玉米淀粉厂物料衡算知识讲解

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第三节物料衡算

豆制品加工机
械
冷饮加工机械
肉类蛋品加工
机械
G
糕点（饼干）成型加工机械及包馅、油炸、蒸制等加工机械和包装机械
T
糖果制品成型加工机械和设备及熬糖、包糖等机械
D
豆类、淀粉类加工机械及其除杂、清洗、破碎等机械
L
小型汽车水饮料加工设备及冷冻食品等加工机械
R
畜禽屠宰及分割、副产品的处理，综合利用，肉类
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食品机械分类、代号、型号和管理SB/T 10084—92标准介绍
1 主题内容与适用范围本标准适用于食品机械的代号、型号的编制方法和管理方
法。不适用于商业用锅炉和食品用的盘、盒类容器。 2 食品机械分类和食品机械类别代号 2.1 食品机械分类
食品机械按其工作对象分为：饮食加工机械、小型食品加工机械、糕点加工机械、糖果加工机械、豆制品加工机械、冷饮加工机械、肉类蛋品加工机械、酿造加工机械。 2.2 食品机械类别代号
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一、设备计算和选型的目的和意义
1.目的确定生产中所需设备的台数、型式和主要尺寸。
2.意义（1）是保证产品质量的关键和体现生产水平的标准；（2）是车间工艺布置的基础；（3）为动力配电、水、汽用量计算提供依据。
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二、设备的分类及选型的原则
1.分类
通常把食品工厂的设备分为专用设备、通用设备和非标准设备。
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• 物料平衡表物料平衡表是物料平衡计算的另一种表示形
式，其内容与平衡图相同。
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其格式如下：
工序（或设备）物料平衡表
工序（或设备）
输入
清筛
N1=
脱绒
N2=
剥壳分离
N3=
蒸炒
N4=

物料衡算和能量衡算培训

物料衡算和能量衡算培训物料衡算和能量衡算是许多企业在生产过程中必须进行的重要环节。

通过有效的物料和能量管理，企业可以提高生产效率、降低成本、减少环境污染，并为可持续发展做出贡献。

因此，进行物料衡算和能量衡算培训对于企业来说是至关重要的。

物料衡算是对物料在整个生产过程中的流动进行量化分析的过程。

通过物料衡算，企业可以了解原材料的消耗情况、产品的产量和损失情况，从而为提高生产效率和优化生产流程提供依据。

物料衡算的核心是建立准确的物料流图和量化物料损耗的方法。

培训内容包括物料的种类和用途、物料流图的绘制、物料损耗的计算和分析等。

能量衡算是对能源在生产过程中的消耗和利用进行量化分析的过程。

通过能量衡算，企业可以了解能源的消耗情况、能源利用的效率和存在的问题，从而制定能源管理策略，减少能源消耗和降低生产成本。

能量衡算的核心是建立准确的能量平衡表和计算能源的损耗与利用率。

培训内容包括能源种类和来源、能量平衡表的绘制、能源损耗的计算和能源利用率的评估等。

在物料衡算和能量衡算培训中，了解基本概念和理论知识只是第一步。

实际操作和实地调研是培训过程中至关重要的一环。

通过实际操作和实地调研，学员可以亲身体验实际生产环境中的物料和能量流动，并学习如何采集和处理相关数据。

同时，培训还应重点关注如何分析并解决在物料和能量衡算中可能遇到的问题。

总之，物料衡算和能量衡算培训对于企业来说是非常重要的。

通过有效的物料和能量管理，企业可以提高生产效率、降低成本、减少环境污染，并为可持续发展做出贡献。

因此，企业应该加强对员工的培训，提高他们的物料和能量衡算能力，以持续改进企业的生产和运营效率。

物料衡算和能量衡算培训是企业实现可持续发展的关键步骤之一。

在当今国际竞争激烈的商业环境下，企业必须寻求提高效率和降低成本的方法。

物料衡算和能量衡算正是帮助企业实现这一目标的工具之一。

物料衡算和能量衡算在企业中起着至关重要的作用。

通过物料衡算，企业可以确保物料的合理消耗和管理，减少物料损耗，提高生产效率。

玉米淀粉厂物料衡算

玉米淀粉厂物料衡算概述物料衡算是生产企业中非常重要的一项工作，对于玉米淀粉厂来说也是一项必不可少的工作。

物料衡算包括原材料的进货量、使用量、损耗量、库存量等内容。

对于玉米淀粉厂来说，物料衡算的准确性直接关系到原材料的有效利用率和成本控制，因此玉米淀粉厂必须建立完善的物料衡算体系，确保数据的准确性和完整性。

原材料的进货量原材料的进货量是指生产过程中所采购的原材料数量。

对于玉米淀粉厂来说，主要采购的原材料为玉米，玉米的品质对生产成本和成品质量有很大影响。

采购原材料时需要对玉米进行检验，对于不合格的原材料需要进行退货或者废弃处理。

对于玉米淀粉厂来说，原材料的进货量需要进行记录和统计，记录每一批原材料的采购日期、数量、价格、供应商等信息，以便后期进行进货统计和分析。

原材料的使用量原材料的使用量是指用于生产的原材料数量。

对于玉米淀粉厂来说，玉米是生产主要原料，需要粉碎、蒸煮、脱皮等多个工序处理后才能使用。

在生产过程中，需要对每一批原材料进行称量记录，确保使用数量精准无误。

原材料的损耗量原材料的损耗量是指因为生产过程中原材料的自然损耗、工艺损耗等因素导致的损失量。

对于玉米淀粉厂来说，损耗量是不可避免的，但是需要尽可能地减少损耗量，提高生产成本的有效利用率。

原材料的损耗量需要进行记录和统计，对损耗量的多少进行分析和统计，找出原因，做出相应的改进措施，从而减少损耗量。

原材料的库存量原材料库存量是指在生产过程中未使用的原材料数量。

对于玉米淀粉厂来说，需要建立完善的原材料库存管理系统，对库存量进行实时监控，确保库存量充足才能保证生产的连续性。

当库存量不足时，需要及时采购原材料以保证生产的顺利进行；当库存量过多时，则需要调整生产计划，减少原材料采购、减少生产成本，提高资源利用效率。

物料衡算是玉米淀粉厂生产过程中必不可少的一项工作，对于企业的生存和发展有着重要的意义。

通过建立完善的物料衡算体系，对原材料的进货量、使用量、损耗量、库存量等进行实时监控和记录，不断优化生产流程，提高原材料的利用率和生产效率，降低生产成本，提高企业的经济效益。

