公路桥梁试验项目及参数

JGJ 85-2010《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程(附条文说明)》
JTT 329-2010《公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器》
扁形
BJM
支承式
镦头
DTM
螺母
LMM
锥塞式
钢质
GZM
冷铸
LZM
热铸
RZM
握裹式
挤压
JYM
压花
YHM
夹具
夹片式
圆形
YJJ
①外观
②硬度
③夹具效率系数ηg
扁形
b.平面度
c.机械性能
d.焊接质量
e.化学成分
⑫硅脂：
a.锥入度1/10mm
b.油离度%
c.挥发物含量%
d.相对介电常数（50Hz）
e.介质损耗因数（50Hz）
f.体积电阻率Ω·cm
g.电气强度MV/m
h.燃烧性
i.腐蚀性
j.防水密封性
⑬黄铜：
a.外形尺寸
b.表面质量
c.化学成分
d.厚度
e.拉伸强度
400×500
400×550
400×600
400×650
d450
450×450
450×500
450×550
450×600
450×650
d500
500×500
500×550
500×600
500×650
500×700
d550
550×550
550×600
550×650
d600
600×600
600×650
6Fra Baidu bibliotek0×700
GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》
GB/T 232-2010《金属材料弯曲试验方法》
GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》
GB/T 231.1-2009《金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法》
GB/T 229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》
⑥最大力总伸长率（L0=200mm）δgt/%
⑦断后伸长率
⑧弯曲（次/180°）
⑨弯曲半径R/mm
⑩镦头强度
⑪应力松弛性能（初始应力相当于70%公称抗拉强度时，1000h后应力松弛率r/%）
⑫疲劳试验
⑬断面收缩率
⑭每210mm扭距的扭转次数/n
GB/T 5223-2002《预应力混凝土用钢丝》
GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》
④锯开后胶层厚度mm
⑤钢板与橡胶粘结
⑥剥离胶层后橡胶拉伸强度
⑦剥离胶层后橡胶扯断伸长率
JT/T 4-2004《公路桥梁板式橡胶支座》
HG/T 2198-1991《硫化橡胶物理试验方法的一般要求》
GB/T 528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》
JT/T 4-2004《公路桥梁板式橡胶支座》
⑫疲劳试验
4.80
5.00
6.00
1470
1570
1670
1770
6.25
7.00
8.00
1470
1570
9.00
10.00
1470
12.00
消除应力刻痕钢丝
≤5.0
1470
1570
1670
1770
1860
＞5.0
1470
1570
1670
1770
名称
结构类型
检验参数
检测方法
实验依据
结构
类型
代号
锚具
夹片式
YS/T 347-2004《铜及铜合金平均晶粒度测定方法》
GB/T 351-1995《金属材料电阻系数测量方法》
GB/T 6147-2005《精密电阻合金热电动势率测试方法》
GB/T 699《优质碳素结构钢》
GB/T 223《钢铁及合金化学分析方法》
GB/T 4336-2002《碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)》
⑧疲劳试验
⑨偏斜拉伸试验（Φ≥12.50）
⑩弹性模量
GB/T 5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》
GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》》
GB/T 10120-1996《金属应力松弛试验方法》
GB/T 22315-2008《金属材料弹性模量和泊松比试验方法》
GB/T 5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》
四氟滑板式（GJZF4/ GYZF4）
盆式
双向活动（SX）
0.4MN
0.5 MN
0.6 MN
0.8 MN
1 MN
1.5 MN
2 MN
2.5 MN
3 MN
3.5 MN
4 MN
5 MN
6 MN
7 MN
8 MN
9 MN
10 MN
12.5 MN
15 MN
