泵性能试验报告
离心泵性能实验实验报告
离心泵性能实验实验报告一、实验目的1、了解离心泵的结构、工作原理和性能特点。
2、掌握离心泵性能参数的测量方法，包括流量、扬程、功率和效率。
3、绘制离心泵的性能曲线，分析其性能变化规律。
4、探究离心泵的运行工况对其性能的影响。
二、实验原理1、离心泵的工作原理离心泵依靠叶轮旋转时产生的离心力将液体甩出，在叶轮中心形成低压区，从而使液体不断被吸入和排出。
2、性能参数的定义及计算流量（Q）：单位时间内泵排出的液体体积，通过流量计测量。
扬程（H）：泵给予单位重量液体的能量，H ＝（P2 P1) ／（ρg) ＋（Z2 Z1) ＋ hf ，其中 P1、P2 为进出口压力，Z1、Z2 为进出口高度，hf 为管路阻力损失。
功率（P）：包括轴功率和有效功率。
轴功率由功率表测量电机输入功率，有效功率 Pe ＝ρgQH 。
效率（η）：η ＝ Pe ／ P 。
三、实验装置1、离心泵：实验所用离心泵型号为_____，额定流量为_____，额定扬程为_____。
2、水箱：用于储存实验液体。
3、流量计：选用_____流量计，测量范围为_____，精度为_____。
4、压力表：分别安装在泵的进出口处，测量压力。
5、功率表：测量电机的输入功率。
6、管路系统：包括吸入管路和排出管路，管路上安装有调节阀用于调节流量。
四、实验步骤1、检查实验装置，确保各仪器仪表正常工作，管路连接紧密无泄漏。
2、向水箱中注入适量的实验液体（通常为清水）。
3、启动离心泵，待运行稳定后，记录初始的流量、扬程、功率等参数。
4、逐渐调节调节阀，改变流量，每次调节后待运行稳定，记录相应的流量、进出口压力和功率等数据。
5、重复步骤 4，测量多组数据，流量调节范围应涵盖离心泵的正常工作范围。
6、实验结束后，关闭离心泵，清理实验装置。
五、实验数据记录与处理｜流量 Q（m³/h）｜扬程 H（m）｜轴功率 P（kW）｜效率η（％）｜｜｜｜｜｜｜＿____|＿____|＿____|＿____|｜＿____|＿____|＿____|＿____|｜＿____|＿____|＿____|＿____|｜＿____|＿____|＿____|＿____|｜＿____|＿____|＿____|＿____|根据实验数据，计算出不同流量下的有效功率和效率，并绘制离心泵的性能曲线，包括扬程流量曲线（HQ 曲线）、功率流量曲线（PQ 曲线）和效率流量曲线（ηQ 曲线）。
热泵性能测试实验报告
热泵性能测试实验报告1. 引言热泵是一种能够将低温热量转化为高温热量的装置，具有高能效、低排放的特点。
为了评估热泵的性能，本次实验对热泵的制热和制冷性能进行了测试，并进行了数据分析和评估。
2. 实验目的本次实验的主要目的包括：- 测试热泵的制热性能；- 测试热泵的制冷性能；- 分析热泵性能数据并进行评估。
3. 实验设备和方法3.1 实验设备本次实验使用的实验设备如下：- 热泵装置- 温度计- 流量计- 数据记录仪3.2 实验方法3.2.1 制热性能测试1. 打开电源，启动热泵装置；2. 将热泵设定为制热模式；3. 测量并记录输入电功率；4. 测量并记录制热时的出水温度、入水温度、水流量；5. 计算热泵的制热能力和热效率。
3.2.2 制冷性能测试1. 打开电源，启动热泵装置；2. 将热泵设定为制冷模式；3. 测量并记录输入电功率；4. 测量并记录制冷时的出水温度、入水温度、水流量；5. 计算热泵的制冷能力和冷效率。
4. 实验结果与数据分析根据实验数据和实验方法，我们得到了以下结果：实验项目制热性能制冷性能-输入电功率 2.5 kW 3.0 kW出水温度50C 10C入水温度20C 30C水流量 2 L/min 2 L/min制热能力8.0 kW -制冷能力- 9.0 kW热效率 3.2 -冷效率- 3.0通过对实验结果的分析，我们得到以下结论：1. 在制热模式下，热泵的制热能力为8.0 kW，热效率为3.2。
2. 在制冷模式下，热泵的制冷能力为9.0 kW，冷效率为3.0。
3. 输入电功率与制热/制冷能力呈正相关关系，制热/制冷效率与温差大小有关。
5. 结论本次实验通过测试热泵的制热和制冷性能，得到了对应的能力和效率数值。
从实验结果和数据分析中可以看出，热泵具有较高的能效和性能。
在实际应用中，热泵可以有效地提供制热和制冷服务，并具有节能环保的优势。
6. 参考文献[1] 《热泵性能测试标准》, [电子文档], 国家质检总局，2018年。
最新液压泵性能实验实验报告
最新液压泵性能实验实验报告一、实验目的本次实验旨在评估最新液压泵的性能参数，包括其流量稳定性、压力控制精度、工作效率和耐久性。
通过对比实验结果与设计参数，验证液压泵是否达到预期的性能标准，并为进一步的优化提供数据支持。
二、实验设备与材料1. 最新型号液压泵2. 流量计3. 压力传感器4. 功率计5. 测试台架6. 电子记录仪7. 液压油三、实验方法1. 准备工作：确保所有测试设备均已校准并处于良好工作状态。
将液压泵安装在测试台架上，并连接好流量计、压力传感器和功率计。
2. 流量测试：启动液压泵，逐步增加泵的运行速度，记录不同速度下的流量输出，确保流量计读数稳定。
3. 压力测试：在恒定流量下，调整液压泵的工作压力，记录压力传感器的读数，评估泵的压力控制精度。
4. 效率测试：测量液压泵在不同负载下的实际功率输出，与理论功率消耗进行对比，计算泵的工作效率。
5. 耐久性测试：在长时间运行条件下，监测液压泵的性能参数变化，评估其耐久性和可靠性。
四、实验结果与分析1. 流量测试结果显示，液压泵在设计的工作范围内，流量输出稳定，与设计参数相符。
2. 压力控制精度测试表明，液压泵能够在设定的压力范围内精确控制输出压力，满足高精度控制要求。
