企业精益化制造与管理培训课件
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精益化管理企业培训课件
RT
16 迟延
UD
（Unavoidable
Delay)
17 故延（Avoidable A D Delay)
形象符号
定义
不含有用的动作而以休养为目的 之动作
不含有用的动作而作业者本身所 不能控制者
不含有用的动作而作业者本身可 以控制之迟延
动作分析目的：经济动作
利用动作经济原则为改善之工具，其重点不在于 改变整个制造程序的工作计划，工作说明书的内容， 不良的机器，生产进度跟催或耽搁等问题，而是在 于以上条件不改变之下使工人工作效率提高，并使 工 人本身确定感身心舒适愉快。
味道像蒸馏咖 啡
50*20=100
水壶
易于清洗 30*16=4.8 10*16=1.6
保温器
壶形/壶体 加热器 50*20=100
60*16=9.6
显示板
特征相对 排序(%)
20
16
美观
60*8=4.8
40*8=3.2
8
容量在6杯以上 准时开机
50*12=6
50*12=6
12 100*16=16 16
Ø 制造过多 Ø 等待 Ø 库存
3.精益管理的五项原理
①逆向原理：
从客户的角度区分增值与非增 值，不能从独立的企业与部门角度区 分。（根据用户需求，重新定义价值）
②系统理论：
系统地从设计、订单到生产以及 交付这个价值流的必要流程中，找出 非增值的活动与过程。（按价值流重新组
织全部生产经营活动）
③斜坡原理：
客观法 秒表测时法
音像法 预定动作时间标准法
综合数据法
供应链管理
供应链管理可以降低成本、提高效率， 提高供货质量和增强渠道管理能力。
16 迟延
UD
（Unavoidable
Delay)
17 故延（Avoidable A D Delay)
形象符号
定义
不含有用的动作而以休养为目的 之动作
不含有用的动作而作业者本身所 不能控制者
不含有用的动作而作业者本身可 以控制之迟延
动作分析目的：经济动作
利用动作经济原则为改善之工具，其重点不在于 改变整个制造程序的工作计划，工作说明书的内容， 不良的机器，生产进度跟催或耽搁等问题，而是在 于以上条件不改变之下使工人工作效率提高，并使 工 人本身确定感身心舒适愉快。
味道像蒸馏咖 啡
50*20=100
水壶
易于清洗 30*16=4.8 10*16=1.6
保温器
壶形/壶体 加热器 50*20=100
60*16=9.6
显示板
特征相对 排序(%)
20
16
美观
60*8=4.8
40*8=3.2
8
容量在6杯以上 准时开机
50*12=6
50*12=6
12 100*16=16 16
Ø 制造过多 Ø 等待 Ø 库存
3.精益管理的五项原理
①逆向原理：
从客户的角度区分增值与非增 值，不能从独立的企业与部门角度区 分。（根据用户需求，重新定义价值）
②系统理论：
系统地从设计、订单到生产以及 交付这个价值流的必要流程中，找出 非增值的活动与过程。（按价值流重新组
织全部生产经营活动）
③斜坡原理：
客观法 秒表测时法
音像法 预定动作时间标准法
综合数据法
供应链管理
供应链管理可以降低成本、提高效率， 提高供货质量和增强渠道管理能力。
精益生产管理培训PPT课件
精益生产管理培训PPT课件
汇报人:
2023-12-22
目
CONTENCT
录
• 精益生产管理概述 • 精益生产现场管理 • 精益生产流程优化 • 精益生产工具与方法 • 精益生产物料管理 • 精益生产质量管理 • 精益生产人力资源管理
01
精益生产管理概述
精益生产起源与发展
起源
精益生产起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司，旨在通过消 除浪费、提高效率来降低成本、提升产品质量和客户满意度。
生产线平衡定义
通过对生产线上各工序的作业时间、作业内容等进行调整 ，使得各工序的作业时间尽可能相等，以达到提高生产效 率和降低生产成本的目的。
生产线平衡改善方法
包括作业分解、作业合并、作业重排、添加缓冲区等。
生产线平衡改善效果
提高生产效率、减少在制品数量、降低生产成本、提高产 品质量等。
快速换模（SMED）技术
06
精益生产质量管理
全面质量管理（TQM）理念导入
TQM定义
全面质量管理是一种全员、全过程、全企业的品 质管理。
TQM核心理念
以顾客为中心，追求卓越。
TQM实施步骤
制定质量方针、建立质量保证体系、开展质量控 制和质量改进活动。
过程质量控制方法
过程质量控制定义
对生产过程中的影响产品质量的 因素进行有效的控制和管理。
通过制定标准化作业指导书和 操作流程，确保员工按照统一 的标准进行操作，提高产品质 量和生产效率。
员工参与
鼓励员工积极参与持续改进活 动，提出改进建议和意见，激 发员工的创造力和积极性。
激励机制
建立激励机制，对提出有效改 进建议和取得显著成果的员工 给予奖励和表彰，形成持续改 进的良好氛围。
汇报人:
2023-12-22
目
CONTENCT
录
• 精益生产管理概述 • 精益生产现场管理 • 精益生产流程优化 • 精益生产工具与方法 • 精益生产物料管理 • 精益生产质量管理 • 精益生产人力资源管理
01
精益生产管理概述
精益生产起源与发展
起源
精益生产起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司，旨在通过消 除浪费、提高效率来降低成本、提升产品质量和客户满意度。
生产线平衡定义
通过对生产线上各工序的作业时间、作业内容等进行调整 ，使得各工序的作业时间尽可能相等，以达到提高生产效 率和降低生产成本的目的。
生产线平衡改善方法
包括作业分解、作业合并、作业重排、添加缓冲区等。
生产线平衡改善效果
