品管人员训练手册之质量基础知识
质量基础知识培训65-品质管理.ppt
GB/T2828计数调整型抽样标准（1）
抽样标准的使用程序
一、质量标准和不合格分类的确定
二、抽样方案检索要素的确定
1、可接受质量水平AQL的确定
2、检验水平（IL）的选择
3、检验严格程度的规定
4、抽样方案类型的选择和检验批的组成
确定可接受质量水平AQL的注意事项：
GB/T2828计数调整型 抽样标准（2）
质量管理八项原则
以顾客为关注焦点
领导作用
全员参与
过程方法
管理的系统方法
持续改进
基于事实的决策方法
与供方互利
过程
一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动
过程方法
系统地识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互作用
基本要点
1、系统地识别组织所应用的过程 2、具体识别每一个过程 3、识别和确定过程之间的相互作用 4、管理过程及过程的相互作用
是制定标准和贯彻标准的一种有组织的活动
1、 定义 由ISO/TC176技术委员会制定的所有的国际标准称为ISO9000族质量管理体系标准。 2 、构成 核心标准：ISO9000 质量管理体系 基础和术语 ISO9001 质量管理体系 要求 ISO9004 质量管理体系 业绩改进指南 ISO19011质量管理体系 质量和/或环境 管理体系审审核指南 其他标准：ISO10012 测量控制系统 技术报告和技术规范
在成品中挑废品，这是事后把关，无法起到预防和控制作用
统计质量控制阶段（二十世纪30/40年代）
这一阶段是把数理统计与质量管理结合，由休哈特发明了控制图。但过分强调质量控制的统计方法，在当时计算机和软件的应用不广泛，难度很大。
全面质量管理阶段（二十世纪50年代后）
品质管理品质知识品质基础知识及技能
此处是大标题样稿字样十五字以内培训内容•基础知识•品管工作的性质及技巧•进料品质控制•制程品质控制•成品品质控制•出货品质管制1.1.什么是品质?品质就是满足客户需求的各种要素的总和, 包括服务各交期.1.2.什么是品质政策?品质政策是由公司最高决策者正式颁布,是实施组织的质量宗旨和方向.公司的品质政策:建立标准，贯彻执行不断改善，满足顾客基础知识基础知识1.3.品质保证从工作方式上分类•向所有者保证(社会保证)•内部质量保证•外部质量保证•向最高管理者保证•向员工保证•向顾客保证•向认证机构保证1.4.品管工作从哪几面入手•来料检验•制程管制•成品管制•出货管制•客户投诉基础知识• 1.5.检查计划•抽样计划公司的抽样计划:MIL-STD-I05(E)•抽样方式单次正常抽样(Ⅱ)•抽样水准(AQL：Acceipt Quality Level)可接收的过程和不可接收的过程的分界线; C=0 致命缺陷MA=0.4 主缺MI=1.0 次缺1.6.缺陷1.什么是致命缺陷2.什么是主缺常见术语ECN:工程变更通知单.英文:Engneering ChangeNote BOM是物料清单。
英文：bill(账单）of material（物资）MRB:物料管制委员会。
英文：Material（物料）TQM是TOTAL QUALITY MANAGEMEN T的缩写，意：.1.11.品质管理的三色管理是什么？红色---------代表不合格，拒收；兰色---------代表合格，允1.12.什么是5W2H？1.What: 做什么？什么该做？什么浪费？2.Why: 为什么做此事？为什么那样做？为什么有浪费？3.Where: 在何处做？做处有浪费？4.When: 做时做好？5.How: 如何做？怎样能减少浪费？6.How Much:成要多少？•定义整理，整顿，清扫，清洁，素养，节约，安全。
•作用：1.提高企业形象；2.提高员工归属感；3.减少浪费；1.13.什么是7S？它有什么作用？1.13.1整理•不再使用的---------清理掉•不常使用的---------储存,备用•经常用到的---------保留现场•每天用到的---------随手取用1.13.2 整顿(定点定位)场地进行规划;•物品摆放整齐;•容易混淆,易遗忘的物品进行标识;1.13.3 清扫•扫现场场地(地面,墙板,天花板等);•彻底清理,润滑机器工具;•节能防污(水,气,油,噪声等)•修理破损物品;1.13.4 清洁•养成坚持习惯,并执行监督检查措施;•分责任区责任人;•定期或不定期检查;基础知识• 1.13.5 素养讲文明讲礼貌,积极敬业,遵纪守规.• 1.13.6 节约可以回收的,可以利用的分类定期进行整理.•1.13.7 安全生产中机器使用的安全,生产过程的安全,消防安全.2.品管的工作性质和技巧•预防错误发生;•持续改善,灵活运用多种管理手法;•坚持原则,注意弹性,善于交流沟通;•以事实为依据以数据说话,不要”大概加可能”1.对任何事有疑问的地方都要去求证;2.对以前经常这样做的(经验),但又感觉不适当的要去求证,去改善;2.21.多向思维(正向,逆向,发散,逻辑等思维);2.多想,多说,多写,多做(实验);3.构想----计划----实验;品管的工作性质和技巧•树立品质第一的意识,做任何事性都要精益求精的精神,努力把事做到最好,每天问自已;1.我做的工作自已满意吗?2.还能做的更好吗?3.还有更好的方法吗?4.做的工作后续的人满意吗?5.为什么不满意?6.有办法解决吗?品管的工作性质和技巧•品质管理四个步骤1.制订品质标准;2.检验与标准一致(执行标准);3.采取矫正措施并追踪效果;品管的工作性质和技巧•品质管制三个层次1.品质开发2.品质维持3.品质突破•IQC相关知识•具体检验过程进料检验进料品质控制又称IQC(Incomming Quality Control)IQC 职责•进料检验•不合格的处理•供应商辅导及其评定•跟进来料使用的状况•检验报表进料检验IQC注意事项•了解客户及下工序对产品的要求；•向供应商提供产品相关的资讯；•及时发现问题，知会下工序各供应商；进料检验IQC检验的流程程•核对（按BOM）来料验收单-----按样品或承认书检验电性和外观----试验----填写IQC报表-----贴检验结果标示进料检验IQC检验的方式•全检：数量少，单价高，试产品；•抽检：数量多，常规物料；•免检：数量少，单价低，或一般性辅助品；先进先出（产品储存期限管理： ）•有颜色管制来料的时间，保证先时先出 春天为绿色，夏天为兰色，秋天为橙色，冬天为白色。
