零件特征
第9章 零件的特征管理及修复
第9章零件的特征管理及修复9.1 特征退回与插入特征在零件的设计过程中如果需要查看某特征生成前后的状态，或者在需要的特征状态之间插入新的特征，则可以利用特征退回以及插入特征的操作来实现。
9.1.1 特征退回在FeatureManager设计树的最底端有一条黄色的粗线，这是用于零件退回操作的【退回控制棒】。
打开“法兰.SLDPRT”，该零件的FeatureManager设计树和图形区域的模型如图9-1所示。
图9-1 零件的FeatureManager设计树和图形区域的模型当鼠标移动到【退回控制棒】上以后，鼠标指针变成“手”形状，单击鼠标，选中【退回控制棒】，其由黄色变成蓝色。
上下拖动【退回控制棒】，可以将零件退回到不同特征之前。
移动【退回控制棒】到“阵列(圆周)1”特征前的FeatureManager设计树和模型状态，如图9-2所示。
2图9-2 零件退回当零件处于特征退回状态时，将无法访问该零件的工程图以及基于该零件的装配体，系统将被退回的特征按照压缩状态处理。
注意：系统不能保存处于特征退回状态的零件，在保存文件时将自动释放退回状态；另外，在重建模型时，将不考虑被退回的特征。
9.1.2 插入特征将FeatureManager设计树中的【退回控制棒】退回到需插入特征的位置，再依据生成特征的方法即可生成新的特征。
例如，现在需要对“法兰”中“孔1”特征添加一个【倒角】特征，并且需要和“孔1”同时进行阵列。
如果不使用零件退回，新建的倒角特征将位于“阵列(圆周)1”特征之后，编辑“阵列(圆周)1”定义时，不能选择倒角特征。
使用零件退回，在“阵列(圆周)1”特征前插入【倒角】特征。
具体操作如下：(1)将零件退回到“阵列(圆周)1”之前，如图9-2所示。
(2)添加【倒角】特征，则【倒角】特征被插入到“孔1”之后，“阵列(圆周)1”之前，如图9-3所示。
3图9-3 插入【倒角】特征(3) 拖动【退回控制棒】到最后，释放零件退回状态。
solidworks装配零件特征
SolidWorks软件是一款专业的三维机械设计软件，广泛应用于工程设计领域。
在SolidWorks软件中，装配零件的特征设计是非常重要的一部分，它决定了装配零件在实际使用中的性能和可靠性。
本文将从零件特征设计的定义、分类、设计原则和实际操作等方面来详细介绍SolidWorks装配零件特征的相关知识。
一、零件特征设计的定义零件特征设计是指在SolidWorks软件中针对装配零件进行的各种形状和结构的设计，包括形状、尺寸、位置、配合、运动等方面的要求。
零件特征设计直接影响装配零件在实际使用中的性能和可靠性，因此是机械设计中非常重要的一部分。
二、零件特征设计的分类1. 形状特征：包括零件的外形、内部结构、表面特征等方面的设计要求。
2. 尺寸特征：包括零件的尺寸、公差、允许偏差等方面的设计要求。
3. 位置特征：包括零件的位置、定位、相对位置等方面的设计要求。
4. 配合特征：包括零件与其他零件的配合关系、配合材料、配合精度等方面的设计要求。
5. 运动特征：包括零件的运动方式、运动范围、运动自由度等方面的设计要求。
三、零件特征设计的设计原则1. 统一性原则：零件特征设计要与整体设计相统一，保持一致性，以确保装配零件在实际使用中的协调和协同。
2. 可制造性原则：零件特征设计要考虑到实际的加工、焊接、装配等工艺要求，保障零件的加工和装配质量。
3. 可靠性原则：零件特征设计要考虑到零件在实际使用中的受力、变形、磨损等情况，保证零件的使用寿命和可靠性。
4. 经济性原则：零件特征设计要尽可能简化，减少材料的浪费，降低加工和装配成本，提高零件的经济性。
四、零件特征设计的实际操作在SolidWorks软件中，进行零件特征设计需要按照以下步骤进行：1. 打开SolidWorks软件，在新建零件或打开现有零件的基础上，选择“特征”选项卡，进行零件特征的设计。
