【研发管理】精益研发
精益生产与研发
精益生产与研发1. 简介精益生产与研发是一种管理方法，旨在通过优化生产和研发流程，最大程度地减少浪费，并提高产品质量和创新能力。
本文将详细介绍精益生产与研发的概念、原则和实施步骤。
2. 精益生产精益生产是一种源于日本丰田汽车公司的生产管理方法，也被广泛应用于其他制造业。
其核心思想是通过消除浪费、提高生产效率和质量，最终实现产品交付的稳定和快速。
2.1 浪费的分类在精益生产中，浪费被定义为任何不增加价值的活动、过程或资源。
根据丰田生产系统的分类，浪费可以分为以下几种类型：1.过产出：超出需求的生产，在库存和资金上产生浪费。
2.库存：过多的待加工产品、半成品或原材料，增加了成本和库存风险。
3.运输：不必要的运输和搬运，增加了交付时间和成本。
4.动作：不必要的动作或步骤，增加了生产时间和劳动成本。
5.待机：机器或设备无效运转，没有生产产值。
6.过程：不必要的工序或过程，增加了生产时间和成本。
7.库位：因不正确摆放物品导致时间浪费和寻找困难。
8.产品缺陷：制造和交付出的次品或不合格产品，增加了返工和成本。
2.2 精益生产的原则精益生产遵循以下几个核心原则，帮助企业最大限度地减少浪费，提高生产效率和产品质量：1.自动化：通过引入自动化技术，实现生产流程的标准化，提高生产效率和质量。
2.按需生产：根据市场需求和客户订单量进行生产，避免过产出和库存浪费。
3.连续流程：通过优化产品流动路径，实现生产过程的连续性和稳定性。
4.客户价值导向：根据客户需求和期望，不断改进产品和服务，提供更高的价值。
5.持续改进：通过数据分析和团队合作，持续改进生产流程和产品质量。
3. 精益研发精益研发是精益生产方法在研发领域的应用，旨在提高研发过程的效率和创新能力。
精益研发强调团队合作、迭代开发和客户导向，帮助企业快速推出高质量的创新产品。
3.1 精益研发的原则精益研发与精益生产有许多相同的原则，但也有一些针对研发过程的特殊原则：1.快速迭代：采用迭代开发模式，快速构建、测试和调整产品原型，及早发现和解决问题。
精益研发管理制度
精益研发管理制度精益研发管理的核心思想是不断消除浪费，提高价值创造效率。
在实施精益研发管理时，企业需要遵循以下几个步骤：1. 制定明确的目标和计划。
企业需要明确研发的目标和计划，确定需要解决的问题和改进的方向，制定符合企业实际情况的精益研发管理计划。
2. 建立有效的团队和组织结构。
精益研发管理需要全员参与，所以需要建立一个高效的团队和组织结构，明确每个人的角色和责任，确保每个人都能发挥自己的最大潜力。
3. 优化工作流程和流程。
企业需要对研发过程中存在的浪费和不必要的环节进行全面分析，通过精益工具和方法来优化工作流程和流程，提高研发效率。
4. 强化沟通和协作。
精益研发管理需要各个部门之间的紧密协作和沟通，企业需要建立有效的沟通机制，确保信息可以及时传递和分享，协作可以顺畅进行。
5. 持续改进和学习。
精益研发管理是一个持续改进的过程，企业需要不断学习和总结经验，及时调整管理策略和方法，保持竞争优势。
在实施精益研发管理时，企业需要注意以下几个问题：1. 注重员工的培训和发展。
精益研发管理需要全员参与，所以企业需要注重员工的培训和发展，培养员工的精益思维和工作技能，提高员工的工作效率和质量。
2. 注重数据的分析和运用。
精益研发管理需要依靠数据来支持决策和改进，企业需要建立完善的数据分析系统，确保数据的准确性和及时性，将数据转化为有用的信息和知识。
3. 注重管理者的领导力和榜样作用。
精益研发管理需要管理者发挥更加积极的领导力和榜样作用，鼓励员工参与和创新，推动研发活动的持续改进。
4. 注重团队的文化和氛围。
精益研发管理需要建立一种积极向上的团队文化和氛围，鼓励员工敢于质疑和挑战现状，勇于创新和变革，推动企业研发活动的持续发展。
总之，精益研发管理是一种高效、灵活、创新的管理方法，可以帮助企业提高研发效率和质量，降低成本，增强竞争力。
企业在实施精益研发管理时，需要遵循一定的步骤和注意事项，注重员工的培训和发展，数据的分析和运用，管理者的领导力和团队的文化和氛围。
精益管理在研发中如何提高创新效率
精益管理在研发中如何提高创新效率在当今竞争激烈的市场环境中，创新已成为企业生存和发展的关键。
而研发作为创新的核心环节，其效率的高低直接影响着企业的竞争力。
精益管理作为一种有效的管理理念和方法，在研发领域的应用能够显著提高创新效率。
本文将探讨精益管理在研发中提高创新效率的具体方式和途径。
一、精益管理的核心原则精益管理的核心原则包括价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美。
在研发中，首先要明确客户的价值需求，即研发出的产品或服务能够为客户解决哪些问题、带来哪些价值。
然后，对研发的价值流进行分析，找出其中的浪费和非增值环节。
