生产运营管理第七章 生产现场管理
生产运营管理完整版
生产运营管理完整版引言生产运营管理是指管理和组织企业生产过程中的所有活动和资源，以确保高效率、高质量、低成本的生产过程。
它涉及了从原材料采购到产品交付的整个流程。
本文将介绍生产运营管理的基本原则、重要性以及常用的管理方法。
基本原则1. 精细化管理精细化管理是生产运营管理的核心原则。
它要求对生产过程中的每一个环节进行细致的管理和监控，以确保每个步骤都能够达到最高效率和质量要求。
精细化管理包括生产计划的制定、生产指令的下达、生产现场的布局和优化等。
2. 数据驱动决策生产运营管理需要准确的数据来做出决策。
通过收集和分析生产数据，可以及时发现问题并采取措施加以纠正。
数据驱动决策能够帮助企业更好地优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
3. 与供应链协同生产运营管理需要与供应链各个环节保持紧密的协同合作。
与供应商的合作能够确保及时供应所需的原材料和零部件，避免因为供应链中断导致生产停滞。
与销售团队的合作可以更好地预测市场需求，调整生产计划和产能安排。
重要性生产运营管理的良好实施对企业具有重要的意义。
1. 提高生产效率和产能利用率通过精细化管理和优化生产流程，可以减少生产过程中的浪费和冗余，提高生产效率和产能利用率。
这将使企业能够在较短时间内生产更多的产品，提高市场竞争力。
2. 降低成本和提高利润率生产运营管理通过优化采购、库存和产能规划等环节，能够降低企业的运营成本。
提高利润率是企业持续发展的关键，而生产运营管理正是实现这一目标的重要手段之一。
3. 提高产品质量和客户满意度通过严格的质量控制和过程监控，生产运营管理能够确保产品质量的稳定和一致性。
高质量的产品能够满足客户需求，提高客户满意度，并建立良好的企业声誉。
常用管理方法1. 生产计划与调度管理生产计划与调度管理是生产运营管理中的核心环节。
它涉及到产品需求的预测、生产计划的制定、产能调度的安排等。
合理的生产计划可以最大程度地满足市场需求，避免供需失衡和产能浪费。
生产班组现场管理制度范本
生产班组现场管理制度范本一、引言为了规范生产班组的现场管理，提高生产效率，确保生产安全，我们制定了以下班组现场管理制度。
二、责任与义务1. 班组负责人应对本班组的生产安全和绩效负责，并对本班组的各项工作进行组织、协调和监督。
2. 班组成员应按要求完成本职工作，并服从班组负责人的指挥。
三、生产现场安全管理1. 班组负责人应确保所有作业人员参加安全教育培训，掌握作业规程和安全操作规程，并将其落实于工作实践中。
2. 在生产现场，应设置醒目的安全警示标示，并定期检查其完整性和可识别性。
3. 对于具有一定危险性的作业，应制定详细的作业方案，并配备相应的安全防护设施和器材。
4. 班组负责人应加强对作業人员的安全教育和警示，提醒大家注意作业现场的安全。
四、生产工艺流程管理1. 班组负责人应熟悉并了解生产工艺流程，根据生产计划合理安排生产顺序，并确保生产按照规定的流程进行。
2. 在生产过程中，应注意各项操作规程的执行，并及时整改偏差或异常情况。
3. 严禁在生产过程中擅自调整工艺参数，如需调整应经过工艺技术部门审核。
五、质量控制管理1. 班组负责人应确保所有作业人员严格执行质量控制规范，确保产品达到质量要求。
2. 对于发现的质量问题，应及时记录和报告，并采取相应的纠正措施。
3. 班组负责人应定期对产品质量进行检查，及时进行调整和改进。
六、设备管理1. 班组负责人应确保设备的正常运行和维护保养，对设备出现故障应及时报修和排除。
2. 在使用设备时，应按照操作规程进行操作，并定期对设备进行检查和维修。
3. 设备报废或待报废时，应按照规定的程序进行处理。
七、物资管理1. 班组负责人应确保物资的有效利用和储存，对于物资的使用应按照规定的程序进行申领和归还。
2. 定期对物资进行库存盘点，及时补充和更新物资。
八、环境卫生管理1. 班组负责人应确保生产现场的环境卫生，组织清洁和消毒工作。
2. 定期检查并维护设备、工具和办公用具的清洁和整齐。
运营管理中生产现场的定义
运营管理中生产现场的定义1. 简介生产现场是指企业生产过程中，直接从事生产活动的地点，也是生产力活动的存在地点。
在运营管理中，生产现场是一个关键的组成部分，它直接影响着企业的生产效率和产品质量。
因此，对生产现场的定义和管理非常重要。
2. 生产现场的定义生产现场可以理解为一个实体的空间，它包括了生产设备、生产线、工人、原材料和半成品等各种生产要素。
生产现场的定义可以从以下几个方面进行思考和理解：2.1 生产设备生产设备是生产现场的核心组成部分。
它包括了各种机器、设备和工具，用于加工和生产产品。
生产设备的选择、配置和维护将直接影响到生产效率和产品质量。
2.2 生产线生产线是指将一系列工序和操作有机地组织在一起，形成一个连续的生产流程。
生产线的设计和布局需要考虑生产能力、工人流动、物料流动等因素，以确保生产过程的高效率和顺畅性。
2.3 工人工人是生产现场的主要执行者，他们负责操作设备、加工产品和监控生产过程。
工人的技能水平和培训程度对生产效率和产品质量有着重要影响。
2.4 原材料和半成品原材料是生产产品的基本材料，而半成品是指已经进行过一部分加工的产品。
原材料和半成品需要在生产现场进行储存、加工和运输，以确保生产过程的连续性和供应链的畅通。
3. 生产现场的管理为了保证生产现场的高效运行和产品质量的稳定性，需要进行科学的生产现场管理。
生产现场管理包括以下几个方面的内容：3.1 生产计划与调度生产计划与调度是指对生产任务进行安排和调度，确保按时完成生产任务，减少生产过程中的闲置和等待时间，以达到最大化的生产效率。
3.2 设备维护与保养设备维护与保养是确保生产设备正常运行和延长使用寿命的关键。
通过定期维护和保养设备，可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
3.3 员工培训与激励员工培训与激励是提高员工技能和工作积极性的重要手段。
通过培训和激励，可以提高工人的操作技能和工作质量，同时激发员工的工作热情和创造力。
生产与运作管理教学大纲
《生产与运作管理》课程教学大纲课程代码 3101201适用专业工商企业管理课程类型职业技能课学分数 4学时数 64第一部分总纲一、课程性质、教学目的．课程性质1本课程是工商企业管理专业的主干课程之一，内容涉及生产与运作战略的制定、生产运作系统的设计与运行管理，是一门实践性较强的课程。
