影响汽车冲压模具寿命的因素分析实用版

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浅谈冷冲压模具寿命的影响因素及维护措施

浅谈冷冲压模具寿命的影响因素及维护措施摘要：由于模具生产要采用一系列高新技术，如CAD/CAE/CAM/CAPP技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程技术、快速成型技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工技术等等。

因此，模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。

可以说，模具技术已成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志。

引言从本质上说，模具属于工具，它并不是我们生产的最终目的，用它生产出合格产品才是最终目的。

因此，模具的质量，性能，寿命对能否最终生产出合格制品至关重要，要让模具达到最大的效益，就必须使模具在尽可能长的时间内保持其刚制造出来时的状态，这就是模具的维护。

从某种程度上讲，我们要了解一家冲压工厂的管理水平，只要观赛模具维护的情形就能做出判断：若有许多待修的模具，一般来说，这家企业生产效率低且加工不良品较多！一、影响冲模寿命的因素冲模是模具中的一大类，其使用寿命结束的方式是失效。

失效形式主要有磨损失效、变形失效、断裂失效以及啃伤失效等。

由于冲压工序及工作条件不同，导致冲模失效的因素是多方面的。

下面我们从冲模的设计、制造及使用方面来综合分析冲模寿命的影响因素以及相应的改善措施。

1.1模具设计角度模具设计对冲模寿命的影响也很大，尤其模具的导向机构精度和模具刃口几何参数更是如此，下面我们分别进行介绍。

1.1.1 模具的导向机构精度准确可靠的导向，对于减少模具零件的磨损，避免凸、凹模啃伤作用极大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多任务工位模。

为提高模具寿命，我们必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。

一般来说，导向机构的精度应高于凸，凹模的配合精度。

1.1.2模具（凸、凹模）刃口几何参数凸，凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压成件型有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。

对于精度要求较高的模具，我们宜选较小的间隙值；反之则可适当加大间隙以提高模具寿命。

影响汽车冲压模具寿命的因素分析示范文本

影响汽车冲压模具寿命的因素分析示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月影响汽车冲压模具寿命的因素分析示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

现代汽车行业的迅猛发展，使得人们对汽车各个方面的要求也越来越高，故而要求汽车冲压件结构复杂，且能在高温、高速、高摩擦剂腐蚀性工作环境中正常工作，也随之提高了对冲压模具的要求。

冲压模具使用寿命一直是企业关注的重要问题，但目前我国企业生产的模具使用寿命仅相当于发达国家的1/3—1/5。

为了提高模具寿命，降低成本，必须分析影响模具使用寿命的因素，获得提高模具寿命的方法。

通过分析模具失效原因发现，合理设计模具结构，恰当的选用材料及热处理，正确使用和维护模具，对模具使用寿命的提高是有重大意义的。

模具结构冲压模具结构是影响模具寿命最主要的因素。

因此模具设计者要需对冲压模具有较好的认识，同时具备基本的铸造和机加工相关知识，并能将这三者结合在一起来设计模具。

模具设计最基本原则是安全性，其次是经济性，考虑这个因素节省成本，为企业带来效益。

所以设计模具过程中，在合理安排模具冲压间隙，冲压工序及冲压工位之后，还须做到以下几点保证模具的寿命达到预期：1.1整个模具框架结构的厚度需均匀合理根据模具的大小及生产要求确定模具框架筋、结构筋和工作部分结构的厚度，确保模具足够的强度，保证使用寿命。

