导墙模板
地下室外墙导墙实用模板支立、止水钢板焊接技术交底
适用标准文档交底内容：主体构造模板施工一、模板安装要求：1、模板拼缝严实、不漏浆，对拼缝大于5mm的应采纳关闭举措进行关闭；2、旧木模安装前应将表面清理洁净。
二、资料准备：1、模板： 12.5mm 厚。
2、木方剂：50x100mm、用压刨双面刨光压制成一致规格。
3、架子管：6m、4m、3m、1.5m。
4、其他资料：3型扣件（螺栓孔17.5mm）、配套螺母、φ 14 螺栓、十字扣件、转头扣件。
脱模剂、海绵条等。
三、机具准备：压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、线坠、扳手、锤子、手提工具箱等。
四、作业条件：1、按工程构造设计图进行模板设计，保证强度、刚度及稳固性。
2、墙身钢筋绑扎完成，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完成，检查保护层厚度应知足要求，办完隐蔽工程查罢手续。
3、为防备模板下口跑浆，安装模板前抹好沙浆找平层，但找平层不可以伸入墙身内4、安装模板前应把模板板面清理洁净，刷好隔绝剂（不一样意在模板就位后刷隔绝剂，防备污染钢筋及混凝土接触面，涂刷平均，不得漏刷）。
5、轴线、控制线放设完成，并经监理复核。
6、墙体钢筋已经过查收并已做完隐检手续。
7、钢筋工程与模板工程已做完交接检查手续。
8、资料、机具及人员已准备就绪。
五、施工工艺：1、墙体模板：工艺流程：做墙体模板样板→查收→整体模板安装→模板校订及加固→自检→查收①做墙体支模样板: 每段墙体支模前，找一个有代表性的墙体作为样板，经过墙体支模样板，使每位操作工人都能熟习、掌握施工方案及技术交底内容，真实意义上作到技术交底要交究竟，防止造成返工及资料浪费。
②查收：对样板墙体模板轴线位移、垂直度、表面平坦度、截面尺寸、加固能否牢靠等进行检查，发现问题实时办理，查收合格后，用样板墙来指导整体墙体模板施工。
③整体墙体模板安装：a、查察墙体模板控制线能否正确、清楚，如不清楚一定从头补弹清楚。
b、支模前先将施工缝处砼凿毛（用墨斗弹线→用云石机切割→剔掉浮浆漏出石子），而后将杂物清理洁净，用空压机将尘埃等吹净，最后在外墙砼接槎处一定用钢钉将橡胶止水条钉牢。
地连墙导墙模板计算书
地连墙导墙模板计算书摘要：一、引言二、地连墙导墙模板的定义与作用三、地连墙导墙模板的计算方法四、地连墙导墙模板的施工要点五、结论正文：一、引言随着我国建筑业的发展，对于建筑模板技术的要求越来越高。
地连墙导墙模板作为一种新型建筑模板技术，已在我国建筑领域得到广泛应用。
本文旨在介绍地连墙导墙模板的计算方法及其施工要点，以期为我国建筑业的发展做出贡献。
二、地连墙导墙模板的定义与作用地连墙导墙模板是一种用于地下连续墙施工的模板技术。
地连墙导墙模板主要由模板、支架和操作平台组成，其作用是在地下连续墙施工过程中，为混凝土浇筑提供一个稳定的空间，保证混凝土浇筑的质量和速度。
三、地连墙导墙模板的计算方法地连墙导墙模板的计算主要包括模板长度、宽度、高度及支架间距等方面的计算。
具体计算方法如下：1.模板长度计算：根据地下连续墙的设计长度和施工段划分，计算模板的长度。
2.模板宽度计算：根据地下连续墙的设计宽度和施工要求，计算模板的宽度。
3.模板高度计算：根据地下连续墙的设计高度和施工要求，计算模板的高度。
4.支架间距计算：根据模板的尺寸和施工荷载，计算支架的间距。
四、地连墙导墙模板的施工要点地连墙导墙模板的施工要点主要包括模板安装、支架搭设和操作平台设置等方面。
具体施工要点如下：1.模板安装：根据计算结果，在现场安装模板，并进行调整，确保模板尺寸符合设计要求。
2.支架搭设：根据计算结果，在现场搭设支架，并进行调整，确保支架间距和承重能力符合设计要求。
3.操作平台设置：根据施工要求，在现场设置操作平台，并进行固定，确保操作平台的稳定性和安全性。
五、结论地连墙导墙模板是一种新型建筑模板技术，其计算方法和施工要点对于保证地下连续墙施工质量具有重要意义。
专利-防止由导墙引起地下室外墙错台的方法
防止由导墙引起地下室外墙错台的方法姓名导墙施工是确保墙体的轴线位置及墙体施工质量的关键工序，因此导墙的施工质量在施工中显得尤为重要。
但是在施工过程中，由于导墙施工顺序和施工方法所导致的墙体错台，将施工质量大大降低，因此针对地下室外墙施工中经常会遇到的错台问题，经施工中反复验证，制定了一套完整的、有针对性的施工方法，该方法大大降低了成本，同时也提高了墙体施工质量。
