机械制造工艺学考试题库上课讲义
(完整版)机械制造工艺学试题及参考答案
中南大学现代远程教育课程考试复习题及参考答案机械制造工艺学一、填空题：1.对那些精度要求很高的零件，其加工阶段可以划分为：粗加工阶段，半精加工阶段， ， 。
2.根据工序的定义，只要 、 、工作对象（工件）之一发生变化或对工件加工不是连续完成，则应成为另一个工序。
3.采用转位夹具或转位工作台，可以实现在加工的同时装卸工件，使 时间与时间重叠，从而提高生产率。
4.尺寸链的特征是关联性和 。
5.拉孔，推孔，珩磨孔， 等都是自为基准加工的典型例子。
6.根据工厂生产专业化程度的不同，生产类型划分为 、 和单件生产三类。
7.某轴尺寸为043.0018.050+-φmm ，该尺寸按“入体原则”标注为 mm 。
8.工艺基准分为 、 、测量基准和装配基准。
9.机械加工工艺过程由若干个工序组成，每个工序又依次分为安装、 、 和走刀。
10. 传统的流水线、自动线生产多采用 的组织形式，可以实现高生产率生产。
11. 选择粗基准时一般应遵循 、 、粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则。
12. 如图1所示一批工件，钻4—φ15孔时，若先钻1个孔，然后使工件回转90 度钻下一个孔，如此循环操作，直至把4个孔钻完。
则该工序中有 个工步， 个工位。
图1 工件13. 全年工艺成本中，与年产量同步增长的费用称为 ，如材料费、通用机床折旧费等。
14. 精加工阶段的主要任务是 。
15. 为了改善切削性能而进行的热处理工序如 、 、调质等，应安排在切削加工之前。
16.自位支承在定位过程中限制 个自由度。
17.工件装夹中由于 基准和 基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。
18.在简单夹紧机构中， 夹紧机构实现工件定位作用的同时，并将工件夹紧；夹紧机构动作迅速，操作简便。
19．锥度心轴限制 个自由度，小锥度心轴限制 个自由度。
20.回转式钻模的结构特点是夹具具有 ；盖板式钻模的结构特点是没有 。
21.常用夹紧机构中的 是手动夹紧中应用最广泛的一种夹紧机构。
机械制造工艺学试题与答案
机械制造工艺学》考试试题试卷一、判断题(正确的在题后括号内划“√” ，错误的划“×”。
每小题 1 分，共10分)1．劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。
( ) 2．在尺寸链中必须有增环。
( )3．成批生产轴类零件时。
机械加工第一道工序一般安排为铣两端面、钻中心孔。
( )4．箱体零件多采用锻造毛坯。
( ) 5．采用试切法加工一批工件，其尺寸分布一般不符合正态分布。
( ) 6．零件的表面粗糙度值越低，疲劳强度越高。
( ) 7．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。
( ) 8．误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。
( ) 9．用六个支承点就可使工件实现完全定位。
( ) 10．成组技术的主要依据是相似性原理。
( )、单项选择题(在每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案，并将正确答案的标号填在题干的括号内，每小题 1 分，共15 分)1．基准是( )。
A．用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面B．在工件上特意设计的测量点C．工件上与机床接触的点D．工件的运动中心2．ES i表示增环的上偏差，EI i表示增环的下偏差，ES j 表示减环的上偏差，EI j表示减环的下偏差，M 为增环的数目，N 为减环的数目，那么，封闭环的上偏差为( )。
A ．MES ii1NES jj1B．MES ii1NES jj1C ．MES ii1NEI j j1D．MES ii1NEI jj13．精加工淬硬丝杠时，常采用( A．精密螺纹车床车削螺纹C．旋风铣螺纹4．磨削加工中，大部分切削热传给了( )。
B．螺纹磨床磨削螺纹D．普通车床车螺纹 )。
A ．n 0/z 0＝n/zB ．n/n 0＝z/ z 0C ．n/ z 0＝z/ n 012．如果使扁形镗杆能够产生消振作用，需要（ A ．选择合适的削扁值和刀头相对削扁方向的位置 B ．选择合适的镗杆长度C ．选择合适的削扁值D ．选择合适的刀头相对削扁方向的位置 13．冷态下塑性变形经常在表层产生（ ）。
《机械制造工艺学》试题库及答案
《机械制造工艺学》习题及答案一填充题1 机械制造工艺学的研究对象主要是机械加工中的三大问题即（a），（b），（c）。
答案：加工质量、生产率、经济性。