影响冲模寿命的因素和提高其寿命的措施

育◇
影响冲模寿命的因素和提高其寿命的措施
康爱英（南信息职业技术学院湖南湖望城４２０１００１
【要】摘模具寿命是指模具因各种原因而能上能引起工作失效，最终不能修复而报废之前所加工的冲件总数。模具寿命分为刃磨寿命和模具总寿命。本篇主要讨论影响冲压模具寿命的因素和提高其寿命的主要措施。【关键词】模具总寿命；刃磨寿命；冲压工艺及模具设计；模具材料；质量；冶金锻造和预处理；模具加工工艺０引言．１模具的热处理工艺对模具寿命的影响＿３模具寿命是指模具因为磨损和其它原因而失效．最终不能修复而模具的热处理包括：预先热处理、粗加工后的消除应力退火、淬火磨削后或电加工后消除应力退火等模具的热处理质量对模报废之前所加工的冲件总数。模具寿命分为刃磨寿命和模具总寿命。与回火、模模具从前一次修复到下一次修复前所加工的最大合格冲件数称为刃具的性能与使用寿命影响很大。实践证明，具工作零件的淬火变形使用过程中的早期断裂等．都与模具的热处理工艺关系很大磨寿命：模具从开始使用到失效为止所加工的合格冲件总数．为模与开裂，称１模具零件毛坯的锻造和预处理对模具寿命的影响．４具总寿命。模具寿命与模具类型、结构、模具材料、工作条件等有关．模锻造是模具工作零件制造过程中的重要环节。锻件锻造时会出现具寿命受各种失效形式的限制。各种缺陷．例如高碳高合金模具钢锻件，因其具有塑性低、变抗力塑１影响冲压模具寿命的主要因素．大、导热性差、温度区间窄、锻造组织缺陷严重、淬透性高、内应力大等１冲压工艺及模具设计对寿命的影响．１特点，很容易产生锻造缺陷。这些缺陷可导致模具产生裂纹。响模具影１．冲压件的材料对模具寿命的影响．１１增加模具早期失效的倾向。在生产实际中，由于冲压件材料厚度公差较大、材料性能波动、表热处理工艺性及热处理后的强韧性，锻造后的模具零件毛坯一般需进行预处理（退火、正火、调质等），面质量差和不干净等．将造成模具工作零件磨损加剧、崩刃。对于冲裁模，被冲板料厚度对模具冲压载荷的影响较大，薄板冲裁模（≤１）ｔ．受以消除毛坯中的残余内应力和锻造组织的某些缺陷．改善加工工艺５提高碳化物分力较小，主要失效形式为磨损。厚板冲裁模（１）ｔ．受力较大．＞５其失效形性。模具钢经过适当的预处理可使碳化物球化和细化．经淬火、回火后质量高，可大大提高模具寿命。式为磨损和局部断裂（刃）对于拉深模，崩。被拉深板料的成形性能、厚布均匀性，１模具加工工艺对模具寿命的影响．５度、表面状况等，响模具冲压载荷的大小和黏着倾向的程度。均影模具制造一般要经过切削加工、磨削加工和电火花加工。生产中．１．模具的结构形式对模具寿命的影响．２１加工方法不当．加工质量（特别是表面质量）存在问题．都会显著影响整体式模具由于存在凹凸转角，易造成应力集中．容出现开裂。模具的耐磨性、断裂抗力、疲劳强度及热疲劳抗力等。１．模具的几何参数对模具寿命的影响．３１１．切削加工的影响．ｉ５凸、凹模的形状、间隙和圆角半径的大小对模具的磨损影响很大。切削加工中若产生加工尺寸超差、尺寸过渡处无圆角连接、表面如拉深模过小的凸、凹模圆角半径在拉深过程中将增大坯料流动阻粗糙度不符合要求等．将严重降低模具的疲劳强度和热疲劳抗力。力，增大摩擦力和成形力，使模具磨损或冲件拉断。１５．．２磨削加工的影响１．排样和搭边对模具寿命的影响．４１在磨削过程中．易出现磨削烧伤和磨削裂纹的质量问题．容这些某些需要往复送料的排样和过小的搭边值将造成模具的急剧磨问题的出现将大大降低模具的疲劳强度和断裂抗力损和凸、凹模啃伤。

总结影响冲压模具寿命的主要因素

影响冲压模具寿命的主要因素一.合理增大间隙1.合理增大间隙，改善凸模工作部分的受力状态，使摩擦力和压应力减小，冲裁力、卸件力和推件力下降，凸模和凹模刃口磨损减少。

合理增大间隙有利于延长冲压模的寿命。

（试验证明：随间隙的增大冲裁力有一定程度的降低，但当单面间隙介于材料厚度的5％~20％范围内时冲裁力的降低不超过5％~l0％。

因此，在正常情况下，间隙对冲裁力的影响不很大。

对卸料力、推件力的影响比较显著。

随间隙增大，卸料力和推件力都将减小。

一般当单面间隙增大到材料厚度的15％一25％时，卸料力几乎降到零。

但间隙继续增大会时毛刺增大，又将引起卸料力、顶件力的迅速增大。

此外：冲裁间隙选用依据；冲裁间隙的大小主要与材料性能及厚度有关，材料越硬，厚度越大，则间隙值应越大。

由于生产中对冲裁件质量和尺寸精度的要求不同，因此冲裁间隙值的确定应在保证冲裁件尺寸精度和满足剪切面质量的前提下，考虑模具寿命、模具结构、冲裁件尺寸和形状、生产条件等因素综合分析后确定。