品质基础知识及品管工作方式培训教材
全面质量管理中心品质基础知识培训教材编制日期一、ISO9000品质基础术语1.质量：一组固有特性满足要求的程度。
2.质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
3.质量方针：由组织的最高管理者正式发布的组织的总的质量宗旨和方向。
4.质量目标：组织在质量方面追求的目的。
5.质量控制：质量管理的一部分，致力于满足质量要求。
6.要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
7.合格：满足要求。
8.不合格：未满足要求。
9.缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。
10.预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。
11.纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。
12.纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。
13.返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。
14.返修：为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施。
15.报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。
16.让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。
17.放行：对进入一个过程的下一阶段的许可。
18.检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验或估量所进行的符合性评价。
19.试验：按照程序确定一个或多个特性。
20.文件：信息及其承载媒介。
21.记录: 阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。
二、质量管理的八大基本原则1.以顾客为关注焦点2.领导作用3.全员参与4.过程方法5.管理的系统方法6.持续改进7.基于事实的决策方法8.与供方互利的关系三、质量管理的三不放过原则：1.不合格品不放过。
2.不合格品发生的原因不查清不放过。
3.预防不合格再次发生的措施不落实不放过。
四、质量管理的基本观念（四个一切）：1.一切为客户服务的观念。
2.一切以预防为主的观点。
3.一切用数据说话的观点。
4.一切按PDCA循环的工作观念。
五、顾客的概念：顾客是指接受产品的组织或个人。
可以指一个组织，也可以指组织内部的一个环节，因此顾客也相应有外部顾客和内部顾客。
品管学习培训精选--基础教材doc
质量意识培训一. 平常的质量定义1) 质量是设计出来的:质量定位在研发阶段; 它告诉我们, 质量要从制程管束提前到源流管理阶段.2) 质量是制造出来的:质量定位在制造阶段; 它告诉我们, 质量要从最后查验提前到制程参数管束阶段.3) 质量不是查验出来的:质量定位在设计和制造阶段; 它告诉我们, 质量要从过后的检查提早到事先的防备.4) 质量是管理出来的:质量定位在全面管理; 它告诉我们, 品管活动要兼备管理层面的运作, 管理率领管束.5) 质量是习惯出来的:质量定位在经验上; 它告诉我们, 好的习惯, 使经验可以获得良性的循环. 惟有培育出好的习惯, 经验才会更有价值.二. 正确地认识质量质量合用于以合理的价钱, 做出顾客满意的产品.质量管理: 为达成合用的目标, 所从事的全部集体活动.三. 为何要实行质量管理?1) 为销售产品, 获得利润而实行质量管理.2) 为知足顾客需求而实行质量管理.3) 为消灭浪费而实行质量管理.4) 为经济性而实行质量管理.四、质量查验工作的基本要求1. 质量查验的定义:是依据产品的图样, 规范, 查验标准, 工艺技术, 样板及其余数据, 采纳丈量与试验等方法, 对产品的质量特征与规定要求( 或标准) 进行比较, 而后作出判断的过程.2. 质量查验工作的重要意义:2.1. 经济和社会发展的要求;2.2. 关系到公司生计的重要工作;2.3. 是开辟国际市场, 保护国家利益的要求;2.4. 是保护花费者合法利益的要求;2.5. 是促使公司提升素质, 加强活力, 提升市场竞争能力的要求.3. 质量查验的任务:3.1. 质量把关: 对原资料入厂、生产、产品出厂等各环节不切合质量要求的产品进行优选与剔除, 使不合格品不进入下一道工序.( 三“不”: 不流入不合格品;不生产不合格品; 不流出不合格品) ；3.2. 过程监控: 对原资料、生产、储藏、产品出厂、服务等各环节不切合工艺要求、操作方式不合理等运作进行监控；3.3. 问题预防: 在问题发生前或萌生状态时, 踊跃主动的提出防备或防错的方法。
品管人员质量基础知识训练手册
6. 自動適應品質管制階段(1980年以后) 應用微處理機和微電腦,使得人和電腦綱絡及制程機器設備整體聯結品質管制方式,
稱為自動適應品質管制(Automatic Adaptive Quality Control, AAQC)。
一. 柏拉圖
第三章 品管舊七手法之介紹
將問題按大小順序,排列出來.
20/80定律-在許多問題中假如能掌握影響問題之原因中最主要20%時,問題便能解決 約80%.比如: 在行銷方面,大約有80%營收來自約20%顧客;在成本分析中,制造成本中約 有80%為零件中20%所占去.當然20/80這比值,並非一定,不過這個比值卻能給人一個清 楚概念,故普通稱為「20/80定律」,或分配對數定律.
