最重要作业时间分析表
设备有效作业时间用检查表法统计
设备有效作业时间用检查表法统计1. 设备有效作业时间的重要性设备在生产中起着至关重要的作用，而设备有效作业时间则直接影响着生产效率和质量。
对设备有效作业时间的准确统计和评估是企业提高生产效率和管理设备维护的关键。
而检查表法则是一种有效的统计方法。
2. 什么是设备有效作业时间设备有效作业时间指设备在正常运行并且产生合格产品的时间，不包括设备的故障、停机和调试时间。
准确统计设备的有效作业时间可以帮助企业了解设备的利用率，及时发现设备故障和提高生产效率。
3. 检查表法在设备有效作业时间统计中的应用检查表法是通过记录设备的运行情况、故障情况和维修情况，来综合评估设备的有效作业时间。
需要建立设备的检查表，明确记录设备的运行时间、停机时间、故障时间等信息。
对这些信息进行综合分析，得出设备的有效作业时间。
4. 如何使用检查表法进行设备有效作业时间统计在使用检查表法进行设备有效作业时间统计时，需要做好以下几点： 4.1 设立标准：明确设备的正常运行时间、停机时间、故障时间等标准，以便进行记录和统计。
4.2 定期检查：按照设备的运行情况，定期进行检查和记录，及时发现和解决设备故障和停机问题。
4.3 统计分析：对记录的数据进行分析和汇总，得出设备的有效作业时间，为设备维护和生产调度提供依据。
5. 个人观点和理解作为一名设备运维人员，我深知设备有效作业时间统计对于生产管理的重要性。
检查表法作为一种统计方法，可以帮助我们全面了解设备的运行状况，及时发现问题并提高设备利用率。
我认为企业应该重视设备有效作业时间的统计工作，并结合检查表法进行全面评估和管理。
总结回顾设备有效作业时间用检查表法统计对于企业生产管理至关重要。
通过建立标准、定期检查和统计分析，可以全面评估设备的有效作业时间，及时发现和解决问题，提高生产效率和产品质量。
企业应该重视设备有效作业时间的统计工作，并结合检查表法进行管理，以实现设备的良好运行和生产效益的最大化。
动火作业前安全分析表(JSA)
2
2
12
检查焊机电源线、把线，焊机做好可靠接地
现场必备常用医疗用品。
可接受
平台安装
高空坠落
人员或施工材料坠落造成人员或设备砸伤、损伤事故。
3
2
2
12
穿好劳保用具，正确戴好安全帽；专业人员监护，佩戴安全带。
1. 指挥、操作配合密切，作业人员服从指挥；
2. 施工人员佩戴安全带；
3. 吊用物体栓牢，检查吊索的可靠性；
4. 执行起重作业管理规定。
可接受
防腐刷漆
人员中毒
人员中毒
3
1
2
6
穿戴好防护面罩、做好通风
无
可接受
工作步骤
危害描述
后果及ห้องสมุดไป่ตู้响人员
风险评价
现有控制措施
建议改进措施
残余风险是否可接受
暴露频率
可能性
严重度
风险值
平台预制下料
施工器具使用不当
造成施工人员人身伤害。
3
1
1
3
正确劳保着装，机具等专人操作，正确佩戴安全帽。
施工作业时做好遮挡，机具操作人员佩戴防护面罩。
可接受
平台焊接
焊机电源线、把线破损
人员触电、焊机电源线、把线短接导致设备损毁。
工作前安全分析表
记录编号：JL-CX07-01日期: 2015年1月5日
单位
河北华北石油工程建设有限公司
工作前安全分析组长
韩涛
分析人员
郑绍伟 潘小峰刘东亮赵瑞龙
工作任务简述：
彭阳压气站压缩机厂房25T桥吊检维修平台焊接安装工程。
■新工作任务已作过工作任务交叉作业 ■承包商作业 ■相关操作规程 ■许可证 ■特种作业人员资质证明
IE时间分析发,内附标准时间表
时间分析—作业测定（1）
时间分析的体系
从泰勒把时间分析应用于工厂改善开始，时间分析已走远了一百多年的历程，其方法经过后人不断总结发展， 已经蔚然而成体系，具体如下图所示：
时间分析一般分为两大类型
直接观测法 间接观测法
根据分析对象的作业种类、性质以及分析的目的，又可以细分出许 多方法。以下逐一进行介绍。
例如，针对某一次观测，经判断熟练度为C1（+0.06），
努力程度为B2（+0.08），工作条件为E（-0.03），一致 性为E（-0.02），则评价系数 = 1+0.06+0.08-0.03-0.02 =
平准化评价系数表
评价 标准时间的设定 2） 作业条件 熟练度 —作业测定（ 努力度
项目