提高生产效率、减少在制品数量、降低生产成本、提高产 品质量等。
快速换模（SMED）技术
06
精益生产质量管理
全面质量管理（TQM）理念导入
TQM定义
全面质量管理是一种全员、全过程、全企业的品 质管理。
TQM核心理念
以顾客为中心，追求卓越。
TQM实施步骤
制定质量方针、建立质量保证体系、开展质量控 制和质量改进活动。
过程质量控制方法
过程质量控制定义
对生产过程中的影响产品质量的 因素进行有效的控制和管理。
通过制定标准化作业指导书和 操作流程，确保员工按照统一 的标准进行操作，提高产品质 量和生产效率。
员工参与
鼓励员工积极参与持续改进活 动，提出改进建议和意见，激 发员工的创造力和积极性。
激励机制
建立激励机制，对提出有效改 进建议和取得显著成果的员工 给予奖励和表彰，形成持续改 进的良好氛围。
精益管理培训PPT课件
精益管理培训ppt课 件
汇报人：可编辑 2023-12-24
目录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与方法 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例分享 • 总结与展望
01 精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户需求为导 向，追求高效、低成本、高品质 的管理理念和方法。
特点
06 总结与展望
精益管理的未来发展趋势
持续改进
随着企业竞争加剧，精益管理将更加注重持续改进，不断提升生 产效率和产品质量。
数字化转型
随着信息技术的发展，精益管理将更加注重数字化转型，通过数据 分析和智能化手段实现更高效的管理。
可持续发展
随着社会对环境保护的关注度提升，精益管理将更加注重可持续发 展，通过减少浪费和降低能耗实现绿色生产。
均衡化生产
通过均衡化生产来优化资 源利用，提高生产效率。
追求完美
完美价值
追求产品或服务的完美价值，以 满足客户的期望和需求。
消除浪费
通过消除浪费来提高效率和质量， 降低成本和浪费。
持续改进
不断寻求改进的机会和方法，以实 现更好的结果和效益。
持续改进
改进原则
持续改进是精益管理的重要原则 之一。
跨部门协作
效果评估与持续改进
总结词
定期评估实施效果
详细描述
定期对实施效果进行评估，通过对比 实施前后的变化，分析改进措施的有 效性。
总结词
总结经验教训
详细描述
对实施过程中的经验教训进行总结， 为后续的持续改进提供参考和借鉴。
总结词
持续优化改进措施
详细描述
根据效果评估的结果，对实施计划进 行持续优化和改进，不断提高企业的 运营效率和竞争力。
汇报人：可编辑 2023-12-24
目录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与方法 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例分享 • 总结与展望
01 精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户需求为导 向，追求高效、低成本、高品质 的管理理念和方法。
特点
06 总结与展望
精益管理的未来发展趋势
持续改进
随着企业竞争加剧，精益管理将更加注重持续改进，不断提升生 产效率和产品质量。
数字化转型
随着信息技术的发展，精益管理将更加注重数字化转型，通过数据 分析和智能化手段实现更高效的管理。
可持续发展
随着社会对环境保护的关注度提升，精益管理将更加注重可持续发 展，通过减少浪费和降低能耗实现绿色生产。
均衡化生产
通过均衡化生产来优化资 源利用，提高生产效率。
追求完美
完美价值
追求产品或服务的完美价值，以 满足客户的期望和需求。
消除浪费
通过消除浪费来提高效率和质量， 降低成本和浪费。
持续改进
不断寻求改进的机会和方法，以实 现更好的结果和效益。
持续改进
改进原则
持续改进是精益管理的重要原则 之一。
跨部门协作
效果评估与持续改进
总结词
定期评估实施效果
详细描述
定期对实施效果进行评估，通过对比 实施前后的变化，分析改进措施的有 效性。
总结词
总结经验教训
详细描述
对实施过程中的经验教训进行总结， 为后续的持续改进提供参考和借鉴。
总结词
持续优化改进措施
详细描述
根据效果评估的结果，对实施计划进 行持续优化和改进，不断提高企业的 运营效率和竞争力。
企业工厂精益生产知识培训精细化管理主题讲座授课ppt课件
业的头等大事！
什么是精益生产
34%
利润是如何产 生的？
获得利润的两大手法： 手法一：降低成本（节流） 手法二：提高效率（开源） 通过改善消除浪费，提高
附加价值实现
售价＝成本＋ 利润
以计算或实际 成本为中心， 加上预先设定 的利润，得出 为产品的售价
成本中心型
什么是精益生产
利润＝售价－ 成本
以售价为中心， 当市场售价变 动时，利润随
一
在设备或机械上，加装轮 子，是其可以简易移动。
二
不要有孤立的机械配置， 集中在一处作业，使生产
线形成多工程操作。
三
标准化任何人都可以操作 的简单作业。训练员工成 为掌握多种技能的能手。
如何做精益生产
四
摒弃以工程定员的思想。 将月产量、日产量换算成 循环时间（循环钟）。
五
以“循环钟”为基本，作 成周期表。
目录
CONTENTS
1234
什么是精益 为什么要进 生产 行精益生产
精益生产 的七大浪
费
如何做精益 生产
01 什么是精益生产
什么是精益生产
●为股东创造利润—维系企业 生存
●向社会提供好的产品—— 占领市场空间
●企业和员工共同的发展
59%
From 2014
34%
企业的基本经 营概念
企业经营的真正目的在于制 造利润，因此在企业的整个经营 过程中如何获得最大的利润是企
精益生产的七大浪费
