作业成本计算.docx
快消品行业的成本核算方法以及流程.docx
快消品行业的成本核算方法以及流程！企业要想生存、发展、壮大，除了拥有先进的研发、生产技术和雄厚的资本实力外，企业管理水平的高低在生产经营过程中起到的作用将会越来越大，尤其成本管理环节的控制作用更是至关重要。
一、青岛啤酒成本管理架构及内容青岛啤酒成本管理体系由总部成本管理、制造中心成本管理和基层工厂成本管理组成。
这三个主体共同搭建了青岛啤酒三级、垂直化的成本管理体系。
总部成本管理包括制定成本核算办法;监督核算流程和制度的执行;实施成本分析，发现成本异常及时追踪、查核;关注原材料消耗、价格走势，为公司经营、采购，规避风险提供信息支持;推进公司成本管理信息化建设等工作。
制造中心的成本管理主要包括对各个工厂的预算管理、成本过程控制、成本考核等工作。
基层工厂则是成本预算、成本核算、成本分析、成本控制的基础实施单元。
公司成本管理主要包括成本预算、成本核算、成本分析、成本控制、成本考核等职能。
二、青岛啤酒制造成本的成本核算方法和流程公司啤酒厂的生产模式属于多工段、多工序连续生产的生产模式;产品种类繁多，不同的啤酒产品所消耗的资源不同，因此，基于以上两个原因，青岛啤酒绝大多数工厂目前采用逐步结转分步法和品种法两种方法相结合计算生产成本。
成本核算流程如下：1.确定成本归集、核算对象啤酒厂成本归集核算的对象是冷麦汁和啤酒产成品。
2.确定成本核算的项目啤酒厂的生产成本项目主要有五部分组成：酿造主辅材料成本、包装材料成本、能源动力成本、直接职工薪酬和制造费用。
其中，酿造主辅材料、包装材料和能源动力属于变动成本，直接职工薪酬和制造费用属于固定成本。
酿造主辅材料包括：大麦芽、大米、啤酒花、水以及各种辅助材料等;包装材料包括：纸箱、啤酒瓶、易拉罐、商标、瓶盖等各种包装材料;能源动力包括：生产啤酒所消耗的煤炭、电力、蒸汽等各种能源。
3.冷麦汁成本核算步骤每月末，财务部成本会计根据酿造部统计员提供的统计台帐，按照品牌和度数，将所有生产批次的麦汁成本累计，得到不同品牌、不同度数的月度汇总冷麦汁成本。
作业成本计算例子
作业成本计算例子作业成本是企业在生产过程中所发生的各种成本，包括直接材料成本、直接人工成本和制造费用。
通过准确计算和管理作业成本，企业可以更好地控制成本，提高生产效率，并做出明智的决策。
下面以一个制造企业生产一个产品为例，详细介绍作业成本的计算过程。
假设制造企业要生产一批产品A，生产过程包括三个作业：材料采购作业、生产作业和装配作业。
首先，我们需要计算每个作业的成本。
1.材料采购作业在材料采购作业中，企业需要购买生产产品所需的原材料。
假设原材料的采购成本为1000元，运输和仓储成本为200元，购置材料所需的管理费用为50元。
因此，材料采购作业的成本为1000+200+50=1250元。
2.生产作业在生产作业中，企业将原材料转化为半成品。
假设生产过程中需要使用直接人工和制造费用。
-直接人工成本：假设生产一个产品需要花费2小时的工时，且每小时的工资为20元。
因此，直接人工成本为2*20=40元。
-制造费用：包括工厂的租金、设备维护费用、能源消耗等。
假设每个产品的制造费用为100元。
因此，生产作业的成本为40+100=140元。
3.装配作业在装配作业中，企业将半成品装配成最终的产品。
假设每个产品的装配工时为1小时，且每小时的工资为20元。
因此，装配作业的直接人工成本为1*20=20元。
总成本计算：总成本=材料采购作业的成本+生产作业的成本+装配作业的成本=1250+140+20=1410元以上是作业成本的基本计算过程。
然而，在实际的生产过程中，还需要考虑其他因素对成本的影响，比如设备的折旧费用、间接人工费用、制造过程中的浪费等。
为了更准确地计算作业成本，企业需要建立一个完善的成本核算系统，并进行定期的成本分析和调整。
通过准确计算和管理作业成本，企业可以更好地控制生产成本，提高生产效率，同时也可以为企业的决策提供重要的参考依据。
比如，在生产决策中，企业可以通过计算不同生产方案的作业成本来选择最优方案；在定价决策中，企业可以根据作业成本确定产品的最低销售价格。
作业成本计算范文
作业成本计算范文作业成本计算是企业成本核算的一项重要内容，该计算旨在确定每个作业所需的成本，并为管理层做出决策提供参考。
作业成本计算是通过将工厂成本分配到相应的作业上，以便了解每个作业的成本构成和成本驱动因素。
本文将介绍作业成本计算的基本原理、方法和应用，并结合实例进行详细说明。
一、作业成本计算的基本原理1.以作业为基本单位：作业成本计算将作业作为成本核算的基本单位，通过将各项成本与特定的作业相关联，计算每个作业的成本。