酒精生产总物料衡算

一、10000t/a玉米淀粉燃料酒精厂物料衡算项目、工艺流程及基础数据1、全厂物料衡算内容：原料消耗计算、中间产物量计算、成品及副产品量计算。

2、生产工艺流程图:生产工艺采用改良湿法、双酶糖化、连续发酵和半直接式三塔蒸馏流程，如图空气酶母种原料（玉米）耐高温空压机斜面试管 a－淀粉酶预处理辅料（酸、碱）过滤器摇瓶培养脱胚制浆玉米油车间无菌空气小酒母罐连续蒸煮器大酒母罐蒸煮醪酒母醪糖化锅糖化酶糖化醪发酵醪 CO2成熟发酵醪蒸馏DDGS车间分子筛脱水杂醇油燃料酒精图改良湿法双酶糖化连续发酵燃料酒精流程示意图3、工艺技术指标及基础数据（1）生产规模：10000t/a燃料酒精。

（2）生产方法：改良湿法、、双酶糖化、连续发酵和塔蒸馏。

（3）生产天数：300d/a（4）燃料酒精日产量：34t（5）燃料酒精年产量：10200t（6）产品质量：国际燃料酒精，乙醇含量99.5%以上（V）。

（7）主原料：国内酒精企业玉米粉（脱胚去皮）淀粉含量68%，利用率为80%-92%,水分14%。

（8）酶用量：耐高温α-淀粉酶用量8u/g 原料，糖化酶用量为100u/g 原料，酒母糖化醪用糖化酶量200u/g 原料。

（9）硫酸铵用量：8kg/t 酒精（提供氮源）。

（10）硫酸用量：5.5kg/t 酒精（调节pH)。

二、10000t/a 玉米淀粉燃料酒精厂全厂总物料衡算 1、原料消耗计算现以生产99.5%（V ）成品酒精1000kg 作为计算的基准。

（1）淀粉原料生产乙醇的总化学反应式为：6105n 26126252(C H O )+nH O nC H O 2C H OH+2CO →→（4－2－1)糖化阶段：6105n 26126(C H O )+nH O nC H O → （4－2－2)162 18 180 发酵阶段：6126252C H O 2C H OH+2CO → （4－2－3)180 2×46 2×44（2）每生产1000kg 燃料酒精的理论淀粉消耗量：由式（4－2－2）和（4－2－3）可求得理论上生产1000kg 燃料酒精（99.5%(V)的燃料酒精相当于99.18%(W))所消耗淀粉量为：（3）生产1000kg 燃料酒精实际淀粉耗量：实际上，整个年产过程经历的各工序，如原料处理、发酵及蒸馏等，要经过复杂的物理化学和生物化学反应，所以产品得率必然低于理论产率。

