钢木模板工程施工方案
异形清水混凝土盖梁钢木结合模板体系施工工法(2)
异形清水混凝土盖梁钢木结合模板体系施工工法异形清水混凝土盖梁钢木结合模板体系施工工法一、前言异形清水混凝土盖梁具有结构形式多样、造型新颖、材料使用量少、工作性能良好等特点，因此在现代建筑中得到广泛应用。
本文将分析和介绍一种新型的施工工法——异形清水混凝土盖梁钢木结合模板体系施工工法。
该工法结合了钢模板和木模板的优势，能够提高施工效率和工程质量。
二、工法特点1. 采用钢模板和木模板结合的方式，充分发挥两者的优势，确保施工过程中的准确性和稳定性。
2. 对梁的结构进行综合分析和设计，可以适应不同的工程要求和复杂的结构形式。
3. 施工工期短，节约材料和人力成本，提高施工效率。
4. 结构强度高，能够满足不同工程的承载能力需求。
三、适应范围该工法适用于各类盖梁结构，如地下室、公路、铁路、桥梁等工程。
尤其在需要复杂结构形式、异形梁等特殊要求的项目中表现出独特的优势。
四、工艺原理该工法主要依托钢模板和木模板相结合的体系，通过精确的设计和控制，实现梁的异形造型、混凝土浇筑和施工质量的保证。
在施工工艺中，需要根据具体情况采取合适的技术措施，确保实际工程的设计要求得到满足。
五、施工工艺1. 预处理阶段：准备钢模板和木模板，进行清洁、涂刷防腐等处理工作。
2. 模板安装：根据设计图纸和施工方案将钢模板和木模板按要求组装安装。
3. 钢木模板检查：对安装好的钢木模板进行检查，确保模板的水平、垂直和固定牢固。
4. 浇筑混凝土：根据设计要求进行混凝土的浇筑工作，注意控制浇筑过程中的水化温度和水泥用量，确保混凝土的质量。
5. 拆除模板：经过一定时间的养护后，拆除模板，进行收尾工作。
六、劳动组织根据具体工程情况，组织合适的施工人员和管理人员，明确工作职责和任务分工，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括钢模板、木模板、起重设备、混凝土搅拌机等。
这些设备具备高效、准确的特点，能够满足施工的要求。
八、质量控制在施工过程中，需要对模板、混凝土浇筑、拆模等环节进行严格的质量控制。
模板工程施工方法
模板工程施工方法模板采用优质竹夹板，钢木支撑模板体系来作为保证工程进度的重要措施。
本工程所需模板体系主要包括：柱模、梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下：一、主要部位模板体系2-11.施工前的准备工作（1）测量定位1）投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。
2）标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过度引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
3）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。
4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在主筋上，以保证钢筋与模板位置的准确。
（2）材料准备1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。
2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。
2.模板的支设方法（1）方柱模板本工程方柱、支模全部采用竹夹板木方制做成形、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。
然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。
各段组拼时，其水平接头和竖向接头连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。
并用支撑校正模板垂直度。
安装顺序如下：搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线，垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定。
柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
柱模安装时，要注意以下事项：1）柱模与梁连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；2）支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。
大钢模和木模施工方案比选
XX房建项目部模板施工方案比选XX房建项目部有10#A、10#B、11#、12#楼共四栋楼，10#A、10#B均为地下一层，地上26层，11#、12#均为地下一层，地上27层，总建筑面积约为6万m2。
4栋楼结构形式为剪力墙结构，标准层层高2.9米，室内公共部分为精装修。
外墙面砖墙面，其中10#楼裙楼为干挂石材，均设有40厚挤塑聚苯板保温层。
工程总工期为566日历天，工程总中标价约为1.238亿元。
工程上场之初，根据本工程实际情况，项目部对施工方案进行了专项论证，尤其是在模板使用类型方面，能保证让项目效益达到最大化。
进行了多次分析研究，项目决定在定型钢模板和木模板之间进行比选。
现以项目部最具代表性的11#楼为例，将比选论证情况叙述如下：11#楼特征：墙体工程结构形式为框支剪力墙结构，共27层（不含屋面层）。
标准层1-26层，层高2900mm，共2个截面，墙厚为200~250mm。
共设置1个楼梯间，2个电梯井。
方案比选前提：大钢模适用配置部位：每层剪力墙墙身，以及楼梯踏步。
梁板柱均使用木模板进行配置。
梁板柱均使用木模板进行配置原因：11#楼主次梁较多，模板设置零碎，如采用钢模，首先必定增加吊装次数，占用塔吊使用时间，降低模板使用功效。
其次模板配置过于零碎，且自重较木模板大得多，不利于作业面进行倒运，安全性方面也得不到很好的保障。
再者因为接头过多，模板单体面积偏小，体现不出大钢模施工优越性。
一、大钢模经济效益分析大钢模参数：采用全钢大模板；每块拼装式模板由几块标准单元板组成。
模板面板采用σ=6mm平板，主肋采用80槽型肋，边框采用经过硬化处理的80型特种异型材，大背楞采用成对10号槽钢，并纵向设置三道。
内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm。