2.直接费用分配：作业成本计算首先将直接费用直接分配到特定的作业上，如直接材料、直接人工等。
3.间接费用分配：作业成本计算还需要将间接费用按照其中一种方法进行分配到各个作业上，常用的方法有直接人工费用比例法、直接材料费用比例法、工作时间比例法等。
4.成本驱动因素的确定：作业成本计算需要确定各个作业的成本驱动因素，即影响作业成本的主要因素，如工作时间、产量、工艺复杂度等。
5.成本控制和决策支持：作业成本计算为企业管理层提供了有关每个作业成本和成本构成的详细信息，可以帮助管理层进行成本控制和决策。
二、作业成本计算的方法1.作业成本单价法：该方法是通过计算每个作业的成本单价，以确定每个作业的成本。
计算公式如下：作业成本单价=（直接费用+分配到该作业的间接费用）/作业量例如，企业生产A、B两种产品，直接材料成本分别为1000元和1500元，直接人工成本分别为500元和800元，间接费用为2000元。
A 产品产量是100个，B产品产量是200个。
则A产品的作业成本单价为（1000+500+2000）/100=35元，B产品的作业成本单价为（1500+800+2000）/200=15.25元。
2.作业成本计划法：该方法是通过制定作业成本计划，来控制和管理每个作业的成本。
首先根据生产计划和成本预算制定作业成本计划，然后根据实际生产情况进行作业成本核算，最后将实际成本与计划成本进行比较，进行成本控制和分析。
作业成本法的计算公式
作业成本法的计算公式作业成本法是一种将间接成本和辅助资源更准确地分配到作业、生产过程、产品、服务及顾客中的成本计算方法。
它的计算公式对于理解和应用这种成本核算方法至关重要。
作业成本法的基本计算公式可以简单表述为：总成本 = 直接成本 + 间接成本其中，直接成本相对容易确定，比如直接材料成本、直接人工成本等，这些成本可以直接追溯到特定的产品或服务上。
而间接成本的分配就相对复杂一些，需要通过一系列的计算来完成。
间接成本分配率 = 待分配的间接成本总额÷分配基础总量某产品应分配的间接成本 = 该产品的分配基础×间接成本分配率比如说，一家工厂生产 A、B 两种产品，共发生间接成本 100 万元。
其中，用于生产 A 产品的机器工时为 2000 小时，生产 B 产品的机器工时为3000 小时。
那么，间接成本分配率= 100 万元÷（2000 + 3000）小时 = 200 元/小时。
A 产品应分配的间接成本 = 2000 小时×200 元/小时 = 40 万元B 产品应分配的间接成本 = 3000 小时×200 元/小时 = 60 万元我曾经在一家制造企业工作过，当时企业就面临着成本核算不准确的问题。
产品种类繁多，生产流程复杂，传统的成本核算方法导致一些产品成本被低估，而另一些产品成本被高估。
这给企业的定价策略和利润评估带来了很大的困扰。
后来，我们引入了作业成本法。
为了确定各项作业和分配基础，我们深入车间，观察工人的操作流程，记录机器的运行时间，分析各种材料的消耗情况。
记得有一次，为了准确统计一台关键设备在不同产品生产中的使用时间，我和同事在车间里蹲守了整整一天。
从早上工人上班，到晚上下班，我们眼睛都不敢眨一下，生怕错过任何一个细节。
那一天下来，累得腰酸背痛，但心里却特别有成就感，因为我们获取到了非常宝贵的数据。
通过这些努力，我们成功地建立了作业成本核算体系。
作业成本法：作业成本的计算
作业成本法：作业成本的计算
1.建立同质成本库
所谓的同质成本库，是指将具有相同作业动因的作业，按肯定要求合并在一起。
物以类聚，人以群分，其实建立一个同质成本库，就是将同质组内各项作业的成本归集在一起，形成一个成本集合。
纳入同一个同质组的作业，必需同时具备以下两个条件：
第一，必需属于同一类作业。
其次，对于不同产品来说，有着大致相同的消耗比率。
2.计算作业成本安排率
作业成本法作业成本的安排率有两种计算方法：一是实际作业成本安排率，二是预算作业成本安排率。
（1）实际作业成本安排率
例如，企业生产某产品的车间，当期发生的搬运环节的作业成本为20 000元，当期实际作业为2 000次。
那么，实际作业成本安排率=20 000÷2 000=10（元/次）。
实际作业成本安排率既有优点，又有缺点，详细见表1-1。
（2）预算或正常作业成本安排率
例如，企业生产某产品的车间，估计当期发生的搬运环节的作业成本为21 000元，当期估计实际作业为2 000次。
那么，实际作业成本安排率=21 000÷2 000=10.5（元/次）。
需要留意的是，既然是估计的成本，必定与实际的有差异，采纳估计的作业成本安排率需要结转成本差异。
预算或正常作业成本安排率既有优点，又有缺点，详细见表1-2。