年产5万吨淀粉糖厂设计部分内容

第3章设计计算3.2物料平衡计算我国主要利用湿法加工生产玉米淀粉：生产能力：日加工玉米1000t要求干淀粉收率≥66% 总干物收率≥98%每小时加工玉米：1000/24=41.67t/h处理100kg绝干玉米需来自浸渍加热时的冷凝水为20kg，同时自蒸发水2kg 3.2.1浸泡工序：以每小时物料平衡计算如下：计算依据：亚硫酸氢钠：玉米（绝干）=1.25:1（质量比）加热蒸汽用2kg/c㎡汽（T=119℃，r=2205.2KJ/kg）设浸泡温度T=52℃（进料温度T=20℃）每小时净化后商品玉米为41.67t商品玉米中含水量=41.67×14%=5.83t（以玉米含水量14%计算）绝干玉米处理量=41.67－5.83=35.84t则需来自浸渍加热时的冷凝水为=35.84×（20/100）=0.72t浸泡是用亚硫酸氢钠水的用量=1.25倍×绝干玉米量=1.25×35.84=44.80t商品玉米经水流输送后含水量由14%增长为20%进入浸泡罐的玉米带水量=35.84/(1－20%)－35.84=8.96t玉米经输送带入的水量=35.84/(1－20%)－41.67=3.13t浸泡罐中料液总量=41.67＋44.80＋3.13=89.60t浸泡罐中液体含量=44.80＋3.13＋5.83=53.76t玉米中6.6%可溶物溶出，对应稀玉米浆中含干物6%所以有：玉米浆干物重量=35.84×6.6%=2.37t稀玉米浆中水分含量=39.42×（1－6%）=37.06t浸泡后玉米中干物重量=35.84－2.37－35.84×0.6%=35.25t(0.6%为浸泡时干物损失率)浸泡后湿玉米中水分含量取45%浸泡后是玉米中水分重量=35.25/(1－45%)－35.25=28.85t浸泡后湿玉米重量=35.25＋28.85=64.10t浸泡干物损失量=35.84×0.6%=0.22t3.2.2破碎及胚芽分离洗涤进入一破机的物料干物质含量为25~30%（取25%）一破加入的水量=35.25/(76.90＋28.85)=1:3一破进料量=64.10＋76.90=141.00t(一级A胚芽分离器进料)一级A胚芽分离器溢流进料比为（o/s）=20%一级A胚芽分离器进料浓度为6~7°Be(取12%)一级A胚芽分离器进料量=35.25/12%=293.75t一级A胚芽分离器干物量=35.25t一级A胚芽分离器游离淀粉量=35.84×71%×30%=7.63t一级A胚芽分离器加水量=293.75－141=152.75t一级A胚芽分离器溢流进料比为（o/s）=20%一级A胚芽分离器溢流中干胚芽量=35.84×10%×90%=3.23t(10%为胚芽占子粒率，90%为溢流中胚芽含量)此处认为胚芽已全部分离出来则胚芽离开淀粉系统带水量=3.23/(1－75%)－3.23=9.69t(75%为挤压前胚芽带水量)一级A胚芽分离器溢流中游离淀粉含量=7.63×20%=1.53t一级A胚芽分离器溢流纤维总量=35.84×9.5%×20%=0.68t(9.5%为玉米中纤维的平均含量) 一级A胚芽分离器溢流干物总量=3.23＋1.53＋0.68=5.44t一级A胚芽分离器溢流干物浓度=[5.44/(293.75×20%)]×100%=9%一级A胚芽分离器底流物料量=293.75×(1－20%)=235.00t一级A胚芽分离器底流干胚芽量=35.84×10%×(1－90%)=0.36t一级A胚芽分离器底流游离淀粉量=7.63×(1－20%)=6.10t一级A胚芽分离器底流干物量=35.25－5.44=29.81t一级A胚芽分离器底流干物浓度=29.81/235.00=12.69%（一级B胚芽分离器进料）一级B胚芽分离器溢流进料比为（o/s）=30%一级B胚芽分离器溢流物料量=235.00×30%=70.50t一级B胚芽分离器溢流干物中游离淀粉量=6.10×30%=1.83t一级B胚芽分离器溢流干物浓度=1.83/70.50=2.60%一级B胚芽分离器底流物料量=235.00×(1－30%)=164.50t一级B胚芽分离器底流干游离淀粉量=6.10×(1－30%)=4.27t一级B胚芽分离器底流总干物量=29.81﹣1.83=27.98t一级B胚芽分离器底流非游离淀粉干物量=27.98﹣4.27=23.71t一级B胚芽分离器底流干物浓度=27.98/164.50=17.01%二级A胚芽分离器进料浓度为8°Be(14.4%)二级A胚芽分离器进料量=27.98/14.4%=194.31t二级A胚芽分离器加水量=194.31－164.50=29.81t二级A胚芽分离器溢流进料比为（o/s）=20%二级A胚芽分离器溢流物料量194.31×20%=38.86t二级A胚芽分离器溢流干淀粉量=4.27×20%=0.85t二级A胚芽分离器溢流干物质0.85t(主要为淀粉)二级A胚芽分离器溢流干物浓度=0.85/38.86=2.20%二级A胚芽分离器底流物料量=194.31×(1－20%)=155.45t二级A胚芽分离器底流干游离淀粉量=4.27－0.85=3.42t二级A胚芽分离器底流非游离淀粉干物量同一级B底流非游离淀粉干物量=23.71t 二级A胚芽分离器底流干物浓度=(23.71＋3.42)/155.45=17.45%(二级B胚芽分离器进料)取二级B胚芽分离溢流进料比为（o/s）=30%二级B胚芽分离器溢流物料量=155.45×30%=46.64t二级B胚芽分离器溢流游离干淀粉量=3.42×30%=1.03t二级B胚芽分离器溢流干物浓度=1.03/46.64=2.20%二级B胚芽分离器底流物料量=155.45×(1－30%)=108.82t二级B胚芽分离器底流干游离淀粉含量=3.42－1.03=2.39t二级B胚芽分离器底流非游离淀粉干物量同一级B底流非游离淀粉干物量=23.71t 二级B胚芽分离器底流干物浓度=（23.71＋2.39）/108.82=23.98%一级A胚芽分离器溢流干物浓度=9%一级A胚芽分离器溢流中干游离淀粉量=1.53t一级A胚芽分离器溢流中干胚芽量=3.23t一级A胚芽分离器溢流中纤维总量=0.68t一级A胚芽分离器溢流中干物重量=5.44t洗后胚芽游离淀粉含量=[3.23/(1－1.5%)]－3.23=0.049t(洗后游离淀粉所占比例1.5%) 胚芽结合淀粉量=[3.23/(1－7%)]－3.23=0.24t(胚芽结合淀粉占7%)所以洗掉淀粉量=1.53－0.049－0.24=1.24t一级A胚芽分离器溢流物料量=293.75×0.05×20%=88.13t一级A胚芽分离器溢流水量=88.13－5.44=82.69t每道磨前有分离曲筛，共三道磨，所以有三部分磨前筛（一筛进料量）一筛筛上物料含水为75%一筛筛上干淀粉量=1.53×（1－90%）=0.153t（90%为筛下淀粉含量）一筛筛上总干物量=5.44－1.53×90%=4.06t一筛筛上水量=[4.06/(1－75%)]－4.06=12.18t一筛筛上物料量=12.18﹢4.06=16.24t一筛筛下物料量=88.13－16.24=71.89t一筛筛下干物量=5.44－4.06=1.38t一筛筛下淀粉量=1.53－0.153=1.38t一筛筛下水量=71.89－1.38=70.51t一筛筛下干物浓度=（1.38/71.89）×100%=1.92%一筛洗去淀粉量=1.38t二筛筛进物料量=16.24＋1.3m³/t×35.84×1=62.83t(1.3m³/t×35.84为洗水量，1为水的密度) 