2 机械加工工艺系统包括（a），（b），（c），（d）等四个方面。
答案：机床、夹具、工件、刀具。
3 工艺过程划分加工阶段的原因是：（a），（b），（c），（d）。
答案：提高加工质量、合理利用机床、安排热处理工序、及早发现毛坯缺陷。
4 在机械制造中，通常将生产方式划分为（a），（b），（c）三种类型。
答案：单件小批、中批、大批大量生产。
5 确定毛坯加工余量的方法有三种即（a），（b），（c）。
大批量生产用（d）。
答案：计算法、查表法、经验估计法、计算法。
6 根据作用的不同，基准通常可分为（a）和（b）两大类，定位基准属于（c）。
答案：设计基准、工艺基准、工艺基准。
7 为了保证加工质量，安排机加工顺序的原则是（a），（b），（c），（d）。
答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。
8 选择定位粗基准要考虑（1）使各加工面都有一定的和比较均匀的（a）；（2）保证加工面与非加工面的（b）。
答案：加工余量、相互位置精度。
9 零件的加工精度包括三方面的内容即（a），（b），（c）。
答案：尺寸精度、几何形状精度、表面相互位置精度10 零件表层的机械物理性质包括（a ），（b），（c）。
答案：表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织11 刀具磨损属于（a ）误差，可以通过计算后输入（b ）来补偿。
答案：变值系统误差、等值异号的误差12 零件的表面质量包括（a），（b），（c）、（d）。
答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织13 工艺系统的振动分为两大类即（a）与（b），其中振幅随切削用量而变的是（c）。
答案：强迫振动、自激振动、自激振动14 切削加工后，引起表面残余应力的主要原因有（a）,（b）,（c）。
答案：塑性变形、温度变化、金相组织变化15 精密机床加工精度零件为了减少热变形，加工前应具备两条：（a），（b ）。
机械制造工艺学课后习题及参考答案讲解学习
机械制造工艺学课后习题及参考答案机械制造工艺学复习题及参考答案第一章1.1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。
在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程，称为工艺过程。
在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。
1.2、某机床厂年产CA6140 卧式车床2000 台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加工废品率为5%。
试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为280 天，试计算每月(按22 天计算)的生产批量。
解：生产纲领公式 N=Qn(1+α)(1+β)=（1＋15％）（1＋5％）=2415 台/年查表属于成批生产,生产批量计算:定位？各举例说明。
六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个自由度，就称为六点定位原理。
完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置，称为完全定位。
不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位，称为不完全定位。
欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位，称为欠定位。
过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度，称为过定位。
（d）一面两销定位，X，两个圆柱销重复限制，导致工件孔无法同时与两销配合，属过定位情况。
7、“工件在定位后夹紧前,在止推定位支承点的反方向上仍有移动的可能性,因此其位置不定”,这种说法是否正确?为什么?答：不正确，保证正确的定位时，一定要理解为工件的定位表面一定要与定位元件的定位表面相接触，只要相接触就会限制相应的自由度，使工件的位置得到确定，至于工件在支承点上未经夹紧的缘故。
8、根据六点定位原理,分析图中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基准,选择定位基准并用定位符号在图中表示出来。
机械制造工艺学考试试题及答案（四套全）
机械制造⼯艺学考试试题及答案（四套全）⼀、是⾮题 (10分)1. 建⽴尺⼨链的“最短原则”是要求组成环的数⽬最少。
( √ )2. 圆偏⼼夹紧机构的⾃锁能⼒与其偏⼼距同直径的⽐值有关。