通过优化流程，实现研发工作的顺畅流动，根据客户的需求拉动研发活动，不断追求尽善尽美，持续改进研发过程。
二、精益管理在研发中的应用1、消除浪费在研发过程中，存在着多种形式的浪费，如过度设计、重复工作、等待时间等。
精益管理要求识别并消除这些浪费。
例如，在产品设计阶段，避免过度追求功能的完美而增加不必要的复杂性，导致成本上升和开发周期延长。
通过对历史项目的分析，找出重复的工作环节，进行标准化和优化，减少重复劳动。
同时，减少研发人员的等待时间，如等待审批、等待资源等，提高工作效率。
2、优化流程研发流程的优化是提高创新效率的关键。
运用精益管理的方法，对研发流程进行价值流分析，绘制流程图，找出流程中的瓶颈和延误环节。
例如，简化繁琐的审批流程，采用并行工程，将原本串行的工作环节改为并行进行，缩短研发周期。
此外，建立跨职能团队，加强部门之间的沟通与协作，减少信息传递的延误和误解。
3、持续改进精益管理强调持续改进的文化。
在研发中，建立有效的反馈机制，收集研发过程中的数据和信息，定期对研发项目进行评估和总结。
根据反馈和评估结果，制定改进措施，并迅速实施。
同时，鼓励研发人员提出改进建议，形成全员参与持续改进的氛围。
4、知识管理知识是研发创新的重要资源。
精益管理注重知识的积累和共享。
建立知识管理系统，将研发过程中的经验、技术和教训进行整理和归档，方便研发人员查询和学习。
精益设计Lean Design精益研发管理
——实现爆品的阶梯天行健Lean Design目录Lean Design 课程简介Lean Design 收益Lean Design 课纲及实施规划在整个产品生命周期中，产品研发虽然只占产品整体成本的5％，但它却对产品产生75%的影响，这种影响包括成本、利润、质量、性能等。
●精益设计是新产品在满足用户的前提下，降成本和提升品质、效率的重要方法论。
例如：Munro 为福特金牛座完成再设计服务后，经确定的成本节约超过$2,000/台车。
●精益设计被广泛运用于产品开发过程，包括波音、福特、三星、通用动力等，国内华为、美的、格的、海信、中兴、德赛、玉柴、长城等也都导入了精益设计。
背景●天行健Lean Design 课程不是PPT 的简单播放,而是将学员组成精益设计项目团队，同步完成模拟演练和作业,当堂设计符合精益设计原则的产品,并将其运行于模拟环境中。
●让学习成果“看得见”！本课程是面向各企业的研发、设计人员专门开发的核心课程，课程设置深入浅出，效果显著。
课程特点电线固定夹从2个螺丝钉固定简化为一个螺丝钉固定抽烟机加强板由不锈钢换为镀锌板，且厚度减半降低成本解决产品顽疾质量，提高可靠性提升研发效率，缩短开发周期提升产品质量和可靠性来自于实施Lean Design 170个案例统计，排在前10位的成效Lean Design 方法论5天课纲（2+3=2次分开培训）Lean Design 实施规划✓程老师✓天行健研发项目总监 ✓黑带大师（MBB ） ✓精益六西格玛专家 ✓美国质量协会资深会员 ✓ASQ 注册六西格玛黑带 ✓国际TRIZ 学会认证讲师 ✓SAMSUNG 经营革新主管✓程老师✓天行健研发项目总监✓黑带大师（MBB）✓精益六西格玛专家✓美国质量协会资深会员✓ASQ注册六西格玛黑带✓国际TRIZ学会认证讲师✓SAMSUNG 经营革新主管Thanks。
如何在产品研发中实现精益生产
如何在产品研发中实现精益生产在当今竞争激烈的市场环境中，产品研发的效率和质量对于企业的生存和发展至关重要。
精益生产作为一种先进的生产管理理念，不仅适用于生产制造环节，也能在产品研发中发挥巨大作用。
那么，如何在产品研发中实现精益生产呢？首先，要明确精益生产的核心概念和目标。
精益生产的核心是消除浪费，以最小的投入获得最大的产出。
在产品研发中，浪费可能表现为不必要的设计变更、过长的研发周期、过高的成本以及无法满足客户需求等。
其目标是通过优化流程、提高质量、减少浪费，快速地推出满足市场需求且具有竞争力的产品。
为了实现精益生产，团队的组建和沟通至关重要。
一个跨职能的研发团队应包括设计、工程、制造、市场和质量等方面的专业人员。
这样的团队能够从不同的角度看待问题，避免单一视角带来的局限性。
在团队中，建立开放和透明的沟通机制是关键。
定期的会议、即时通讯工具和共享的项目管理平台都有助于信息的快速传递和问题的及时解决。
比如，每天的站立会议可以让团队成员快速分享进展和遇到的问题，共同探讨解决方案。
需求管理是精益生产在产品研发中的重要一环。
深入了解客户的需求是产品研发的起点。
通过市场调研、客户反馈和与销售团队的沟通，收集准确和全面的需求信息。
同时，对需求进行优先级排序，确保资源集中在最关键和最有价值的需求上。
避免“镀金”现象，即过度满足客户需求而导致成本增加和研发周期延长。
在需求变更时，要进行严格的评估和控制，确保变更的合理性和必要性，并及时调整研发计划。