缺陷浪费：工序生产无标准确认或有标准未对照标准作业，导致产品出现缺陷。
问题点
◇原材料损失 ◇设备折旧损失 ◇ 人工成本损失 ◇ 能源损失 ◇ 价格损失 ◇ 信誉损失
原因
○没有标准作业 ○设备保障能力不足 ○缺乏防错机制 ○设计能力不足 ○操作水平不足
什么是精益生产
34%
利润是如何产 生的？
获得利润的两大手法： 手法一：降低成本（节流） 手法二：提高效率（开源） 通过改善消除浪费，提高
附加价值实现
售价＝成本＋ 利润
以计算或实际 成本为中心， 加上预先设定 的利润，得出 为产品的售价
成本中心型
什么是精益生产
利润＝售价－ 成本
以售价为中心， 当市场售价变 动时，利润随
一
在设备或机械上，加装轮 子，是其可以简易移动。
二
不要有孤立的机械配置， 集中在一处作业，使生产
线形成多工程操作。
三
标准化任何人都可以操作 的简单作业。训练员工成 为掌握多种技能的能手。
如何做精益生产
四
摒弃以工程定员的思想。 将月产量、日产量换算成 循环时间（循环钟）。
五
以“循环钟”为基本，作 成周期表。
目录
CONTENTS
1234
什么是精益 为什么要进 生产 行精益生产
精益生产 的七大浪
费
如何做精益 生产
01 什么是精益生产
什么是精益生产
●为股东创造利润—维系企业 生存
●向社会提供好的产品—— 占领市场空间
●企业和员工共同的发展
59%
From 2014
34%
企业的基本经 营概念
企业经营的真正目的在于制 造利润，因此在企业的整个经营 过程中如何获得最大的利润是企
精益生产的七大浪费
缺陷浪费：工序生产无标准确认或有标准未对照标准作业，导致产品出现缺陷。
问题点
◇原材料损失 ◇设备折旧损失 ◇ 人工成本损失 ◇ 能源损失 ◇ 价格损失 ◇ 信誉损失
原因
○没有标准作业 ○设备保障能力不足 ○缺乏防错机制 ○设计能力不足 ○操作水平不足
精益生产与精益管理培训ppt
。
快速响应
对市场变化和客户需求做出快 速响应，保持竞争优势。
精益管理实践案例
某汽车制造企业
某物流企业
通过精益生产方式，优化生产线布局 ，减少生产浪费，提高生产效率。
运用精益管理方法，优化运输和仓储 流程，降低成本，提高服务质量。
某电子产品企业
引入精益管理理念，改进研发流程， 缩短产品上市时间，提高客户满意度 。
精益生产的核心原则
价值导向
价值导向原则强调以客户需求为 出发点，通过识别和确定客户价 值，将产品或服务的整体价值最
大化。
在价值导向原则下，企业需要关 注客户的需求和期望，并以此为 依据来设计和改进产品或服务。
通过深入了解客户的需求和期望 ，企业可以更好地定位产品或服 务的价值，并针对性地提升客户
满意度和忠诚度。
精益生产的历史与发展
起源
精益生产起源于日本丰田 汽车公司的生产方式，旨 在消除浪费、提高效率。
发展
随着全球化和市场竞争加 剧，精益生产逐渐成为主 流的生产方式，广泛应用 于各行各业。
未来趋势
随着数字化和智能制造的 发展，精益生产将进一步 与新技术融合，实现更高 层次的自动化和智能化。
02
CATALOGUE
及时发现问题
通过目视化管理，可以及时发现异常情况 和问题，迅速采取措施解决。
04
CATALOGUE
精益管理理念与实践
精益管理理念
01
02
03
04
价值导向
以客户价值为出发点，通过识 别和消除浪费，实现价值最大
化。
持续改进
追求持续改进，不断优化流程 、提高效率和降低成本。
团队合作
强调跨部门、跨职能的团队合 作，共同解决问题和实现目标
快速响应
对市场变化和客户需求做出快 速响应，保持竞争优势。
精益管理实践案例
某汽车制造企业
某物流企业
通过精益生产方式，优化生产线布局 ，减少生产浪费，提高生产效率。
运用精益管理方法，优化运输和仓储 流程，降低成本，提高服务质量。
某电子产品企业
引入精益管理理念，改进研发流程， 缩短产品上市时间，提高客户满意度 。
精益生产的核心原则
价值导向
价值导向原则强调以客户需求为 出发点，通过识别和确定客户价 值，将产品或服务的整体价值最
大化。
在价值导向原则下，企业需要关 注客户的需求和期望，并以此为 依据来设计和改进产品或服务。
通过深入了解客户的需求和期望 ，企业可以更好地定位产品或服 务的价值，并针对性地提升客户
满意度和忠诚度。
精益生产的历史与发展
起源
精益生产起源于日本丰田 汽车公司的生产方式，旨 在消除浪费、提高效率。
发展
随着全球化和市场竞争加 剧，精益生产逐渐成为主 流的生产方式，广泛应用 于各行各业。
未来趋势
随着数字化和智能制造的 发展，精益生产将进一步 与新技术融合，实现更高 层次的自动化和智能化。
02
CATALOGUE
及时发现问题
通过目视化管理，可以及时发现异常情况 和问题，迅速采取措施解决。
04
CATALOGUE
精益管理理念与实践
精益管理理念
01
02
03
04
价值导向
以客户价值为出发点，通过识 别和消除浪费，实现价值最大
化。
持续改进
追求持续改进，不断优化流程 、提高效率和降低成本。
团队合作
强调跨部门、跨职能的团队合 作，共同解决问题和实现目标
精益化管理培训资料.pptx
❖ 追求卓越
1
28
四、推行精益生产的5个层次
❖ 第一个层次是6s管理，重在规范现场，建立标准，为提高效 率做准备。
❖ 第二个层次是单个环节/系统效率的最大化，通过员工不断创 新，减少8大浪费使每个环节效率提高。
(2)价值流：从原材料到成品赋予价值的全部活动
(3)价值流动：让价值增值环节无间断的流动起来；去掉 生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安 排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产 品开发设计、生产、销售、管理中一切不产生附加值 的工作。