2. 根据实际的零件要求，选择相应的特征设计工具，例如拉伸、挤压、旋转、倒角、填充、镜像等。
第9章 零件的特征管理及修复
第9章零件的特征管理及修复【教学提示】零件建模的过程，可以认为是特征的建立和特征的管理过程。
特征的建立不是特征的简单相加，特征间存在父子关系。
利用零件的特征管理工具可以在零件中进行插入和删除特征、压缩或解压缩特征以及动态修改特征等项操作。
同时，还可以通过改变特征的显示状态使装配中的零件清晰分明。
【教学要求】掌握零件回退与插入特征的方法理解特征间的父子关系能够诊断并修正零件中的各种问题利用各种工具来编辑和修改零件9.1 特征退回与插入特征在零件的设计过程中如果需要查看某特征生成前后的状态，或者在需要的特征状态之间插入新的特征，则可以利用特征退回以及插入特征的操作来实现。
9.1.1 特征退回在FeatureManager设计树的最底端有一条黄色的粗线，这是用于零件退回操作的【退回控制棒】。
打开“法兰.SLDPRT”，该零件的FeatureManager设计树和图形区域的模型如图9-1所示。
图9-1 零件的FeatureManager设计树和图形区域的模型当鼠标移动到【退回控制棒】上以后，鼠标指针变成“手”形状，单击鼠标，选中【退回控制棒】，其由黄色变成蓝色。
上下拖动【退回控制棒】，可以将零件退回到不同特征之前。
移动【退回控制棒】到“阵列(圆周)1”特征前的FeatureManager设计树和模型状态，如图9-2所示。
图9-2 零件退回当零件处于特征退回状态时，将无法访问该零件的工程图以及基于该零件的装配体，系统将被退回的特征按照压缩状态处理。
注意：系统不能保存处于特征退回状态的零件，在保存文件时将自动释放退回状态；另外，在重建模型时，将不考虑被退回的特征。
9.1.2 插入特征将FeatureManager设计树中的【退回控制棒】退回到需插入特征的位置，再依据生成特征的方法即可生成新的特征。
例如，现在需要对“法兰”中“孔1”特征添加一个【倒角】特征，并且需要和“孔1”同时进行阵列。
如果不使用零件退回，新建的倒角特征将位于“阵列(圆周)1”特征之后，编辑“阵列(圆周)1”定义时，不能选择倒角特征。
模具零件的分类和加工特征
模具零件的分类和加工特征模具零件的分类和加工特征，这可是个让人又爱又恨的话题，听起来复杂，但其实可以聊得轻松愉快。
咱们先说说模具零件，顾名思义，就是制造模具的那些小零件，虽然它们看起来不起眼，但可是一整个模具运转的关键角色。
就像在一支乐队里，有主唱、有吉他手，但背后的鼓手可不能少，没了他们的配合，乐队可是演不起来的。
零件的分类，听上去是不是有点枯燥？但想象一下，有的像足球，有的像冰淇淋，有的更像小汽车，种类繁多，让人目不暇接。
咱们聊聊什么是模具的成型零件，这可是模具的核心，简直就像是建筑的地基，没它们，模具就是个空壳。
成型零件包括型芯、型腔这些小家伙，它们负责成型，重要得不能再重要了。
想想看，一个漂亮的瓶子，要有个模具，才能把塑料变成美丽的瓶子，少了这些零件，塑料就只能是一堆废料，谁能忍受呀？再说了，还有那些辅助零件，像是导向柱、压紧装置之类的，它们可是全力以赴地保障模具的稳定，简直就是模具里的安保小队，不可或缺。
再说说模具的加工特征，嘿，听起来就让人心潮澎湃。
不同的零件有不同的加工方式，就像每个人都有自己的性格，不能用同一种方式去对待。
比如，铣削加工就像是剪刀修头发，刀具在工件上游刃有余，简直是灵活得不得了。
可是，有些零件需要钻孔，那就得用钻床，像在打地基，稳稳当当，绝不能马虎。
还有一些高端的加工技术，比如EDM（电火花加工），这个可是有点科技感，听起来就像科幻电影里的装备，能在金属上开出精细的花样，真是让人叹为观止。
不光是加工方式，模具零件的材质也五花八门，选择合适的材料就像选鞋子，得合脚才能穿得舒服。
一般来说，钢材是模具的主要材料，坚固耐用，能抵挡住各种考验。
