常见颜料讲义表面处理
颜料的性质及用途
第二.颜料的重要性质及用途一.颜料的光学性质来源:世界化工网全文请访问:/睡过站了1.颜色颜料的颜色是颜料性能中最富有特征的性质,尤其是着色颜料.颜料的颜色本质是与它的化学组成紧密相关的,不同化学组成的颜料各有其特征的颜色,但其颜色还存在着一定范围的变动.化学组成虽然相同,晶体结构不一定相同,颗粒大小,粒度分布,杂质含量等等方面的差异,都会造成色光的差异.而且颜色对这些因素极为敏感,也是人眼对颜色极为敏感所致,这也就是颜料色光难以控制绝对一致的原因.用同种工艺生产的铁红,由于颗粒大小及组成比例不同,形成颜色各不相同,景观化学成分相同.2.遮盖力颜料加在透明的基料中使之成为不透明,完全盖住基片黑白格所需大的最少颜料成为遮盖力.遮盖力的光学本质是颜料和存在其周围介质折光率之差所造成.当颜料的折光率和基料的折光率相等时就是透明的,当颜料的折光率大于基料的折光率时就出现了遮盖力,两者之差越大,表现的遮盖力越强.3.着色力着色力是某一种颜料与另一基准颜料混合后颜色强弱的能力,通常是以白色颜料为基准去衡量各种彩色或黑色颜料对白色颜料的着色能力.对于白色颜料比较其着色能力,现有用消色力去进行比较的方法,用加一种蓝颜料去抵消的方法,而比较不同白色颜料的着色力.着色力是颜料对光纤吸收和散射的结果,主要取决于吸收,吸收能力越大,其着色力越高.不同的颜料的化学组成,一般来说,相似色调的颜料,有机颜料比无机颜料着色力强的多.同样化学成分的颜料,着色力的波动取决于颜料粒子大小,形状,粒度分布,晶型结构.着色力还和颜料粒子的分散度有关,分散的越细,着色力越强.因此,为了提高着色力,要重视颜料的加工后处理,使着色力强度发挥的更高.二.颜料的稳定性1.颜料化学成分的稳定性颜料的化学成分是颜料间相互区别的主要标志.不同化学成分的颜料,其颜色,遮盖力,着色力,粒度,晶型结构,表面电荷以及极性等物理性能均不相同,并且也决定了颜料的化学性质的不同.一般来讲,根据颜料的性质及应用,要求颜料有稳定的化学成分并不受外界环境的影响.颜料的化学稳定性会限制某些颜料的使用,例如含铅的鸭料能与大气中的H2S反应生成黑色的硫化铅,从而使颜料发暗表黑,有时为了某种目的还要利用它的不稳定性,例如,颜料基本不溶于水,但为了防锈,防污目的或故意加入某种介质使之产生微水溶性或底材发生微量化学反应以达到保护底材目的.2.颜料的耐化学腐蚀性颜料最本质的性质应该是一种惰性物质,而对于具体一个颜料来讲很难做到不和任何物质起反应,此时在使用上就要求扬长避短.一般涂料所接触到的化学物质不外乎酸,碱,盐,水,腐蚀性气体,有机溶剂等.如铁黄比铬黄耐碱,耐光,这样在建筑涂料中就可选用铁黄.3.颜料的耐候性,耐光性,耐热性颜料的耐光,耐候,耐热等是颜料性能在应用上的指标,直接影响着它们的使用价值.通常无机颜料通过阳光,大气的作用会导致颜色变暗,变深,同样情况下有机颜料则表现多是退色.总的来讲无机颜料的耐候,耐光,耐热远比一般有机颜料强.颜料的化学稳定性差,通过日光和大气的作用,会使颜料的化学组成起变化,同时也改变颜色的外观.为了改进颜料的耐光,耐候,耐热等性能,例如:添加各种化学物质没改变晶格结构,在颜料表面上做包膜处理,钝化其表面等.由于处理方法不同,可形成统一化学成分的不同颜料品种,供不同用途的选择使用.三.颜料的表面处理和颜料的用途1.颜料的表面处理对颜料的颗粒表面,进行表面处理,可以改变颜料的表面特性,使之更加符合应用要求.进过表面处理后的颜料,应用于涂料中可以改善颜料的分散性能,改变在分散系统的流变状态,提高颜料的耐候性,耐光性,耐化学品性.应用于塑料中可改善加工性能,耐光性,以及机械强度等性能.因此这项工艺已经被人为是制造颜料时所采取的重要公益步骤之一.颜料的表面处理工艺名目繁多,各种不同类型的颜料以及各种具体的性能要求,产生了各种各样的表面处理方法.无机颜料表面的改性大都采用在颜料的表面上进行吸附,离子交换或形成共价键等方法.2.颜料的用途(1)在涂料中的应用颜料在涂料中是主要原材料.涂料中所用的颜料以无机颜料的品种为主,其中钛白占首位,其次为氧化铁,铬黄,立德粉等品种.涂料对颜料的要求随涂料的品种和使用要求的不同而不同.一种优良的涂料用颜料应具备以下各种性能:良好的分散性,优良的耐光性,耐候性,耐热性,耐水,耐酸,耐碱性以及颜料的混合性,毒性等.颜料在一般和特种涂料中都有着广泛的用途,如建筑涂料,金属表面用涂料,汽车漆,防锈漆,电泳漆,防火漆,耐高温漆,荧光漆等都需要颜料.(2)在油墨中的应用颜料是油墨中重要组成部分.油墨的质量很大程度上取决于颜料的质量,油墨要求颜料有鲜艳的颜色,高的着色力,良好的分散性,适当等级的耐光性.