生产运营管理第七章 生产现场管理

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推行5S需要的三“心”
➢ 上层领导有决
➢ 中层干部要关
心
➢ 员工要有责任
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5S推行后……
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一、“5S”活动的含义
❖ “5S”活动，是指对生产现场各生产要素，主要 是物的要素所处状态不断地进行整理、整顿、清 洁、清扫和提高素养的活动。
❖由于整理、整顿，清洁、清扫和素养这五个词口 语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，简称为 “5S”。“5S”活动在日本企业中广泛实行。
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❖ 5、优化专业管理，完善工艺、质量、设备、计划、调 度、财务和安全等专业管理保证体系，并使它们在生产 现场协调配合，发挥综合管理效应，有效地控制生产现 场的投入与产出；
❖ 6、组织均衡生产，实行标准化管理； ❖ 7、加强管理基础工作，做到人流、物流运转有序，信
息流及时准确，出现异常现象能及时发现和解决，使生 产现场始终处于正常、有序、可控的状态； ❖ 8、治理现场环境，改变生产现场“脏、乱、差”的状 况，确保安全生产、文明生产。
法
等管理职能，保证现场按预定的
目标，实现优质、高效、低耗、 均衡、安全、文明的生产。
测
环
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二、现场管理的特点
1、基础性
❖ 企业管理一般可分三个层次，即最高领导层的决策性管理、 中间管理层的执行性管理和作业层的现场管理。
2、系统性
❖ 现场管理是从属于企业管理这个大系统中的一个子系统。过 去抓现场管理没有把生产现场作为一个系统进行综合治理， 整体优化。往往抓了某一个方面的工作改进，忽视了各项工 作之间的配套改革；比较重视生产现场的各项专业管理，却 忽视了它们在生产现场中的协调与配合，所以收效不大。
17 8 35
54 36
哪些公司是世界级的公司?
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
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现场管理是企业生产运作管理的有 机组成部分，它直接影响产品质量 和企业的经济效益，只有不断地优 化生产现场管理，才能实现企业管 理的整体优化。本章主要阐述现场 管理的概述，“5S”活动等内容。
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每日清扫内容
项目人员 地面 机床
刀检工具 工位工具 铁屑
清扫自 操作人员 己活动
区地面
清扫各 清扫人员 行走干
道
保证车 辅助人员 间地面
清洁
按设备日 处理无用刀具、定 小车按规 清扫标准 位放好使用的工、 定放好 执行 检、刀、夹具
将工作区 的铁屑扫 入铁屑箱
把使用过的工具 放在自己的工作 室
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三、现场管理的任务
❖有人把现场管理仅仅理 解为“打扫卫生，文明 生产”，这是很不全面 的。现场管理的任务主 要是合理地组织现场的 各种生产要素，使之有 效地结合起来形成一个 有机的生产系统，并经 常处于良好的运行状态。
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具体的目标任务是
❖ 1、以市场需求为导向，生产适销对路的产品，全面完 成生产计划规定的任务，包括产品品种、质量、产量、 产值、资金、成本、利润和安全等经济技术指标；
1、将“5S”活动纳入岗位责任制
❖ 要使每一部门，每一人员都有明确的岗位责任和工作标准。 以一个机械加工车间的清扫工作为例：
❖ (1)每日清扫。①清扫时间：每班下班前30分钟；②清扫人 员分工：操作者负责机床上下及班组管理区域的清扫，清扫 工负责车间主、次干道的清扫及现场铁屑的清扫；③清扫内 容：见表10—2所示。
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工厂的第一印象
整洁的工厂
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制度完善 管理良好 品质优良
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工厂的第一印象
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脏乱的工厂
？
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工厂的第一印象
现象
印象
物品堆放杂乱，合格品、不合格品混 质量难以保障 杂，成品、半成品未很好区分
工装夹具随地置放
效率损失，成本增加
机器设备保养不良，故障多
【用法】后续说明