大钢模配置高度：内板：2820mm、外板：2950mm大钢模配置方法：针对11#楼外墙周圈的结构特点，配置吊梆模的方法（一方面可避免导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题；另一方面内外墙模板没有区别，可以互换使用，理论上降低了模板投入，而且提高了施工效率）。
钢木模板施工工法
钢木模板施工工法一、前言现代城市内的土建混凝土成型系统施工，主要采用的是清水模板、钢模施工方法。
在土建混凝土成型系统的施工过程中组对清水模板或定做、搭设脚手架架体、吊装模板、加固模板等，这是混凝土成型系统施工最普遍的施工方法。
根据混凝土成型工程的材料需求和施工工艺，我项目部经过对多个土建工程的经验和实践，制定出了一套行之有效的针对混凝土成型系统施工的新方法—“混凝土成型系统——钢模模板”施工方法（以下简称钢模模板）。
此工艺方法实施后取得了显著的经济效益和社会效益，是对混凝土成型系统施工的一次革命。
二、工法特点钢木模板是一种可以重复使用的混凝土成型系统，不仅能确保混凝土工程质量，而且施工速度快，模板周转次数高，材料消耗低，大大缩短了工期，节约了大量资源（人力、物力、财力），同时能够满足安全、质量和功能等各方面的要求。
三、适用范围钢木模板适用于工用建筑、民用建筑，桥梁等混凝土施工量较大的工程。
四、工艺原理采用以钢木模板新材料技术为基础的螺栓连接工艺，代替原有清水模板、钢模板，使及相应的构件能够满足成型特殊结构墙体的需要，同时大大缩短工程工期，提高周转材料利用率，获得较高效益的目的。
五、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程清理模板—刷脱模剂—焊限位钢筋—按控制线和配模图安装模板—安装套管、拉筋—用钢管加固模板—做砂浆填平、封补模板底部—调整模板垂直度—支护模板斜支撑—浇筑混凝土—拆模—清理模板—刷脱模剂—二次施工。
（二）操作要点1、放线定点放线定点是所有工作坑和混凝土成型系统施工前的基础工作。
如果在混凝土成型系统采用钢木模板施工，则在放线定点时可以根据实际情况在模板定位线后方以10cm～15cm为准放一条控制线，在设计允许的情况下。
这样做的目的是为了控制立面模板的是否垂直。
可见给钢模模板定位线对于混凝土成型系统施工是非常重要的。
2、施工准备钢木模板吊入施工现场，应为钢支架是独立支架，模板为小型、轻型模板，对于大型桥梁或层高大于3.3m等特殊工程的混凝土成型系统立面支架可以场外支对利用现场吊车掉到现场指定位置，对于普通土建工程立面支架完全可以利用现场施工吊车吊入施工现场用少量人工支对独立支架及顶板支架（标准层高独立支架重量为62.4kg、顶板支架重量为78.5kg），独立支架和顶板支架都是一体的不用利用其他辅助材料去连接，省去了架子工等工种的繁琐操作程序。
材料学院5.2模板施工方案
一、工程概况及特点１.建设单位：天津理工大学2.设计单位：天津市建筑设计院3.建筑高度：地面上建筑最大高度23.75M，地上五层4.上部结构形式：框架结构5.总建筑面积：19585㎡6.建筑结构安全等级为：二级7.建筑设防烈度为：7度8.抗震设防类别为：丙类9.本工程地基基础设计等级为：丙级10.基础型式：采用预应力管桩（直径500）12.开竣工日期：2004年2月28日至2005年11月30日，共275天。
13.质量目标:达到国家验收合格标准。
本工程的模板工程主要是以钢模板为主的桩承台和承台梁模板的安装和拆除和以多层胶合板为主的钢木混合框架结构模板的制作、安装和拆除。
本工程按施工总进度计划的安排，主体结构施工，要求在2006年06月18日完成钢筋混凝土主体结构，工程质量要求达到国家质量验收合格标准。
※本工程具有以下特点1、工期较紧，共186天（2006年2月28日～2006年11月30日）。
根据本工程一开始就应该抓好质量和进度控制，抓好计划管理，并组织进行季节性的施工。
2、层数虽不多，但结构和装修复杂，技术含量高。
本工程所有混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观，且不允许出现普通混凝土的质量通病。
因此相对模板的制作和安装技术要求较高。
2、文明施工的要求高，本工程必须达到市级文明工地标准。
高空作业多，垂直运输量大，因此必须解决好高空安全防护措施。
3、公司要求本工程质量，必须达到国家验收合格工程标准。
公司考虑到本工程为理工大学新校区的重点工程，优质高标准建成本工程，对树立建设单位的良好形象和实现我公司“以质量求信誉，以信誉拓市场”的战略决策均具有重要意义。
因此，我公司将本工程的质量目标定为“确保优良，争创市优”。
根据上述特点，在组织施工过程中，应克服各种不利因素，发扬“团结拼搏、改革创新、从严求实、无私奉献”的企业精神，坚持“质量第一、信誉至上、科学管理、用户满意”的质量方针。
钢木结构施工组织设计
施工组织设计第一章编制依据及原则 (23)第二章施工方案 (25)第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施 (32)第四章劳动力投入计划及其保证措施 (34)第五章质量保证措施 (36)一、编制依据1、本项目招标文件、图纸、工程量清单等资料；2、本项目招标文件要求的技术标准、规范，国家有关方针政策、法律、法规以及国家、现行规范、规程、验标等各项技术标准；3、我公司现场踏勘、调查获得的相关资料；4、我公司拥有的管理水平、技术能力、装备能力，以及从事工程建设所积累施工经验。
5、《建造地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002)6、《建设工程施工现场供用电安全规范》 (GB50194-2022)7、《建造工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2022)8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002)9、《施工现场暂时用电安全技术规范》 (JGJ46-88)10、《木结构工程施工质量验收规范》 (GB50206-2002)二、编制原则1、符合性原则：严格遵守安全、质量、工期、环保、文明施工等要求和规定，遵守工程施工合同条件、合同协议条款内容，满足本工程建设工期和工程质量标准，符合施工安全、环境保护、水土保持等要求。
2、科学、先进、经济、合理与实用相结合的原则结合本工程特点，采用先进的施工技术，科学的组织方法，优化施工方案，合理安排施工顺序、组织均衡、连续生产；以关键路线为主线，建立数学模型，进行工期、资源优化；明确管理目标，量化管理指标、细化具体措施、强化针对性。