在产品设计阶段，采用标准化和模块化的设计方法可以大大提高效率和降低成本。
标准化的零部件和接口能够减少设计的复杂性，提高可制造性和可维护性。
模块化的设计则允许对不同的模块进行独立开发和测试，加快研发进度。
此外，运用价值工程的理念，在满足功能需求的前提下，尽量简化设计，去除不必要的零部件和功能，降低成本和提高质量。
流程优化是实现精益生产的重要手段。
对研发流程进行详细的分析，识别其中的瓶颈和浪费环节。
精益求精方法提高研发创新力
精益求精方法提高研发创新力研发创新是企业发展的核心驱动力之一，通过不断改进与提升研发创新能力，企业可以在市场竞争中获得更大的优势。
而精益求精方法作为一种有效的管理工具，可以帮助企业提高研发创新力。
本文将探讨精益求精方法在提高研发创新力方面的应用。
一、了解精益求精方法精益求精方法是一种追求极致的管理模式，其目的是通过不断优化流程和提高绩效来实现持续改进。
它强调通过精确的数据分析和深入的问题分析，识别和消除各种浪费现象，从而提高效率和创新力。
二、精益求精方法在研发创新中的应用1. 结合客户需求进行迭代式创新精益求精方法强调将客户需求放在首位，通过不断与客户进行反馈和沟通，了解并满足他们的需求。
研发团队可以采用迭代式的创新模式，快速跟进用户的反馈和需求变化，并及时进行调整和改进。
这样一来，企业可以更好地解决客户问题，提供满足客户需求的产品和服务。
2. 引入精确的数据分析精益求精方法倡导以数据为基础进行决策，通过精确的数据分析来指导研发创新。
研发团队可以采集和分析大量的数据，从中发现问题和机会，并作出相应的调整和改进。
这样可以降低决策的风险，并提高研发创新的效果。
3. 推行持续改进文化精益求精方法强调持续改进的重要性，要求企业建立一种持续改进的文化氛围。
在研发过程中，鼓励团队成员不断思考和探索，主动提出改进意见，并积极参与改进措施的实施。
只有不断寻找和解决问题，才能实现研发创新的突破。
4. 优化研发流程精益求精方法提供了丰富的工具和方法，可以帮助企业优化研发流程，提高效率和创新力。
例如，价值流图可以帮助企业识别并消除研发过程中的浪费和瓶颈，而精益创业画布则可以帮助企业清晰地定义产品的核心价值和关键指标。
三、案例分析：丰田生产方式丰田生产方式作为精益求精方法的经典案例，成功地应用在研发创新中，产生了巨大的影响。
丰田通过减少浪费和优化流程，将汽车生产周期缩短到了极致。
同时，丰田也强调员工的主动参与和持续改进的文化，使得每个员工都能积极思考和提出改进意见。
精益研发之需求管理体系
精益研发之需求管理体系一、需求管理概述需求管理是一种系统化方法，用于获取、记录、组织和跟踪系统需求，并使客户和项目团队在系统需求变更上保持一致。
有效的需求管理在于维护清晰明确的需求描述、每种需求类型所适用的属性，以及与其他需求和其他项目工作之间的可追踪性。
需求管理的目的是在产品的整个生命周期中对期望与需求控制基线的变更进行管理，保持在利益相关者期望、客户需求、产品技术需求、产品组件需求、设计文档与试验计划和技术规程之间的双向可追溯性。
成功的需求管理的关键活动如下：·按照利益相关者的期望、使命任务目标及约束、运行使用目标、使命任务成功准则，对需求进行确认。
·从系统设计流程获得需求并将它们组织成层次化树状结构。
·建立执行需求管理的计划，让当前项目计划和需求保持一致。
·在需求之间建立双向可追溯性，通过需求跟踪对应的设计、制造和试验工作。
·为需求设立控制基线，在整个项目过程中跟踪需求状态及其变更情况。
·评价项目生命周期中需求控制基线的变更请求，实施经过变更委员会批准的变更请求。
估计变更所产生的影响并在此基础上协商新的约定，以一种可控制的方式将需求变更融入当前项目中。
·为每一个需求定义验证方法，维护需求、应用场景和架构/设计间的一致性，并采取消除不一致性的行动。
二、需求管理的内容1.需求管理的特定实践需求管理包含5个特定实践，如图1所示。
图1 需求管理实践示意图·获得对需求的理解：在初步整理需求的基础上，项目需求分析人员和用户代表通过初步的分析讨论，对当前项目的需求达成共识，并在需求列表中进行相应记录。
·获取需求承诺：通过项目参与者的书面承诺，建立各方或各项工作的基准。
·管理需求变更：维护变更历史，为调整与控制提供数据支撑。
·在需求变更后维护对需求的双向可追溯性：从系统（产品）可维护性的角度提出管理要求。
精益思想在产品研发项目管理中的应用
精益思想在产品研发项目管理中的应用项目管理属于一项全新的管理工作，已经应用到世界上数量众多的企业当中，构建符合本身生产模式的研发项目管理工作，能够合理高效的促进新产品在更短的时间内得到开发，并且提升研制开发的品质，改进和完善资源配置，有利于研制开发出更多的新产品。