品質管制專有名詞解釋:
影響者,當作他顧客。』--
IQC: 進料檢驗 IPQC: 制程檢驗
修正(Action)
設計(Plan)
QFD: 品質机能展開
CWQC: 日本模式TQC-全企业品 管
FQC: 最終檢驗(成品檢驗)
41
TQM: 全方面品質管理
OQC: 出厂檢驗 QA: 品質保証 SQC: 統計品管
品管人员质量基础知识训练手册
第14页
品管人员质量基础知识训练手册
資料調查 制程分析 動作分析 時間分析 工作抽查
問題改善系統圖
※※※※※※※※※
認清問題 改善什麼?
現況分析
如何進行作業改善? 5W3H
5W: what why where when who 3H: how how much heart
全方面品管(TQC,Total Quality Control)-由於消費者意識日益明顯,顧客對產品品 質要求提升,工業界為有效提升品質,必須把品質管制由過去技術、制造、檢 驗部門擴大到市場調查、研究發展、產品設計、原料管理、銷售服務等品質有關人員 和部門,共同協力合作,全體職工人員都應含有品質意識及擔負品質責任.
品质管理——品管培训资料
价值能力。
.
十、品质异常的描述
品质异常、问题的定义的描述从5W2H入手。 What：是何种异常。 Who：是谁产生的异常，是谁发现的。 Where：是在哪里或哪工位产生的。 When：是何时产生的，何时发现的。 Why：为什么会产生异常。 How：异常是如何处理的。 How Much：异常重复出现的次数或处理异常所花费
天他在城郊间往返 6 次，净赚了 50 元钱。一年后，凭着“花盆土”他竟然在上海拥有了一 间小小的店面。在长年的走街串巷中，他又有一个新的发现，一些商店楼面亮丽而招牌转黑，
一打听才知是清洗公司只负责洗楼不负责洗招牌的结果。他立即抓住 了这一空当，买了些
人字梯、水桶和抹布，办起了一个小型清洗公司，专门负责擦洗招牌。如今他的公司已有
2、领导作用：领导者确立统一宗旨方向，创造并保证全员参与的环境。 3、全员参与：各级人员是组织之本，只有全员充分参与、才能为组织带来更多
的效益。 4、过程方法：将活动和相关的资源作为过程进行管理，可高效的得到期望的结
果。 5、管理之系统方法：将相关联的过程作为系统管理、提高实现目标的有效性和
.
五 各国口头谚语：
中国：吃得苦中苦，方做人上人。 美国：将别人对自己的责备和磨难当作一种训
练。 德国：只有懂得服从，你就同样能成为主人。
.
六 什么叫不简单？什么叫不容易？
能把一件简单的事情天天做好就叫不简单。 将公众认为很容易的事情持续的做好就叫不容
易。
.
七 什么叫机会？
品管培训资料-质量基础知识PPT课件
高产品质量。
失效模式与效果分析可以帮助企业提前发现和解决潜在的质量问题，提 高产品的可靠性和安全性。
04 质量改进
质量改进的概念和意义
质量改进的概念
质量改进是指在产品或服务的质 量方面不断追求卓越，通过持续 改进来提高客户满意度和竞争优 势。
总结词
直方图是一种表示数据分布的图形工具 ，通过将数据分成若干个区间并统计每 个区间的数量，帮助分析人员了解数据 的分布情况。
VS
详细描述
直方图是一种垂直或水平的条形图，用于 表示数据分布情况。在品管培训中，直方 图用于帮助分析人员可视化地表示数据分 布，了解数据的集中趋势和离散程度，从 而进行质量控制和改进。
质量改进的意义
质量改进有助于提高企业的竞争 力和市场占有率，降低生产成本 ，提高客户满意度，增强企业形 象和品牌价值。
质量改进的步骤和方法
质量改进的步骤
明确改进目标、分析现状、确定原因、制定改进措施、实施改进、验证改进效 果。
质量改进的方法
包括六西格玛管理、精益生产、全面质量管理等，这些方法提供了系统化的工 具和技巧，帮助企业实现质量改进。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
抽样检验
抽样检验是一种通过抽取部分 产品进行检测，以评估整批产 品质量的方法。
它通过科学地选择抽样方案和 评估准则，以最小的成本和最 短的时间，对产品进行有效的 质量控制。
抽样检验包括计数抽样和计量 抽样两种方法，适用于不同类 型的产品和质量控制需求。
测量系统分析
测量系统分析是对测量过程中所涉及的设备和方法的可靠性和准确性的评估。
品质管理基础知识培训课件
1、产品质量检验阶段
2、统计质量控制阶段
3、全面质量管理阶段
PPT学习交流
12
1、产品质量检验阶段
20世纪初，人们对质量管理的理解仅限于质量的检验，使用各
种检测设备和仪表，方式是严格把关，进行100%的检验。从最初
操作者检验，转变为工长检验，后来职能又转移到专职检验员身上，
出现了专职检验部门，称为“检验员的质量管理”。 弊端： 从成品中挑废品，事后检验把关，无法在生产中起到预 防、控制作用。且100%检验增加了检验费用。
三：全员参与
各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织获 益。
四：过程方法
将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。系
统地识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互关系，称为
“过程方法”。
PPT学习交流
34
八项质量管理原则-2
五：管理的系统方法 将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目 标的有效性和效率。
机械行业标准。
3、地方标准 ：无国标、行业标准时可制定地方标准。如有时则自行废止。
“DB”+区域代码
4、企业标准 ：无国标、行业标准、地方标准时可制定企标。国家鼓励企标
应严于以上标准。
PPT学习交流
26
2、质量标准的发展
PPT学习交流
27
3、质量管理体系
3.1 ISO9000质量管理体系标准