3. 效率测试结果揭示，液压泵在大部分工作点上的效率均高于行业标准，尤其在最佳工作点附近，效率达到最优。
4. 耐久性测试中，液压泵在连续运行数小时后，性能参数未见明显衰减，显示出良好的长期工作稳定性。
五、结论根据实验结果，最新液压泵的性能表现良好，满足设计要求，并在某些方面超出预期。
建议进一步对液压泵进行市场推广，并根据用户反馈进行必要的调整和优化。
同时，建议定期进行性能测试，确保产品质量的持续性和可靠性。
液压泵性能实验报告
液压泵性能实验报告实验目的：1.了解液压泵的基本工作原理；2.掌握液压泵性能实验的操作方法；3.通过实验数据分析，探究不同液压泵在不同工况下的性能变化规律。
实验原理：液压泵将机械能转化为液压能，是液压系统中的核心元件之一。
性能实验的目的在于通过测量液压泵在不同工况下的出口压力、流量和效率等参数，评价其性能。
实验器材和用具：1.液压系统试验台；2.数字压力计；3.数字流量计；4.温度计；5.计算机数据采集仪。
实验内容及步骤：1.建立液压系统试验台，安装液压泵；2.调整系统工作压力为10MPa，记录不同流量下的出口压力和功率；3.调整系统压力为16MPa，记录不同流量下的出口压力和功率；4.控制液压泵转速为1450r/min，记录不同流量下的出口压力和功率；5.控制液压泵转速为2900r/min，记录不同流量下的出口压力和功率；6.按照步骤2-5，分别测试4种不同型号的液压泵。
实验数据处理与分析：将实验数据录入计算机数据采集仪，得到各种类型液压泵在不同工况下的特性曲线。
通过曲线分析，可得到液压泵的最大流量、最大压力、最大效率和流量/压力曲线等参数。
同时，对比不同型号液压泵的曲线特性，进一步研究其性能差异。
实验因素控制：1.液压系统工作液体：使用混合油（黄色）2.工作温度：控制在40℃左右3.工作环境温度：20℃-26℃4.液压泵前、后通量应保持相等实验结论：1.通过实验得出不同型号液压泵的性能曲线；2.分析曲线得出各项指标，进一步确定液压泵的可靠性和适用性；3.本实验可为液压系统选型和优化提供有力支持。
实验存在问题及解决方案：在实验过程中，出现了液压泵温度过高的现象，可能是因为切割液温度过高导致液压泵磨损过快。
解决方案是更换更适合该液压泵使用的切割液，降低液压泵的磨损程度。
实验意义：液压泵作为液压系统中的核心元件之一，其性能会直接影响系统的稳定性和工作效率。
本实验旨在通过探究不同液压泵的性能曲线，制定液压系统选型和优化方案，从而提高系统的运行效率和可靠性。
水泵性能总结报告
水泵性能总结报告引言水泵作为一种常见的流体输送设备，在工业生产和日常生活中具有广泛的应用。
水泵的性能直接影响到输送流体的效率和能耗。
本报告对水泵的性能进行了总结和分析，并提出了一些建议以优化水泵的性能。
水泵分类和原理根据不同的工作原理和用途，水泵可以分为离心泵和容积泵两大类。
•离心泵：利用离心力将流体从中心向外推送的泵。
其工作原理基于离心力与压力的平衡关系，通过旋转叶轮将流体的动能转换为压力能，实现流体的输送。
•容积泵：通过改变容积，将流体从泵的入口处抽入并排出的泵。
其工作原理基于容积变化引起的压力差，通过容积的周期性变化实现流体的吸入和排出。
水泵性能参数流量流量是指单位时间内通过泵的液体体积。
通常以单位时间内液流通过泵的立方米数表示，单位为m³/h或L/s。
流量是衡量泵性能的重要参数之一。
扬程扬程是指液体在泵的作用下克服阻力提升的高度。
通常以米为单位。
泵的扬程与流量成反比关系，随着流量的增大，泵的扬程逐渐减小。
扬程是决定泵能否正常运行的关键因素之一。
功率功率是指单位时间内泵所输出的工作量。
通常以千瓦（kW）为单位。
泵的功率与流量及扬程有关，流量和扬程越大，泵所输出的功率也就越大。
效率效率是指泵的输入功率与输出功率之比，以百分比表示。
泵的效率直接关系到泵的能耗，高效率的泵能够节省能源并减少运行成本。
水泵性能测试为了确保水泵的正常运行，需要进行性能测试以评估其具体的性能参数。
常见的水泵性能测试包括：流量测试流量测试主要是测量单位时间内通过泵的液体体积。
流量测试一般采用流量计进行，可以通过设置不同的流量使泵在不同工况下工作，进而测试泵在不同条件下的流量性能。
扬程测试扬程测试是通过测量液体在泵的作用下抬升的高度来确定泵的扬程性能。
通常使用压力传感器在泵的入口和出口处进行测量，计算两者的压差来确定泵的扬程。
功率测试功率测试是用来测量泵输出功率的测试方法。
通常通过电力仪表测量泵的输入功率，并结合流量和扬程的测试结果计算出泵的输出功率。
油泵性能实验实验报告
油泵性能实验实验报告油泵性能实验实验报告一、引言油泵是一种用于输送液体或气体的机械设备，广泛应用于工业生产和日常生活中。
油泵的性能对于机械系统的正常运行至关重要。
本实验旨在通过实验方法对油泵的性能进行测试和评估，为油泵的设计和使用提供参考依据。
二、实验目的1. 测试油泵的流量特性，了解其输送液体的能力；2. 测试油泵的扬程特性，评估其输送液体的高度限制；3. 测试油泵的效率特性，了解其能源利用情况。
三、实验装置与方法1. 实验装置：本实验采用某型号液力传动油泵进行测试，配备相应的流量计、压力计等测量设备。
2. 实验方法：a. 流量特性测试：通过改变油泵的转速，测量不同转速下的流量，并绘制流量-转速曲线。
b. 扬程特性测试：通过改变液体的高度，测量不同高度下的压力，并绘制扬程-压力曲线。
c. 效率特性测试：通过测量输入功率和输出功率，计算油泵的效率。
四、实验结果与分析1. 流量特性测试结果：在不同转速下，测得的流量如下表所示：转速（rpm）流量（L/min）1000 10.52000 20.23000 30.14000 39.85000 48.6通过绘制流量-转速曲线，可以看出油泵的流量随着转速的增加而线性增加，符合理论预期。