企业采纳什么样的安排方法比较好呢？一般来说，预算或正常作业成本安排率法比较好。
企业采纳预算或正常作业成本安排率法，虽然会增加安排实际成本与预算成本差异的工作量，但它能准时为管理者供应管理和决策依据，并能准时反映成本变动的缘由。
成本会计作业3
本钱会计作业3问题描述某公司生产了一种产品，并列出了以下相关本钱工程：1.直接材料本钱2.直接人工本钱3.制造费用4.销售费用5.管理费用按照本钱的性质和分布，将以上本钱工程归入以下几个关键局部：1.产品本钱2.制造费用3.营业费用基于以上信息，请根据以下步骤答复以下问题。
步骤一：划分本钱工程根据本钱的性质和分布，我们可以将以上本钱工程划分如下：产品本钱•直接材料本钱•直接人工本钱制造费用•制造费用营业费用•销售费用•管理费用通过计算每个本钱工程的金额，我们可以计算出本钱工程的总金额。
假设以下本钱工程的金额如下〔单位：万元〕：•直接材料本钱：20•直接人工本钱：15•制造费用：10•销售费用：5•管理费用：3那么本钱工程的总金额可以通过以下计算得出：产品本钱总金额 = 直接材料本钱 + 直接人工本钱 = 20 + 15 = 35 万元制造费用总金额 = 制造费用 = 10 万元营业费用总金额 = 销售费用 + 管理费用 = 5 + 3 = 8 万元通过计算每个本钱工程的占比，我们可以了解不同本钱工程在总本钱中的重要程度。
假设总本钱为50万元，那么各本钱工程的占比可以通过以下计算得出：产品本钱占比 = 产品本钱总金额 / 总本钱 = 35 / 50 = 70%制造费用占比 = 制造费用总金额 / 总本钱 = 10 / 50 = 20%营业费用占比 = 营业费用总金额 / 总本钱 = 8 / 50 = 16%结论根据以上计算结果，可以得出以下结论：•产品本钱在总本钱中占据了绝大局部，占比70%。
这意味着产品本钱对于该公司的本钱结构影响较大，管理产品本钱将对公司的本钱控制具有重要意义。
•制造费用占比为20%，营业费用占比为16%。
这表示制造费用和营业费用对于总本钱的影响相对较小，但仍需要对这些本钱工程进行合理控制。
根据以上分析，公司应该重点关注产品本钱的管理，同时也需要对制造费用和营业费用进行适当控制，以提高本钱效益。
精益实践的系统化—实现精益企业的手段和工具.docx
精益实践的系统化一实现精益企业的手段和工具精益实践是实现精益企业的手段或工具，它们是一组相互依存和互为补充的原理和方法。
这些方法大多数并不都是为精益“原创"的，有些是由来已久的工程方法，有些是来自其它公司的行之有效的创意。
在创建精益的过程中人们拿来这些技术和方法应用，丰富了精益的武器库。
由于内容太多，必需将它们按作用的层次系统化。
这里将涉及精益实现的全部方法系统化为2层：实践层和工具层。
10项精益实践的内容是：•消退铺张和持续改进•5S和可视化管理•全员产能维护(Total Productive Maintenance, TPM)•单元制造和柔性制造资源•JIT和单件流•精益供应•6 SIGMA•3P工艺设计和生产预备过程(Production Preparation Process,)•精益工程或精益设计(Lean Engineering)•精益会计和精益业绩测评这10项实践中，多数方法很简单找到具体的说明和详细实施方法，本文不再重复这些内容。
但必需说明，仅仅实行了1种或几种，尽管企业也有颇丰的收益，但照旧是孤立的成果。
必需多项目应用交叉和逐步扩大应用面。
有许多成熟的工具支持实现精益，主要工具目前有：•价值流图和分析(value stream mapping)•成组技术(Group Technology)和制造单元聚类分析•并行工程和为制造/装配的设计DFM/DFA•价值工程和价值分析VE/VA•精益企业模型 Lean Enterprise Model (LEM)•企业精益转换指导Enterprise Transition To Lean (TTL) Guide,•精益企业自评估工具Lean Enterprise Self Assessment Tool (LEAST)•实施精益运作最佳实践的鉴定和测评SAE J4000/J4001 •作业成本法(Activity-Based Costing, ABC)在企业实现精益企业过程中，这些工具的应用是必不可少的。
作业成本核算模型需要的内容
作业成本核算模型需要的内容
作业成本核算模型需要包括以下要素：
1. 资源：资源作为一个概念外延非常广泛，涵盖了企业所有价值载体。
在作业成本法下，资源实质上是指为了产出作业或产品而进行的费用支出，实际上，资源就是指各项费用总体。
2. 作业：作业是成本的驱动因素，它描述了企业生产过程中所涉及的各项活动。