ISO9000是指国际质量管理体系标准，它不是指一个标准， 而是一族标准的统称。ISO9000是由TC176（TC176指质量管 理体系技术委员会）制定的所有国际标准。ISO9000是ISO发 布之12000多个标准中最畅销、最普遍的产品。
品管部质量管理人员培训资料
品管部品管员培训资料一、认识品质管理1、什么是质量？质量是一个特性满足要求的程度。
2、什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。
通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。
3、什么是检验？检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。
4、什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5、确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
二、QC基础知识1、什么叫做QC？简易的讲就是质量管理。
2、质量管理发展历程2、1认识品质管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。
2、1、1质量检验阶段-----QC（1920----1940年）特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。
做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。
优点：不合格品通向市场之路被切断。
局限性：能够“把关”，不能“预防”。
2、1、2质量控制阶段SQM（1940-----1960年）特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。
通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。
优点：既能把关。
又能预防。
2、1、3全面质理管理TQM（90年代）特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
全面质量管理的含义是“以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户”的管理思想和理念。
品管部培训教程--品质基础知识
抽样检验
调整型抽样方案： 加严检验转为正常检验： 采用加严方案时，连续5批抽检合格，则转为正常检验 正常检验转为放宽检验： 连续批检验合格发现检验质量稳定，下述四个条件全部满足，正常检验 方案转为放宽方案 ㈠连续10批正常检查初检合格， ㈡从这连续10批中抽取的样本所含的不合格数，或每百单位缺陷数满 足规定的放宽检查界限数以内， ㈢生产过程稳定， ㈣检查人员或主管同意，或用户提出需求，可转为放宽检查
品质基础知识
●质量检验工作的职能 ●质量检验员的基本要求 ●质量检验方式与基本类型 ●质量的工作方式与技巧
品质培训
培训师：XXX 部门：人事部
目录
一、品 质 业 务 与 工 作 职 能 二、品质检验员的基本技能 三、质量检验的方式与基本类型 四、检验工作方法与技巧
一.质量检验工作的职能
• 检验的质量职能: 就是严格把关，反馈数据、预防、监督和保证出厂产品的
产品检验的方法
包括外观检验、尺寸检验、结构性检验、特性检验 品质检验是品质控制最常用，也是最基本的手段。
质量检验的方式（分类）
检验的数量特征划分： 全数检验 抽样检验 按检验的质量特性划分： 计数检验 计量检验
全数检验
对待检产品批次100%地逐一进行检验 全数检验缺点：
工作量大、周期长、成本高、人员设备较多，难以 适应现代化大生产要求；受检个体太多，标准降低、检验 项目减少，削弱检验工作的质量保证程度；鉴别受各种因 素影响—差错不可避免，问题更突出，错漏检客观存在； 全数检验的结果并不像人们想象中的可靠；不能适用破坏 性检验费用昂贵的检验项目；批量大，但出现不合格品不 会引起严重后果的产品， 全数检验在经济上得不偿失
二.பைடு நூலகம்质检验员的基本技能
品管员基础知识.doc
品管(QC)员基础知识—员工培训教材一、何谓品管？品管就是以质量管理、控制、预防为主，组织有关人员利用品管的各项职能和控制手法达到产品质量能满足客户需求的目的。
二、品管的职责协助现场和监督现场抓好质量，为公司质量系统能够有效运用和自我完善。
从原物料到入库之各阶段进行检验和监督，以此来提升产品的质量及企业的商业形象。
三、抽样检验1、定义：从群体中，随机抽出一定数量的样本，经过试验或测定以后，以其结果与判定基准作比较，然后利用统计方法，判定此群体是合格或不合格的检验过程。
2、用语说明：A、检验群体：所提出之同一生产批(LOT)的制品谓检验群体，简称群体。
B、样本：从群体内随机抽取部分的单位体，谓之样本。
3、合格判定数：作为判定群体是否合格的基准不良数，谓合格判定数，符号以C(AC)表示。
4、缺点：制品的单位其质量特性不合乎契约(合同、订单)所规定的规格、图面、购买说明书等要求者，谓之缺点。
缺点一般可分为：A、致命缺点：有危害制品的使用者及擒携带者的生命或安全之缺点。
B、重缺点(即主缺点)：不能达成制品的使用目的之缺点。
C、轻缺点(即次缺点)：并不影响制品使用目的之缺点。
5、不良品A、一般制品均有多种质量特性，而这些质量特性里，所特定须检验项目，谓检验项目。
B、如果其中有一个或一个以上检验项目不合乎规格时，这个制品就被判为不良品，全部检验项目都合乎规格的制品叫良品。
四、抽样检验的形态分类1、规准型抽样检验主要是以同时考虑交货者及验收者的利益和损失，而判断群体的合格与不合格为目的。
X>C拒收x<=c允收2、选别型抽样检验对于被判为不合格的群体采取整批全检，并将全检后的不良品退换应品。
3、调整型的抽样检验依照检验的结果采用：正常检骑、加严检验、减量检验。
在长期交易中，利用紧或松的方式，以确保质量。
4、连续生产型抽样检验适用于大量而连续生产的产品不断流动时的抽样检验。