一致性 A B C D E F +0.04 +0.03 +0.01 0.00 -0.02 -0.04
M28C
14.4
5
6
P1SE
5.6
5.6 P1SE 决定针在板上位置
7 放下针 RL1 2.0 RL1 上表中，抓住针和定位等动作对一般人而言，较难左右手同时进行 合计 55.8
标准时间的设定—作业测定（2）
标准时间概要（Standard Time）
所谓的标准时间，就是指在正常条件下，以标准的作业方法和合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工 作所需的作业时间. 也就是在一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。 标准时间是衡量一切工作的标准,它具有相当高的客观性和公平性。 标准时间具有五大主要因素：正常的作业条件、熟练程度、作业方法、劳动强度和速度、质量标准。
第五章 作业分析
第五章 作业分析5.1 作业分析概述 5.1.1作业分析的基本概念作业分析是研究如何使工人的操作以及工人和机器的配合达到最经济和最有效的程度。
这种分析是研究一道工序、一个工作地的工人（一人或多人）使用机器或不使用机器的各个操作活动。
它与程序分析的区别是：程序分析是研究整个制造的运动过程，分析到工序为止；作业分析是研究一道工序的运动过程，分析到操作为止。
1．操作的定义和分类1）定义 指为实现一定目的而进行的独立完整的劳动活动，是加工工序或作业的再分解，同时操作也可以进一步分解为若干个动作。
2）分类 基本操作、辅助操作 2．作业分析的含义及目的 1）含义作业分析是指通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析。
2）目的作业分析的总目的是提高工作效率，减轻操作疲劳，使操作者能高效、舒适的工作。
具体有以下几点：（1）使作业内结构合理，删除多余无效的操作，使操作最有效，总数最少； （2）使人和机器能很好的协调配合工作，充分发挥人和机器的效能； （3）改进操作方法和工作地布置，减轻操作者的疲劳。
3．作业分析的方法作业分析根据不同的调查目的，作业分析可分为人机作业分析、联合作业分析和双手作业分析三种。
（1）在使用机器的作业中用人机作业分析，研究人和机器在作业过程时间上的协调配合关系，尽量减少人和机器的空闲时间，使人和机器的效能得到充分发挥。
（2）在有多个操作者共同完成的作业中用联合作业分析，目的是为了发现空闲与等待的作业时间，使共同工作中的每一个作业人员的工作负荷趋于平衡，以获得更好的较低的人工成本。
减少周期（程）时间。
（3）在以手工作业为主的作业中用双手作业分析，研究双手的动作及其平衡，左、右手5.1作业分析概述 5.2人机作业分析 5.3联合作业分析 5.4双手作业分析本章学习要点 理解人机作业分析、双手作业分析、联合作业分析的定义及主要用途；掌握人机作业分析图、双手操作分析图、联合作业分析图的基本结构及分析改进重点。
作业安全分析(JSA)记录表
选择符合规定、适用的防护用品。 进行吊装作业时，停止其他可能造成交叉的作业。 根据吊物质量选用符合要求的起重机械，吊具、索具和安全装置经检查质量可靠、符合规 定。 待天气情况符合要求后在进行作业。 起重机械支撑前选用合理的位置，或采取有效防护措施。 固定起重机械时选用坚固的地面，不符合要求时应采用加强措施（如使用垫板等） 按照规定办理作业许可证，并落实各项安全措施。 等到起重指挥、司索和操作人员、监护人员全部到位后在进行作业。 监护人按照规定执行，并佩戴监护标识。 停止作业，作业人员佩戴好防护用品后方可作业。 按要求设置安全警戒标志，非作业人员禁止入内。 停止作业，作业人员佩戴好防护用品后方可作业。 严格按照专业的操作规定进行作业，执行“十吊十不吊”。 严格按照吊装方案进行作业，发现问题立即与方案编制人员协商解决。 吊装作业必须按规定的指挥信号进行指挥和作业。 停工和休息时，禁止将吊物、吊笼、吊具或吊索悬在空中。
所在单位： 项目名称：
作业安全分析(JSA)记录表 日期/时间： 作业类别 描述：
作业涉及的 危险介质： 潜在的危险
有害因素
工作步骤
风险分析人员：
□车辆伤害；□起重伤害； □触电； □高处坠落； □机械伤害； □物体打击； □其它危害；