3、创新、发展的原则：积极采用、鼓励研发提高工程施工管理、组织、工艺、技术和装备水平，保证施工安全、提供工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新材料、新工艺、新设备。
4、“安全第一、预防为主”的原则：在认真总结、吸取以往工程施工经验教训的基础上，坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家有关安全法律、法规和规章制度，结合本项目各专业工程的特点，抓住安全工作的重点、难点和关键环节，制定切实可行的施工安全措施和控制流程，责任、目标逐级分解，定期检查与考核，使安全工作有序可控，全面实现安全管理目标。
基础模板施工方案
基础模板施工方案以下是关于基础模板施工方案，希望内容对您有帮助，感谢您得阅读。
基础模板施工方案（一）一、模板及支撑的材料要求（1）、钢模板（2）、木枋：50×100或60×80杉木枋或松枋；（3）、支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。
二、作业条件（1）、木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。
（2）、根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。
（3）、钢筋绑扎完毕，水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。
（4）、按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。
三、模板的配制与安装要求（1）、模板配制要求①、按图纸尺寸现场配制模板。
·②、本工程采用钢模板施工，所采用钢材不得弯曲、锈蚀的钢材，且模板在使用前均需刷油。
③、侧模、底模：钢模板④、底楞、立档：50×100或60×80杉枋或松枋；支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。
（2）、模板安装要求①、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。
②、具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
③、装拆方便，能多次周转使用。
④、模板拼缝严密、不漏浆。
⑤、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉、裂缝、起砂或起鼓。
⑥、根据GB50204-92，现浇结构模板安装的允许偏差应符合下列规定：注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
四、独立式基础模板施工方法台阶形基础模板每一阶模板有四块侧模拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等。
四块侧板用木档拼成方框。
上台阶模板的其中两块侧模的最下一块拼板要加长·（轿杠木），以便搁摆在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。
斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档（排骨档）上，另一端顶紧在木桩上。
地圈梁施工方案(钢筋、模板)
地圈梁施工方案（钢筋、模板）地圈梁施工方案本工程基础为在原有扩底桩基础上进行的，已进行过图纸会审，在施工前要认真熟悉图纸。
钢筋工程一、原扩底桩四周钢筋在本施工图中没有做构造处理措施，可按规范要求加弯钩锚入地圈梁中。
1、钢筋原材料须经复试合格后方可使用。
2、钢筋下料前须出配料单，下料时要严格按照配料单尺寸进行下料。
3、钢筋焊接工作须持证上岗，要杜绝无证操作现象;焊接前应进行试焊，经监理验收合格后方可进行大面积焊接工作。
在焊接过程中要注意留试件进行复试，以验证质量。
4、钢筋安装前，须放出轴线，及钢筋位置线。
5、主筋连接时，要严格接图纸及规范图集进行搭接。
6、箍筋绑扎前，要先在主筋上按图纸要求的间距进行划线，操作工人要严格按线的位置进行绑扎。
7、钢筋保护层要严格按图纸要求的40mm进行操作。
本次拟采用预制砂浆块作保护层，mm厚进行预制。
故要求在预制砂浆块的制作过程中，要严格按照408、在砼的浇筑过程中，要留2-3人进行现场检查，发现问题应及时调整。
模板工程二、1、立模前钢筋须经监理验收，且应放出模板边线，按位置进行立模。
2、地圈梁部分模板采用钢木组合模板，以钢模为主配合钢架管组成模板支撑体系，不足模数和补缺部分采用木模板配合，上口采用钢管悬模的方法，以钢管为受力体系，整个基础组成一个整体。
外套钢箍或方木箍组成定型模板。
3、支模过程中要进行拉线检查，确保模板边线、上口顺直，与相邻模板连接牢固，保证梁截面尺寸。
4、模板使用前用电动钢丝刷清理干净，刷脱模剂。
5、混凝土浇筑施工中，模板不允许变形和漏浆，应设2-3人专门进行检查、看护，发现异常问题及时排除，以保证结构的正确形状和尺寸。
6、偏差要求:轴线位移梁5mm截面尺寸梁，4,5mm7、砼浇筑完毕后，在24小时后方可进行拆模。
拆模时须小心谨慎地进行，不得损坏砼表面和棱角，不得借助于锤、凿或硬撬。
水电公司建房项目部2004年10月31。
模板工程施工方案交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
模板工程施工
模板工程施工一、概述本工程模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑。
二、梁、板模采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。
1、梁模板安装：(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。
(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%.(3)、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4 .5m以上时要另行作施工方案。
(4)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
2、楼面模板(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。