注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。
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5S是企业管理的基础
Q
C方针、D 目标 S
T
品
成
纳
服
技
质质 生本 环期 物务 其术
量产境料它
5S(基石)
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5S管理的真谛
人造环境 环境育人
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5S的作用与好处
5“S” ➢ Sales：5S是最佳推销员 ➢ Saving：5S是节约家 ➢ Safety：5S对安全有保障 ➢ Standardization：5S是标准化的推动者 ➢ Satisfaction：5S形成令人满意的环境
精度降低 生产效率下降
地面脏污，设施破旧，灯光灰暗 ……
不安全，易感疲倦 ……
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特效药－5S
5S说明书
• 现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是 现代病的克星。
• 5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心 使用。
【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养
【效果】治企业现场疑难杂症均为有一定效果
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检查时拍照并指出问题
对问题进行跟进
5、素养的推行要领
➢ 持续推动前4S至习惯化 ➢ 制定共同遵守的制度 ➢ 制定礼仪守则 ➢ 加强教育培训 ➢ 推动企业文化进步
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四、 5S推行的目的
1.提供一个舒适 8.创造一个可供参 的工作环境
观的厂房
2.提供一个安全 的工作场所
7.塑造良好的 公司形象
5S
3.提高员工的 工作情绪
6.增加设备的 使用寿命
5.稳定产品的 品质水准
4.提高现场的 生产效率
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五、“5S”活动的组织管理
❖ 实践表明，“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰 烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以 恒，不断优化则就不太容易。因此，开展“5S”活动，必 须领导重视，加强组织和管理。
❖ 2、消除生产现场的浪费现象，科学地组织生产，采用 新工艺、新技术，开展技术革新和合理化建议活动，实 现生产的高效率和高效益；
❖ 3、优化劳动组织，搞好班组建设和民主管理，不断提 高现场人员的思想水平与技术业务素质；
❖ 4、加强定额管理，降低物料和能源消耗，减少生产储 备和资金占用，不断降低生产成本；
❖ 区别“需要”和“不 要”的原则:
▪ 是否有用
▪ 是否经常使用
▪ 数量是否过多
❖处置方式:
▪ 就近放在工作区域
▪ 丢弃
▪ 放在仓库
▪ 多余部分或是丢弃 或是放在仓库
2、整顿的推行要领
➢ 要落实前一步骤（整理）的工作 ➢ 布置流程，确定放置场所 ➢ 规划放置方法 ➢ 划线定位 ➢ 标识场所物品（目视管理的重点）
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第七章 生产现场管理
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数字游戏
❖您能很快的找到您要找的数字吗？
10 1
37 19 28
46
4
31
22
49 13 40
25 34
7
16
43 52
2 47
20
29
38 11
3
30 21
48 12
39
41 23 32
15 24
14
42
6
51
50
5
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26
53
9 18
44
45 27
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运营管理课程目录
31 导论 2 运营战略与管理 3 产品开发与工艺选择 4 生产系统的布局 35 企业生产过程组织
6 综合生产计划
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生产现场管理
8
质量管理
93 准时生产制
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本章结构
1
现场与现场管理
2
5S活动
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一、现场和现场管理的概念
❖ 现场一般指作业场所。
将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任 何人取放!
