太阳能电池丝网印刷简介
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此设备配备有一个可以容纳最多60片电池片的花篮，在下游设备出现故障时 有时，电池片可存入缓冲器，在上游设备出现故障时，花篮中存有的电池片 可继续向下游传送，起到了缓冲作用，提高了印刷生产线的效率。在正常生 产时此设备作普通传送带用。
6. 电池片翻转单元（SFS01） 在经过背银、背铝印刷后，要对电池片的相反面进行正银印 刷，此设备就是对硅片进行旋转翻面。
印刷速度：印刷速度决定了整条线的产量，但也不能过快。湿重 在某一速度下达到最大值，低于此速度，速度增大湿重增大 ，高于此值，速度增大湿重减小，还可能造成印刷不良。
印刷高度（down-stop）：down-stop值越大，湿重越小。
刮刀截面：对刮刀的截面形状来说，刮刀边越锐利，线接触越细 ，出墨量就越少；边越圆，出墨量就越多。
2. 光学碎片检测机（SIS01）
硅片进入停在传送带上，下面发光，装在传送带顶部的检测相机进行 拍摄，然后由计算机通过图象处理软件进行分析，检查是否有裂纹或 电池片边缘破损，硅片的检查结果实时的显示在显示器上，如果破损 超过设定值，该电池片可以被手动从生产线移除。
光学碎片检测控制界面
设定硅片破损的界限 设定硅片的直径
❖ 绿色：上部位于印刷位置。 ❖ 灰色：上部不在印刷位置。
•该功能打开或者关闭丝网夹具。通过使用气缸，丝网夹具锁定丝网在一 定位置。当丝网夹具打开之后，需要重新调整丝网。该区域的LED表明： •绿色：丝网夹具关闭。 •黄色：丝网夹具关闭但是丝网还没有装配。 •灰色：丝网夹具打开。
❖ 该功能测量刮刀机械的重量。为了维持恒定的刮刀压力，需要通过一个气 动反压力来补偿刮刀自身的重量。反压力的规格在刮刀校准工序中定义。 这就是为什么刮刀校准只能在印刷所使用的实际刮刀安装在单元内之后才 能执行。但是，如果该刮刀更换为一个相同质量的刮刀或者同一个刮刀被 取出然后又重新放入，则不需要重新校准。
当前刮刀和浆料筒的状态
•区域上部表明刮刀目前是否举起（UP）或者是否降低（DWN）。 •区域下部提供了刮刀头的信息。如果只有上部水平条亮，那么刮刀 当前在后部。只有底部的水平条亮，那么刮刀当前在前部。另外， 字母BP出现在条的附近，表明刮刀头在基准位置。在印刷工艺中， 两个箭头中的一个会亮起来，表明当前刮刀的运行方向，并且字母 P或者F会出现表明刮刀当前印刷还是回料。
测试和分选：测试电池片性能并加以分类
Berger 检测设备主画面
•Warning at(警告 )：每个Bin中电 池片的数量达到 设定的数量时， 在主屏幕上的相 应Bin的计数器 的颜色会从绿色 变成黄色。
•Bin full at(晶体 仓满)：达到设定 的数量，提示 “Full”会被触发 。电池片Bin计 数器的颜色会从 黄色变成红色。 信息 “BIN_FULL”会 传送到电池板分 类器。蓝灯亮
•红色：故障发生后，移除是必须的。 •灰色：移除不是必需的。
•该功能用于执行设备的系统检查。检查所有的对于正确操作所必 需的控制单元可以正常的通信。执行了运行电动机所有必需的参 考。该功能的成功完成是所有其他设备工艺的基础。该操作区域 的LED表明系统状态： •绿色：系统检查成功。 •红色：错误之后，必需重新检查系统。 •灰色：系统检查还没有执行。
IV区的构成
IV区主要包括丝网印刷、烧结和 测试这三部分，成品电池片在这一道 工序完成。
丝网印刷目的