(4)需求拉动：让用户按需要拉动生产；
(5)尽善尽美：用尽善尽美的价值创造过程，为用户提供 尽善尽美的价值。追求精益求精和不断改善。
运输 供应商备料 采购下单 订单处理
制造周期 交付周期
运输周期
1
27
流程梳理５大原则
❖ 满足顾客的真正需求：客观及时的收集信息
❖ 以客户的观点定义价值：企业生产的产品、开展的 工作必须满足客户在时间、价格和品质上的需要
❖ 关注流程速度和过程的有效性，使价值的流动连续 不断
❖ 区分有价值、无价值必要、无价值不必要的环节
1
21
三、精益生产的工具简介
6S与目视化管理 防错 标准工作 价值流分析
全面生产维护 全员改善
1
22
6S与目视化管理
一切管理工具的基础
1
23
全员改善
改善：就是改的更好的意思。
改善提案的目的（达到的目标）：
1. 改善工作环境、劳动强度； 2. 复杂的工作简单化； 3. 提质降耗； 4. 增加员工的成就感、归属感。 5. 提高个体和集体的员工的素质； 6. 全体参与，集人之智。
精益管理培训PPT课件
沟通与反馈
建立良好的沟通机制，及时反馈工作进展和成果，增强员工归属感 。
激励与认可
对员工的贡献给予认可和奖励，激发员工的积极性和创造力。
03
精益管理工具与技术
5S管理
5S管理是精益管理的基础，包括整理、整顿、 清扫、清洁和素养五个方面。
01
整顿：将必需品分类、标识、定位，方便 取用。
03
02
整理：区分必需品和非必需品，将非必需品 移出工作区域。
过程进行实时监控和优化，提高生产效率和减少浪费。
数字化转型的挑战与应对策略
03
分析数字化转型过程中可能遇到的挑战，提出应对策略和方法
，确保数字化转型的成功实施。
环境可持续性与精益管理的呼应
可持续性发展与精益管理的关系
环境可持续性发展是现代企业的必然选择，精益管理能够帮助企业实现可持续发展目标， 提高资源利用效率和减少环境影响。
精益管理培训ppt课件
汇报人：可编辑 2023-12-24
目录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与技术 • 精益管理实践案例 • 精益管理未来展望
01
精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户为中心， 通过消除浪费、持续改进和追求 完美的管理哲学。
特点
注重客户需求、强调价值流、持 续改进、追求完美、重视人才发 展。
自动化生产线改造
利用人工智能技术对生产线进行自动化改造，减 少人工干预和错误率，提高生产质量和效率。
数字化转型与精益管理的融合
数字化转型对精益管理的影响
01
数字化转型能够实现生产过程的可视化和实时监控，提高生产
效率和产品质量，为精益管理提供更加精准的数据支持。
建立良好的沟通机制，及时反馈工作进展和成果，增强员工归属感 。
激励与认可
对员工的贡献给予认可和奖励，激发员工的积极性和创造力。
03
精益管理工具与技术
5S管理
5S管理是精益管理的基础，包括整理、整顿、 清扫、清洁和素养五个方面。
01
整顿：将必需品分类、标识、定位，方便 取用。
03
02
整理：区分必需品和非必需品，将非必需品 移出工作区域。
过程进行实时监控和优化，提高生产效率和减少浪费。
数字化转型的挑战与应对策略
03
分析数字化转型过程中可能遇到的挑战，提出应对策略和方法
，确保数字化转型的成功实施。
环境可持续性与精益管理的呼应
可持续性发展与精益管理的关系
环境可持续性发展是现代企业的必然选择，精益管理能够帮助企业实现可持续发展目标， 提高资源利用效率和减少环境影响。
精益管理培训ppt课件
汇报人：可编辑 2023-12-24
目录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与技术 • 精益管理实践案例 • 精益管理未来展望
01
精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户为中心， 通过消除浪费、持续改进和追求 完美的管理哲学。
特点
注重客户需求、强调价值流、持 续改进、追求完美、重视人才发 展。
自动化生产线改造
利用人工智能技术对生产线进行自动化改造，减 少人工干预和错误率，提高生产质量和效率。
数字化转型与精益管理的融合
数字化转型对精益管理的影响
01
数字化转型能够实现生产过程的可视化和实时监控，提高生产
效率和产品质量，为精益管理提供更加精准的数据支持。
精益管理培训课件ppt
该食品加工企业面临生产准备时间长和生产 灵活性不足的挑战，通过快速换模技术的应 用，缩短了生产准备时间，提高了生产效率 和灵活性。同时，采用标准化作业和可视化 管理手段，确保生产过程的稳定性和可靠性 。
案例五：某物流企业的精益库存管理
总结词
通过精益库存管理，降低库存成本和提高库存周转率
详细描述
该物流企业面临库存成本高和库存周转率低的挑战，通过实施精益库存管理，降低库存 成本和提高库存周转率。同时，采用实时库存监控系统和智能补货算法，实现库存水平
04
精益管理实施步骤
明确目标与期望
目标设定
明确企业或团队实施精益管理的目标 ，如降低成本、提高效率、优化流程 等。
期望沟通
确保所有相关人员都清楚理解实施精 益管理对企业和个人的益处，并明确 个人在实施过程中的角色和责任。
价值流分析
价值流识别
识别企业或团队的产品或服务流程，包括从原材料采购到最终产品交付的所有 环节。
完美原则
持续改进
完美原则强调对生产过程 进行持续改进，追求完美 的目标。
提高质量
完美原则有助于提高产品 质量和生产过程的稳定性 。
降低不良品率
通过持续改进，企业可以 降低不良品率，提高顾客 满意度。
03
精益管理工具与方法
5S管理
5S管理
整理、整顿、清扫、清洁、素养，是精益管理的基础， 有助于提高工作效率，保证生产安全，提升员工素质。