潜在危险有害因素描述 （包括环境、人、物、管理）
作业验收 吊装作业结束后没有检查和确认作业现场。
监护人应对作业结束后的施工质量和环境等情况进行检查、确认。
没有做到工完、料净、场地清。
作业单位应清理现场施工机具、废料、余料、杂物等。
没有及时封票。
作业管理人员确认后封票。
作业程序
办理作业许可证—起重机械和作业人员到位—监护人员到位—检查现场安全措施和个体防护用品—作业过程视频监控和报警仪到位—开始作业—作业 结束清理现场—验收确认
作业安全分析(JHA)记录表精讲
作业安全分析（JHA）记录表作业名称：甲醇装车序号：JC01评估小组：精馏装置风险评估小组时间：2016 年5月27日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施L S R 建议改正/控制措施1 罐车停到装车位罐车刮蹭到装车设备或人员造成装车设备损坏或人员受伤1：对罐车司机安全教育2：装车位画有停车线3：要求罐车降低车速1 2 2 罐车司机听从装车员指挥2 将装车鹤管放入罐车1：高空坠落2：静电火花人员摔伤或着火爆炸1：系安全带2：罐车连接接地线3：操作工穿防静电服装2 2 4操作工定期技能培训和安全教育3 启动装车泵机械伤害操作工受伤做好上岗培训 1 1 1操作工定期技能培训和安全教育4 装车甲醇中毒甲醇中毒佩戴劳动防护用品 1 3 3 佩戴劳动防护用品5 停装车泵机械伤害操作工受伤做好上岗培训 1 1 1 操作工定期技能培训和安全教育6 将装车鹤管撤出罐车1：高空坠落2：静电火花人员摔伤或着火爆炸1：系安全带2：罐车连接接地线3：操作工穿防静电服装2 2 4操作工定期技能培训和安全教育结论甲醇装车过程中有2个步骤个可接受风险，4个可忽略的风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：杂醇油装车序号：JC02评估小组：精馏装置风险评估小组时间：2016 年5月27日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施L S R 建议改正/控制措施1 罐车停到装车位罐车刮蹭到装车设备或人员造成装车设备损坏或人员受伤1：对罐车司机安全教育2：装车位画有停车线3：要求罐车降低车速1 2 2 罐车司机听从装车员指挥2 将装车鹤管放入罐车1：高空坠落2：静电火花人员摔伤或着火爆炸1：系安全带2：罐车连接接地线3：操作工穿防静电服装2 4 8操作工定期技能培训和安全教育3 启动甲醇油泵机械伤害操作工受伤做好上岗培训 1 1 1操作工定期技能培训和安全教育4 装车甲醇中毒甲醇中毒佩戴劳动防护用品 1 3 3 佩戴劳动防护用品5 停甲醇油泵机械伤害操作工受伤做好上岗培训 1 1 1 操作工定期技能培训和安全教育6 将装车鹤管撤出罐车1：高空坠落2：静电火花人员摔伤或着火爆炸1：系安全带2：罐车连接接地线3：操作工穿防静电服装2 3 6操作工定期技能培训和安全教育结论：杂醇油装车过程中有2个步骤可能构成可接受风险，4个可接受风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：清洗装车泵过滤器序号：JC03评估小组：精馏装置风险评估小组时间：2016 年5月27 日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施L S R 建议改正/控制措施1 关闭机泵进出口阀门机械伤害人员受伤操作工定期安全教育 1 1 1 操作工定期安全教育2 排尽机泵内甲醇机械伤害人员受伤操作工定期安全教育 1 1 1 操作工定期安全教育3 拆除过滤器静电火花着火爆炸1：穿防静电服装2：使用防爆工具2 3 6 检修工定期安全教育4 清洗过滤器甲醇中毒甲醇中毒佩戴劳动防护用品 1 3 3 佩戴劳动防护用品5 回装过滤器静电火花着火爆炸1：穿防静电服装2：使用防爆工具2 3 6 检修工定期安全教育结论：清洗装车泵过滤器过程中有2个步骤可能构成可接受风险，3个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：甲醇退料槽打扫卫生序号：JC04评估小组：精馏装置风险评估小组时间：2016 年5月27 日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施L S R 建议改正/控制措施1 从爬梯进入退料槽水泥池高空坠落人员摔伤系好安全带 1 2 2 操作工定期安全教育2 打扫水泥池底部卫生人员窒息人员受伤或死亡1：做受限空间分析2：系好安全带和安全绳3：佩戴空气呼吸器1 4 4 操作工定期安全教育3 从爬梯回到地面高空坠落人员摔伤系好安全带 1 2 2 操作工定期安全教育结论：XX过程中有1个步骤可能构成个可接受风险。