通过了解作业，企业可以更好地理解成本产生的动因，从而更好地管理和控制成本。
3. 成本对象：成本对象是企业需要核算和报告的对象，通常可以是产品、服务、客户、市场等。
根据不同的成本对象，企业可以计算出不同的成本，并进行相应的分析和决策。
4. 成本动因：成本动因是导致成本发生的原因，它可以帮助企业了解成本产生的根源，从而更好地控制和管理成本。
了解成本动因，企业可以制定更加有效的成本控制措施和策略。
5. 分配路径：分配路径是指将资源分配给作业、作业分配给成本对象的路径。
企业需要建立合理的分配路径，以确保资源的合理利用和成本的准确核算。
此外，作业成本核算模型还需要考虑会计期间和组织结构两个辅助要素。
会计期间是指企业核算和报告成本的期间，通常是一个月、一个季度或一年。
组织结构是指企业的组织层次和管理层次，它决定了成本核算的范围和责任。
通过以上要素的考虑和应用，企业可以建立适合自身实际情况的作业成本核算模型，从而更加准确地计算成本、优化资源配置和提高经济效益。
成本会计如何计算产品成本
成本会计如何计算产品成本产品成本是指在生产过程中所发生的直接和间接成本的总和。
成本会计是一种管理会计方法，用于计算和跟踪产品的成本，帮助企业进行决策和控制。
本文将介绍成本会计如何计算产品成本的方法和步骤。
1. 直接材料成本计算直接材料成本是指用于制造产品的原材料直接成本。
计算直接材料成本的方法是将原材料的采购成本加上任何与采购相关的货运和存储成本。
2. 直接人工成本计算直接人工成本是指直接参与制造产品的工人的工资和相关的福利费用。
计算直接人工成本时，需要将工资和福利费用按照工人在生产过程中实际参与的时间进行分配。
3. 制造费用分配制造费用包括间接材料成本、间接人工成本和制造费用。
间接材料成本是指不能直接与特定产品相关的材料成本，例如研磨液和清洁剂。
间接人工成本是指不直接与特定产品相关的人工成本，例如工厂管理人员的工资。
制造费用是指与整个生产过程相关的费用，例如工厂租金和维护费用。
为了计算产品成本，这些制造费用需要按照某种分配基础进行分配，例如按照直接劳动力小时数或直接材料成本的比例。
4. 分配制造费用分配制造费用的方法有多种，例如直接成本法、作业成本法和标准成本法。
直接成本法是将制造费用直接分配给产品，根据产品所占直接劳动力或直接材料的比例。
作业成本法是将制造费用分配到作业或部门，然后再将其分配到产品。
标准成本法是根据预设的标准成本分配制造费用，然后将其分配到产品。
5. 计算产品成本计算产品成本的方法是将直接材料成本、直接人工成本和分配的制造费用相加。
这样就可以得到每个产品的成本。
在成本会计中，还有其他一些概念和方法，例如单位成本、差异分析和边际成本等。
单位成本是指每个单位产品的成本，可以用于决策和定价。
差异分析是根据实际成本和预算成本之间的差异来评估成本控制和绩效评估。
边际成本是指生产一个额外单位产品所需要的额外成本。
总结起来，成本会计通过计算直接材料成本、直接人工成本和分配的制造费用来计算产品成本。
作业成本计算法ppt课件
组装： 讲桌共组装30次（6次/张） 课桌共组装20次（2次/张）
;.
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二、作业成本法的基本原理？
第六章
资源动因分配 作业动因分配
间接耗费
刨桌面 刨面次数
锯桌腿 锯腿次数
讲桌 ;.
组装 组装次数
课桌 7
二、作业成本法的基本原理？
企业内部形成一个由此及彼、由内到外的作业链。企业产品凝聚了各个作业上形成而最终 转移给顾客的价值。因此，作业链同时也表现为价值链。
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随着生产的进行，价值在企业内部各项作业中逐渐积累，最终形成转移给企业外部顾客的 总价值。而从顾客那里收回转移给他们的价值，形成企业的收人，收人补偿完成各项作业所消 耗的资源价值之和后的余额，形成企业利润 。
1. 作业与作业链
作业： 企业提供产品或劳务过程中的各个程序式工作环节 企业经营过程的每个环节，或是生产过程中的每道工序都可以视为一项作业。作业的划分
是从产品设计开始，到物料供应，从生产工艺流程的各个环节、质量检验、总装，到发运销售 的全过程。
;.
12二、作业成本法Fra bibliotek基本原理？第六章
新型企业观： 把企业看成是为最终满足顾客需要而设计的“一系列作业”的集合体。
选择成本动因需遵循以下原则: 1）成本动因的多样化
成本构成的复杂性
2）成本动因必须能真正反应成本对象、作业和资源
之间的关系
成本核算的准确、合理
3）成本动因数量的合理性
成本核算的成本效益原则
;.