油墨中无机颜料用量可占50%~70%,主要有钛白,铬黄,铁蓝,钼铬红等.(3)在塑料中的应用颜料作为塑料的着色剂,使用量仅在0.15~0.5%之间,由于塑料产品的数量极大,颜料的耗用量还是相当可观的.在塑料的品种繁多,每种塑料都有其加工时的各种条件要求,如温度,酸性及氧化或还原性等.故对颜料均有特殊要求,如耐热性,耐酸性,耐碱性及抗迁移性等,选用着色颜料时要注意上述性能.钛白是塑料中耗用量最大的颜料.钛白赋予塑料洁白,不透明的外观.(4)在橡胶,纸张,化纤,美术,陶瓷,玻璃等方面的应用颜料在橡胶生产中主要作为补强剂和着色剂.颜料在纸张生产中,既做着色剂,又作填料.颜料在化纤生产中主要用于涂料印花浆和原液着色,涂料印花浆用的颜料要求色泽鲜亮,耐光,耐溶剂,耐酸碱,耐漂白剂,并且不同于水.美术颜料的用量虽不太大,但是对颜料的要求最高,入选的高级美术颜料有钛白,骨黑,群青,钴蓝,氧化铬绿,镉红,镉黄,氧化铁黄,银朱等.在陶瓷,搪瓷,玻璃种应用的颜料要求有耐高温的性能,大部分属于金属(如铁,铬,钼,钴,镍,猛,铁等)氧化物,添加到玻璃或陶瓷中经过高温熔融可形成各种色泽.出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
化妆品颜料表面处理
表面处理产品：颜料品种与处理剂种类的排列组合，形成不同规格型号的表面处理颜料产品
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PART THREE
化妆品用颜料表面处理方法 多重复合处理
多重复合处理好处
不同处理剂的叠加处理 不同工艺的串联使用
使颜料性能更加优秀
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PART THREE
化妆品用颜料表面处理方法
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PART THREE
染料（Dye）
黄#5、蓝#1
色淀颜料（Lake） 红#40
颜料（Pigments） 蓝#15、红#30
焦糖
天然（合成）云母珠光、金属珠光、玻璃珠光...
高分子粉 功能性粉
聚乙烯粉、尼龙、PMMA、蜡粉 变色粉、水粉、微胶囊
04
PART ONE
化妆品用颜料的种类
化妆品中常用的粉体粒径范围：微粒和超微粒粉体
好 ----产品更易于使用，易于平滑地展开，使消费者更乐于选用。
处
易于分散，在储藏和生产中避免发生附聚作用，因此省时时能耗---------- 对加工
易于压实，便于与其他成分混合---------吸油性降低，可在配方中依据配方所需粘度大小任意添加颜料----------
制造上
提供一致的表面活性，使成分混合更完全---------- 的好处
干法处理法
有液体介质
湿法处理
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PART TWO
表面处理技术方法和特点
干法和湿法处理的比较：干法---包覆率不高，包覆层不均匀，成本低 湿法---包覆率高，包覆层均匀，成本高
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湿法工艺
颗粒表面包覆完整
干法工艺
颗粒表面包覆不完整
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PART THREEቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
无机颜料的表面处理
无机颜料表面处理对无机颜料进行表面处理，可以进一步提高颜料的应用性能和使用效果，充分体现其光学性质和颜料性能，是提升颜料质量档次的主要措施之一。
1 ．表面处理的作用表面处理的作用可概括为以下三个方面：①提高颜料本身的特性，如着色力、遮盖力等；②提高使用性能，增强颜料在溶剂和树脂中的分散性和分散稳定性；③提高颜料制成品的耐久性、化学稳定性和加工性能。
具体如图 1 所示。