实施过程监控
在改进措施实施过程中，对进展情况进行监控，确保按计划 进行，并及时调整计划。
持续改进与优化
效果评估
对改进措施的实施效果进行评估，以 确认是否达到预期目标。
总结反馈
总结实施过程中的经验和教训，将好 的实践标准化，对不足之处进行持续 改进和优化。
案例五：某物流企业的精益库存管理
总结词
通过精益库存管理，降低库存成本和提高库存周转率
详细描述
该物流企业面临库存成本高和库存周转率低的挑战，通过实施精益库存管理，降低库存 成本和提高库存周转率。同时，采用实时库存监控系统和智能补货算法，实现库存水平
04
精益管理实施步骤
明确目标与期望
目标设定
明确企业或团队实施精益管理的目标 ，如降低成本、提高效率、优化流程 等。
期望沟通
确保所有相关人员都清楚理解实施精 益管理对企业和个人的益处，并明确 个人在实施过程中的角色和责任。
价值流分析
价值流识别
识别企业或团队的产品或服务流程，包括从原材料采购到最终产品交付的所有 环节。
完美原则
持续改进
完美原则强调对生产过程 进行持续改进，追求完美 的目标。
提高质量
完美原则有助于提高产品 质量和生产过程的稳定性 。
降低不良品率
通过持续改进，企业可以 降低不良品率，提高顾客 满意度。
03
精益管理工具与方法
5S管理
5S管理
整理、整顿、清扫、清洁、素养，是精益管理的基础， 有助于提高工作效率，保证生产安全，提升员工素质。
实施过程监控
在改进措施实施过程中，对进展情况进行监控，确保按计划 进行，并及时调整计划。
持续改进与优化
效果评估
对改进措施的实施效果进行评估，以 确认是否达到预期目标。
总结反馈
总结实施过程中的经验和教训，将好 的实践标准化，对不足之处进行持续 改进和优化。
精益生产管理(企业培训课件)ppt (2)
单元化生产可以提高生产效率、减少在 制品数量、降低库存成本。
单元化生产需要合理划分生产单元、优 化资源配置、提高员工技能等措施来实
现。
精益生产管理实施
04
步骤
明确目标与愿景
目标
提高生产效率，降低成本，提升产品 质量，增强客户满意度。
愿景
成为行业内精益生产的标杆，实现可 持续发展。
现状评估与差距分析
04
清扫：保持工作区域整洁，无垃圾、无污 垢。
清洁：维护和保持整理、整顿、清扫后的 状态。
05
06
素养：遵守规章制度，养成良好的工作习 惯。
目视化管理
目视化管理是一种可视化工具，通过图表、颜色、标识等直观方式展示 信息。
目视化管理能够让员工快速了解工作区域的状态、问题、目标等信息， 提高工作效率。
详细描述
该企业在精益生产实践中，采取了以下措施：优化生产线布局、减少生产浪费、 提高设备利用率、采用看板管理、强化员工培训等。这些措施有效地提高了生产 效率，降低了生产成本，并提升了产品质量。
某电子企业的快速换模应用
总结词
通过快速换模技术，某电子企业实现了快速切换生产不同产品的能力，提高了生产效率和灵活性。
企业未来发展方向与展望
数字化转型
绿色可持续发展
随着科技的不断发展，数字化转型已成为 企业未来发展的必然趋势，企业应加大在 工业互联网、大数据分析等领域的投入。
面对环保压力和消费者对绿色产品的需求 ，企业应注重绿色生产和可持续发展，积 极推广环保理念和技术。
个性化定制与智能化制造
全球化与国际化战略
随着消费者需求的多样化，企业应加强个 性化定制服务，并借助智能化制造技术提 高生产效率和定制化程度。
制造业的精细化管理培训课件
采用多种培训方式
除了传统的课堂培训外，还可以采用在线学习、工作坊、案例分析等 多种培训方式，提高培训的针对性和实效性。
强化团队建设活动
可以组织一些有趣的团队建设活动，如户外拓展、团队竞赛等，增强 员工之间的互动和合作。
建立激励机制
通过建立合理的激励机制，如奖励制度、晋升机会等，激发员工的积 极性和创造力，提高他们的工作热情和团队凝聚力。
成良好的团队合作氛围。
现场管理的实施步骤
制定现场管理计划
明确现场管理的目标、任务和时间表，制定 可行的实施计划。
现场诊断与评估
对生产现场进行全面的诊断和评估，识别存在 的问题和浪费。
制定改进措施
针对诊断结果，制定相应的改进措施和实施方案 。
实施改进措施
按照改进措施和实施方案，逐步推进现场管理的改 进工作。
物料管理
通过精细化的物料管理，实现原材料、零 部件等的及时供应和库存控制，降低生产 成本。
质量管理
通过精细化的质量管理，实现产品质量的 全程控制和持续改进，提高产品竞争力和 客户满意度。
设备管理
通过精细化的设备管理，确保生产设备的 正常运行和维护，提高设备利用率和生产 效率。
03 生产现场的精细化管理
采用先进的节能技术和设备，对现有设备进行技术改造，提高能 源利用效率。
能源管理系统建设
建立能源管理系统，实时监测和分析能源消耗情况，为企业节能降 耗提供数据支持。
员工节能意识培养
加强员工节能意识教育，推广节能知识和技巧，鼓励员工积极参与 节能行动。
07 人员培训与团队建设在精 细化管理中的作用
人员培训的重要性
提高员工技能水平
通过培训，员工可以掌握更多的工作技能和知识，提高工作效率 和质量。
除了传统的课堂培训外，还可以采用在线学习、工作坊、案例分析等 多种培训方式，提高培训的针对性和实效性。
强化团队建设活动
可以组织一些有趣的团队建设活动，如户外拓展、团队竞赛等，增强 员工之间的互动和合作。
建立激励机制
通过建立合理的激励机制，如奖励制度、晋升机会等，激发员工的积 极性和创造力，提高他们的工作热情和团队凝聚力。
成良好的团队合作氛围。
现场管理的实施步骤
制定现场管理计划
明确现场管理的目标、任务和时间表，制定 可行的实施计划。
现场诊断与评估
对生产现场进行全面的诊断和评估，识别存在 的问题和浪费。
制定改进措施
针对诊断结果，制定相应的改进措施和实施方案 。