通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识分析和解决实际技术问题的能力。
2．教学目的生产与运作管理是将人力、物料、设备、资金、信息、技术等生产要素（投入）变换为有形产品和/或服务(无形产品)的过程。
生产与运作管理是对制造业的生产活动和非制造业的服务活动进行计划、组织和控制，它涉及生产系统的整个生命周期，包括生产系统的产生、运行与维护三大阶段。
本课程在介绍生产系统和生产运作管理的基本概念、生产系统设计的基础上，强化生产与运作战略、现代生产运作管理新概念和新方法的内容，并着重从定量分析的角度，分析和讨论各类典型生产运作管理系统的计划与最优控制问题，为深入研究新型生产运作管理系统提供新的思想和理论分析工具。
教学目的：(1）了解生产运作管理在企业经营中的重要性，把握生产运作管理与企业其它职能管理(财务、营销、人力资源等)之间的关系；(2）全面了解生产运作管理的内容和方法体系；）了解现代企业在生产运作管理上面临的新挑战；(3．(4）了解生产系统设计的基本方法；(5）学会运用生产运作管理的新思想与新方法分析解决实际问题。
3．前导课程与后续课程前导课程：高等数学、管理学基础、企业经营管理、统计学基础理论与实务、沙盘实务等ERP后续课程：质量管理、企业经营模拟、二、推荐教材及主要参考资料1. 刘辉主编，《生产与运作管理》，高等教育出版社，2011年8月。
2. 应可福主编，《生产与运作管理》，中国海洋大学出版社，2008年3月。
3. 龚国华、王国才主编，《生产与运营管理——制造业和服务业》，复旦大学出版社，2006年7月。
生产班组现场管理制度[2]
![生产班组现场管理制度[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/a4f431b0951ea76e58fafab069dc5022aaea4604.png)
生产班组现场管理制度第一章总则第一条目的和依据本制度的目的是为了规范生产班组现场管理，确保生产安全、提高生产效率，根据《中华人民共和国劳动法》、《企业内部管理规定》等法律法规所制定。
第二条适用范围本制度适用于本公司下属所有生产班组的现场管理工作。
第三条定义1.现场管理：指对生产场所、设备、物料、人员等进行有效的组织、协调、监督和控制的管理活动。
2.生产班组：指由一组生产工人组成的具体负责生产任务的小组。
第二章现场管理要求第四条生产场所管理1.生产场所应保持整洁、通风良好，无杂物堆放。
定期进行场地清扫，消除各类安全隐患。
2.生产场所应明确划分区域，保证相应的生产工序得到正确、及时、高效的推进。
3.确保生产场所内部有清晰明确的安全标识和安全警示牌。
各种设备、工具应保持良好的状态，定期进行维护和检修，减少故障发生。
4.禁止私自改动、拆除、移动设备、工具等，如需进行相关操作，须经相关人员批准并严格遵守操作规程。
第五条设备和工具管理1.生产设备和工具应按规定使用，落实定期保养、检修、维护措施，确保设备和工具的正常运行。
2.设备和工具的使用应遵守操作规程，严禁操作失误、乱用、私自拆装设备和工具。
3.生产设备和工具应设置专属存放位置，做好防震、防护、防腐蚀等工作，并定期进行清洗、消毒。
第六条物料管理1.严格按照物料种类和特性进行分类存放，确保物料和原材料的安全、卫生和完整性。
2.生产过程中使用的物料应有准确的使用记录，以便追溯物料的来源和使用情况，减少浪费、损失。
3.物料使用完毕后，应及时进行垃圾分类，做好环保工作。
第七条人员管理1.生产班组成员应做到文明、安全、合理地配合工作，互相协助，共同完成生产任务。
2.严禁在生产过程中违规操作、违章指挥，造成的后果由责任人负责。
3.现场应设立安全人员，负责对生产人员进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第三章现场管理考核标准第八条考核要求1.每月由企业法务人员组织开展一次现场管理考核。
生产运营管理
⽣产运营管理1.⽣产运营管理的根本任务，就是在⽤户需要的时间内提供所需数量的合格产品和满意服务。
2.QDC（1）如何保证和提⾼产品质量 quality（2）如何保证适时、适量地将产品投放市场 delivery（3）如何才能使产品的价格既为顾客所接受，⼜为企业带来⼀定的利润 cost 质量管理（quality management）进度管理（delivery management）成本管理（cost management）QDC 管理，即保证 QDC三个⽅⾯的要求，是⽣产运营管理的最主要任务。
3.⽣产运营系统的设计、运⾏、维护与⽣产构成了⽣产运营的研究内容。
4.⽣产运营管理，财务管理、市场营销现代企业经营的三⼤基⽯。
5.泰勒——科学管理福特——流⽔线⽣产梅奥——霍桑试验6.现代⽣产运营管理的特征⽣产经营⼀体化；多品种⽣产、快速反应、灵活应变；⼈本管理与不断创新第⼆章1.⽣产运营战略是企业战略体系中的职能战略，是整体战略在⽣产运营职能范围内的具体化和落实，受到总体战略的制约，为⽀持和完成总体战略服务。
2.四个战略要素：成本、质量、时间、柔性。
3.运营领域的战略⽬标必须始于顾客和竞争者。
4.制造业运营战略的四项任务保证有效的⽣产⾼质量的产品和服务；以适当的数量和在适当的时间提供产品和服务，以满⾜市场或顾客的需求指导和激励员⼯与企业内其他部门取得良好的沟通5.制造业运营战略的决策层次可以分为⼀下三层：⽣产运营战略决策；⽣产运营系统设计决策；⽣产运营系统运⾏决策；6.战略性服务运营要素：结构要素：传递系统；设施设计；地点；能⼒规划管理要素：服务接触；质量；能⼒与需求管理；信息要素7.服务运营⽅式的决策要素：服务传递⽅式；定制服务程度；供给与需求的调节⽅式；连锁服务运营第三章AAAAAAAAAAAA1⽣产过程(Production Process)是指从准备⽣产⼀种产品开始⼀直到这种产品⽣产出来为⽌的全部过程。
《生产运营管理》课程标准
《生产运营管理》课程标准课程学时数：54适用的专业范围及层次：全日制专科工商管理、物流管理、市场营销专业学分：3考核方式：考查一、教学目的和要求《运营管理》是物流管理专业的一门必修课，它是一门实践性、应用性很强的课程,开设生产运作管理这门课程的目的和任务是：使学生对企业生产运作有个整体认识，熟悉生产流程，掌握先进的管理方法，提高思维能力。