一、防止墙体错台方法的施工步骤该方法主要分为四个步骤，即导墙模板支设、导墙混凝土剔凿、外墙模板支设和墙体浇筑混凝土，分别如下图<1>、图<2>、图<3>、图<4>。
图<1> 图<2>图<3> 图<4>⑴导墙模板支设：支设厚度比原定支设厚度小65mm，模板两侧分别比原定厚度小40mm、25mm。
⑵导墙混凝土剔凿：导墙两侧均剔凿10mm混凝土。
⑶外墙模板支设：在原定模板支设位置支设模板。
⑷墙体浇筑混凝土：按照浇筑混凝土的要求浇筑墙体混凝土。
具体操作如下：⑴导墙模板支设：导墙模板紧贴墙体钢筋支设，支设厚度比原计划导墙模板支设厚度小65mm，即两侧分别比原定厚度小40mm和25mm。
要求支设位置紧贴墙筋，防止因后续剔凿造成不必要的劳动力浪费。
⑵导墙混凝土剔凿：为了让新老混凝土更好的结合，导墙两侧混凝土各剔凿10mm，严禁剔凿不到位或剔凿过深，进行二次剔凿。
⑶外墙模板支设：剔凿完导墙混凝土后，在原定支设模板的位置，即墙体模板支设处支设模板。
⑷墙体浇筑混凝土：①浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点和钢筋疏密决定，但不超过500mm；②使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，均匀振捣；③浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
按上述方法进行墙体浇筑，最终效果如下图<5>，墙体表面混凝土外观良好，无错台现象发生，效果显著：图<5>二、防止墙体错台的关键1、导墙模板支设时必须紧贴墙体钢筋，防止浪费混凝土和后续剔凿时造成不必要的人工浪费。
导墙模板工程施工技术交底
⑴垂直度：墙模垂直度用吊线检查，然后加固和调整，可较好地控制和调整垂直度。⑵中心线：根据外方线用钢卷尺或采用水准仪检查导墙中心线，保证与地连墙中心线互相垂直及满足导墙结构尺寸。
⑶拉通线全过程监控，一般拉上中下三道通线，墙模安装后全面检查纠正，浇筑砼时随时校正，砼浇筑后一小时内再复查，发现有偏移立即用螺杆支撑进行校正。
施工技术交底
工程名称：
施工单位
作业班组
交底内容
导墙模板工程
交底时间
1.导墙工程概况
2.模板安装
⑴导墙模板采用2440×1220×12木模板，模板工程安装按分段施工，按约30m一段。
⑵首先在基底两侧用长35cmφ12的钢筋，按间距2.5m根打入土中，这要有效的防止底模板不偏移，然后将胶合木模板（2440×1220×12）紧贴钢筋上，然后由下至上，延伸铺设木板，用钉子和铁丝将木板稳定在方木上，相邻两块胶合木板用钉子和小木块固定，保证两木模板间的稳定、没有缝隙，其间隙不得超过5mm，高低差控制在2mm内。
⑸在导墙水平壁上架设间距1m的方木，用于外支撑起沟槽中的木模板，防止安装好的模板向导墙外两侧倾倒。
⑹ 测量组和现场值班工程师检查导墙结构尺寸、垂直度，根据导墙中心轴线调整模板。然后在沟槽中的木模板拼装加固好后按间距3m(根据实际情况架设)，架设一根方木来支撑拼装好的模板，并抽掉多余的外支撑。导墙模板安装示意图见图1。
图1模板安装示意图
⑺模板检查标准为
模板面与中心线偏差不得超过±10mm，内外导墙间距偏差±10mm，模板垂直度偏差为＜5‰。
3.拆模
⑴ 混凝土必须达到设计及规范要求强度后，才允许拆除模板；拆模时，应遵循先非承重部位，后承重部位以及自下而上的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
基础及地下室模板工程量
1 2 外导墙模板合计
190.21*2
0.3 集水坑模板 1 2 3 4 5 6 集水坑模板合计 基础模板合计 二、 地下二层模板 （一） 地下二层墙模板 1 2 3 WQ1外墙 V轴、28轴～29轴内墙 P-Q间内墙 （8.8*2+84.86）*2 (7.75-5.64)-0.3 8.5*2 8.5*2 2.11 2.11 （9.54-5.64） 、（7.755.64） 2.11 （8.8*2+84.86） *2*1.81 8.5*2*2.11 8.5*2*2.11 16.03*（9.545.64）*2+9.3* （7.75-5.64）*2 8.5*2*2.11 JK1模板 JK2模板 JK3模板 JK4模板 JK5模板 （1.5+1.8）*2*3 （1.5+2）*2*2（个） （0.8+0.8）*2 （0.5+0.5）*2 （1+1）*2*4（个） 1.5 1.3 0.5 0.5 1 (1.5+1.8)*2*1.5*3 （1.5+2）*2*2*1.3 （0.8+0.8）*2*0.5 （0.5+0.5）*2*0.5 （1+1）*2*1*4 （个）