▪ 利用丝网印刷，将含有金属的导电浆料透过丝 网网孔压印在硅片上形成电路或电极，将光生 电子导出电池。把金属浆料印在已形成p-n结 的多晶硅硅片上，分别印刷背面银铝浆，形成 背电极，有利于组件的焊接。第二道印刷铝浆 进行重掺杂，形成P+层。铝背场减少载流子复 合，收集正电荷，增大开压。第三道印刷银浆 ，有利于电荷的收集，形成上电极。
大致分为：花篮式上片单元（SES01）、光 学碎片检测机（SIS01）、丝网印刷机（XS ）、水平烘干炉 （ICS03H）、堆栈存储单 元 （SMP01）、电池片翻转单元（SFS01） 、自动检查单元ATM（SPC01）、测试单元（ STH01）等。
设备介绍
1. 花篮式上片单元（SES01）
装满硅片的花篮由上层传送至载荷侧，随生产节拍逐次下降，硅片落在传送带 上，由传送带传送进入生产线，空的花篮由下层传送至脱载侧，并升至上层， 由人工取出再更换装满硅片的花篮，完成上片过程。
试机直接与分选机通讯，通过分选机把电池片放置在预先确定 的目标仓中。
BERGER系统的组成：
1. 灯 2. 灯电源 3. 电池测试盒 4. 测温组件
电流-电压曲线
蓝线为灯发光强度E=1000W/m2的测量曲线 红线为灯发光强度E=500W/m2的测量曲线
电流-电压曲线参数介绍
Isc 短路电流 Voc 开路电压 Pmpp 最大功率 Vmpp 最大功率对应的最大电压 Impp 最大功率对应的最大电流 Rs 串联电阻 FF 填充因子 Rsh 并联电阻
9. 上/下片存储单元 （SBL01）
此设备既可作上/下片单元用也可作存储单元用，当下游设备出现故障 时，移载头可将传送带上的电池片移至侧边的盒内，当上游设备出现 故障时，也可将盒中的电池片移至传送带上，继续生产作存储单元用 。因电池片盒可从外部自由拿放，所以此设备也可作上/下片单元用。
10. 电池片冷却单元（SCU01）
设定硅片的格式
设定硅片允许旋转的 角度
3. 丝网印刷机 （XS1） 硅片通过传送皮带到达印台，印台升起并用真空吸住硅片，通 过光学边缘识别系统，可以探测到硅片的边缘，同时调整网框 对正硅片。印刷时，刮刀向前运动把浆料压入网孔，浆料与硅 片接触，在丝网回弹过程中附着到硅片上，印刷完的硅片通过 传送皮带运送到下道工序。
电池片离开烧结炉后的温度较高不适合电气测试，因此要进行冷却降 温，电池片通过两个旋转轮通过，设备上部有两组风扇对其冷却至环 境温度。
11. 测试单元（STH01） 测试机集成了Begger测试系统，测试电池片的电气数据，如： VOC, ISC,RSH, RS, FF等。在测试过程中，探针以较小的机械 压力接触电池片，并把所有的测试数据都存贮在数据库中。测
•该功能举起上部到它最高的位置。这是唯一的使在丝网和印刷巢 中间有足够的空间来清洗丝网的下腹。该操作区域的LED表明： •绿色：设备处于清洗位置。 •灰色：设备没有处于清洗位置。
❖ 该功能用于携带刮刀机构，上部和丝网单元到它们各自的基准位置 。基准位置是可以开启自动模式的位置。操作区域的LED表明如下 ：
12. 分选机（SSD01） 分选机共有32个电池片目标仓，根据上道工序的检测结果，真 空吸头可将电池片放至预先确定的目标仓中。当一个目标仓到 达了设定的最大值，信号灯将会被激活，此时可以打开抽屉取 出电池片。
1.3 ASYS 印刷机主界面
机器状况显示
•屏幕底部的图中显示了设备状态。从该图中，可以读取印刷机的各 个零件的工作状态，例如，各个传输片段的装载系统，刮刀的位置， 盖子的位置和其他很多功能。机器状态显示区的绿色或者橙色标记区 域表明功能工作正常。如果区域标记为红色，这表明功能有错误。