图 1 颜料表面处理的作用颜料的表面处理可以通过无机包膜和添加有机表面活性剂来实现其目的，例如：铬黄在制造过程中容易发胀、变稠，在调色时容易出现“丝光”，通过添加锌皂、磷酸铝、氢氧化铝来减少其粗针状晶体，降低发胀现象；铅铬黄颜料可以用二氧化硅或锑化合物或稀土元素进行表面处理，以提高其耐光、耐热和化学稳定性；镉黄可以通过SiO2 、Al2O3表面处理来提高其表面积、增强耐候性，也可以通过添加硬脂酸钠、烷基磺酸盐等使其表面从亲水性变为亲油性而更容易在树脂中分散；镉红通过 Al2O3、 SiO2包膜表面处理也可以提高其分散性和耐候性；氧化铁颜料可以用硬脂酸作表面处理剂，提高其在有机介质中的分散性，也可以通过 Al2O3表面处理，增强其表面亲油性能；透明氧化铁黄，可以通过添加十二烷基萘磺酸钠表面处理来提高它的分散性和透明度；氧化铁蓝颜料耐碱性差，可以通过脂肪胺表面处理来增强其耐碱性能；群青的耐酸性差，可以通过 SiO2表面处理来提高它的耐酸性能；立德粉可以通过稀土元素表面处理来降低立德粉中硫化锌的光化学活性；碳酸钙可以通过硬脂酸、硬脂酸钙、聚丁二烯、松香酸或钛酸酯、磷酸酯、硅烷偶联剂表面处理，生产出各种不同牌号、不同用途的活性碳酸钙；高岭土可以通过某些季胺盐或甲基丙烯酸酯、硅烷、脂肪酸、钛酯酸进行表面处理，制成应用性能极佳的活性高岭土；钛白粉可以通过 Al2O3、SiO2、ZrO2表面处理来提高其耐候性，以及用各种有机表面活性剂来提高它的湿润性和分散性。
颜料的表面处理
超分散剂的吸附形态
超分散剂在强极性 表面的单点化学吸附
超分散剂在弱极性 表面的多点氢键吸附
超分散剂通过表面增 效剂在非极性表面吸附
超分散剂作用机理示意图
锚固基团
颗粒
颗粒
溶剂化链
超分散剂的选择主要考虑两 个因素：其一是分散介质的极性及其对
超分散剂溶剂化链的溶解性；其二是待 分散颜料的表面性质，如表面极性、表 面酸碱性、表面官能团等。最佳用量以 分散剂在颜料表面形成致密的单分子吸 附层为标准，大约为2mg/m2。
四、松香皂表面处理
松香处理技术最初应用于艳洋红6B等偶氮色淀颜料的
表面处理，现已广泛应用偶氮颜料、酞菁颜料、咔唑 紫颜料。松香是一种称之为松脂的天然树脂，其主成 分是松香亭酸分子内含有不饱和键，由于其容易氧化 变质和降低熔点等原因，近年多数使用新开发的氢化 松香、聚合松香和不均化松香等。 用松香进行表面处理的方法一般是在颜料的浆中加入 松香的碱性水溶液，然后用碱土类金属盐或酸和长碳 链脂肪族胺等使松香析出在颜料表面上。松香皂处理 的主要作用是阻止干燥过程中颜料粒子的聚集，抑制 晶粒的增长，阻止晶型转变。
硅包膜剂通常使用硅酸钠，用量一般占颜料的1 ％～10％（质量），硅包膜的PH值控制在9～11之间， 反应速度不能过快，否则会形成砂粒状的颗粒，不能 沉积在颜料表面，所以反应时间太长。
Na2SiO3 + H2SO4 + (x-1)H2O
SiO2 ·xH2O + Na2SO4
pH值的确定
pH=2~3,
五、其他处理方法
（3）硅酸金属盐处理是使处理剂沉淀于颜料
表面，使颜料表面的Zeta电位升高，在分散介 质中有很好的抗沉淀性质。
五.其他处理方法
CH系列超分散剂在颜料表面处理过程中的使用方法
CH系列超分散剂在颜料表面处理过程中的使用方法技术发展的主流方向。
与发达国家相比，我国颜料在表面处理技术上存在较大的差距，这一点正是造成我国颜料产品低价出口、高价进口的料产品，在国外进行表面处理后向全世界销售。
虽然某些情况下，国外厂商也向中国颜料生产商提供少量助剂以完成必要的基础性的表面的销售权。
通过这种技术封锁，发达国家将颜料生产过程中的大量污染留给了中国，而将丰厚的利润留给了自己。
这种局面是非常令人痛的核心是表面处理剂。
在众多的表面处理剂中，超分散剂以其优异的表面处理效果而受到特别的青睐。
超分散剂最早出现于二十世纪八十年类助剂的研究。
在多年理论研究工作的基础上，上海三正高分子材料有限公司推出了CH系列共60多个牌号的超分散剂产品。
有关这类产中已有介绍。
本文重点介绍超分散剂在颜料表面处理过程中的使用方法。
颜料表面处理方法通则用于水性颜料的表面处理，可在颜料制备过程中的任何阶段加入；非水溶性助剂一般以乳液或溶液的形式加入颜料浆中，通过调节PH值和或捏合操作以完成颜料化转变，在该操作中引入助剂是一种很好的表面处理方法；另外，所有助剂都可以与颜料干混，通过简单的物理混-7A以及CH-8E、CH-8F、CH-8S在常规颜料的表面处理中经常使用，后文将详述使用方法。
CH-6及CH-13、CH-13B、CH-13E是大多数有机丙醇、三乙醇胺等溶剂配成20-50%溶液，慢慢加入颜料浆中，在适当温度下搅拌1小时以上，使助剂吸附于颜料表面，然后冷却、过滤。
氮颜料、色淀颜料及酞菁颜料等常规品种，而且对缩合偶氮颜料、二噁嗪颜料、喹吖啶酮颜料以及其它许多高档颜料都具有相当好的效果下面是CH系列助剂在常见颜料表面处理中的使用方法料的超分散剂处理联苯胺黄（橙）、甲苯胺红等品种。
而色淀颜料主要包括偶氮色淀颜料，（如P.R.48、49、53、57）及三芳甲烷色淀颜料（如P.B.61），用松香处理的颜料，可将超分散剂溶解于松香皂中，与松香一道对颜料进行表面处理。