对下列情况应酌情增减冲裁间隙值。

（1）在同样条件下，冲孔间隙比落料间隙大些。

（2）冲小孔时，凸模容易折断，间隙应取大些，但这时要采取有效措施防止废料回升。

（3）硬质合金冲裁模由于热膨胀系数小，其间隙值可比钢模大30%。

（4）复合模的凸模和凹模壁单薄时，为防止胀裂，应放大冲孔凹模间隙。

（5）冲裁硅钢片时随着含硅量增加，间隙相应取大些；冲裁热轧硅钢片应比冷轧硅钢片的间隙大；对需攻丝的孔，间隙应取小些。

（6）采用弹性压料装置时，间隙应取大些。

（7）高速冲压时，模具容易发热，间隙应增大。

（8）电火花穿孔加工凹模型孔时，其间隙应比磨削加工取小。

（9）加热冲裁时，间隙应取小。

凹模为斜壁刃口时，应比直臂刃口间隙小。

落料时凹模尺寸为工件要求尺寸，间隙值由减小凸模尺寸获得，冲孔时凸模尺寸为工件要求尺寸，间隙值由增大凹模尺寸获得。

合理间隙：Z=2(t-b)tanβ=2t(1-b/t)tanβ（课本2-4）式中：t——材料厚度； b/t——产生裂纹时，凸模压入板料的相对深度。

十大因素影响冲压模具的寿命管理

十大因素影响冲压模具的寿命管理2008-07-05 12:36:01 来自: 罗百辉模具寿命与失效的评论研究表明模具的使用寿命与模具结构设计、模具钢材选用、热处理、表面处理、机械加工研磨、线切割工艺冲压设备、冲压材料及工艺模具润滑、保养维修水平差等诸多因素有关。

其中引起模具失效的各种因素中模具结构不合理、选材不当约占25热处理不当约占45工艺问题约占10设备问题、滑润问题等因素约占20。

1.合理的模具结构设计模具结构对模具受力状态的影响很大合理的模具结构能使模具工作时受力均匀不易偏载应力集中小。

模具设计的原则是保证足够的强度、刚度、同心度、对中性和合理的冲裁间隙并减少应力集中以保证由模具生产出来零件符合设计要求。

因此对模具的主要工作零作如冲模的凸、凹模等要求其导向精度高、同心度和中性好及冲裁的间隙合理。

在进行模具设计时应着重考虑的是①.设计凸模时必须注意导向支撑和对中保护。

特别是设计小孔凸模时采用导向装置结构能保证模具零件相互位置的精度增加模具抗弯曲、抗偏载的能力避免模具不均匀磨损从而延长模具寿命。

②. 对小孔、夹角、窄槽等薄弱部位进行补强为了减少应力集中要以圆弧过渡圆弧半径R可取35mm。

③. 整体模具的凹圆角半径很易造成应力集中并引起开裂对于结构复杂的凹模采用镶拼结构减少应力集中。

④. 冲模的凸、凹模圆角半径R不仅对冲压件成形有较大的影响而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。