▪由于浆料的黏性作用而使印迹固着在一定 范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印 版和承印物呈线接触，接触线随刮刀移动 而移动，由于丝网与承印物之间保持一定 的间隙，使得印刷时的丝网通过自身的张 力而产生对刮板的反作用力，这个反作用 力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝 网与基片只呈移动式线接触，而丝网其它 部分与承印物为脱离状态，保证了印刷尺 寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整 个印刷区域后抬起，同时丝网也脱离基片 ，工作台返回到上料位置，至此为一个印
7. 自动检查单元ATM（SPC01）
电池片在完成正银印刷后进入此设备，由装在传送带顶部的相机进 行拍摄，计算机通过图象处理软件进行分析，检查是否有断栅，并 将检查结果实时显示在显示器上，如果断栅点数超过设定值，设备 发出警报，并可以将该电池片手动从生产线移除。
硅片检测控制界面
wenku.baidu.com
8.电池片在烧结炉进行烧结
选项卡介绍
•移除功能可以实现从传送系统中移除太阳电池。必须注意的是，如果 该功能激活，中间传送带的太阳电池必须移除。如果有必要，也可以 移除进口和出口的太阳电池，但是这并不是必须的。当移除功能执行 之后，测试所有3个传送带的加载状态。如果设备检测到进口或者出 口传送带上有太阳电池，这将会计入后续的工艺。但是如果设备检测 到中间还有太阳电池，设备会重复要求来移除这个电池。该操作区域 的“LED”表明如下：
1丝网印刷、烧结和测试设备简介
1.1ASYS工艺流程
▪SES（上料）→XS（背电极印刷）→烘干 →SMP（缓冲传送器）→XS（背电场印刷） → 烘干→SMP（缓冲传送器）→SFS（翻转电池片 ）→XS（正电极印刷）→SIS（自动检测）→ 烧结→SBB（缓冲装置）→冷却→SDA（测试分 检）→包装
1.2 ASYS印刷生产线主要设备
4. 水平烘干炉 （ICS03H）
烘干炉有五个不同的红外加热区，电池片经过预热，加热，冷却后传送到下 道工序。
▪ 烘干： ▪ 烘干金属浆料中的有机溶剂，通过共融
烧结使得金属电极和硅材料形成良好的 接触
硅片传送采用金属网带；加热采用红外加热管；烘干炉上部有排风管
5. 堆栈存储单元 （SMP01）
丝网印刷的定位
。通过网板固定架上的三个轴(X轴及两角的旋转轴)自动调整网 板的位置，使其与硅片对正
旋转轴1
X 轴
旋转轴2
印刷的相关参数
印刷压力：用于在印刷时提供给刮刀垂直力，以确保在印刷过程 中能把浆料通过网孔刮到硅片上。刮刀压力越小，填入网孔 的墨量就越多。
印刷间距：网板与硅片之间的距离，保证在印刷后网板的回 弹 。丝网间距增大，油墨的转移量也增大，但随着刮刀压力的 增加，丝网间距对油墨转移量影响趋小。
❖ 该功能放低设备上部（印刷头）到印刷位置。当一个太阳电池在原位时，该功能只能 在参数菜单内执行，因为禁止印刷到空的印刷台。但是如果没有电池在位置上，在 OPS菜单放低上部是可能的，因为对于调整丝网这是必须的。当在OPS菜单上将上部放 低，丝网位置将自动调整，以便使丝网的基准在摄像头的视野中可见。该操作区域的 LED表明：
▪ 该功能用于当要求印刷一批预先确定的电池数量时。在每一个印刷工序之 后，计数器增加1，当计数器达到“0”，自动模式中断。因此为了在自动 模式下印刷一批特定数量的电池，简单设置计数器为一个相当于你想印刷 电池数量的复数值。