精益思想因为能够明显的提升生产效率，认为是本世纪最有价值的管理方法，本文关键针对精益思想在研发项目管理当中的运用方面展开探究，希望可以通过利用精益思想来完善公司现阶段的研发项目管理模式。
关键词：精益思想；研发项目管理；项目价值流；精益化改进企业要想在市场上占据更大的份额，在市场上更具备影响力，并且和客户能够长期维持合作关系，就需要加快新产品研制开发的过程，尽可能的适应客户提出的各种需求，按照规定的时间规定的数量为客户带来优质产品，另外提供产品技术服务，促使客户更依赖企业，最后做到双方得到更多的利益。
项目管理这种全新的管理方式开始融入到所有行业的所有细节当中，并且已经被世界上数量众多的企业所认可，将项目管理理论和方法融入到研发活动当中，有利于更多的新产品的研制和开发，有利于改进和完善资源配置，促进研发项目工作按照一定的顺序，并且保质保量的完成。
1精益研发的应用精益研发就是把精益思想融入到产品的研制开发当中。
生产和研发存在本质不同。
生产是不断的重复当中进行的，能够避免更多的浪费，并且显著提升效益。
而研制开发属于一项复杂的需要不断改进和完善的工作，不能存在重复情况，因此精益研发将重点放在了创新和增值方面，所有的没有为企业增值的研制开发活动最终都会被放弃，新产品的研制开发是为了提升价值，这也是精益研发的目的。
为了能更好的进行精益研发，企业要改进产品的开发步骤，构建起相关管理机制，将重点放在质量管理上，合理高效的、精准的进行产品的开发，支持创新和变化，使产品增值，为企业带来更好的效益。
2精益思想在产品研发项目管理中的应用2.1项目启动阶段的改造2.1.1构建起项目团队在确定进行新产品的研制开发之后，项目组最先需要依照项目的实际状况构建起研发项目团队，要确保精益思想研发项目管理融入到整个施行系统当中，形成目标，并且需要研制开发团队当中的所有的成员都参与其中。
什么是精益研发
什么是精益研发精益研发是一种以精益为目标的研发方法，它集成了技术创新、协同仿真以及立体质量设计三大核心技术，实现产品质量跨越式的提升。
在复杂产品的研发中，如何满足客户最关注产品的功能和性能指标是一个复杂的系统工程。
在精益研发技术产生之前，产品的功能和性能指标等各种质量数据是分散在各个文档或系统之中的，在设计任务下达以后，产品的总设计师很难动态掌握各分系统及零部件的设计对整体功能和性能指标的满足及影响程度。
以航天领域的复杂产品系统（如运载火箭、卫星等）为例，各个分系统、零部件在设计、工艺、生产及装配过程中，各个零部件的质量数据对其最终产品的质量指标的影响往往是不知道的，因此，最终产品的功能和性能指标等质量指标是不可预知的。
目前没有软件能够系统的解决这个问题。
现有的CAX/PDM系统也不提供质量数据整合功能。
精益研发第一次系统地实现了以质量数据总线（QBUS）来整合各种产品质量信息（如几何信息、物理信息、系统可靠性等），把物理世界与数字世界充分关联起来，实现二者之间的精确映射，为企业提供一种企业级的产品数字化样机开发环境。
实现了顶层牵引、系统表达的质量设计思路，让一个复杂产品的研发质量（所有技术指标），可以系统、清晰、稳定、动态、完整地掌握在设计者的手里，让产品的质量与可靠性有了系统的保障，让产品创新有了质的飞跃和效率的提升。
精益研发，势在必行1、中国处于国际化产业链的下游伴随着全球化的进程，国际形势呈现了全新的竞争态势。
全球化的研发、全球化的制造、全球化的市场时代已经来临。
竞争在不断加剧。
“缩短产品上市时间”、“提高产品技术附加值”、“降低研发成本”、“提高产品质量”等诉求已经成为了全球制造业的共同呼声。
在中国，制造业所面临的形势更为严峻。
根据国家知识产权局公布的数字，中国制造业只有两千多家有自主知识产权的企业，仅占企业数量的万分之三，而且有99%的企业没有申请过专利。
因此，有人把这种现象叫做“有制造无创造，有产权没知识，靠仿造过日子”。
什么是精益研发
什么是精益研发精益研发是一种以精益为目标的研发方法，它集成了技术创新、协同仿真以及立体质量设计三大核心技术，实现产品质量跨越式的提升。
在复杂产品的研发中，如何满足客户最关注产品的功能和性能指标是一个复杂的系统工程。
在精益研发技术产生之前，产品的功能和性能指标等各种质量数据是分散在各个文档或系统之中的，在设计任务下达以后，产品的总设计师很难动态掌握各分系统及零部件的设计对整体功能和性能指标的满足及影响程度。
以航天领域的复杂产品系统（如运载火箭、卫星等）为例，各个分系统、零部件在设计、工艺、生产及装配过程中，各个零部件的质量数据对其最终产品的质量指标的影响往往是不知道的，因此，最终产品的功能和性能指标等质量指标是不可预知的。
目前没有软件能够系统的解决这个问题。
现有的CAX/PDM系统也不提供质量数据整合功能。
精益研发第一次系统地实现了以质量数据总线（QBUS）来整合各种产品质量信息（如几何信息、物理信息、系统可靠性等），把物理世界与数字世界充分关联起来，实现二者之间的精确映射，为企业提供一种企业级的产品数字化样机开发环境。