但塑料也会被用上，轻便又不怕腐蚀，真是个万金油。
模具零件的寿命跟材料、加工方式息息相关，搞得好，模具能用上很多年，坏了可就得重头来过，真是让人心累。
说到这里，大家可能会觉得，模具零件的世界好像无边无际，光是分类和加工就够聊一阵子的了。
零件磨损的一般规律及特征
零件磨损的一般规律及特征在机械设备的运行过程中，各个零部件会因摩擦、振动、腐蚀等因素逐渐产生磨损。
了解零件磨损的一般规律及特征对于维护和修理机械设备具有重要意义。
本篇文档将详细介绍零件磨损的三个阶段及其特征。
一、初期磨损阶段初期磨损阶段通常指设备刚投入使用后的较短时期内，此时磨损速度较快，但总体磨损量较小。
这是因为新零件在制造过程中会存在一定的加工误差，同时表面粗糙度也较高。
此外，在初期磨损阶段，由于摩擦副之间的接触面积较小，导致接触应力增大，从而加速了零件的磨损。
在初期磨损阶段，通常会出现以下几种现象：1.表面粗糙度逐渐改善，摩擦系数降低。
2.磨合过程中，由于摩擦热的产生，可能会导致零件表面产生微小的裂纹。
3.润滑剂的逐渐渗透，有助于减小摩擦和降低磨损速度。
二、正常磨损阶段正常磨损阶段是指设备在经过初期磨损后进入的一段相对稳定的阶段。
在这段时间内，零件的磨损速度较慢且相对稳定，主要原因是零件经过初期磨合后，表面粗糙度得到改善，接触面积增大，从而降低了接触应力和摩擦系数。
同时，润滑剂的作用也更加明显，有效地减少了摩擦和磨损。
在正常磨损阶段，通常会有以下特征：1.磨损速度稳定，且较低。
2.表面粗糙度保持在一个可接受的范围内。
3.润滑剂能够有效降低摩擦系数和维护零件表面。
三、剧烈磨损阶段剧烈磨损阶段通常发生在设备运行后期或维护不当的情况下。
在这一阶段，由于长时间使用或维护不当导致的表面损伤、疲劳裂纹等问题逐渐显现，使得零件的磨损速度加快，甚至导致设备故障。
在剧烈磨损阶段，通常会出现以下几种现象：1.表面粗糙度恶化，摩擦系数明显增大。
2.零件表面出现明显的疲劳裂纹和剥落现象。
3.磨损速度加快，可能导致设备性能下降或故障。
4.润滑剂无法有效降低摩擦系数和维护零件表面。
综上所述，了解零件磨损的一般规律及特征对于维护和修理机械设备至关重要。
在实际工作中，应根据不同阶段的特征采取相应的措施，如初期阶段的磨合维护、正常阶段的定期检查和润滑剂补充以及剧烈阶段的及时更换和维修等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
枪支主要零件及性能特征明细表
枪支主要零件及性能特征明细表
枪支主要零件及性能特征表：
一、弹夹：
1. 材质：碳钢或不锈钢，抗冲击性、耐磨损性强。
2. 容量：标准弹夹容量为10-30发子弹。
3. 链条：通过滑动链条来控制子弹的进出。
二、枪管：
1. 材质：不锈钢，强度高耐腐蚀性好，有抗冲击性和耐磨损性。
2. 长度：枪管长度与口径大小相关，常见的枪管长度为20-
60cm。
3. 精度：枪管的精度很高，可以精确地把子弹射出，具备良好的射击精度。
三、扳机：
1. 材质：一般为铜合金、铝合金
2. 设计：一般是普通扳机，可以手动操作，可以反复开启和关闭。
四、把手：
1. 材质：多为铝合金、塑料等，可以保证手持部件的抗摩擦性能和耐冲击性能。
2. 设计：人体工学设计，减少对手的疲劳，便于操作，把手一般有正反手设计，以符合各种情况下的使用者。
五、枪本体：
1. 材质：多为铝合金，耐腐蚀性强，抗冲击性能强，可以确保
枪支的使用寿命。
2. 设计：以人体工学设计，可以符合各种要求，以达到枪支操作的更好效果。
六、其他零件：
1. 枪托：可以提高枪支的稳定性和手感，一般由木头制成，也有金属制的。
2. 后座力回收器：用来缓冲后座力，吸收火药爆炸时的能量，可以提高射击稳定性。
3. 弹道畸变片：可以把射出的子弹的轨迹变得更加平滑且转向灵活，可以提高子弹的射击精度。
4. 弹头：有不同型号的弹头，包括凝固形弹头、榴弹头、武器化剂等，以达到更高的威力。