17.5 MN
20 MN
22.5 MN
25 MN
27.5 MN
g.热空气老化（实验条件℃/h,硬度变化IRHD,拉伸强度降低率%,扯断伸长率降低率%）
⑨聚四氟乙烯板：
a.外观质量
b.密度g/cm3
c.拉伸强度Mpa
d.断裂伸长率%
e.球压痕硬度（H132/60）Mpa
f.摩擦系数
g.线磨耗率
⑩SF-1三层复合板：
a.层间结合牢度
b.压缩变形
⑪不锈钢冷轧钢板：
a.外观质量
GB/T 231.1-2009《金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法》
GB/T 14370-2007《预应力筋用锚具、夹具和连接器》
JGJ 85-2010《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程(附条文说明)》
JT/T 329-2010《公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器》
GB/T 14370-2007《预应力筋用锚具、夹具和连接器》
1570
1720
1860
1960
8.74
1570
1670
1860
10.80
1470
1570
1720
1860
1960
12.90
1470
1570
1720
1860
1960
1*3Ⅰ
8.74
1570
1670
1860
1*7
9.50
1720
1860
1960
11.10
1720
1860
1960
12.70
1720
1860
圆形
YJM
①外观
②硬度
③静载锚固性能（实测极限拉力Fapu、锚具效率系数ηa、极限拉力时总应变εapu）
④疲劳荷载性能
⑤周期荷载性能
⑥钢绞线内缩量
⑦锚口和锚下垫板摩阻损失
⑧张拉锚固工艺性能
⑨锚具传力性能
⑩锚具偏转角度性能
GB/T 230.1-2009《金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)》
支承式
镦头
DTJ
螺母
LMJ
握裹式
挤压
JYJ
连接器
夹片式
圆形
YJL
①外观
②硬度
③静载锚固性能（实测极限拉力Fapu、锚具效率系数ηa、极限拉力时总应变εapu）
④疲劳荷载性能
⑤周期荷载性能
⑥钢绞线内缩量
⑦锚口和锚下垫板摩阻损失
⑧张拉锚固工艺性能
⑨锚具传力性能
⑩锚具偏转角度性能
扁形
支承式
镦头
DTL
螺母
LML
JB/T 5943-1991《工程机械焊接件通用技术条件》
HG/T2502-1993《5201硅脂》
GB/T 269-1991《润滑脂和石油脂锥入度测定法》
GB/T 1409-2006《测量电气绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波波长在内)下电容率和介质损耗因数的推荐方法》
GB/T 1410-2006《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》
GB/T3512-2001《硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验》
GJB 3026-1997《聚四氟乙烯大型板材规范》
GB/T 1033.1-2008《塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法》
GB/T 3398.1-2008《塑料硬度测定第1部分:球压痕法》
GB/T 3280-2007《不锈钢冷轧钢板和钢带》
YB/T 5293-2006《金属材料顶锻试验方法》
GB/T 226-1991《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》
GB/T 1979-2001《结构钢低倍组织缺陷评级图》
GB/T 15711-1995《钢材塔形发纹酸浸检验方法》
GB/T 224-2008《钢的脱碳层深度测定法》
HG/T 2198-1991《硫化橡胶物理试验方法的一般要求》
GB/T 528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》
GB/T1682-1994《硫化橡胶低温脆性的测定单试样法》
GB/T7759-1996《硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定》
GB/T7762-2003《硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验》
GB/T 1408.1-2006《绝缘材料电气强度试验方法第1部分:工频下试验》
GB/T 5018-2008《润滑脂防腐蚀性试验法》
GB/T2040-2008《铜及铜合金板材》
GB/T17793-2010《加工铜及铜合金板带材外形尺寸及允许偏差》