涂料开发中常见金属表面处理介绍
目录
前言 化学镀 电镀 PVD 铝板拉丝 阳极处理(氧化) 电泳（电着，电着)
前言
金属表面常见处理工艺有印刷、电铸、铝 板拉丝、阳极处理(氧化)、喷砂、高光切 削、IMD、加工中心、线切割、电镀、 PVD等多种工艺。本文仅从涂料开发的 角度来介绍我们在开发金属表面涂料时可 能遇到的一些表面处理工艺以供开发涂料 过程中参考。
3．可获得在水溶液中难以单独电沉积的金属，如镍-钨合金和镍钼合金中的钨和钼等；
4．容易获得高熔点金属与低熔点金属形成的合金，如锌-镍合金 和锡-镍合金等；
5．
电镀的缺点
1.受工件表面的清洁和镀液纯净程度的影响大，造成电镀后 缺陷较多
2.极易受电镀挂具和在镀缸中位置不同的影响，造成均镀能 力差
3.对于形状复杂或有细小的深孔或盲孔的工件不能获得较好 的电镀表面
化学镀的缺点
1.化学镀的缺点是溶液稳定性较差，溶 液维护、调整和再生等比较麻烦，成本比
电镀高；镀层常显示出较大的脆性。
2.此外，化学镀费时较长，效率较低。 3.相对而言，化学镀种类较少，常见的仅镍 ，此外还有Cu，Ag,Au等少数金属，总体而 言，颜色较少。
化学镀应用实例
1.化学镀镍 第一步：溶液中的次磷酸根在催化表面上催化脱氢，同时氢化物离子转移到催化表面，而本
常见拉丝类型
1.直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。连续直纹可用百 洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦获得。改变不锈钢刷的钢 丝直径可获得不同粗细的纹路。
2.乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无 规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。
涂料开发中常见金属表面处理介绍
★
★★★
★★★
★★
金属,机械配件 耐腐蚀性 金属 机械配件(耐腐蚀性 机械配件 耐腐蚀性)
PVD涂层特性
涂层类型有 TiN,AlTiN,TiAlN,CrN,CrCN,TiCN和ZrN,复 合涂层包括TiAlYN或W-C:H/DLC 涂层厚度一般2~5um，但在有些情况下，涂 层薄至0.5um,厚至15um装载容量。
电泳的特点
（1）涂装工艺容易实现机械化和自动化。 （2）电泳涂装成膜均匀。 （3）电泳涂装漆膜的耐水性很好，漆膜的附着力也 比采用其它方法的强。 （4）油漆利用率高，特别是超滤技术应用电泳涂装 后，漆的利率均在95%以上。 （5）电泳漆中采用纯水作为溶剂，因而节省了大量 的有机溶剂，而且又没有溶剂中毒和易燃等危 险，从根本上清除了漆雾，改善了工人的劳动 条件和环境污染。 （6）提高了漆膜的平整性，减少了打磨工时，降低 了成本。
涂料开发中常见金属处理介绍
研究员:郑伦生 报告日期：2011年9月22日
目录
前言 化学镀 电镀 PVD 铝板拉丝 阳极处理(氧化) 电泳（电着，电着)
前言
金属表面常见处理工艺有印刷、电铸、铝 板拉丝、阳极处理(氧化)、喷砂、高光切 削、IMD、加工中心、线切割、电镀、 PVD等多种工艺。本文仅从涂料开发的 角度来介绍我们在开发金属表面涂料时可 能遇到的一些表面处理工艺以供开发涂料 过程中参考。
阳极处理过程
a.机械抛光； b.化学处理去掉某些合金表面的铜成分； c.清洗去油(对于已经阳极化的零件，想要重新阳极化， 就用碱或者专用药剂去掉原来的阳极化表层)； d.放入稀硫酸中作为阳极进行通电，生成表面氧化层 (是多孔性的，没什么颜色)； e.染色（原来颜色是染的！）； f.固定（加热或者用铬酸盐使表面氧化层的孔封闭）。 如果铝及铝合金采用硫酸阳极氧化，用热水或蒸汽进 行封闭，表面颜色为铝本色，氧化膜为氧化铝，蒸汽 封闭后为一水或三水氧化铝，氧化膜无色，就叫无色 阳极化又叫本色阳极化
常见的表面处理课件.doc