Creo 7.0基础教程 第3章 零件设计之形状特征
3.4、创建形状特征-扫描
变截面扫描特征
• 扫描特征是由一个剖面沿着一条轨迹扫描生成实体或曲面特征，在扫描过程中， 剖面保持不变且始终垂直于扫描轨迹，因此得到的特征比较简单，如果在扫描的过 程中由几条轨迹线同时来控制剖面不同位置的剖面大小，这样剖面在扫描的过程中 可以不断变化，这就是变截面扫描。
3.2、拉伸形状特征
(2) 移 除 材 料 和 加 厚
CH3\3-2-2.prt
3.2、拉伸形状特征
(2) 移 除 材 料 和 加 厚
伸出项
向内切口
向外切口
薄板伸出项
配套文件：3-2-22.prt
薄板切口
3.2、拉伸形状特征
(3) 拉 伸 的 其 他 设 置
3.2、拉伸形状特征
(4) 拉 伸 特 征 的 草 绘 面 的 更 换 以 及 参 照 的 设 置
3.4、创建形状特征-扫描
注意点1
• 轨迹线可以是封闭和开放的，并必须先用草图绘制，截面必 须是封闭的，否则就形成曲面或薄壁
3.4、创建形状特征-扫描
注意点2
• 当轨迹是开放，并扫描后的实体同其他实体结合后，自由端 点和合并端点的区别
合并端不打勾 配置文件：3-4-1.prt
合并端打勾
3.4、创建形状特征-扫描
(1) 【拉伸】特征深度的设置
指定深度80 对称拉伸80
拉伸至下一面
CH3\3-2-1.prt
拉伸与所有曲面 相交
拉伸至与选定的 曲面、边等
拉伸至与选定的 曲面相交
3.2、拉伸形状特征
PR0-E--工程零件特征
PR0-E—工程零件特征1. 引言工程零件是指在工程设计中使用的各种零部件，包括机械零件、电子元件、电气设备等。
对于工程零件的特征描述是工程设计中的重要任务之一，它对于工程设计的精确性和可靠性具有重要影响。
本文将介绍工程零件特征的定义、分类以及描述的方法。
2. 工程零件特征的定义工程零件特征是指对于一个工程零件的各种属性和参数的描述。
这些特征包括尺寸、形状、材料、功能、性能等方面的描述。
通过对工程零件特征的准确描述，可以确保设计中的一致性和可靠性。
3. 工程零件特征的分类根据工程零件的性质和用途，可以将工程零件特征分为以下几类：尺寸特征是工程零件最根本的特征之一，它描述了零件的大小和几何形状。
尺寸特征可以通过直接测量零件的长度、宽度、高度等来得到，也可以通过尺寸标注图纸来描述。
3.2 材料特征材料特征描述了工程零件所使用的材料的种类和性质。
材料特征对于工程零件的性能和可靠性具有重要影响。
常见的材料特征包括材料的强度、硬度、耐腐蚀性等指标。
3.3 功能特征功能特征描述了工程零件所具有的功能和用途。
它可以是工程零件的根本功能，也可以是工程零件的附加功能。
功能特征对于工程设计的合理性和可操作性具有重要影响。
性能特征描述了工程零件在使用过程中的性能指标。
这些性能指标包括工程零件的承载能力、耐用性、工作温度范围等。
性能特征是工程设计中考虑的关键因素之一。
4. 工程零件特征的描述方法为了准确描述工程零件的特征，可以采取以下几种方法：4.1 文字描述通过使用文字来描述工程零件的特征，可以准确地表达每个特征的含义和数值。
文字描述应该简明扼要，防止歧义。
4.2 图形描述图形描述是一种直观表达工程零件特征的方法。
可以使用图纸或CAD软件来绘制零件的尺寸、形状等特征。
图形描述可以更直观地传达工程零件的特征，方便设计人员理解和使用。
4.3 表格描述通过表格来描述工程零件的特征，可以将各个特征整理成一张表格，便于查阅和比拟。
枪支主要零部件及特征明细表
枪支主要零部件及特征明细表以下是枪支主要零部件及其特征的详细介绍：1.枪管：枪管是枪支中最重要的部分之一，用于引导和加速子弹的运动。
其特征包括长度、内腔形状和材料等。
不同类型的枪管可用于不同种类的枪支，如手枪、步枪和冲锋枪等。
2.枪膛：枪膛是枪管内的腔体，也是子弹获得动力的地方。