5、抽样检验与全数检验之采用A、适用于抽样检验的场合a.属于破坏性检验，如材料强度试验。
品管部质量管理人员培训资料
品管部品管员培训资料一、认识品质管理1 、什么是质量？质量是一个特性满足要求的程度。
2 、什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。
通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。
3 、什么是检验？检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。
4 、什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5 、确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
二、QC 基础知识1 、什么叫做QC？简易的讲就是质量管理。
2 、质量管理发展历程2 、1 认识品质管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。
2 、1 、1 质量检验阶段-----QC (1920----1940 年)特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。
做出合格与不合格判断，合格才干出厂，才干保证到达客户手中的都是合格产品。
优点：不合格品通向市场之路被切断。
局限性：能够“把关”，不能“预防”。
2 、1 、2 质量控制阶段SQM (1940-----1960 年)特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法(柏拉图、罗列图、层别图、控制图)等。
通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。
优点：既能把关。
又能预防。
2 、1 、3 全面质理管理TQM (90 年代)特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的浮现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
全面质量管理的含义是“以客户为中心、领导重视、全员参预、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户”的管理思想和理念。
品管员的岗位培训资料
与市场部门协同工作
品管员需要与技术部门密切合作，了解产品 的设计和技术要求，制定相应的检验计划和 标准。
品管员需要与市场部门密切合作，了解客户 需求和市场反馈，对产品质量进行持续改进 和提升。
02
质量管理基础知识
质量管理概念与理念
质量
产品或服务满足规定或潜在需求的特征和特性的总和。
质量管理
确定和建立质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质 量控制、质量保证和质量改进等手段实施这些方针、目标和职责的全部活动 。
质量问题反馈
及时反馈生产过程中出现的质量问题，确保问题得到及时有 效的解决。
质量改进
根据质量问题反馈，制定相应的改进措施，提高产品质量。
质量培训与文化建设
质量培训
定期对品管员进行质量培训，提高员工的质量意识和技能水平。
质量文化建设
加强企业质量文化建设，使员工形成共同的质量价值观和质量行为准则。
06
需要具备一定的专业知识和技能，能够熟练使用各种 检测工具和方法。
与其他岗位的协作关系
与采购部门协同工作
与生产部门协同工作
品管员需要与采购部门密切合作，对原材料 和零部件的质量进行把关，确保进料的合格 率。
品管员需要与生产部门密切合作，对生产过 程进行监控和控制，确保产品生产过程中的 质量稳定。
与技术部门协同工作
生产过程的质量控制
控制要素
生产过程的质量控制要素包括 人、机、料、法、环等。
监控方式
通过首检、巡检、抽检等方式对 生产过程进行监控。
质量记录
记录生产过程中的各项数据和质量 信息，以便追溯和分析。
成品的检验与放行
检验项目
成品的检验项目应包括外观、 尺寸、性能测试等。
品质基础知识及品管工作方式培训教材
全面质量管理中心品质基础知识培训教材编制日期一、ISO9000质量基础术语质量：一组固有特征知足要求的程度。
质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
质量目标：由组织的最高管理者正式公布的组织的总的质量主旨和方向。
质量目标：组织在质量方面追求的目的。
质量控制：质量管理的一部分，致力于知足质量要求。
要求：明示的、往常隐含的或一定执行的需求或希望。
7.合格：知足要求。
8.不合格：未知足要求。
9.缺点：未知足与预期或规定用途有关的要求。
预防举措：为除去潜伏不合格或其余潜伏不希望状况的原由所采纳的举措。
纠正举措：为除去已发现的不合格或其余不希望状况的原由所采纳的举措。
纠正：为除去已发现的不合格所采纳的举措。
返工：为使不合格产品切合要求而对其采纳的举措。
返修：为使不合格产品知足预期用途而对其采纳的举措。
报废：为防止不合格产品原有的预期用途而对其所采纳的举措。
退步：对使用或放行不切合规定要求的产品的允许。
放行：对进入一个过程的下一阶段的允许。
查验：经过察看和判断，合适时联合丈量、试验或估计所进行的切合性评论。
试验：依照程序确立一个或多个特征。
文件：信息及其承载媒介。
记录:说明所获得的结果或供给所达成活动的凭证的文件。
二、质量管理的八大基来源则以顾客为关注焦点领导作用全员参加过程方法管理的系统方法连续改良鉴于事实的决议方法与供方互利的关系三、质量管理的三不放过原则：不合格品不放过。
不合格品发生的原由不查清不放过。
预防不合格再次发生的举措不落实不放过。
四、质量管理的基本看法（四个全部）：全部为客户服务的看法。
全部以预防为主的看法。
全部用数听说话的看法。
全部按PDCA循环的工作看法。
