浅谈机械制造业的特点和发展趋势
机械设计制造及其自动化的特点与优势探讨
机械设计制造及其自动化的特点与优势探讨摘要：随着社会的不断改革和发展信息化的进程越来越快，我国国民经济的发展速度也越来越快。
机械制造行业在发展的过程中要了解自动化技术的应用情况，分析机械制造自动化发展的基本特点。
相关企业要遵循自动化发展的基本要求，全面加强自动化的制造水平。
融入现代化的电子设备和技术，保证整体的发展方向。
关键词：机械设计制造；自动化的特点；优势探讨引言自动化技术全面用于机械制造领域，会导致变量数量增大，使得原本的可控因子变小，通过计算机以及微电脑来进行全部流程是非常有优势的，生产方式变得智能化可以大大提高具体操作环节的精准性，使得人们的工作任务有所减少，此外，企业还可以及时对设备进行全面的智能升级，长远来看，还是能够帮助企业压降管理支出，从而实现产业结构更具规模化。
一、机械设计制造自动化的特点（1）高产能、高质量特点。
在机械设计制造行业全面普及自动化技术后，可以让机械生产环节得到进一步改进，让整个生产系统成为大量信息的交流场所，在获取生产信息指令后，可以由系统第一时间进行分析和响应，从而让不同的生产工序和环节开展生产操作。
这种自动化制造生产的方式，相比传统的人工操作生产方式具有更高的产能，在进一步提高了生产效率的同时也能强化生产质量，通过自动化设备的应用可以在短时间内保质保量地完成产品的生产。
（2）重视安全和利益特点。
很多机械设计制造企业的规模逐渐扩张，其设计制造自动化水平也在不断提升，与此同时，也给企业带来了较大的安全性和利益方面的收益。
采取自动化技术对机械设计制造过程加以控制，可以确保资源投入比例得到优化，与此同时，还可以实时监控机械设计制造全过程存在的安全隐患，提高整个生产流程的安全系数。
对于一些比较关键的机械设计制造环节来说，利用自动化技术可以实现无人值守即完成生产任务的目标，最大程度避免了人工操作容易导致的失误，对安全事故有较强的防范作用。
二、机械设计制造及其自动化的优势其一，通过对自动化技术的有效应用，可以节约大量资源能源，实现绿色节能环保、可持续发展。
机械工程智能化的现状及发展方向
机械工程智能化的现状及发展方向摘要随着当今智能技术的不断发展，机械工程的便捷化、智能化发展也是未来进行发展的重要趋势，这也是促进机械工程进行发展的重要要求。
因此，在当前机械工程的实际发展中，相关人员应加强对智能化发展的认识，了解其现状，准确把握未来的发展方向，更好地为机械工程的智能化发展予以指导，保障其发展。
关键词机械工程；智能化；现状；发展方向引言在时代进行发展的过程中，机械工程的智能化也是未来进行发展的重要趋势，可以对我国机械制造能力进行提升。
目前，在我国智能机械工程的进程中，为了获得更好的效果，需要深入的分析智能机械工程的现状，从而能够对智能机械工程的发展方向进行掌握，从而为智能机械工程的发展予以大力支持，推动其进一步发展。
一、机械工程智能概述机械工程智能化是指传统机械工程与智能技术的融合。
在传统的机械工程领域，需要人的参与才能进行完成。
过度的依赖人为因素很容易造成机械工程的效率比较低下，应用范围无法扩大，从而对社会生产的全面发展进行影响。
在机械工程中通过对智能技术进行渗透，显著提升了传统机械工程中设备的利用率，降低了人工成本，避免了人为因素造成的适用范围窄的问题，更有利于发挥机械设备的优势。
二、智能机械工程的特点1、优质高效在机械工程中，通过应用智能技术，在机械工程中，生产能耗降低，产品的生产质量和效率也得以提升，从而能够更好的满足人们对高品质产品需求，并可以对企业的生产成本进行降低，对企业的经济效益进行提高。
新时代，人们对机械工程产品的要求不断提高，这也要求机械工程不断提高生产质量和效率，满足消费者多样化的需求。
同时，也有助于企业做到创新变革，提升企业在市场竞争中的核心地位。
2、四流交集与四维融合与传统机械工程相比，智能化在机械工程中具备非常明显的特点，能够实现人、机、硬件以及软件之间的交流与融合。
智能机械工程通过这种四流汇聚、四维融合，保证了智能技术的应用效果，从而做到机械工程产业的信息化、智能化发展。
浅谈我国机械自动化发展现状与前景
浅谈我国机械自动化发展现状与前景1. 引言1.1 我国机械自动化发展现状我国机械自动化领域经过多年的发展，取得了显著的进步和成就。
随着科技进步和产业升级，我国机械自动化技术得到了广泛应用，涵盖了各个领域，包括制造业、农业、航空航天等。
在制造业方面，我国机械自动化技术在汽车、电子、航空等行业得到了广泛应用，生产效率和产品质量有了明显提升。
在农业领域，机械自动化技术为农业生产提供了新的解决方案，提高了农业生产效率和产品质量。
在航空航天领域，机械自动化技术的应用使航空器的设计和制造更加精准和高效。
我国机械自动化发展现状具有以下特点：一是技术水平不断提升，涌现了一大批技术领先的企业；二是产业结构不断优化，机械自动化产业链逐步完善；三是市场需求不断增加，机械自动化产品逐步普及。
随着“中国制造2025”等政策的实施，我国机械自动化领域有望迎来更加广阔的发展空间，打造世界一流的机械自动化产业正成为我国的战略目标。
1.2 机械自动化的重要性机械自动化是现代工业发展的必然趋势，其重要性不言而喻。
机械自动化可以提高生产效率和质量，降低劳动成本，实现生产过程的智能化和无人化，有效缩短生产周期，提高产品的竞争力和市场占有率。
机械自动化可以减少人为因素带来的操作错误，提高生产安全性和稳定性，降低事故发生的可能性，保障生产过程的可靠性和连续性。
机械自动化还可以解放人力，使人们从繁重的体力劳动和重复性工作中解脱出来，转而从事更加高级和创造性的工作，提升整体劳动效率和生产力水平。
发展机械自动化是推动工业现代化、提高经济效益、促进社会进步的重要手段和途径，对我国经济社会发展具有重要意义和深远影响。
2. 正文2.1 机械自动化发展的现状随着科技的进步和工业化的快速发展，我国机械自动化领域取得了长足的进步。
目前我国机械自动化在多个领域都有应用，包括工厂生产线、智能制造、物流仓储等。
在工厂生产线上，机器人已经广泛应用于汽车制造、电子产品组装等领域，大大提高了生产效率和产品质量。
浅谈包装机械的现状、存在问题及发展趋势