它通常具有螺旋形的螺纹，称为膛线，可以使子弹在发射过程中稳定旋转。
膛线的特征包括螺距和方向。
3.枪机：枪机是用于控制子弹发射的装置，包括扳机、撞针、底火盒和保险等。
扳机是用于触发子弹发射的部分，撞针负责打击底火引发燃烧，底火盒是储存底火的装置，而保险则用于防止意外发射。
4.枪托：枪托是用于支撑和稳定枪支的部分，通常位于枪身的后部。
它的特征包括形状、材料和可调节性等。
枪托的设计对于射手的稳定性和舒适性至关重要。
5.弹匣：弹匣是用于储存和供给子弹的装置。
其特征包括容量、透明度、装填方式和材料等。
不同类型的枪支使用不同种类的弹匣，如弹夹和弹鼓等。
6.瞄准器：瞄准器是用于准确定位目标的装置，包括机械瞄准器和光学瞄准器。
机械瞄准器通常包括照门和照具，用于调整枪口的仰角和侧角。
光学瞄准器则通过放大和对焦来优化瞄准精度。
7.枪机外壳：枪机外壳是包裹枪机内部组件的外部壳体。
其特征包括形状、材料和表面处理等。
外壳的设计对于枪支的重量、强度和外观影响重大。
8.枪口：枪口是子弹从枪支释放出来的地方。
它的特征包括口径、构造和消焰器等。
枪口的设计对于射击的噪音、后座力和射击精度具有重要影响。
9.螺栓/滑套：螺栓或滑套是用于抓取和推动子弹进入枪膛的部件。
它的特征包括结构、材料和运动方式等。
螺栓和滑套的设计对于射击速度和可靠性至关重要。
10.手柄/握把：手柄或握把是用于持握和控制枪支的部分。
其特征包括形状、材料和防滑设计等。
手柄和握把的设计对于射击的稳定性和舒适性起着重要作用。
总结：。
机械制图及CAD基础(1.3.2)--各类典型零件的结构特点和视图表达
轴套类零件1、结构设计特点轴类零件主要用于支承齿轮、蜗轮、链轮、皮带轮等传动件，用来传递运动和动力；套筒类零件则更为简单，主要起到定距和隔离作用。
基本构成：数段共轴回转体，轴类零件的特征之一是细长即具有较大的长径比。
材料：一般为钢棒或锻件。
加工：车削为主，同时还加工键槽、螺纹、销孔、退刀槽、倒角、中心孔等常见结构：轴肩 螺纹退刀槽 砂轮越程槽 键槽 圆角 倒角 轴端螺孔 中心孔轴肩：由于轴上各段的直径不同，因而形成台阶，其台阶面称为轴肩，如图所示。
通常轴上零件是以轴肩来定位的。
在加工时，便于测量工具靠着轴肩来测量轴段尺寸；在装配时，当零件紧靠轴肩时，零件的轴向位置就己确定下来：而当轴运转时可以避免轴上零件的轴向窜动。
螺纹退刀槽：为了使轴上零件得以紧固，常在轴上设计出螺纹结构。
在车削螺纹时需要事先留有螺纹退刀槽，以便于车制或装配砂轮越程槽：为了使轴上某些有较高配合要求的表面达到所需要的粗糙度和精度，即保证全长的加工质量，常需进行磨削加工，因此须预先留有砂轮越程槽键槽：轴是通过键与传动件的连接来传递运动和动力的，因此轴上常开有键槽，显然，键槽尺寸应符合国家标准圆角：轴肩面的根部应设计成圆角结构，目的是减少应力集中，增大轴肩根部的强度，如图所示，实际上圆角是加工工艺的必然结果倒角：为了装配方便和操作安全，轴上各段的端部需加工出倒角轴端螺孔：为了防止位于轴上端部传动件的窜动，常需在轴端加工出内螺纹，以便上紧紧固件中心孔：轴的两端面常需加工出中心孔，以便在车床、磨床、铣床上加工时，以中心孔定位加工轴上各段外圆或键槽等结构2、常用视图轴套类零件的视图常采用一个基本视图即主视图，外加若干其它视图如断面图、局部放大图以及剖视图、局部视图来表达。
盘盖类零件1、盘盖类零件的结构设计特点轮盘类零件在机器与设备上使用较多，例如齿轮、蜗轮、皮带轮、链轮以及手轮、端盖、透盖和法兰盘等都属于轮盘类零件。
基本构成；主体为回转体，轮盘类零件的特征之一是扁平即具有较小的长径比。
Creo零件模型的几何和特征概念
Creo零件模型的几何和特征概念梁文（无锡威孚高科技集团股份有限公司，江苏省无锡市214000）摘要：为了深入学习、研究和应用Pro/E或Creo软件，有必要梳理其核心概念和术语，以便进一步深入讨论软件中的各种特征和功能，规范特征建模过程，研究各类工程曲面的构建方法.关键词：Pro/E;Creo;几何；特征；草绘；参照1引言Creo（原Pro/Engineer）是一款优秀的产品CAX软件，作为参数化特征建模的开山鼻祖，其模块众多，功能强大。