工程量 （m ² ）
36 47.076 45.876
93.12
66.542 25.99
314.604
114.126 114.126
29.7 18.2 1.6 1 16 66.5 495.23
35.87 35.87
164.28
35.87
87.216
872.274 440.388 130.494 55.185 44.46
87.6
138.0795
79.755 67.16
地下连续墙导墙移动模架的设计和应用
隧道／地下工程地下连续墙导墙移动模架的设计和应用蒲青松(中铁五局集团第一工程有限责任公司，长沙410116)摘薹：地下连续墙导墙的传统施工方法．其模板安蓑质量控制难度太，施工效率低．升对现有导墙模板工艺的不足．通过小块钢模与整体桁架等结构相组合的形式．设计出一种新型导墙移动模集。
新型导墙移动模架改进了导墙模板施工方法．提高了导墙模板施工质量．并能有效地降低作业人员劳动强度，较走幅度地提高施工进度并降低施工成本．有利于推行标准化作业，提高生产营理水平。
美t词：地下连续墙；导墙；移动模集；设计；应用中国分类号：T U753．2文献标识码：A文章编号：1004—2954(2012)02—0092—03D e s i gn and A ppl i cat i on ofM ova bl e For m w or k U s edf or G ui de W al l of D i aphr agm W al lPu Q i ngs ong(C hi na R ai l w ay N o5En gi neer i n g G r o up C o．．L I d．C han gs ha410116)A bs t r act：Ther e ar e s o m e i nadequat es i n t r adi t i onal cons t r uct i on m et hod of gui de w al l of di aphr agm w a l l，suc h as di f fi c ul t t o cont r ol qual i t y of f or m i ns t al l at i on，l ow ef f i ciency of const r uct i on，et c．A i m i ng at t hei nade qua t es of exi t i ng t e chnol ogy of gui de w al l f or m s，a ne w t ype of m ovabl e f or m w or k f or gui de w al l hasbe e n de si gne d by m eans of com bi ni ng sm al l s t eel f or m s w i t h s t r uct ur es suc h as over al l t r uss．W i t h act ual appl i cat i o n of i t，t he cons t r act i on m et hod of gui de w al l f or m s has been i m pr oved，c onst r uc t i on qual i t y has be e n e nha nc e d，l a bor i nt ens i t y of oper at or s has been r educe d ef f ect i vel y，cons t r uct i on pr ogr es s has been s pe e de d up and t he c ost has been r educ ed daw n l a r gel y．The m ovabl e f or m w or k is c onduci ve t o car r y ou t st andar di z ed oper at i on．and i m pr ove pr oduct i on m a na gem ent．K ey w or ds：di aph r agm w a l l；gui de w al l；m ovabl e f or m w or k；de si gn；a ppl i c at i on1概述导墙是控制地下连续墙各项指标的基准”1，也是地下连续墙的地面标志，导墙的宽度尺寸将直接影响地下连续墙的墙体厚度，导墙竖向面的垂直精度是决定地下连续墙能否保持垂直的首要条件”o。