实施改进措施
按照改进措施和实施方案，逐步推进现场管理的改 进工作。
物料管理
通过精细化的物料管理，实现原材料、零 部件等的及时供应和库存控制，降低生产 成本。
质量管理
通过精细化的质量管理，实现产品质量的 全程控制和持续改进，提高产品竞争力和 客户满意度。
设备管理
通过精细化的设备管理，确保生产设备的 正常运行和维护，提高设备利用率和生产 效率。
03 生产现场的精细化管理
采用先进的节能技术和设备，对现有设备进行技术改造，提高能 源利用效率。
能源管理系统建设
建立能源管理系统，实时监测和分析能源消耗情况，为企业节能降 耗提供数据支持。
员工节能意识培养
加强员工节能意识教育，推广节能知识和技巧，鼓励员工积极参与 节能行动。
07 人员培训与团队建设在精 细化管理中的作用
人员培训的重要性
提高员工技能水平
通过培训，员工可以掌握更多的工作技能和知识，提高工作效率 和质量。
精益管理培训精品课件ppt
企业文化传承发展路径规划
制定企业文化传承计划
加强企业文化的培训和教育
明确企业文化的传承目标、传承内容、传 承方式和传承时间等；
通过定期开展企业文化培训和教育活动， 提高员工对企业文化的认知和认同；
建立完善的企业文化传承机制
加强企业文化的宣传和推广
通过制定规章制度和行为规范，明确企业 文化的具体要求；
精益生产体系构建与实施
02
精益生产体系构成要素
价值流分析
识别产品或服务从原材料到最终 客户过程中的所有活动，并确定 哪些活动是增值的，哪些是不增
值的。
流程改进
通过消除浪费、简化流程、提高效 率等方式，不断优化生产流程。
持续改进
建立持续改进的企业文化，鼓励员 工提出改进意见，不断优化生产过 程。
精益生产流程优化与改进方法
01
02
03
5S管理
整理、整顿、清洁、清洁 检查、素养，提高现场管 理水平，减少浪费。
目视化管理
通过图表、看板等方式， 将生产过程中的信息直观 地展示出来，便于员工了 解和掌握。
快速换模
通过改进模具更换流程， 减少换模时间，提高生产 效率。
精益生产在生产现场的应用实践
现场布局优化
通过合理的现场布局，减 少物料搬运距离，提高工 作效率。
企业文化建设策略与方法探讨
企业文化建设策略
制定企业文化战略，明确企业文化的核心价值观和使命愿景；建立完善的企业文化体系，包括制度文 化、行为文化、物质文化和精神文化等方面；加强企业文化的宣传和推广，提高员工对企业文化的认 知和认同。
企业文化建设方法
通过培训和教育，提高员工对企业文化的认识和理解；通过制定规章制度和行为规范，明确企业文化 的具体要求；通过开展各种文化活动，增强企业文化的凝聚力和向心力；通过加强企业形象的塑造和 宣传，提升企业文化的知名度和美誉度。
精品-精益管理PPT 培训课件
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知 班组长的管理原则及要点
07
持续 改善
十改善精神 守则
精益生产方式有十项改善精神守则：①抛弃固有的旧观念；② 不去找不能做的理由，而去想能做的方法；③学会否定现状； ④不等十全十美，有五成把握就可动手；⑤打开心胸，吸纳不 同的意见；⑥改善要靠智慧并非金钱；⑦不遇问题，不出智慧； ⑧打破沙锅问到底，找出问题的症结；⑨三个臭皮匠，胜过一 个诸葛亮；⑩改善永无止境。
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知 班组长的管理原则及要点
01
协调他人
概念
利用资源 达到目标
管理者通过协调他人的活动，充分利用有效资源达到组织目标的 社会活动过程（PDCA）。
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知 班组长的管理原则及要点
01
利润 源泉
经济性 提高效率 降低成本
另外，精益生产方式的“利润源泉”理念也反映在评价尺度的 使用方面。精益生产方式主张一切以“经济性”作为判断基准。 强调高效率并不完全等于低成本，提高效率的目的是为了降低 成本，不能造成将提高效率作为追求目标的错误导向。
然而，在精益生产方式中，“稼动率”是指设备在所能提 供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。因此，即 使设备一直在运转，但如果运转的结果不能创造价值（比如： 生产的产品没卖出去），那么，其“稼动率”仍然为零。这种 用实效来评价设备“稼动率”的方法，有助于引导大家去思考 企业“利润源泉”的真正含义。
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知 班组长的管理原则及要点
03
核心
精益生产管理(企业培训课件)ppt
提高企业竞争力。
促进可持续发展
精益生产管理注重环境 保护和资源节约，有助 于企业实现可持续发展
。
精益生产管理的历史与发展
起源
未来趋势
精益生产管理起源于日本丰田汽车公 司的生产方式，强调通过消除浪费、 持续改进和标准化作业来提高效率和 效益。
随着数字化、智能化技术的发展，精 益生产管理将进一步与新技术融合， 实现更高效、智能的生产和管理。
精益生产管理未来
06
发展与挑战
新技术与智能制造的融合
01
自动化与机器人技术
随着机器人技术的不断进步，越来越多的制造企业开始采用自动化生产
线，提高生产效率，降低成本。
02 03
物联网与大数据
通过物联网技术，企业可以实现设备间的互联互通，实时收集生产数据 ，为决策提供支持。大数据分析则能够帮助企业更好地理解市场需求和 生产流程，优化资源配置。
本和提高企业竞争力。
IE通过系统分析、规划、设计和 管理生产系统，实现资源的优化
配置和高效利用。
实施IE需要专业的工业工程师进 行规划和指导，同时需要企业各
部门的支持和配合。