实现了顶层牵引、系统表达的质量设计思路，让一个复杂产品的研发质量（所有技术指标），可以系统、清晰、稳定、动态、完整地掌握在设计者的手里，让产品的质量与可靠性有了系统的保障，让产品创新有了质的飞跃和效率的提升。
精益研发，势在必行1、中国处于国际化产业链的下游伴随着全球化的进程，国际形势呈现了全新的竞争态势。
全球化的研发、全球化的制造、全球化的市场时代已经来临。
竞争在不断加剧。
“缩短产品上市时间”、“提高产品技术附加值”、“降低研发成本”、“提高产品质量”等诉求已经成为了全球制造业的共同呼声。
在中国，制造业所面临的形势更为严峻。
根据国家知识产权局公布的数字，中国制造业只有两千多家有自主知识产权的企业，仅占企业数量的万分之三，而且有99%的企业没有申请过专利。
因此，有人把这种现象叫做“有制造无创造，有产权没知识，靠仿造过日子”。
如何在研发部门实践精益管理
如何在研发部门实践精益管理在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想保持竞争力，不断创新和提高产品质量是关键。
研发部门作为企业创新的核心，引入精益管理理念和方法可以有效提高研发效率、降低成本、提升产品质量。
那么，如何在研发部门实践精益管理呢？首先，我们需要明确精益管理的核心思想。
精益管理强调消除浪费、持续改进和以客户需求为导向。
在研发部门，浪费可能表现为不必要的流程、重复的工作、长时间的等待以及研发出不符合市场需求的产品等。
为了消除这些浪费，第一步是要优化研发流程。
对现有的研发流程进行全面梳理，找出其中繁琐、低效的环节。
比如，某些审批环节是否可以简化？信息传递是否存在延误或失真？通过流程再造，减少不必要的步骤和等待时间，提高研发工作的流畅性。
同时，建立标准化的研发流程也非常重要。
明确每个阶段的工作内容、责任人、交付物和时间节点，让研发人员清楚知道自己在每个环节应该做什么，做到什么程度。
这不仅有助于提高工作效率，还能保证研发质量的稳定性。
以客户需求为导向是精益管理的重要原则。
在研发过程中，要深入了解客户的需求和期望，而不是仅仅依靠研发人员的主观想象。
可以通过市场调研、客户反馈、竞品分析等手段，收集客户的声音，并将其转化为具体的产品特性和功能要求。
在团队管理方面，要打造一个高效协作的研发团队。
精益管理注重团队成员之间的沟通与合作，打破部门之间的壁垒。
研发部门往往需要与市场、生产、销售等多个部门密切配合，及时共享信息，共同解决问题。
为了促进团队协作，可以采用跨职能团队的工作模式。
将不同专业背景的人员组合在一起，共同参与项目的研发。
这样可以充分发挥每个人的优势，提高解决问题的效率。
同时，定期组织团队沟通会议，让大家分享工作进展、遇到的问题和解决方案，增进团队成员之间的了解和信任。
另外，培养团队成员的精益思维也至关重要。
通过培训和学习，让研发人员了解精益管理的理念和方法，掌握价值流分析、流程优化等工具，使他们能够在日常工作中主动发现问题并加以改进。
制造型企业精益研发项目管理的研究
制造型企业精益研发项目管理的研究摘要：在分析精益研发方法学的基础上，将企业知识、研发过程与计算机网络技术充分结合，搭建出精益知识系统和精益研发平台，使企业尽快走上精益研发之路。
关键词：精益研发;研发方法学;知识管理;研发平台;协同设计仿真目前我国制造行业整体利润指标偏低，产品结构同质化严重，原创能力较差导致不同企业和品牌的产品之间缺少差异化.随着市场竞争的进一步加剧，竞争方式将从以前单纯的价格竞争转向技术实力、产品品质、品牌影响力、销售渠道、售后服务等全方位的竞争.因此，如何保持企业旺盛生命力是摆在企业面前亟待解决的课题.而“精益研发”的提出正是为了区别于仿制型和跟随性的研发策略，即采用先进研发技术和设计方法学，创新、改善和规范企业研发流程，以提高产品质量和创造更多附加值，这也是企业增强企业竞争力，创建产品品牌的关键方面。
1精益研发学社会发展到现在，已经存在了很多好的产品设计方法学和设计理论，但它们各有千秋，优劣补充.没有一种设计方法学或者设计理论普遍适用于所有的企业，丰田、三星、波音等大企业的精益生产模式也是组合使用多种方法学。
任何的设计研发方法学都承认产品设计活动应该分为4个域：客户域、功能域、物理域和工艺域.各方法学基本都建议在产品设计的各个域中采用相应的设计工具，如计算机建模、虚拟仿真、协同设计、优化等，只是不同的方法学强调的重点不同罢了。
2008年末，安世亚太提出了“精益研发4×4法则”，它把研发流程的4个阶段：概念设计、方案设计、详细设计和设计定型与产品设计活动的4个域构成4×4矩阵，每个产品研发过翟应该完整走过l6个子环节，对每一个环节，需要清楚上游输入的信息、要输出的信息和设计过程中的流程、数据和设计工具(CAE/CAI/CAQ 等)以及产生的知识.将数据、知识存储和积累，能够方便以后的研发设计，避免或者尽量减少重复性工作和返工过程，使产品研发流程更加规范化和标准化。