浅谈包装机械的现状、存在问题及发展趋势专业：轻化工程学号：姓名：摘要：我国的包装机械行业起步较晚，但发展却十分的迅速，已成为机械工业的10大行业之一，为我国包装工业快速发展提供了有效的保障；但是和国外一些发达国家还存在着一定的差距，我国包装机械总体呈现低出发点趋势。
由于企业的性质不同，企业之间资金和设备存在区别，自动化水平也不一致，大多数企业在低水平设备上徘徊。
本文主要分析我国包装机械的发展现状及存在的问题，并提出了相应的对策，同时对包装机械的发展趋势进行展望。
关键词：包装机械；发展现状；发展存在问题；发展趋势正文：一、我国包装机械的发展现状：产品的包装是我国工业发展的重要组成部分，是国民经济中不可缺少的新兴行业。
我国包装机械总体呈现低出发点趋势。
由于企业的性质不同，企业之间资金和设备存在区别，自动化水平也不一致，大多数企业在低水平设备上徘徊。
20年前，第一次应用在包装机械产品的PLC开启了包装机械自动化技术的时代。
之后，随着控制与驱动技术、伺服技术及数字化理念的介入，包装机械市场已经经历了多轮变革。
目前中国已经成为世界最大的商品生产和出口大国，全球的目光也聚焦在发展最快、规模最大、最具潜力的中国包装市场。
我国包装产品需求的突飞猛进带动了整个包装行业的蓬勃发展，其中包装机械企业也同样面临着非常好的发展机会，但是却有诸多因素制约着包装机械行业的发展。
（一）我国包装机械总产值我国包装机械自工业革命之后逐步发展起来，得到了逐步完善和发展，商品流通的范围进一步扩大，包装机械应用范围也愈加广泛，作用也越来越大。
中国机械工业联合会预计，从2011年到2015年，中国食品加工和包装机械业总产值有望突破6000亿元人民币，每年平均增速维持在16％左右。
食品工业是包装机械产品应用大户，随着食品工业的发展壮大，食品包装机械产品也已步入一个新的发展阶段，在食品工业领域的地位举足轻重，随着市场的需求也在追求更深度的发展。
我国机械制造及其自动化发展趋势
机械化工科技风2017年10月上D01：10.19392/ki.1671-7341.201719098我国机械制造及其自动化发展趋势汤薛玉哈尔滨师范大学附属中学黑龙江哈尔滨150000摘要:机械制造业是我国制造业的一个重要组成部分，随着科学进步，技术已经逐步发展完善，为国内制造业发展奠定了良 好的基础。
网络时代随着机算机技术的逐渐成熟，也为制造业带来了广阔的发展空间，自动化技术已经进入大众的视野。
传统机 械技术的领域，已经不能适应当前社会快速发展的需要。
现代机械设计制造及其自动化技术可以应用于我国各领域，具体内容包 含机械设计理论、机械电子工程等一大批先进科技工程，本文分别机械制造及其自动化的优势和未来的发展方向进行叙述。
关键词：机械设计；自动化;发展趋势机械制造业在我国工业发展的过程中起着非常重要的作 用，在整个工业系统也有着举足轻重的地位，为我国的工业生 产能够立足于世界作出了杰出的贡献，将我国从一个农业大国 逐渐转变为工业大国。
在我国大大推动了生产力的发展，增强 中国在国际上的地位。
加快中国的工业现代化的步伐，加强信 息技术的可操作性，使我国一步一步地走向机械制造大国。
一、机械制造及其自动化技术的优势(一） 提高生产效率传统制造业纯靠手工完成，不仅工作量大，效率低，而且容 易受人为因素的影响，造成安全事故，出现产品质量问题。
应 用先进的计算机编程和信息控制技术，全面实现制造过程自动 化和智能化设备。
在操作过程中，如有问题，该装置将自动停 止运行和自检，工作人员可以通过检测出来的问题进行相应地 维修处理，这样不仅防止了安全事故发生的可能性，也有利于 提高生产效率。
(二） 促进产业的发展随着机械制造及其自动化技术的持续壮大发展，充分利用 技术优势不断地完成产业升级，加工效率与机械制造的设备精 密也越来越高，随着先进制造技术的发展，机械制造和自动化 技术在工业建筑领域中的地位也越来越重要。
广泛应用于其 他行业如机械制造、医疗设备制造、锅炉制造、汽车零部件制 造、电子制造，有利于制造业的快速发展。
浅谈我国现代化机械制造技术的发展趋势
浅谈我国现代化机械制造技术的发展趋势1. 引言1.1 我国现代化机械制造技术的重要性我国现代化机械制造技术的重要性，体现在多个方面。
机械制造技术是现代工业的基础，是制造业的支柱。
随着科技的不断进步和全球化竞争的加剧，我国必须不断提升机械制造技术水平，才能在全球市场中占据一席之地。
机械制造技术的发展对于提高生产效率、降低成本、改善产品质量、推动产业升级都具有重要意义。
通过引进先进技术和不断创新，我国可以实现从"Made in China"到"Created in China"的转变，从而提升国家在全球价值链中的地位。
机械制造技术的发展还可以促进科技创新、推动产业结构优化和经济发展方式转型升级。
加强我国现代化机械制造技术的研究和发展，不仅是实现经济持续增长的需要，也是实现国家现代化建设的重要支撑。
【内容长度：244字】2. 正文2.1 机械制造技术的现状1. 传统机械制造技术仍占主导地位，我国机械制造业在设备、工艺以及管理方面存在一定的滞后现象。
传统机械制造技术在一定程度上限制了企业的发展和竞争力。
2. 随着科技的快速发展，我国的机械制造技术也在不断更新和转型。
新一代机械制造技术涵盖了数字化、智能化、自动化等方面，为机械制造业带来了新的发展机遇。
3. 我国机械制造技术在高端装备制造领域取得了一些突破性进展，行业内部出现了一些具有国际竞争力的企业。
在中低端产品市场上，我国机械制造技术与发达国家还存在一定差距。
4. 机械制造技术的现状也受到市场需求、政策法规、人才储备等多方面因素的影响。
企业需要不断改进技术、强化研发能力，以满足市场需求和提升竞争力。
5. 我国机械制造技术的现状呈现出多样性和多变性。
随着科技的不断发展和政策的利好支持，我国机械制造技术有望迎来新的发展机遇和突破。
2.2 技术发展趋势随着科技的不断进步和社会的发展，我国现代化机械制造技术正呈现出一些新的发展趋势。
浅谈机械制造技术的发展和代表性
浅谈机械制造技术的发展和代表性先进制造技术的特点·是面向21世纪的技术先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。
先进制造技术与现代高新技术相结合而产生了一个完整的技术群，它是具有明确范畴的新的技术领域，是面向21世纪的技术。
·是面向工业应用的技术先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。