本课程要求学生掌握以下几个方面的内容：（一）掌握生产过程组织的基本要求，生产过程空间组织与时间组织；（二）熟悉生产计划与生产作业计划的内容、特点，生产控制的过程及内容。
（三）熟悉生产现场管理的基本要求。
（四）了解企业生产运作过程，生产运作管理的任务、内容以及生产运作管理的发展在教学过程中，应注意培养学生辩证唯物主义思想，理论联系实际和实事求是的科学态度，并培养学生分析问题和解决问题的能力。
二、课程内容和学时分配根据教学计划规定的学时数，理论课36学时（包括考试学时），实验18学时，具体学时分配如下表，供参考。
原则上教师应该遵照教学大纲的要求，以及大纲所确定的基本内容完成教学任务，但对教学内容的顺序安排，教学时数的分配等方面，可根据实际情况灵活处理。
凡注上*号的内容，可作为学生自学内容或任课教师根据情况自行选择讲授。
四、理论教学部分教学目的和要求：第一章生产运作管理概述一、掌握生产运作管理的概念。
二、理解生产运作系统的分类。
三、了解生产运作管理的发展历史。
教学内容：第一节生产运作管理的概念第二节生产运作系统的分类第三节生产运作管理的发展历史第二章生产运作战略教学目的和要求：一、掌握生产与运作战略的概念。
二、理解生产运作战略的制定与实施过程。
教学内容：第一节生产与运作战略概述第二节生产与运作战略的制定第三章生产运作过程组织教学目的和要求：一、理解生产过程的概念及构成，生产过程组织形式。
二、理解流水线生产方式与成组技术原理。
教学内容：第一节生产过程组织第二节流水线生产方式与成组技术第四章工作设计与工作研究教学目的和要求：一、掌握劳动生产率的概念及提高劳动生产率的途径。
如何看懂生产现场管理制度
如何看懂生产现场管理制度一、了解生产现场管理制度的重要性生产现场管理制度是企业生产管理的重要内容之一，它对于保障生产现场的安全、提高生产效率、维护生产设备以及保证产品质量都起着非常重要的作用。
一个健全的生产现场管理制度能够提高企业的竞争力，降低生产成本，为企业的可持续发展提供坚实的保障。
二、了解生产现场管理制度的基本内容生产现场管理制度包括了生产计划、生产作业管理、生产设备管理、生产安全管理、生产质量管理等多个方面的内容。
对于企业而言，要从整体上了解这些内容的具体要求，这样才能全面地掌握生产现场管理制度的要求。
三、了解生产现场管理制度的实施方法了解了生产现场管理制度的基本内容之后，还需要了解生产现场管理制度的实施方法。
实施方法包括了管理制度的宣传、培训、执行以及监督等方面。
这些方面的工作都非常重要，只有做好了这些工作，企业才能真正地落实生产现场管理制度。
四、了解生产现场管理制度的评估手段了解生产现场管理制度的评估手段是非常重要的。
企业需要通过一定的手段来检查自身的生产现场管理制度的执行情况，这样才能及时地发现管理制度存在的不足之处，然后采取相应的措施加以改进。
五、了解生产现场管理制度的优化方法在了解了生产现场管理制度的实施方法和评估手段之后，还需要了解生产现场管理制度的优化方法。
针对不同企业的情况，需要选择合适的优化方法来改进生产现场管理制度，使其更加适合企业的实际情况。
总的来说，了解生产现场管理制度需要从多个方面来进行全面的了解。
只有全面地了解了生产现场管理制度，企业才能真正地将其落实到生产管理中去，从而提高企业的生产效率、降低生产成本、提高产品质量，实现企业的可持续发展。
企业生产现场管理制度
企业生产现场管理制度
是指企业为了保证生产现场安全、提高生产效率和质量，从制度上对生产现场进行管理的一系列规定和措施。
首先，企业生产现场管理制度应明确生产现场的责任和权力。
明确各级管理人员在生产现场的责任和权限，明确相关人员在发生事故、事故处理、安全生产等方面的责任和权限。
其次，企业生产现场管理制度应明确生产现场管理的标准和要求。
规定生产现场的安全、环保、质量等标准和要求，确保生产现场的安全性、高效性和可持续性。
第三，企业生产现场管理制度应明确人员岗位、职责和培训要求。
制定生产现场的人员岗位设置、职责划分和培训要求，确保生产现场各个岗位的人员具备相应的技能和素质。
第四，企业生产现场管理制度应明确事故预防和应急处理措施。
规定生产现场的事故预防和应急处理措施，确保能够及时有效地进行事故预防和应急处理。
第五，企业生产现场管理制度应明确生产设备的维护保养和改进措施。
规定生产设备的日常维护保养和改进措施，确保生产设备的正常运行和提高生产效率。
最后，企业生产现场管理制度应进行定期的评估和改进。
对生产现场的管理制度进行定期的评估，查找问题和改进措施，并及时进行相应的改进。
总之，企业生产现场管理制度是企业保证生产现场安全、提高生产效率和质量的重要手段，对企业的生产管理具有重要的指导意义。
关于生产车间现场管理的文章
关于生产车间现场管理的文章
生产车间现场管理是指对生产车间进行有效组织、协调和监督，以确保生产过程的顺利进行。
它涉及到生产设备、人员、材料等资源的优化配置和协调，以提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
在生产车间现场管理中，有几个重要的方面需要注意。
首先是生产设备的管理。
生产设备是生产车间的核心，对于设备的正常运行和维护是确保生产效率的关键。
因此，需要制定设备维护计划，定期对设备进行检查、保养和维修，以及培训维修人员，确保设备的可靠性和稳定性。
其次是人员的管理。
人员是生产车间的重要资源，需要合理安排和管理。
要根据生产任务的需求，合理配置人员数量和工作岗位，确保每个岗位都有合适的人员。
此外，还需要培训和提升员工的技能水平，使其能够胜任各项工作任务。
再次是材料的管理。
材料是生产过程中不可或缺的一部分，需要合理采购、储存和使用。
要根据生产计划，及时采购所需材料，并进行合理储存，避免浪费和过期。
同时，要建立材料使用记录和盘点制度，确保材料的使用和消耗可追溯。
还需要建立现场管理的标准化和规范化。
通过制定一系列的操作规程和作业指导书，明确各项工作的要求和流程，以便员工能够按照标准化的方式工作。
同时，要进行现场巡查和检查，及时发现和解
决问题，确保生产过程的顺利进行。
生产车间现场管理是企业生产过程中不可或缺的一环。
通过合理管理生产设备、人员和材料，建立标准化和规范化的工作流程，可以提高生产效率、降低成本、保证产品质量，从而为企业的发展提供有力的支持。
运营管理(第七章约束理论)备考题及答案