然而现实中多数用户对它的应用可谓浅尝辄止，主要体现在：①特征建模缺乏规范性，难修改易失败；②缺乏深入应用，如二维图标注转入CAD,NC编程、飯金和布缆等专业模块应用较少，即使基本的零、组件模块中也有不少特征功能尚未发掘应用。
鉴于软件界面及帮助中一些说明或翻译不甚合理甚至出错，而且不同地区的叫法也迥异，故为深入学习和研究软件，有必要站在用户的角度上对软件的几何和特征概念进行梳理和规范。
2零件模型和几何类型零件一般指具有一定体积和形状、同一材质且内部材料连续均匀分布、一次性制成的单一物体。
零件（Part）模型是软件中的一种信息集合，用于描述实际零件的几何形状及其他相关信息，如材质、技术要求、尺寸公差、表面粗糙度和质量属性等。
模型存储于硬盘等介质为计算机文件，零件模型为"*.prt”文件。
零件建模主要是创建其三维几何形状，定义构成几何形状的各三维几何元素。
三维几何元素可归为两大类：真实几何元素和假想几何元素。
厘清几何概念可以在建模中更好地选用和参照它们。
零件模型中还可包含注释元素，指各种标注，如尺寸、文字注解、符号和形位公差等。
几何元素的位置和形状相对模型的内置原始坐标系描述，用户可建立与内置原始坐标系保持重合的默认坐标系。
“默认”有时也称“缺省”。
2.1真实几何元素如图1所示，真实几何元素按层次包括顶点（Vertex）、边（Edge）、曲面（Surface,下称“面”以免误解为“弯曲的面”）和实体/面组（Solid/Quilt）o所有真实几何位于有限范围内。
sw零件特征转动角度
sw零件特征转动角度
零件特征转动角度是指在机械设计或工程中，描述零件或装配体在特定轴线周围旋转的角度。
这个角度通常是通过技术图纸或CAD模型来确定的。
从机械设计角度来看，零件特征转动角度是在设计过程中需要考虑的重要参数之一。
它可以影响零件的装配方式、运动轨迹以及与其他零件的相互作用。
设计师需要根据零件的功能和使用要求来确定转动角度，以确保零件能够在整个系统中正常工作。
在制造和加工方面，零件特征转动角度也需要被准确地转化为加工工艺和工艺控制要求。
这涉及到精确的加工工艺和设备，以确保零件的转动角度符合设计要求。
另外，从实际应用的角度来看，零件特征转动角度也与产品的性能和可靠性密切相关。
在汽车、航空航天、机械设备等领域，零件的转动角度直接影响着产品的性能和稳定性。
因此，对于这些行业来说，确保零件特征转动角度符合设计要求是至关重要的。
总之，零件特征转动角度在机械设计、制造加工和产品应用中
都具有重要意义。
设计师、工程师和制造人员需要充分理解和准确把握零件特征转动角度的概念和要求，以确保产品的质量和性能。
零件 特征
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13.1拉伸凸台/基体
13.1.2拉伸凸台/基体设置
1.拉伸方向 拉伸方向有两个:“方向1”和“方向2 ”。 选择“方向1”组框中的参数，是以离开草图基准面的一个方
(2)进行“方向1”选项的设置。 选择终止选项;根据需要，单击“反向”按钮，向另一
个方向进行拉伸切除;如果需要，可以选中“反侧切除” 复选框;单击“拔模开/关”按钮，给拉伸特征添加一拔模， 输入拔模角度，选中“向外拔模”复选框以更改拔模方向。
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13.1拉伸凸台/基体
(3)如果需要，可以对“方向2”进行设置。 (4)选中“薄壁特征”复选框，执行以下操作。 ①选择类型。“单向”、“两侧对称”或“双向”。 ②反向。可以根据要求来进行“反向”设置，以生成反方向
第13章零件特征