先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果，其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。
目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。
·是驾驭生产过程的系统工程先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。
它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
·是面向全球竞争的技术20世纪 80年代以来，市场的全球化有了进一步的发展，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本。
随着全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越激烈，先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。
因此，一个国家的先进制造技术，它的主体应该具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。
先进机械制造技术的发展现状近年来，我国的制造业不断采用先进制造技术，但与工业发达国家相比，仍然存在一个阶段性的整体上的差距。
·管理方面工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产（jit）、敏捷制造（am）、精益生产（lp）、并行工程（ce）等新的管理思想和技术。
浅谈现代机械制造技术的发展趋势
浅谈现代机械制造技术的发展趋势作者：吕凯靖来源：《中国科技博览》2013年第33期【摘要】：文章介绍了现代化机械制造技术的现状，分析了我国机械制造发展存在差距的基础上，阐述了机械制造发展的趋势，并提出了我国机械制造的发展趋势。
【关键词】：机械制造技术；发展趋势；发展方向；制造技术中图分类号：TD406先进机械制造技术，是现今科技发展下的一个重要技术成果，其融合了计算机技术、信息技术以及集成化制造技术等诸多高科技的优势。
以往，制造技术单一，且工作效率低，每一个产品的问世，都会随之涌现出与其功能近乎相似的相同产品；而且在产品制造方面，由于技术的不成熟，使得制造进度缓慢，生产率低，很难应对快速发展的经济竞争市场。
先进机械制造技术，凭借本身智能化、系统化的优点，完全弥补了传统制造技术所表现出的不足之处，不仅有效地提高了生产效率，也使得产品向着多样化方向发展。
1 现代机械制造技术的发展趋势1.1 全球化制造的全球化，可以说是如今机械制造业自动化最重要的发展趋势。
近年来，在各种工业领域中，国际化经营不仅成为大公司而且已是中小规模企业取得成功的重要因素。
这一方面，由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业在这种无情的竞争中纷纷落败。
不少暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场。
另一方面，由于网络通讯技术的快速发展，提供了技术信息交流、产品开发和经营管理的国际化手段，推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。
这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。
这两个原因的相互作用，已成为全球化制造业发展的动力。
1.2 信息化网络化互联网通信技术，几乎垄断了全球信息交流领域。
在制造技术方面，一种产品的开发与研制，可以通过网络实现异地跨界进行。
网络通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。
产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售，都可以异地或跨越国界进行。
机械制造行业的生产特点及发展趋势
机械制造⾏业的⽣产特点及发展趋势机械制造⾏业的⽣产特点及发展趋势（精选6篇） 机械制造指从事各种动⼒机械、起重运输机械、化⼯机械、纺织机械、机床、⼯具、仪器、仪表及其他机械设备等⽣产的⼯业部门。
机械制造业为整个国民经济提供技术装备。
以下是⼩编为⼤家整理机械制造⾏业的⽣产特点及发展趋势（精选6篇）的相关内容，仅供参考，希望能够帮助⼤家！ 机械制造⾏业的⽣产特点及发展趋势篇1 摘要：本⽂对机械制造⾏业的⽣产特点、技术发展趋势作了简要介绍。
关键词：机械制造⾏业⽣产特点发展趋势 引⾔ 机械制造⾏业属于典型的离散制造业。
机械制造在我国是⼯业的重点⾏业，由于发达国家转移传统⼯业产业，所以使我国及东南亚等国家，这些具有较丰富劳动⼒资源的国家，在机械制造业领域有了长⾜发展的机遇。
我国的制造技术相对于发达国家是落后的，特别是在精密仪器、机床、基础设备等产品⽅⾯更是如此。
机械制造属于⽐较典型的劳动密集型⾏业，⽣产车间主要按⼯艺布局，并以多品种⼩批量⽣产为主。
成熟的机械类产品，通常已标准化、系列化，且产品规格也⽐较多。
1 机械制造⾏业的产品与⽣产特点 ⼤多数机器设备或⼀般机械制造产品通常是离散的装配型产品。
其中⼤部分零部件已实现标准化，有机械类的，如齿轮、轴承等，也有电⼦电器类的，如电路板、电机、微处理器等。
象机床这样的产品，装配过程相当复杂、还有产品调试、测试的过程，由于有较多的品种规格，车间的⽣产设备需要⾼度的柔性才能适应。
机械制造产品⼀般是标准化和系列化的产品，并有相应的质量检测标准和安全认证标准。
国内机械产品的传统制造企业，在以往的⼤⽽全的指导思想下，⼀个零件从原材料开始的⼏乎全部⼯艺阶段的⽣产车间都有，所以，⽣产周期⽐较长，对市场需求变化的反应也慢。
该⾏业的企业由于主要是多品种⼩批量⽣产类型，车间通⽤设备⽐较多，产品的⼯艺过程经常变更，零部件较多，车间⽣产作业的调度与控制⽐较难。
因此，在管理上需要进⾏周到和⽐较精细的计划。
浅谈机械设计制造及其自动化的发展前景
浅谈机械设计制造及其自动化的发展前景机械设计制造是制造业领域中的重要一环，其发展与现代工业化密不可分。