运营管理Operation Management(第七章约束理论）
习题
判断题
1.大量的研究证明，解决瓶颈问题的唯一方法就是提升瓶颈作业的产能。
是
否
2.基于TOC发展的生产管理技术称为OPT
是
否
3.TOC系统的重点是放在控制整体产出的瓶颈资源上，优先处理所有的瓶颈作业，并以平衡物料流动为原则，使整个系统达到产出最大的目的。
是
否
单选题
1.基于制约理论进行生产管理的一种生产管理技术称为（）
A最优生产技术
B精益生产
C现场管理
D瓶颈管理
2.根据制约理论，追求物流平衡的理由是（）
A流程中每个环节都要充分运用；
B非瓶颈资源的利用程度受瓶颈资源制约；
C能力平衡可以提高利用率；
D以上都不是；
3.在制约理论中，追求物流平衡的结果是（）
A并不种种每个环节的充分运用；
B非瓶颈资源的利用程度受瓶颈资源制约；
C促使产销率提高；
D以上都是；
4.以下哪一项不是解决瓶颈问题的方法（）
A调整产销率，使其与瓶颈的生产能力相平衡
B增强瓶颈的产能
C安排有交叉作业能力的工人，使得瓶颈的生产达到100％的负荷能力
D开发可替代的生产线
E了解市场需求
5.OPT是继MRP和JIT之后出现的又一项（）的新方式。
A企业管理
B财务管理
C组织物流
D组织生产
6.TOC的核心步骤包括
A分析系统，寻找约束
B理清约束，寻找突破
C立足突破，提出措施
D深化动作，扩充瓶颈
E积极提升，团队前进
F以上所有。
生产运行管理制度范本(3篇)
生产运行管理制度范本第一章总则第一条为了规范生产运行管理，提高生产效率和产品质量，保障员工安全和环境安全，制定本制度。
第二条生产运行管理制度适用于企业的生产部门和相关岗位，包括生产线负责人、操作人员、设备维护人员等。
第三条生产运行管理制度必须结合国家法律法规、行业标准以及企业内部政策制定，严格执行。
第四条生产部门负责制定、修订和执行本制度，并定期进行检查和评估，及时汇报上级。
第五条员工必须严格遵守本制度，按照规定的程序和要求进行操作，不得擅自修改或忽视规定。
第六条违反本制度的员工将受到相应的纪律处分，情节严重者将追究法律责任。
第二章生产计划与调度第七条生产计划与调度部门负责编制生产计划和制定生产调度方案。
第八条生产计划必须合理、详细，并根据市场需求、资源情况和企业能力进行科学调配，确保生产顺利进行。
第九条生产计划必须提前与相关部门进行沟通和协调，确保生产所需的人员、设备和材料等及时准备。
第十条生产调度方案必须根据生产计划和实际情况进行调整，及时解决生产中遇到的问题和矛盾。
第十一条生产调度方案必须详细列明生产任务、时间、负责人和所需资源，并确保通知到相关人员。
第十二条生产部门负责按照生产调度方案进行生产，不得擅自更改生产任务和生产顺序。
第十三条生产部门负责及时上报生产进度和产量，以供相关部门进行统计和分析。
第三章生产现场管理第十四条生产线负责人负责生产现场的组织、协调和管理。
第十五条生产现场必须保持整洁、有序，并符合相关安全、环保和品质标准。
第十六条生产现场必须进行适当的布局和标识，设立相应的安全警示标志和消防设施。
第十七条生产设备必须保持良好的状态，定期进行检修和维护，确保正常运行。
第十八条操作人员必须按照规定的程序和要求进行操作，不得随意调整设备和工艺参数。
第十九条生产过程中出现的异常情况必须及时报告，采取相应措施进行处理，并做好记录。
第二十条生产过程中的废弃物必须按照相关规定进行妥善处理，不得随意倾倒或排放。
大唐生产运营管理制度
大唐生产运营管理制度第一章总则为了规范和促进大唐公司的生产运营工作，提高工作效率和产品质量，特制定本制度。
第二章生产组织架构1.生产部门设置生产部门是公司的核心部门，负责产品生产和运营管理。
生产部门分为生产计划组、生产执行组、质量检验组和设备维护组。
2.生产职责分工生产计划组负责制定生产计划，安排生产任务，确保生产进度；生产执行组负责具体生产操作，保障生产质量和效率；质量检验组负责产品质量检验、质量问题处理；设备维护组负责设备的维护保养和日常维修。
第三章生产流程管理1.生产计划制定生产计划组按照市场需求、公司规模和资源情况，制定生产计划，确定生产任务和生产目标；并根据实际情况进行调整和优化。
2.生产过程管控生产执行组根据生产计划制定生产流程，做好生产准备和设备调试，保障生产顺利进行；同时负责生产现场管理、引导生产操作、解决生产问题。
3.生产质量控制质量检验组对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合质量标准；对不合格产品进行分类处理，及时整改。
4.设备维护保养设备维护组负责设备的保养维护、定期保养和故障处理，确保设备运转良好，提高生产效率。
第四章生产安全管理1.生产场所管理生产场所要求整洁有序，通风良好，安全设施完备，避免火灾、爆炸和其他安全事故发生。
2.生产作业安全操作人员必须严格遵守作业规程，穿戴劳动防护用具，保证操作安全；严禁违反规定操作，避免事故发生。
3.应急预案公司应建立应急预案，定期进行应急演练，提高员工的应急处理能力，保障生产安全。
第五章生产环境保护1.节能减排公司要积极推行节能减排政策，采用环保设备和技术，减少能源消耗和排放物，保护环境。
2.资源利用公司要合理利用资源，减少浪费，提高资源利用效率；同时积极开展资源再利用和回收利用，降低生产成本。
第六章生产绩效考核1.生产绩效指标公司要建立生产绩效考核体系，包括生产效率、产品质量、生产安全等指标，对生产部门和个人进行绩效考核。
2.激励机制公司要制定激励机制，奖励生产绩效突出的部门和个人，激发员工的生产积极性和创造力。
生产班组现场管理制度范本
生产班组现场管理制度范本第一章总则第一条为了规范班组现场管理，确保生产安全、优化生产效率，制定本管理制度。
第二章管理职责第二条班组长是班组现场管理的主要责任人，负责组织和协调班组的各项工作，并对生产进度和质量负责。
第三条班组成员应严格遵守本管理制度，积极配合班组长完成各项管理工作，保证生产过程的顺利进行。
第三章现场管理规范第四条严禁酗酒、吸烟、赌博等行为。
禁止在工作岗位上使用毒品或其他违法药物。
第五条禁止在生产现场随意更改操作流程或私自进行试验。
第六条在生产现场必须穿戴符合规定的劳动防护用品。
工作服必须整洁、干净，并随时做好清洁。
第七条禁止私自带离工作岗位，特殊情况需请示班组长批准。
第八条在生产过程中发现产品质量问题，应立即报告班组长，按照规定的流程进行处理。
