深度解析化学镀镍废水处理技术
化学镀镍废液的处理
化学镀镍废液的处理化学沉积法在一定的pH值条件下，投加沉淀剂与化学镀镍废液中的有害物质反应生产不溶性物质，并沉降，液固分离，从而除去废水中的污染物。
经典的化学沉淀法工艺过程是在废镀液中投入石灰乳和苛性碱，使废液的pH值升高至12；此时废液中绝大部分镍离子以及其他污染物发生沉淀反应，再加入少量的高分絮凝剂，会加速不溶物的沉降过程。
加入氧化剂，除去废液中的有机物，有利于镍离子的沉淀反应，降低废水的化学需氧量。
采用砂池过滤法、离心过滤机或板框过滤机，也可使液固分离。
调整滤液pH值，分析检验，符合环保标准后排放废水。
污染脱水，然后综合利用废渣。
废镀液中含有一定量的缓冲剂和络合剂，使得升高废液pH值投碱量增加，单纯地投碱法也难以进一步降低废液中镍离子浓度。
只有在分离或者氧化分解了这些络合剂和缓冲剂之后才能取得化学沉积法的明显效果。
化学沉淀工艺用氧化剂有臭氧、双氧水、高锰酸钠、次氯酸钠和氯气等。
一种石灰乳沉淀法：沉淀——氧化——再沉淀的三步处理方式，可使化学镀报废槽液中镍离子浓度降低至0.2mg/L，总磷量降低至2mg/L。
不同的化学镀镍液所采用的缓冲剂和络合剂种类和数量也不同，因此化学沉淀法处理不同废液的工艺和难易程度也会不同。
所以，建议事先进行实验室化学沉淀工艺试验，以便确定最佳工艺参数，选择合适的沉淀剂和设备才能取得满意的技术经济效果。
除石灰乳之外，有效的沉淀剂还有，硫酸铝、硫酸亚铁、硫化钠、硫化亚铁、二烷基二硫代氨基甲酸盐(DTC)和不溶性淀粉黄原酸酯(ISX)等。
DTC可以在宽广的pH范围内，有效地沉淀镍离子，使废水中镍离子浓度不超过1ppm。
每克ESX 可在pH3-11条件下吸附沉淀约50mg镍离子；上述两种沉淀剂使用方便，但主要用于治理低浓度的废水。
与其他废液处理方法比较，化学沉淀法的优点在于处理报废液的工艺成熟实用，操作费用不高。
主要缺点在于沉淀法产生大量废渣，必须妥善处理或综合利用；否则，一旦废渣中镍离子等污染物溶出，会造成二次污染。
化学镀镍含次磷废水处理工艺
一、化学镀镍工艺
镍是化学镀中发展最快的一种；可分为有酸性、中性和碱性三类;化学镀镍是用把中
的镍离子在具有催化活性的表面上;镀液一般以、等为主盐,次亚磷酸盐、、硼烷、肼等为还原剂,柠檬酸、酒石酸等络合剂,再添加各种助剂;在90℃的酸性溶液或接近常温的、碱性溶液中进行作业;以使用还原剂的不同分为化学镀镍-磷、化学镀镍-硼两大类;
其中由于还原剂次亚磷酸盐的使用,会使化学镀镍工艺产生次磷废水,根据次磷酸根的特性,次磷酸盐的溶解度都较高,正常条件下,次磷酸根很难与重金属直接沉淀,故这类次磷废水较难处理;环保部在抓废水中重金属的同时,也开始严查废水中的磷排
放;
二、化学镀镍次磷废水处理方法
目前,大部分电镀厂除磷的工艺是通过氧化技术的原理把次磷酸根氧化为正磷酸根然
后再进行加碱沉淀处理,但是效果不佳,因为芬顿氧化效率有限,只能氧化一部分次磷酸根,废水中仍然含有大量的次磷酸根离子无法去除;使用次亚磷去除剂,能采用均相共沉淀技术,能将次磷离子直接处理沉淀达标;
三、化学镀镍次磷废水的具体处理流程
1、取次磷镍废水,调节废水pH
2、加入次亚磷去除剂以及催化剂进行反应
3、加入次亚磷絮凝剂进行絮凝沉淀
4、出水测定磷含量,磷即可达标。
镀镍废水处理
微电解法处理含镍废水1、工艺分析在分解了有机酸络合剂的化学镀镍废水中,Ni2+及其他重金属离子也可采用微电解法进行处理,微电解法主要是以工业废铁屑经过活化处理与惰性材料混合作为原料,放入反应器中,利用微电解原理所引起的电化学和化学反应及物理作用,包括催化、氧化、还原、置换、絮凝、吸附、共沉淀等联合作用,将废水中的Ni2+离子及重金属离子除去的方法,达到净化废水的目的。
一般控制进入微电解反应器废水的pH值为3左右,pH值过高,反应不完全;pH值过低,反应器中填料的消耗量及后续碱中和处理投入的碱量加大,增加处理成本.若废水的pH值为4～6时,可补充少量的酸洗废液以调节pH值至合适的范围.废水处理过程中,为防止填料的板结,可采用合适的气、水联合反冲洗的方法,并进行填料的定期清洗,除去其表面的钝化膜,保证其具有较高的活性,以达到净化废水除去重金属离子的目的.该方法利用微电解填料,达到以废治废的目的,对于小型化学镀镍企业具有较好处理效果。
经微电解氧化、吸附处理后将pH调节至10左右，进行沉淀，去除水中Fe 粒子等，出水即可回用。
2、工艺流程图微电解全自动处理工艺设备配置清单及报价离子交换法处理1、处理工艺离子交换树脂是具有三维空间结构的不溶高分子化合物，其功能基可与水中的离子起交换反应。