❖ 绿色：设备在基准位置。 ❖ 灰色：设备没有位于基准位置。
•该功能用于在单步模式下控制太阳电池丝网印刷机。如果所有的传送带是空的，则 将会从前面的单元要求一个太阳电池并且传送到传送带的进口。另外该功能也依赖 于传送带的加载状态，如果出口传送带被占据，太阳电池将传送到下一个设备。如 果中间传送带被占据，太阳电池将从中间传送到出口传送带。如果进口传送带被占 据，太阳电池将从进口传送到中间传送带。每一次电池传送到中间传送带，都会执 行电池位置的视觉检查。该操作区域的LED表面： •绿色：中间传送带上有一个太阳电池并且位于印刷巢。 •灰色：中间传送带上没有太阳电池。
IV区介绍
四区工艺
▪ 在标准工艺中，采用真空蒸发工艺来制作 电极。此工艺只适用于小批量的生产，同 时在用来形成电极的金属材料方面比较浪 费，劳力密集并且真空蒸发设备与其产能 相比相当昂贵。
▪ 大批量生产电池时应用的两种低成本工艺 是丝网印刷和电镀。这两种工艺减少了金 属的消耗量，并且避免了对昂贵的真空设 备的要求。
硅片经过三次印刷工序后的效果图
背银印刷
背铝印刷
正银印刷
IV区生产流程
▪ 上料→边缘碎片检测→背电极印刷→人 工检测→烘干→缓冲存储器→背面铝印 刷→人工检测→烘干→缓冲存储器→翻 转电池片→正银栅线印刷→自动检测→ 烧结→缓冲存储器→冷却→测试→分类 →包装
丝网印刷原理
▪ 丝网印刷由五大要素构成，即丝网、刮刀、浆料、工作台以及基 片。丝网印刷基本原理是：利用丝网图形部分网孔透浆料，非图 文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。印刷时在丝网一端倒 入浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另 一端移动。油墨在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片 上。
6. 电池片翻转单元（SFS01） 在经过背银、背铝印刷后，要对电池片的相反面进行正银印 刷，此设备就是对硅片进行旋转翻面。
印刷速度：印刷速度决定了整条线的产量，但也不能过快。湿重 在某一速度下达到最大值，低于此速度，速度增大湿重增大 ，高于此值，速度增大湿重减小，还可能造成印刷不良。
印刷高度（down-stop）：down-stop值越大，湿重越小。
刮刀截面：对刮刀的截面形状来说，刮刀边越锐利，线接触越细 ，出墨量就越少；边越圆，出墨量就越多。
2. 光学碎片检测机（SIS01）
硅片进入停在传送带上，下面发光，装在传送带顶部的检测相机进行 拍摄，然后由计算机通过图象处理软件进行分析，检查是否有裂纹或 电池片边缘破损，硅片的检查结果实时的显示在显示器上，如果破损 超过设定值，该电池片可以被手动从生产线移除。
光学碎片检测控制界面
设定硅片破损的界限 设定硅片的直径
❖ 绿色：上部位于印刷位置。 ❖ 灰色：上部不在印刷位置。
•该功能打开或者关闭丝网夹具。通过使用气缸，丝网夹具锁定丝网在一 定位置。当丝网夹具打开之后，需要重新调整丝网。该区域的LED表明： •绿色：丝网夹具关闭。 •黄色：丝网夹具关闭但是丝网还没有装配。 •灰色：丝网夹具打开。
❖ 该功能测量刮刀机械的重量。为了维持恒定的刮刀压力，需要通过一个气 动反压力来补偿刮刀自身的重量。反压力的规格在刮刀校准工序中定义。 这就是为什么刮刀校准只能在印刷所使用的实际刮刀安装在单元内之后才 能执行。但是，如果该刮刀更换为一个相同质量的刮刀或者同一个刮刀被 取出然后又重新放入，则不需要重新校准。