二筛进料干物浓度=[4.06/62.83]100%=6.46%二筛进料淀粉浓度=[0.153/62.83]100%=0.24%二筛加水量=1.3m³/t×35.84×1t/m³=46.59t二筛筛上物料含水取75%二筛筛上总干物量=4.06－0.153×90%=3.92t二筛筛上水量=3,92/(1－75%)－3.92=11.77t二筛筛上物料量=11.77＋3.92=15.69t二筛筛下物料量=62.83－15.69=47.14t二筛筛下干物量=4.06－3.92=0.14t二筛筛下淀粉量=0.153×90%=0.14t二筛筛下水量=47.14－0.14=47.00t二筛筛下干物浓度=[0.14/47.14] ×100%=0.29%三筛进料量=15.69＋2m³/t×35.84×1t/m³=87.37t三筛加水量=2m³/t×35.84×1t/m³=71.68t三筛筛上物料含水量为75%三筛筛上干淀粉量=0.0153×50%=0.0077t三筛筛上总干物量=3.92－0.0153×50%=3.91t三筛筛上水量=3.91/(1－75%)－3.91=11.74t三筛筛上物料量=11.74＋3.91=15.66t三筛筛下物料量=87.37－15.66=71.71t三筛筛下干物量=3.92－3.91=0.0080t三筛筛下淀粉量=0.0153×50%=0.0077t三筛筛下干物浓度=[0.0080/71.71] ×100%=0.01%三筛筛下水量=71.71－0.0080=71.70t3.2.3精磨进精磨物料含水量取76%精磨后加吸水调浓度为11ºBe→20%二级B胚芽分离器底流干物量=23.71＋2.39=26.10t二级B胚芽分离器底流物料量=108.82t二级B胚芽分离器底流干淀粉量=35.84×71%×50%－35.84×6.9%×11%=12.45t二级B胚芽分离器底流非游离淀粉干物量23.71t二级B胚芽分离器底流干物浓度23.98%精磨前压力曲筛筛下游离干淀粉量=12.45×90%=11.21t筛下蛋白量=35.84×10%×40%=1.43t筛下其他干物量=35.84×20%×40%=2.87t筛下总干物量=11.21＋1.43＋2.87=15.51t筛下总物料量=108.82－65.29=65.29t筛下水量=26.10－15.51=49.78t筛下干物浓度= [15.51/65.29]×100%=23.75%筛上总物料量=108.82－65.29=43.53t筛上干物量=26.10－15.51=10.59t筛上淀粉量=35.84×71%－35.84×6.9%×11%－11.21=13.97t筛上蛋白量=35.84×10%－0.86=2.72t筛上纤维量=35.84×10%=3.58t筛上干物浓度= [10.59/43.53]×100%=24.33%3.2.4纤维洗涤纤维总量=35.84×9.5%=3.41t(9.5%为玉米中纤维的平均含量)洗涤后纤维含水量为85%，则纤维带水为=3.41/(1－85%)－3.41=19.32t 六筛筛上物料量=3.41/(1－85%)=22.73t六筛筛上干物量(纤维)=3.41t洗水量=2.5×35.84=89.60t挤压脱水量=3.41×(85/15－60/40)=14.21t各筛纤维进料量=22.73＋14.21＋89.60=117.88t各筛筛上物料量=22,73t各筛筛下物料量=117.88－22.73=95.15t进入的总干物量为精磨后筛下总干物量=11.21＋1.43＋2.87=15.51t各筛下干物总量=15.51－3.41=12.10t取各筛上干物料量为：一筛筛下干物量为12.10t，浓度= [12.10/95.15]×100%=12.72%一筛筛上干物量为15.51t，浓度= [15.53/22.73]×100%=68.24%二筛筛下干物量为10.80t，浓度=[10.08/95.15]×100%=10.60%二筛筛上干物量为13.01t，浓度=[13.01/22.73]×100%=57.24%三筛筛下干物量为7.50t，浓度=[7.50/95.15]×100%=7.88%三筛筛上干物量为10.51t，浓度=[10.51/22.73]×100%=46.24%四筛筛下干物量为5.00t，浓度=[5.00/95.15]×100%=5.25%四筛筛上干物量为8.01t，浓度=[8.01/22.73]×100%=35.24%五筛筛下干物量为2.05t，浓度=[2.05/95.15]×100%=2.15%五筛筛上干物量为5.43t，浓度=[5.43/22.73]×100%=24.31%六筛筛下干物量为0，浓度=[0/95.15]×100%=0六筛筛上干物量为3.41t，浓度=[3.41/22.73]×100%=15.00%泵槽：一槽干物量=10.59＋10.08=20.67t一槽物料浓度= [20.67/117.88]×100%=17.53%二槽干物量=15.51＋7.50=23.01t二槽物料浓度= [23.01/117.88]×100%=19.52%三槽干物量=13.01＋5.00=18.01t三槽物料浓度= [18.01/117.88]×100%=15.28%四槽干物量=10.51＋2.05=12.56t四槽物料浓度= [12.56/117.88]×100%=10.65%五槽干物量=8.01＋0=8.01t五槽物料浓度= [8.01/117.88]×100%=6.80%六槽干物量=5.43t六槽物料浓度= [5.43/117.88]×100%=14.25%去麸质分离工序物料量=65.29＋117.88=183.17t去麸质分离工序干物量=15.51＋10.59=26.10t去麸质分离工序浓度=[26.10/183.17]×100%=14.25%3.2.5麸质浓缩分离预浓缩离心机：计算依据：底流淀粉乳干物浓度30%，蛋白质浓度2%，其他浓度0.17%，淀粉浓度27.83%，溢流干物浓度2%，其中蛋白65%设其底流物料量为G，则有：26.10=G×30%＋﹙183.72－G﹚×2%得：G=80.13t即预浓缩机底流物料量=80.13t则预浓缩机溢流物料量=183.72－80.13=103.04t预浓缩机底流物料干物量=80.13×30%=24.04t淀粉干物量=80.13×27.83%=22.30t预浓缩机溢流物料干物量=103.04×2%=2.06t麸质浓缩机：取底流浓度为13%，设底流物料量x13%x=2.06，得x=15.85t底流物料量=15.85t溢流物料量=103.04－15.85=87.19t其他推算得浓麸质含水60%，干物40%浓麸质的量=﹙35.84×6.6%﹚/40%=5.91t (绝干玉米种蛋白含量)浓麸质的水量=15.85－5.91=9.94t重新校核：进料量=103.04＋9.94=112.98t溢流量=87.19＋9.94=97.13t主分离机：主分离机底流浓度为35%，淀粉浓度34.61%，蛋白浓度0.3%，其他浓度0.09%主分离机溢流浓度为2%，淀粉浓度10%（干），蛋白浓度65%（干），蛋白收率6.6% 进料量为预浓缩机底流=80.13t干物量=80.13×30%=24.04t，淀粉干物量=80.13×27.83%=22.30t溢流干物量=35.84×6.6%=2.37t溢流淀粉量=2.37×10%=0.237t溢流物料量=2.37/2%=118.25t底流干物量=24.04－2.37=21.67t底流淀粉量=21.67×[1－﹙0.3＋0.09﹚/35]=21.43t底流物料量=21.67/35%=61.92t总物料量=118.25＋61.92=180.17t加洗水量=180.17－80.13=100.04t校核：底流干物量=21.43＋2.37×80%=23.33t（回收率为80%）底流物料量=23.33/35%=66.63t（此部分进入十二级淀粉洗涤工序）3.2.6淀粉洗涤采用12级旋流洗涤器精制淀粉乳量=66.63t精制淀粉乳顶流干物量=66.63×41.74%=27.81t洗涤用水量=35.84×2.27=81.36t1级溢流干物量=81.36×8.63%=7.02t精制淀粉乳干物量=27.81－7.02=20.791级来料量=35%×66.63=23.32t末级底流物料浓度40%，淀粉浓度=40%×99.5%=39.8%蛋白浓度=40%×0.4%=0.16%1级溢流物料浓度=7%，蛋白浓度=0.43%，淀粉浓度=6.57%设底流浓度=38.4%另一级溢流物料量为a，12级底流物料量为b，根据物料平衡关系：66.63＋81.36=a＋b