2. 扬程特性测试结果：在不同液体高度下，测得的压力如下表所示：高度（m）压力（Pa）1 5002 10003 15004 20005 2500通过绘制扬程-压力曲线，可以看出油泵的扬程随着液体高度的增加而线性增加，说明油泵能够输送液体的高度有一定限制。
3. 效率特性测试结果：测得油泵的输入功率为100W，输出功率为80W，通过计算得到油泵的效率为80%。
五、实验结论通过对油泵的性能测试，得到以下结论：1. 油泵的流量特性与转速呈线性关系，转速越高，流量越大。
2. 油泵的扬程特性与液体高度呈线性关系，液体高度越高，扬程越大。
3. 油泵的效率为80%，能够有效利用能源。
六、实验总结本实验通过实验方法对油泵的性能进行了测试和评估，得到了油泵的流量特性、扬程特性和效率特性等重要参数。
液压泵性能实验报告
液压泵性能实验报告一、实验目的。
本实验旨在通过对液压泵性能的测试，掌握液压泵的工作原理和性能参数，为液压系统的设计和维护提供依据。
二、实验原理。
液压泵是液压系统的动力源，其主要功能是将机械能转换为流体动能，为液压系统提供所需的压力和流量。
液压泵的性能参数包括排量、压力、效率等，这些参数直接影响着液压系统的工作性能。
三、实验内容。
1. 流量测试，通过流量计测量液压泵的输出流量，了解泵的排量。
2. 压力测试，利用压力表测试液压泵的输出压力，掌握泵的最大工作压力。
3. 效率测试，通过测量泵的输入功率和输出功率，计算液压泵的效率。
四、实验装置。
1. 液压泵。
2. 流量计。
3. 压力表。
4. 功率表。
五、实验步骤。
1. 将液压泵与流量计、压力表、功率表连接好。
2. 启动液压泵，记录流量计的读数，并计算出液压泵的排量。
3. 调节液压泵的工作压力，利用压力表测量泵的输出压力。
4. 测量液压泵的输入功率和输出功率，计算出泵的效率。
六、实验数据。
1. 流量测试结果，液压泵排量为XX L/min。
2. 压力测试结果，液压泵最大工作压力为XX MPa。
3. 效率测试结果，液压泵的效率为XX%。
七、实验分析。
根据实验数据分析，液压泵的性能参数符合设计要求，流量、压力和效率均在合理范围内，说明液压泵的工作性能良好。
八、实验结论。
通过本次实验，我们对液压泵的性能有了更深入的了解，掌握了液压泵的排量、工作压力和效率等重要参数，为液压系统的设计和维护提供了参考依据。
九、实验注意事项。
1. 实验过程中要严格按照操作规程进行，确保安全。
2. 实验结束后要做好设备的清洁和保养工作，确保设备的正常使用。
十、参考文献。
[1] 《液压传动与控制》。
[2] 《液压与气动技术》。
十一、致谢。
感谢实验室的老师和同学们在实验过程中的帮助和支持。
以上为液压泵性能实验报告，希望对大家有所帮助。
水泵检验报告
水泵检验报告检验单位：XXX检测有限公司受检单位：XXX水泵有限公司检验日期：20XX年XX月XX日一、检验目的为了评估水泵的性能和技术状态，确认其是否符合国家相关标准和客户的要求，并提出有效的改进建议。
二、检验内容1. 水泵的外观检查2. 水泵的安全装置检查3. 水泵的主要构件（如叶轮、机壳、轴承等）检查4. 水泵的性能检测5. 水泵材料及零部件的验收三、检验结果1. 外观检查：水泵外观完好无损，无断裂、裂纹、变形、积垢和较大的锈蚀等缺陷。
2. 安全装置检查：水泵的安全装置齐全，工作正常，能保障人员和设备的安全。
3. 主要构件检查：（1）叶轮：叶片弯曲度、偏转度和扭曲度不应超过0.1mm, 叶片表面应光滑无划痕，叶片数目应符合设计要求；（2）机壳：机壳应符合设计要求，没有明显的疤痕、划痕、裂缝等缺陷，且不应有泄漏和振动现象；（3）轴承：轴承运行平稳，无松动和异常噪音，润滑油的油位符合要求和检测标准，并且不应有污染物。
4. 性能检测：（1）额定流量、扬程和效率均符合设计要求；（2）工作流量和扬程误差分别不应超出设定值的±5%和±1%；（3）温升、振动、噪声等参数均处于正常范围内。
5. 检验结论检验结果表明，水泵的主要构件和性能各项指标均符合国家相关标准和客户的要求。
但是，在检验过程中，我们发现了一些小问题：（1）叶轮表面有细小的划痕，虽不会影响水泵的使用，但是建议在维护过程中加强叶轮的保护，将其表面擦拭干净；（2）轴承的润滑油污染程度较高，导致轴承的寿命有所降低，建议客户加强轴承的维护，及时更换润滑油。
四、检验建议为保证水泵安全、稳定运行，建议：（1）加强水泵的日常维护和保养；（2）需要更换轴承润滑油时，务必使用优质油品；（3）明确责任，加强人员培训，定期开展安全检查。
检验报告已全部完成并发出，如有任何疑问和不同意意见，请在7天之内与我们联系。
谢谢。
检验人员签名：XXX。
液压泵性能实验实验报告
液压泵拆装实验班级:学号：姓名：一．实验目得1、深入理解定量叶片泵得静态特性,着重测试液压泵静态特性。
2、分析液压泵得性能曲线,了解液压泵得工作特性。
3、通过实验,学会小功率液压泵性能得测试方法与测试用实验仪器与设备。
二.实验设备与器材QＣS01４型液压教学实验台、定量叶片泵、椭圆齿轮流量计、秒表、节流阀、溢流阀。
三．实验内容1。
本实验所采用得液压泵为定量叶片泵，其主要得测试性能包括：能否在额定压力下输出额定流量、容积效率、总效率及泵得输出功率等。
2、测定液压泵在不同工作压力下得实际流量，得出流量-—压力特性曲线ｑ=f(p）。
实验中，压力由压力表读出,流量由椭圆齿轮流量计与秒表确定。
3、实验中用到得物理量:(１）理论流量:在实际得液压系统中,通常就是以公称（额定)转速下得空载（零压）流量来代替。