随着科技的不断进步和人们对于生产效率的追求，机械设计制造也在不断演进和创新。
本文将从机械设计制造的历史与现状入手，探讨其自动化发展的前景。
一、机械设计制造的历史与现状机械设计制造可追溯到人类社会的早期。
在古代，人们通过简单的工具和机械设备来改善生活水平。
然而，真正的机械设计制造起源于工业革命。
随着蒸汽机的出现和应用，机械化生产开始取代传统的手工制作，大大提高了生产效率和产品质量。
随着时间的推移，机械设计制造逐渐成熟并进一步发展。
20世纪初，传动技术的进步和流水线生产的广泛应用使得制造业进入了大规模工业化的时代。
机械制造成为经济增长的重要引擎，为各个行业提供了大量的产品和设备。
然而，传统的机械设计制造也存在一些问题，如低效率、高成本、重复劳动等。
为了解决这些问题，自动化技术开始被引入到机械设计制造中。
二、自动化在机械设计制造中的应用自动化是指通过使用计算机、机器人和传感器等技术，实现工业生产的自动化过程。
自动化技术在机械设计制造中的应用可以大大提高生产效率和产品质量，并减少人力资源的浪费。
在机械设计制造中，自动化技术的应用涵盖了多个方面。
首先是自动化设计软件的使用。
通过使用CAD（计算机辅助设计）软件，设计师可以快速而精确地完成产品的设计和模拟，大大提高了设计效率和准确性。
其次是自动化生产线的建设。
自动化生产线利用传感器、控制系统和机器人等设备，实现了生产过程的自动化。
工件的加工、装配和检测等环节可以实现高度的自动化，大大提高了生产效率和产品质量。
此外，自动化技术还被广泛应用于物流和仓储系统。
例如，自动化的仓储系统可以根据需求自动分配和储存物品，大大提高了物流效率和管理水平。
三、机械设计制造自动化的发展前景机械设计制造自动化的发展前景非常广阔。
随着科技的不断进步，自动化技术也将得到进一步的创新和完善。
浅谈我国现代化机械制造技术的发展趋势
浅谈我国现代化机械制造技术的发展趋势1. 引言1.1 现代化机械制造技术的重要性现代化机械制造技术在我国经济发展中起着重要的支撑作用。
随着经济的不断发展和技术的不断进步，机械制造技术也在不断地进行更新和优化，为各个行业提供了更高效、更精准、更可靠的设备和产品。
现代化机械制造技术的重要性体现在以下几个方面：现代化机械制造技术是实现工业自动化、智能化的重要手段。
通过引入先进的制造技术和设备，可以大幅提升生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
还可以减少人力投入，降低生产过程中的安全风险，提高工作效率。
现代化机械制造技术是我国制造业转型升级的关键。
随着国内外市场的竞争日益激烈，我国制造业需要不断提升技术水平和产品质量，提高市场竞争力。
现代化机械制造技术的推动下，可以促进我国制造业向高端、智能化、绿色化方向发展，提高整体产业水平。
现代化机械制造技术的重要性不可忽视，它对我国经济发展和制造业发展起着至关重要的作用。
只有不断推动技术创新，不断提升制造水平，我国才能在全球制造业中立于不败之地，保持持续健康的经济增长。
2. 正文2.1 技术创新推动机械制造业发展技术创新是推动我国现代化机械制造业发展的关键因素之一。
随着科技的不断进步和全球竞争的加剧，机械制造企业不断面临着需求多样化、产品更新换代、生产效率提高、质量保障等挑战。
只有不断进行技术创新，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
技术创新在机械制造领域表现为产品设计创新、工艺创新、材料创新、装备创新等方面。
通过引入先进的生产技术和装备，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，满足市场对高性能、高精度、高可靠性产品的需求。
技术创新还可以带来生产方式的转变。
通过引入先进的数字化技术和智能化装备，可以实现生产过程的自动化、智能化，提高生产效率和灵活性，减少人为错误，提高生产质量。
技术创新是我国现代化机械制造业持续发展的重要动力。
只有不断推动技术创新，不断提高技术水平，机械制造企业才能在国际市场中立于不败之地，实现可持续发展。
浅谈我国机械设计制造及其自动化发展前景
浅谈我国机械设计制造及其自动化发展前景作者：杨冰来源：《农家科技下旬刊》2018年第01期摘要：科学技术的日新月异为机械制造行业的生产发展带来了新的机遇，它使不同领域的理论知识与先进科技交叉融和，促进机械制造业向自动化方向发展，带动机械制造业产业结构与管理模式的转型升级。
本文结合当前机械制造领域的发展现状，分析了机械制造及其自动化技术的设计原则与优势地位，以此为基础预测了机械设计制造产业的未来发展趋势，希望对机械设计制造领域进行技术变革提供借鉴与启发。
关键词：机械设计制造：设计原则；发展趋势社会经济和信息技术的飞速，对机械制造业的生产效率提出了更高要求，为了能够高效提升机械设计制造的生产能力，我国逐步加强了机械设计制造的自动化研究，机械制造是一门专业性很强的交叉学科，在结合网络技术、电子技术、自动控制技术的基础上，运用自动化控制技术对机械生产过程实施全面监控。
既保证了生产质量，也提高了机械制造的生产能力和生产效率，极大地推动了现代工业的变革发展。
一、机械设计制造及其自动化的优势机械设计制造及其自动化虽然由多项技术手段融合而成，但它并不是多项技术的简单叠加，而是依据实际情况，将所需技术融入到具体运用中，使其能够发挥更好的效果，实现机械制造人性化和智能化的目标。
下面将从一下几方面对机械设计制造及其自动化的优势加以探讨：一能够优化生产方式，提高生产效率。
机械设计制造及其自动化技术的运用，能够更加准确的实施生产，掌控机械的运作，提高设备自动化程度，加快生产速度，解放人力资源，这既降低了机械化生产过程中因操作不当对人体所产生的损害，也节省了生产成本，加大了产品生产量。
二保障生产安全，优化生产流程。
传统机械生产很大程度上依赖于人工控制和操作。
生产过程中当机械出现问题时，一般通过有经验的技术人员对出现问题的原因作出判断并进行改良维修。
这的不仅耽误了生产进度，也会加大机器的耗损率。
而自动化机械生产会对出现的问题时进行自动保护、自动诊断、自动预警和自动監视，能在第一时间保障生产安全和生产过程的正常运转。
浅谈我国现代化机械制造技术的发展趋势