§13.1拉伸凸台/基体 §13.2旋转特征 §13.3扫描特征 §13.4放样特征
13.1拉伸凸台/基体
13.1.1拉伸凸台/基体特征
拉伸凸台/基体特征是由截面轮廓草图经过拉伸而生成 的，它适用于构造截面相同的实体特征。生成拉伸凸台/基体 特征的一般步骤如下。 （1)选择绘制草图的平面绘制草图。绘制草图的平面可 以选择基准面，也可以选择实体上的平面。 (2)单击“特征”工具栏中“拉仲}日}台/基体”按钮或从菜
向拉伸特征。 5.拔模 单击“拔模开/关”按钮，给拉伸特征添加一拔模。输入
角度，根据需要，选中“向外拔模”复选框。 6.薄壁特征 薄壁特征是将薄壁体添加到模型，或从模型移除薄壁体。
选择薄壁特征类型:“单向”、“两侧对称”或“双向”。在 厚度选项中输入薄壁厚度值。根据需要，选中“顶端加盖” 复选框并输入厚度值。
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必须输入“方向2”的厚度。 (5)单击“确定”按钮。 “反侧切除”选项只有在拉伸切除时才会出现。Solidworks
2007默认情况下，材料从轮廓内部移除。如果选中“反侧切 除”复选框，则将移除轮廓外部的所有材料。
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13.1拉伸凸台/基体
13.1.4拉伸特征实例
【实例1】
特征分析:从图13-2所示实例可以看出，该模型可以由拉
伸特征命令生成。
Step 1:单击按钮一“零件”一“确定’。然后从特征管
理器中选择前视基准面，画出草图，并标注尺寸，如图13-3
(a)所示。
Step2:单击按钮，在弹出的属性管理器中给定深度值
所示。单击“确定”按钮，拉伸出底板形体，如图13-7 (c)
所示。
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13.1拉伸凸台/基体
Step3:单击参考几何体中“建立基准面”，按钮文本编辑框 中输入“8.00”mm如图13-8 (a)所示。
在弹出的属性管理器的“等距距离”然后单击“确定”按钮， 建立基准面1，如图13-8 (b)所示。
单栏中选择“插入”一“拉伸凸台/基体”一“拉伸”命令。 （3)在弹出的“拉伸”属性处理器中进行参数的设置， 如图13-1所示。 （4)设置完成后，单击“确定”按钮退出。
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13.1拉伸凸台/基体
13.1.2拉伸凸台/基体设置
1.拉伸方向 拉伸方向有两个:“方向1”和“方向2 ”。 选择“方向1”组框中的参数，是以离开草图基准面的一个方
(2)进行“方向1”选项的设置。 选择终止选项;根据需要，单击“反向”按钮，向另一
个方向进行拉伸切除;如果需要，可以选中“反侧切除” 复选框;单击“拔模开/关”按钮，给拉伸特征添加一拔模， 输入拔模角度，选中“向外拔模”复选框以更改拔模方向。
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13.1拉伸凸台/基体
(3)如果需要，可以对“方向2”进行设置。 (4)选中“薄壁特征”复选框，执行以下操作。 ①选择类型。“单向”、“两侧对称”或“双向”。 ②反向。可以根据要求来进行“反向”设置，以生成反方向
向拉伸特征。 5.拔模 单击“拔模开/关”按钮，给拉伸特征添加一拔模。输入
角度，根据需要，选中“向外拔模”复选框。 6.薄壁特征 薄壁特征是将薄壁体添加到模型，或从模型移除薄壁体。
选择薄壁特征类型:“单向”、“两侧对称”或“双向”。在 厚度选项中输入薄壁厚度值。根据需要，选中“顶端加盖” 复选框并输入厚度值。
或平面。 （4)“到离指定面指定的距离”。从草图基准面拉伸特征到