镀镍废水中的Ni2+离子为正二价的金属阳离子，因而采用阳离子交换树脂来吸附。
所用树脂可以是强酸性阳离子交换树脂也可以是弱酸性阳离子交换树脂。
采用弱酸阳离子树脂交换时，通常将树脂转为Na型，因为H 型交换速度极慢。
含Ni2+废水流经Na型弱酸阳树脂层时，发生如下交换反应：2R-COONa+Ni2+（R-COO)2Ni+2Na+这样，水中的Ni2+被吸附在树脂上，而树脂上的Na+便进入水中。
树脂经处理可重新投入运行，进入下一循环。
废水经处理后可回用，洗脱得到的镍经净化后可回镀槽使用。
2、工艺流程图两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
化学镀镍废水处理
化学镀镍废水处理•化学镀镍废水处理概述•化学镀镍废水预处理•主要处理技术目•深度处理与废水回用•化学镀镍废水处理案例与前景展望录化学镀镍废水主要来源于镀镍过程中的清洗、漂洗、钝化等工序。
来源废水中含有大量重金属镍、磷以及有机物等污染物，具有毒性、腐蚀性和难降解性。
特点化学镀镍废水来源与特点通过有效的处理技术，降低废水中重金属和有机物的含量，使其达到国家排放标准，减少对环境和人类健康的危害。
化学镀镍废水处理对于保护环境、维护生态平衡、保障人类健康以及实现可持续发展具有重要意义。
处理目的和意义意义处理目的通过沉淀、过滤、吸附等方法去除废水中的重金属和有机物。
物理处理法操作简单，处理成本低。
优点处理效果不稳定，难以达到国家排放标准。
缺点利用化学反应使废水中的重金属和有机物转化为无毒或低毒性物质。
化学处理法优点缺点处理效果好，能够达到国家排放标准。
处理过程中可能产生二次污染，需要严格控制操作条件。
030201生物处理法：通过微生物的代谢作用降解废水中的有机物。
优点：处理成本低，环保性好，无二次污染。
缺点：处理时间长，对废水水质要求较高。
在实际应用中，为了获得更好的处理效果，通常会采用两种或多种处理技术组合使用。
01020304调节废水的pH值是预处理的关键步骤，能确保后续处理步骤的有效进行。
重要性通常，将pH值调整到8.5-10.5之间，以使得大部分重金属离子生成氢氧化物沉淀。
目标范围通过加入碱性物质（如氢氧化钠、氢氧化钙）来提高pH值，同时需定时监测调整后的pH值以防过度。
常用方法调节pH值大颗粒物的存在可能会堵塞处理设备，降低处理效率，因此需要在预处理阶段去除。
重要性物理沉降、筛分、过滤等方法可以有效去除废水中的大颗粒物。
常用方法需定期清理和处理收集的颗粒物，防止二次污染。
注意事项去除大颗粒物常用方法通过混合、搅拌等方式实现废水的均质化。
定义与目标废水均质化是指将废水中不同成分的浓度均匀化，以保证后续处理的一致性和稳定性。
化学镍废水处理方法
化学镍废水处理方法镍废水是指含有高浓度镍离子的工业废水。
由于镍在工业生产中广泛应用，如电镀、镍盐制备、合金制备等，导致镍废水的排放量逐年增加。
高浓度镍离子的废水对环境和人体健康都会造成严重的影响，因此需要采取适当的处理方法。
沉淀法是常用的处理方法之一、沉淀法通过添加适量的沉淀剂，使废水中的镍离子与沉淀剂反应生成难溶性的镍沉淀物，从而达到去除镍的目的。
常用的沉淀剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。
沉淀法的优点是操作简单、工艺成熟，但需要处理后的沉淀物进行二次处理。
离子交换法是通过固体交换剂与废水中的金属离子发生置换反应，实现镍离子的去除。
该方法适用于镍离子浓度较低的废水处理。
离子交换材料常用的有阴离子交换树脂和阳离子交换树脂。
离子交换法的优点是去除效果稳定，但使用过程中会产生大量废液，需要进行后续处理。
膜分离法是近年来发展起来的一种处理技术，可以高效地去除镍离子。
膜分离法利用膜的选择性渗透性，使废水中的镍离子通过膜的渗透，从而实现去除的效果。
常用的膜分离方法有超滤、反渗透和电渗析等。
膜分离法的优点是操作简单、操作成本相对较低，但需要进行定期清洗和更换膜的维护工作。
除了以上三种主要的化学方法，还可以采用氧化还原反应、电化学法、生物法等进行镍废水处理。
氧化还原反应是通过氧化剂或还原剂对镍离子进行反应，从而实现去除的目的。
常用的氧化剂和还原剂有过氧化氢、次氯酸钠、亚硫酸钠等。
氧化还原法的优点是操作简单、高效快速，但要求对氧化剂和还原剂的投加量进行控制。
电化学法是利用电化学原理进行镍离子去除。
通过电解槽中的电极对废水进行电解，使废水中的镍离子在阳极或阴极上发生电化学反应，并在电极表面沉积下来。