当前刮刀和浆料筒的状态
•区域上部表明刮刀目前是否举起（UP）或者是否降低（DWN）。 •区域下部提供了刮刀头的信息。如果只有上部水平条亮，那么刮刀 当前在后部。只有底部的水平条亮，那么刮刀当前在前部。另外， 字母BP出现在条的附近，表明刮刀头在基准位置。在印刷工艺中， 两个箭头中的一个会亮起来，表明当前刮刀的运行方向，并且字母 P或者F会出现表明刮刀当前印刷还是回料。
测试和分选：测试电池片性能并加以分类
Berger 检测设备主画面
•Warning at(警告 )：每个Bin中电 池片的数量达到 设定的数量时， 在主屏幕上的相 应Bin的计数器 的颜色会从绿色 变成黄色。
•Bin full at(晶体 仓满)：达到设定 的数量，提示 “Full”会被触发 。电池片Bin计 数器的颜色会从 黄色变成红色。 信息 “BIN_FULL”会 传送到电池板分 类器。蓝灯亮
•红色：故障发生后，移除是必须的。 •灰色：移除不是必需的。
•该功能用于执行设备的系统检查。检查所有的对于正确操作所必 需的控制单元可以正常的通信。执行了运行电动机所有必需的参 考。该功能的成功完成是所有其他设备工艺的基础。该操作区域 的LED表明系统状态： •绿色：系统检查成功。 •红色：错误之后，必需重新检查系统。 •灰色：系统检查还没有执行。
IV区的构成
IV区主要包括丝网印刷、烧结和 测试这三部分，成品电池片在这一道 工序完成。
丝网印刷目的
▪ 利用丝网印刷，将含有金属的导电浆料透过丝 网网孔压印在硅片上形成电路或电极，将光生 电子导出电池。把金属浆料印在已形成p-n结 的多晶硅硅片上，分别印刷背面银铝浆，形成 背电极，有利于组件的焊接。第二道印刷铝浆 进行重掺杂，形成P+层。铝背场减少载流子复 合，收集正电荷，增大开压。第三道印刷银浆 ，有利于电荷的收集，形成上电极。
大致分为：花篮式上片单元（SES01）、光 学碎片检测机（SIS01）、丝网印刷机（XS ）、水平烘干炉 （ICS03H）、堆栈存储单 元 （SMP01）、电池片翻转单元（SFS01） 、自动检查单元ATM（SPC01）、测试单元（ STH01）等。
设备介绍
1. 花篮式上片单元（SES01）
装满硅片的花篮由上层传送至载荷侧，随生产节拍逐次下降，硅片落在传送带 上，由传送带传送进入生产线，空的花篮由下层传送至脱载侧，并升至上层， 由人工取出再更换装满硅片的花篮，完成上片过程。
试机直接与分选机通讯，通过分选机把电池片放置在预先确定 的目标仓中。
BERGER系统的组成：
1. 灯 2. 灯电源 3. 电池测试盒 4. 测温组件
电流-电压曲线
蓝线为灯发光强度E=1000W/m2的测量曲线 红线为灯发光强度E=500W/m2的测量曲线
电流-电压曲线参数介绍
Isc 短路电流 Voc 开路电压 Pmpp 最大功率 Vmpp 最大功率对应的最大电压 Impp 最大功率对应的最大电流 Rs 串联电阻 FF 填充因子 Rsh 并联电阻
9. 上/下片存储单元 （SBL01）
此设备既可作上/下片单元用也可作存储单元用，当下游设备出现故障 时，移载头可将传送带上的电池片移至侧边的盒内，当上游设备出现 故障时，也可将盒中的电池片移至传送带上，继续生产作存储单元用 。因电池片盒可从外部自由拿放，所以此设备也可作上/下片单元用。
10. 电池片冷却单元（SCU01）
设定硅片的格式
设定硅片允许旋转的 角度