浇筑一层导墙的安全技术交底模板
一、交底目的为确保一层导墙浇筑施工安全、顺利进行，提高施工质量，现将一层导墙浇筑施工的安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有参与一层导墙浇筑施工的施工人员必须经过专业培训，持有相关操作证书，熟悉施工图纸和施工方案。
（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入施工区域。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员通行畅通。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、高空抛物、吸烟等违规行为。
3. 施工设备与材料（1）施工设备应定期检查、维护，确保其安全可靠。
（2）混凝土材料应符合设计要求，质量合格。
4. 施工技术要求（1）模板安装1）模板应选择质量合格、尺寸准确的模板，安装前应进行检查。
2）模板安装应确保稳固、垂直，模板间隙应小于1cm。
3）模板支撑系统应牢固，确保模板在浇筑过程中不变形、不倾倒。
（2）钢筋工程1）钢筋加工、绑扎应符合设计要求，确保钢筋位置准确、间距均匀。
2）钢筋焊接、连接应符合规范要求，确保钢筋强度。
（3）混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋、预留孔洞等，确保无误。
2）混凝土浇筑应分层、分段进行，每层浇筑厚度不宜超过30cm。
3）混凝土浇筑过程中，应采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
4）浇筑过程中，应密切关注模板、钢筋等，发现异常情况及时处理。
（4）施工缝处理1）施工缝应设置在结构受力较小的部位，如梁、板、墙等。
2）施工缝应采用钢板网、钢筋网等材料进行加强处理。
5. 施工注意事项（1）施工过程中，应密切关注天气变化，遇恶劣天气应及时停工。
（2）施工过程中，应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）施工过程中，应做好施工记录，确保施工过程可追溯。
三、施工进度安排一层导墙浇筑施工计划分为以下几个阶段：1. 准备阶段：施工前，完成施工图纸会审、技术交底等工作。
地连墙导墙模板计算书
地连墙导墙模板计算书
以下是一个地连墙导墙模板计算书的示例：
1. 工程概述
本工程为某地铁站地连墙导墙施工工程，地连墙导墙采用钢筋混凝土
结构，高度为2.5m，宽度为1.0m，深度为2.0m。
该工程包括导墙模板的制作、安装、拆除等施工内容。
2. 模板设计
2.1 模板材料
导墙模板采用厚度为12mm的胶合板制作，背楞采用50mm×100mm方木，支撑采用直径为48mm的钢管。
2.2 模板尺寸
导墙模板高度为2.5m，宽度为1.0m，长度根据现场需要确定。
2.3 模板安装
导墙模板安装前，应对模板进行清理、修整，并涂刷脱模剂。
安装时，应保证模板垂直、平整、稳固，避免出现漏浆、胀模等现象。
支撑采
用钢管和方木配合使用，确保模板稳固。
3. 荷载计算
3.1 模板自重
模板自重按照0.3kN/㎡计算。
3.2 混凝土自重
混凝土自重按照24kN/m³计算。
3.3 施工荷载
施工荷载按照2.0kN/㎡计算。
3.4 荷载组合
根据《建筑施工计算手册》，导墙模板荷载组合为：模板自重+混凝土
自重+施工荷载。
计算结果如下：
模板自重：0.3kN/㎡+24kN/m³×1.0m×2.5m+2.0kN/㎡
×1.0m×2.5m=69.5kN/㎡。
4. 强度计算
4.1 计算公式
导墙模板强度计算采用以下公式：
σ=Mmax/W≤[σ] (4.1)。
导墙工人安全技术交底模板
一、交底目的为确保导墙施工过程中工人的人身安全和工程顺利进行，特进行安全技术交底。