浅谈我国现代化机械制造技术的发展趋势随着经济全球化的加速与高新技术的不断涌现，我国现代化机械制造技术已经逐渐进入高速发展的新阶段。
在这种背景下，为了更好地满足社会的需求和追求创新，我国现代化机械制造技术必须走向更高端、更先进、更绿色、更智能的方向。
一、高端制造是必然趋势“高端制造”已经成为我国机械制造业发展的主旋律。
随着我国经济的发展不断推动，高端装备市场得到了进一步的开拓，国内外市场需求逐步提升，而这些高端产品具备的核心技术和制造标准远远超出了以往的范畴。
为了满足这些需求，我国机械制造业必须将注意力集中到核心部件和关键技术的开发和研究上，并进行深度改革和创新，使其在我国现代化工业中发挥更大的作用。
二、绿色制造势在必行绿色制造是目前国际机械制造业关注的重点之一。
环境问题引起了全球的广泛关注和讨论，机械制造业又是对环境影响最大的行业之一，因此，我国机械制造业就必须以绿色制造为发展方向，尽快实现从传统污染型制造业向生态友好型制造业的转变。
这需要企业引入先进的技术，推动机械制造业的创新升级，采取高效节能的生产工艺，实现资源循环利用和环境保护。
三、智能制造是发展趋势随着信息技术和智能化技术的快速发展，智能制造已经成为了我国机械制造业的发展趋势。
智能化制造可以提高生产效率，降低生产成本，提高质量和可靠性，增强产品的竞争力和附加值。
为推动智能制造的发展，我国机械制造业需要加强人才培养，提升技术水平，强化研发创新和转型升级。
总之，我国现代化机械制造技术的发展已经进入到了新的阶段，我们需要提高技术创新能力，把握市场趋势和机遇，实现国家的现代化转型和机械制造业的升级，切实推动我国经济持续健康发展。
现代机械制造工艺的特点及发展探讨
现代机械制造工艺的特点及发展探讨现代机械制造工艺是在传统的制造工艺基础上，通过与现代科学技术相结合，从而产生的更为灵活、清洁、高效与优质的产品。
基于此，文章通过对代机械制造工艺的特点进行分析，并对其发展趋势进行探讨，以期能够提供一个借鉴。
标签：机械制造工艺；特点；发展1.现代机械制造工艺的特点“工艺”的内涵随着技术的进步被不断扩展，冲破传统意义上的机械制造的方式和过程，而发展成为一个从前期设计到生产过程到投入使用再到后期的保养修护这一整体、系统的过全程。
房贵如曾为“现代机械制造工艺”下过一个完整的定义：现代机械制造工艺是传统工艺与微电子、计算机、自动化、新材料等高新技术以及现代管理技术——工业工程交叉融合的结果，是集机械、电子、信息、材料和管理技术于一体的新型交叉学科和综合技术。
现代机械制造工艺的特点有：1.1系统性。
现代机械制造工艺的系统性主要展现在两个方面：一、传统的机械制造工艺只局限于机械的生产过程，而现代机械制造工艺的一个显著特点就是系统性，突破了传统工艺的单一性、局部性的特征，将机械制造前的技术设计、产品的包装与物流以及投入使用后的修理业纳入到了整个工艺中来，使机械制造工艺具备了系统整体性的优势；二、以往的机械制造工艺生产过程中的各个环节是分离的，每一部分各有人分别负责，且不存在合作性，拥有各自的独立性，但现代机械制造工艺不仅各个环节具有一定的相关性，并且呈现出“一环扣一环”的特征，从而使机械制造成为一个系统的工程。
1.2稳定性。
社会进步导致了机械产品的大量需求，传统的制造工艺已无法满足，现代机械制造工艺的高新技术和设备的引进为机械产品制定了统一的标准，在统一标准的前提下进行大批量的生产，制造出的机械不仅数量多，而且质量上具有相当程度的稳定性。
1.3科学性。
高新科学技术的引进对于机械制造工艺的发展起到了巨大的推动作用，自动化技术、计算机技术、电子技术、材料技术等众多技术的交叉融合使机械制造工艺突破了传统制造工艺的各专业之间的泾渭分明与技术单一性的藩篱，而发展成为一个多学科融合、多技术并进的先进领域。
现代机械设计的发展趋势
现代机械设计的发展趋势随着工业化进程的不断加快，我国正从工业大国向工业强国大步迈进，传统的机械设计仅凭经验来预判方案的可实施性显然已经远远不够，机械设计作为机械制造的前提，对于如何快速的选择并制定最优化、最可靠的制造方案，进而进行机械制造显得尤为重要。
科技的发展，要求机械系统智能化、高效化、简单化和美观化。
信息化时代，计算机的应用使得机械设计不再被动，现代机械设计应运而生。
本文就现代机械设计的概念、特点及发展趋势进行叙述。
标签：现代机械设计发展趋势高效智能一、机械设计机械设计是根据在不同情况下的使用要求，对机械的工作原理、运动方式、传动机构及其结构进行分析、计算、构思并将其转化为具体的描述，用来作为制造依据的工作过程。
传统机械设计主要是依据经验的积累和用户的体验，在大脑中想象或者一次又一次实践尝试后进行设计；而现代机械设计是在科学方法及精确手段的基础上，高效地进行着最优化、最可靠性方案的设计。
为了满足机械产品高质量、高性能的要求，在机械设计中大量采用计算机技术进行辅助设计、系统分析、数据对比，形态仿真，这就是通用的现代机械设计方法。
常见的方法包括优化、有限元、可靠性、仿真、CAD、三维建模等。
随着计算机接口技术、机械工程基础理论、系统分析、有限元分析与应用、互换性与测量技术等新学科的发展，制造技术成熟、工艺参数、经济数据的积累，以及计算机广泛的推广使用，机械设计逐渐舍弃依靠主观判断而依靠科学计算和方法。
二、现代机械设计的特点1.机械设计自身特点制造业的不断发展使得现代机械种类越来越多，机械系统的结构也越来越复杂。
在不同的机械应用场景中选择合适的机械结构需要考虑的因素也很多：机械的工作原理、运动形式、力的传递方式、各零部件的规格及相互耦合方式、机械运动过程中各部件的做功情况及功耗，这就决定机械设计融入的学科知识有很多，设计过程综合性相当强。
设计者只有通晓机、電、液等各种综合技术，才能设计出性能价格比优良的机械系统[1]。
浅谈机械制造工程的自动化技术
浅谈机械制造工程的自动化技术机械制造及其自动化是综合多种技术而发展起来的新的学科，目前仍然处在不断的探索和发展当中。
在机械制造领域，通过引入自动化技术，给整个工业生产带来新的变革，不仅能够提高产品质量，还能够增强产品的功能，使机械产品更加稳定和可靠，在实际工作发挥更大的作用。
随着我国装备制造业的与时俱进，机械加工制造工程也开始蓬勃发展，应用在机械工程中的自动化技术也正在经历着蜕变，有以往的简单化向如今的集成化、智能化、复杂化、多功能化发展的规模和超大规模的模式发展。