电化学法的优点是具有较高的去除效率，但设备投资和运行成本相对较高。
生物法是利用微生物对镍离子进行降解或吸附，实现废水的净化。
常用的生物法有顺式反硝化过程、微生物吸附等。
生物法的优点是环保无毒，但需要对微生物的培养和维护进行管理。
化学镀镍废水处理
挑战
然而，化学镀镍废水的再利用和回收也面临着一Байду номын сангаас挑战 。例如，废水中的重金属离子和有机污染物的浓度和种 类可能因工艺和生产过程的变化而不同，给废水的处理 带来一定的难度。此外，废水的资源回收需要经过多步 处理和加工过程，技术要求较高，成本也相对较高。因 此，企业需要在处理技术和经济成本之间进行权衡和选 择。
发展趋势
目前，化学镀镍废水处理正朝着高效、节能、环保的 方向发展。新型的处理技术如电化学处理、光催化氧 化、高级氧化等逐渐得到应用和推广。此外，废水回 用和资源回收也是未来的发展趋势。
废水资源的再利用和回收的前景和挑战
前景
随着废水处理技术的不断进步，化学镀镍废水的再利用 和回收前景广阔。通过有效的处理技术，可以实现废水 的净化并提取其中的有价值的资源，如重金属和有机添 加剂。这将为企业带来经济效益和环保效益。
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水的目的。
优点
适用于处理含镍浓度较低的废水 ，处理效果好，不产生二次污染
。
缺点
需要使用催化剂，且对光源的要 求较高，处理成本相对较高。
03 化学镀镍废水处理的应用 案例
化学沉淀法应用案例
总结词
化学沉淀法是一种常用的化学镀镍废水处理方法，通过向废水中投加化学试剂，使废水中的重金属离子与沉淀剂 反应生成固体沉淀，从而实现废水净化。
总结词
光催化氧化法是一种新型的废水处理方法， 通过光照射催化剂，产生自由基等活性物质 ，将废水中的有机物氧化为无害物质，从而 达到废水净化目的。
详细描述
光催化氧化法在化学镀镍废水处理中也有一 定的应用。例如，使用二氧化钛作为催化剂 ，在紫外光的照射下，可以将废水中的有机 物氧化为无害物质。另外，光催化氧化法还 可以用于处理含重金属离子的废水，如含铬 、镍等重金属离子的废水。
化学镍废液处理工艺方案
化学镍废液处理工艺方案化学镍废液是由含镍化合物和离子组成的废水，一般是炼油、化工、电镀等行业的生产废水。
化学镍废液的处理对环境保护具有重要意义。
本文将从化学镍废液处理的基本原理、工艺流程、处理技术和设备等方面展开详细描述，并提出一套可行的化学镍废液处理工艺方案。
一、化学镍废液处理的基本原理化学镍废液处理的基本原理是利用化学反应将废水中的镍离子转变成易于沉淀或吸附的化合物，达到净化水质、减少废水对环境的污染的目的。
常用的方法有化学沉淀、离子交换、吸附、还原和电解等。
二、工艺流程化学镍废液的处理主要包括预处理、主处理和后处理等三个阶段。
预处理：包括除油、除铁、酸碱度调整等，可根据实际情况选择。
主处理：主要采用化学沉淀法和离子交换法。
化学沉淀法：采用沉淀剂与废水中的镍离子反应，生成沉淀物将其从水中剥离出来。
沉淀剂常用的有氢氧化钙、氢氧化钠、氢氧化铝等，具体使用根据水质的不同选择。
反应后的沉淀物除去后，获得废水中含镍量较低的水。
离子交换法：将废水通过离子交换树脂，将离子通过反应被树脂吸附，达到废水净化的目的。
离子交换树脂一般包括马弗石和磷酸树脂等，其中马弗石吸附镍的效果较好。
离子交换后脱除镍的废树脂再生处理。
后处理：后处理主要是采用氧化、沉淀、滤除等方法将处理后的废水进一步进行净化，确保其达到排放标准，并适当进行回收。
三、处理技术和设备1. 化学沉淀法：需要反应釜、混合器、装有沉淀剂的罐和沉淀池等设备。
2. 离子交换法：需要离子交换柱、控制阀门、电导计和回收装置等设备。
3. 氧化法：可以选择使用氧化剂如氯气、臭氧等氧化废水中的污染物，需要反应釜和氧化剂输送系统等设备。
4. 滤除：可以使用压滤机、带式压滤机、离心机等设备，将废水中的固体杂质进行滤除，得到清洁的废水。
四、化学镍废液处理工艺方案1. 预处理：除铁、除油、酸碱度调整首先将废液中的大颗粒费铁化合物采用过滤、沉淀等方式去除，在去除铁的也需要将废液中的油类物质进行除去。
化学镀镍废水蒸发工艺
化学镀镍废水蒸发工艺
化学镀镍废水蒸发工艺是一种将化学镀镍产生的废水通过蒸发
的方式进行处理的方法。
这种工艺利用了废水中的水分通过蒸发的方式将溶解的物质和悬浮物质进行分离和浓缩，从而达到减少废水体积和降低污染物浓度的目的。