设计时应从保证成型零件充分接触的前提下尽可能放大避免产生倒锥影响冲件脱料出模如圆角半径R过小且没有光滑过渡则容易产生裂纹。

⑤.合理增大间隙改善凸模工作部分的受力状态使冲裁力、卸件力和推件力下降凸、凹模刃口磨损减少。

一般情况下冲裁间隙放大可以延长切飞边模寿命。

⑥.模架应有良好的刚性不要仅仅满足强度要求模座厚度不宜太薄至少应设计到45mm以上。

浮动模柄可避免冲床对模具导向精度的不良影响。

凸模应紧固牢靠装配时要检查凸模或凹模的轴线对水平面的垂直度以及上下底面之间的平行度。

汽车零部件冲压模具若干问题研究

汽车零部件冲压模具若干问题研究汽车零部件的冲压模具在汽车制造领域中起着至关重要的作用。

它决定了汽车零部件的质量和生产效率，直接影响着整个汽车制造过程的顺利进行。

随着汽车行业的不断发展和技术的不断更新，汽车零部件冲压模具也面临着一些新的挑战和问题。

本文将就汽车零部件冲压模具若干问题进行研究，分析其存在的原因，并提出相应的解决方案。

1. 破损汽车零部件冲压模具在长期使用过程中，往往会出现磨损和疲劳裂纹等问题，导致模具的失效和破损。

这不仅会影响汽车零部件的质量，还会增加生产成本和生产周期。

2. 变形由于汽车零部件冲压模具在工作过程中承受着巨大的压力和冲击力，很容易导致模具的变形。

模具一旦发生变形，就会导致汽车零部件的尺寸偏差和形状不规则，严重影响汽车零部件的装配和使用。

3. 精度不高一些汽车零部件冲压模具在制造过程中，由于工艺和设备的限制，往往无法保证其精度和表面质量，使得汽车零部件的加工精度和表面光洁度无法满足要求。

4. 易损件寿命短一些汽车零部件冲压模具易损件的使用寿命较短，需要经常更换和维修，增加了生产成本和维护成本，同时也影响了生产效率和生产周期。

二、汽车零部件冲压模具存在问题的原因分析1. 材料选择不当一些汽车零部件冲压模具制造厂家在材料选择上存在问题，使用的材料不够坚固耐用，容易出现疲劳裂纹和磨损。

2. 制造工艺不精细一些汽车零部件冲压模具制造厂家在制造工艺上存在问题，无法保证模具的加工精度和表面质量，导致模具精度不高和易损件寿命短。

3. 维护保养不到位一些汽车零部件冲压模具在日常使用和维护过程中存在疏忽，未能及时进行保养和维修，导致模具的磨损和疲劳裂纹加剧。

4. 设计不合理一些汽车零部件冲压模具在设计上存在问题，结构不合理，承受能力不足，容易发生变形和破损。

1. 合理选择材料汽车零部件冲压模具制造厂家在选择材料时，应根据模具的实际工作环境和工作条件，选择坚固耐用的材料，以提高模具的抗磨耐磨能力和使用寿命。

冲压模具的寿命管理

随着模具工业的不断发展,模具的应用越来越广泛。

目前国内大多数模具企业,模具的使用寿命还比较低,而且缺乏对模具寿命管理的理论认识和指导依据,这不仅会影响模具冲压生产的产品质量,而且会造成模具材料、加工工时等成本的巨大浪费,增加产品的成本并降低生产效率,严重影响模具企业产品市场的竞争力。

现从模具寿命的概念入手,说明了模具的失效形式及原理,通过对影响模具寿命的各方面因素进行分析,提供了模具寿命管理的有效方法和相关数据。

一、模具寿命的概念原理模具寿命是指在保证制件品质的前提下,模具所能达到的生产次数(冲压次数、成型次数)。

它包括反复刃磨和更换易损件,直至模具的主要部分更换所成形的合格制件总数。

模具使用寿命:模具已经生产的次数。

模具的失效分为非正常失效和正常失效。

非正常失效(早期失效)是指模具未达到一定的工业水平下公认的寿命时就不能工作。

早期失效的形式有塑性变形、断裂、局部严重磨损等。

正常失效是指模具经大批量生产使用,因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续工作。

1.模具正常寿命模具正常失效前,生产出的合格产品的数目,叫模具正常寿命,简称模具寿命,模具首次修复前生产出的合格产品的数目,叫首次寿命;模具一次修复后到下一次修复前所生产出的合格产品的数目,叫修模寿命。

模具寿命是首次寿命与各次修复寿命的总和。

2.模具失效形式及原理模具种类繁多,工作状态差别很大,损坏部位也各异,但失效形式归纳起来大致有三种,即磨损、断裂、塑性变形。

①.磨损失效模具在工作时,与成形坯料接触,产生相对运动。

由于表面的相对运动,接触表面逐渐失去物质的现象叫磨损。

磨损失效可分以下几种:a. 疲劳磨损两接触表面相对运动时,在循环应力(机械应力与热应力)的作用下,使表面金属疲劳脱落的现象称为疲劳磨损。

b. 气蚀磨损和冲蚀磨损金属表面的气泡破裂,产生瞬间的冲击和高温,使模具表面形成微小麻点和凹坑的现象叫气蚀磨损。

液体和固体微小颗粒反复高速冲击模具表面,使模具表面局部材料流失,形成麻点和凹坑的现象叫冲蚀磨损。

浅谈影响汽车冲压模具寿命的因素

本文详细介绍了影响汽车冲压模具的寿命相关因素，从模具的设计、使用、到维护保养过程逐一做了分析，只有做好每一个环节，才能更好的延长模具的使用寿命。

0 引言随着汽车行业的迅猛发展，汽车生产量的需求也越来越大，对于市场火爆的车型，生产需求量都在上百万台，对于冲压模具的寿命要求也越来越高，本文阐述了影响冲压模具寿命的相关因素，从模具的设计、使用、到维护保养过程逐一做了分析，只有做好每一个环节，才能更好的延长模具的使用寿命。

1 冲压模具寿命的定义模具寿命是指模具在保证产品零件质量的前提下，所能加工制件的总数量，包括工作面的多次修模和易损件更换后的寿命。

模具寿命一般分为模具设计寿命和使用寿命，在模具设计阶段就应该明确模具的生产制件总数量，即模具的设计寿命，在正常情况下，模具的使用寿命要大于模具的设计寿命。

2 冲压模具寿命设计的依据（1）每个汽车新项目在做策略的时候会首先定义汽车的生产寿命，是冲压模具设计寿命的首要依据。

（2）还需要考虑模具实际工作状态等其他因素影响，例如：每分钟的生产频次，不同的压力机的SPM（每分钟生产零件的次数）不一样，对模具的损耗也不一样，生产频次越大的对模具寿命的影响越大，在定义模具设计寿命时需要考虑到。

3 影响冲压模具寿命的因素3.1模具的设计质最（1）零件的冲压工艺性。

冲压工艺设计时工序内容的划分要合理，避免过于工序内容过于集中的设计；冲压角度要合理，避免修冲类模具的镶块产生尖角；成型类的模具尽量使材料流动均匀，避免起皱叠料现象的发生。