一、机械制造及其自动化的特点1、安全可靠在实际工作中，机械自动化产品如果出现故障，能够自动分析和处理故障，并及时采取保护措施，提高产品的安全性和可靠性。
在这方面，智能化和人性化发挥着巨大的作用，由于产品能够自我分析、诊断和处理故障，并实现全过程的自我保护，省去了人工检查和处理，既能够减少故障的发生，还能够提高产品的可靠性和安全性。
2、操作方便机械自动化控制系统中的具有十分完善和强大的功能，能够实现智能控制，如果要改变工作方式，只需要输入控制程序即可以完成，大大方便了操作。
并且产品还具有自动监控功能，出现故障的时候能够自我诊断并采取处理措施。
3、节约能源自动化产品采用能耗很低的驱动机构，能够大大降低能源消耗，既节能又环保。
其发展趋势是质量轻，体积小，在设计的时候也节约了很多的资源。
由于其具有节能环保的特点，因而在机械制造领域越来越受到人们的青睐。
4、适用范围广机械自动化采用的是多种技术，具备强大的复合功能，因而适用范围非常广泛，通过自动控制、自动补偿、自动调节、自我保护等各项功能，提高产品的安全性和可靠性，能够更好的满足用户的需求。
二、自动化技术在机械工程中的应用1、柔性自动化技术的应用柔性自动化技术是伴随着计算机技术的产生而出现的，所谓柔性自动化技术，其功能已不仅仅是能够自动进行技术性的操作的一项传统意义上的自动制造技术，而是以最终机械加工要求为引导对机械零部件进行自动化加工的技术。
浅谈矿山机械的发展与前景论文
浅谈矿山机械的发展与前景论文【摘要】伴随着机械行业的不断发展，矿山机械也得到飞速的发展，并取得了良好的经济效益，而如何扩大应用范围、提高科技创新，成为当今的重点问题。
【关键词】矿山机械；设备；开发引言先进制造技术是近年国内外机械工程研究的热点领域，矿山机械作为机械工程的一个分支，不可避免地要受到影响，这个影响将最终引起矿山机械产业结构、生产方式和产品开发思想深刻地变化。
矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械，包括采矿机械和选矿机械。
探矿机械的工作原理和结构与开采同类矿物所用的采矿机械大多相同或相似，广义上说，探矿机械也属于矿山机械。
另外，矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械等。
1、我国矿山机械的发展现状随着机械行业的飞速发展，矿山作为机械使用的“主战场”之一，得到快速的发展，通过近些年的不断努力创新，我国矿山机械行业得到大力发展，但与国外同行业产品的发展水平相比，有相当大的差距，尤其是在露天挖掘设备和井下设备等方面差距尤其明显。
对矿山机械产品而言，在制造质量、外观形状可靠性、寿命、设计水平和试验手段等方面与先进工业国家相比尚有一定的差距。
我国加入WTO后，为了加快基础工业的发展，必须加快矿山机械的开发与研究速度。
近年来，我国矿山机械行业通过对产品和技术的引进，或者与国外著名厂商的合作、合资，加速了产品的更新换代，矿山机械行业有了长足的进步，传统产品的结构、性能和外观有了提高和改进，制造工艺技术水平有了提升。
但是随着社会的进步和科学技术的发展，生命的安全与财产安全问题越来越受到人们的重视，机械安全也逐渐形成了一门某某某的学科，并得到了社会的`认同[1]。
首先，处在重载、高速等环境下工作的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现，就可能导致如绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生；其次，随着采矿工业机械化程度的提高，特别是大型和重型机械进入采矿场所，安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大。
浅谈机械设计制造及其自动化在工业现代化中的优点和发展前景
浅谈机械设计制造及其自动化在工业现代化中的优点和发展前景摘要：机械设计制造是机械行业的重要组成部分，也是实现工业现代化的基础。
随着高新技术的发展，工业生产要求更具多样化，传统的机械设计制造技术已经满足不了现代化工业生产的需求。
因此，要积极开发并应用新技术，不断提高机械设计制造及自动化水平，以推动工业化现代化发展。
本文从机械设计制造及其自动化概念、作用出发，探讨了在工业现代化中的优点和发展前景。
关键词：机械设计制造；自动化；工业现代化；优点；发展前景引言：机械设计制造及其自动化是以设计和制造为基础，并且融合多种技术的复合型学科，例如：信息工程、计算机技术等。
使用先进的机械设计制造技术解决现代工业领域遇到的技术问题，来实现产品的先进设计制造，其发展应该依照现今社会的发展规律，向着智能化、网络化、绿色化等方向发展。
1机械设计制造及其自动化概述1.1概念机械设计制造及其自动化，拥有智能化的科技水平，利用互联网的设计理念将多种技术结合，使其发挥自身特点，以此提升机械制造的生产效率以及质量，机械设计制造及其自动化的核心就是自动化，要完成自动化的系统设计，通过使用自动化提高机械生产效率，增加生产产品的质量。
在机械设计制造及其自动化中，提供了各种技术，提升了自动化工艺，有效保证了机生产水准，使得产品更加人性化，为机械制造未来发展提供了可行性，机械设计制造及其自动化具有优势，其中表现较为明显的是自动化程度高。
1.2作用提升产品品质，在设计初期综合考虑信息处理能力和自动化控制能力。
在现代机械设计的理念影响下，机械设计制造伴结合自动化技术最终实现机械智能化，这种自动化生产可以从源头上节省人力成本，对产品的生产速度也有提升，并且机械的智能化也可以让产品质量更加过硬，在这样的前提下，机械设计就能够对机械的生产力有所助益；操作简化，在进行机械化控制时，应该依照控制系统的功能，对工作方式进行创新，无需对产品的部件进行更改，只需要对它的程序进行控制，输入不同控制程序，就可以执行完全不同产品的生产，故而从业者在使用机械进行高度自动化的生产时会比传统机械更加省时省力，出现问题时机械也会对自身问题进行判断处理，并对机械本身加以保护，以免出现更大的损失。
浅谈我国现代化机械制造技术的发展趋势
浅谈我国现代化机械制造技术的发展趋势我国现代化机械制造技术的发展趋势可从多个方面来进行分析和讨论。
随着科学技术的不断进步，我国现代化机械制造技术将更加注重创新能力的提升。