该工艺主要是通过将废水加热至沸点，然后将产生的水蒸气通过冷凝器冷却后变成液体，从而实现废水的浓缩和净化。
同时，为了增加蒸发效率和降低能耗，还可以采用多级蒸发、真空蒸发等技术。
化学镀镍废水中含有的污染物主要是重金属、有机物等，这些污染物会对环境和人体造成危害。
因此，采用化学镀镍废水蒸发工艺进行处理，不仅可以有效减少废水排放，还可以将污染物浓缩便于后续处理。
总之，化学镀镍废水蒸发工艺是一种经济、有效的废水处理方法，可以大幅度减少废水排放和降低环境污染。
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化学镍废液处理工艺
化学镍废液处理工艺化学镍废液是一种含有重金属离子和有机污染物的复杂废液。
为了确保环境和人类健康，必须对化学镍废液进行有效的处理。
以下是化学镍废液处理工艺的主要步骤：1.预处理：预处理的目的是为了分离废液中的大颗粒物质和悬浮物，同时提高废液的温度。
这一步通常采用过滤和加热的方法。
2.固液分离：经过预处理后的废液进行固液分离，以去除其中的固体杂质。
固液分离可以通过沉降、过滤或离心分离等方法实现。
3.化学沉淀：通过向废液中添加化学药剂，使重金属离子以沉淀的形式从废液中分离出来。
常用的化学药剂包括氢氧化物、硫化物等。
4.还原处理：还原处理用于将重金属离子还原为较低价态，如硫酸镍、氯化亚铁等。
还原处理可以采用化学还原剂（如硫酸亚铁、亚硝酸钠等）或物理还原方法（如电化学还原）。
5.吸附处理：吸附处理是利用吸附剂将重金属离子从废液中吸附出来。
常用的吸附剂包括活性炭、树脂、硅藻土等。
吸附处理后的废液需要进一步处理，以回收吸附剂中的重金属。
6.萃取分离：萃取分离是利用萃取剂将重金属离子从废液中萃取出来。
常用的萃取剂包括有机溶剂、螯合剂等。
萃取分离后的重金属离子可以进一步进行回收和提纯。
7.离子交换：离子交换是一种常用的重金属离子去除技术。
通过使用特定的离子交换树脂或螯合树脂，可以将重金属离子从废液中去除并固定在树脂上。
经过离子交换处理后的废液可以进一步进行处理或排放。
8.深度处理：深度处理是为了进一步去除废液中的有机污染物和溶解性物质。
深度处理可以采用高级氧化、生物处理、光催化氧化等方法。
深度处理后的废水可以达到更高的排放标准或回收利用要求。
总之，化学镍废液处理工艺需要结合具体的废液特性和处理要求来选择合适的工艺流程和处理方法。
为了确保处理效果和环保安全，应遵循相关法律法规和标准要求，同时加强工艺操作和维护管理。
化学镀镍废水镍离子去除方法
化学镀镍废水镍离子去除方法化学镀镍废水是指在镀镍生产过程中，利用化学方法将被镀镍物体表面镀上一层镍的废水。
镀镍废水中含有一定量的镍离子，如果直接排放到环境中会对环境造成严重的污染。
因此，需要采取适当的方法将镍离子从废水中去除。
以下是一些常用的化学方法：1.化学沉淀法：化学沉淀法是将镍离子与适当的沉淀剂反应生成难溶于水的沉淀物，从而使镍离子从废水中被沉淀下来。
常用的沉淀剂包括氢氧化钠、氢氧化铵等。
该方法适用于镍浓度较高的废水处理。
2.离子交换法：离子交换法通过一种或者多种特定的固体材料，如树脂、聚合物等，将废水中的镍离子与其它离子进行交换，从而实现镍离子的去除。
离子交换法具有去除效率高、操作简单等优点，但需要定期更新和再生固体材料。
3.膜分离法：膜分离法是利用半透膜将废水中的镍离子和其它成分分离，从而实现镍离子的去除。
常用的膜分离技术包括反渗透、纳滤、超滤等。
膜分离法具有操作简单、去除效率高等优点，但需要耗费一定的能量。
4.化学还原法：化学还原法是将废水中的镍离子还原成金属镍，在废水中生成沉淀物。
常用的还原剂包括亚硝酸盐、亚硫酸盐等。
该方法适用于高浓度的镍废水处理。
5.气浮法：气浮法是利用气泡将废水中的镍离子吸附到气泡上，然后将气泡带出废水，从而实现镍离子的去除。
气浮法具有操作简单、效率高等优点，但需要耗费一定的能量。
除了以上的化学方法，还可以结合生物方法和物理方法进行废水处理，以提高去除镍离子的效率和降低处理成本。
例如，可以利用微生物将镍离子转化为难溶于水的沉淀物，然后再通过沉淀或者膜分离等物理方法进行去除。
总结起来，化学镀镍废水镍离子的去除方法多种多样，可以根据实际情况选择合适的技术进行处理。
不同的方法具有不同的优缺点，需要综合考虑处理效率、成本和可操作性等方面进行选择。
化学镀镍合金废水处理 含镍废水处理方法
化学镀镍合金废水处理含镍废水处理方法
化学镀镍是以次磷酸盐为还原剂，经过自催化的氧化还原反应而沉积出镍-磷合金镀层的工艺。