五、顾客的看法：顾客是指接受产品的组织或个人。
能够指一个组织，也能够指组织内部的一个环节，所以顾客也相应有外面顾客和内部顾客。
六、质量管理的发展：1、质量查验管理阶段：指由专职查验部门实行质量查验，在成品中挑出废品，保证出厂产质量量，产生于20世纪从前及20世纪初。
品管基础知识培训(质量控制)
物料部定 检申请
一周 内 OQC检验
满一年或 规定期限
检验结果
谢谢观看
互检
下道工序员工对上道工序员工生产的产品或作业方法进 行检验；或员工相互对各自生产的产品进行检验。在互检过程 中员工要清楚上道工序或其他员工所生产产品的质量标准和作 业标准。
制造过程的质量控制
首检 对生产的第一件产品进行检验。首检的时机包括：关键 工序的作业人员变更后的首件产品；生产设备变更或维修后生 产的首件产品；生产工艺参数调校及生产设备状态调整确定后 的首件产品；生产工艺方法改变后的首件产品；新产品第一次 生产或换型后的首件产品；生产换班后或更换生产批次后生产 的首件产品。 巡检 对生产过程和产品质量进行巡回检查。巡检要规定检查的 频次、检查的标准，对检查结果进行记录。 全检 按照规定对产品的一种或几种质量特性实行全数检验。如 阳极组件的频率调整、白球组件的泄漏检查、磁控管的出厂检 查等。
制造过程的质量控制
工序分析：是指确定工序质量因素与质量特性值关系的一种 分析活动。它可以揭示其对产品质量物性值的作用途径及影响 程度，并为工序控制打下基础。 工序控制：是指为保持工序的稳定状态并满足制造质量要求 所采取的作业技术和作业活动。工序控制的最终目的要保证稳 定生产合格的产品。 工序改进：是指工序处于稳定状态下，对经常性的质量缺陷 及其原因采了措施而使其质量水平提高到一个新的水平的活动 。
品管员品质知识培训教材
市众盈电子品管员品质知识培训教材培训对象: 品管员培训容: 品管知识编制：审批：版本：A实施日期：2007-12-1目录第一章ISO9000基础知识3第二章品管基础知识5第一节质量的概念 5 第二节质量管理 8 第三节品管发展吏 11 第四节名称解说 11 第五节品管部组织职能 12 第六节品质控制的关键 14 第七节影响品质的因素 15 第八节PDCA 17 第九节品管工作的性质和技巧 19 第十节检验控制方法 20 第十一节质量检验的方式 23 第十二节质量统计和分析 31 第十三节不合格品管制 31 第三章进料品质控制 33 第四章制程品质控制 36第一章 ISO9000基础知识1．ISO的含义：ISO是国际标准化组织，其英文 International Organization For Standardization的缩写.2.ISO的核心容是什么?ISO的核心容是(1)文件及资料控制, (2)品质审核,(3)纠正及预防措施3.ISO核心思想是什么？ISO的核心思想是纠正及预防4.公司的品质最高决策者是谁？ISO9000工作的推行一般由谁来完成？公司的品质最高决策者是公司的最高管理者（总经理，或董事长）；ISO9000工作的推行一般由管理者代表来完成，有的工厂由品管部同时代行其权力。
5.ISO9000文件结构怎样？BOM单是哪一阶文件？ISO9000文件共分四层：第一层为质量手册（质量方针），第二为程序文件，管理办法，第三层为作业规、检验标准，第四层为记录、报表；BOM表单是第三阶文件6.ISO的精神是什么？ISO的精神是说，写，做一致（写我所做，做我所写、证明给我看）7.ISO的组成部分有？●ISO的基本原理和术语●质量管理体系------要求●ISO9004实施●ISO19011管理体系审核指南●其它8 ISO9001：2000版特点？⑴强调了“过程”管理模式⑵注重了“顾客”导向⑶提出了法律要求⑷明确了资源管理围⑸强调了对最高管理层的要求⑹注重了目标管理⑺扩充了人力资源管理的围等9.2000版ISO000族文件结构是？ISO9000 ISO9001 ISO9004 ISO9011 质量管理体系基础知识并规定质量管理体系术语规定质量管理体系要求提供考虑质量管理体系的有效性和效率两方面的指南提供审核质量和环境指南ISO10006ISO10007ISO10013ISO10014ISO10015ISO10017✧质量管理原理---选择和使用✧小型企业的应用10。
品管基础知识培训质量控制-精选文档
互检
下道工序员工对上道工序员工生产的产品或作业方法进 行检验；或员工相互对各自生产的产品进行检验。在互检过 程中员工要清楚上道工序或其他员工所生产产品的质量标准 和作业标准。
制造过程的质量控制
首检 对生产的第一件产品进行检验。首检的时机包括：关键 工序的作业人员变更后的首件产品；生产设备变更或维修 后生产的首件产品；生产工艺参数调校及生产设备状态调 整确定后的首件产品；生产工艺方法改变后的首件产品； 新产品第一次生产或换型后的首件产品；生产换班后或更 换生产批次后生产的首件产品。 巡检 对生产过程和产品质量进行巡回检查。巡检要规定检查的 频次、检查的标准，对检查结果进行记录。 全检 按照规定对产品的一种或几种质量特性实行全数检验。如 阳极组件的频率调整、白球组件的泄漏检查、磁控管的出 厂检查等。
输入
实施
输出
制造过程的质量控制
1、工序是制造过程控制的主要环节。工序控制的基本概念包 括：工序、工序质量、工序分析、工序控制、工序质量改进 。工序质量控制的目的是为实现产品设计质量通过制造最终 达到预期目标及满足用户要求 工序：是指产品制造过程中的基本环节。该环节为保证产品 质量要求，必须具备必要的生产手段和技术条件。 工序质量：是指工序本身对满足产品制造质量要求的优劣程 度。工序质量可通过制造的产品质量来体现和反映，也可以 通过工序质量因素状态来表示。
出货通报
AQL
检验标准
指导书
检验
检验报告
出货品质控制（OQC)
OQC的作业方式 1、实施出货检验的时间：出货前一定时间（具体时间根据公 司实际情况而定）内完成检验工作并出具检验结果。流出如 下：
制造过程的质量控制