GB/T5121-2008《铜及铜合金化学分析方法》
GB/T 230.1-2009《金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)》
GB/T 238-2002《金属材料线材反复弯曲试验方法》
GB/T 10120-1996《金属应力松弛试验方法》
GB/T 239-1999《金属线材扭转试验方法》
GB/T 5223-2002《预应力混凝土用钢丝》
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
消除应力光圆及螺旋肋钢丝
4.00
1470
1570
30 MN
32.5 MN
35 MN
37.5 MN
40 MN
45 MN
50 MN
55 MN
60 MN
①外形尺寸
②外观质量
③竖向承载力
④水平承载力
⑤竖向转动角度
⑥摩擦系数
⑦位移
⑧橡胶板：
a.硬度
b.拉伸强度
c.扯断伸长率
d.脆性温度
e.恒定压缩永久变形（70℃,24h）
f.耐臭氧老化（30%伸长,40℃,96h）
1670
1770
1860
①表面质量
②外形尺寸
③消除应力钢丝伸直性
④抗拉强度δb/Mpa
⑤规定非比例伸长应力δp0.2/Mpa
⑥最大力总伸长率（L0=200mm）δgt/%
⑦断后伸长率
⑧弯曲（次/180°）
⑨弯曲半径R/mm
⑩镦头强度
⑪应力松弛性能（a、初始应力相当于公称抗拉强度的百分数/%；b、1000h后应力松弛率r/%）
1960
15.20
1470
1570
1670
1720
1860
1960
15.70
1770
1860
17.80
1720
1860
（1*7）C
12.70
1860
15.20
1820
18.00
1720
钢丝
冷拉钢丝
3.00
1470
1570
1670
1770
①表面质量
②外形尺寸
③消除应力钢丝伸直性
④抗拉强度δb/Mpa
⑤规定非比例伸长应力δp0.2/Mpa
n.超声波检验
⑰铸钢件：
a.外形尺寸
b.表面质量
c.硬度
d.力学性能（屈服强度Mpa、抗拉强度Mpa、断裂伸长率%、冷弯试验）
e.冲击试验
f.化学成分
g.内在质量
h.缺陷
JTT 391-2009《公路桥梁盆式支座》
GB/T 6031-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10～100IRHD)》
握裹式
挤压
JYL
名称
结构类型
检验参数
检测方法
实验依据
型号
结构
规格/等级
橡胶支座
板式
普通板式（GJZ/ GYZ）
100×150
100×200
d150
150×150
150×200
150×250
150×300
d200
200×200
200×250
200×300
200×350
200×400
d250
250×250
名称
结构类型
检验参数
检测方法
实验依据
结构
公称直径
抗拉强度标准值
钢绞线
1*2
5.00
1570
①表面质量
②外形尺寸
③钢绞线伸直性
④整根钢绞线最大力Fm/KN
⑤规定非比例延伸力Fp0.2/KN
⑥最大力总伸长率（L0≥400mm）Agt/%
⑦应力松弛性能（a、初始负荷相当于公称最大力的百分数/%；b、1000h后应力松弛率r/%）
1720
1860
1960
5.80
1570
1720
1860
1960
8.00
1470
1570
1720
1860
1960
10.00
1470
1570
1720
1860
1960
12.00
1470
1570
1720
1860
1*3
6.20
1570
1720
1860
1960
6.50
1570
1720
1860
1960
8.60
1470
f.断后伸长率
g.硬度
h.弯曲试验
i.晶粒度
j.电性能
⑭黄铜密封圈尺寸、外观
⑮防腐涂层
⑯钢板：
a.表面质量
b.外形尺寸
c.化学成分
d.硬度
e.力学性能（屈服强度N/mm2、抗拉强度N/mm2、断裂伸长率%、冷弯试验）
f.冲击试验
g.顶锻试验
h.低倍组织
i.塔形发纹
j.脱碳
k.晶粒度
l.非金属夹杂物
m.显微组织
600×750
d650
650×650
650×700
650×750
d700
700×700
d750
d800
①外形尺寸
②外观质量
③力学性能：
a.极限抗压强度Mpa、
b.实测抗压弹性模量Mpa
c.实测抗剪弹性模量Mpa
d.实测老化后抗剪弹性模量Mpa
e.实测转角正切值tanθ（混凝土桥、钢桥）
f.实测四氟板与不锈钢表面摩擦系数µf（加硅脂时）
250×300
250×350
250×400
250×450
250×500
d300
300×300
300×350
300×400
300×450
300×500
300×550
300×600
d350
350×350
350×400
350×450
350×500
350×550
350×600
d400
400×400
400×450