作业安全分析(JHA)记录表精讲
作业安全分析（JHA）记录表作业名称：甲醇装车序号：JC01作业安全分析（JHA）记录表作业名称：杂醇油装车序号：JC02作业安全分析（JHA）记录表作业名称：清洗装车泵过滤器序号：JC03结论：清洗装车泵过滤器过程中有2个步骤可能构成可接受风险，3个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：甲醇退料槽打扫卫生序号：JC04结论：XX过程中有1个步骤可能构成个可接受风险。
1个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：精甲醇储罐巡检序号：JC05结论：精甲醇储罐巡检过程中有1个步骤可能构成个可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成开车前升温启热水循环泵序号：JC06结论：合成开车前升温启热水循环泵过程中有2个步骤可能构成个可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成开车补锅炉水序号：JC07结论：合成开车补锅炉水过程中有3个步骤可能构成可接受风险，4个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成开车引中压蒸汽升温序号：JC08结论：合成开车引中压蒸汽升温过程中有3个步骤可能构成可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：闪蒸槽过滤器切换清理序号：JC09结论：闪蒸槽过滤器切换清理过程中有4个步骤可能构成个可接受风险，2个可接受风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：新鲜机滤油设备除油序号：JC10结论：新鲜机滤油设备除油过程中有3个步骤可能构成个可接受风险，1个可接受风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成排污池污水外送序号：JC11结论：合成排污池污水外送过程中有1个步骤可能构成可接受风险,3个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成积液包排液序号：JC12结论：合成积液包排液过程中有1个步骤可能构成个可接受风险,2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成净醇塔向闪蒸槽排液序号：JC13结论：合成净醇塔向闪蒸槽排液过程中有1个步骤可能构成个可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：中间罐区向成品罐倒罐序号：JC14作业安全分析（JHA）记录表作业名称：中间罐区甲醇向1906-T-009倒甲醇序号：JC15结论：中间罐区甲醇向1906-T-009倒甲醇过程中有1个步骤可能构成可接受风险，4个可忽略风险。
八大特殊作业审批表
动火点周围的下水井、地漏、地沟、电缆沟等已清除易燃物，并已采取覆盖、铺沙、水封等手段进行隔离
4
罐区内动火点同一围堰和防火间距内的油罐不同时进行脱水作业
5
高处作业已采取防火花飞溅措施
6
动火点周围易燃物已清除
7
电焊回路线已接在焊件上，把线未穿过下水井或其他设备搭接
8
乙炔气瓶（直立放置）、氧气瓶与火源间的距离大于10m
签字：年月日时分
完工验收
签字：年月日时分
其他安全措施：
编制人：
实施安全教育人
作业单位意见
签字：年月日
审批单位意见
签字：年月日