精益产品研发管理体系和精益产品开发流程
精益产品研发管理体系和精益产品开发流程由于人们对产品多样化需求增加,市场竞争加剧,产品更新换代加快,制造业逐渐向多品种、小批量生产方式发展。
面对复杂的客户,组织需要多样化、低成本、高质量的产品以及更快速的反应,企业开始致力于精益生产方式。
它是继单件生产方式和大量生产方式后的一种新兴的生产方式,它遵循一个彻底消灭浪费的理念通过成本计划、产品组合计划、资源配置等途径生产出最能满足顾客需求的接近完美的产品。
丰田公司就是靠精益生产方式来战胜竞争对手的。
一、精益产品开发体系精益产品开发体系中不仅要有流程还要有高技能员工、工具和技术,这三者紧密结合组成了一个金三角。
简单介绍一下各子系统:(一)流程子系统:1、建立由消费者定义的价值,把增值活动与浪费区别开来。
正如德鲁克所说的企业的业务取决于消费者而非生产商,它是由满足客户购买商品或者享受服务的需求决定的。
那么应该如何确立消费者定义的价值呢?首先要收集重要资源,随后研究调查数据和竞争者,最后要研究当前现场质量数据等等。
只有这个重要环节的工作做到位,才是最大限度的满足消费者的利益。
2、在产品开发流程初期彻底分析各种可选方案,因为此时设计改变的空间最大。
举个例子:2.8TC柴油机的燃油箱没有放油螺栓,清洗油箱必须拆卸油箱,拆卸燃油箱需要3.5个工时(平均工时费23元),则造成80.5元拆装费用,有则通过放油螺栓搞定。
用户愿意承担80.5元吗?该问题看似不起眼,易被忽视,但深入挖掘,将发现增加的不仅是服务成本,而且也将会降低这种车的市场竞争力,尤其是对企业品牌形象影响意义深远,量化的服务成本是掰指能算的,无形的成本损失又怎能估算呢?汽车问题在肌肤,如能及早解决则亡羊补牢,为时不晚。
3、建立均衡的产品开发流程。
4、利用严格的标准降低变异,并建立高度柔性和可预测的产出。
在传统的开发过程中,波动使得开发过程工作量的控制及资源的均衡成为不可能。
但是企业可以通过掌握大量相关信息来预测这些波动,利用柔性产能系统为特定时期规划好额外的资源。
精益研发工作情况汇报
精益研发工作情况汇报一、前言近年来，我部门一直致力于精益研发工作，以提高研发效率、降低成本、缩短产品开发周期为目标，不断推进全面质量管理，全面实施精益生产。
在上级领导的关心支持和各部门的通力合作下，我部门在精益研发工作中取得了一些成绩和经验。
现就我部门的精益研发工作情况向领导汇报如下：二、工作基本情况（一）在精益研发工作方面，我部门对研发流程进行了分析与优化。
通过分析研发流程，明确了研发工作中的关键节点和痛点，找出了流程中的弊端和隐患。
在此基础上，我部门通过优化流程、改造设备、提高人员素质等措施，取得了明显的效果。
比如，我们对研发流程进行重新设计，优化了研发步骤，缩短了开发周期；对设备进行改造和更新，提高了生产效率；对人员进行培训和激励，提高了工作质量。
所有这些举措都为精益研发工作的顺利进行打下了良好基础。
（二）在精益研发工作中，我部门重视精益生产管理。
我们通过引进先进的生产管理理念和方法，不断提高生产效率，优化生产资源配置，降低生产成本。
比如，我们采用了精益生产中的7大浪本，即延迟决策、多变生产、过度生产、物料运输、物料处理、等待、库存。
根据这些浪本，我们优化了生产流程，并建立了精益生产与管理的体系，有效降低了生产成本和浪费。
（三）在精益研发工作中，我部门还重点关注了产品质量。
我们提高了员工的质量意识，加强了全员质量教育，建立了完善的品质管理体系，不断提高产品质量和市场竞争力。
比如，我们建立了产品质量信息反馈系统，及时发现和解决产品质量问题；采取了精益研发工具，不断改进产品设计和生产工艺，确保产品质量符合客户要求。
通过这些举措，我们明显提高了产品质量，获得了客户的信赖和好评。
三、存在的问题在精益研发工作中，我们也遇到了一些问题。
比如，生产线上存在不稳定性、效率低下等问题；产品质量管理不到位，存在着成本偏高的情况；员工的培训意识不强，影响了顺利进行精益研发工作等。
为了解决这些问题，我们下一步的工作计划是……四、未来工作计划（一）继续优化研发流程。
精益研发之项目管理学习心得
精益研发之项目管理学习心得精益研发是一种高效、可持续的研发方法，通过优化流程、减少浪费、加快反馈，实现快速迭代，缩短上市时间，降低成本，提高产品品质。
在项目管理中，精益研发同样可以起到有效的作用，本文将从学习心得的角度出发，介绍精益研发在项目管理中的应用体会。
一、精益研发的核心理念精益研发的核心理念是以价值为导向，以最小化浪费为目的，不断迭代、学习和改进。
在项目管理中，也需要以价值为导向，重视客户需求，细化产品特性，明确产品功能，为客户提供最佳的产品和服务。