二、交底时间[年]年[月]月[日]时三、交底地点[施工地点]四、参加人员[施工单位]、[监理单位]、[设计单位]及全体导墙施工人员。
五、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：[工程名称]（2）工程地点：[工程地点]（3）工程规模：[工程规模]2. 安全技术要求（1）导墙施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通，消除安全隐患。
（2）施工人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、安全带、防护手套等安全防护用品。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、违章作业。
（4）导墙施工应按照设计图纸和施工方案进行，确保施工质量。
3. 施工工艺及操作规程（1）导墙施工应采用分层分段施工，每层施工高度不宜超过1.5米。
（2）模板安装应确保垂直、平整，防止出现偏斜、扭曲现象。
（3）模板拆除时，应先拆除支撑体系，再拆除模板，防止模板突然坠落。
（4）混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，防止发生溢出、流淌现象。
4. 安全防护措施（1）施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员通行畅通。
（3）施工过程中，应设置临时防护栏杆，防止人员坠落。
（4）施工现场应设置消防设施，确保火灾发生时能够及时扑救。
5. 应急预案（1）施工现场发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织人员疏散，并报告相关部门。
（2）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，消除隐患后方可继续施工。
六、交底要求1. 施工单位、监理单位、设计单位及全体施工人员应认真学习本安全技术交底内容，确保掌握相关安全知识。
2. 施工过程中，严格遵守各项安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
4. 施工单位应加强对施工人员的安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
七、交底总结本次安全技术交底，旨在提高导墙施工人员的安全意识，确保施工安全。
楼梯集水坑导墙模板施工措施
楼梯、集水坑、导墙模板施工措施
一、楼梯模板
采用15厚多层夹板做底模。
40*90方木作为长度方向背愣间距500以内、
Φ48*3.2钢管为宽度方向主龙骨。
踏步采用配制定型木模板，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。
梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。
钢筋绑好后，然后再固定上口模板。
220吊弃
2I30Y4
SOYIoO木龙B
间谡SOC1
三角工木
50*100Λ⅞
右钉三道反扶梯基固定、加固。
所有模板拆除后要派专人清理、整修，刷好隔离剂以备后用β二、集水坑模板
集水坑是模板工程的特殊部位，要防抗浮。
模板采用15厚多层面板，40*90方木作竖愣、间距400、e48*3.2钢管作为横愣间距500扣件扣牢，部分抛撑的地方用方木配合刹紧。
并用根据图纸尺寸和现场实际情况,将集水坑模板制作好、然后到现场进行组装、在安装模板之前在底板上用巾18钢筋做成支架以防模板下口嵌入底板碎上表面，确保混凝土上表面保护层不受破坏。
三、导墙模板
本工程导墙模板采用15厚多层面板,40*90方木作竖愣、间距60Om1n、用40*90方木作为斜撑间距600与模板固定，并用Φ48*3.2钢管和方木配合进行加固.以防跑模。
地连墙导墙模板计算书