尽量选用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力；保证原材料的牌号、厚度和表面质量。

（2）模具结构设计合理性。

合理的模具结构有利于提高模具的承载能力，减轻模具承受的机械负荷水平。

在模具结构设计时，应充分考虑各个结构部件的受力情况和结构强度，尤其是受力集中的关键区域、所有的切边刀块、非标斜楔结构等等。

（3）模具材料的选择。

模具的材料选择对模具的寿命影响至关重要，各个部件的材料划分需要根据各个部件的受力情况，根据材料本身的化学成份、组织结构、硬度和冶金质量等综合考虑区域。

影响厚板冲裁模具寿命的因素

影响厚板冲裁模具寿命的因素分析了影响模具寿命的诸多因素，重点探讨了模具设计、模具材料及热处理、设备选型、安装与调试、保养和检修对模具寿命的影响。

标签：模具寿命；冲裁；影响因素引言模具寿命是指模具磨损或其它形式失效，终至不可修复而报废之前所加工的产品数。

当前，模具寿命已作为衡量模具设计、装配及使用质量的一项重要指标。

影响模具寿命的因素很多，如模具设计、模具材料及热处理、设备选型、安装与调试、保养和检修等。

作为重卡汽车制造业，对厚板横梁和连接板的使用量较大，因此本文仅对加工厚板料的冲裁模具寿命进行探讨。

1 模具设计模具的结构不仅能影响到所生产零件的质量，而且对模具的使用寿命也具有至关重要的影响。

因此在设计时，应重点关注：模具的压力中心、导向机构、冲裁间隙、镶块结构和布置、漏料机构等问题。

1.1 模具的压力中心冲裁力合力的作用点称为模具的压力中心。

如果模具的压力中心与机床滑块中心不一致，冲压时会产生偏载，导致模具以及压力机滑块与导轨的急剧磨损，降低模具的使用寿命。

所以设计模具时，应使模具的压力中心与压力机滑块中心相重合。

但实际生产中，可能出现冲模压力中心在冲压过程中发生变化的情况，或者由于冲压件形状的特殊性，从模具结构考虑不宜于使压力中心与滑块中心重合，这时应注意使压力中心的偏离不致超出所选用压力机所允许的范围。

1.2 导向机构合理的导向机构，对于减少模具工作部分的磨损、避免镶块啃刃等影响极大，为提高模具寿命，必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。

对于厚板冲裁模具，上、下模座之间的导向机构可设计为导柱和导板配合使用的形式，这样可提高导向的精度和强度，也以缓解冲裁时侧向力不均对零件加工的影響。

厚板冲孔时，经常会出现零件卡在冲头上，无法正常卸料。

设计模具时，在卸料板内增加导向装置，将导柱安装在卸料板上，导套安装在上模板上。

这样可提高卸料板在卸料时的导向精度，避免其倾斜，从而缓解卡料现象。

影响冷冲压模具寿命的因素分析

【摘要】冲压模具寿命是影响冲压件成本的主要因素，同时对生产效率也有影响。本文主
要从模具材料、热处理工艺、冲压工艺及模具结构、加工方式、模具工作条件、规范操作和
维护保养等方面分析提高模具寿命的因素。关键词：模具寿命；模具材料；热处理工艺
模具的工作温度及模具材料的高温强度直至模具的主要部件更换后所加工合格制件的总所受应力、数。模具首次修复前生产出的合格产品的数目，叫首等有关。次寿命；模具一次修复后到下一次修复前所生产出的（２）磨损失效：模具在工作时，与制件材料接触，从而使接触表面逐渐失去物质的现合格产品的数目，叫修模寿命。模具寿命是首次寿命并产生相对运动，象叫磨损失效。磨损失效包含：表面金属疲劳脱落的与各次修模寿命的总和。
中图分类号：ＴＧ１６２．６９文献标识码：Ｂ
ＡｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｈｅＩｎｆｌｕｅｎｃｅＦａｃｔｏｒｓｆｏｒｔｈｅＣｏｌｄＳｔａｍｐｉｎｇＤｉｅＬｉｆｅ【Ａｂｓｔｒａｃｔ】Ｓｔａｍｐｉｎｇｄｉｅｌｉｆｅｉｓｔｈｅｍａｉｎｉｎｌｆｕｅｎｃｅｆａｃｔｏｒｓｏｆｓｔａｍｐｉｎｇｃｏｓｔｏｆｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ
低生产效率，严重影响整车在市场中的竞争力。
曲、形腔变形、塌陷等。因模具工作时承受较大的应力，当应力超过模具材料的屈服极限时，就会产生塑性变形，改变其几何形状或尺寸。模具塑性变