精益生产管理实施
04
步骤与策略
目标设定与价值流分析
总结词
在精益生产管理中，目标设定和价值 流分析是基础步骤，有助于明确改进 方向和识别浪费。
精益生产管理(企业培 训课件)
汇报人：可编辑 2023-12-25
目录
• 精益生产管理概述 • 精益生产管理的核心理念 • 精益生产管理工具与方法 • 精益生产管理实施步骤与策略 • 精益生产管理案例分析 • 精益生产管理未来发展与挑战
精益生产管理概述
01
定义与特点
定义
促进可持续发展
精益生产管理注重环境 保护和资源节约，有助 于企业实现可持续发展
。
精益生产管理的历史与发展
起源
未来趋势
精益生产管理起源于日本丰田汽车公 司的生产方式，强调通过消除浪费、 持续改进和标准化作业来提高效率和 效益。
随着数字化、智能化技术的发展，精 益生产管理将进一步与新技术融合， 实现更高效、智能的生产和管理。
精益生产管理未来
06
发展与挑战
新技术与智能制造的融合
01
自动化与机器人技术
随着机器人技术的不断进步，越来越多的制造企业开始采用自动化生产
线，提高生产效率，降低成本。
02 03
物联网与大数据
通过物联网技术，企业可以实现设备间的互联互通，实时收集生产数据 ，为决策提供支持。大数据分析则能够帮助企业更好地理解市场需求和 生产流程，优化资源配置。
本和提高企业竞争力。
IE通过系统分析、规划、设计和 管理生产系统，实现资源的优化
配置和高效利用。
实施IE需要专业的工业工程师进 行规划和指导，同时需要企业各
部门的支持和配合。
精益生产管理实施
04
步骤与策略
目标设定与价值流分析
总结词
在精益生产管理中，目标设定和价值 流分析是基础步骤，有助于明确改进 方向和识别浪费。
精益生产管理(企业培 训课件)
汇报人：可编辑 2023-12-25
目录
• 精益生产管理概述 • 精益生产管理的核心理念 • 精益生产管理工具与方法 • 精益生产管理实施步骤与策略 • 精益生产管理案例分析 • 精益生产管理未来发展与挑战
精益生产管理概述
01
定义与特点
定义
精益生产管理培训PPT课件
THANKS
感谢观看
通过实施5S管理，企业可以改善工作 环境，提高工作效率，降低生产成本 。
快速换模
快速换模是一种减少换模时间的 方法，通过减少换模时间可以提
高生产效率。
快速换模可以通过标准化、模块 化、自动化等方法实现，从而减 少换模过程中的浪费和等待时间
。
快速换模可以帮助企业快速响应 市场需求，提高生产灵活性和竞
，实现人机高效协同工作。
个人在精益生产中的成长与提升
提高解决问题的能力
精益生产注重分析和解决问题，通过参与精益生产项目，个人解 决问题的能力将得到提高。
培养团队合作精神
精益生产强调跨部门、跨领域的团队合作，参与精益生产项目有助 于培养个人的团队合作精神和领导力。
提升职业竞争力
掌握精益生产理念和方法有助于个人在职场上获得更多的机会和竞 争优势。
案例四：某物流企业的价值流优化
总结词
价值流分析、协同作业
详细描述
某物流企业通过对价值流进行分析和优化，实现了各环节的 协同作业。这不仅提高了物流效率，还降低了库存成本和运 输损耗。
案例五：某食品企业的5S管理实践
总结词
整理、整顿、清扫、清洁、素养
详细描述
某食品企业通过推行5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁和素养，改善了生产现场的 环境，提高了工作效率和产品质量。同时，该企业还注重员工培训和激励机制的建立，
品质量。
减少浪费需要从原材料、能源、 人力、时间等多个方面入手，需 要建立全面的成本意识和节约意
识。03Βιβλιοθήκη 精益生产实施步骤明确目标与愿景
目标
提高生产效率，降低成本，提升质量 ，增强客户满意度。
愿景
成为行业内精益生产的典范，实现可 持续发展。
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State Street Assembly
18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts
coil
Daily Milk Run
Coils
(at the press)
1.5 days
batch
STAMPING
200 T
BP #2 EPE = 1 shift
5432154321
认可员工的优点及进步，给予语言或行动方式的表扬
5432154321
关注情感培养 主动关注员工工作及生活情感，并给予必要的指导和帮助
5432154321
尊重员工人格，不使用侮辱性的语言
5432154321
为个人与团队制定明确、可实施的工作计划，确保工作绩效之达成。
5432154321
✓争当“乌龟”、不做“兔子”
致敬丰田的“革命性变革”--TNGA
✓ 过去几十年间，丰田对于汽车 生产制造的严谨态度名满天下， “看板”模式和消除浪费的理 念奠定了丰田生产方式（TPS） 的神圣地位，并被业内人士反 复研究。不过丰田似乎对此并 不在意，这一次带来TNGA平 台，似是希望再次为日本汽车 制造商赢得新的竞争优势，未 雨绸缪，重新定义汽车制造的 方方面面。
客户原点、服务至上
思索1）：“内部客户”的3大内涵 思索2）：与“广义客户”的共存共荣
✓用户 ✓社会（社区） ✓员工 ✓股东
“最受员工欢迎的基层管理者”调查问卷
说明：为进一步推崇“人性化”管理，营造和谐、快乐的工作氛围，我们将开展评选 “最受欢迎的管理者”活动。请在您认为合适的选项上打√。 对题目陈述表示：非常同意—5分；同意—4分；一般—3分；不同意—2分；非常不同意—1分。
168 sec.
2 days
Production leadtime = 4.5 days
Value Added Time
=
169
sec.