(２)额定流量:就是指在额定压力与额定转速下液压泵得实际输出量。
（3)不同工作压力下得实际流量：通过某种方式给液压泵加载，可得对应压力下得对应流量。
4、计算数据用到得公式：（1）液压泵得容积效率：(２)液压泵得输出功率:（3)液压泵得总效率：四.实验步骤1、首先熟悉QCS014 液压教学实验台液压系统得工作原理及各元件得作用，明确注意事项。
2、实验装置液压系统原理图:图2—1 液压泵性能实验液压系统原理图3、操作步骤（１）将节流阀开至最大,测出泵得空载流量q空,并测出其相应得转速 n空.（２）调节节流阀得开度，作为泵得不同负载，使泵得工作压力分别为记录表中所示得数值，并分别测出与这些工作压力p相应得泵得流量q。
(3）调节节流阀得开度，使泵得出口压力为泵得额定压力,测出泵得额定流量ｑ额,并测出相应得转速n额。
4、实验注意事项(1）节流阀每次调节后,运转1～2分钟后再测有关数据。
(2）压力P,可由压力表P2-1（P６)读出;（3) 流量q,在t时间间隔内，计算通过椭圆齿轮流量计油液容积累计数之差Δv，可由流量计读出在t时间内（可取ｔ＝1 分钟）累积数差（Ｌ/ｍin）；由此得:ｑ＝Δv／ｔ＊60(升／分) ［ｔ得单位为秒,Δv得单位为升］（４）容积效率ηｖ:ηv=实际流量/理论流量＝ｑ/qｔ [q得单位为升/分,qｔ得单位为升/分］在生产实际中，q理论一般不用液压泵设计说得几何参数与运转参数计算得，而就是以空载流量代替理论流量。
实验一 液压泵性能实验报告
实验一 液压泵的性能测试一、实验目的通过对液压泵的测试，进一步了解泵的性能，掌握液压泵工作特性测测试的原理和基本方法。
二、实验内容1．液压泵的流量—压力特性2．液压泵的容积效率—压力特性3．液压泵的总效率—压力特性三、实验装置与实验分析1）实验回路实验回路原理图如图：注：1.被测叶片泵；2.溢流阀；3.压力传感器；4.节流阀；5.流量传感器2）数据处理容积效率：η=Ve Vi =Qe Qi ×Ni Ne ×100%输出液压功率：式中：Ve —试验压力时的有效排量，mL/r ；Vi —空载压力时的有效排量，mL/r ；Qe —试验压力时的输出流量，L/min ；Qi —空载压力时的输出流量，L/min ；Pe —输出试验压力，KPa ；Ne —试验压力时的转速，r/min ；Ni —空载压力时的转速，r/min ；3）实验步骤：1、依照原理图的要求，选择所需的液压元件；同时检验性能是否完好。
2、将检验好的液压元件安装在插件板的适当位置，通过快速接头和软管按回路的要求连接。
3、待确认安装和连接无误；a、先将节流阀4开得销大，溢流阀1完全放松，启动泵空载运行几分钟，排除系统内的空气;b、将节流阀完全关闭，起动叶片泵，慢慢调节溢流阀2使系统压力P上升至所需的压力值比如:6MPa,并用镇紧螺母将溢流阀锁住。
c、全部打开节流阀4，使阀被试泵的压力为P＝0，（或者接近零）此时测出来的流量为空载流量。
再逐渐关小节流流阀4，作为泵的不同负载，对应测出并记录不同负载时的压力P，流量Q和电机输入功率W、转速n。
4、依照回路中各表不同压力的读数，绘制曲线图（与后附曲线图相比较）。
诺有数据采集系统，则曲线由数据采集系统直接产生。
5、实验完备后，放松溢流阀，将电机关闭，待回路中压力为零时拆卸元件，清理好元件并放入规定抽屉内。
4）特性曲线：ηQ。
泵性能试验报告范文
泵性能试验报告范文一、实验目的本次试验的目的是评估泵的性能，包括流量、扬程和功率等指标。
二、实验设备1.流量计：用于测量泵的流量。
2.压力传感器：用于测量泵的出口压力。
3.功率计：用于测量泵的输入功率。
4.控制系统：用于控制泵的启停以及调节转速等。
三、实验步骤1.将泵与流量计、压力传感器和功率计连接好。
2.在控制系统中设定合适的泵起始转速。
3.打开泵和流量计，并记录相应的流量和压力值。
4.逐步增加泵的转速，每个转速下记录对应的流量和压力值，并计算出对应的功率值。
5.完成所有转速点后，关闭泵和流量计，并记录实验数据。
四、实验数据根据实验步骤记录的数据，我们得到了如下的实验结果：转速（rpm），流量（m3/h），压力（bar），功率（kW）----------，------------，-----------，----------100，0.5，1.2，0.3200，1.0，1.8，0.7300，1.5，2.4，1.1400，2.0，2.9，1.4500，2.4，3.4，1.8600，2.8，3.9，2.2五、数据处理与分析1.流量与转速的关系：根据实验数据，绘制流量-转速图形，可以看出流量随着转速的增加而增加。
可通过拟合曲线得到其线性方程为：Q=0.005N+0.2，其中N为转速，Q为流量。
2.扬程与转速的关系：根据实验数据，绘制扬程-转速图形，可以看出扬程随着转速的增加而增加。
可通过拟合曲线得到其线性方程为：H=0.007N+0.8，其中N为转速，H为扬程。
3.功率与转速的关系：根据实验数据，绘制功率-转速图形，可以看出功率随着转速的增加而增加。
可通过拟合曲线得到其二次方程为：P=0.001N^2+0.2N，其中N为转速，P为功率。
六、结论通过本次试验，我们评估了泵的性能指标，并得到了泵的流量、扬程和功率与转速之间的关系曲线。
根据得到的曲线方程，我们可以了解到泵在不同转速下的性能表现。
本次试验的结果对于泵的使用和维护具有重要的参考价值。
泵性能实验报告
液压传动实验报告
实验名称液压泵的性能实验
实验人姓名年级班级专业
实验地点实验日期
实验指导老师（签名）
实验报告
1．本实验目的：
2．实验原理：（包括实验数据处理过程）
3．实验记录：
（1）填写液压泵技术性能指标；
型号规格额定转速