第九条禁止使用电器、安全设备等未经检修的设备进行操作。
第十条禁止在生产设备周围堆放杂物，确保通道畅通。
第四章安全管理第十一条生产过程中应注意防止火灾、爆炸等事故的发生。
保持现场整洁，清理易燃易爆物品，禁止乱堆乱放。
第十二条使用电气设备时应检查线路是否正常，操作过程中禁止私拉私接电线。
第十三条生产过程中应有效遏制粉尘、烟气等有害气体的产生和扩散。
使用合适的排风设备。
第十四条生产设备和工具应定期检修，若发现设备故障或安全隐患，应立即报告班组长，并及时采取措施进行修复。
第十五条禁止在高处操作时站在不稳固的支撑物上，必须使用合适的脚手架和防护设备。
第十六条在生产现场严格遵守有关消防安全规定，做好防火、灭火工作。
第五章文明施工第十七条生产过程中要保持良好的卫生环境，切断食品和生产过程的接触，防止交叉污染。
第十八条禁止在生产现场大声喧哗、乱扔垃圾等不文明行为。
第十九条生产过程中应尊重他人，积极配合并有效沟通，协调好与其他班组的关系。
第六章纪律管理第二十条严格遵守上班时间，按时到岗上班，不得迟到早退。
第二十一条禁止私自请假或无故缺勤，如确有特殊情况需请假，应提前向班组长请示并填写请假单。
生产部现场管理制度
生产部现场管理制度一、目的与依据1.目的2.依据（1）生产安全法律法规；（2）《公司生产管理制度》；（3）公司相关管理制度和规定。
二、生产现场管理组织1.生产现场安全管理组织（1）设立生产现场安全管理小组，由生产部负责组织，并明确成员及职责。
（2）小组定期组织安全培训，加强员工安全保护意识和应急处置能力。
（3）负责生产现场安全检查、隐患排查和整改，确保生产现场的安全。
（4）建立安全奖励和惩罚制度，对安全工作成绩好的个人和班组进行奖励，对违反安全规定的行为进行严肃处理。
2.生产现场质量管理组织（1）设立生产现场质量管理小组，由质量管理部负责组织，并明确成员及职责。
（2）小组定期组织质量培训，加强员工质量意识和技能培养。
（3）负责生产现场质量检查和整改，及时发现并纠正质量问题，确保产品符合标准和要求。
（4）建立质量奖励和惩罚制度，对质量工作成绩好的个人和班组进行奖励，对质量问题负有责任的人员进行严肃处理。
三、生产现场管理要求1.安全管理要求（1）员工必须遵守生产现场安全、消防和环保规定，佩戴必要的个人防护用品。
（2）有吸烟区和禁烟区，禁止在生产现场吸烟。
（3）设立明显的禁止通行区域和警示标识，禁止非相关人员进入生产现场。
（4）设立安全标志、安全通道和疏散路线，确保员工及时疏散。
（5）生产设备必须定期检修维护，确保正常运行。
2.质量管理要求（1）生产过程严格按照工艺规程操作，禁止临时修改或变更。
（2）加强原材料、半成品和成品的质量把关，禁止使用不合格的原材料和工具。
（3）确保设备的合理运行和正常维护，严禁因设备故障而影响产品质量。
（4）建立产品质量追溯制度，对问题产品进行追查和整改，并进行相关记录。
四、生产现场纪律要求1.出勤纪律（1）严格遵守工作时间和打卡制度，不得迟到早退。
（2）请假必须提前申请，确保工作不受影响。
2.作业纪律（1）严格按照工艺要求进行生产作业，禁止违反操作规范。
（2）禁止私自调整设备参数和机械零件，如需调整，需经过相关人员确认。
企业生产现场管理制度范本
企业生产现场管理制度范本一、目的与范围本制度的目的是为了规范企业生产现场的管理，保证生产过程的安全、高效和顺利进行，提高企业的生产效率和产品质量。
本制度适用于所有涉及生产现场的工作人员，包括生产人员、设备维护人员、仓储人员等。
二、生产现场管理职责1. 生产人员：（1）严格遵守操作规程，正确使用设备和工具；（2）及时报告生产过程中的异常，如设备故障、原材料不足等；（3）保持生产现场的整洁和安全，并按照规定回收和妥善处理废弃物；（4）配合质量控制部门进行产品质量检查和抽样检验。
2. 设备维护人员：（1）定期巡检设备，及时发现和处理故障；（2）保证设备的正常运行，确保生产过程不受影响；（3）参与设备维修和保养计划的制定和执行。
3. 仓储人员：（1）负责对原材料和成品的采购、入库、出库和周转管理；（2）确保仓库的安全和整洁；（3）配合生产安排及时提供所需物料。
三、生产现场安全管理1. 严禁在生产现场吸烟、使用明火和其他可能引发火灾的物品；2. 生产人员必须穿戴工作服、带好防护用具，并按照规定使用防护设备；3. 遵守电气安全操作规程，确保用电安全；4. 应急通道必须保持畅通，备有灭火器等应急设备，并进行定期检查和维护；5. 定期进行生产现场安全培训和演练。
四、设备管理1. 制定和执行设备维修和保养计划，确保设备的正常运行；2. 设备操作前应进行必要的检查和试运行，确保设备的安全性；3. 设备故障应及时报修，并配合维修人员进行维修工作；4. 设备维护人员应定期对设备进行巡检和保养，并进行记录。
五、生产计划与物料管理1. 制定合理的生产计划和物料采购计划，确保生产进度和物料供应的及时性；2. 严格遵守物料管理制度，做好物料的分类、标识和储存，确保物料的完整和准确性；3. 定期进行物料清点和盘点，并及时补充物料缺口；4. 生产人员必须按照生产计划进行工作，不得私自调整和变动生产顺序。
六、质量控制1. 制定和执行产品质量管控计划，包括生产过程中的质量检查、抽样检验和成品检测等；2. 质量问题应及时整改和记录，进行原因分析，并采取相应措施防止再次发生；3. 质量责任追溯制度必须健全，根据需要进行质量追溯；4. 进行质量管理培训，提高员工的质量意识和操作技能。
生产现场管理的内容
生产现场管理的内容生产现场管理。
生产现场管理是指对生产现场进行有效的组织、协调和控制，以确保生产过程的顺利进行，生产效率的提高，产品质量的稳定。
在现代企业中，生产现场管理是非常重要的一项工作，它直接关系到企业的生产能力和竞争力。
因此，做好生产现场管理工作对企业来说至关重要。
首先，生产现场管理需要做好生产计划。
生产计划是生产工作的基础，是生产现场管理的首要任务。
通过合理的生产计划，可以有效地安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本。
同时，生产计划还可以帮助企业更好地应对市场需求的变化，提高企业的市场竞争力。
其次，生产现场管理需要做好生产过程的控制。
生产过程的控制是生产现场管理的核心内容，它包括原材料的采购、生产设备的维护、生产人员的培训等方面。
只有做好生产过程的控制，才能确保产品的质量稳定，生产过程的顺利进行。