一般支柱为800∽1200mm，大龙骨间距为600∽1200mm，小龙骨间距为400∽600mm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
(2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
(3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通线钉固。
(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
3、梁、板模支架系统第一层支架采用Φ48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。
对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距＠≤600mm，中间立杆间距＠≤900mm，另外，考虑到其上为较大截面混凝土柱，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100％，下支架不得拆除。
五、模板的拆除1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。
2、宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。
模板施工方案钢(木模板)
模板施工方案钢(木模板)一、引言模板施工是建筑工程中的重要环节，不仅直接关系到建筑的质量和工期，还直接影响到后续的建筑施工和装饰工作。
钢模板和木模板是目前常用的施工模板材料，在施工方案的选择和设计上有不同的特点和适用场景。
本文将针对模板施工方案中的钢模板和木模板进行详细介绍和比较。
二、钢模板施工方案1. 钢模板材料介绍钢模板是一种由优质钢材制成的施工模板材料，具有高强度、耐磨、耐腐蚀等优点，适用于大型混凝土结构的模板搭设。
常用的钢模板有板框结构和槽钢结构两种类型，可根据具体施工要求选择合适的材料和规格。
2. 钢模板施工工艺钢模板施工工艺包括模板的搭设、支撑体系的设置、钢模板的固定和拆除等环节。
在搭设钢模板时，要根据建筑结构的要求和设计图纸进行准确的布置和连接，确保模板结构牢固和稳定。
3. 钢模板施工优缺点钢模板具有安装方便、重复利用次数多、适应性强等优点，但也存在造价较高、施工周期较长、搬运和安装需要机械设备等缺点。
在具体工程中应根据施工要求和经济考虑选择是否采用钢模板。
三、木模板施工方案1. 木模板材料介绍木模板是一种由木材制成的施工模板材料，具有隔热、隔音、吸水性好等特点，适用于小型建筑和特殊形状的模板需求。
常用的木模板有胶合板、多层板、单板等不同类型，可根据具体的施工要求和预算选择合适的材料。
2. 木模板施工工艺木模板施工工艺包括木模板的加工、拼接、支撑和固定等环节。
在施工中，要注意木模板的保养和防水防潮措施，避免因模板变形和漏水等问题影响施工质量。
3. 木模板施工优缺点木模板具有造价低、易加工、适用范围广等优点，但也存在使用次数有限、易受湿气影响、施工周期较长等缺点。
在选择木模板时，要根据具体的工程情况和质量要求进行综合考虑。
四、结论钢模板和木模板都是常用的施工模板材料，具有各自的特点和适用场景。
在实际施工中，应根据工程的具体情况、质量要求和经济考量选择合适的模板施工方案，确保施工质量和工期的达到预期目标。
钢木组合定型模板施工法
钢木组合定型模板施工法1 前言模板工程是高层建筑结构施工的一道关键工序，模板工程质量的好坏直接影响钢筋混凝土结构工程质量。
且高层建筑中标准层数较多，模板的尺寸相对固定，因此在高层建筑工程施工中，采用什么样的模板系统既可以保证工程质量又可以提高工效，是施工单位一直在探索的问题。
高层钢筋混凝土框架剪力墙结构模板工程的通常施工方法是大模板工艺和滑模工艺。
近年来随着高层建筑施工技术的发展，应用新技术越来越多，而钢木组合定型模板施工技术亦是近年来国内逐渐发展的一项新的高层建筑结构施工技术。
下面介绍泉州金海湾等项目主体施工中采用的钢木组合定型模板，希望能给业内同行技术人员提供一些参考，并希望能提出宝贵意见。
2 特点钢木组合工艺基本保留了散装模板工艺的提升方式和施工装置，因此兼有旧工艺施工的优点，如施工连续快速，设备配套定型简单可靠，节省脚手架搭设，操作方便，改善施工条件等。
这种工艺主要由钢管骨架支撑系统、模板和护模系统三部分组成，钢管骨架支撑包括可调双翼柱头、?48钢管、可调底托、可调T型调节模板、L型可调模板、操作平台、连接角模等。
护模系统包括回形卡、定型钢角模、U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍等。
该工艺与散装模板工程主要不同点在于将传统的木支撑以及钢制对拉螺杆替换，木支撑换为厚壁标准钢管，内置大尺寸螺栓，螺栓顶采用点焊槽钢的办法对梁板底进行荷载的有效传递。
同样对拉螺杆换成钢管-螺栓形式，亮点在于柱、梁等构件的阴阳角的保护，在搭设完毕的胶合板上多加一道预制角铁，然后用槽钢、螺栓有效紧固。
3 适用范围钢木组合工艺适用于每层建筑面积大于600m2的高层建筑物及多种结构形式，如剪力墙结构、框架剪力墙结构；特别适合高层商业住宅标准层结构的使用。
4 工艺原理模板工程承受的荷载包括模板及支架自重、新浇砼自重、钢筋自重、施工人员和施工机具产生的荷载、倾倒混凝土产生的荷载、振捣混凝土时对侧模产生的的冲击荷载。
北京某住宅工程模板(全钢大模板)施工方案
北京某住宅工程模板(全钢大模板)施工方案
一、工程概况
北京某住宅工程位于城市中心地带，总建筑面积约为5000平方米，采用全钢大模板结构。
本工程旨在提高建筑施工效率、减少施工周期，并确保工程质量。
二、施工准备工作
1.确定施工方案，详细制定施工计划。
2.确定施工人员组织架构，明确各岗位职责。
3.采购所需材料和设备，确保供应充足。
4.组织施工人员进行安全培训，确保施工期间安全生产。
三、施工流程
1.地基处理：进行地基处理，确保建筑物稳定。
2.施工场地布置：设置施工区域，清理施工现场。
3.立模安装：按照设计图纸，布置全钢大模板，并进行连接固定。
4.钢筋绑扎：在模板内部进行钢筋绑扎工作，确保结构强度。
5.浇筑混凝土：对钢筋进行验收后，进行混凝土浇筑。
6.拆模工作：混凝土达到强度要求后，拆除模板。
7.后续工程：进行后续收尾工作，包括抹灰、装修等工作。
四、施工质量控制
1.施工过程中严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
2.加强施工现场管理，做好施工记录，及时处理施工中出现的问题。