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二、作业成本法的基本原理？
第六章
（二）作业成本法的基本思路
作业成本法下可大致将企业在生产过程中发生的各种资源耗费分为以下三类不同类型， 并采取不同的方式进行处理：
作业成本计算范文
作业成本计算范文作业成本计算是对企业在生产过程中所发生的各项成本进行统计和计算的过程。
它是企业经营管理的重要环节之一，可以帮助企业管理者了解生产过程中的成本结构及变化情况，有助于企业进行成本控制和决策的制定。
下面将从成本的概念、分类和计算方法等方面，详细介绍作业成本的计算。
首先，我们来了解作业成本的概念。
作业成本是指企业在生产过程中，与一次作业或一批次产品直接相关的全部成本总和。
作业成本是由直接材料成本、直接人工成本和制造费用三个要素构成的。
直接材料成本是指制造产品时直接投入到产品中的材料的成本，如原材料、零部件等；直接人工成本是指直接与产品制造过程相关的人工成本，如工人的工资、福利等；制造费用是指与产品制造过程相关的其他费用，如厂房折旧、设备维修费用等。
其次，作业成本可以根据项目的不同进行分类。
常见的作业成本分类包括作业成本计算、部门成本计算、工序成本计算等。
作业成本计算是按照生产任务进行成本计算，适合于生产批量小、种类多的生产环境；部门成本计算是按照生产部门进行成本计算，适合于生产批量大、工序较为稳定的生产环境；工序成本计算是按照生产过程的每一个工序进行成本计算，适合于生产批量小、工序较为复杂的生产环境。
不同的作业成本分类方法适应于不同的生产模式和管理需求。
然后，我们来了解作业成本的计算方法。
作业成本计算的基本方法有两种，即实际成本计算方法和标准成本计算方法。
实际成本计算方法是根据企业实际发生的成本数据进行计算，它将实际发生的成本按照直接材料成本、直接人工成本和制造费用三个方面进行分类，并分配到相应的作业或产品中去。
实际成本计算方法的优点是计算结果比较真实可靠，但其缺点是操作繁琐，难以及时统计和分析。
标准成本计算方法是根据事先设定的标准成本数据来计算，标准成本是指在一定的生产条件下，完成一单位产品所需的成本。
标准成本计算方法的优点是操作简便、成本控制效果明显，但计算结果可能与实际情况有一定的偏差。
第十六章 作业成本计算(新)ppt课件
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• 要求：
• （1）采用传统（产量基础）成本计算制度， 以直接人工工时为分配标准，确定两种产 品的单位盈利能力。
• （2）采用作业基础成本计算制度，确定两 种产品的单位盈利能力。
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【答案】
（1）直接人工小时合计=25000+75000=100000（小 时）
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• 【扩展】按预算（正常）作业成本分配率分配作业成本的 计算步骤及公式：
• （1）确定预算（或正常）作业成本分配率=预计作业成本 /预计（正常）作业产出
• （2）按预算（正常）作业成本分配率分配作业成本
• 某产品已分配作业成本=预算（正常）分配率×该产品实 际耗用的作业量
第十六章 作业成本计算
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2
第一节 作业成本法的概念与特点
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3
一、作业成本法的含义
• 作业成本法是将间接成本和辅助费用更准确地分配到 产品和服务的一种成本计算方法。
• 【提示】在作业成本法下，直接成本可以直接计入有 关产品，与传统的成本计算方法并无差异；只是直接 成本的范围比传统成本计算的要大，凡是易于追溯到 产品的材料、人工和其他成本都可以直接归属于特定 产品，尽量减少不准确的分配。不能追溯到产品的成 本，则先追溯有关作业或分配到有关作业，计算作业 成本，然后再将作业成本分配到有关产品。
强度动 因
分配率=归集期内作业成本总成
是指执行一项作
本÷归集期内总作业时间
业所需的时间
标准。
作业成本计算法
把企业看成是为最终满足顾客需要而设计的“一系列 作业”的集合体。
企业内部形成一个由此及彼、由内到外的作业链。企 业产品凝聚了各个作业上形成而最终转移给顾客的价值。 因此，作业链同时也表现为价值链。
随着生产的进行，价值在企业内部各项作业中逐渐积 累，最终形成转移给企业外部顾客的总价值。而从顾客那
二、作业成本法的基本原理？ 第六章
案例：某木工厂生产讲桌和课桌两种产品，每种产品都
要经过刨桌面、锯桌腿、组装三道工序。有关资料如下：
间接费用：100元
产量： 讲桌5张
课桌10张
耗用工时：讲桌共 30工时 课桌共 20工时
说明：该厂一直采用传统的成本计算方法，即以人工工 时为标准分配间接费用
二、作业成本法的基本原理？ 第六章
里收回转移给他们的价值，形成企业的收人，收人补偿完 成各项作业所消耗的资源价值之和后的余额，形成企业利 润。
利润
成本
作业分析
企业管理深人到作业水平，追述源头，设法消除非 增值作业，尽可能改进增值作业，减少其资源消耗，优 化作业链和价值链，最终增加企业利润。
作业成本法提供的作业成本信息
作业管理
2. 成本动因 成本驱动因素
（二）作业成本法的基本思路 作业成本法下可大致将企业在生产过程中发生的各种
资源耗费分为以下三类不同类型，并采取不同的方式进行 处理：
直接成本
可追溯至作业成本
不可追溯成本
直接成本 可直接追溯到产品（最终成本对象）的成本。
直接材料 直接人工
直接计入或分配计入相关产品成本
可追溯至作业成本 虽不能直接追溯到产品但却可以追溯到作业的成本。
一、作业成本法的产生？ 第六章
作业成本计算法，简称作业成本法（ABC），其产生
以作业为基础的成本计算
Budgeted overhead
Expected activity (DLH) Actual activity (DLH)
•Functional-based costing (or Traditional cost accounting) techniques used by most organizations prior to 1990s. •Uses easy to obtain drivers, eg. sales dollars or sales volume, to spread overhead(间接费用) to products/ services/customers. •Used for both internal and external costing
Actual overhead
$360,000
100,000 100,000
$380,000
4 -13
Belring, Inc.