改善前后比较
增值时间VCT
交付周期LT
价值创造率
库存
改善前
187s
23.6天
0.009%
23.6天
改善后
169s
4.5天
0.04%
4.5天
思考： 1）为什么增值时间改善不大，而增值比率大幅提升？ 2）企业“第三极竞争力”
线别/课别：
班别：
调查维度
调查内容
领班：
主管：
总分： 平均分：
总分： 平均分：
关注生理健康
员工人身安全不受伤害 工作场所干净整洁，无污染
5432154321 5432154321
善于激励部属工作热情，使部署以主动积极的心态完成工作
5432154321
关注心理健康
乐于倾听部属诉求，快速答复并努力改进 集思广益的民主式管理及决策，鼓励畅所欲言及质疑，尊重每个人的人格及智慧
混流生产Hybrid
传统制造模式的“隐性成本”瓶颈
三高一低的挑战
①高信赖性 产品高品质，设备极少故障 ②高生产性 产线平衡率高，简便自动化(LCIA)应用多，人 均产值高，设备综合效率高。 ③高柔性 适应多品种、小批量、快交期生产方式，Cell 单元生产，换型换产时间极短化
④低成本 硬件投资低成本，更新换代低成本；库存低、 周转速度快
课程目录
一、制造业转型升级的三大迷局 二、制造业精益革新的必由之路 三、精益制造与管理
修炼成精
精益制造与管理
精益精髓：满足客户的个性化需求、提升盈利
丰田精益制造的4大核心思想
“客户原点”的价值观 ✓彻底抛弃“绩效与财务功利主义 ”
“消除全流程浪费、节流增效”的经 营战略 以人为本、尊重个人、智慧创造 持续改进、追求完美的变革意识
240,033
1,867.50 16,899.30 5,937.30
4,575伯克希尔－哈Fra bibliotek 韦公司苹果公司 埃克森美孚
223,604
215,639 205,004
24,074
45,687 7,840
国家 美国 中国 中国
中国 日本 德国 荷兰
美国 美国 美国
利润榜的前五名除了排在第一位的苹果公司，其余均为中国的 商业银行——工商银行、建设银行、农业银行和中国银行。
2）Line Mass生产（Ford方式）的切换损失大
A、如遇机种切换必须等到所有工序全部完成才能切换 B、生产线上所有的部品、半成品以及成品必须完全清除 C、生产线上所有的相关工艺资料、作业指导书、样品以 及限度样品必须更换 D、生产线上所有的专用设备、治工具以及辅助工具必须 更换
SMED快速切换有多快？
企业精益化制造与管理
引言：先哲的智慧 君子爱财、取之有道 修炼成精
制造的真谛 勿忘初心 铸就匠心
课程目录
一、制造业转型升级的三大迷局 二、制造业精益革新的必由之路 三、精益制造与管理
制造转型升级迷失 1
不转型等死
中国制造业的“寒冬”1）微利化、同质化 “显性成本”红利丧失、盈利能力骤降
中国上榜公司数量连续第十四年增长，今年达到了115家。其 中中国大陆（含香港在内，不包括台湾地区）为109家企业。
从上榜国家看，美国今年有132家公司，日本有51家。虽然中 国在上榜公司数量上远远超越排在第三位的日本，但是除了金 融业，该国上榜主体是10家电子和通信行业公司和10家汽车制 造业公司，来自具备创新能力的优势行业；作为对比，中国除 了金融业，最多的行业分布是19家能源、炼油、采矿公司和14 家房地产、工程与建筑公司。
使用积极、正向、客观的沟通协调方式，处理工作矛盾及人际关系。
5432154321
领导艺术与人格魅 力
工作经验丰富，能及时发现并有效解决工作问题 以身作则，遵守公司的行为道德规范，正面影响工作同仁。 通情达理、善解人意，为部属完成任务提供保障性帮助
5432154321 5432154321
平易近人
勇于承担工作职责，不滥用权力、不推卸责任
制造转型升级迷失 3
醉生梦死
“梦想与情怀”式心灵鸡汤
• 近年来，中国众多企业家或管理精英爱走“捷径”、推崇 “神器式思维”，其实是“急功近利”、缺乏“工匠精神”；
• 浮躁的制造：传统的用语既OUT也LOW，众多流行词汇风 起云涌； ✓ 互联网+（风大了，猪都飞得起来） ✓ 生态 ✓ 情怀（我们为发烧而生） ✓ 梦想（让我们为梦想窒息） ✓ 弯道超车 ✓ 套路 ✓ 市值N千亿 ✓ 财务功利主义
5432154321
其它建议：
✓价值只能由最终的用户认定，而非股东或财务报告决定 ✓价值只有由具有特定价格、能在特定时间内满足客户需 求的特定产品或服务来表达时才能体现 ✓案例分享：商品开发企划书A ✓从“制造”到“智造”：
品质 价格 交货日期 售前与售后服务 个性化、定制化
点、面、链的价值流
价值流1）：现场中心主义 ---决战在终端商场、决胜在生产现场
• 众多“面子工程”、“形象工程”与“政绩工程”也就不足 为奇了！
课程目录
一、制造业转型升级的三大迷局 二、制造业精益革新的必由之路 三、精益制造与管理
道正术精
企业经营与生存之道
数据1）2017年度世界500强排名
排名 1 2 3
4 5 6 7
8 9 10
上年 1 2 4
3 8 7 5
11 9 6
公司名称 沃尔玛
营收（M $） 485,873
国家电网公司 315,198.60
中国石油化工集 团公司
267,518
利润（M $） 13,643 9,571.30
1,257.90
中国石油天然气 集团公司
262,572.60
丰田汽车公司 大众公司
254,694 240,263.80
荷兰皇家壳牌石 油公司
5432154321 5432154321
对待部属公平公正，合理分配工作任务，无恶意针对性报复及偏袒
5432154321
主动为部署提供与工作相关的知识、技能培训及辅导
5432154321
关注部署培育
重视部署成长，根据部署意愿和能力给予岗位工作以外，具有挑战性的任务，并给予 指导
5432154321
主动发掘部署的不足，并及时给予具有可行性的指导意见
不是大鱼吃小鱼，而是快鱼吃慢鱼的时代了
中国制造业的“寒冬”2）经营生态恶化
前有狼：高端制造业回流 后有虎：低端制造业外流 中间一窝小老鼠：行业恶性竞争
中国制造业的“寒冬”3）创新风险巨大
中国制造业的“寒冬”4） 电商崛起与非公平竞争
制造转型升级迷失 2
“神器式”转型ZUO死
3大转型“神器”
所谓的“互联网思维” ✓互联网+ ✓风大了，猪都可以飞起来 ✓德国完全没有“互联网思维”的说法 ✓思索：+互联网更为正确！ ✓造物：与其 互联网+，不如 +物联网（Cyber Physics System）+大数据循环+云计算处理
C/O = < 10 min.
Loop
1 sec,
1 day
tote
BP #1 OXOX
202020
WELD + ASSY.
Loop
L Pull R
1x Daily
SHIPPING Staging
Takt = 60 sec. C/O = 0
Uptime = 100% 2 Shifts
Total work content < 168 s-ec.
所谓的“阿米巴经营”
所谓的“智能制造”
智能制造误区1）只引入自动化或简易机器人
单纯的自动化设备、甚至机器人只是完成指 定的动作，并没有实现与管理信息系统的实 时数据交换，因此无法制定“决策”，不能 称之为“智能化”