另外，生产现场管理还需要做好生产现场的安全管理。
生产现场是一个复杂的环境，存在着各种各样的安全隐患。
做好生产现场的安全管理，可以有效地预防生产事故的发生，保障生产人员的人身安全，保护生产设备的完好。
此外，生产现场管理还需要做好生产现场的环境管理。
良好的生产环境可以提高生产人员的工作积极性，促进生产效率的提高。
因此，企业需要注重生产现场的环境管理，保持生产现场的整洁、安静、舒适。
最后，生产现场管理还需要做好生产数据的分析和评估。
通过对生产数据的分析和评估，可以及时发现生产过程中存在的问题，制定相应的改进措施，提高生产效率，降低生产成本。
总之，做好生产现场管理工作对企业来说至关重要。
只有通过科学的管理方法和有效的管理手段，才能确保生产现场的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，提升企业的市场竞争力。
希望各位管理者能够重视生产现场管理工作，不断完善管理体系，提升管理水平，为企业的可持续发展做出更大的贡献。
煤炭公司生产运营管理制度
第一章总则第一条为加强煤炭公司生产运营管理，确保生产安全、稳定、高效运行，根据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产运营环节，包括煤炭生产、加工、运输、销售、安全、环保等。
第三条公司生产运营管理应遵循以下原则：（一）安全第一，预防为主；（二）科学管理，持续改进；（三）节约资源，保护环境；（四）依法经营，诚实守信。
第二章生产组织与管理第四条公司设立生产运营管理部门，负责公司生产运营的统筹规划、组织协调和监督考核。
第五条生产运营管理部门的主要职责：（一）制定生产运营规划，并组织实施；（二）编制生产计划，合理调配生产资源；（三）组织生产调度，确保生产任务按时完成；（四）加强生产现场管理，确保生产安全、稳定、高效；（五）负责生产统计和分析，为决策提供依据。
第六条生产部门负责具体的生产组织工作，包括：（一）根据生产计划，组织生产作业；（二）负责生产设备的管理和维护；（三）加强生产现场安全管理，落实安全生产责任制；（四）组织生产技术改造和设备更新，提高生产效率。
第三章安全生产管理第七条公司建立健全安全生产责任制，明确各级领导和各部门的安全生产职责。
第八条公司加强安全生产教育培训，提高员工安全生产意识和技能。
第九条公司严格执行安全生产操作规程，确保生产安全。
第十条公司定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
第十一条公司建立健全事故报告和处理制度，对生产安全事故进行严肃处理。
第四章环境保护管理第十二条公司加强环境保护管理，严格执行国家环境保护法律法规。
第十三条公司采取措施，减少生产过程中对环境的污染。
第十四条公司定期对环境进行监测，确保达标排放。
第五章运输与销售管理第十五条公司建立健全运输管理制度，确保煤炭运输安全、及时、高效。
第十六条公司加强销售管理，严格执行销售合同，确保销售工作规范化、透明化。
第十七条公司加强市场调研，制定合理的销售策略，提高市场竞争力。
第六章考核与奖惩第十八条公司对生产运营管理部门和各部门进行考核，考核内容包括生产任务完成情况、安全生产情况、环境保护情况等。
生产运行管理制度范文（6篇）
生产运行管理制度范文一、目的为保证生产的正常运行，确保生产计划的正常实施，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门。
三、职责分工1、生产副总经理负责全公司生产计划的____、实施。
2、生产部负责生产计划的编制下发，负责生产计划落实情况的监督检查。
四、生产计划管理的要求1、为保障正常的生产秩序，各生产部门必须制定详实可行的生产计划。
2、各生产部门生产计划的编制应以公司年度生产经营计划为基础，以实际生产能力及市场需求为依据，并提出相关的____保障措施。
3、生产计划的编制必须包含年度、季度、月、周计划，生产计划应包含产量计划、质量计划、原材料计划、设备检修计划。
4、年度计划必须由公司总经理审批并签字下发。
5、季度、月计划必须由生产副总审批并签字下发。
6、各生产部门必须按照月计划分解为周计划、日计划，并指定具体的落实负责人。
7、各生产部门必须坚持有计划、有____、有安排、有落实、有跟踪、有检查的计划执行管理原则。
8、各生产部门必须严格按照生产计划进行生产，无法完成计划的必须有原因、有解释，并提出相关的解决方案及措施。
生产____管理制度一、目的为规范生产管理，合理____生产过程，不断优化生产过程____，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司涉及生产____的各部门。
三、职能分工1、主管生产的公司领导负责生产的总体____和协调。
2、生产部、调度室负责日常生产运行的____和内部协调。
3、其他部门、车间在分工范围内，配合生产____工作，确保证生产有序进行。
四、生产____的基本要求1、生产____必须遵循“安全第一”的生产方针。
2、生产____必须以保证产品质量为前提，以提高产量为目标。
3、生产____必须以生产计划为依据，以实际生产能力为基础，以市场需求为准绳。
五、生产过程____1、生产部必须依据公司年度计划，下达生产月度计划，____生产。
2、调度室根据生产运行动态，下达生产指令，____指挥生产活动，控制生产运行过程。
生产运营现场管理体系包括
生产运营现场管理体系包括生产运营现场管理体系是指企业在生产运营过程中需要建立和实施的一套管理体系。
这个管理体系的目的是为了确保生产运营顺利进行，产品质量得到保证，并且能够满足客户的需求。
生产运营现场管理体系包括以下几个方面：1. 生产计划管理生产计划管理是生产运营现场的核心环节之一。
它涉及到对生产计划进行制定、执行和监控。
企业需要根据客户需求和市场情况制定合理的生产计划，并确保计划能够按时、按量地完成。
同时，还需要对生产进度进行监控，及时处理生产过程中的问题和延误。
2. 资源管理资源管理是保证生产运营顺利进行的基础。
它包括人力资源、物料资源、设备资源等的管理。
企业需要根据生产计划的要求，合理配置资源，并确保资源的可用性和稳定性。
在资源管理过程中，还需要进行资源的采购、调配和维护，以确保生产运营的正常进行。
3. 质量管理质量管理是生产运营现场不可或缺的一环。