Predetermined Overhead Rate =
Predetermined Overhead Rate =
Predetermined Overhead Rate =
$3.60 x 90,000
--- 324,000
Total manufacturing costs $114,000 $1,062,000
Units produced
10,000 100,000
成本作业
三、辅助生产费用1、某工业企业设有机修和运输两个辅助生产车间。
2007年4月各辅助生产车间待分配费用为：运输车间13650元，机修车间14400元。
供应劳务数量为：运输车间6500吨公里，其中机修车间耗用1500吨公里、基本生产车间耗用3000吨公里、行政管理部门耗用2000吨公里；机修车间4000工时，其中运输车间耗用1000工时、基本生产车间耗用1800工时、行政管理部门耗用1200工时。
计划单位成本：运输车间2.80元/顿公里，机修车间4.80元/工时。
假设该辅助生产车间不设“制造费用”账户。
机修车间收益少。
要求：（1）采用直接分配法分配辅助生产费用。
（2）采用顺序分配法分配辅助生产费用。
（3）采用交互分配法分配辅助生产费用。
（4）采用代数分配法分配辅助生产费用。
（5）采用计划成本分配法分配辅助生产费用。
答：（1）直接分配法下：运输车间机修车间合计分配率 13650/5000=2.73 14400/3000=4.8基本生产车间 3000*2.73=8190 1800*4.8=8640 16830行政管理部门 2000*2.73=5460 1200*4.8=5760 11220合计 13650 14400 28050（2）顺序分配法下：机修车间运输车间合计分配率 14400/4000=3.6 （13650+3600）/（6500-1500）=3.45运输车间 1000*3.6=3600 3600基本生产车间 1800*3.6=6480 3000*3.45=10350 16830行政管理部门 1200*3.6=4320 2000*3.45=6900 11220合计 14400 17250 31650（3）交互分配法下：机修车间运输车间交互分配：分配率 14400/4000=3.60 13650/6500=2.1 分配运输1000*3.6=3600 机修1500*2.1=3150对外分配：待分配费用14400+3150-3600=13950 13650+3600-3150=14100 分配率 13950/（4000-1000）=4.65 13650/（6500-1500）=2.82分配合计基本生产 1800*4.65=8370 3000*2.82=8460 16830行政管理 1200*4.65=5580 2000*2.82=5640 11220合计 13950 14100 28050 （4）代数分配法下：设运输车间提供的劳务单位成本为X元/顿公里，机修车间提供的劳务单位成本为Y元/工时，则13650+1000Y=6500X14400+1500X=4000Y解方程式，得：X=2.8163265，Y=4.6561224。
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作业成本计算第一节作业成本法的概念与特点【考点1】作业成本的概念与特点【掌握要求】重要考点。
理解传统成本计算方法的缺点，作业成本法如何克服其缺点；理解2种成本计算方法的区别；理解作业和作业动因的概念以及分类；理解作业成本法的特点。
一、作业成本法的含义1.传统的成本计算方法的缺点（1）将固定成本分摊给不同产品按照这种做法，随着产量的增加，单位产品分摊的固定成本下降，即使单位变动成本不变，平均成本也会随着产量增加而下降。
在销售收入不变的情况下，增加生产量可以使部分固定成本被存货吸收，减少当期销货成本，增加当期利润，从而刺激经理人员过度生产。
变动成本法是针对这个缺点提出来的。
（2）产生误导决策的成本信息。
在传统的成本计算方法下，制造费用通常按直接人工等产量基础分配。
实际上，有许多制造费用项目不是产量的函数，而与生产批次等其他变量存在因果关系。
全部按产量基础分配制造费用，会产生误导决策的成本信息。
作业成本法是针对后一个缺点提出来的。
2.作业成本法将间接成本和辅助费用更准确地分配到产品和服务的一种成本计算方法。
在计算成品成本时，首先按经营活动中发生的各项作业来归集成本，计算出作业成本；然后再按各项作业成本与成本对象（产品、服务或顾客）之间的因果关系，将作业成本分配到成本对象，最终完成成本计算过程。