3.进行施工质量检查，确保施工质量符合相关规范。
五、安全管理措施
1.严格执行安全操作规程，做好现场安全保障工作。
2.定期进行安全检查，排除安全隐患，确保施工安全。
3.加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、总结
通过全钢大模板施工方案的实施，有效提高了施工效率，减少了施工周期，保证了施工质量，同时注重安全管理，确保了施工过程中的安全。
希望本施工方案可以为类似工程提供参考，推动建筑行业的发展。
大型钢样本专项施工方案样本
大型钢模板专项施工方案一、工程概况工程名称：XXXXXX工程。
施工单位：XXXXX工程有限公司工程地址：大连保税区。
构造形式：主体构造为钢筋混凝土框架剪力墙构造，其中心核心筒为纯剪力墙构造体系，适当采用大型模板安装施工。
本工程依照其构造特点以及工期短、工程量大实际状况，本次施工采用现场自制大型钢模板施工办法，可以用最短时间和相对狭窄施工作业面来缩短其模板工程安装与拆除施工周期，从而保证工程施工质量达标，在筹划工期内完毕施工任务。
特编写如下模板工程设计与制作、安装与拆除专项施工方案。
二、模板工程分类设计自制与安装1、本次施工依照工程构造分类、材料供应及机械设备状况，将主体构造除核心筒剪力墙采用大型钢模板，其他部位构造均采用定型散装模板施工。
（1）模板选型：本工程模板均采用多层胶合板模。
（2）模板设计：模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图。
（3）矩形柱模板安装：柱模安装在井字钢管柱架内，并通过钢管柱箍和柱架联结。
柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进行测平、并用水泥砂浆在柱模位置找平，避免跑浆烂根。
柱模井字钢管柱架应与梁模板承重架相连接，并设立斜撑，以保证柱模板稳定性和牢固性。
柱模安装办法详见下图：（4）结平、梁模板安装：梁模板采用木模和胶合板模，梁承重架钢管间距700 mm --800 mm，结平承重架立杆间距1000 mm左右，梁跨度不不大于4m时梁底应按L／500起拱。
模板安装办法见下图：（5）柱模板拼装前应清理柱根部垃圾等杂物，并用1:3水泥砂浆，在模板底找平，弹出外围线，以保证轴线及模板拼装对的性与严密性，防止漏浆烂根。
（6）梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板，梁模收刹应尽量设在梁中间部位，保证梁柱节点收刹干净和砼外观质量。
（7）结平、梁底模立好后，现场施工员应对梁底模板标高和轴线进行验收复核，柱模立好后拉通线进行验收复核。
（8）模板安装前，必要涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增长模板周转次数。
全钢大模板施工方案
1•编制依据 (2)2•大模板方案的设计原则 (2)3•大模板方案的设计依据 (3)4. ............................................................................................................................ 工程概况.. (3)5•模板工程设计方案 (4)6. 模板介绍 (5)7. 大模板制作及质量标准 (18)8. 大模板施工工艺 (20)9. 安全注意事项 (23)10. 大模板的安装与拆除安全措施 (25)采煤沉陷综合治理项目古城小区07#住宅楼（A-4）剪力墙大模板施工方案1•编制依据1.1.1#住宅、配套设施及商业楼等3项项目施工组织设计121#住宅、配套设施及商业楼等3项工程施工图纸1.3. 建筑工程大模板技术规程（JGJ74-20031.4. 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-20081.5. 建筑施工手册（第四版）2.大模板方案的设计原则2.1. 在保证施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。
2.2. 结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。
2.3. 构造简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定。
24模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的满足施工中的实际需要，达到适用、经济、合理、安全。
3•大模板方案的设计依据3.1. 清水砼结构的施工规范。
3.2. 全钢大模板应用技术规程及相关标准和规定。
3.3. 工程图纸。
3.4. 塔吊平面布置图以及塔吊远端的起重量。
4.工程概况5•模板工程设计方案5.1.模板配置范围本工程大模板配置范围：一层以上，模板按标准层配置，墙体变截面、变墙体时增配角模及堵板。
标准层模板及角模在非标准层周转使用时，不足的墙体模板配置多层板、木模等，采取钢木结合的方式施工。
模板工程施工方案(计算书)
模板工程施工方案一、模板体系根据混凝土技术要求，结合工程特点，混凝土结构模板选型如下表：二、模板工程管理1).模板工程除满足国家规范和标准外，还要求较高的观感质量，所以必须在模板拼接质量、节点细部制作上高标准严要求，精心制作，精心施工。
2).实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高柱、墙面、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。
3).施工过程中强化模板设计和交底⑴模板设计进行稳定性和牢固性的计算，绘制配置图和拼装图，施工前编制详细的《模板施工方案》，进行模板计算。
在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。
⑵根据工程总进度要求以及工程情况精心设计、认真加工模板。
严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证模板工程质量。
对特殊部位，如楼梯、电梯井、梁柱节点、曲线形墙等，制成定型模板，对号入座。
⑶模板进场前，将根据工程的安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。
⑷现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，严格执行各项检查制度，及时发现和纠正问题，确保工程顺利进行。