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“每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方”。
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车间标线
3、清扫的推行要领
➢ 建立清扫责任区（室内外） ➢ 执行例行扫除，清理脏污 ➢ 调查污染源，予以杜绝 ➢ 建立清扫基准，作为规范
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机械设备每天要保持光亮
搬运的车辆
车轮 每天清洗
使用带有 刮板的清 扫车
清扫用具的管理
悬挂利用空间
进行数量管理
清扫
清扫=检查
•确定专人负责
•望
发现不正常现象或是 •闻
细微的质量问题
•闻
•切
即时维修
要求专业人员进 行维修
4、清洁的推行要领
➢ 落实前3S工作 ➢ 制定目视管理、颜色管理的基准 ➢ 制定稽核方法 ➢ 制定奖惩制度，加强执行 ➢ 维持5S意识 ➢ 高层主管经常巡查，督促落实
清扫各行 走干道
按设备日 做日清扫事项，擦洗小车滑 彻底清除
清扫标准 擦洗管理点架，道等，包括 设备周围
执行
整理工具箱内 踏脚板，并 的铁屑
部
定置放好
同“日清扫” 同“日清 同“日清
扫”
扫”
辅助人员
清查现场有 无自己负责 的无用品， 如有则清除
配合操作 者、帮助 指导设备 保养
同“日清 扫”
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5S 定义 目标
整理
整顿
清扫
清洁
素养
区分要用 要用的东 清除职场 将前3S 人人养成
与不用， 西依规定 内的脏污，的实施方 按规定做
不用的东 定位、定 并防止污 法制度化，事的好习
西清理掉。量的摆放 染的发生。并坚持执 惯。
整齐，并
行维持成
明确标示。
果。
腾出
节约
良好
维持
提高
空间
时间
环境
成果
素质
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4、开放性
❖ 现场管理是一个开放系统，在系统内部与外部环境之间经常需 要进行物质和信息的交换与信息反馈，以保证生产有秩序地连 续进行。各类信息的收集、传递和分析利用，要做到及时、准 确、齐全，尽量让现场人员能看得见、摸得着，人人心中有数。
5、动态性
❖ 现场各种生产要素的组合，是在投入与产出转换的运动过程中 实现的。优化现场管理是由低级到高级不断发展、不断提高的 动态过程。在一定条件下，现场生产要素的优化组合，具有相 对的稳定性。稳定是相对的、有条件的，变化则是绝对的， “求稳怕变”或“只变不定”都不符合现场动态管理的要求。
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现场管理
❖ 就是运用科学的管理思想、管理
人
方法和管理手段，对现场的各种
信
机
生产要素，如人(操作者、管理
者)、机(设备)、料(原材料)、法
(工艺、检测方法)、环(环境)、资 能
料
(资金)、能 (能源)、信(信息)等，
进行合理配置和优化组合，通过
计划、组织、控制、协调和激励 资
运铁屑的车 将铁屑箱 辆放置在固 内的铁屑 定的位置 清除干净
使用过的工具不 随意放在现场
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(2)周末清扫。①清扫时间：周末白班下班前一小时；②清 扫人员分工：同每日清扫；③清扫内容：见表10-3所示。
项目人员 地面
机床 刀检工具 工位工具 铁屑
操作人员
清扫自己 活动区地 面
清扫人员
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三、“5S”活动的推行要领
1、整理的推行要领
➢ 所在的工作场所全部检查，包括看得到和看不到的 ➢ 制定“需要”和“不需要”的判别基准 ➢ 清除不需要物品 ➢ 调查需要物品的使用频度 ➢ 制定废弃物处理办法 ➢ 每日自我检查
日本有的企业提出口号：效率和安全始于整理！
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如何区别“需要和不需要”
❖ 生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的 场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完 成一定生产作业任务的场所。
❖ 它既包括生产一线各基本生产 车间的作业场所，又包括辅助 生产部门的作业场所，如库房、 试验室和锅炉房等。
❖ 在我国工业企业规模较小，习 惯于把生产现场简称为车间、 工场或生产第一线。
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3、群众性
❖ 优化现场管理仅靠少数企业管理人员是不够的，必须依靠 现场所有人员的积极性和创造性，发动广大员工群众参与 管理。生产人员在岗位工作过程中，按照统一标准和规定 的要求，实行自主管理，开展员工民主管理活动，必须改 变人们的旧观念，培养员工良好的生产习惯和参与管理的 能力，不断提高员工的素质。员工素质中突出的是责任心 问题，有了责任心，工作就主动，不会干的可以学会。
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2、严格执行检查、评比和考核的制度
❖ 认真、严格地搞好检查、评比和考核，是使“5S”活动坚持 下去并得到不断改进的重要保证。
❖ 检查和考评的方式方法可以多种多样，根据各单位的实际情 况和条件来决定，不求一个模式。
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中文 整理
日文 SEIRI
英文 Organization
整顿
SEITON
Neatness
清扫
SEISO
Cleaning
清洁 SEIKETSU Standardization
修养 SHITSUKE
Discipline and Training
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二、“5S”活动的内容和具体要求