二、精益研发的项目管理实践1、定义项目愿景项目愿景是项目成功的前提。
在精益研发中，项目愿景需要清晰、简单、易于理解，以便于团队对项目目标达成共识。
在项目管理中，项目愿景同样需要明确，在项目启动之初，需要定义项目目标、产品特性、客户价值等，以便于项目整体方向的确定。
2、划分迭代周期精益研发中，迭代周期一般为2~4周，周期较短，有助于及时修复缺陷、调整产品特性、获取反馈、提高适应性。
在项目管理中，也需要合理划分迭代周期，以便于有效地组织开发工作、协调团队活动、控制进度进展。
在迭代结束时，需要对成果进行总结和反馈，以便于改进下一阶段的工作。
3、持续集成与自动化测试精益研发中，持续集成和自动化测试可以提高测试效率、降低错误率和重复工作，记忆化流程，提高研发效率。
在项目管理中，也可以采用这些技术，避免人为误差和不必要的浪费。
4、限制工作流程在精益研发中，限制工作流程可以避免不必要的操作、降低时间浪费、加快迭代速度。
在项目管理中，也可以采用这种方式，对工作流程进行分析、改进和优化，以便于降低成本、提高效率，并保证产品品质和客户满意度。
5、敏捷开发敏捷开发是精益研发的核心，通过快速迭代、快速反馈、自组织、客户参与，实现较快、较稳定的研发。
在项目管理中，这种方式同样需要采用，以便于减少开发成本、缩短上市时间、提高效率，并保证产品品质和客户需求的满足。
三、结论通过对精益研发项目管理学习心得的总结，可以发现，精益研发在项目管理中有广泛的应用前景。
推行重点研发计划项目精益管理
推行重点研发计划项目精益管理一、引言重点研发计划项目是国家发展和创新的重要战略，为了提高项目执行效率和研发成果的质量，推行精益管理是至关重要的。
本文将介绍推行重点研发计划项目精益管理的必要性以及如何实施精益管理。
二、精益管理的必要性在重点研发计划项目中，由于项目规模庞大、资源投入巨大，项目管理的效率和效果对于国家创新发展至关重要。
而传统的项目管理方法往往存在效率低下、浪费资源等问题。
因此，推行精益管理成为解决这些问题的有效途径。
1. 减少浪费精益管理以消除各种非价值增加的活动，从而实现资源的最大化利用。
在重点研发计划项目中，存在着大量的浪费，如重复劳动、等待、不必要的运输等。
通过精益管理的方法，可以减少这些浪费，提高项目执行效率。
2. 提高品质研发计划项目的核心是研发成果的质量。
精益管理通过不断改进流程，优化资源配置，提高品质管理，从而确保项目能够按时交付，并达到预期的效果。
3. 增强创新能力精益管理鼓励团队成员积极参与问题解决和流程优化，提倡创新思维和改进意识。
通过推行精益管理，可以激发团队的创新能力，推动研发项目的不断发展和突破。
三、推行精益管理的步骤为了成功推行重点研发计划项目的精益管理，需要遵循一系列步骤，并且与各个项目成员充分沟通和合作。
1. 建立项目团队精益管理需要各个项目成员的共同努力和配合。
因此，在推行精益管理之前，需要建立一个专门的项目团队，由项目经理和成员组成。
项目团队应具备相关的专业知识和经验，以保证项目的顺利进行。
2. 定义价值流程在精益管理中，价值流程是指从研发项目开始到项目完成的整个过程。
在推行精益管理之前，需要对项目的价值流程进行清晰的定义和划分，以便找出不必要的环节和浪费。
3. 消除不必要环节和浪费根据定义的价值流程，项目团队需要仔细分析每个环节，并找出其中的不必要环节和浪费。
可以通过提出建议和创新的方式，消除这些不必要的环节和浪费，提高项目执行效率。
4. 建立指标和评估体系推行精益管理需要建立有效的指标和评估体系，以便对项目的进展和效果进行监控和评估。
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奥威公司 薛飞
2013年6月
前言
保持发展动力 扩大竞争优势 调整市场结构
愿景 战略方向 战略目标 经营活动 现场活动
精益企业
整体价值链收益 影响力·品牌·满意产品 公司·员工同一发展
利润最大化
QCD最佳实践
速度经营获胜
精益研发
精益采购
精益制造
精益营销
精益班组建设
现场改善七大任务
遵守基本和自律
量产与反馈 持续改进
技术评审点并不是设置得越多越能够控制风险。所以，几乎在产品开发流程的每一步都设置 了审查点。但却没有明确每个审查点的目的、审查的对象、审查的职责分工以及审查方式方法。 这样的审查点设置不但不会控制风险，反而阻滞了研发的进程，使评审决策流于形式。
商业评审（也可以叫商业决策）有效性需进一步提升。要评价新产品的商业价值，包括市场 销售潜力、所需投资规模以及投资回报情况。它更关注产品全生命周期的风险因素，并考察预算 的使用情况。
何谓精益研发？
柳工对精益研发概念的理解和看法：
2
荣获领先应用奖
精益研发即在产品研发过程中，有效地利用 各种信息化系统及分析工具，对各种系统资 源进行集成和共享，实现企业内部高效协同