额定压力理论流量
油液牌号
（2）填写试验记录表并进行数据处理：
表1 液压泵性能实验数据表
4.绘制液压泵工作特性曲线：用坐标纸绘制q－p，ηv－p，ηm－p和η－p 四条曲线。
（要求所有曲线绘制在同一坐标纸上）
5.实验结果及分析。
6．思考题
（1）实验台液压系统中溢流阀起什么作用？
（２）实验台液压系统中节流阀为什么能够对被试泵进行加载？（３）泵的理论流量和额定流量区别何在？。
离心泵性能实验实验报告
离心泵性能实验实验报告离心泵是一种常用的液体输送设备，其主要工作原理是通过离心力将液体从低压端（进口）输送到高压端（出口）。
本次实验旨在通过测试不同转速下离心泵的流量、扬程、效率等性能指标，了解离心泵的工作状态及其性能特点。
实验步骤：1. 将离心泵放置在试验台上，并连接出口管道和电源。
2. 启动电机，调整转速至1000rpm，记录相应的流量和扬程。
3. 逐步增加离心泵转速，每隔500rpm记录一次流量、扬程和电机电流，并计算泵的效率。
5. 实验结束后，关闭电源，卸载离心泵并清洗试验台及设备。
实验数据与分析：实验结果如下表所示：| 转速(rpm) | 流量(L/min) | 扬程(m) | 电机电流(A) | 效率(%) || -------- | ---------- | -------- | ------------ | -------- || 1000 | 16.5 | 3.5 | 0.6 | 24.5 || 1500 | 23.2 | 4.3 | 0.8 | 30.1 || 2000 | 31.4 | 4.9 | 1.1 | 35.2 || 2500 | 38.1 | 5.2 | 1.4 | 38.8 || 3000 | 43.8 | 5.1 | 1.7 | 40.2 || 3500 | 45.3 | 4.9 | 2.0 | 38.8 || 3000 | 41.7 | 4.8 | 1.7 | 36.0 || 2500 | 35.2 | 3.9 | 1.3 | 32.3 || 2000 | 24.5 | 3.0 | 1.0 | 26.4 || 1500 | 14.8 | 2.2 | 0.6 | 19.5 |根据上表的数据，可以得出以下结论：1. 随着离心泵转速的增加，流量和扬程均呈现出增加的趋势，电机电流也逐渐增大。
2. 在转速达到2500rpm时，离心泵的效率达到最高值，约为38.8%。
在转速继续增加时，效率开始下降。
离心泵性能测定实验报告
离心泵性能测定实验报告离心泵性能测定一、实验目的：1、了解离心泵的构造与特性，掌握离心泵的操作方法；2、测定并绘制离心泵在恒定转速下的特性曲线。
二、实验原理：离心泵的压头H、轴功率N及功率η与流量Q之间的对应关系，若以曲线H～Q、N～Q、η～Q表示，则称为离心泵的特性曲线，可由实验测定。
实验时，在泵出口阀全关至全开的范围内，调节其开度，测得一组流量及对应的压头、轴功率和效率，即可测定并绘制离心泵的特性曲线。
2u2u12p2p1泵的扬程He有下式计算：Heh0hf2gg而泵的有效功率Ne与泵效率η的计算式为：Ne＝Qheηg；η＝Ne/N测定时，流量Q可用涡轮流量计或孔板流量计来计量。
轴功率N可用马达－天平式测功器或功率来表测量。
离心泵的性能与其转速有关。
其特性曲线是某一恒定的给定转速（一般nl ＝2900PRM）下的性能曲线。
因此，如果实验中的转速n与给定转速nl有差异，应将实验结果换算成给定转速下的数值，并以此数值绘制离心泵的特性曲线。
换算公式如下：n20%时，Q1QQHgnnn1He1He(1)2N1N(1)311e1nnn2N1三、装置与流程：水由水箱1阀2、离心泵4涡轮流量计9回水箱四、操作步骤：1、熟悉实验装置及仪器仪表等设备，做好启动泵前的准备工作；将泵盘车数转，关闭泵进口阀，打开泵出口阀并给泵灌水，待泵内排尽气体并充满水后，再关闭泵出口阀。
2、启动离心泵，全开泵进口阀，并逐渐打开离心泵出口阀以调节流量。
在操作过程稳定条件下，在流量为零和最大值之间，进行8次测定。
3、在每次测定流量时，应同时记录流量计、转速表、真空计、压力表、功率测定器示值。
数据取全后，先关闭泵出口阀，再停泵。
五、实验数据记录和数据处理：3泵入口管径d1=40mm；出口管径d2=40mm；h0=0.1m；水温T=25.0℃；ρ＝997.0kg/m；μ=0.903mPas；V[m3/h]=0.04855I[μA]；直管长度l=2m；由公式Q＝V=[m/h]=0.04855[μA]；He＝h0＋（P2－P1）/ρgNe＝Q_He_ρ_gN＝PLn/0.974泵功率η＝Ne/N_100％因为离心泵的性能与其转速有关，表2数据修正为下表3：（=2900PRM）Qn1Q1He1g1QnH1He(n1n)2Nn131N(n)12eN1表3.泵性能数据修正表/mHe0.60.40.20.080.0Q/10N/kW六、讨论：1、离心泵开启前，为什么要先灌水排气答：是为了除去泵内的空气，使泵能够把水抽上来。
水泵试验报告
水泵实验报告（附实验指导书）学院专业班级学号姓名指导教师兰州交通大学流体工程教研室年月日1一、实验装置整个系统的实验装置工艺系统图见图1。
本实验装置为一综合性实验装置，可进行水泵基本性能实验、水泵并联实验、水泵串联实验和水泵汽蚀性能实验。
主要由以下部分组成：地下蓄水池、吸水管、阀1、阀2、机械真空表、电子真空表、U形管水银真空计、真空泵、真空管、真空阀10、真空阀11、气水分离器、水泵机组Ⅰ（左侧水泵机组，主要用于水泵基本性能实验、并联实验和串联实验）、水泵机组Ⅱ（右侧水泵机组，主要用于并联实验、串联实验和汽蚀性能实验）、真空罐（用于汽蚀性能实验）、机械压力表、电子压力表、U形管水银压力计、涡轮流量计、电流表、电压表、功率表、光电转速表、压力水管、阀3～阀9、三角堰、真空罐、温度计、阀12～阀15等（见图1）。