地连墙导墙模板计算书摘要：一、地连墙导墙模板计算书简介1.地连墙导墙模板的定义与作用2.计算书的目的与意义二、地连墙导墙模板计算书的主要内容1.设计参数a.墙体结构类型b.地质条件c.土壤参数d.工程设计要求2.计算方法与步骤a.计算模板的选用b.计算模板的尺寸c.计算模板的承载力d.计算模板的稳定性3.计算结果分析a.模板尺寸的合理性b.模板承载力的满足程度c.模板稳定性的评估4.设计优化与建议a.针对计算结果的优化方案b.针对施工过程的建议三、地连墙导墙模板计算书在工程中的应用1.工程案例简介2.计算书在工程中的应用与效果3.对工程质量与安全的影响正文：地连墙导墙模板计算书是对地连墙导墙模板进行设计、计算与分析的过程，旨在确保模板在施工过程中的安全、稳定与高效。
本文将从地连墙导墙模板计算书的简介、主要内容以及工程应用等方面进行阐述。
一、地连墙导墙模板计算书简介地连墙导墙模板是地连墙施工过程中的重要临时支撑结构，其主要作用是引导墙体的垂直施工，保证墙体的位置与垂直度。
地连墙导墙模板计算书是对模板设计、计算与分析的记录，为施工提供科学、准确的依据。
二、地连墙导墙模板计算书的主要内容计算书主要包括设计参数、计算方法与步骤、计算结果分析以及设计优化与建议四个方面。
设计参数主要包括墙体结构类型、地质条件、土壤参数与工程设计要求；计算方法与步骤主要包括计算模板的选用、计算模板的尺寸、计算模板的承载力以及计算模板的稳定性；计算结果分析主要包括模板尺寸的合理性、模板承载力的满足程度以及模板稳定性的评估；设计优化与建议主要针对计算结果提出优化方案与施工过程的建议。
三、地连墙导墙模板计算书在工程中的应用在实际工程中，地连墙导墙模板计算书为工程提供了科学、准确的设计依据，有效地保证了施工过程的安全、稳定与高效。
例如，在某工程案例中，通过地连墙导墙模板计算书，对模板尺寸、承载力等方面进行了严格计算与分析，提出了针对性的优化方案与施工建议，确保了工程质量与安全。
二结构导墙模板检验批容量
二结构导墙模板检验批容量
摘要：
1.二结构导墙模板的定义和作用
2.检验批容量的定义和计算方法
3.二结构导墙模板的检验批容量标准
4.实际应用中的注意事项
正文：
二结构导墙模板是建筑工程中常见的一种模板，主要用于浇筑混凝土墙体。
它的质量和稳定性直接影响到混凝土墙体的质量和安全性。
因此，对二结构导墙模板的检验非常重要。
检验批容量是指在一次检验中，可以抽取的样本数量。
在二结构导墙模板的检验中，检验批容量的计算方法是：根据模板的尺寸和允许的偏差，计算出每个模板的抽样数量，然后将所有模板的抽样数量相加，得到总的检验批容量。
我国对于二结构导墙模板的检验批容量有严格的标准。
根据《建筑工程质量验收规范》（GB50204-2015）的规定，二结构导墙模板的检验批容量应按照模板的尺寸和允许的偏差来确定，其中，尺寸偏差应按照设计尺寸的1% 计算，角度偏差应按照1 度计算。
在实际应用中，有一些注意事项需要遵循。
首先，抽样的时候，应该随机抽取，以保证样本的代表性。
其次，抽样的数量应该符合标准，既不能过多也不能过少。
最后，检验结果应该及时记录，并归档保存，以备日后查询。
二结构导墙模板检验批容量
二结构导墙模板检验批容量摘要：一、背景介绍1.二结构导墙模板的定义与作用2.检验批容量的概念及重要性二、检验批容量的计算方法1.计算公式2.参数含义及取值3.计算实例三、检验批容量对二结构导墙模板的影响1.保证工程质量2.提高施工效率3.降低成本四、结论1.检验批容量在二结构导墙模板中的重要性2.合理控制检验批容量的建议正文：一、背景介绍二结构导墙模板是一种应用于建筑行业的模板，其主要作用是在混凝土浇筑过程中，引导混凝土的正确流向，以保证混凝土结构的质量。
而检验批容量，是指在建筑施工过程中，对同一批次的产品或材料进行检验时，所抽取的样本数量。
它对二结构导墙模板的施工质量有着直接的影响。
二、检验批容量的计算方法1.计算公式检验批容量通常使用以下公式进行计算：检验批容量= （最大破坏荷载- 最小破坏荷载）/ 102.参数含义及取值最大破坏荷载：指在试验中，导墙模板所能承受的最大荷载。
最小破坏荷载：指在试验中，导墙模板所能承受的最小荷载。
10：这是一个经验系数，根据具体工程情况，可能会有所调整。
3.计算实例假设最大破坏荷载为120kN，最小破坏荷载为110kN，则根据公式，检验批容量= （120 - 110）/ 10 = 1。
即每批次的导墙模板，应当抽取1 个样本进行检验。
三、检验批容量对二结构导墙模板的影响1.保证工程质量检验批容量的大小，直接影响到导墙模板的质量。
如果检验批容量过小，可能会导致质量问题未被及时发现；反之，如果检验批容量过大，则会增加工程成本。
因此，合理的检验批容量，能够保证导墙模板的施工质量。