盲板抽堵作业单位确认情况
签字：年月日
审批单位确认情况
签字：年月日
动土安全作业证
申请单位
申请人
工程名称
监护人
作业时间
自年月日时分始至年月日时分止
作业地点
作业单位
涉及的其他特殊作业
作业范围、内容、方式（包括深度、面积、并附件图）：
审批单位意见签字：年月日时分
完工验收签字：年月日时分
高处安全作业证
申请单位
申请人
工程名称
作业时间
自年月日时分始至年月日时分止
作业地点
作业内容
作业高度
作业类别
作业单位
监护人
作业人
涉及的其他特殊作业
危害辨识
序号
安全措施
确认人
1
作业人员身体条件符合要求
2
作业人员着装符合工作要求
3
作业人员佩戴合格的安全帽
4
备有可燃气体检测仪、有毒介质检测仪
13
现场夜间有充足照明：A.36V、24V、12V防水型灯；B.36V、24V、12V防爆型灯
进入受限空间作业证表格
施工单位：
设备所在部门：
受限空间名称：
原有介质：
主要危险因素：
作业内容：
分析项目
分析结果
分析次数
取样时间
取样部位
分析人员
氧含量
可燃气
作业时间： 年 月 日 时 分始至 年 月 日 时 分结束
作业人员：
监护人员：
序号
主要安全措施
确认人：
√×
1
作业前对进入受限空间进行危险性分析
2
与受限限空间相连的阀门、管线加盲板隔绝，列出盲板清单，并落实拆装责任人
3
设备经过清洗、置换、吹扫、蒸煮，盛装过可燃有毒液、气体的设备，应分析可燃有毒气体浓度
4
打开设备通风孔进行自然或采用强制通风，温度适宜人员作业；必要时佩戴空气呼吸器或长管面罩；使用过滤式防毒面具时，内部氧含量需大于18%；但设备内缺氧时严禁用通氧气的方法补充氧气
5
带搅拌的设备应切断电源，挂“禁止合闸”标志，并专人监护
6
检查受限空间进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物
7
设备内照明电压应不大于36V，在潮湿或防护用品
9
其它措施：
施工单位负责人：
部门负责人：
审批人：
公司领导：
作业前，岗位当班班长验票签字：
JSA作业安全分析表格
1. 未得到作业许可，现场相 关作业未得到协调；
2.1 注意自己身体的位置，不要站在物体的垂直下方，防止被物体 砸到，单人不得搬运超过 25KG 的重物。
6
新增撬块设备就位后， 管线安装并与原有系统
2. 管线安装中，人员绊倒、 滑倒，碰伤
3.1 穿戴好安全帽、防尘口罩、面罩、焊工手套等劳动保护用品。 3.2 隔离作业区域、工具零散物品尾绳或者桶固定。
准备）
患
4.1 查看现场、清楚施工周围环境、然后得到工作许可证开始施工。
5、 人员触电
组织施工人员一起讨论此工作风险评估，并熟知本次作业风险
和防护措施。
5.1 电气设备（焊机电源箱）请求电工检查确认并予以连接。责任人PaFra biblioteke 1 of 7
1.1 正确使用安全带，移动时始终保持安全带至少有一个挂钩挂 好。
3. 调试过程，未按照相关的 操作规范和工艺流程 进行调试；
4. 记录人员未及时关注现场 调试状况；
5. 调试作业时未在控制开关 上挂相应的警告牌；
6. 未做好消防措施。
1.1 运行调试前，检查整个调试线路的控制箱、开关、仪表、设备 的状态。
2.1 送电前进行检测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备 等用电开关全部置于断开位置。将调试设备线路附近的人员及 时疏散隔离。
3.1 移走周围的易燃物品、隔离作业区域、铺好防火布、拉好消防
3、 火灾 4、 人员坠落 5、 焊接焊渣烫伤、粉尘危
害，飞溅的火星导致火
水带、灭火器到位、设置专人看火。 4.1 登脚手架前先确保验收合格，高空作业正确使用安全带，高挂
低用、选择牢固挂点，人员移动时确保一个挂点受力。 5.1 穿戴好安全帽、防尘口罩、面罩、焊工手套等劳动保护用品。
吊装作业危害分析记录表
安全措施
□作业前对作业人员进行安全教育
□是否已查看公用工程图并落实现场措施
□吊装质量大于等于40t或形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，作业条件特殊，需编制吊装作业方案
□专人监护，并监守岗位，非作业人员禁止入内