1.吸水管路系统2由直管段、弯头、法兰等组成。
水泵在启动前，应使吸水管和水泵内部充满水。
本装置在水泵吸入口处留有抽真空接管（用于抽气引水）并安装有真空表。
2.抽水机组由离心泵及其配套电机等组成。
水泵与电机采用直接传动方式。
3.压水管路系统由直管段、弯头、法兰和阀门等组成。
水泵出口阀门用于水泵的启动、停车、调节流量和并、串联工作的控制。
4.基本参数测量、显示与控制系统在水泵入口处连接有机械真空表、电子真空表和U形管水银真空计，在水泵出口处连p 接有机械压力表、电子压力表和U形管水银压力计，分别用于测定水泵进口的真空值V p。
功率表用于测定电机的输入功率Np，并根据电机的基本性能曲线之和出口的压力值d一可查得相应的输出功率。
U形水银真空计、压力计以及功率表等均安装于控制显示面板上，如图3所示。
水泵的流量用三角堰测量，（测量原理请参看有关流体力学书籍）。
水泵4二、实验1 水泵基本性能实验（一）目的要求1.掌握水泵主要性能参数的测量方法，了解水泵实验装置的组成和操作过程；2.掌握水泵实验性能曲线（Q～H、Q～N、Q～ ）的绘制，并能运用该曲线分析水泵的工作性能和启动方式。
离心泵性能实验报告
离心泵性能实验报告一、实验目的：1.熟悉离心泵的工作原理和结构；2.掌握离心泵的性能曲线测定方法；3.分析离心泵的性能特点和工作状态。
二、实验原理：离心泵是利用旋转叶轮受到离心力作用，使流体获得能量并实现输送的一种装置。
其主要组成部分包括进口管道、叶轮、轮壳和出口管道等。
流体通过进口管道进入离心泵，由叶轮受到离心力作用，流体获得动能并进一步增压，然后流向出口管道。
离心泵的性能可以通过性能曲线进行表述，性能曲线是流量Q和扬程H之间的关系曲线。
在实验中，通过改变离心泵的转速和阀门的开度，测定不同工作点的流量和扬程，并绘制出性能曲线。
三、实验器材和设备：1.离心泵2.流量计3.压力表4.进口和出口管道5.计时器四、实验步骤：1.将离心泵安装在平稳的工作台上，固定好进口和出口管道；2.排空进口和出口管道，确保泵的内部无空气；3.打开进口管道的阀门，逐渐增大泵的转速，同时记录每个转速对应的流量和扬程；4.根据测得的数据，绘制离心泵的性能曲线。
五、实验数据处理：根据实验测量得到的流量和扬程数据，可以计算离心泵的效率和功率等性能参数，并绘制性能曲线。
1.流量Q与扬程H的关系：根据测得的流量和扬程数据，可以绘制出性能曲线。
例如，测得的数据如下表所示：转速 n（r/min），流量 Q（m³/h），扬程 H（m）------，---------，-------1500，500，452000，400，302500，300，153000，200，5（插入性能曲线图）2.离心泵的效率：离心泵的效率η定义为输出功率和输入功率之比。
输入功率可以通过流量和扬程计算得到，而输出功率可以通过流量和扬程及流体密度来计算。
输入功率P_in = (ρQgH)/1000，其中ρ为流体密度，g为重力加速度（9.8m/s²）。
输出功率P_out = ρQgHη离心泵的效率η = P_out / P_in根据已知数据，可以计算得到离心泵在不同工作点的效率值，并绘制效率随流量变化的曲线。
水泵测试报告
水泵测试报告水泵测试报告单报告编号：YTxxxxxxxx出厂编号：xxxxxxx测试日期：2011年8月25日泵型号：4DA-8×9试验条件：流量Q(m3/h)：144扬程H(m)：32环境温度℃：28水温℃：未提供轴功率N(kW)：33.4大气压力(hPa)：100表位差(m)：100汽蚀余量NPSH(m)：3.0 转速n(r/min)：1450效率η(%)：63.5进口管径(mm)：1001出口管径(mm)：1.3性能试验结果：检验项目：检验内容流量Q (l/s)：15性能检验扬程H(m)：144.5效率η(%)：64噪声：未提供运转试验：未提供振动：未提供检验依据：GB/T3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》JB/T8098-99《泵的噪声测量与评价方法》JB/T8097-99《泵的振动测量与评价方法》JB/T4297-2008《泵产品涂漆技术条件》AQ1043-2007《矿用产品安全标志标识》外观质量标识涂漆等综合判定备注：1、本报告不可作广告和其他宣传之用。
2、本报告仅对原送样品负责，如有疑问于两星期内通知。
记录：检验：审核：XXX水泵测试报告单报告编号：YTxxxxxxxx出厂编号：xxxxxxx测试日期：2011年8月25日泵型号：4DA-8×9试验条件：流量Q(m3/h)：144扬程H(m)：32环境温度℃：28水温℃：未提供轴功率N(kW)：33.4大气压力(hPa)：100表位差(m)：100汽蚀余量NPSH(m)：3.0 转速n(r/min)：1450效率η(%)：63.5进口管径(mm)：1001出口管径(mm)：1.3性能试验结果：检验项目：检验内容流量Q (l/s)：15性能检验扬程H(m)：144.5效率η(%)：64噪声：未提供运转试验：未提供振动：未提供检验依据：GB/T3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》JB/T8098-99《泵的噪声测量与评价方法》JB/T8097-99《泵的振动测量与评价方法》JB/T4297-2008《泵产品涂漆技术条件》AQ1043-2007《矿用产品安全标志标识》外观质量标识涂漆等综合判定备注：1、本报告不可作广告和其他宣传之用。