随着电子、石油化工、汽车等工业的迅速发展，化学镀镍以每年15%以上的增长速度在发展，是近年来表面处理技术领域中发展最快的工艺之一。
化学镀镍废液按PH可分为碱性化学镀镍、酸性化学镀镍。
电镀行业中的化学镀镍和电镀锌镍合金是近几年发展起来的新型镀种。
因其具有光亮度好、防腐性能好、深度能力强等优势，使得电镀废水处理难度较大。
化学镍电镀废水中含有，镍离子、络合剂、次亚磷酸根离子三种成分，其中镍离子会与络合剂结合生成络合分子，而导致镍离子去除非常困难。
次磷酸根离子又能够为镍离子提供电子而氧化，镍离子被还原，故镍离子以络合镍的形式存在于废水中。
综上所述，对于化学镀镍合金废水除镍方法如下：
第一种，首先就要破坏络合镍，使其变成游离态镍离子，再加入重金属捕捉剂捕捉镍离子，两者形成沉淀，从而去除镍。
第二种，向化学镀含镍废水中加入HMC-M2高效除镍剂，该药剂一种高分子有机化合物，能够与各种形态的镍离子进行螯合反应，生成螯合沉淀，去除镍。
通常会选择高效除镍剂来去除化学镍废水中的镍离子，不仅工艺比较简单，还能有效较废水中的镍含量处理至0.1mg/L以下，而第一种方法要先破络合镍，再除镍。
化学镀镍废水处理方法汇总
化学镀镍废水处理方法汇总
化学镀镍废水处理
（一）化学镀镍废液中，若不存在络合剂或络合剂的量较少时，可直接采用氢氧化钠调节pH值，根据废液中镍离子的浓度，加入适量的NaOH，把pH调节至11以上，使镍离子沉淀为Ni(OH)2除去。
（二）对于化学镀镍废水，废水中含有柠檬酸、酒石酸、苹果酸、乳酸等络合剂，络合剂会与镍离子结合生成小分子，络合小分子在废水中很稳定，使用氢氧化钠、石灰、硫化钠、一般的液体重捕剂或者固体重捕剂均不能破坏络合剂与镍离子的结合键，镍离子难以去除。
可以加入重金属捕捉剂进行反应，使废液中的大部分镍离子和重金属捕捉剂发生螯合反应，再加入适量的高分子絮凝剂，加速不溶物的沉降，除去镍离子。
（三）而对于比较难处理的EDTA镍，有时需要在前端进行次氯酸钠氧化处理，次氯酸钠在进行简单破络以后，络合健的结合力会变弱，有利于重捕剂进行螯合反应。
（四）使用重金属捕捉剂进行处理的办法，重金属捕捉剂中含有大量的除镍基团，除镍基团在微观条件下会化变形，表面形成负电荷场，从而吸附镍离子生成沉淀。
深度解析化学镀镍废水处理技术
深度解析化学镀镍废水处理技术（苏州湛清环保科技有限公司苏州215300）今年开局至今，江浙沪多地环保政策稳步落实，导致大部分化学镀镍公司受到几乎致命性的打击，一方面化零为整，要求企业迁入集中电镀区；另一方面严抓电镀集中区终排水的多项指标，使得新的化学镀镍生产线被各集中区明令禁止进入，而已入驻化学镀镍车间则要求进行预处理，一旦不达标，便将面对停产的处罚。
这样一来，整个电镀行业动荡不安，化学镀镍公司更是处于风口浪尖，一些企业面对巨额订单却束手束脚、提心吊胆，更有部分企业不堪重压，只好整场搬迁至江西、安徽等地，然而不容乐观的是，当内地政策开始严格，这类企业将要面对的依然是整改与继续择地搬迁，对比两种应对措施，前者得不偿失，后者则是治标不治本。
所以，致使电镀园区对化学镀镍企业排斥的原因是什么？有“瘟神”属性的化学镀镍废水究竟存在哪些处理难点，让众多集中区无法消化，唯恐避之不及？我们要从镀液组成、反应机理、报废节点等方面对其进行解说。
化学镀镍工艺在当下已广泛应用在电子计算机、航天航空、汽车工业、食品加工等行业。
如图，其本质为化学反应，在不通电情况下，依靠氧化还原反应原理，在含有金属镍离子的溶液中加入还原剂次磷酸钠，实现不同材料镀件表面镍离子沉积，进而形成致密镀层的现象，同时，反应过程中还需加入含镍主盐、还原剂之外的络合剂与缓冲剂，常见络合剂有苹果酸、乳酸、柠檬酸等，常用缓冲剂为氨水，较复杂的反应环境使废水指标涵盖了总磷、氨氮、重金属镍、COD等四项严控污染物。
通常电镀园区会将含镍废水单独处理，而大部分含镍废水来自电镀镍车间，与化学镀镍车间不同的是，电镀镍废水无需添加络合剂稳定反应平衡，相对而言成分单一，通过调节废水碱度即可去除游离镍，当混入化学镀镍废水时，含镍废水整体转化为络合镍废水，使废水处理难度及成本大大增加。
同时，电镀园区往往缺乏去除化学镀镍废水中次磷的针对性工艺，常规钙盐、铁盐沉淀法只能去除+5价磷酸盐，对次磷酸盐并无效果，因此也有部分园区通过氧化法将次磷转化为正磷后再用这一方法去除，但是，氧化过程在实际操作中往往效率较低，如芬顿氧化法需要较长的氧化时间与足够的加药量，且在部分情况下需加热废水到60℃，操作过程繁杂，耗费成本较高，产生的泥量较大，尽管如此，氧化效率依然不到60%，同样对次磷没有预想中的处理效果。