3. 丝网印刷机 （XS1） 硅片通过传送皮带到达印台，印台升起并用真空吸住硅片，通 过光学边缘识别系统，可以探测到硅片的边缘，同时调整网框 对正硅片。印刷时，刮刀向前运动把浆料压入网孔，浆料与硅 片接触，在丝网回弹过程中附着到硅片上，印刷完的硅片通过 传送皮带运送到下道工序。
电池片离开烧结炉后的温度较高不适合电气测试，因此要进行冷却降 温，电池片通过两个旋转轮通过，设备上部有两组风扇对其冷却至环 境温度。
11. 测试单元（STH01） 测试机集成了Begger测试系统，测试电池片的电气数据，如： VOC, ISC,RSH, RS, FF等。在测试过程中，探针以较小的机械 压力接触电池片，并把所有的测试数据都存贮在数据库中。测
•该功能举起上部到它最高的位置。这是唯一的使在丝网和印刷巢 中间有足够的空间来清洗丝网的下腹。该操作区域的LED表明： •绿色：设备处于清洗位置。 •灰色：设备没有处于清洗位置。
❖ 该功能用于携带刮刀机构，上部和丝网单元到它们各自的基准位置 。基准位置是可以开启自动模式的位置。操作区域的LED表明如下 ：
12. 分选机（SSD01） 分选机共有32个电池片目标仓，根据上道工序的检测结果，真 空吸头可将电池片放至预先确定的目标仓中。当一个目标仓到 达了设定的最大值，信号灯将会被激活，此时可以打开抽屉取 出电池片。
1.3 ASYS 印刷机主界面
机器状况显示
•屏幕底部的图中显示了设备状态。从该图中，可以读取印刷机的各 个零件的工作状态，例如，各个传输片段的装载系统，刮刀的位置， 盖子的位置和其他很多功能。机器状态显示区的绿色或者橙色标记区 域表明功能工作正常。如果区域标记为红色，这表明功能有错误。
▪由于浆料的黏性作用而使印迹固着在一定 范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印 版和承印物呈线接触，接触线随刮刀移动 而移动，由于丝网与承印物之间保持一定 的间隙，使得印刷时的丝网通过自身的张 力而产生对刮板的反作用力，这个反作用 力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝 网与基片只呈移动式线接触，而丝网其它 部分与承印物为脱离状态，保证了印刷尺 寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整 个印刷区域后抬起，同时丝网也脱离基片 ，工作台返回到上料位置，至此为一个印
7. 自动检查单元ATM（SPC01）
电池片在完成正银印刷后进入此设备，由装在传送带顶部的相机进 行拍摄，计算机通过图象处理软件进行分析，检查是否有断栅，并 将检查结果实时显示在显示器上，如果断栅点数超过设定值，设备 发出警报，并可以将该电池片手动从生产线移除。
硅片检测控制界面
wenku.baidu.com
8.电池片在烧结炉进行烧结
选项卡介绍
•移除功能可以实现从传送系统中移除太阳电池。必须注意的是，如果 该功能激活，中间传送带的太阳电池必须移除。如果有必要，也可以 移除进口和出口的太阳电池，但是这并不是必须的。当移除功能执行 之后，测试所有3个传送带的加载状态。如果设备检测到进口或者出 口传送带上有太阳电池，这将会计入后续的工艺。但是如果设备检测 到中间还有太阳电池，设备会重复要求来移除这个电池。该操作区域 的“LED”表明如下：
1丝网印刷、烧结和测试设备简介
1.1ASYS工艺流程
▪SES（上料）→XS（背电极印刷）→烘干 →SMP（缓冲传送器）→XS（背电场印刷） → 烘干→SMP（缓冲传送器）→SFS（翻转电池片 ）→XS（正电极印刷）→SIS（自动检测）→ 烧结→SBB（缓冲装置）→冷却→SDA（测试分 检）→包装