□作业人员已按规定佩戴防护器具和个体防护用品
□室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风，停止作业
审批人:
吊装安全作业证(□三级□二级□一级）
单位(部门)：编号：（№：）
吊装
地点
吊装工具
名称
吊装
人员
特殊工种
作业证号
安全监护人
吊装指挥
(负责人)
作业
时间
自年月日时分至年月日时分
起吊重物质量(t)
作业
天气
风力□6级以下□6级以上
□雨雪□雾□特大□大□中□小□无
吊装内容
危害
识别
危害控制表
（附后）
□有
□无
□起吊物的质量(t)需经确认，不得超出吊装机械的承重范围
□吊装高度的管线、电缆桥架需做好防护措施
□作业现场围栏、警戒线、警告牌、夜间警示灯已按要求设置
□作业高度和转臂范围内，无架空线路
□人员出入口和撤离安全措施已落实：A.指示牌；B.指示灯
□在爆炸危险生产区域内作业，机动车排气管已装阻火器
□现场夜间有充足照明：A：36V、24V、12V防水型灯B.：36V、24V、12V防爆型灯
吊装作业危害分析记录表
作业单位：作业地点：分析人：作业时间：
序
号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
L
S
R
高中生作业情况问卷调查表
高中生作业情况问卷调查表调查目的本问卷调查旨在了解高中生在学校作业方面的情况，包括作业量、时间分配、对作业的态度等，以便进一步分析和改进教育方法。
个人信息请您填写下列个人信息：- 姓名：- 年级：- 班级：作业情况调查请回答以下问题：1. 您平均每天花多少时间完成学校作业？- 少于30分钟- 30分钟至1小时- 1小时至2小时- 2小时以上2. 您觉得学校布置的作业量合理吗？- 很合理- 较合理- 一般- 不太合理- 很不合理3. 您经常感到作业压力大吗？- 经常感到压力很大- 有时感到压力很大- 不太感到压力- 很少感到压力4. 您通常在什么时间段完成作业？- 上午- 下午- 晚上- 深夜5. 您是否能够合理安排作业完成时间？- 是- 否6. 您是否会寻求他人的帮助或参加补班来完成作业？- 是- 否7. 您对作业的态度如何？- 非常积极，认真完成作业- 比较积极，努力完成作业- 一般，完成作业但不太投入- 不够积极，完成作业质量较低- 完全不积极，对作业漫不经心8. 您觉得作业对您的研究有帮助吗？- 非常有帮助- 有一定帮助- 一般- 不太有帮助- 没有帮助9. 您希望学校对作业的安排和要求有哪些改进？- （请填写您的建议）结束语感谢您参与本次问卷调查。
我们将根据您的反馈，努力改进作业安排和教育方法，提高教学质量。
如有任何问题或意见，请在下方留言。
备注：请在括号内填写相应选项的序号或填写文字回答问题。
我的作息时间表【范本模板】
我的作息时间表(1)博中某同学6：20起床6：20——6：28发呆，穿衣服6：30——6：40上操6：45——7:00洗漱、整理床铺7:05——7:10整理书桌、擦东西、聊点闲话7：10—-7：20读书(看书、看练习）7：20——7：25发呆、准备吃早餐7:25——7：30吃早餐7：35——11：40精神恍惚地听课11：40-—11：45发呆、神聊11：45——12：00写作业12：00——12：10发呆、海聊12：10——13:00打饭、吃饭、洗漱、上厕所、看小说13：00-—14：05酝酿着睡觉14：05——14：15午休起床、上教室14:15--14:20吃水果、打水、聊天14:20-—14：35读书14：35——17：05有一搭没一搭地听课17：05—-18:25吃饭、洗澡、洗衣服、到校18：30—-18：40整理东西、闲聊18：40——19：20写写作业、发发呆、翻翻杂志19:40—-20：40发呆20：40——21：20看看书、写写作业21：40——22：20发呆22：20——22:50神侃、畅谈、洗漱22：50——23：20补补功课23：50入睡我的作息时间表（2）已毕业的卢翠连同学6：05——6：15起床、洗漱、吃早餐6：15-—6：30读书6：30-—6：45上操6：45——7:30读书7：35——11：40上课课间：总结上节课内容，偶尔看看短小文章11：40——12:10写作业12：