镀镍废水处理
微电解法处理含镍废水1、工艺分析在分解了有机酸络合剂的化学镀镍废水中，Ni2+及其他重金属离子也可采用微电解法进行处理,微电解法主要是以工业废铁屑经过活化处理与惰性材料混合作为原料，放入反应器中，利用微电解原理所引起的电化学和化学反应及物理作用，包括催化、氧化、还原、置换、絮凝、吸附、共沉淀等联合作用，将废水中的Ni2+离子及重金属离子除去的方法，达到净化废水的目的。
一般控制进入微电解反应器废水的pH值为3左右,pH值过高，反应不完全；pH值过低，反应器中填料的消耗量及后续碱中和处理投入的碱量加大，增加处理成本.若废水的pH值为4〜6时，可补充少量的酸洗废液以调节pH值至合适的范围.废水处理过程中，为防止填料的板结，可采用合适的气、水联合反冲洗的方法，并进行填料的定期清洗，除去其表面的钝化膜，保证其具有较高的活性，以达到净化废水除去重金属离子的目的.该方法利用微电解填料，达到以废治废的目的，对于小型化学镀镍企业具有较好处理效果。
经微电解氧化、吸附处理后将pH调节至10左右，进行沉淀，去除水中Fe粒子等，出水即可回用。
2、工艺流程图微电解全自动处理工艺MP萍空口砂口咼勺口附图：电化学氧化塔设备简图电如啣AJiPM WO离子交换法处理1、处理工艺离子交换树脂是具有三维空间结构的不溶高分子化合物，其功能基可与水中的离子起交换反应。
镀铢废水中的Ni2+离子为正二价的金属阳离子，因而采用阳离子交换树脂来吸附。
所用树脂可以是强酸性阳离子交换树脂也可以是弱酸性阳离子交换树脂。
采用弱酸阳离子树脂交换时，通常将树脂转为Na型，因为H型交换速度极慢。
含Ni2+废水流经Na型弱酸阳树脂层时，发生如下交换反应：2R-COONa+Ni2+（R-COO）2Ni+2Na+这样，水中的Ni2+被吸附在树脂上，而树脂上的Na+便进入水中。
树脂经处理可重新投入运行，进入下一循环。
废水经处理后可回用，洗脱得到的镍经净化后可回镀槽使用。
化学镀镍废水处理工艺研究
化学镀镍废水处理工艺研究化学镀镍是以镍盐和次磷酸盐等共同作用生成的非晶镀层，是一种前沿的表面处理技术，被广泛的用于电子、石油、计算机和汽车等领域。
以次磷酸盐为还原剂的化学镀镍技术的机理是原子氢理论，该理论认为是H2PO2-催化脱氢产生原子氢并还原镍离子，其总反应式如式(1)所示:随着化学镀时间的不断延长，溶液中的亚硫酸根离子等副产物达到一定浓度时，化学镀溶液会自发分解，金属一磷合金镀层的沉积受到影响，镀层的耐磨性等性能下降，导致废弃，形成化学镀废液。
化学镀镍废液中含有大量难降解有机污染物和无机盐，其中的金属镍含量高达几克每升，镍离子与络合剂EDTA,NTA等结合形成稳定的高浓度难降解工业废液，很难通过传统的化学破络及沉淀方法彻底去除。
同时，化学镀镍废液中含有含量较高的次磷酸根和亚磷酸根离子，不加处理会引起水体富营养化。
目前，化学镀镍废水主要采用化学沉淀法、离子交换法、膜分离及吸附法进行处理。
但离子交换法，膜分离及吸附法存在运行操作技术要求高，膜易受污染以及离子交换剂饱和再生等限制，不能大范围的推广应用。
化学破络及沉淀法操作方便、设备简单，在含镍废水中应用较多。
如施银燕等采用双氧水和NaOH沉淀去除废水中的镍离子，于泊集等使用氢氧化镁处理不同pH值得含镍废水均取得一定的去除效果。
李蛟等用CaO破络合剂处理镀镍废水，结果表明镍离子的最高去除率只有32%，因此，单一的化学试剂处理并无法满足废水中金属离子、无机盐和有机物的同时去除。
《污水综合排放标准》(CB 8978-1996)中明确限定磷酸盐的排放限值应低于0. 5 mg / L ，而化学镀废水中次/亚磷酸盐由于溶度积较高，直接投加Ca和Fe离子对其沉淀效果较差，必须将其氧化为正磷酸根再通过沉淀等手段去除。
Fenton ( H2 O2 +Fe2+)氧化技术是高级氧化技术的一种，其产生轻基自由基(HO·)氧化电位高达2. 8 eV，可以氧化绝大多数的有机或无机物，具有试剂无毒、绿色、操作简单等特点。
浅析五种化学镍废液处理方法的优缺点
浅析五种化学镍废液处理方法的优缺点
化学镀镍废液的处理方法很多，目前主要有化学氧化-沉淀法、干化法、电解法、离子交换法、电渗析法等。
1. 化学氧化-沉淀法
化学氧化-沉淀法处理化学镀镍废液，先用氧化剂破坏化学镍废液中的络合剂，使镍离子呈游离态，再用氢氧化物沉淀镍离子。
化学沉淀法的优点是工艺较简单，操作费用低。
缺点是产生大量废渣，必须妥善处理或综合利用，否则易造成二次污染。
2. 干化法