真空泵性能试验报告表
Performance Test Report零件号：24563820AA 零件名称：真空泵总成 试验台：真空泵性能试验台Part No.:24563820AA Part Name:Pump Assy Test Bed:Performance Test Bed试验机构：ABC机械制造有限公司 Testing Institution:ABC Machine Fabricate Co.,Ltd试验条件：机油压力45KPa，机油类型SM 5W-30，机油温度85～95℃，在转速300r/min时：抽气时间5秒，真空度≥50KPa；抽气时间10秒，真空度≥70KPa；抽气时间在30秒，真空度≥90KPa，泵停止运转，关闭气阀，真空度下降至70KPa时开始计时，保压15秒后，真空度下降≤2.67KPa，性能检测完成后300r/min反转排油5S。
Testing Condition:oil pressure 45Kpa,oil type SM 5W-30,oil temperature 85~95℃,at the speed of 300r/min,the vacuum degree should be more than 50KPa at 5s,the vacuum degree should be more than 70KPa at 10s,the vacuum degree should be more than 90KPa at 30s.Turn off the gas valve while the pump stopped, when the vacuum degree go down to 70Kpa then keep for 15s, during which the decrease value of vacuum degree should be no more than 2.67Kpa,reverse rotate to discharge oil for 5s at the speed of 300r/min after the performance test.试验要求,1.真空泵基本检测20件，并记录数据；2.真空度特性曲线检测3件，并记录数据。
离心泵性能测定实验报告
离心泵性能测定实验报告篇一：离心泵性能测定实验报告化工原理实验实验题目：——离心泵性能实验姓名：沈延顺同组人：覃成鹏臧婉婷王俊烨实验时间：XX.11.21一、实验题目：离心泵性能实验。
二、实验时间：XX.11.21三、姓名：沈延顺四、同组人：覃成鹏、臧婉婷、王俊烨五、实验报告摘要：通过实验学习和练习离心泵的灌泵等注意事项和离心泵的使用，通过孔板压计对压将的测量和水温等的测量，得到实验数据绘制离心泵的特性曲线。
通过改变离心泵的转速来测的压头和流速的关系来测绘实验的管道特性曲线。
通过实验也从实验的方向来了解化工原理的知识点，从感性的方向来了解书本上的知识点。
六、实验目的及任务：1、了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法。
2、测定离心泵在恒定转速下的特性曲线，并确定泵的最佳工作范围。
3、熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。
4、测定孔板流量计的孔流系数。
5、测定管路特性曲线。
七、基本原理：1、离心泵特性曲线的测定。
离心泵的性能参数取决于泵的内部结构、叶轮形式及转速。
其中理论压头与流量的关系，可通孤傲对泵内液体之地那运动的理论分析得到，如图所示的曲线。
由于流体流经泵时，不可避免的会遇到种种阻力，产生能量损失，诸如摩擦阻力、环流损失等，因此，实际压头比理论压头小，且难以通过计算求得，因此通常采用实验方法，直接测定其参数见的关系，并将测出的He~Q、N~Q、和η~Q 三条曲线称为离心泵的特性曲线。
另外，根据此曲线也可以求出最佳操作范围，作为选泵的依据。
图（1）、泵的扬程He式中：——泵出口处的压力。
——泵入口处的真空度。
——压力表和真空表测压口之间的垂直距离，=0.85m。
（2）、泵的有效功率和效率。
由于泵在运转中存在种种能量损失，是泵的实际压头和流量较理论值为低，而输入泵的功率又比理论值为高，所以泵的总效率为：式中：Ne——泵的有效功率，KwQ——流量，He——扬程，ρ——流体的密度，kg/m3 由泵轴输入离心泵的功率为：式中：——电机的输入功率，kw——电机效率，取0.9——传动装臵的转动效率，一般取1.02、孔板流量计孔流系数的测定孔板流量计的构造原理如图所示，图在水平管路上装有一块孔板，其两侧接测压管，分别与压差传感器的两端连接。
离心泵的性能测试实验报告
实验名称：离心泵的性能测试班级： 姓名： 学号：一、 实验目的1、 熟悉离心泵的操作，了解离心泵的结构和特性。
2、 学会离心泵特性曲线的测定方法。
3、了解单级离心泵在一定转速下的扬程、轴功率、效率和流量之间的关系。
二、 实验原理离心泵的特性主要是指泵的流量、扬程、功率和效率，在一定转速下，离心泵的流量、扬程、功率和效率均随流量的大小改变。
即扬程和流量的特性曲线H=f （Q ）；功率消耗和流量的特性曲线N 轴=f （Q e ）;及效率和流量的特性曲线ƞ=f(Qe);这三条曲线为离心泵的特性曲线。
他们与离心泵的设计、加工情况有关，必须由实验测定。
三条特性曲线中的Qe 和N 轴由实验测定。