六. 常见的表面处理1. 铬酸盐处理目的:提高金属或金属镀层的抗腐蚀性提高金属对漆层或其它有机涂料的粘附能力避免金属表面受污染获得带色的装饰外观溶液主要成份:六价铬酸盐活化剂:硫酸,硝酸盐,醋酸盐,甲酸盐等.1.1 铜及铜合金铬酸盐处理作用: 铜及铜合金铬酸盐钝化,不仅能提高抗腐蚀性而且还可以使表面抛光.铜及铜合金表面污物较严重时需要先在冷的乳化剂中浸泡再用爇的乳化液清洗,然后用水清洗再进行件碱除油.1.2 铝及铝合金铬酸盐处理铝及铝合金铬酸盐处理可以在其上获得与阳极化完全不同的化学转化膜其组成复杂的化合物,其次是在与膜层具有一定防护性能的同时,并不导致零件尺寸及其导电性产生明显的影响.此外, 铝上铝酸盐膜的高频传导性相当高.1.3 缺陷:铬酸盐处理对零件的本身影响不大,但对普通材质的五金零件具有腐蚀作用, 使五金零件变黑,因此必须考虑五金零件的铆合工艺安排. 不锈钢的五金件则不会出现这种现象.2. 磷酸盐皮膜处理用酸式磷酸盐处理金属零件时,在其表面上得到磷酸盐覆盖层,称为磷化. 磷化膜具有耐磨性并可降低磨擦系数还可以提高电绝缘性能.2.1 目的: 防止金属腐蚀.2.2 磷化过程中产生的缺陷及原因缺陷状态产生原因金属表面无磷化膜表面不变或发黑油锈去除不干净磷化膜上起白霜磷化膜上覆盖一层均匀细致的白色粉末氧化剂过量温度高磷化膜上有斑点发花,色泽不均匀磷酸盐溶液变成酱油色前处理除油不良表面锈和氧化膜未除凈磷化膜耐腐蚀性差或泛黄表面呈铁锈的黄色表面有残酸华为磷化处理工艺要求:磷化膜颜色应是灰色至浅深灰色.膜层必须连续,均匀,结晶细致,无疏松膜严重挂灰划伤白点手印锈斑2.3 金属钝化金属表面的钝化就是用化学方法,使金属表面形成一种钝化膜,这种钝化膜在一般大气中能耐腐蚀以防金属在防腐施工前生锈,这种改善金属表面的办法称为钝化. (铝材的钝化前一般采用化学氧化) 常用钝化剂:硝酸盐, 亚硝酸盐,铬酸盐,重铬酸盐等.2.4 缺陷:磷酸盐处理对零件的本身影响不大,但对普通材质的五金零件具有腐蚀作用,因此必须考虑五金零件的铆合工艺安排.3. 氧化包括发蓝或发黑.将铁件放入含苛性钠硝酸钠溶液中处理,使零件表面生成一层很薄的黑色氧化膜的过程,称为氧化处理,简称发蓝或发黑.作用:一般用来提高零件表面的抗蚀能力,并得到美丽的外观,如五金零件,弹簧,铝材等的氧化发黑.(对零件尺寸及精度无显著影响)铝材的氧化:铝及其合金在化学氧化处理后,在海水硫酸盐溶液以及乙醇等` 腐蚀性介质中都有良好的抗腐蚀性能.一般有喷砂或拉丝预处理.阳极氧化:阳极氧化主要用在铝及铝合金的表面处理中,能显著提高铝及其合金制品的耐蚀性,耐磨性,同时吸附涂料与色料的能力也很强.当阳极氧化膜用于金属防护时,往往要与其它防护层(如油漆涂层),组成多元防护层此时,阳极氧化膜常作为底层,一方面使表面防护层同基体有良好的结合,另一方面又可在表面防护层局部损坏或者被腐蚀介质穿透时,防止表面防护底下的金属腐蚀扩展.镁合金的阳极氧化:氧化后膜质脆而多孔,一般只作装饰及中间工序防护,很少单独使用,一般都要进行喷涂油漆,树脂或塑料等有机涂层.铜和铜合金的阳极氧化:氧化后获得半光泽蓝黑色氧化膜(主要是黑色氧化铜组成)膜层很薄,防护性不高,性脆而不耐磨,不能承受弯曲和冲击,只适宜在良好条件下工作或仪表内部零件的防护和装饰.经浸油或浸漆后,防护性能有所提高.4. 喷砂处理4.1 干式喷砂处理:利用压缩气体或高速旋转的叶轮,将磨料加速冲墼基体表面,去除油污,锈及残留物,使基体表面清洁,粗化,还能使表面产生内应力,对提高疲劳强度有利.4.2 砂粒的种类及主要成分:种类激冷钢砂纯氧化铝金刚砂标准砂主要成分Fe Al2O3 铁石英石英注: 非喷涂区涂刷防粘涂料,以便喷涂完毕后,此位置的涂层能够迅速去除.4.3 喷砂工艺处理注意事项:喷砂前表面必须清洁,无油,不潮湿,以免污染砂粒.喷砂受高压气体冲击,使工件容易变形,因此要有坚实的治具作支撑体,强大的气流导至砂粒四浅,薱接触面的五金零件有一定的影响.在外力的作用下(如折弯,模具成形等) 易使已喷砂工件的砂粒脱落或造成明显的压痕.砂粒的型号与规格的种类比较多,应根据客户的要求及零件的尺寸,形半及硬度进行选择.5. 拉丝处理5.1 定义:利用砂纸在一定的压力下使工件的表面形成均匀的纹路.5.2 拉丝的工艺处理:(1) 不同型号的砂纸所形成的纹路也不一样,砂纸的型号越大,砂粒越细所形成的纹路也就越浅,反之, 砂纸的型号越小,砂粒越粗所形成的纹路也就越深.因此在工程图面上必须注明砂纸型号.(2) 拉丝具有方向性:工程图面上必须注明是直纹还横纹拉丝(用双箭头表示).(3) 拉丝工件的拉丝面不能有任何凸起部分,否则会将该凸起部分拉平.注: 一般情况下拉丝后须再作电镀,氧化等处理.如:铁材电镀, 铝材氧化.由于拉丝机的缺陷,小工件及工件上有比较大的孔时,须考虑设计拉丝治具, 以避免拉丝后,导致工件质量不良.样品中心的拉丝机功能及注意事项:在拉丝前须根据材料的厚度调整拉丝机至适当高度.输送带速度越慢,研磨得越细,反之越粗.进给深度太大,则工件表面会烧伤,因此每次进给不应太多,应在0.05mm 左右.压筒的压力太小,会压不紧工件,工件受滚轮离心力作用被甩出来,压力太大会加大研磨阻力,影响研磨效果.