化学镍废液处理采用干化法，是指通过湛清ENS-DR化学镍废液处理干化减量设备，液体进料，固体出料，直接干化，干料含水率＜10%。
其优点在于自动化控制，处理效果稳定，成本低。
化学镍废液干化设备
化学镍废液固体出料
ENS-DR对化镍废液的处理能力为2T/D，化镍废液的委外价格按照3500元/吨计算，则每年可节省201.6万元。
化学镍废液处理采用电解法，主要用于镍的回收，其原理采用不溶性材料为阳极，对废液进行电解处理。
阳极上发生氧化反应，阴极上发生还原反应析出镍，从而达到回收利用。
3. 电解法
4. 离子交换法
离子交换法处理化学镀镍废液，优点是自动化程度高，回收镍质量高；缺点是投资费用大，处理能力较小，工艺操作复杂，树脂易被氧化和污染。
5. 电渗析法
电渗析法是通过离子交换膜，可大量去除有害的亚磷酸根离子和无用的钠离子、硫酸根离子优点是镀液的再生，延长使用寿命；缺点是投资成本高、运行费用高、能耗大。
化学镍废水处理
化学镍废水处理一、化学镍废水介绍化学镍废水产生于零部件清洗水，一般包含镍和磷，其中镍浓度在10-500mg/L之间变化，磷浓度在10-1000mg/L之间变化。
与一般的电镀镍废水以及含磷废水不同，化学镍废水中的镍是络合镍，有大量的络合剂与镍离子产生络合，同时，化学镍废水中的磷是次亚磷，次亚磷废水与正磷不同。
二、化学镍废水传统办法化学镍废水，传统除镍办法是用氧化工艺再加片碱沉淀的办法，由于氧化工艺的氧化能力有限，只能把络合剂氧化一部分，废水中还存在大量的络合剂。
使用片碱无法把镍离子沉淀下去。
除磷的传统办法是加入石灰进行处理，但是由于石灰只能和正磷反应生成沉淀，因此，对于化学镍废水中的次亚磷，也无法用石灰除去。
三、化学镍废水正确除磷办法化学镍废水除磷，需要使用次亚磷去除剂P3进行处理，次亚磷去除剂P3是一种多相无机复合盐，通过在双氧水的催化作用下，次亚磷去除剂P3能够和化学镍中的次亚磷结合生成沉淀，把化学镍废水中的磷去除。
该工艺与传统的氧化为正磷再沉淀不同，氧化为正磷再沉淀需要调节至碱性进行处理，而且处理不能够达标。
四、化学镍废水正确除镍办法化学镍废水除镍，再除磷的基础之上进行，效果更好。
由于在除磷时，加入了催化剂双氧水，双氧水能够氧化一部分络合剂，导致化学镍废水中的镍能够变为离子态，因此通过加入石灰把pH调节至碱性，能够把镍除去一部分，再通过加入第三代重捕剂M1进行螯合沉淀，可以把镍离子处理至0.1mg/L以下。
五、化学镍废水除磷除镍流程化学镍废水处理，首先把pH调节至酸性，加入次亚磷去除剂以及双氧水进行反应，回调pH，加入絮凝剂絮凝沉淀，而后加入石灰把pH调节至碱性，加入第三代重捕剂M1进行螯合反应处理，再加入PAM絮凝沉淀，出水，磷和镍均达标。
化学镀镍废水的处理方法与流程
化学镀镍废水通常包含镍、酸、碱、金属盐和其他化学物质。
废水的处理方法和流程应该根据具体废水的成分和性质而定。
以下是一些常见的处理方法和可能的处理流程：1. pH 调整：目的：调整废水的酸碱度，使其适应后续处理步骤。
方法：使用酸或碱进行中和。
2. 沉淀处理：目的：使废水中的金属离子沉淀为固体，以便后续的分离和去除。
方法：添加适当的沉淀剂，如氢氧化钙、氢氧化铁等。
3. 沉淀分离：目的：分离和去除已形成的沉淀。
方法：通过沉淀沉降或机械分离，如沉淀池、沉淀槽、过滤器等。
4. 离子交换：目的：去除废水中的金属离子。
方法：使用离子交换树脂，将金属离子交换为水中的其他离子，再进行树脂再生或更换。
5. 电解沉积：目的：将金属离子还原成固体金属。
方法：通过电解池，使金属离子在电极上还原为金属沉积。
6. 活性炭吸附：目的：吸附废水中的有机物。
方法：添加活性炭，通过吸附作用去除有机物。
7. 生物处理：目的：通过微生物的作用降解有机物。
方法：利用生物反应器，如生物滤池或活性污泥系统。
8. 膜分离技术：目的：使用膜技术去除微小颗粒和离子。
方法：包括微滤、超滤、反渗透等。
9. 氧化处理：目的：氧化废水中的有机物或金属离子。
方法：使用化学氧化剂，如过氧化氢、臭氧等。
10. 残渣处理：目的：处理废水处理过程中产生的固体废弃物。
方法：确保残渣符合环保标准，可以采用固化、焚烧等处理方式。
11. 最终净化：目的：确保废水符合排放标准。
方法：使用最终净化工艺，如活性炭过滤、紫外线消毒等。
12. 监测与调整：目的：对处理后的水质进行监测，调整处理参数。
方法：设置在线监测系统，定期采样检测。
13. 废水循环再利用：目的：如可能，考虑将经过处理的废水进行再利用，减少对新水资源的需求。
以上流程中的具体步骤和条件可能会根据废水的实际情况而有所不同。