二、作业成本法的核心概念（作业和成本动因）（一）作业作业是指企业中特定组织（成本中心、部门或产品线）重复执行的任务或活动。
一项作业可能是一项非常具体的活动，如车工作业；也可能泛指一类活动，如机加工车间的车、铣、刨、磨等所有作业可以统称为机加工作业；甚至可以将机加工作业、产品组装作业等统称为生产作业（相对于产品研发、设计、销售等作业而言）。
由若干个相互关联的具体作业组成的作业集合，被称为作业中心。
执行任何一项工作都需要耗费一定的资源。
资源是指作业耗费的人工、能源和实物资产（车床和厂房等）。
任何一项产品的形成都要消耗一定的作业。
作业是连接资源和产品的纽带，它在消耗资源的同时生产出产品。
（二）成本动因1.成本动因含义成本动因是指作业成本或产品成本的驱动因素。
例如，产量增加时，直接材料成本就增加，产量是直接材料成本的驱动因素，即直接材料的成本动因。
再例如，检验成本随着检验次数的增加而增加，检验次数就是检验成本的驱动因素，即检验成本的成本动因。
【说明】传统成本法直接成本直接计入产品成本，间接成本采用单一标准（人工工时或机器工时等）进行分配。
没有详细思考成本发生的驱动因素。
2.成本动因分类在作业成本法中，成本动因分为资源成本动因和作业成本动因两类。
（1）资源成本动因资源成本动因是引起作业成本增加的驱动因素。
用来衡量一项作业的资源消耗量。
依据资源成本动因可以将资源成本分配给各有关作业。
例如，产品质量检验工作（作业）需要有检验人员、专用的设备，并耗用一定的能源（电力）等。
检验作业作为成本对象（亦称成本库），耗用的各项资源构成了检验作业的成本。
其中，检验人员的工资、专用设备的折旧费等成本，一般可以直接归属于检验作业；而能源成本往往不能直接计入，需要根据设备额定功率（或根据历史资料统计的每小时平均耗电数量）和设备开动时间来分配。
这里，“设备的额定功率乘以开动时间”就是能源成本的动因。
设备开动导致能源成本发生，设备的功率乘以开动时间的数值（即动因数量）越大，耗用的能源越多。
按“设备的额定功率乘以开动时间”这一动因作为能源成本的分配基础，可以将检验专用设备耗用的能源成本分配到检验作业当中。
（2）作业成本动因作业成本动因是衡量一个成本对象（产品、服务或顾客）需要的作业量，是产品成本增加的驱动因素。
作业成本动因计量各成本对象耗用作业的情况，并被用来作为作业成本的分配基础。
例如，每批产品完工后都需要进行质量检验，如果对任何产品的每一批次进行质量检验所发生的成本相同，则检验的“次数”就是检验作业的成本动因，它是引起产品检验成本增加的驱动因素。
某一会计期间发生的检验作业总成本（包括检验人工成本、设备折旧、能源成本等）除以检验的次数，即为每次检验所发生的成本。
某种产品应承担的检验作业成本，等于该种产品的批次乘以每次检验发生的成本。
产品完成的批次越多，则需要进行检验的次数越多，应承担的检验作业成本越多；反之，则应承担的检验成本越少。
三、作业成本法的主要特点（相对于以产量基础的传统成本计算方法而言）（一）成本计算分为两个阶段1.作业成本法的基本指导思想“作业消耗资源、产品（服务或顾客）消耗作业”。
根据这一指导思想，作业成本法把成本计算过程划分为两个阶段。
第一阶段，将作业执行中耗费的资源分配（包括追溯和间接分配）到作业，计算作业的成本；第二阶段，根据第一阶段计算的作业成本分配（包括追溯和动因分配）到各有关成本对象（产品或服务）2.作业成本计算法与传统成本计算法的比较传统的成本计算方法也是分两步进行，但是中间的成本中心是按部门建立的。
第一步除了把直接成本追溯到产品之外，还要把不同性质的各种间接费用按部门归集在一起；第二步是以产量为基础，将间接费用分配到各种产品。
传统成本计算方法下，间接成本的分配路径是“资源－部门－产品”。
作业成本法下成本计算的第一阶段，除了把直接成本追溯到产品以外，还要将各项间接费用分配到各有关作业，并把作业看成是按产品生产需求重新组合的“资源”；在第二阶段，按照作业消耗与产品之间不同的因果关系，将作业成本分配到产品。
因此，作业成本法下间接成本的分配路径是“资源－作业－产品”。
（二）成本分配强调因果关系作业成本法认为，将成本分配到成本对象有三种不同的形式：追溯、动因分配和分摊。
1.成本追溯指把成本直接分配给相关的成本对象。
一项成本能否追溯到产品，可以通过实地观察来判断。
例如，确认一台电视机耗用的液晶板、集成电路板、扬声器及其他零部件的数量是可以通过观察实现的。
再比如，确认某种产品专用生产线所耗用的人工工时数，也是可以通过观察投入该生产线的工人人数和工作时间而实现的。
显然，使用追溯方式得到的产品成本是最准确的。
作业成本法强调尽可能扩大追溯到个别产品的成本比例，以减少成本分配引起的信息失真。