1.2 ASYS印刷生产线主要设备
4. 水平烘干炉 （ICS03H）
烘干炉有五个不同的红外加热区，电池片经过预热，加热，冷却后传送到下 道工序。
▪ 烘干： ▪ 烘干金属浆料中的有机溶剂，通过共融
烧结使得金属电极和硅材料形成良好的 接触
硅片传送采用金属网带；加热采用红外加热管；烘干炉上部有排风管
5. 堆栈存储单元 （SMP01）
丝网印刷的定位
。通过网板固定架上的三个轴(X轴及两角的旋转轴)自动调整网 板的位置，使其与硅片对正
旋转轴1
X 轴
旋转轴2
印刷的相关参数
印刷压力：用于在印刷时提供给刮刀垂直力，以确保在印刷过程 中能把浆料通过网孔刮到硅片上。刮刀压力越小，填入网孔 的墨量就越多。
印刷间距：网板与硅片之间的距离，保证在印刷后网板的回 弹 。丝网间距增大，油墨的转移量也增大，但随着刮刀压力的 增加，丝网间距对油墨转移量影响趋小。
❖ 该功能放低设备上部（印刷头）到印刷位置。当一个太阳电池在原位时，该功能只能 在参数菜单内执行，因为禁止印刷到空的印刷台。但是如果没有电池在位置上，在 OPS菜单放低上部是可能的，因为对于调整丝网这是必须的。当在OPS菜单上将上部放 低，丝网位置将自动调整，以便使丝网的基准在摄像头的视野中可见。该操作区域的 LED表明：
▪ 该功能用于当要求印刷一批预先确定的电池数量时。在每一个印刷工序之 后，计数器增加1，当计数器达到“0”，自动模式中断。因此为了在自动 模式下印刷一批特定数量的电池，简单设置计数器为一个相当于你想印刷 电池数量的复数值。
❖ 绿色：设备在基准位置。 ❖ 灰色：设备没有位于基准位置。
•该功能用于在单步模式下控制太阳电池丝网印刷机。如果所有的传送带是空的，则 将会从前面的单元要求一个太阳电池并且传送到传送带的进口。另外该功能也依赖 于传送带的加载状态，如果出口传送带被占据，太阳电池将传送到下一个设备。如 果中间传送带被占据，太阳电池将从中间传送到出口传送带。如果进口传送带被占 据，太阳电池将从进口传送到中间传送带。每一次电池传送到中间传送带，都会执 行电池位置的视觉检查。该操作区域的LED表面： •绿色：中间传送带上有一个太阳电池并且位于印刷巢。 •灰色：中间传送带上没有太阳电池。
IV区介绍
四区工艺
▪ 在标准工艺中，采用真空蒸发工艺来制作 电极。此工艺只适用于小批量的生产，同 时在用来形成电极的金属材料方面比较浪 费，劳力密集并且真空蒸发设备与其产能 相比相当昂贵。
▪ 大批量生产电池时应用的两种低成本工艺 是丝网印刷和电镀。这两种工艺减少了金 属的消耗量，并且避免了对昂贵的真空设 备的要求。
硅片经过三次印刷工序后的效果图
背银印刷
背铝印刷
正银印刷
IV区生产流程
▪ 上料→边缘碎片检测→背电极印刷→人 工检测→烘干→缓冲存储器→背面铝印 刷→人工检测→烘干→缓冲存储器→翻 转电池片→正银栅线印刷→自动检测→ 烧结→缓冲存储器→冷却→测试→分类 →包装
丝网印刷原理
▪ 丝网印刷由五大要素构成，即丝网、刮刀、浆料、工作台以及基 片。丝网印刷基本原理是：利用丝网图形部分网孔透浆料，非图 文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。印刷时在丝网一端倒 入浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另 一端移动。油墨在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片 上。