某平面或曲面的特定距离处以生成特征。 （5)“成形到实体”。从草图基准面拉仲特征到指定的实体。 （6)“两侧对称”。从草图基准面向两个方向对称拉伸特征。
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13.1拉伸凸台/基体
3.深度 在深度选项中给定拉伸的深度值。 4.反向 单击“反向”按钮，可以向图形预览中显示方向相反的方
“30.00 mm”，如图13-3 (b)所示。单击“确定”按钮，拉
伸出形体，如图13-3 (c)所示。
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13.1拉伸凸台/基体
Step3:单击参考几何体中“建立基准面”按钮，在“等距距 离”文本编辑框中输入“11.00”mm，然后选中“反向”复选 框，如图13-4 (a)所示。然后单击“确定”按钮，建立基准 面1，如图13-4 (b)所示。
Step4:选择Step3中建立的基准面1，单击按钮，绘制草图， 并标注尺寸，如图13-9 (a)所示。单击“拉伸”按钮，在弹 出的属性管理器中给定深度值“ 8.00 mm ”，如图13-9 (b) 所示，单击“确定”按钮”拉伸出形体，如图13-9 (c)所示。
Step5:选择图13-10 (a)所示的端面，单击按钮，绘制草图， 并标注尺寸。然后单击“拉伸切除”按钮，在弹出的属性管 理器选择“完全贯穿”选项，如图13-10 (b)所示，再单击 “确定”按钮，得到圆孔1的特征，如图13-10(c)所示。
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13.1拉伸凸台/基体
13.1.3拉伸切除
拉伸切除特征是指利用拉伸来移除草图轮廓内部或外 部的材料。在一个零件的设计中，拉伸切除特征是不可缺 少的。生成拉伸切除特征的步骤如下。
(1)选中草图，单击“拉仲切除”按钮，或选择“插入” 一“切除”一“拉伸”命令，激活拉伸切除特征属性管理 器。
【实例2]
特征分析:分析图13-6所示实例，该模型可以通过拉仲
及拉仲切除特征命令生成。
Step 1:单击按钮一“零件”一“确定”。然后从特征管
理器中选择前视基准面，画出草图，并标注尺寸，如图13-7
(a)所示。
Step2:单击按钮，在弹出的属性管理器给定深度值
“20.00 mm”，选择“两侧对称”拉伸选项，如图13-7 (b)
第13章零件特征
§13.1拉伸凸台/基体 §13.2旋转特征 §13.3扫描特征 §13.4放样特征
13.1拉伸凸台/基体
13.1.1拉伸凸台/基体特征
拉伸凸台/基体特征是由截面轮廓草图经过拉伸而生成 的，它适用于构造截面相同的实体特征。生成拉伸凸台/基体 特征的一般步骤如下。 （1)选择绘制草图的平面绘制草图。绘制草图的平面可 以选择基准面，也可以选择实体上的平面。 (2)单击“特征”工具栏中“拉仲}日}台/基体”按钮或从菜
向拉伸特征。选择“方向2”组框中的参数，以离开草图基准 面的正反两个方向拉伸特征。
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13.1拉伸凸台/基体
2.终止选项 （1)“给定深度”。从草图基准面拉伸特征到指定距离处以
生成特征。 （2)“成形到一顶点”。从草图基准面拉伸特征到一个平面，
这个平面平行于草图基准面并且穿越指定的顶点。 （3)“成形到一面”。从草图基准面拉仲特征到所选的曲面
Step4:选择Step3中创建的基准面1，单击按钮，绘制草图， 并标注尺寸，
如图13-5 (a)所示。单击“拉伸”按钮，在弹出的属性管理 器中给定深度值"8.00 mm”.如图13-5 (b)所示，单击“确定” 按钮，拉伸出形体，如图13-5 (c)所示。
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13.1拉伸凸台/基体