传统成本计算的直接成本，通常仅限于直接人工和直接材料，其他成本都归集与制造费用进行统一分配。
作业成本法认为，有些“制造费用”的项目可以直接归属于成本对象，例如特定产品的专用设备折旧费等。
凡是能够追溯到个别产品、个别批次、个别品种的成本，就应追溯，而不要间接分配。
2.动因分配指根据成本动因将成本分配到各成本对象的过程。
生产活动中耗费的各项资源，不能追溯的成本，作业成本法则强调使用动因（包括资源动因或作业动因）分配方式，将成本分配到有关成本对象（作业或产品）。
传统成本计算，以产品数量作为间接费用唯一的成本动因，是不符合实际情况的。
采用动因分配，首先必须找到引起成本变动的真正原因，即成本与成本动因之间的因果关系。
如前面所说到的检验作业应承担的能源成本，以设备单位时间耗电数量和设备开动时间（即耗电量）作为资源动因进行分配，是因为设备单位时间耗电量和开动时间与检验作业应承担的能源成本之间存在着因果关系。
又如，各种产品应承担的检验成本，以产品投产的批次数（即质量检验次数）作为作业动因进行分配，是因为检验次数与产品应承担的检验成本之间存在着因果关系。
动因分配虽然不像追溯那样准确，但只要因果关系建立恰当，成本分配的结果同样可以达到较高的准确程度。
3.产量作为分配基础有些成本既不能追溯，也不能合理、方便的找到成本动因，只好使用产量作为分配基础，将其强制分摊给成本对象。
【说明】作业成本法的成本分配主要使用追溯和动因分配，尽可能减少不准确的分摊，因此能够提供更加真实、准确的成本信息。
（三）成本分配使用众多不同层面的成本动因在传统的成本计算方法下，产量被认为是能够解释产品成本变动的唯一动因，并以此作为分配基础进行间接费用的分配。
而制造费用是一个由多种不同性质的间接费用组成的集合，这些性质不同的费用有些是随产量变动的，而多数则并不随产量变动，因此用单一的产量作为分配制造费用的基础显然是不合适的。
作业成本法的独到之处，在于它把资源的消耗首先追溯或分配到作业，然后使用不同层面和数量众多的作业动因将作业成本分配到产品。
采用不同层面的、众多的成本动因进行成本分配，要比采用单一分配基础更加合理，更能保证产品成本计算的准确性。
【例1·单选题】在下列将成本分配到成本对象的形式中，最能真实反映产品成本的是（）。
A.追溯B.间接追溯C.动因追溯D.分摊『正确答案』A『答案解析』使用直接追溯方式最能真实反映产品成本。
【例2·多选题】下列关于作业成本法的叙述，正确的有（）。
A.按作业成本法进行成本计算，仍然可以区分品种法、分批法和分步法B.作业成本法下的成本计算过程可以概括为：“资源→作业→产品”C.在作业成本法下，直接成本可以直接计入有关产品，而其他间接成本则首先分配到有关作业，计算作业成本，然后再将作业成本分配到有关产品D.在作业成本法下，运用资源动因可以将作业成本分配给有关产品『正确答案』ABC『答案解析』在作业成本计算中，成本动因分为资源动因和作业动因。
其中，运用资源动因可以将资源成本分配给有关作业；运用作业动因可以将作业成本分配给有关产品。
第二节作业成本的计算方法【考点2】作业成本的计算方法【掌握要求】重要考点。
准确理解作业成本法计算步骤，尤其是作业认定和作业成本库的设计；准确掌握例题【16-1】；理解作业成本法的优点和局限性。
一、作业成本系统的设计步骤（一）作业的认定1.含义即确认每一项作业完成的工作以及执行该作业耗用的资源成本。
作业的认定需要对每项消耗资源的作业进行定义，识别每项作业在生产活动中的作用、与其他作业的区别，以及每项作业与耗用资源的联系。
2.作业认定有形式（1）根据企业总的生产流程，自上而下进行分解；（2）通过与员工和经理进行交谈，自下而上地确定他们所做的工作，并逐一认定各项作业。
例如，根据生产流程分析和工厂的布局可知，由于原材料仓库与生产车间之间有0.5公里的距离，必然存在材料搬运作业，这项作业就是将生产用的原材料从仓库运送到生产车间。
通过另一种形式，即与从事相关作业的员工或经理交谈，也可以识别和认定该项作业，比如与进行搬运作业的员工进行交谈，问“你是做什么的？”，也很容易得出生产过程中有这样一项搬运作业，它的主要作用是把原材料从仓库运往车间。
在实务中，自上而下和自下而上这两种方式往往需要结合起来运用。
经过这样的程序，就可以把生产过程中的全部作业一一识别出来，并加以认定。
为了对认定的作业进一步分析和归类，在作业认定后，需按顺序列出作业清单。
表16-1是一个以变速箱制造企业为背景的作业清单示例。
需要说明的是，这仅仅是一个示例，实际上对一个企业在产品生产过程中认定作业数量的多少，取决于该企业自身的产品生产特点。