⑸实现清水混凝土，要求在施工过程中加强协调、检查、监督机制。
钢筋工、混凝土工、水电工等其他工种均要互相配合，共同作好模板成品保护工作。
⑹模板所有零配件均由专人负责保管，并定期检查模板及配件质量，保证所有现场材料均在合格使用状态，能充分满足工程需要及安装牢固可靠。
三、地下室外墙模板1）地下室外墙模板平板部分面板为多层板，钢木结合，用定型的可调支架作为支撑系统，整装整拆，具有模板布置灵活、混凝土表面质量好、施工简便快速等特点。
四、剪力墙大模板施工：1、操作工艺：1)工艺流程：楼板上弹墙皮线、模板外控制线－剔除接茬混凝土软弱层－安门窗洞口模板并在与大模板接触的侧面加贴海绵条－挂外架子－沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条－安内横墙模板－安内纵墙模板－安堵头模板－安外墙内侧模板－安外墙外侧模板－办预检。
模板施工方案
本工程均采用 18 厚九夹板作主模板。
根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型主要如下 表所示：工程主要构件典型设计尺寸一览表模板方案选型支撑体系对拉螺杆及钢管对拉螺栓及钢管序部 位 号1 方柱2 剪力墙典型断面1400*14001000*1000500，400，300，250，200模板采用胶合木模板胶合木模板序部位号3 主次梁4 楼板剪力墙洞5口6 楼梯典型断面1400*24001200*24001000*2000400*1000300*700250*700200*500180，150120，1001100*2200模板采用 18mm 厚的胶合木模板采用 18mm 厚的胶合木模板采用 18mm 厚的胶合木模板现场预制木模模板方案选型支撑体系内龙骨为40mm×80mm 的木龙骨，标准层用钢管架与 U 型顶托，对拉螺栓，非标准层采用φ48mm×3.0mm 钢管主龙骨，支撑为钢管脚手架+U 形托支撑。
40mm×80mm 木龙骨，φ48mm×3.0mm 钢管主龙骨，支撑为钢管脚手架+U 形托支撑。
40×80mm 木龙骨，钢管支架。
40×80mm 木龙骨，支撑为钢管脚手架。
本工程结构为框架-剪力墙结构，在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷。
模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系，所有模板制作安装材料(加固的钢管、扣件、对拉螺杆钢筋、高强螺杆、木枋等)必须符合国家规范要求，其主要材料选用如下：1、模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆合胶合板，规格1830×915× 18mm。
2、木枋：采用40×80 无曲双面刨光顺直的硬质木枋。
3、围楞、支撑：Φ48×3.0 焊接钢管。
4、对拉螺栓：Φ 14 高强螺杆(有防水要求的为止水高强螺杆)，地下室600 厚剪力墙采用Φ14 高强螺杆。
为了保证模板的侧向刚度和满足地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的 1m 长φ 14mm 止水对拉双帽螺杆，对拉螺杆按纵向间距＠500mm，横向间距@500mm 布设置。
厂房木模板工程施工方案
厂房木模板工程施工方案一、工程概况本工程位于XX市，是一座规模较大的厂房建设工程，总建筑面积为XXXX平方米，包括主厂房、辅助厂房、仓库、办公楼等。
本工程采用木模板结构，主要材料为木材和钢材，是一项具有一定复杂性的建筑施工工程。
二、施工组织管理1. 组织架构本工程施工组织结构由总包施工单位、施工单位、监理单位和设计单位组成。
总包施工单位负责整体协调和管理，施工单位负责具体施工工作，监理单位负责监督和检查工程施工质量，设计单位负责提供施工图纸和技术支持。
2. 人员分工在工程施工中，应根据施工计划和工程特点合理分配施工人员，包括项目经理、施工队长、木模板工、钢筋工、混凝土工、电工、管道工、安全员等。
3. 质量管理施工单位应建立健全的质量管理体系，并严格执行相关标准和规范，确保工程质量。
三、施工工序木模板工程施工主要包括地基处理、基础施工、主体结构施工、建筑装饰、设备安装等工序。
1. 地基处理地基处理是整个工程的基础，包括场地清理、基坑开挖、地基处理和基础回填。
在开挖基坑时要注意安全，采取必要的支护措施，确保施工人员安全。
2. 基础施工基础施工包括地下室、地上楼板、柱、梁等结构的施工。
在木模板工程中，应根据设计要求，正确安装木模板，严格控制水泥搅拌比和浇筑时间，确保混凝土质量。
3. 主体结构施工主体结构包括主厂房、辅助厂房等建筑物的搭建工作。
在木模板工程中，要根据设计要求安装合适的木模板结构，严格控制施工质量，确保结构安全可靠。
4. 建筑装饰建筑装饰包括外墙装饰、内墙装饰、地面铺装、天花装饰、门窗安装等工序。
在木模板工程中，应根据设计要求选择合适的装饰材料，并严格控制施工质量。
5. 设备安装设备安装包括电气设备、机械设备、管道设备等的安装工作。
在木模板工程中，应根据设计要求安装设备，并确保设备能正常运行。
四、安全管理木模板工程施工中要严格执行相关安全规定，采取必要的安全措施，确保施工现场安全。
施工人员要穿戴好安全防护装备，并接受安全培训，提高安全意识，有效预防施工安全事故的发生。
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工程名称：唐山市东港龙城住宅小区4#地3#楼、8#楼、9#楼工程编制人:审批人: 职务（职称）：总监:施工单位：唐山诚达建设集团有限公司一、工程概况本工程位于唐山市东出口、新华东道南侧，由唐山市妇兴房地产开发有限公司筹建，唐山诚达建设集团有限公司承建。
要求2011年月日开工，2012年月竣工交付使用。
该工程由北京东方华脉工程设计有限公司设计，唐山市工程建设监理公司全程监理。
模板施工方案编制依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99 )、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)《河北省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》等。
二、模板安装概况本工程地下室部分使用钢木组合模板。
支撑采用0 48mm钢管，钢管符合国家现行规范A3钢的标准，？方木用65* 100mm支柱模，用钢管通长上下卡牢，既能保证不走模，又能保证柱轴线不位移，柱间距不大于600 mm用短钢管卡牢。