运作，在缩短产品研发周期的同时提高产品 的质量。
2011年8月-11月，中国制造业 信息化门户网站e-works携手安
世亚太公司举办了首届“eworks-安世亚太杯精益研发大赛
研发系统现状
奥威产品研发存在的问题
4 重效率轻质量，本末倒置
非常重视缩短研发周期，缺少通过增加 时间来提升研发质量的工作意识。 丰田研发并行工作流程示例
目前企业最应关注的是研发质量，其次才是成本和周期，忽视质量，优先关注周期，就是 本末倒置。为了的短开发周期甚至可以去除一些其认为非重要的可靠性试验和设计验证。
175 153
74 52
22 22
研发系统现状
奥威产品研发存在的问题
2 开发流程的条块分割
按照汽车行业产品开发流程APQP，奥威公司 的产品开发流程分为五个阶段。即①策划与立 项，②产品开发，③过程开发，④试生产、产 品与过程确认，⑤量产与反馈 持续改进。奥 威公司现在的作法是研发中心负责①②阶段工 作，质检技术部负责③④⑤阶段。诸如供应商 样件不合格等种种原因，很多项目卡在①②阶 段，项目难以走下去。
①
策划与立项
技术 评审点
② 产品开发
③ 过程开发
④
试生产 产品与过程确认
⑤
量产与反馈 持续改进
研发系统现状
奥威产品研发存在的问题
3 评审点控制评审的形式大于实质
导致评审决策点失效，不能发挥暴露问题解 决问题以及控制风险的作用。
策划与立项
技术 评审点
商业 评审点
产品开发 过程开发
试生产 产品与过程确认
综上所述：
重视流程优化机制的建设，亟需通过精益的理念和方法来进行解决
他山之石
现在丰田在做什么？
2011年8月-11月，中国制造业 信息化门户网站e-works携手安
世亚太公司举办了首届“eworks-安世亚太杯精益研发大赛
”
什么是精益研发
何谓精益研发？
杭州汽轮机股份有限公司的看法：
1
荣获领先应用奖
精益研发是一种以精益求精为目标的研发理 念，能够满足企业设计生产具有高附加值、 高知识技术含量的产品，并能最大程度满足
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”
研发系统现状
奥威产品研发存在的问题
1 项目经理的尴尬处境
奥威公司从06年以来推广项目经理责任制， 现有项目经理10人，项目153项。项目经理 作为技术职务，虽然公司从制度层面赋予了 项目经理充分的权利，但跨部门指挥、协调 与沟通，项目经理难以胜任。
”
什么是精益研发
何谓精益研发？
奥威企业的产品研发“精益化”、“精 品化”为核心，通过技术集成、流程管理、数据 管理等信息化手段，结合综合设计与仿真、知识
工程、技术创新、质量管理等先进技术与方法， 通过规范、优化和创新企业研发流程，实现从概 念设计到产品试制全过程的高效协同，从而帮助 企业提升自主产品创新能力，建立差异化竞争优 势的先进理念和研发方法。
不同层次客户的要求。它不仅集成了协同仿 真设计、技术创新等前端产业，还包括销售 渠道管理、售后服务等产品的后端产业，是 整个产品乃至企业综合竞争力提高的一种理 念。
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”
什么是精益研发
”
什么是精益研发
何谓精益研发？
海尔集团对精益研发概念的理解：
1
荣获优胜奖
精益研发是一个系统工程，主要包含如 下几个关键环节：研发的流程管理、研 发的知识库管理、研发的跨流程团队、
研发的开放式创新。
2011年8月-11月，中国制造业 信息化门户网站e-works携手安
世亚太公司举办了首届“eworks-安世亚太杯精益研发大赛
缩短流程周期正确做法主要有三种，一种是协调职能衔接，减少非增值活动的时间；第二 是合理拆分工作步骤，并合理安排并行工作流，第三是积累科学的设计规范、试验规范以指导 开发和试验工作减少弯路
研发系统现状
奥威产品研发存在的问题
5 新技术、新工具应用少
故障模式的识别主要是基于试验，而不是基于 仿真与模拟。
故障模式统计分析
仿真与模拟
研发系统现状
奥威产品研发存在的问题
6 新产品快速转产
部分项目在1、2阶段即未正式下发生产用图即进 入批量供货阶段的现象。 存在供应商对设计更改同步性，产品设计验证及过 程设计、工装设计的及时性、符合性等都给生产带 来了很多不利因素及诸多挑战。 工程师很大的精力用来解决现生产的问题，不能专 注于产品设计本身。
目
录
什么是精益研发 研发系统现状 他山之石 提升路线图
精益研发
何谓精益研发？
长城汽车对精益研发概念的理解：
1
荣获卓越实践奖
精益研发就是用更短的时间和更少的精力为 企业创造更多的价值，因此需要充分运用现 代信息技术支撑企业产品开发。并指出：精
益研发的前提是精准研发，打造先进的产品 开发流程是实现精益研发的关键；产品开发 数据的有效管理是精益研发的支撑；从协同 仿真到基于知识的仿真是未来发展的必然趋 势。