在研发过程中，需要大量的创新思维和创新方法，以提升产品的竞争力。
这就需要企业加大研发力度，增加研发投入，并建立完善的研发体系，引进和培养高水平的研发人才。
我国现代化机械制造技术的发展趋势还表现在机械化程度的提升。
随着智能化、自动化和数字化技术的广泛应用，传统机械制造方式将发生巨大变革。
未来，越来越多的传统机械设备将被数字化、智能化的设备代替，这将大大提高生产效率，降低成本，并增强产品的竞争力。
我国现代化机械制造技术的发展趋势还体现在绿色环保方面。
随着全球环境问题的日益突出，我国政府提出了可持续发展的理念，并加大对环境保护的力度。
未来，我国的机械制造技术将更加注重环保和能源效率的提升，开发和应用新型的绿色环保材料和技术，以减少环境污染和资源浪费。
第四，我国现代化机械制造技术的发展趋势还体现在国际化方面。
随着全球经济的一体化和国际竞争的加剧，我国的机械制造企业将不得不面对更加激烈的市场竞争。
未来，我国的机械制造技术将更加注重国际化的发展，提高产品的质量和品牌的知名度，拓展国际市场，提升国际竞争力。
第五，我国现代化机械制造技术的发展趋势还表现在智能化和人机交互方面。
在未来，随着人工智能、机器学习和物联网等技术的飞速发展，机械设备将更加智能化，能够自主学习和适应环境的变化。
人机交互的界面和方式也将进一步改进和创新，使得操作更加便捷和智能化。
我国现代化机械制造技术的发展趋势包括创新能力的提升、机械化程度的提高、绿色环保的发展、国际化的拓展以及智能化和人机交互的改进。
这些趋势将使我国的机械制造产业更加强大、竞争力更加突出，为国家经济的持续发展做出更大贡献。
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学生毕业设计（论文）报告毕业设计（论文）开题报告第一章前言 (1)1.1课题研究的背景 (1)1.2本课题研究的主要内容 (2)第二章我国机械制造业的现状 (3)2.1机械机床制造的现状 (3)2.2机械制造刀具的发展现状 (3)2.3机械制造业管理方面的现状 (4)第三章我国机械制造业的不足 (6)3.1机械制造技术的不足 (6)3.2机械制造业管理的不足 (6)第四章用信息技术提高机械制业管理水平 (8)第五章中国机械制造业的特点 (10)5.1机械制造技术的特点 (10)5.2机械制造业管理的特点 (10)第六章我国机械制造业的发展趋势 (14)6.1机械制造的发展趋势 (14)6.2机械制造管理方式的发展趋势 (15)6.2.1管理思想的发展 (15)6.2系统性能的要求 (16)6.3 软件开发平台的要求 (17)第七章结语 (18)答谢辞 (19)参考文献 (19)摘要制造业特别是机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
本文仅就机械制造企业目前管理中存在的问题、如何利用信息技术提高管理水平、管理信息化的特点和技术发展趋势作一些研究，供机械制造企业制定信息化方案时参考。
关键词：机械制造技术，特点，现状和趋势State and Tendency of Manufacturing Engineering Abstract：This per analyzes the position and task of manufacturing engineering in the nation economy，summarizes its state and tendency in various fields，such as Manmade-tool, Tool material and Cutting-tool，Precision process and Automation，and Computer application etc，finally points out focal point of our work. Keywords：Manufacturing Engineering State and Tendency第一章前言1.1课题研究的背景17世纪末随着蒸汽机的问世，机械制造业便开始形成，逐渐发展成为社会上一个独立的工业领域。
现在，机械制造业已经历了三百多年的发展历史，是一个比较古老的行业，但它在国民经济中有着举足轻重的作用，每个国家、每届政府都非常重视它的现状、它的进步和发展。
例如，日本政府在二次世界大战后恢复生产建设、振兴工业期间，首先颁布了”机械工业振兴临时措施法”，其中选择了以工作母机为主的19类产品作为振兴对象，政府在加强规划指导的同时，以实物形式发放数亿美元低息设备更新贷款予以扶植，使日本机床工业在后来的十年内，其工业产值增长了10倍。
进人80年代，日本机械工业产品在工业产值中的比例超过36%，成为世界经济大国。
同样，美国前总统布什在1991年4月所公布的“美国关键技术计划”中，将制造技术划为6大关键技术之一(材料技术、制造技术、电子技术、生物工程和生命学、能源与环境、航空航天与地面交通)。
我国在1949年以前工业十分落后，机械制造业尚未形成，仅有一些设备修理能力，在上海和东北地区只有一些机械制造小厂。
新中国建立初期，我国政府推行了优先发展重工业政策，使我国的机械制造水平和规模发展十分迅速，到今天机械制造业已经涉及到各个行业和各个部门，已形成152大类5万多个机械产品的设计和制造能力。
综合国内外发展情况可以看出，大工业生产必须优先发展机械工业，机械工业是国民经济的装备部，是国民经济技术改造的基础，是经济起飞的先导部门。
制造业特别是机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，世界的制造业正在向中国转移，中国正在成为世界的制造大国。
我国在家电等若干产品的产量已居世界第一位。
但是在自主知识产权的创新设计、先进制造工艺和装备及现代化管理等方面仍然存在很大差距，所以我们还不是制造强国。
本文仅就机械制造企业目前管理中存在的问题、如何利用信息技术提高管理水平、管理信息化的特点和技术发展趋势作一些研究，供机械制造企业制定信息化方案时参考。
1.2本课题研究的主要内容1.介绍目前机械制造业的发展现状机械制造业经历了三百多年的发展历史。
在国民经济中有着举足轻重的作用。
在我国，机械制造业是国民经济的支柱产业。
但我们还不是制造强国。