( √ )3. 机械加⼯中，不完全定位是允许的，⽋定位是不允许的。
( √ )4. 装配精度与零件加⼯精度有关⽽与装配⽅法⽆关。
( × )5. 细长轴加⼯后呈纺锤形，产⽣此误差的主要原因是⼯艺系统的刚度。
( √ )6. 由⼯件内应⼒造成的零件加⼯误差属于随机性误差。
( √ )7. 采⽤⾼速切削能降低表⾯粗糙度。
( √ )8. 冷塑性变形使⼯件表⾯产⽣残余拉应⼒。
( × )9. 精基准选择原则中“基准重合原则”是指⼯艺基准和设计基准重合。
( √ )10.分析⼯件定位被限制的不定度时，必须考虑各种外⼒对定位的影响。
( √ )⼆、填空 (30分)1. 为减少误差复映，通常采⽤的⽅法有：（提⾼⽑坯制造精度），（提⾼⼯艺系统刚度），（多次加⼯）。
2. 达到装配精度的⽅法有（互换法），（调整法），（修配法）。
3. 表⾯质量中机械物理性能的变化包括（加⼯表⾯的冷却硬化），（⾦相组织变化），（残余应⼒）。
4. 机床主轴的回转误差分为（轴向跳动），（径向跳动），（⾓度摆动）。
5. 机械加⼯中获得⼯件形状精度的⽅法有（轨迹法），（成型法），（展成法）。
6. 机床导轨在⼯件加⼯表⾯（法线）⽅向的直线度误差对加⼯精度影响⼤，⽽在（切线）⽅向的直线度误差影响⼩。
8. 夹具对⼑元件的作⽤是确定（⼑具）对（⼯件）的正确加⼯位置。
9. 应⽤点图进⾏误差分析时X 和R 的波动反映的是（变值性误差的变化）和（随机性误差）的分散程度。
11.划分⼯序的主要依据是⼯作地点是否改变和( ⼯件是否连续完成 )。
六、(10分) 车削⼀批轴的外圆，其尺⼨要求为Φ20±0.06。
若此⼯序尺⼨呈正态分布，公差带中⼼⼤于分布中⼼，其偏值δ=0.03mm ，均⽅根差σ=0.02mm ，求：(1)这批⼯件的废品率是多少?(2)指出该⼯件常值系统误差和随机误差的⼤⼩；(3)可采取什么改进措施以消除废品?解：（1）5.102.003.002.097.1994.19==-=-δx x 查4332.01=F则0668.04332.05.05.011=-=-='F F废品率为0668.01='F（2）03.02097.19=-=-=?δx x C（3）采⽤将⼑具朝着尺⼨变化的⽅向调整0.015(即直径上增加0.03)，使X 与公差带中⼼重合以消除废品。
《机械制造工艺学》试题及答案
《机械制造工艺学》试题及答案一、是非题（10分)1。
建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少. ( √)2. 圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。
（√)3。
机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。
( √）4。
装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。
( ×)5. 细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度. ( √)6. 由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。
( √)7。
采用高速切削能降低表面粗糙度。
( √）8。
冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。
（×)9。
精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合. （√)10。
分析工件定位被限制的不定度时，必须考虑各种外力对定位的影响. ( √）二、填空(30分）1。
为减少误差复映，通常采用的方法有：( 提高毛坯制造精度)，( 提高工艺系统刚度），（多次加工）。
2。
达到装配精度的方法有( 互换法）,（调整法），（修配法)。
3。
表面质量中机械物理性能的变化包括（加工表面的冷却硬化），（金相组织变化），（残余应力）.4. 机床主轴的回转误差分为( 轴向跳动）,（径向跳动），( 角度摆动)。
5。
机械加工中获得工件形状精度的方法有( 轨迹法），（成型法）,（展成法）.6. 机床导轨在工件加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向的直线度误差影响小。
7。
选择精基准应遵循以下四个原则，分别是（重合基准)，( 统一基准），（自为基准），（互为基准）。
8。
夹具对刀元件的作用是确定（刀具）对( 工件）的正确加工位置。
9. 应用点图进行误差分析时和R的波动反映的是（变值性误差的变化）和（随机性误差)的分散程度。
10.工艺系统是由（机床），（夹具)，( 刀具）,（工件）构成的完整系统。