1. 五按 按程序、按线路、按标准、按时间、 按操作指令 2. 五干 干什么、怎么干、什么时间干、按什 么线路干、干到什么程度 3. 五检 由谁来检查、什么时间检查、检查什 么项目、检查的标准是什么、检查的 结果由谁来落实
品质培训-质量管理基础知识培训教材 精品
质量管理基础知识培训教材第一章质量管理的基本概念第一节质量常用术语1、质量一组固有特性满足要求的程度。
2、要求明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
3、顾客接受产品的组织或个人。
顾客可以是组织内部的或外部的。
4、顾客满意顾客对其要求已被满足的程度的感受。
5、体系（系统）相互关联或相互作用的一组要素。
6、管理体系建立方针和目标并实现这些目标的体系。
7、质量管理体系在质量方面指挥和控制组织的管理体系。
8、质量方针由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。
9、质量目标在质量方面所追求的目的。
10、最高管理者在最高层指挥和控制组织的一个人或一组人。
11、质量管理在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
12、质量策划质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。
13、质量控制质量管理的一部分，致力于满足质量要求。
14、质量保证质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。
15、质量改进质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。
16、持续改进增强满足要求的能力的循环活动。
制定改进目标和寻求改进机会的过程是一个持续过程，该过程使用审核发现和审核结论、数据分析、管理评审或其他方法，其结果通常导致纠正措施或预防措施。
17、组织职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。
18、相关方与组织的业绩或成就有利益关系的个人或团体。
19、产品过程的结果。
有下述四种通用的产品类别：1)服务（如运输）；2)软件（如计算机程序、字典）；3)硬件（如发动机机械零件）；4)流程性材料（如润滑油）。
20、程序为进行某项活动或过程所规定的途径。
21、特性1)物理的（如：机械的、电的、化学的或生物学的特性）；2)感官的（如：嗅觉、触觉、味觉、视觉、听觉）；3)行为的（如：礼貌、诚实、正直）；4)人体工效的（如：生理的特性或有关人身安全的特性）；5)功能的（如：飞机的最高速度）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5
10
15
20
25
20
15
規格
SL
SU
不正常之分配
10 5
六. 散布圖
將相關事物找出,繪成分析圖.超過200個數据使用此方法.
20
等 待
的 15
時
間 10
5
0 0
異常值
5
10
15
Hale Waihona Puke 20入庫的車輛數如除去異常值,則 入庫車輛數與保 養等待時間長有 正的關系
異常值
25
30
35
七. 管制圖
讓過程(制程)在希望的管制范圍內正常進行,有異常易於發現.
消除浪費: 1.制造過多的浪費. 2.待工、待料的浪費. 3.搬運浪費. 4.加工浪費. 5.庫存浪費. 6.動作浪費. 7.制造不良品浪費.
(6) 常引起事故、故障、不良品較多的問題. (7) 不知到誰來做的問題. (8) 前后工程相互抗議的問題. (9) 与目標不符的問題. (10)無法達成生產計划的問題.
3. 數据之种類: 3.1.計數值: 其數值為正整數,例如: 缺點數,不良品個數,連接器上之PIN數……等 3. 2.計量值: 用儀器測量而得之數据,通常為近似值而已.
第五章 改善品質之方法及步驟
1. 以現場作業對象,發掘問題:
甚么才是問題？ (1) 時常為此而困扰的問題. (2) 工作很費力,很難操作的問題. (3) 工作做不好的問題. (4) 工作感到不安的問題. (5) 覺得是浪費(勞力、成本 、物品 、時間……等)
法兼顧品管的工作,因而產生專職的品管檢驗人員,於1920年代,檢驗組織逐漸擴大, 另成立一個品管部門來管理.
4. 統計的品質管制階段(1938~1960年) 為科學管理發展最快的階段,而統計品管(Statistical Quality Control) SQC,是指以
統計理論為基礎,而以管制圖、抽樣檢驗、實驗計劃、統計推理與變異數分析為 管制工具的管制方法.
生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20. 11.1720 .11.17 Tuesday , November 17, 2020
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。0 7:53:09 07:53:0 907:53 11/17/2 020 7:53:09 AM
做一枚螺丝钉，那里需要那里上。20. 11.1707 :53:090 7:53No v-2017 -Nov-2 0
鑄造不良
加工不良
加工不良
外騁不良
外觀不良
100
100
不
改
良
善
數
50
50
0
0
改善前
10100%0%
115500
110000
50
50
0% 0
0% 0
100%
累
100%
積
75% 百
累 積 75% 百
分 率
分50%
率
%
50% %
25%
25%
0%
其他 0%
其他
改善 100% 100%
0%
0%
二. 特性要因分析圖:
2. 把握現狀收集數据,決定目標:
發現問題時要把握現狀,馬上收集數据以利異常或問題之分析.
3. 針對問題擬定改善方案,找出最佳可行者: 針對問題或異常擬定出几個改善方案,再經過檢討及分析找出最佳可行之方案.
4. 實施對策要比較得失: 實施改善方案后,要收集各方面數据以綜合各部門意見, 召開檢討會議以比較得失.