样品中心的拉丝机有效拉丝宽度不超过600mm.如果长度方向大于600mm 而宽度方向小于600mm则必须注意拉丝方向,因拉丝方向是沿材料进给方向.6. 研磨处理6.1 定义:研磨与拉丝类似,利用砂纸在一定的作用力下使工件的表面形成纹路.6.2 研磨的工艺处理:(1) 研磨所用的砂纸型号一般是比较大,砂粒较细, 因此在研磨的表面形成的纹路较浅,(2) 研磨与作用力有很大的关系,作用力越大纹路越明显,但研磨所形成的纹路没有明显的方向性, 通常呈环状.表面如有凸起部分对研磨有一定的影响,在凸起的周围研磨有一定难度,所以优先考虑在平面上研磨.注: 事实上研磨是将原有工件材料的表面进行破坏,得到光滑的表面后再进行其它表面处理.在研磨前一般不会有其它的表面处理. 如:电镀,铬酸盐处理均在其后.7. 电镀7.1 在工件的表面镀上一层金属薄膜,使其具有防腐,耐磨,润滑,电导性等作用.如: 镀白锌,彩锌,镀铜等7.2 电镀一般要求及工艺处理:(1) 工件的表面不能有明显划碰痕迹及无法清除的锈斑.(2) 不锈钢五金零件的电镀很容易脱落镀层,一般不锈钢材料不要求电镀,如有遇到该工件须铆不锈钢五金零件且须电镀时,在工艺安排时必须仔细考虑.如电镀后再铆对工件有影响时,此时有必要改变五金零件的材质.(例:将不锈钢改成快削钢)(3) 一般情况是先折弯再电镀,如工件太大(长超过1000mm)时,须对电镀商进行咨询是否能先电镀,因折后再镀在运输过程中工件容易受到影响.注:电镀后再折弯的不良现象是在折弯处电镀层容易开裂或脱落,时间一长会导致工件生锈.(4) 压死边的工件电镀后死边处的残液会渗透出来腐蚀工件,工艺上是先预留0.3mm 的间隙,电镀后再将其压死或征求客户意见在压死边处预留间隙.(5) 电镀的工件应强调加工人员加强防锈意识(如戴手套作业,刷防锈油等),工件上有手印会导致电镀后出现花斑,水印等不良现象.(6) 如果是需要组装的工件,一般情况下是先电镀再组装,否则容易使工件出现变形,松动及电镀不良等现象.(如:抽孔铆合可电镀后再铆合)(7) 弹簧螺钉的铆合是在电镀后进行.(如铆弹簧螺钉的工件需电镀,通常是电镀后再铆)7.3 不同材料的镀层规格底金属材料零件类别镀层类别使用条件镀层厚度(μm)Ⅰ24~29铜/铬/镍Ⅱ12~15一般Ⅲ6~9 Ⅰ18~22结Ⅱ12~15 锌碳构零件Ⅲ6~9Ⅰ12~15Ⅱ9~12镉Ⅲ6~9Ⅰ12~15钢紧固零件锌镉Ⅱ9~12Ⅲ6~9Ⅰ12~15Ⅱ9~12 弹性锌ⅠⅡ12~15Ⅲ6~9 零件镉ⅠⅡ9~12Ⅲ6~9 Ⅰ9~11铜和铜合金一般结ⅡⅢ6~9构零件Ⅰ9~12镍或高锡青铜ⅡⅢ铬/镍6~9紧固零件镍或高锡青铜6~9构零件Ⅰ9~12镍或高锡青铜ⅡⅢ6~9紧固零件镍或高锡青铜6~9Ⅰ9~12镍或高锡青铜ⅡⅢ6~9紧固零件镍或高锡青铜6~9弹性零件镍6~9注:镀层脱落的原因有 1.工件镀前清洗不彻底 2.镀液不良有杂质等.8. 烤漆8.1 俗称:喷油,喷粉.即在工件的表面喷上一层漆.8.2 烤漆前的表面处理:除锈,除油,磷化处理.烤漆对工件一般要求及工艺处理:(1) 烤漆对工件表面要求平整,凹凸不平影响外观.(2) 在要求的烤漆面上如有通孔,工艺安排时须对该孔作单边加0.1mm处理,以避免因烤漆导致该孔减小.(3) 在烤漆面如有通孔螺柱,螺母及直接攻芽螺纹则须注明并特别提醒注意以避免烤漆粘附在螺纹上而导致不良.(4) 烤漆后的工件一般不能受外界的冲击力,如折弯,冲压等.以避免烤漆层脱落.(5) 烤漆工件的表面(6) 烤漆的检验方法:用单面刀片割刺漆膜,纵横各四条,线距1mm 形成边长为1mm的小方格9个随后用胶纸贴紧压实,然后用力突然向斜上方拉开,观察漆膜.9. 丝印9.1 定义:通过丝网利用丝印油将所要求文字或图案印在工件上.9.2 丝印的工艺要求及注意事项:(1) 丝印工序通常为最后一道加工工序(下一道工序为组装),而在丝印前都有经过表面处理.如:电镀,烤漆,氧化等表面处理.(2) 丝印工件的表面虽可有凸起部分但所要求丝印的区域不能凹凸不平,在丝印区域附近不能又有锋利棱角以免丝印时导致丝网破裂.(3) 工件的丝印必须要有定位,工艺安排时必须考虑丝印时能否定位.必要时可追加定位治具.(4) 丝印后的工件必须经过烤炉烤,因此工件上不能有任何经高温而受损伤的物体.10. 抛光10.1 定义:利用抛光机对工件表面进行处理以得到光亮的表面. 抛光机类似砂轮机,它利用的不是砂轮而是形状类似砂轮用布等材料组成的.10.2 优越性:如普通的不锈钢抛光后可得到类似镜子一样光亮的表面.点焊后的工件出现熔渣可利用抛光机去除,如用砂轮机则容易磨成高低不平的平面.。
各种表面处理工艺及流程介绍
什么是移印?