在进行废水处理时，需要遵循当地和国家的环保法规，确保废水排放符合相应的标准。
此外，废水处理应当考虑到经济可行性和环保效益。
化学镍废水处理方法
化学镍废水处理方法一、化学镀镍工艺简介化学镀是通过还原剂提供电子，使得金属离子还原为金属镀在镀件表面的工艺。
不同于电镀，化学镀不需要外接电源，而是通过氧化还原反应的化学沉积过程。
化学镀镍，目前市场上比较流行的是以次磷酸盐为还原剂的酸性化学镀镍，在化学镀镍电镀液中，镍离子主要由硫酸镍提供，而还原剂多为次磷酸钠，次磷酸钠的还原性比较强，能够在电镀过程中提供镍离子所需要的电子。
另外化学镀镍中，需要有机酸或者其盐类作为络合剂使用，络合剂能够与镍离子结合成复杂的络合离子，这样可以避免次磷酸镍沉淀的形成，化学镀镍中，常见的络合剂包括，乙醇酸、柠檬酸、乳酸、苹果酸、琥珀酸等。
一般不采用碳链过长的有机酸作为络合剂。
二、化学镍废水构成化学镍废水主要来源是化学镍电镀液的清洗水，化学镍电镀液中存在络合剂以及次磷酸钠，因此化学镍废水的主要构成是次磷酸和络合镍，对应电镀废水处理指标中的镍含量以及磷含量。
对于络合镍，由于络合剂与镍离子能够稳定结合，导致在含镍废水中加碱沉淀不下去，传统的液体重捕剂或者硫化钠的螯合能力有限，也很难把镍离子从络合剂那里夺走。
对于次磷酸钠，不同于一般的正磷，次磷酸钠无法通过石灰进行沉淀处理，而通过氧化进行处理，也无法把次磷酸根彻底氧化为正磷酸根，因此磷也无法去除。
三、化学镍处理药剂化学镍废水，除磷需要使用次亚磷去除剂P3进行处理，除镍需要通过除镍剂M2进行处理，能够把镍磷处理至表三标准。
次亚磷去除剂P3是一种无机复合盐，在废水中，双氧水的催化作用下，能够直接与次磷酸根离子结合生成沉淀;高效除镍剂是一种有机化合物，通过螯合的原理，把络合镍中的络合剂破坏掉，从而与镍离子结合生成沉淀。
四、化学镀镍废水处理步骤使用次亚磷去除剂P3和高效除镍剂M2处理化学镍废水，具体步骤如下：1、首先取化学镀镍废水，调节废水pH2、加入次亚磷去除剂P3进行反应，同时加入双氧水进行催化反应3、回调废水pH，加入PAM进行絮凝沉淀4、沉淀出水，磷即可达标。
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深度解析化学镀镍废水处理技术
（苏州湛清环保科技有限公司苏州215300）
今年开局至今，江浙沪多地环保政策稳步落实，导致大部分化学镀镍公司受到几乎致命性的打击，一方面化零为整，要求企业迁入集中电镀区；另一方面严抓电镀集中区终排水的多项指标，使得新的化学镀镍生产线被各集中区明令禁止进入，而已入驻化学镀镍车间则要求进行预处理，一旦不达标，便将面对停产的处罚。
这样一来，整个电镀行业动荡不安，化学镀镍公司更是处于风口浪尖，一些企业面对巨额订单却束手束脚、提心吊胆，更有部分企业不堪重压，只好整场搬迁至江西、安徽等地，然而不容乐观的是，当内地政策开始严格，这类企业将要面对的依然是整改与继续择地搬迁，对比两种应对措施，前者得不偿失，后者则是治标不治本。
所以，致使电镀园区对化学镀镍企业排斥的原因是什么？有“瘟神”属性的化学镀镍废水究竟存在哪些处理难点，让众多集中区无法消化，唯恐避之不及？
我们要从镀液组成、反应机理、报废节点等方面对其进行解说。
化学镀镍工艺在当下已广泛应用在电子计算机、航天航空、汽车工业、食品加工等行业。
如图，其本质为化学反应，在不通电情况下，依靠氧化还原反应原理，在含有金属镍离子的溶液中加入还原剂次磷酸钠，实现不同材料镀件表面镍离子沉积，进而形成致密镀层的现象，同时，反应过程中还需加入含镍主盐、还原剂之外的络合剂与缓冲剂，常见络合剂有苹果酸、乳酸、柠檬酸等，常用缓冲剂为氨水，较复杂的反应环境使废水指标涵盖了总磷、氨氮、重金属镍、COD等四项严控污染物。
通常电镀园区会将含镍废水单独处理，而大部分含镍废水来自电镀镍车间，与化学镀镍车间不同的是，电镀镍废水无需添加络合剂稳定反应平衡，相对而言成分单一，通过调节废水碱度即可去除游离镍，当混入化学镀镍废水时，含镍废水整体转化为络合镍废水，使废水处理难度及成本大大增加。
同时，电镀园区往往缺乏去除化学镀镍废水中次磷的针对性工艺，常规钙盐、铁盐沉淀法只能去除+5价磷酸盐，对次磷酸盐并无效果，因此也有部分园区通过氧化法将次磷转化为正磷后再用这一方法去除，但是，氧化过程在实际操作中往往效率较低，如芬顿氧化法需要较长的氧化时间与足够的加药量，且在部分情况下需加热废水到60℃，操作过程繁杂，耗费成本较高，产生的泥量较大，尽管如此，氧化效率依然不到60%，同样对次磷没有预想中的处理效果。