梁板支撑用满堂0 48mm钢管,梁底模用木模，侧模用小钢模，为保证梁柱断面尺寸，梁柱内设直径mm钢筋，两端焊铁板打孔拉杆，梁底模起拱高度％。
三、模板安装前的准备工作1、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
2、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。
3、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，？未经修复的部件不得使用。
4、钢模板安装前应涂刷脱膜剂。
5、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实, 板。
6、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，计要求预埋支承锚固件。
四、模板安装安全技术措施1、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
2、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
好的定位基准靠紧垫平，进行校正。
?并准备柱底垫?竖向模板应按施工设?并有足够的受力面积，安设牢固。
基础模板必须支拉牢墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应3、 下层楼板结构的强度， 当达到能承受上层模板，？支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。
4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安 装完毕后， 应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑， 并与支柱固定牢靠， 当支柱高度 小于4米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间 , 在纵、 ? 横向加设剪刀撑，然后支柱 每增高2米再增加一道水平撑， 水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。
5 、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。
6 、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行， 否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。
7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固 定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。
9、 支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物， 2M 高度的垂直允许偏差为 15mm10、 当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于 25MM 。
11、 满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。
12、 支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
13 、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。
脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准 站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。
14 、墙模板在未装对接螺栓前， 板面要向后倾斜一定角度并撑牢， 以防倒塌。
安装过程 要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。
15 、安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的 形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。
16 、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。
17、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。
18 、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，五、模板拆除安全技术措施1、 模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行， ？要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。
2、 模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，? 在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。
3、 模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆， 分，自上而下的原则进行。
4、 在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操 作人员进入作业区。
5 、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工 作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场， 不滑时再进行作业。
7 、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
8 、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全 防护栏杆，或将板的洞盖严。
9、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。