移印的原理是把所需印刷的图案先利用 照像制版的方法，把钢版制成凹版再经 由特制硅胶印头转印在被印物上，并且 可依产品的材质不同，调制专用的油墨 ，以使质量得到保证。
移印的流程
1.由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上。 2.由刮墨钢刀将多余油墨刮除。 3.由印头下降到钢版将图案内的油墨沾
起。 4.由印头移位下降至产品将图案盖上。
非导体金属化除了电镀(Electroplating)方法外还 有如真空电镀(vacuum metalizing)、阴极溅射法 (cathode sputtering)及金属喷射法(metal spraying)。非导体电镀法须先将非导体表面形成 导电化,其过程是将对象用机械或化学方法粗化 (roughening)得到内锁表面(interlocking surface)然后披覆上导电镀层
80℃×30分PU系列涂料
干燥时间的增长会使涂膜于(化学反应)进行高 分子聚合反应中增加一些不确定变数，容易 造成涂膜的聚合失败或涂膜不良的表现。
现有机种在喷漆上所遇到的问题点
(１)喷漆层过厚 (２)喷漆粒子过粗 (３)喷漆均匀度差 (４)耐磨性差 (５)喷漆有死角 (６)喷漆底材的运用问题 (７)喷漆影响材质的强度 (８)喷漆表面的脏点
HOT AIR
Forming- Niebling
IMF成形步骤 (五)
Vacuum
Vacuum
Forming- Thermoforming
IMF成形步骤 (六) (Optional)
UV Light
UV Curing
• After curing the hard coat surface is scratch resistant
开发时间比较
常见颜料表面处理
Flush 颜料的制备方法
Stir-in 颜料的制备方法 制备路线：
颜料吸附超分散剂------包覆聚合物------ 颜料浆料
------喷雾干燥------颜料制剂 详细内容：
1、基础颜料的筛选
2、超分散剂的设计与合成 3、包覆用聚合物的设计与合成（或选用）
4、包覆方法研究
5、聚合物结构对包覆的影响 6、聚合物与超分散剂的相互作用 7、颜料制剂的性能研究
超分散剂的锚固基团 牢固吸附于颜料表面, 同时其溶剂化链在颜 料表面形成足够厚的 保护层(约为5-15纳 米), 使颜料能很快被 介质润湿,并且由于保 护层之间的排斥力使 分散体系长期稳定。
锚固基团
颗粒
颗粒
溶剂化链
超分散剂在颜料表面处理过程 中的的使用方法
1、水溶性超分散剂可以直加入到合成颜料的水 相介质中。 2、水不溶性超分散剂可以加入到过滤的颜料滤 饼中，通过捏合过程中强化的外力作用与颜料 充分混合。 3、水不溶性超分散剂也可以配制成乳液后对颜 料进行表面处理。 4、水不溶性超分散剂还可以与松香配合对颜料 进行表面处理。
1、两步挤水法：（1）滤饼中加入部分CH-5，混 合 5 分钟以上，加入 Flush 介质，混合至变清澈， 放掉水分；（ 2 ）再加入一些滤饼、 CH-5 、 Flush介质，继续混合至变清澈，放掉水分，抽 真空脱水后加入 Flush 介质和 CH-5 ，充分混合， 得到的Flush颜料含量为50%。 2 、三步挤水法：则在第三步中不必再加CH-5 ， 也可以将第二步中加入的CH-5分成两部分后分 别加入到第二步及第三步中。
金属颜料（铝银浆）的表面处理
1、CH-34A、CH-34B单独使用或按1：1配合使用，加入 到捏合介质中，研磨时适当提高温度 2、CH-34C加入到球磨或捏合介质中，加入颜料研磨 3、CH-34D用于颜料球磨过程中，也可与油酸配合使用 4、CH-3、CH-5、CH-5A在球磨或捏合过程中加入 5、用CH-13B处理后适用于酯类溶剂含量较高的体系 6、用CH-13E处理后适用于芳香烃或脂肪烃含量较高的 体系
表面处理工艺培训教材(PPT38页)
定义： 丝印就是将你所需要的内 容（文字、图案）印在塑 胶上。
基本原理： 丝印印刷时通过刮板的挤 压，使油墨通过图文部分 的网孔转移到承印物上， 形成与原稿一样的图文。
丝印的工艺流程：
制作文档
出菲林
棚网
上感光油
晒网
显影
印刷
丝印网版的介绍： 传统的制版方法是手工的，现代普遍使用的是光化学制版法。这种 制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂 满感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝 光、显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住 ，印刷时不透墨；印版上要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨 透过，在承印物上形成墨迹。
烫金字体不完整、欠缺
烫金纸留有少量油漆没有完全烫到制品的表面上，使表面烫金漏 底，一般底座与产品吻合不良造成 产品表面所烫的油层起皱，烫金纸没拉平或底座与产品吻合不良
5.烫金有尘 6.漏烫金 7.附着力不够
