万能材料试验机使用说明书

WE-300万能材料试验机

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用

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明

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试验仪器设备有限公司

WE-300万能材料试验机使用说明书

一、概述

本试验机采用液压加荷、操作方便、精度准确，可用于金属材料在静力作用下做拉伸、压缩或弯曲试验，亦可做混凝土、砖、石等建筑材料的试验及构建试验，并备有冷弯附件，兼做减数材料的试验。

本试验机适用于科研机关，基本建设单位、冶金和机械制造厂以及大专院校的实验室之需要。

二、主要技术参数：

最大试验力：300KN

测量范围：4%-100%F.S

测力示值相对误差：±1%

速度精度：±5%设定值

上下压盘间最大距离：600mm

拉伸钳口间最大距离：600mm

弯曲试验支滚间距离：30-460mm

圆试样夹持直径：10-32mm

扁试样夹持厚度：0-20mm

扁试样夹持宽度：≤60mm

剪切试样直径：0-10mm

支柱间有效距离：435mm

活塞行程：200mm

电机功率：2KW

主机外形尺寸：740×460×1965mm

油源控制柜外形尺寸：1080×650×1200mm

重量（约）：1700kg

三、结构与原理

试验机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。1、主机主要有底座、工作台、立柱、丝杠、移动横梁以及上横梁组成。其中移动横梁上部安装有下钳口,下部安装有上压力板,上横梁下部安装有上钳口，工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。

2、送油阀

送油阀是一个分路式流量调节阀，它由一个可变节流器和一个定差减压阀并联组成。

3、回油缓冲阀

回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀组成，其目的是卸除载荷及使工作油缸油压迅速下降。

4、液压系统原理

油箱内的油被吸入油泵，经油泵出油管送至送油阀，当送油阀门完全关闭时，油压升高,直至将定差减压阀打开，压力油经电磁阀进入夹紧油缸，控制上下钳口的夹紧与松开。

四、使用说明：

⒈安装

试验机安装在清洁干燥而且温度均匀的房屋内同时应考虑到在机器上作较长的长梁弯曲试验的可能性以及使用镜式延伸计进行试验的可能性，所以在试验机的周围应留出足够的空余面积。

试验机主体及测力计安装时不需要特殊地基，只按地基图作好一般地基并留出地脚螺丝孔浇固即可。

⒉接管

在安装主体与测力计相通的油管时，应首先将油管用柴油洗净，不使任何杂质留在管内，以保证油路中的清洁。

应注意接头垫圈是否完整，如不完整时应取用本机器附带的新垫圈装好以防高压时渗油。

⒊油的规格选用介绍

在液压传动中应采用优质的中等粘度矿物油。油内要不含水、酸及其他混合物，在普通温度下应不分解、不变稠，并在灌入机器以前，油液必须经过过滤。由于用油不当，会使阀门和油路发生堵塞以及机器有可能产生振动，这些都会影响试验机的正常运转。

4.灌油及放油

揭开测力计左侧铁门，可以看到钢丝网滤油器，灌油时就通过此滤油器注入油箱内，一次灌入的油量约28公升，以油箱外面上边装设之油位指示器为准，所用之油类规格可参看油的规格选用介绍。

⒍润滑

主体底座上面的压盖上设有注油孔，通过该孔注油来润滑螺母，下钳口座升降用丝杠的螺纹，根据使用情况应该经常润滑，以免磨损妨碍转动.

⒎油泵的初次运转及试车

按动测力计台面上的电钮即可开动及停止油泵的转动，当安装后初次运转或变动电线接头，在开动前必须检查油箱通向油泵通路之活栓是否打开及开动后油泵皮带轮的旋转方向是否按箭头指示的方向旋转。

五、维护与保养

1. 工作前，检查工作台下的减速机，是否有润滑油。

2. 丝杠上下两端轴承内的润滑脂一般3-5年更换一次。

3. 试验机的丝杠、丝母，每半年加一次润滑脂。

4. 保持试验机的清洁。

六、检定方法

根据试验机被检区间的力值，将相应力值的标准拉力试样装夹在试验机上，按GB/T228-2002标准规定的速度让试验机对标准拉力试样进行拉伸，当标准拉力试样处于拉伸状态时在其上装上引伸计或贴上应变片，让拉力试验机继续对标准拉力试样进行拉伸，引伸计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来，将伸长量换算为拉力值，再与拉力试验机度盘上与标准拉力试样相同的力值点进行对比，根据比对值的差来确定试验机技术状态及精度。该方法利用胡克定律，根据标准拉力试样的伸长量换算为力值与试验机度盘力值进行对比，来确定试验机的精度。该方法极大的简化了检定的操作过程，对试验机原始拉伸状态的日常检定带来极大方便和标准化。

七、试验操作规程

⒈使总开关接通电源。

⒉根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆头并调整缓冲阀手柄，对准标线。

⒊根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。

⒋在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只是需要时才进行。

⒌开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。

⒍将试样一端夹于上钳口中。

⒎开动油泵调整指针对准度盘零点。

⒏开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。

⒐将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态（需描绘时才进行）。⒑按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。

⒒试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。

⒓记录需要数值并将描绘。

⒔打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。

⒕取下断裂后的试样。