11.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和（工件是否连续完成）。
三、解释概念（10分）1。
机械制造工艺学试题库(doc 33页)
机械制造工艺学习题试题库机电工程教研室目录一填充题 (3)二选择题 (7)三问答题 (9)四分析题 (16)五计算题 (25)六计算实例 (40)2．用调整法钻2-φD 孔、磨台阶面，试根据加工要求，按给定的坐标，用符号分别标出该两工序应该限制的自由度，并指出属于何种定位？七、应用计算题（每小题10分，共20分）1．在无心磨床上磨削一批小轴，直径要求为mm 002.016-ϕ，加工后测量发现小轴直径尺寸符合正态分布，其平均值mm X 991.15=，均方根偏差为mm 005.0=σ，试：⑴ 画出尺寸分布图；⑵ 标出可修复及不可修复的废品率； ⑶ 分析产生废品的主要原因。
2．下列三图中：A ）表示了零件的部分轴向尺寸，B ）、C ）为有关工序示意图，在B ）工序中加工尺寸mm 01.050-和mm 1.0010+在C ）工序中，加工尺寸h H ∆+0，试计算H 和Δh 值。
一填空题二选择题1 整体式箱体时应采用的粗基准是：（）a.顶面；b.主轴承孔；c.底面；d.侧面。
2 中批量生产中用以确定机加工余量的方法是：（）a.查表法；b.计算法；c.经验估算法3 车床主轴产生轴向窜动，其原因可能是：（）a.主轴承端面跳动量大；b.主轴轴肩端面跳动量大；c.两者都有较大的端面跳动量；d.主轴后端紧固螺母松动。
4 用三爪卡盘夹持镗削工件短孔，产生了倒锥，其原因可能是：（）a.刀具磨损b.工件热变形c.机床导轨误差d.床头箱因连接螺栓松动，使轴线与导轨不平行。
5 滚齿与插齿相比，滚齿的（）a.运动精度高;b.齿形精度高;c.基节精度高;d.生产率高；e.齿面粗糙度值低。
6 使用三点式自位支承所限制的自由度数目是：（）a.三个自由度；b. 二个自由度；c. 一个自由度；d.0个自由度7 机床主轴承内环滚道有形状误差，对加工精度影响较大的是：（）a.外圆磨床；b.平面磨床；c.卧式镗床；d.车床8 车床上加工大刚度轴外圆产生中凹的原因可能是：（）a.机床刚度差；b.刀具热变形；c.工件热变形；d.刀具磨损；e.工件刚度差9 当装配尺寸链组成环多，装配精度高于IT6大批量生产时，达到装配精度的方法宜选用：（）a.完全互换法；b.大数互换法；c.选配法；d.修配法；e.调节法。
机械制造工艺学复习题
《机械制造工艺学》综合复习资料一、选择题1．工件定位时，是不允许的。
A 欠定位B 过定位C 不完全定位2．下面不属于机械加工工艺系统的是。
A 刀具B 夹具C 量具3．机械加工工艺过程是。
A 直接生产过程B 辅助生产过程C 直接或者辅助生产过程4．引起加工误差的根本原因是工艺系统存在着误差，将工艺系统的误差称为。
A 原理误差B 原始误差C 系统误差5．误差敏感方向一般为已加工表面过切削点的。
A 切线方向B 法线方向C 不确定6．如果加工误差的分布与正态分布有较大出入，说明加工过程存在着。
A 随机误差B 常值系统误差C 变值系统误差7．薄壁圆环零件用三爪卡盘装夹，在车床上车内孔，下面三个图形中能描述由于夹紧力变形而产生的加工误差。
A B C8．砂轮的硬度指的是。
A 磨粒的硬度B 粘接剂的硬度C 磨粒从砂轮上剥落的难易程度9．喷丸强化是利用大量快速运动珠丸打击工件表面，使工件表面产生冷硬层和，提高疲劳强度。
A 拉应力B 压应力C 剪应力10．为消除内应力而进行的热处理工序（如退火、人工时效），最好安排在。
A 粗加工之后B 精加工之后C 所有的切削加工之后11．机器装配时，最小的装配单元是。
A 部件B 组件C 套件12．下列误差形式中，属于几何误差（与工艺系统初始状态有关的原始误差）的是。
A 机床主轴的回转误差B 工艺系统的受力变形C 刀具在加工过程中的磨损13．制定机械加工工艺规程时，如果采用普通加工方法的单件小批生产，一般来说，只需要填写。
A 机械加工工艺过程卡片B 机械加工工艺卡片C 机械加工工序卡片14．制订机械加工工艺规程的核心是。
A 工艺审查B 拟订机械加工工艺路线C 确定各工序的加工余量15．下列热处理工序中，需要安排在切削加工之后进行的是。
A 正火B 退火C 淬火16．下面三种装夹方法中，可以获得最高装夹精度是______。
A 夹具中装夹B 直接找正装夹C 划线找正装夹17．机械加工时，对于一个工件的定位方案，______是绝对不允许的。
机械制造工艺学试题库1
机械制造工艺学试题库1
导论
1.解释什么是机械制造工艺学？
2.机械制造工艺学的研究领域是什么？
3.机械制造工艺学对于机械制造业的重要性是什么？材料的分类和性能
1.什么是金属材料？列举几种常用的金属材料。
2.什么是非金属材料？列举几种常用的非金属材料。
3.金属材料和非金属材料的主要区别是什么？
4.材料的性能有哪些方面？请列举并简要解释。
机械工艺的基本概念