产品表面有尘或所用烫金纸油层含有杂质
有烫金要求的产品在生产过程中漏烫金
电化铝和注塑品烫金性能不匹配,烫金过程问题，压力不够或者 温度不够,烫金纸附着力不够，产品表面没有处理，表面能低
移印胶头压在蚀刻上，把图案抽起
可以更好的控制油漆厚度
烫印是利用专用箔，在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的表面。
烫印是利用专用箔，在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的优表点面。：
通 被常喷在漆垂 工直 件面 受等 漆处 后， ，出 在现密漆 闭膜 、局 清部 洁过 的厚 、造 有成 一大 定波 空纹 气现 流象 速。 的遂道内运行用10热—1力5分把钟，图称案为流或平花。纹从胶膜或纸膜转印 镭雕也叫激光印字技术,是利用激光所持有的高能源，直接将文字、图到案工打印作至表材料面表。面的转印印刷方或法烫。印过程，只需对
常用表面处理知识2015-06-20
水镀
水镀是一种电化学的过程，通俗的理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在电解液 中，再通以电流，以电解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、 结合力良好的金属层的表面加工方法。
1.电镀的作用
无论是水镀还是真空镀，电镀的主要作用是：装饰表面，防止腐蚀、磨损，提高 电性能。
2.水镀的工艺流程
水镀的工艺流程包括镀前处理、电镀、镀后处理三个过程。镀前处理主要作用为清洁产品 零件表面，为电镀作准备。
（1）通信类。如高档手机的外壳。
（2）钟表类产品的外壳。 （3）木质类产品。如木质工艺品，木质家具。 （4）高档数码产品。 与普通的烤漆相比，钢琴烤漆有以下两大特点： （1）钢琴烤漆有很厚的底漆层。实际上，真正钢琴漆的表层，如果要用力敲碎，像搪瓷一 样碎裂，而不是像普通的漆层一样剥落。 （2）钢琴烤漆是多次烤漆工艺，经过了高温固化过程。由于这种差别，与普通的烤漆相比 ，钢琴烤漆在亮度、致密性特别是稳定性商要远远高得多，如果不发生机械性的损坏， 钢琴漆表层经过多年后依然光亮如新。
橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。
橡胶油广泛应用于通信产品、视听产品、MP3、手机外壳、装饰品、装饰盒、休闲娱乐
产品、工艺礼品、美Байду номын сангаас器材等。
喷涂
6.UV漆
UV就是紫外线（Ultra-Violet Ray)的英文简称。常用的UV波长应用范围为 200~450mm。UV漆需要在紫外线光照射下才能固化。UV漆的特点： （1）透明光亮，UV油漆的光亮要通过添加剂来调整。 （2)硬度高。 （3）固化速度快，生产效率高。 （4）常温固化，不产生热变形，且环保。 UV油漆的作用： （1）保护面漆，防止面漆刮伤磨坏。 （2）加硬表面。 （3）加亮表面。
(整理)无机颜料表面吸附处理的方式
无机颜料表面吸附处理的方式颜料表面的处理方式是在颜料颗粒表面吸附酸、碱、盐类或有机化合物。
吸附的方式有化学吸附、氢键的建立等。
1.以表面活性剂处理无机颜料的颗粒表面，表面活性剂的羧基基团常起主要的作用。
因为无机颜料的表面呈碱性或两性，很容易同羧基基团相结合。
碳酸钙的表面处理就是一种酸吸附进行表面处理的典型例子。
碳酸钙能吸附脂肪酸，并在其表面形成羧酸盐，常用的脂肪酸为月桂酸(C12)、硬脂酸(C18)或多种脂肪酸的混合物，脂肪酸在碳酸钙表面形成多层次的分子层包膜。
碳酸钙微溶于水、月桂酸钙及硬脂酸钙的溶解度就比较小一些，如以月桂酸钠盐溶液处理碳酸钙能在碳酸钙表面形成吸附的月桂酸阴离子及月桂酸钙。
在二氧化钛或氢氧化铝等金属氧化物的表面上吸附羧酸同样也能形成羧酸盐。
在二氧化硅等酸性表面上往往同羧酸形成氢键，但这种结合不如与碱性表面结合得更为牢固。
因此常在这些带有酸性的表面进行处理时增加多价的阳离子，如常用的有铝盐和钛盐，能形成不溶性的酰类化合物层，使结合更加牢固一些，在处理氧化铁、铬黄及钛白时常采用这种方法。
此外，又有直接以Al3+离子处理金属氧化物的表面，吸附后使其表面呈正电荷，再用阴离子表面活性剂处理，可以形成憎水性的产品，易被有机溶剂润湿，在非水介质中就很容易分散。
经过表面处理的颜料，除在涂料的基料中容易分散，能改善涂料的性能以外，在塑料中也能改进混容性，提高塑料的强度。
如采用不饱和有机酸处理，在颜料表面留有双键，可在同聚合物结合时，因采用自由基固化而得到加强。
同样，如以含有二个羧基团的酸处理时，其中一个羧酸有可能同聚合物的活性基团产生缩合作用。
总之，具体可能进行的处理方法是很多的。
2.吸附碱类的表面处理碱性的胺类化合物，不论是伯胺、仲胺或季胺均能强烈地吸附在无机颜料的表面，与带酸性的表面可生成加成物。
与碱性表面则往往生成氢键，也能形成络合物。
经过胺类处理的颜料常能形成憎水亲油的表面，可在非极性介质中具有良好的湿润性和分散性，并能减少吸附的水分。