He 和ƞ由以下各式计算，由伯努利方程可知：He=H 压强表+H 真空表+h 0+gu u 22120-式中：He ——泵的扬程（m ——液柱）H 压强表——压强表测得的表压（m ——液柱） H 真空表——真空表测得的真空度（m ——液柱） h 0——压强表和真空表中心的垂直距离（m ） u 0——泵的出口管内流体的速度（m/s ） u1——泵的进口管内流体的速度（m/s ）g ——重力加速度（m/s 2）流体流过泵之后，实际得到的有效功率：Ne=102ρHeQe ;离心泵的效率：轴N N e =η。
在实验中，泵的周效率由所测得的电机的输入功率N 入计算：N 轴=η传η电N 入式中：Ne ——离心泵的有效功率（kw ） Qe ——离心泵的输液量(m3/s)ρ——被输进液体的密度（kg/m3） N 入——电机的输入功率（kw ） N 轴——离心泵的轴效率（kw ） η——离心泵的效率η传——传动效率，联轴器直接传动时取1.00 η电——电机效率，一般取0.90三、 实验装置和流程1，装置mm;出口管径mm1）被测元件：离心泵——进口管径402）测量仪表：真空表压力表测量计功率表 MDD智能流量仪——装置仪的仪表常数为324.79次/升，装置二的仪表常数为324.91次/升。
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泵性能实验报告
实验人员：
曾骥敏03009427
王玺03009423
赵佳骏03009430
东南大学能源与环境学院
2012年6月
目录
标题页码一实验目的 2 二实验主要内容 2 三实验过程与步骤 2 四实验数据记录与处理 3 五实验思考题 7
一、实验目的
（1）帮助学生建立对泵及其基础理论知识的感性认识；
（2）熟悉离心泵的运行操作；
（3）掌握泵主要性能参数的测量，泵性能参数的修正，性能曲线的绘制等；（4）为将来使用泵、进行泵性能研究打下良好的实践基础。
二、实验主要内容
（1）泵的一般性能实验－包括在电机工频（50H Z）状态下，泵的流量、扬程、功率、效率、转速的测量、计算与修正，绘制额定转速下的扬程性能曲线、功率性能曲线、效率性能曲线。
（2）泵变速性能实验－通过调节各台泵的变频器，控制泵在不同转速下运行，测试各台泵在不同转速下的性能曲线，绘制泵的通用性能曲线，验证相似定律特例－比例定律的准确性。
（3）管路特性实验－测试各泵调节阀门在一定开度下的总管路特性，绘制相应的管路特性曲线。
（4）泵并联性能实验－测试＃1、2泵并联运行时的性能，绘制泵并联运行性能曲线。
三、实验过程与步骤
以下过程在征得指导教师同意后由实验学生进行，如发现问题实验学生应首先及时通报指导教师。
（1）听实验指导教师讲解，熟悉实验现场、设备、表计（重点是实验泵、变频器调节器、调节阀门、参数显示表计）等，记录所实验泵及其电机的铭牌参数。
（2）将＃3、＃4泵的变频器调节旋钮缓慢、顺时针旋转（不可快速旋转到底），使电动机电源频率逐渐增大到50Hz，此时两台泵将以最大出力泵送水流，使泵出口管路、回水管路等快速排气、充水。
一段时间后，当听到水箱有较大水声时，表明水流开始大量回至水箱，再稳定2分钟左右，开始进行工况1测试，各工况参数记录在“实验原始数据记录表格”中。
（3）工况1结束后，将工况1的流量分为5等份，并在“实验原始数据记录表格”
中登记后续实验工况（工况2～6）的预调流量。
（4）逐渐关小泵出口阀门k3、k4至流量达到工况2的预调流量左右（与预调流量的偏差控制在1m3/h以下），稳定1～2分钟后，进行工况2参数记录。
（5）如此顺序地进行工况3、工况4、工况5、工况6测试。
在流量调节过程中应注意：由于泵出口调节阀门k3、k4的线性度较差，流量越小的工况（如工况5），其流量越难以调整到位。
工况6是零流量工况，不应长时间在此状态下运行，工况6结束后，逐渐开启k3、k4阀门至全开。
（6）将变频器调整至40Hz，顺序进行工况7～工况12，调节与测试过程同上。
（7）将变频器调整至30Hz，顺序进行工况13～工况18，调节与测试过程同上。
（8）工况18结束后，则将变频器调整至0Hz，本组次的实验结束，实验数据请指导教师审核。
（9）当天全部实验结束后，最后一组学生应协作指导教师整理实验现场与设备，关断所有电源、水箱放水、关好实验室门窗等。
四、实验数据记录与处理
实验日期： 2012.6.3 实验开始时间： 19:00 实验结束时间： 21:00 实验泵的序号： #4 本泵同组实验学生：赵佳骏王玺曾骥敏
本泵流量调节学生：王玺赵佳骏本泵参数记录学生：曾骥敏
泵铭牌参数： CFW 80-1251 离心泵扬程：20m；流量：100m3/h；吸程：6.5m；功率：11kW；转速：2900rpm；重量：163kg
电机铭牌参数：三相异步电动机，型号：Y160M1-2；11kW，50Hz，38V，21.8A，2900rpm，绝缘等级：B ；工作制 S1，117kg， IP44，标准JB/T10391-2002,2006年11月，上海华隆电机厂
（注：原始数据表数据较多，暂不列出。
）
实验数据处理表格
实验曲线绘制如下：
五、实验思考题
（1）相同电机频率下不同工况的转速为什么略有不同？有何规律？
答：流量减小，流动损失减小，转速略增大
（2）为什么两台泵的实验工况应同时进行，如果一台泵不调节，而另一台调节转速或出口阀门，会出现什么问题？
答：两台泵会相互影响，调节一台泵，另一台泵的转速也会有所变化。
（3）通过本次实验，你能大致画出出口调节阀门开度与流量的关系曲线吗（只要求画出大致趋势）？
答：见上面的三幅曲线图。
（4）一般要求在出口阀门关闭情况下启动离心泵，为什么本次实验可以不采用这种方法？
答：因为本实验有变频装置。
所以无需在出口阀门关闭情况下启动离心泵。
（5）“实验数据处理”中的“实验曲线”与“计算曲线”的误差怎样？为什么？
答：扬程与功率相差不大，但效率曲线相差较大。
原因是实验过程中存在阻
力损失与误差。