10 、拆除基础及地下室模板时， 要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全? 验收单内容要量化。
? 先拆不承重部分，后拆承重部因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口1 m以内堆放，并随拆随运。
11 、拆除板、梁、柱、墙模板时要注意：(1)在拆除2m 以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。
( 2)严禁在同一垂直面上操作。
( 3)拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。
( 4)拆除梁挑檐的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。
( 5)严禁站在悬臂结构，挑檐上面敲拆底模。
12 、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。
六、设计计算书此计算为最大开间及进深计算 模板支架的计算参照 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 模板支架搭设高度为 2.7 米， 搭设尺寸为： 立杆的纵距 b=1.00 米，立杆横距 l=1.00 米，立杆的步距 h=0.80 米。
图 1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为 48X 。
、模板面板计算面板为受弯结构 , 需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值 q1 = XX +X =m 活荷载标准值 q2 = + X =m面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩V 分别为： 本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩V 分别为:XX 6 = 54.00cm 3； XXX 12 = 48.60cm 4；面板的最大弯距； 面板的净截面抵抗矩；其中 q —— 荷载设计值 (kN/m) ； 经计算得到 M = XX +XXX =1000 X 1000/54000=mn 2面板的抗弯强度验算 f < [f], 满足要求 ![f ]面板的抗弯强度设计值， 取 mm 2；JGJ130-2001 )。
(1)抗弯强度计算f = M / W < [f] 其中 f面板的抗弯强度计算值(N/mm 2) ；经计算得到面板抗弯强度计算值 f = X3.(2) 抗剪计算 T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力 Q=XX +XX =截面抗剪强度计算值 T=3X(2XX =mm 2截面抗剪强度设计值 [T]=mm 2抗剪强度验算 T < [T] ，满足要求 ! (3) 挠度计算 v = / 100EI < [v] = l / 250 面板最大挠度计算值 v = XX 3004/(100 X 6000X486000)=0.129m 面板的最大挠度小于 250, 满足要求 ! 二、纵向支撑钢管的计算 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 5.08cm 3； 截面惯性矩 I = 12.19cm 4； 1. 荷载的计算： (1) 钢筋混凝土板自重 (kN/m) ： q11 = XX =m (2)模板的自重线荷载 (kN/m) ： q12 =(3) X =m活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载 (kN/m) ：2. 经计算得到，活荷载标准值 q2 = + X =m 静荷载 q1 = X +X =m 活荷载 q2 = X =m 抗弯强度计算最大弯矩 M = = XXX 最大支座力 N= XX =最大剪力Q= XX =V= 抗弯计算强度f= X 106/=mm 2纵向钢管的抗弯计算强度小于 mm 2, 满足要求 ! 挠度计算三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度X +XX (100 XX 105X =0.554mm纵向钢管的最大挠度小于 150与10mm 满足要求!三、板底支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载P 取纵向板底支撑传递力，P=支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图支撑钢管变形图 (mm)支撑钢管剪力图 (kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax= 最大变形vmax=2.50mm最大支座力 Qmax=抗弯计算强度f= X 106/=mm 2支撑钢管的抗弯计算强度小于 mm 2, 满足要求 !支撑钢管的最大挠度小于 150与10mm 满足要求！ 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算R < Rc其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值 ， 取；R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R 取最大支座反力，R= 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求 ， 可以考虑采用双扣件 ！ 当直角扣件的拧紧力矩达时，试验表明：单扣件在12kN 的荷载下会滑动，其抗滑承载 （规范5.2.5）:力可取； 五、 双扣件在20kN 的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取 模板支架荷载标准值 ( 立杆轴力 ) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1. 静荷载标准值包括以下内容： 脚手架的自重 (kN) ： X= (1) NG1 = (2) 模板的自重 (kN) ： NG2 = XX =(3) 钢筋混凝土楼板自重 (kN) ：NG3 = XXX =经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 =。