M701F燃机发电厂余热锅炉汽水系统

中压省煤器工质流程为全回路，工质一次流过锅炉
宽度方向的一排管子。中压给水调节站过来的给水由 后至前依次流经中压省煤器的各个管排，经加热后以 接近饱和的温度，部分进入中压汽包，部分去燃料加 热器（FGH），正常运行时，该部分工质加热天然气 后并入锅炉入口凝结水管道，在其它工况下进入凝汽 器。中压汽包炉水通过集中下降管进入分配集箱，由 连接短管引至蒸发器管屏下集箱。工质在管屏内被烟 气加热，产生的汽水混合物经管屏上集箱由连接管引 入中压汽包，经分离后的蒸汽进入过热器过热后导出 与高压缸排气汇合后去再热器加热后去中压缸做功 。
3、每个受热面模块的管子直径和节距都是按最优化 的热交换而选定的， 并同时保证了过热器能有效的冷 却及省煤器管内有合理的流速以防止磨损。
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4、受热面管子采用螺旋鳍片管，鳍片为开齿型，底 部连接，用高频焊接成型。
5、锅筒内部装置中一次蒸汽分离是为惯性分离；二 次分离为钢丝网板（dimister）和波形板(chevron)。
发
热级热 发 级级级级发
煤
面 过器过 器 器 过
器
器省器 器 省省省省器
器
名 热热
热
煤
煤煤煤煤
称 器器
器
器
器器器器
111 1 11
5
131 3 11123
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三、主要设计特点：
1、蒸发器为自然循环、管子垂直布置；并确保汽水 混合物的循环和受热面管子的冷却。
2、受热面管子均为顺列布置，其作用是在规定的烟 气压降范围内提供最优化的热交换，并提供了有效的 清理空间。
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模块构成及受热面整体布置
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2
3
横向分为三个单元
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锅炉受热面具体布置及屏数
模块1 模块2 模块3
模块4
模块5
模块6
高三高 二 一 高 高 低高中 中 中高中高低
低
压级压 级 级 压 压 压压压 压 压压压压压
压
受 三再二 再 再 一
蒸
过三过 蒸 二二一一蒸
省
热 级热级 热 热 级
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锅炉受热面汽水流程简图
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锅炉汽水系统总图
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二、汽水系统介绍
1. 低压汽水系统
低压省煤器工质流程为全回路，工质一次流过锅炉
宽度方向的一排管子。低压省煤器进出口设置再循环 回路，确保进入低压省煤器的凝结水温度高于露点温 度。凝结水给水调节站过来的给水由后至前依次流经 省煤器的各个管排，经加热后以接近饱和的温度引出 进入除氧器。其中低压省煤器出口部分工质由再循环 泵打回给省煤器入口与调节站来的凝结水混合，以满 足入口水温的要求。炉水通过下降管进入分配集箱， 由连接短管引至蒸发器各管屏下集箱。工质在管管屏 内被烟气加热，产生的汽水混合物经管屏上集箱由连
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2、锅炉本体结构尺寸 名称
高压汽包中心线标高 中压汽包中心线标高 低压汽包中心线标高
烟囱内径 烟囱高度
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单位 mm mm mm mm mm
数值 29200 28895 29750 7600 80000
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3、锅炉受热面的总体布置
为便于安装和运输，整个余热锅炉受热面沿纵向分成 六个模块，每个模块横向分成三个单元（左、中、 右）。受热面沿整个炉膛方向（即沿烟气流动方向） 依次布置模块1到模块6，具体布置情况如下图所示：
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6、密封性能好。
7、散热小，热膨胀量小。
8、锅炉受热面采用顺列布置，可以在规定的烟气压 降范围内提供最优化的热交换，并提供了有效的清理 空间。
9、优化各受热面内工质压降，工质沿锅炉宽度方向 流速分布均匀。
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二 汽水系统简介
一、总体介绍：
余热锅炉汽水系统主要由四个子系统构成，分 别是：低压汽水系统、中压汽水系统、高压汽水系统 及锅炉排污及疏放水系统，四个系统既各自独立，又 相互联系。
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接管引入低压汽包，分离后的蒸汽进入过热器过热
后导出去低压缸。低压蒸发器整个回路采用自然循环 形式，在变负荷工况时，能保持水位稳定。经水循环 计算，确保各管屏循环倍率基本一致且在各运行工况 下最小循环倍率大于15。
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2. 中压汽水系统
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中压蒸发器整个回路采用自然循环形式，在变负荷
6、护板保温设计是采用烟气密封良好的外冷护板结 构，护板包括内保温并带有可随热膨胀自由移动的内衬 板，在高紊流烟气区域, 每块内衬板还装有另外的支撑； 这种护板结构可以最大限度的消除热膨胀的影响。
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7、为减少受热面管子的振动，在受热面管子上装有 中间隔板，同时为减少共振并设计有横向隔板。
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一 概述
一、概述
本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自身 除氧、自然循环燃机余热锅炉。锅炉从进口烟道法兰 面至尾部出口烟囱平台外侧总长约为57m，宽度约为 20 m（包括炉顶平台宽度）。它与M701F4燃气轮机匹 配，是燃气-蒸汽联合循环电站的主机之一。
பைடு நூலகம்
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8、所有的模块都通过顶部的连接管或吊耳支撑在顶 部的钢架上，这样可以使受热面管子在各种不同温度 条件下都能向下自由膨胀。
9、所有受热面管束都可以通过下集箱进行完全排污。
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四、主要优点有：
1、模块化结构 ，安装方便，周期短。 2、适应燃机频繁起停要求 。 3、运行操作方便可靠。 4、采用高效传热元件 ，解决了小温差、大流量 5、低阻力传热困难的问题。 6、采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。
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二、总体结构
1、组成
本锅炉由烟气系统、锅炉本体、本体安全门及排放管、仪器仪 表、给水操作台及减温水操作台、除氧系统、给水系统（含高、 中压给水泵，低压省煤器再循环泵）、蒸汽管道及疏放水（高、 中、低压）、氮气系统，整组脱硝（SCR）系统、连续排污、定 期排污及扩容器、余热锅炉疏放水系统管道、阀门支吊架等电 气系统、本体照明、保温等组成。锅炉本体包括汽包（高、中、 低压），省煤器（高、中、低压），蒸发器（高、中、低压）、 过热器（高、中、低压），再热器、给水泵（高、中压），低 压省煤器再循环泵，锅炉本体上安装的管道、阀门、仪表、护 壳及保温等。