浅谈影响冷冲压模具寿命的因素及提高寿命的措施

程中承受冲压力最大的部分，因此，会产生断裂现象。（２）变形：凸、凹模在使用过程中发生变形，导致不能加工出符合尺寸精度和形状要求的零件。（３）磨损：凸、凹模长时间频繁与被加工材料之间相互摩擦而造成磨损，如凸、凹模刃口变钝，棱角变圆等。（４）啃伤：由于凸凹模间隙调整装配不均匀，凸、凹模相邻边缘相互啃咬而造成的啃伤。
摘要：企业在机械零部件的批量生产中广泛应用冷冲压模具，因效益最大化的要求，企业都将提高冷冲压磨具的使用
寿命作为一项重要课题来研究。简要阐述了影响冷冲压模具寿命的因素，并针对这些因素提出了提高模具寿命的措施。关键词：冷冲压模具寿命；影响因素；措施
ＥｑｕｉｐｍｅｎｔＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＮｏ．２，２０１３
浅谈影响冷冲压模具寿命的因素及提高寿命的措施
张灵晓，文学洙
（延边大学机械工程学科，吉林延吉１３３００２）
２影响冷冲压模具寿命的因素
作者简介：张灵晓（１９８９一），女，山东济南章丘人，硕士研究生，主要研究领域为机构学与机械动力学；通讯作者：文学洙（１９６３一），男，吉林延吉人，博士，副教授，硕士生导师，主要研究领域为机构学与机械动力学。
中图分类号：ＴＧ３８５．２文献标识码：Ｂ文章编号：１６７２ — ５４５Ｘ（２０１３）０２ — ０１０６ — ０３

冲模寿命的影响因素及预防措施

关键词：冲模寿命影响因素防范措施摘要: 影响冲模寿命的因素及预防措施。

分析影响冲模寿命的多种因素。

提出防范措施，以提高冲模的寿命。

正文冲模在生产应用过程中，常会发现不同情况的失效。

主要分为磨损失效，变形失效，断裂失效和啃伤失效等。

由于冲压工序不同，工作条件不同，影响冲模寿命的因素是多方面的。

下面就冲模的设计、制造及使用等方面分析影响冲模寿命的因素及提出防范和改善措施。

1、模具设计（1）模具的导向机构精度。

准确和可靠的导向，对于减少模具工作零件的磨损，避免凹凸模的啃伤影响极大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模等更为有效。

为提高模具寿命，必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。

一般情况下，导向机构的精度应高于凹凸模配合的精度。

现如今最普通的是用模架作为导向机构来保证冲模的精度。

（2）模具（凹凸模）刃口几何参数。

凹凸模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响。

而且对于模具的磨损和寿命也影响很大。

模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。

在传统设计中总是尽量选用较小间隙，因为模具在使用过程中，间隙会逐渐变大。

但只要在满足产品技术要求的情况下，适当取大间隙可以有效提高模具寿命。

2、冲压工艺（1）冲压零件的原材料实际生产中，由于冲压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面质量较差（如锈迹）或不干净（如油污、沙粒）等，会造成模具的磨损加据、易崩刃等不良后果。

为此，应当注意：①尽可能采用冲压工艺好、质优的原材料，以减少冲压变形力；②冲压前应严格检查原材料的牌号，厚度及表面质量等，并将原材料擦拭干净。

③根据冲压工序和原材料的种类选择合适的润滑剂。

(2)排样与搭边不合理的往复送料法已经过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凹凸模啃伤。

因此，在考虑提高材料利用率的同时，必须根据零件的加工批量、质量要求和模具配合间隙，合理选择排样方法和搭边值，易提高模具寿命。

3、模具材料模具材料的选用对模具寿命的影响至关重要。

影响冷冲压模具寿命的因素及提高寿命的措施

《装备维修技术》2021年第6期—419—影响冷冲压模具寿命的因素及提高寿命的措施安宁张永平（中车永济电机有限公司，山西永济 044502）所谓的冷冲压工艺指的是通过压力机上的冲模对原材料进行施加压力，让材料出现塑性变形或者分离的情况，从而获取到所需要的生成零件。

不仅如此，冷冲压工艺一般常用于批量生产的零件中，其模具能够有效提升零件的生产效益，为企业带来更多的经济利润，提升其竞争力，使企业在市场的竞争中站稳脚跟，向着更好的方向发展。

二、影响冷冲压模具寿命的因素（一）模具方面能够影响冷冲压模具寿命的主要因素之一便是模具本身，且在模具本身因素中又包括材料、结构、加工工艺和装配四个方面。

第一，冷冲压模具材料。

材料是模具的基础构成，若材料本身的硬度、强度、刚度有所不足，那么在作为冷冲压模具时，便可能会因材料本身性能而出现不同程度的变形、断裂等情况[1]。

第二，因机械零部件生产的不同，需针对性的生产模具，但是在实际生产中，部分模具的结构较为特殊，甚至会存在不合理情况，进而会加剧模具的磨损速度，导致其过早的结束寿命。

