快速成型技术总结

快速成型技术总结

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篇一：快速成型总结报告快速成型总结报告一、快速成型技术的发展及原理快速成形技术（，简称）是二十世纪八十年代末九十年代初兴起并迅速发展起来的新的先进制造技术是由模型直接驱动的快速制造任意复杂形状三维物理实体的技术总称，其基本过程是：首先设计出所需零件的计算机三维模型（数字模型、模型），然后根据工艺要求，按照一定的规律将该模型离散为一系列有序的单元，通常在向将其按一定厚度进行离散（习惯称为分层），把原来的三维模型变成一系列的层片；再根据每个层片的轮廓信息，输入加工参数，自动生成数控代码；最后由成形机成形一系列层片并自动将它们联接起来，得到一个三维物理实体。

快速成型技术的原理：快速成型技术()的成型原理是基于离散-叠加原理而实现快速加工原型或零件这里所说的快速加工原型是指能代表一切性质和功能的实验件,一般数量较少,常用来在新产品试制时作评价之用而这里所说的快速成型零件是指最终产品,已经具有最佳的特性,功能和经济性二、快速成型技术的分类快速成型技术-分类快速成型技术根据成型方法可分为两类：基于激光及其他光源的成型技术（），例如：光固化成型（）、最全面的范文写作网站分层实体制造（）、选域激光粉末烧结（）、形状沉积成型（）等；基于喷射的成型技术（），

例如：熔融沉积成型（）、三维印刷（）、多相喷射沉积（）。

下面对其中比较成熟的工艺作简单的介绍。

技术是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。

这种液态材料在一定波长和强度的紫外光照射下能迅速发生光聚合反应，分子量急剧增大，材料也就从液态转变成固态。

、（光固化成型）工作原理：液槽中盛满液态光固化树脂激光束在偏转镜作用下，能在液态表而上扫描，扫描的轨迹及光线的有无均由计算机控制，光点打到的地方，液体就固化。

成型开始时，工作平台在液面下一个确定的深度．聚焦后的光斑在液面上按计算机的指令逐点扫描，即逐点固化。

当一层扫描完成后．未被照射的地方仍是液态树脂。

然后升降台带动平台下降一层高度，已成型的层面上又布满一层树脂，刮板将粘度较大的树脂液面刮平，然后再进行下一层的扫描，新周化的一层牢周地粘在前一层上，如此重复直到整个零件制造完毕，得到一个三维实体模型。

方法是目前快速成型技术领域中研究得最多的方法．也是技术上最为成熟的方法。

工艺成型的零件精度较高，加工精度一般可达到，原材料利用率近％。

但这种方法也有白身的局限性，比如需要支撑、树脂收缩导致精度下降、光固化树脂有一定的毒性等。

优点：（）成型过程自动化程度高()尺寸精度高。

()表面质量优良。

()可以制作结构十分复杂的模型。

()可以直接制作面向熔模精密铸造的具有中空结构的消失型。

范文缺点：()成型过程中伴随着物理和化学变化，所以制件较易弯曲，需要支撑，()设备运转及维护成本较高。

()可使用的材料种类较少。

()液态树脂具有气味和毒性，并且需要避光保护，以防止提前发生聚合反应，选择时有局限性。

()需要二次固化。

()液态树脂同化后的性能尚不如常用的工业塑料，一般较脆、易断裂，不使进行机加工。

、（，）工艺工艺称叠层实体制造或分层实体制造，由美国公司的于年研制成功。

工艺采用薄片材料，如纸、塑料薄膜等。

片材表面事先涂覆上一层热胶。

原理加工时，热压辊热压片材，使之与下面已成型的工件粘接。

用激光器在刚粘接的新层上切割出零件截面轮廓和工件外框，并在截面轮廓与外框之间多余的区域内切割出上下对齐的网格。

激光切割完成后，工作台带动已成型的工件下降，与带状片材范文写作分离。

供料机构转动收料轴和供料轴，带动料带移动，使新层移到加工区域。

工作合上升到加工平面，热压辊热压，工件的层数增加一层，高度增加一个料厚。

再在新层上切割截面轮廓。

如此反复直至零件的所有截面粘接、切割完。

最后，去除切碎的多余部分，得到分层制造的实体零件。

工艺只需在片材上切割出零件截面的轮廓，而不用扫描整个截面。

因此成型厚壁零件的速度较快，易于制造大型零件。

工艺过程中不存在材料相变，因此不易引起翘曲变形。

工件外框与截面轮廓之间的多余材料在加工中起到了支撑作用，所以工艺无需加支撑。

缺点是材料浪费严重，表面质量差。

、（）工艺工艺称为选域激光烧结，由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的于年研制成功。

工艺是利用粉末状材料成型的。

原理其原理是将材料粉末铺洒在已成型零件的上表面，并刮平，用高强度的激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面，材料粉末在高强度的激光照射下被烧结在一起，得到零件的截面，并与下面已成型的部分连接。

百度当一层截面烧结完后，铺上新的一层材料粉末，有选择地烧

结下层截面。

烧结完成后去掉多余的粉末，再进行打磨、烘干等处理得到零件。

优点：（）精度高。

制件在和方向的精度可达±～，方向的精度可达±～。

（）实体制造中无需设计和制作支撑，所以制作效率高、速度快、成本低。

()可采用多种材料。

()制造工艺比较简单。

()高精度。

依赖于使用的材料种类和粒径、产品的几何形状和复杂程度，该工艺一般能够达到工件整体范围内±(～)的公差。

当粉末粒径为以下时，成型后的原型精度可达±％。

()材料利用率高，价格便宜，成本低。

()无需支撑结构。

缺点：（）特别是薄壁件的抗拉强度和弹性不够好；（）易吸湿膨胀，成型后应尽快进行表面防潮处理；（）件表面有台阶纹，其高度等于材料的厚度(通常为左右)工艺的特点是材料适应面广，思想汇报专题不仅能制造塑料零件，还能制造陶瓷、蜡等材料的零件，特别是可以制造金属零件。

这使工艺颇具吸引力。

、(）工艺三维印刷工艺是美国麻省理工学院-等人研制的。