适 用 ------ “ Fithess for use ” 符合需求 ------ “ Conformance to Requireiments ” 三. 品質管理的最高境界 1. 第一次就做好(Do It Right the First Time) 2. 第一次都做好(Do It Right Every Time) 3. 零缺點(Zero Defects)
2. 在品質管制中所用之統計方法:
2.1初等統計: 例如:資料的收集,記錄,數量化等過程,均需應用到百分比,平均數或標准
差等統計方法,以顯示資料的分布情況. 2.2抽樣: 由於大量生產,為節省檢驗時間和成本,對原料,零件成品的檢驗必須采抽樣方 式檢驗以代替全數檢驗,以達品管之目的. 2.3管制圖: 品管的圖解記錄,利用統計方法,將所收集的資料計算出管制界限,以管制,判斷品質 是否有變異發生.
15.5 14.8 15.6 15.1 15.7 15.1 15.4 14.8 15.8 14.9 15.5 14.4 15.9 14.5
所收集的 各種數據
分組 畫記 次數
整理 成為
次數分配表 管制圖數據的整理與構成
管制上限 中心線 管制下限
第四章 統 計 分 析
1. 統計之應用方式: 1.1演繹統計: 為從事描述并分析某一對象或群体為主. 1.2.歸納統計: 其應用是經由有限資料(樣本)以得到有關大量資料(群体)的重要結論.
精益求精，追求卓越，因为相信而伟 大。202 0年11 月17日 星期二 上午7时 53分9 秒07:53:0920.1 1.17
让自己更加强大，更加专业，这才能 让自己 更好。2 020年1 1月上 午7时53 分20.1 1.1707:53November 17, 2020
品管人員訓練手冊之 品質基礎知識
品質的類型
1.產品品質
產品品質是指
產品從原材料投入到成品產出直至客戶使用後之整個過程中.其結果各項條
件是否均能符合/滿足各段落/工序所規定之要求.
2. 工作品質 工作品質是指大家在工 作中表現出之成果是否被您的上 司或周圍的同事得到認同與滿意. 注:我們在平時的工作中.應不斷了解上司及周圍同事的要求水準. 從而滿足他們的需求來提升自己.
資料調查 制程分析 動作分析 時間分析 工作抽查
問題改善系統圖
※※※※※※※※※
認清問題 改善什麼?
現況分析
如何進行作業改善? 5W3H
5W: what why where when who 3H: how how much heart
發掘重點 改善目標
舒適(減輕疲勞) 快速(縮短時間) 低廉(節省費用) 良好(提高品質)
2. 領班的品質管理階段(1901~1918年) 在此階段科學管理之父泰勒博士大力提倡工作、時間,與作業之標準化;並且工
廠制度興起后,工廠普遍設有領班以督導同類工作性質的作業員,領班除了負有管 理工作、人員之外,並對產品品質負責.
3. 檢驗員的品質管理階段(1919~1937年) 此階段為制造與檢驗分開的開始,工廠規模愈趨龐大復雜,領班管理大量工作,無
日复一日的努力只为成就美好的明天 。07:53:0907:5 3:0907:53Tues day , November 17, 2020
安全放在第一位，防微杜渐。20.11.17 20.11.1 707:53:0907:5 3:09No vember 17, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月17日 上午7时 53分20 .11.172 0.11.17
是一種用來說明品質特性,及影響品質之主要因素與次要因素三者間因果 關系的圖形;又稱「魚骨圖」或「石川圖」,此圖之作用是在說明事件發生之 原因和結果的關系,故又有人稱「因果圖」.
與層別法相互運用將問題發生的原因分為主要原因及次要原因,再依其類別分析,如: 人員因素、材料因素、機器設備因素、作業方法因素(4M)……等.
四. 顧客第一的理念
※下工程就是顧客※
--『在公司內每一位員工,應該把接受他工作成果或受他工作成果
品質管制專有名詞解釋:
影響的者,當作他的顧客。』--
IQC: 進料檢驗 IPQC: 制程檢驗
修正(Action)
設計(Plan)
QFD: 品質机能展開
CWQC: 日本模式TQC-全公司品 管
FQC: 最終檢驗(成品檢驗)
5. 全面品質管制時代(1961~1980年)
全面品管(TQC,Total Quality Control)-由於消費者意識日益明顯,顧客對產品品質 的要求提高,工業界為有效提升品質,必須把品質管制由過去的技術、制造、檢 驗部門擴大到市場調查、研究發展、產品設計、原料管理、銷售服務等品質有關的人 員和部門,共同協力合作,全體職工人員都應具有品質意識及擔負品質責任.
圖例:
方法 作業條件
未注明
尺寸超限
作業者
公差錯誤
作業順序 顛倒
不熟練
為
遺漏作業
何
制
程
硬度不符 規定控制 回路故障
振動不穩
控制回 路故障
精度不夠
不
良
潤滑不足
多
材料
機械
三. 層別法
將复雜問題理出頭緒來.
四. 檢核表 將可能發生之問題,逐項加以檢核.例如: 進料檢驗品質報告表.
五. 直方圖
將問題的中心与變異的程度用次數表示出來.通常數据約為50~200個.
利用柏拉圖分析圖找出幾個影響問題的最大因素,作為優先改革的對象,唯有如此才 符合以最小的努力獲致最大的改良之經濟原則.
圖例:
損 250
失
上期損失250 万元
金 額
200
損
250
單 位
150
失 金 額
200
万
單
元
位 150
100 万
元 100
上期損失250 万元
50
50
0
材0 料不良
材料不良
鑄造不良
3. 服務品質 服務品質是指除了產品/工作的品質外.為了贏得顧客的信 賴與滿意度而採取一種更優惠.更有利的措施.從而提高市場占有率.
品質在企業中所占地位