第三，根据模具工作环境的不同来采用不同的加工工艺，而不同的工艺也会成为影响模具使用寿命的重要因素。

一般情况下，模具的主要零部件加工工艺主要包括：有线切割加工、电火花加工等，根据模具的种类和使用的不同，其加工工艺也有差异。

第四，在模具的实际应用中多为凸模、凹模，其必须要配合使用才可完成材料的加工生产，但在装配应用时，间隙过大或过小都会影响模具的使用寿命。

（二）冲压方面影响模具应用寿命的因素除模具本身外，还与冲压有关。

冷冲压是模具生产中的重要环节，想要提升模具的整体性能，就必须要从模具选择、零件检查、润滑剂及工作人员等方面做好管控。

首先，应根据模具的具体类型来选择合适的机床，这一点要严格重视，必须综合考虑生产任务、机床吨位大小、机床精度、平行度、导轨间隙等因素，以此来保障[2]。

其次，冷冲压模具几乎每天均处于高强度的应用中，且冷冲压时也需要整体设备的配合，由于其工作强度大，零部件也存在易损的特点，若未能定期检查，便会影响冷冲压模具的寿命甚至损坏。

汽车零部件冲压模具若干问题研究

汽车零部件冲压模具若干问题研究汽车零部件冲压模具是在汽车生产过程中起着关键作用的工具，它的质量和性能直接影响着汽车的生产效率和品质。

在实际生产中，冲压模具所面临的问题也不容小觑，它们可能会导致生产效率低下或者产品质量不稳定。

对汽车零部件冲压模具若干问题进行研究，有助于提高生产效率、降低成本、提升产品质量。

一、冲压模具的设计问题二、材料选择问题冲压模具的材料选择直接关系到模具的使用寿命和稳定性。

一些模具可能会因为材料选择不当而导致使用寿命过短或者出现断裂等问题。

材料的疲劳性能和抗磨损性能也是影响冲压模具使用寿命的关键因素，选择合适的材料能够有效地提高模具的使用寿命和稳定性。

三、模具加工精度问题冲压模具的加工精度直接影响着产品的成型精度和表面质量。

而在实际生产中，一些模具可能会因为加工精度不足而导致产品的尺寸偏差、表面瑕疵等问题。

提高冲压模具的加工精度是提高产品质量和稳定性的重要途径。

四、模具保养与维护问题冲压模具的保养和维护对于延长模具的使用寿命和稳定性具有重要意义。

在一些企业中，由于对模具的保养和维护不够重视，导致模具的使用寿命较短，甚至出现断裂等问题。

加强对冲压模具的保养和维护是提高模具使用寿命和稳定性的必要手段。

五、模具使用中的技术问题在实际生产中，操作人员的技术水平直接影响着冲压模具的使用效果。

一些操作技术不规范或者不熟练可能会导致模具的损坏、产品的质量不稳定等问题。

加强操作人员的技术培训和指导，提高他们的操作技术水平是提高模具使用效果的重要途径。

汽车零部件冲压模具在实际生产中所面临的问题不容忽视。

只有加强对冲压模具设计、材料选择、加工精度、保养与维护以及操作技术的研究和改进，才能够提高模具的使用寿命和稳定性，降低成本，提高产品质量和生产效率。

希望在未来的研究中，能够深入探讨这些问题，为汽车零部件冲压模具的高效使用提供更多的理论和实践支持。

冲压模具的寿命分析和改进措施

冲压模具的寿命分析和改进措施-机械制造论文冲压模具的寿命分析和改进措施李海林（贵州省电子信息技师学院，贵州都匀，558000）摘要：概述了影响冲压模具寿命的各种分析，并针对这些因素提出了相应的具体改进措施，从而有效的提高了冲压模具寿命。

关键词：冲压模具、寿命分析、改进措施1.引言模具是制造业中不可或缺的特殊基础工艺装备，主要用于高效大批量生产工业产品的有关零部件和制件。

其生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体，既是高新技术载体，又是高新技术产品。

但与国际先进水平相比，其综合水平仍存在较大差距。

其中模具寿命短是其主要表现形式之一，笔者从理论的角度分析了产生的原因，并提出了一些改进措施。

2.影响冲压模具寿命主要的因素分析①制件材料的影响实际生产中，由于冲压用原材料的厚度公差不符合要求、材料性能的波动、表面质量差和不干净等原因造成模具工作零件磨损加剧、崩刃的情况时有发生。

由于这些制件材料因素的影响，直接降低了模具使用寿命，所以冷冲压制件所用的钢板或其他原材料，应在满足使用要求的前提下，尽量采用成形性能好的材料，以减少冲压变形力，改善模具工作条件。