66.63×35%=7%a＋40%b得a=108.71t，b=43.41t即12级底流物料量43.41t1级溢流物料量108.71t1级：o/s=65%66.63＋e=108.71＋f66.63×38.4%＋ey=108.71×7%＋38.4%f[108.71/﹙66.63＋e﹚] ×100%=65%得e=100.62t，f=48.54t，y=4.47%即2级溢流浓度=4.47%2级溢流物料量=100.62t1级底流物料量=58.54t1级进料量=66.63＋100.62=167.25t2级：o/s=59%58.54＋g=100.62＋h58.54×38.4%＋gy=100.62×4.47%＋38.4%h[100.62/﹙58.54＋g﹚] ×100%=59%得g=111.99t，h=69.92t，y=7.92%即3级溢流浓度=7.92%3级溢流物料量=111.99t2级底流物料量=69.92t2级进料量=58.54＋111.99=170.53t3级：o/s=59%69.92＋i=111.99＋j69.92×38.4%＋iy=111.99×7.92%＋38.4%h[111.99/﹙69.92＋i﹚] ×100%=59%得i=119.90t，j=77.83t，y=9.92%即5级溢流浓度11.92%5级溢流物料量128.90t4级底流物料量86.23t4级进料量77.83＋128.90=206.73t5级：o/s=58%86.23＋m=128.90＋n86.23×38.4%＋my=128.90×11.92%＋38.4%n[128.90/﹙86.83＋m﹚] ×100%=58%得m=135.42t，n=92.74t，y=13.19%即6级溢流浓度13.19%6级溢流物料量135.42t5级底流物料量92.74t5级进料量135.42＋86.23=221.65t6级：o/s==55%92.74＋o=135.42＋p92.74×38.4%＋oy=135.42×13.19%＋38.4%p[135.42/﹙92.74＋o﹚] ×100%=55%得o=153.47t，p=110.80t，y=16.16%即7级溢流浓度16.16%7级溢流物料量153.47t6级底流物料量110.80t6级进料量153.47＋92.74=246.22t7级：o/s=57%110.80＋q=153.47＋r110.80×38.4%＋qy=153.47×16.16%＋38.4%r[53.47/﹙110.80＋q﹚] ×100%=57%得q=158.45t，r=115.78t，y=16.86%即8溢流浓度16.86%8溢流物料量158.45t7底流物料量115.78t7进料量158.45＋110.80=269.25t8级：o/s=57%115.78＋s=158.45＋t115.78×38.4%＋sy=158.45×16.86%＋38.4%t[158.45/﹙115.78＋s﹚] ×100%=57%得s=162.21t，t=119.53t，y=17.36%即9级溢流浓度17.36%9级溢流物料量162.21t8级底流物料量119.53t8级进料量162.21＋115.78=277.98t9级：o/s=56%119.54＋u=162.21＋v119.54×38.4%+uy=162.21×17.36%＋38.4%v[162.21/﹙119.54＋u﹚] ×100%=56%得u=170.11t，v=127.45t，y=18.33%即10级溢流浓度18.33%10级溢流物料量170.11t9级底流物料量127.45t9级进料量170.11＋119.54=289.65t10级：o/s=56%127.45＋w=170.11＋x127.45×38.4%＋wy=170.11×18.33%＋38.4%x[170.11/﹙127.45＋w﹚] ×100%=56%得w=176.32t，x=133.66t，y=19.04%即11级溢流浓度19.04%11级溢流物料量176.32t10级底流物料量133.66t10级进料量176.32＋127.45=303.77t11级：o/s=56%133.66＋y′=176.32＋z133.66×38.4%＋yy′=176.32×19.04%＋28.4%z[176.32/﹙133.66＋y′﹚] ×100%=56%得y′=181.20t，z=138.54t，y=19.56%即12级溢流浓度19.56%12级溢流物料量181.20t11级底流物料量138.54t11级进料量181.20＋133.66=314.86t12级底流物料量为43.41t12级底流干物=43.41×40%=17.36t1级溢流干物回流12级底流干物量为=108.71×7%×93.8%=7.14t(93.8%为淀粉含量)校核12级底流干物量=17.36＋7.14=24.50t淀粉收率=﹙24.5/38.84﹚×100%=68.35%＞66% 符合生产要求经脱水干燥后的商品淀粉含水12%—14%我们取13%，也就是说我们所得到商品淀粉质量=24.5/﹙1－13%﹚=28.16t3.3热量平衡计算3.3.1浸泡加热用热量Q=﹙41.67＋44.80﹚×4.18×10³×﹙52－20﹚×1.05=12.14×106kj（考虑到热量损失乘以1.05）需2kg/cm²温度T=120℃冷凝潜热r=2205.2kj/kg的蒸汽量m=Q/r=﹙12.14×106﹚/2205.2=5.51t3.3.2旋流器加热洗水用热量Q=81.37×4.18×10³×﹙52－20﹚=10.88×10^6kj需2kg/cm²温度T=120℃冷凝潜热r=2205.2kj/kg 的蒸汽量m=Q/r=﹙10.88×10^6﹚/2205.2=4.93t3.3.3干燥淀粉用热量根据实际生产经验淀粉干燥前含水36%，干燥后为13.5%即淀粉最后带水=24.5/﹙1－13.5%﹚－24.5=3.82t用绝对压强2kg/cm²温度T=120℃冷凝潜热r=2205.2kj/kg的蒸汽干燥进风温度﹙新鲜空气﹚温度﹙t0﹚20℃，经加热后温度为﹙t1﹚170℃干燥淀粉后的废气温度为﹙t2﹚47℃新鲜空气湿度为x0 为0.011kg水/kg干空气废气湿度为x2 为0.05kg水/kg干空气淀粉干重为24.5t干燥前淀粉含水量=24.5/﹙1－36%﹚－24.5=13.78t干燥后淀粉含水量=24.5/﹙1－13.5%﹚－24.5=3.82t则干燥被蒸发水分W=13.78－3.82=9.96t干燥过程中绝对干空气的重量L=W/﹙x2－x0﹚=9.96/﹙0.05－0.011﹚=355.38t新鲜空气焓值I0=1.01t0＋﹙1.88t0＋2492﹚x0=1.01×20＋﹙1.88×20＋2492﹚×0.011=48.03kj/kg干空气加热后空气焓值I1=1.01t1＋﹙1.88t0＋2492﹚x0=1.01×170＋﹙1.88×170＋2492﹚×0.011=202.63kj/kg干空气则空气加热器加热新鲜空气用热量为Q=L﹙I1－I0﹚=255.38×10³×﹙202.63－48.03﹚=3.95×107kj实际生产中考虑到热量损失所以Q实际=Q﹙1＋0.08﹚=3.95×107×1.08=4.27×107 kj需蒸汽量m= Q实际/r=4.27×107 kj/﹙2205kj/kg﹚=19.37t即干燥过程中每小时需蒸汽量19.37t则在生产淀粉每小时消耗热量总量Q总=3.95×107kj＋10.88×106kj＋12.14×106kj=6.25×107kj每小时消耗绝对压强2kg/cm²温度T=120℃冷凝潜热r=2205.2kj/kg的蒸汽总量M总=5.51t＋4.93t＋19.37t=29.81t＋为进入系统的水量；－为排除系统的水量3.5设备选型3.5.1 设备选型原则⑴保证工艺生产过程的正常和安全进行；⑵操作费用低，耗水、电、汽较少；⑶技术先进，经济合理，操作方便；⑷清洗方便，耐用，易修；⑸设备结构紧凑，尽量实现自动化，减轻工人劳动强度；⑹要留有一定的余量和备用设备；⑺尽量减少噪音，符合环保要求。