10——12：20吃中饭12:20——12:25放松一下（收拾自己的东西，闲聊几句，偶尔发发呆）13：30-—14：00午休14：00—-14：03午休起床、上教室14：03-—14：40读书14：35——17：05上课课间：准备下节课用具，放松一下17：05——17：15跑步17：15-—17:50洗澡、吃晚饭17:50——18：30读书18：30——19：20看书19：30——22：20做作业、预习、复习课间：继续做作业22：25——22：30学习到关灯22：30——22:40回宿舍、洗漱22：40——23：30回顾当天的学习生活，大概规划第二天的生活23：40入睡“凡事预则立,不预则废。
25高处作业工作危害分析（JHA）记录表
工作危害分析(JHA)记录表工作任务：高处作业装置名称：编号：CLJD—YB--JHA—025上海万代制药有限公司EHS-010-00 高危险性作业许可管理规定编制：审核：批准：2012年7月1日发布 2012年8月1日实施高危险性作业许可管理规定1 目的为加强安全管理，从严管控临时性危险性作业，规范临时作业的审批管理，防止发生安全事故。
2 范围适用于公司范围内所有涉及到的临时危险性作业管理。
3 责任公司各部门。
4 程序4.1 高危险性作业：指对人们的财产和人身安全具有较高危险性的活动。
4.2 高危险性作业的分类4.2.1 动火作业：指除固定动火区、固定用火作业外在易燃易爆区域内从事电气焊（割）、使用电钻、砂轮、喷灯等临时性动火作业。
4.2.2 有限空间作业：指一种相对狭窄或有限制的空间，诸如箱体、锅炉、容器、舱室等，有限空间意味着由于结构、尺寸、形状而导致恶劣的通风条件。
4.2.3 高处作业：指凡在坠落高度基准面2m以上（含2m），有可能坠落的高处进行的作业。
4.2.4 临时用电作业：指临时搭建的较大用电作业。
4.2.5 拆除（工程）作业：指大型设备设施、物品物件等在拆除过程中存在较大危险性的作业。
4.2.6 起重吊装作业：指利用起重机吊运设备、大型物件等转移过程的作业。
4.3 高危险性作业的要求4.3.1 公司对高危险性作业实施审批许可制度，凡需进行高危险性作业的部门都必须经申请，获批准后方可进行，公司EHS部负责高危险性作业的审批许可管理。
4.3.2 动火作业管理要求4.3.2.1 凡在公司所属范围内从事临时性动火作业，必须办理动火许可证。
4.3.2.2 动火作业分三级执行：一级动火指处于运行状态的易燃易爆生产装置、库区、储罐区等重要部位；二级动火指在易燃易爆区域（即甲、乙类火灾危险区域）的临时性动火作业；三级动火指除一级动火和二级动火作业以外的临时性动火作业。
4.3.2.3 动火作业的办理程序4.3.2.3.1 动火许可证由申请动火单位或部门指定专人办理，应按动火许可证的项目逐项认真填写，不得漏项，按照审批权限逐级上报审批。
IE与QC七大手法
IE改善七手法IE七大手法的归纳有很多版本，主要有以下几种：一、基础IE里的内容：IE手法包括:方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但不够七个。
在现场IE里,IE七大手法包括：程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
二、台湾公司的教材里1、工程分析。
2、搬运工程分析。
3、运动分析（工作抽查）4、生产线平衡。
5、动作分析.6、动作经济原则。
7、工厂布置改善。
三、其它的各种说法：1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧)、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、IE七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、IE七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法)、5*5W1H法(五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法(流程法）、工作抽样法(抽样法）4、IE七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法。