2.提高施工效率适当的检验批容量，可以减少检验的次数，从而提高施工效率。
同时，合理的检验批容量，也有助于及时发现导墙模板的问题，避免在施工过程中出现更严重的问题，从而提高施工效率。
3.降低成本如果检验批容量过大，会导致工程成本的增加。
因此，通过合理的计算，确定适当的检验批容量，可以有效地降低工程成本。
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基础导墙和后浇带的模板支设
一、施工准备：
1、抄测好标高控制线，结构500线，用红油漆做好标志，不得做的过大。
2、防水表面做好找平层。
3、搭设好四周外排脚手架，外脚手架搭设牢固。
4、做好二次放线，外墙必须拉通线控制。
二、操作工艺：
1、在基础面上350mm处搭一根水平钢管固定在外脚手架上，间距1m，要求此水平杆水平，在施工前应在外脚手架和墙筋上抄测好水平标高控制线。
2、用线坠将底板内地线吊在水平钢管上，做好墙身的控制线，并在基础面钢筋上做好控制标志，外侧导墙可将墙身线弹在防水保护层上做控制。
3、根拒弹好的墙体控制线安装模板，注意在钢筋外侧面先挂好保护层垫块，模板合好后，再用短钢管竖向夹住模板，扣件稍微拧紧，然后进行拉通线矫正，最后将扣件扣紧，模板下口用16#铁丝将模板与竖向夹管牵牢，模板上口用小木挡固定。
最后矫正垂直度，可用打斜撑来调整模板的垂直。
4、变形缝处做法：先找出变形缝的位置，在底板下铁和地、暗梁绑扎完后，既可进行变形缝的模板支设。
首先在变形缝两侧抄好板面的
标高控制线，然后根据变形缝的位置安装模板，模板安装在下铁表面，模板之间用100×100mm的木挡做支撑，模板上下口吊垂直，木挡间距0.9m。
施工时应注意在板下铁底垫好钢筋保护层（40mm），并在加工模板前，需先测量出模板的高度，以防上层铁铺设时，保护层过大或过小，模板支设后，在模板下口与钢筋的空隙处用同标号细砼填缝，模板上口待上层铁铺设后用开口模将上层铁与模板间的空隙补上。
变形缝两侧水平位置做企口缝，端部用止水钢板固定，埋入基础300mm。
三、有关要求：
1、模板的拼接严密，支撑牢固，安装的位置正确。
2、模板表面平整、光滑，表面刷好水性脱模剂。
四、允许偏差：
1、模板标高±5mm；
2、模板轴线位移±3mm；
3、平整度±3mm；
4、垂直度±2mm；
5、相邻表面接缝高低差±2mm；
五、成品保护：
1、支设外墙模板时，严禁破坏卷材防水层，防水保护层表面不得用锤硬敲，以防保护层受震动脱落。
2、不得用电焊烧伤钢筋表面。
六、施工节点：
七、后浇带模板
为解决楼沉降不均匀和超长引起的伸缩变形而设有后浇带。
后浇带宽800mm，后浇带断口面，针对各个部位采用如下方法施工：
1、底板后浇带断口面采用钢筋骨架上绑扎4mm见方孔洞钢丝网的方法施工，钢筋骨架用 14的钢筋制作，水平通长@≤150，垂直通长@≤1000,上下左右要留保护层,以免骨架钢筋渗水。
2、外墙后浇带断口面采用钢丝网（4mm见方孔洞）与方木多层板组合的方法施工，后浇带1、后浇带2具体作法分别作附图1、2：
3、墙后浇带断口面采用方木多层板组合方法的施工要求，多层板在后浇带处断开800mm，同后浇带宽，便于断口面封堵和支撑，
具体方法见附图3：
4、平台板后浇带断口面采用多层板和方木组合的方法施工，平台板支设完后，在平台模板面上沿后浇带钉一条50宽18厚多层胶合板，待平台钢筋绑扎后，再将利用窄条锯成豁口的多层板放置在平台双层铁中间，具体方法见附图4：
5、后浇带模板支承：由于后浇带两侧砼在达到设计要求及施工规范条件后，其模板及支承系统将全部拆除。
拆除后后浇带两侧就形成了悬臂板，这样就有可能导致后浇带两侧砼产生变形，从而影响工程的结构性能。
为了避免这种现象的产生，项目部决定将后浇带与后
浇带两侧砼模板及支承系统全部隔开进行搭设，使后浇带模板及支承系统形成一个独立体系，那么在后浇带两侧模板及支承系统全部拆除后，而后浇带的模板及支承系统将不拆除，仍然对后浇带起支承加固作用，这样就能避免后浇带两侧砼因悬臂而产生变形了。
八、注意事项：
1、后浇带部位上方未浇砼前必须用模板盖严，严禁有垃圾进入。
2、后浇带底板内集水必须全部排尽，以免锈蚀钢筋。
3、后浇带必须按施工方案及设计要求支模，按施工方案留施工缝，浇筑砼时必须清理垃圾。
4、在后浇带未达到设计强度时，不得将模板部分支撑拆除或全部拆除，以免梁板因悬臂而变形。
5、杜绝后浇带砼不密实现象。