物料衡算

3.物料衡算生产过程的总物料衡算3.1.1生产能力年生产商品味精（99%）50000t，折算为100%味精为49500t/a。

日生产商品味精（99%）：50000/320=（t/d），折算为100%味精为155t/d。

3.1.2计算指标（以淀粉质为原料）计算指标[10]见表。

表计算指标项目指标淀粉糖化转化率%发酵产酸率（浓度）11%发酵对糖转化率60%培养菌种耗糖为发酵耗糖的%谷氨酸提取收率96%精制收率95%商品淀粉中淀粉含量86%发酵周期（含辅助时间）40h全年工作日320d3.1.3物料衡算（1）1000kg纯淀粉理论上产100%MSG量1000××%×＝1153.5kg式中%——谷氨酸对糖的理论转化率——纯味精相对分子质量纯谷氨酸相对分子质量＝184147＝（2）1000kg纯淀粉实际产100%MSG量1000××%×60%×（100%－%）×96%×95%×＝749.6kg （3）1000kg商品淀粉（含量86%的玉米淀粉）产100% MSG量×86%＝644.7 kg（4）淀粉单耗①1t100%MSG消耗纯淀粉量1000749.6＝t ②1t100%MSG实耗商品淀粉量1000644.7＝t/t ③1t100%MSG理论上消耗纯淀粉量10001153.5＝t/t④1t100%MSG理论上消耗商品淀粉量0.866986%＝t/t （5）总收率可按以下两种方法计算①)749.6)1153.5100%100%64.98% kgkg⨯⨯实际产量（理论产量（＝＝②98.5%60%98.5%96%95%100%64.98%81.7%⨯⨯⨯⨯⨯=（6）淀粉利用率1.008100%65%1.5511⨯=（7）生产过程总损失100%－65%=35%（8）原料及中间品计算①品淀粉或淀粉乳用量：日产100%味精155t，单耗商品淀粉，日耗商品淀粉量155×＝d相当日耗100%淀粉：×86%＝t/d如使用°Bé，含淀粉30.113g/dL的淀粉乳，日耗量为30%=d（30.113g/dL≈30%）②糖化液量：日产纯糖量×86%××%＝t/d只算为30%或34g/dL的糖液30%=; 34= m3③发酵液量：发酵液中纯谷氨酸量×60%×（100%－%）＝d折算为谷氨酸11g/dL 的发酵液量11=d×＝d 为发酵液相对密度)④提取谷氨酸量：产纯谷氨酸×96%＝d折算为90%湿谷氨酸量90%＝ t/d3.1.4总物料衡算结果总物料衡算结果汇总见表。

玉米淀粉工艺流程及相关工艺计算方法

玉米淀粉工艺流程及相关工艺计算方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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第三章物料衡算

第三章物料衡算3.1物料衡算3.1.1基础数据表1、玉米糁的物理性质项目结果淀粉 71.86% 水分 15.10% 蛋白质 7.93% 脂肪 0.48% 粗纤维 4.63% 色泽正常气味正常3.1.2以1000Kg 糖浆计算(1)1000Kg 中的含糖量：1000*75%=750 (Kg)(2)淀粉对糖的转化率为105.2%,则生产1000Kg 糖浆所需的淀粉:750÷105.2%=713 (Kg) (3)生产1000Kg 糖浆实际淀粉耗量: 设原料处理中淀粉损失0.4%蒸煮过程中因淀粉残留及糖分破坏损失淀粉0.5% 板框压滤过程中糟中含糖而损失淀粉1.0% 脱色、浓缩过程中损失0.8% 总淀粉损失为2.7%生产1000Kg 糖浆实际淀粉耗量为: 713÷(100%-2.7%)=732.8 (Kg)(4)生产1000Kg 糖浆玉米糁原料消耗量: 已知玉米糁含淀粉71.86%故1000Kg 糖浆耗玉米糁原料:732.8÷71.86%=1019.8 (Kg)设调浆罐中粉浆温度为50℃,应用喷射液化器使粉浆迅速升温至96℃,然后经层流罐连续液化,再经120℃灭酶后,在真空冷却器中闪急蒸发至60℃后进糖化罐 (5)蒸煮醪量的计算根据生产实践,玉米糁原料的粉料加水比为1:3 故粉浆量为:1019.8*(1+3)=4079.2 (Kg) 干物质含量Bo=86.8%的玉米糁比热容为: Co=4.18*(1-.7Bo)=1.63 [KJ/(Kg.K)] 粉浆物质浓度为:B 1=86.8÷(4*100)=21.7% 蒸煮醪的比热容为:C 1= B 1 Co+(1.0- B 1)C w表2、糖浆的检测结果项目单位葡萄糖+果糖 7.58% 麦芽糖+麦芽三糖81.43% 蛋白质 0.42% 发酵度 68.84% 淀粉转化率105.20%=21.7%*1.63+(1.0-21.7%)*4.18=3.63 [KJ/(Kg.K)]为简化计算,假定蒸煮醪的比热容在整个蒸煮过程维持不变①经喷射液化器加热后蒸煮醪量为:4079.2 3.63⨯9650-()⨯268296 4.18⨯-4079.2+ 4.378103⨯=K g()②经层流罐后温度从96℃→94℃,蒸煮醪量可忽略不计,仍为4378(Kg)③经第二次喷射液化后的蒸煮醪为：4378 3.63⨯12094-()⨯2706120 4.18⨯-4378+ 4.565103⨯=K g()2706—0.2Mpa饱和蒸汽的焓(KJ/K) ④经汽液分离器后的蒸煮醪液量为45654565 3.63⨯120104.3-()⨯2245- 4.449103⨯=K g()2245——104.3℃下饱和蒸汽的汽化潜热(KJ/K)⑤经真空冷却后醪液量按工艺要求，真空冷却前后蒸煮醪液的温度分别为t1=104.3℃，t2=60℃真空冷却过程的二次蒸汽量为：W1=G1C1(t1-t2)/I-C2t2=4449*3.63*(104.3-60)/(2609-3.63*60)=300 KJ经真空冷却后醪液量为:4449-300=4149 (Kg)⑥糖化过程中视为无物质加入和损失,糖化醪量仍是4149Kg⑦湿糖化糟量根据小实验得湿玉米糟含水量81.35%玉米淀粉浸出率94.3%(《淀粉糖品生产与应用手册》)[(1-15.1%)*(100-94.3)/(100-81.35)]*1019.8=264.6 (Kg)⑧再经过脱色工序,到达真空浓缩之前的稀糖浆量:4149-264.6=3884.4 (Kg)3.2年产50000t糖浆厂的衡算①糖浆成品日产糖浆量:50000/300=167 (t/d)实际年产量:300*167=50100(t/y)②原料玉米糁耗用量日耗量:167*1019.8=170.3 (t/d)年耗量:170.3*300=51090 (t/y)③蒸煮粉浆日产量:4079.2*167=681.2 (t/d)年产量:681.2*300=204360 (t/y)④第一次喷射后的醪液量日产量:4378*167=731.1 (t/d)年产量:731.1*300=219330 (t/y)⑤成熟蒸煮醪(送糖化前)日产量:4149*167=693 (t/d)年产量:693*300=207900 (t/y)⑥稀糖浆量:日产量:3884.4*167=648.8 (t/d)年产量:648.8*300=194640 (t/y)⑦活性炭耗量根据经验,干炭耗量10kg/t糖日耗量:167*75%*10=1252.5 (Kg)年耗量:1252.5*300=375750 (Kg)⑧酶的耗量耐高温α-淀粉酶 12u/g原料β-淀粉酶 80u/g原料普鲁蓝酶 3μl/g原料耐高温α-淀粉酶耗量:170.3*1000*12000/20000=102.18(L)β-淀粉酶耗量:170.3*1000*80000/120000=113.5(Kg)普鲁蓝酶耗量：170.3*1000*3/1000=510.9(ml)年产50000吨玉米糖浆厂物料衡算项目单位日产（耗）量年产（耗）量糖浆成品t16750100原料耗量t170.351090蒸煮粉浆t681.2204360第一次喷射后的醪液量t731.1219330成熟蒸煮醪（送糖化前）t693207900稀糖浆量t648.8194640活性炭耗量kg1252.5375750耐高温α-淀粉酶L 102.18 30654 β-淀粉酶Kg113.534050 普鲁蓝酶ml510.9 1532703.3热量衡算(日耗量)（1）调浆用水耗热以日耗原料玉米糁170.3t计,料水比1:3每天需调浆水170.3*3=510.9 (t)取自来水平均温度20℃,调浆用水温度50℃，故耗热为Q1=510.9*4.18*(50-20)=6.407*107 (KJ)（2）设醪液的初温为t o,原料的初温为20℃，而热水为50℃则t o=( G玉米C o*20+G水C w)/G醪液C醪液=（170.3*1.63*20+510.9*4.18*50）/（170.3*4.3.63）=45.4℃第一次喷射液化耗热：Q2= G醪液C醪液*(104-45.4)=681.2*3.63*58.6=1.449*108 (KJ)（3）在层流过程中能量的损失Q3=731.1*3.63*（96-94）=0.531*107（KJ）（4）第二次喷射灭酶的能耗为Q4G’醪液=731.1 （t）Q4= G’醪液C醪（120-94）=731.1*3.63*26=6.900*107（KJ）（5）糖化过程耗热Q5糖化过程为24h,主要耗热为糖化设备向环境散热Q5=FαT(t w-t a)τF—设备总表面积αT—壁面对空气的联合给热系数（W/m2.℃）t w—壁面温度（℃）t a—环境空气温度（℃）τ—操作过程时间（S）αT=8+0.05* t w设t w=60℃，αT=8+0.05*60=11 （W/m2.℃）F=πDH+41.6=3.14*3.5*7+41.6=810.9m2Q5=6*810.9*11*(60-30)*24*3600/1000=1.386*108KJ3.4抽真空量的计算3.4.1真空冷却醪液一．真空冷却过程中产生的二次蒸汽按工艺要求，真空冷却前后蒸煮醪的温度分别为t1=104.3℃，t2=60℃49970Kg/d查表知60℃饱和蒸汽比容为V g=7.68m3/Kg,故二次蒸汽的体积为：V=V g W1=49970*7.68=383770 m3/d二．水力喷射泵循环水量设循环水的初温t 3=34℃，t 4=42℃，则循环水量为： W 2= W 1(I- t 4C w )/ C w (t 4- t 3)=49970*(2609-42*4.18)/4.18(42-34) =363663Kg/d=3636m 3/d=151.5m 3/h 三．抽气量验算泵吸入蒸汽压力Ps=20.314(相当与60℃)，泵工作压力P 1=0.4Mpa(排出压力)，吸入口P 2=0.1Mpa 若取系统空气等不凝性气体渗透量A=0.3% W 1 则（1）应排除的不凝性气体量为：Ga=2.5*10-5(W 1+ W 2)+A =242Kg/d式中2.5*10-5—水中溶解的空气量（2）喷射器引射系数0.85400100-10020.314-⨯1-0.649K0.85P1P2-P2Ps-⨯（3）喷射泵排除的气体量为Va’=K W 2/ρ=0.649*3636333/1000=2360 m 3/d 相当质量流量为：Ga’=349 Va’(Ps -Pw)/(273+ t 4)*105=349*2360*(20314-8208)/(273+42)* 105 =316.5Kg/d ＞Ga=242 Kg/dPw 为相应喷射泵循环水终温42℃所对应的饱和蒸汽压由计算可知：所设计的喷射泵的循环水量因不低于151.5m 3/h ；工作水压即泵排出口压力为0.4MPa,吸入端压力为0.1Mpa ；相应循环水进出口温度为34℃和42℃。