它包括质量控制和质量保证两个方面。
质量控制是通过对生产过程进行检测和监控，及时发现和纠正质量问题，确保产品符合质量标准和规范。
质量保证则是在整个生产过程中，通过建立一套质量管理体系，从源头到终端的每个环节都遵循质量要求，以达到质量最优化的目标。
4. 安全管理安全管理是为了保障生产运营过程中的安全，防范潜在的事故和风险。
这包括对生产设备的定期检测和维护，对员工进行安全培训和教育，建立安全制度和流程等。
企业需要进行安全风险评估和安全管理计划的制定，确保生产运营现场的安全性和可靠性。
5. 环境管理环境管理是对生产运营过程中的环境影响进行管理和控制。
企业需要遵守相关环保法规和标准，对生产过程中的废气、废水、废物等进行处理和排放的合规性。
同时，还需要进行环境风险评估和环境管理计划的制定，确保生产现场的环境安全和可持续发展。
6. 成本管理成本管理是为了在保证生产运营质量的前提下，实现成本的最优化。
这包括对生产成本的计算、控制和优化，对生产过程中的各项费用进行监控和管理。
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中文 整理
日文 SEIRI
英文 Organization
整顿
SEITON
Neatness
清扫
SEISO
Cleaning
清洁 SEIKETSU Standardization
修养 SHITSUKE
Discipline and Training
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二、“5S”活动的内容和具体要求
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三、现场管理的任务
❖有人把现场管理仅仅理 解为“打扫卫生，文明 生产”，这是很不全面 的。现场管理的任务主 要是合理地组织现场的 各种生产要素，使之有 效地结合起来形成一个 有机的生产系统，并经 常处于良好的运行状态。
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具体的目标任务是
❖ 1、以市场需求为导向，生产适销对路的产品，全面完 成生产计划规定的任务，包括产品品种、质量、产量、 产值、资金、成本、利润和安全等经济技术指标；
运铁屑的车 将铁屑箱 辆放置在固 内的铁屑 定的位置 清除干净
使用过的工具不 随意放在现场
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(2)周末清扫。①清扫时间：周末白班下班前一小时；②清 扫人员分工：同每日清扫；③清扫内容：见表10-3所示。
项目人员 地面
机床 刀检工具 工位工具 铁屑
操作人员
清扫自己 活动区地 面
清扫人员
❖ 生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的 场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完 成一定生产作业任务的场所。
❖ 它既包括生产一线各基本生产 车间的作业场所，又包括辅助 生产部门的作业场所，如库房、 试验室和锅炉房等。
❖ 在我国工业企业规模较小，习 惯于把生产现场简称为车间、 工场或生产第一线。
5S 定义 目标
整理
整顿
清扫
清洁
素养
区分要用 要用的东 清除职场 将前3S 人人养成
与不用， 西依规定 内的脏污，的实施方 按规定做
不用的东 定位、定 并防止污 法制度化，事的好习
西清理掉。量的摆放 染的发生。并坚持执 惯。
整齐，并
行维持成
明确标示。
果。
腾出
节约
良好
维持
提高
空间
时间
环境
成果
素质
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推行5S需要的三“心”
➢ 上层领导有决
➢ 中层干部要关
心
➢ 员工要有责任
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5S推行后……
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一、“5S”活动的含义
❖ “5S”活动，是指对生产现场各生产要素，主要 是物的要素所处状态不断地进行整理、整顿、清 洁、清扫和提高素养的活动。
❖由于整理、整顿，清洁、清扫和素养这五个词口 语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，简称为 “5S”。“5S”活动在日本企业中广泛实行。
1、将“5S”活动纳入岗位责任制
❖ 要使每一部门，每一人员都有明确的岗位责任和工作标准。 以一个机械加工车间的清扫工作为例：
❖ (1)每日清扫。①清扫时间：每班下班前30分钟；②清扫人 员分工：操作者负责机床上下及班组管理区域的清扫，清扫 工负责车间主、次干道的清扫及现场铁屑的清扫；③清扫内 容：见表10—2所示。
❖ 区别“需要”和“不 要”的原则:
▪ 是否有用
▪ 是否经常使用
▪ 数量是否过多
❖处置方式:
▪ 就近放在工作区域
▪ 丢弃
▪ 放在仓库
▪ 多余部分或是丢弃 或是放在仓库
2、整顿的推行要领
➢ 要落实前一步骤（整理）的工作 ➢ 布置流程，确定放置场所 ➢ 规划放置方法 ➢ 划线定位 ➢ 标识场所物品（目视管理的重点）
精度降低 生产效率下降
地面脏污，设施破旧，灯光灰暗 ……
不安全，易感疲倦 ……
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特效药－5S
5S说明书
• 现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是 现代病的克星。
• 5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心 使用。
【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养
【效果】治企业现场疑难杂症均为有一定效果
8
运营管理课程目录
31 导论 2 运营战略与管理 3 产品开发与工艺选择 4 生产系统的布局 35 企业生产过程组织
6 综合生产计划
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生产现场管理