另外，保证材料表面的质量和清洁对任何冲压工序都是必要的。

因此，材料在加工前应擦洗干净，必要时还要清除表面氧化物和其他缺陷。

②模具材料的影响模具材料性能及热处理质量是影响模具寿命的主要因素。

对冲压模具，因工作零件在工作中承受拉伸、压缩、弯曲、冲击摩擦等机械力的作用，因此冲模材料应具备抗变形、抗磨损、抗断裂、耐疲劳、抗软化及抗黏性的能力。

近年来新开发出的新型模具材料，既有优良的强度和耐磨性等，又有良好的加工工艺性，不仅大大提高了制件质量，而且大大提高了模具寿命。

③模具热处理的影响模具的热处理质量对模具的性能与使用寿命影响很大。

因为热处理的效果直接影响着模具用钢的硬度、耐磨性、抗咬合性、回火稳定性、耐冲击以及抗腐蚀性，这些都是与模具寿命直接有关的性质。

冲压模的寿命和提高模具寿命的措施 - 图文-

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影响汽车冲压模具寿命的因素分析

影响汽车冲压模具寿命的因素分析作者：曹晨亮刘新磊来源：《科学与技术》2019年第10期摘要：模具寿命是指模具在保证产品零件质量的前提下，所能加工制件的总数量，它包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命。

模具寿命一般可分为设计寿命和使用寿命，在模具设计阶段就应明确该模具适用的生产批量类型或者模具生产制件的总数量，即模具的设计寿命；在正常情况下，模具的使用寿命应大于设计寿命。

不同类型的模具正常损坏的形式也不一样，冲压模具失效形式主要为磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。

然而，由于冲压工序不同、工作条件不同，影响冲压模具寿命的因素是多方面的。

关键词：汽车冲压模具；寿命；影响因素1 影响汽车冲压模具寿命的因素1.1 汽车冲压模具设计方面1）汽车模具设计质量汽车模具从结构、选材，到关键参数的确定，都由汽车模具设计员来确定。

这就要求汽车设计员有较高的技术素质和丰富的实践经验，这样才能保证设计的模具的质量。

2）汽车冲压模具结构合理的汽车冲压模具结构有助于提高模具的承载能力，减轻汽车冲压模具承受的热-机械负荷水平。

例如，汽车冲压模具可靠的导向机构，对于避免凸模和凹模间的互相啃伤是有帮助的。

3）导向机构精度为了提高汽车冲压模具寿命，必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。

准确、可靠的导向，对于减少汽车冲压模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响极大。

一般情況下，导向机构的精度应高于凸、凹模配合精度。

4）凸、凹模刃口几何参数凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成型有较大的影响，而且对于汽车冲压模具的磨损及寿命也影响很大。

精度要求较高的，宜选较小的间隙值；反之，则可适当加大间隙，以提高汽车冲压模具寿命。

1.2 汽车冲压模具制造质量在制造汽车冲压模具时，应根据产品零件生产批量的大小，选择模具材料。

注意模具材料的冶金质量可能造成的工艺缺陷机工作时承载能力的影响，应采取必要的措施来弥补冶金质量的不足，以提高汽车冲压模具寿命。

影响汽车冲压模具寿命的因素分析.doc

影响汽车冲压模具寿命的因素分析现代汽车行业的迅猛发展，使得人们对汽车各个方面的要求也越来越高，故而要求汽车冲压件结构复杂，且能在高温、高速、高摩擦剂腐蚀性工作环境中正常工作，也随之提高了对冲压模具的要求。

冲压模具使用寿命一直是企业关注的重要问题，但目前我国企业生产的模具使用寿命仅相当于发达国家的1/31/5。

为了提高模具寿命，降低成本，必须分析影响模具使用寿命的因素，获得提高模具寿命的方法。

通过分析模具失效原因发现，合理设计模具结构，恰当的选用材料及热处理，正确使用和维护模具，对模具使用寿命的提高是有重大意义的。

模具结构冲压模具结构是影响模具寿命最主要的因素。

因此模具设计者要需对冲压模具有较好的认识，同时具备基本的铸造和机加工相关知识，并能将这三者结合在一起来设计模具。

模具设计最基本原则是安全性，其次是经济性，考虑这个因素节省成本，为企业带来效益。

1.2模具结构必须受力均衡，避免应力集中而导致模具局部开裂要求模具压力源选择和布置合理，并且在承载力的部位设计支撑筋；承受侧向力的必须有防侧机构。

1.3必须慎重考虑起吊部件将起吊部件选择比实际起吊重量大一级，起吊部件周围保证有足够的铸件厚度，以防断裂。

1.4模具防松部件及紧固螺钉必须大小适宜，防止在生产过程中震落，损坏模具。

1.5模具的导向必须合理一般情况下，导向基本上用导板导向，导向精度要求高的情况下使用导板加导柱的导向形式。

准确可靠地导向减少模具工作零件的磨损，避免凸凹模啃伤。

1.6模具结构让空必须合理铸件与铸件之间最小距离为15mm，铸件与非铸件之间最小距离为10mm,以免铸造偏差产生干涉而造成模具损坏。