淀粉原料燃料酒精厂全厂总物料衡算

淀粉原料燃料酒精厂全厂总物料衡算任务:４2ｔ/d的酒精厂发酵车间的设计姓名：班级:学号：酒精厂全厂总物料衡算一．生产工艺(一）．生产产量及方案产量：日产酒精4２吨产品品种:含乙醇95%(V)相当于９２.1%（W）食用酒精（二).生产方法的选择工艺方法:利用玉米为原料，双酶糖化,添加酒精酵母连续发酵、三塔蒸馏的工艺是目前最成熟、最典型的生产工艺。

酒精生产工艺流程简图：(三）主要工艺参数：年生产天数：３00天玉米含水:１5%玉米粉产率:８7％玉米含淀粉：63%玉米淀粉实际出酒率:53%发酵周期：６0ｈ原料粉碎率: 2.5mm原料加水比:1：3α－淀粉酶用量： 6ｕ/原料蒸煮温度：100℃ 蒸煮时间：100mi ｎ糖化酶用量:1０0u ／ｇ原料糖化温度: ６0℃ 糖化时间:４5min糖化醪固形物浓度：１8％糖化醪PH 值:4.0 接种量:１０％稀释速率： 0．1 发酵温度: 33℃ 发酵罐装料系数：90%发酵醪酒精浓度: 1０％(V/Ｖ）相当于８.01%（质量分数）二．全厂物料衡算的内容淀粉原料酒精厂的物料衡算包括两部分,第一部分是生产过程全厂总物料衡算，主要计算内容有： 2．1 原料消耗的计算：主要原料为玉米，其它原料有淀粉酶、糖化酶、硫酸、硫酸铵等。

(1）中间厂品，蒸煮醪、酒母醪、发酵醪等。

(2）成品、副产品以及废气、废水、废渣既酒精、杂醇油。

二氧化碳和废糟等。

2.2 原料消耗的计算２．2．1 淀粉原料生产酒精的总化学反应式为: 糖化:()610526126n C H O nH O nC H O +→ (1） 162 1８ 180 发酵:612625222C H O C H OH CO →+ (2） 18０ 46 442.２．2 生产1000kg 燃料酒精的理论淀粉消耗量由(1）和（2）式可求得理论上生产1０0０ｋg 燃料酒精（乙醇含量9５%算)所消耗的淀粉量为:162100095%1672.8()92kg ⨯⨯= 燃料酒精体积分数９5%换算成质量分数为92.1%的食用酒精。

玉米淀粉生产工艺操作规程要点

玉米淀粉生产工艺操作规程编号：版号：编制日期审核日期批准日期错误！未找到目录项。

目录一、清理工序二、浸泡工序三、玉米破碎与胚芽分离工序四、精磨及纤维洗涤工序五、淀粉与麸质分离工序六、淀粉干燥工序七、榨油工序八、蛋白粉干燥工序九、标志、包装、运输、贮存十、附录：玉米淀粉生产工艺流程图一、清理工序为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。

