汽机回热系统和锅炉烟风系统设计基础上，探讨锅炉烟气余热利用的思路和方向，回收锅炉排烟热量，提高静电除尘器的除尘效率2 烟气余热换热器设计及布置排烟损失是锅炉最重要的热损失，占锅炉热损失的60％～70％。

目前国内火电机组，由于锅炉效率较高，排烟温度已经较低，锅炉空预器已最大限度回收了排烟损失。

国内目前部分采用的加热热风的方法，但其系统与控制复杂。

鉴于此，方家庄电厂工程不推荐采用上述方案，推荐在空预器后至脱硫吸收塔之间的烟道上设置低温省煤器加热凝结水方案。

低温省煤器布置主要有三种方案：方案一、布置在引风机后、脱硫装置前。

方案二、布置在空预器后、除尘器前。

方案三、采用两级布置，第一级布置在引风机后、脱硫装置前，第二级布置在空预器后、除尘器前。

3 烟气余热利用换热器热经济性计算针对上述三种方案中的特点，对其经济性进行比较来确定方案的采用。

3.1 烟气回热加热器进出口凝结水参数的选取经计算，BMCR工况下烟气余热利用装置的烟气放热量为53MW，根据锅炉热平衡计算结果，并参考汽机厂提供的热平衡图，考虑一定的换热端差，结合各级低加凝结水的进出口温度，拟由7号低加(按照凝结水温度由低到高流程，编号依次为8、7、6、5号低压加热器)进出口凝结水混合到72℃后接入一级烟冷器水侧进口，吸收热量后进入二级烟冷器，最后接入6号低加入口，水温为105℃，所需的凝结水量为1349t/h。

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