8
质量管理
93 准时生产制
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本章结构
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现场与现场管理
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5S活动
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一、现场和现场管理的概念
❖ 现场一般指作业场所。
LOGO
第七章 生产现场管理
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1
数字游戏
❖您能很快的找到您要找的数字吗？
10 1
37 19 28
46
4
31
22
49 13 40
25 34
7
16
43 52
2 47
20
29
38 11
3
30 21
48 12
39
41 23 32
15 24
14
42
6
51
50
5
33
26
53
9 18
44
45 27
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❖ 5、优化专业管理，完善工艺、质量、设备、计划、调 度、财务和安全等专业管理保证体系，并使它们在生产 现场协调配合，发挥综合管理效应，有效地控制生产现 场的投入与产出；
❖ 6、组织均衡生产，实行标准化管理； ❖ 7、加强管理基础工作，做到人流、物流运转有序，信
息流及时准确，出现异常现象能及时发现和解决，使生 产现场始终处于正常、有序、可控的状态； ❖ 8、治理现场环境，改变生产现场“脏、乱、差”的状 况，确保安全生产、文明生产。
将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任 何人取放!
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“每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方”。
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车间标线
3、清扫的推行要领
➢ 建立清扫责任区（室内外） ➢ 执行例行扫除，清理脏污 ➢ 调查污染源，予以杜绝 ➢ 建立清扫基准，作为规范
法
等管理职能，保证现场按预定的
目标，实现优质、高效、低耗、 均衡、安全、文明的生产。
测
环
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二、现场管理的特点
1、基础性
❖ 企业管理一般可分三个层次，即最高领导层的决策性管理、 中间管理层的执行性管理和作业层的现场管理。
2、系统性
❖ 现场管理是从属于企业管理这个大系统中的一个子系统。过 去抓现场管理没有把生产现场作为一个系统进行综合治理， 整体优化。往往抓了某一个方面的工作改进，忽视了各项工 作之间的配套改革；比较重视生产现场的各项专业管理，却 忽视了它们在生产现场中的协调与配合，所以收效不大。
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4、开放性
❖ 现场管理是一个开放系统，在系统内部与外部环境之间经常需 要进行物质和信息的交换与信息反馈，以保证生产有秩序地连 续进行。各类信息的收集、传递和分析利用，要做到及时、准 确、齐全，尽量让现场人员能看得见、摸得着，人人心中有数。
5、动态性
❖ 现场各种生产要素的组合，是在投入与产出转换的运动过程中 实现的。优化现场管理是由低级到高级不断发展、不断提高的 动态过程。在一定条件下，现场生产要素的优化组合，具有相 对的稳定性。稳定是相对的、有条件的，变化则是绝对的， “求稳怕变”或“只变不定”都不符合现场动态管理的要求。
清扫各行 走干道
按设备日 做日清扫事项，擦洗小车滑 彻底清除
清扫标准 擦洗管理点架，道等，包括 设备周围
执行
整理工具箱内 踏脚板，并 的铁屑
部
定置放好
同“日清扫” 同“日清 同“日清
扫”
扫”
辅助人员
清查现场有 无自己负责 的无用品， 如有则清除
配合操作 者、帮助 指导设备 保养
同“日清 扫”
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工厂的第一印象
整洁的工厂
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制度完善 管理良好 品质优良
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工厂的第一印象
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脏乱的工厂
？
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工厂的第一印象
现象
印象
物品堆放杂乱，合格品、不合格品混 质量难以保障 杂，成品、半成品未很好区分
工装夹具随地置放
效率损失，成本增加
机器设备保养不良，故障多
17 8 35
54 36
哪些公司是世界级的公司?
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
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现场管理是企业生产运作管理的有 机组成部分，它直接影响产品质量 和企业的经济效益，只有不断地优 化生产现场管理，才能实现企业管 理的整体优化。本章主要阐述现场 管理的概述，“5S”活动等内容。
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3、群众性
❖ 优化现场管理仅靠少数企业管理人员是不够的，必须依靠 现场所有人员的积极性和创造性，发动广大员工群众参与 管理。生产人员在岗位工作过程中，按照统一标准和规定 的要求，实行自主管理，开展员工民主管理活动，必须改 变人们的旧观念，培养员工良好的生产习惯和参与管理的 能力，不断提高员工的素质。员工素质中突出的是责任心 问题，有了责任心，工作就主动，不会干的可以学会。