1、清理工艺指标及参数1）清理筛工艺参数分离小杂效率≥65% 分离大杂效率≥90%风选除杂率≥60% 筛孔不堵塞率≥80%大杂中含粮≤3% 吸风道风速6—8M/S碎玉米≤3% 小杂中含粮≤0.5%清理后玉米含杂≤0.3 %2）去石机工艺参数砂石去除率≥90%砖瓦、炉渣、泥块去除率≥60%除去砂石中含粮粒数≤100粒/Kg3）去石旋流器工艺参数石子去除率≥95%石子中含粮粒数≤50粒/Kg2、操作规程1）开机前应检查振动筛、提升机是否正常；2）漂浮槽放入工艺水并确定流量；3）然后开机均匀下料。

3、注意事项1）在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；2）避免送料系统缺水。

二、浸泡工序为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行的目的。

1、浸泡工艺指标及参数1） H2SO3浓度0.25—0.35%2）一般玉米浸泡温度50±2℃3）干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2＜0.03%5）浸后玉米酸度≤70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物）6）浸泡时间48—72小时7）浸后玉米水份42—45%8）浸后玉米可溶物2—3%9）浸玉米用手指挤开，手感较软。

2、操作规程1）浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环，升温50±2℃保温。

玉米淀粉厂工艺设计

3.1产品方案的制定依据产品方案实际上是拟定工厂投资后准备在什么时候生产什么品种的产品，产量有多大。

也就是对产品品种，各种产品的产量、产期、生产班次作出计划安排。

产品方案的确定是关系到工艺流程的选择，设备型号的选择，车间的平面布置，车间的面积以及公用工程设施，劳动力定员等等。

对工艺设计和整个工厂设计都有重大的关系，产品方案是工艺设计的主要依据。

1、符合计划任务书的规定。

2、必须考虑产品在国内外市场的销售情况，以及产品的成本和获得的利润，有利于收到较好的经济效益。

3、必须考虑充分利用原料资源，尤其是充分利用季节性的原料资源，使生产原料供应充足。

4、必须解决淡旺季生产的均衡性问题，以便充分的利用厂房、设备，使工厂发挥最大的生产潜力。

5、必须有利于原料的综合利用和对产品进行多层次的深加工，以提高原料的利用价值，有助于降低产品生产成本，提高生产的经济效益。

产品方案拟定时，列出几个产品方案，进行比较，讨论，分析，确定一个较合理的产品方案作为工艺设计的重要依据。

3.2设计的内容1.产品方案的确定；2. 主要产品及综合利用产品的工艺流程确定；3. 物料衡算；4. 生产车间设备生产能力计算和设备选型；5. 生产过程蒸汽用量及耗水量的估算；6．生产车间设备的工艺布置；7. 管路设计；3.3设计依据本设计是依据《XXX》的要求，参照食品行业相关法律法规,按照GMP生产车间要求设计的。

《淀粉糖卫生标准》GB 15203－2003液体葡萄糖QB/T 2319—1997生产用水符合《生活饮用水卫生标准》的规定。

食品标签符合GB7718的规定。

检验规则、标志、包装、运输、贮存符合GB10790的规定。

《地面水环境质量标准》(GB3838-88)《污水综合排放标准》（GB8978-1996）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）所用的原辅材料必须符合相关的国家标准或行业标准规定，生产淀粉的原料必须符合GB/T 8886《淀粉原料》的规定；如果生产企业直接用淀粉做原料，该淀粉必须为食用淀粉。

1000kg玉米淀粉生产果葡糖浆物料衡算年产1万吨果葡糖浆

1000kg玉米淀粉生产果葡糖浆物料衡算：（1）液化后干物质的量1000×86%×（1-1%）=851.4kg86%——玉米淀粉干物质含量（2）糖化后干物质的量（C6H10O5）n+nH2O nC6H12O6162 18 180851.4×180/162×（1-1%）=936.54kg（3）脱色后干物质的量936.54×（1-0.5%）=931.86kg（4）过滤后物质的量931.86×（1-1.5%）=917.88kg（5）离子交换后干物质的量917.88×（1-0.5%）=913.29kg（6）浓缩后干物质的量913.29×（1-0.5%）=908.72kg（7）异构化后干物质的量908.72×（1-0.5%）=904.18kg（8）二次脱色后干物质的量904.18×（1-0.5%）=899.66kg（9）二次离子交换后干物质的量899.66×（1-0.5%）=895.16kg（10）二次浓缩后干物质的量895.16×（1-0.5%）=890.16kg（11）果葡糖浆的产量890.68/92%/71%=1363.56kg（12）α—高温淀粉酶用量应用酶活力20000u/g的α—高温淀粉酶使淀粉液化。

α—高温淀粉酶用量8u/g原料算。

1000×0.86×8/2000=0.344kg（13）CaCl2用量0.344×111/50000=7.6365×10^-4kg111——CaCl2的相对分子质量50000——α—高温淀粉酶的相对分子质量（14）糖化酶用量用酶活为100000u/g，使用量为100u/g原料，则糖化酶用量为851.4×100/100000=0.8514kg（15）异构酶的用量每千克的固定化酶可以异构化20t的果葡糖浆908.72/（20×1000）=0.04544kg（16）蒸煮醪量干物质含量w0=86%的玉米淀粉比热容为C0=4.18×（1-0.7w0）=1.66[kJ/(kg.k)]4.18——水的比热容[kJ/(kg.k)]粉浆干物质含量为W1=0.86/3=28.67%蒸煮醪比热容为C1=w0*C0+(1-w1)Cw=28.67%×1.66×（1-28.7%）×4.18=3.46[kJ/(kg.k)]根据生产实践，淀粉原料连续蒸煮的粉料加水比为1:2，故加水量为2000.则，进入液化阶段物料总量为M=1000+2000+0.344+7.6365×10^-4=3000.35kg1）经喷射液化器加热后蒸煮醪量为3000.35+[3000.35×3.46×（105-50）]/[2748.9-105×4.18]=3248.52kg式中2748.9——喷射液化器加热蒸汽（0.5MPa）的焓（kJ/kg）2)经液化维持管出来的蒸煮醪温度降为102°C，量为3247.52-[3247.52×3.46×（105-102）]/2253=3232.56kg式中2253——液化维持管的温度为102°C下饱和蒸汽的汽化潜热（kJ/kg）3）经闪蒸气液分离器后的蒸煮醪量为3232.56-[3232.56×3.46×（102-95）]/2271=3198.09kg式中2271——95°C下饱和蒸汽的汽化潜热（kJ/kg）4）经真空冷却后最终蒸煮醪液量为3198.09-[3198.09×3.46×（95-63）]/2351=3047.48kg式中2351——真空冷却温度为63°C下饱和蒸汽的汽化潜热（kJ/kg）液化后物料的量为：3047.48×（1-1%）=3017.01kg糖化后物料的量为（3017.01+0.8514）×（1-1%）=2987.68kg2、年产5万吨果葡糖浆日产量为50000/300=166.67t。