在自主知识产权的创新设计、先进制造工艺和装备及现代化管理等方面仍然存在很大差距。
2．阐述机械制造业的特点特点主要有先进性，实用性，前沿性。
3．阐述机械制造业的未来发展在制造方面朝全球化，网络信息化，虚拟化，自动化，绿色化发展；而在管理方面在管理思想，系统性能的要求，软件开发平台的要求上要有所改进。
第二章我国机械制造业的现状2.1机械机床制造的现状2.2机械制造刀具的发展现状在金属切削加工中刀具材料占有极其重要的地位，它对金属切削加工的技术进步具有决定性的作用。
可以说金属切削加工技术的发展、革新的历史就是刀具材料发展的历史。
近一个多世纪以来，刀具材料经历几次革命。
20世纪前，切削刀具是以碳素钢作为刀具材料，由于其耐热温度低于200℃，所允许的切削速度不超过10m /min；20世纪初出现了高速钢，耐热温度为500℃-600℃，可允许的切削速度为30-40m/min；到了30年代，硬质合金开始使用，其耐热温度达到800℃-1000℃，其切削速度能达到每分钟一百到一几百米；随后，相继使用了陶瓷刀具、金刚石、立方氮化硼刀具，其耐热温度都在1000℃以上，切削速度超过1000m/min。
可见，由于新刀具材料出现和使用，在90多年时间内，以切削速度即机动时间计算，其生产率提高了100多倍。
例如：高速钢钻头切削速度为15- 20m / min，而可转位硬质合金钻头速度可达250-300m / min，提高效率10-20倍。
正如国际生产工程研究学会(CIRP)曾在一项研究报告中指出：”由于刀具材料的改进，允许的切削速度每隔十年几乎提高一倍”。
每一种新刀具材料的出现，都使切削加工能力和水平向前迈进一大步。
因而世界各国都比较注重刀具材料的研究，每年都有一些新的材料和刀具出现。
我国在刀具材料研制方面也做了不少工作。
1978年我国研制成功了不含钻的高性能铝高速钢，其硬度达到HRC67，其性能可与美国M42高速钢相比美，而生产成本仅为它的1/3，其年产虽超过了5000t并已形成了产品系列。
在硬质合金材料方面，除了传统硬质合金外，还开发了超细晶粒的硬质合金，碳化钦基硬质合金，含稀土元素硬质合金等。
与国外先进工业国家相比，我国的刀具和刀具材料技术水平还存在着很大的差距。
例如，我国硬质合金产值还只占刀具总产位的8%-10%，国外工业国家达到45%；可转位硬质合金刀片的使用比例，国外占50%-90%，而我国只占15%左右；我国的超硬刀具材料研制还刚刚开始，人造金刚石，立方氮化硼的产量还远远比不上美国。
2.3机械制造业管理方面的现状中国机械制造业经过几十年的努力已经具有相当的规模，积累了大量的技术和经验。
但是随着世界经济一体化的形成，由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，国外的技术、资金、产品大量涌入中国，中国企业面临前所未有的国内外激烈的竞争局面。
竞争要求企业产品更新换代快、产品质量高、价格低、交货及时、服务好。
这些市场竞争的武器与企业管理的模式、管理方法、管理手段、组织结构、业务流程密切相关。
然而中国企业及人们的思想意识由于受到30-40年计划经济的影响，上述竞争武器与发达国家相比存在很大差距。
第三章我国机械制造业的不足3.1机械制造技术的不足（1）设计方面。
工业发达国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术(CAD/CAM)，大型企业已经开始了无图纸的设计和生产。
我国的制造业CAD应用基本普及，重点骨干企业的70%已应用CAD技术”九五”期间50家示范企业的CAD应用普及率已达93%，主导产品CAD的出图率达98%。
但CAD应用的深度仍有很大局限，相当一部分停留在出图，三维CAD，CAD/CAM，仿真设计等应用很少。
（2）制造工艺方面。
工业发达国家较广泛地采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。
我国普及率不高，尚在开发、探索之中。
（3）自动化技术方面。
工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元、柔性制造系统、计算机集成制造系统，实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。
我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。
3.2机械制造业管理的不足（1）生产计划控制的模式落后。
尚未实施ERP的机械制造企业几乎100%采用台套计划的方式。
即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。
过分夸大的提前期是造成库存和在制品储备高，流动资金占用大的根本原因。
生产计划与采购计划脱节，零件成套水平差，不能准时交货。
或者用高储备来保交货期。
距离现代管理方法物料需求计划MRP、准时生产JIT、供应商管库房VMI、同步生产相差甚远。
（2）企业应变能力差。
今天的市场瞬息万变，需求多样化。
按订单装配MTO，按订单制造MTO，按订单设计MTD，大规模定制MC。
品种规格繁多，生产、采购异常复杂。
从客户—销售—设计—生产—采购—财务—成本，需要一个完整的供应链管理，才能动态快速地响应客户需求，适应千变万化市场和客户定制化的要求。
（3）成本计算不准确，成本控制差。
人工成本核算一般只能计算产品成本，无法计算零部件成本。
成本费用分摊很粗，大量成本数据采集是人工归集的，数据准确性很差，使得成本计算不准确。
一般不进行标准成本的计算，也很少进行成本分析，因此成本控制差。
（4）信息分散、不及时、不准确、不共享。
制造业产、供、销、人、财、物是一个有机的整体，他们之间存在大量信息交换。
然而人工管理信息分散、缺乏完善的基础数据，信息分散、不及时、不准确、不共享、大大影响管理决策的科学性。
（5）科层式的组织机构而不是面向业务流程的扁平化的组织，一般业务流程不合理，业务流程的管理和控制不规范，随意性大。
（6）缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理，管理的优劣因人而异。
尽管通过ISO9000制定了一系列的程序文件，执行的效果可因企业和管理者而异。