防错法又称防愚法、愚巧法（Poka—yaka),其意义即是防止愚笨的人做错事。
防错法主要探讨如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神能够具体实现。
流程法研究探讨牵涉几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。
五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想.在改善时可以借用5W1H来进行质问.改善的前提是发现问题,而发现问题则全在于怀疑的态度。
然而怀疑并非仅是笼统的抽象思维,应是有系统的、循序渐进的，而且是有具体的方向.如果没有采用系统化的技巧,往往疏漏了某些值得去改善的地方。
5WIH是一种找寻问题之根源及寻找系统化的质问技巧.依照5WIH的方法进行质问，那么，改善工作所需要的数据，将从这些质问的答案中获得。
高处作业JSA分析表
高处作业后环境不安全，造成意 □有资质证书的专业人员指导监督下，拆除脚手架；
76 后 撤销安全措施 77 的
安 78 全
外伤害；
□脚手架拆除时，应设警戒区，专人监护；
脚手架及跳板拆除存在人员受伤 或损坏周边设施危险；
□临时用电的线路应由具有特种作业操作证书的电工拆除； □作业现场加在坑、孔洞、井、沟等的防护盖板或防护围栏等应恢复，设置的警
机械进行强制通风；
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□其它措施
；
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作业人员违章，发生事故
□监护人要明确工作内容，如有出入及时制止上报；
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□项目负责人，班长及监护人要及时纠正作业人行为；
□高处作业与其它作业交叉进行时，应按指定的路线上下，不得上下垂直作业，
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如果
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交叉施工，物体坠落人员伤害
需要垂直作业时应采取可靠的隔离措施； □视工作缓急，及时与项目责任人沟通，尽量避免交叉作业，同时做好防护及有 效警戒；
高空坠落
□梯子不得靠在玻璃、电线上；
□梯子不得放在移动平面上，梯脚底有防滑措施：如锚固、夹固等；
高空抛物，造成人员受伤及设施 □监护人明确自己的监护职责，作业人员按规定操作；
损坏等
□工具放入工具包，材料应用绳子或其它稳妥的方法传递；
□防护面罩和防护眼镜；
□穿防酸碱雨衣雨裤、防酸碱雨鞋、戴防毒面具；
□戴防酸碱手套；□戴防冻手套；□戴防烫手套；
告标志、夜间设警示红灯应拆除；
79 80
措 施 现场、工具及闲散器材
清理
□作业后的现场杂物清理干净；
器材易损坏及伤及人员，现场杂 物造成人员受伤
□作业所用的工器具、脚手架撤离现场；
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作业时间分析表
最重要作业时间分析表
页次
产品名称
工作说明
部门名称
机器名称
作业人员
分
析
记
月
日
开始
时间
结束
时间
工作
时间
开始
时间
结束
时间
工作
时间
开始
时间
结束
时间
工作
时间
录
说明
时间范围பைடு நூலகம்
次数
统
记录次数
次
计
工作总时间
资
平均工作时间
数
料
最慢工作时间
单位
重量
库存总
重量
备注
进口
订购
一般
①
②
③
最快工作时间
绘图间隔
工作时间
生产管理必须坚持安全第一、预防为主的方针，建立健全安全生产的责任制度和群防群治制度。
附带：样品制作单
月日制作编号
样品名称
数量
需要日期
客户
目的
□确认□开发□试作
制作方法
参考资料
审
核
填
单
附带：原材料需要量表
产品名称
原材料名称
包装方式
规格
单价
类别一
类别二
采购期
预计
库存量
库存
价值