1.什么是机械工艺？
2.请解释机械工艺的几个基本概念：工艺路线、工艺参数和
工艺规范。
3.请描述一下产品生命周期中的设计、制造和维护三个阶段。
4.什么是机械制造的。
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第一部分：常考名词解释、简答生产过程：指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程。
机械加工工艺过程：指采用金属切削工具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状尺寸，表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。
工序：一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。
安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装。
工位：在工件的一次安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内装内容称为工位。
工步：加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变得情况下所完成的工位内容。
走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。
生产纲领：在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。
生产批量：指一次投入或产出的同一产品或零件的数量。
工件装夹(安装)：即定位和加紧。
工件定位：采取一定的约束措施来限制自由度，通常可用约束点群来描述，而且一个自由度只需要一个约束点来限制。
六点定位原则：采用六个按一定规则布置的约束点来限制工件的六个自由度，实现完全定位。
完全定位：限制六个自由度。
不完全定位：仅限制1~5个自由度。
过定位：工件定位时，一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限制，称为过定位，或重复定位，也称之为定位干涉。
欠定位：在加工时根据被加工面的尺寸，形状和位置要求，应限制的自由度未被限制，即约束点不足。
基准：可分为设计基准和工艺基准。
定位：指确定工件在机床上或夹具中占有正确的位置的过程。
机械加工精度：指零件加工后的实际几何参数，与理想几何参数的符合程度。
机械加工误差：指加工后零件的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。
误差敏感方向：对加工精度影响最大的那个方向。
试切法：通过试切——测量加工尺寸——调整刀具位置——试切的反复过程来获得距离尺寸精度调整法：在成批，大量生产中，广泛采用试切法预先调整好刀具对工件的相对位置，并在一批零件的加工过程中采用保持这种相对位置不变来获得所需要的零件尺寸。
(完整版)机械制造工艺学试题及答案
一、是非题(10分)1.只增加定位的刚度和稳定性的支承为可调支承。
（×）2.机械加工中，不完全定位是允许的，而欠定位则不允许。
（√）3.一面双销定位中，菱形销长轴方向应垂直于双销连心线。
（√）4.装配精度要求不高时，可采用完全互换法。
（×）5.车削细长轴时，工件外圆中间粗两头细，产生此误差的主要原因是工艺系统刚度差。
（√）6.机床的热变形造成的零件加工误差属于随机性误差。
（×）7.机床的传动链误差是产生误差复映现象的根本原因。
（×）8.工序集中则使用的设备数量少，生产准备工作量小。
（×）9.工序余量是指加工内、外圆时加工前后的直径差。
（×）10.工艺过程包括生产过程和辅助过程两个部分。
（×）二、填空(30分)1.机械加工中，加工阶段划分为（粗加工）、（半精加工）、（精加工）、（光整加工）。
2.达到装配精度的方法有（互换法）、（调整法）、（修配法）。
3.加工精度包括（尺寸）、（形状）、（位置）三方面的内容。
4.定位误差由两部分组成，其基准不重合误差是由（定位基准）与（工序基准）不重合造成的，它的大小等于（两基准间尺寸）的公差值。
5.圆偏心夹紧机构中，偏心轮的自锁条件是（eD)20~14(），其中各符号的意义是（D为圆偏心盘的直径；e为偏心量）。
6.机床主轴的回转误差分为（轴向跳动）、（径向跳动）、（角度摆动）。
7.机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法）、（成型法）、（展成法）等几种。
8.机床导轨在工件加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向的直线度误差对加工精度影响小。
9.选择精基准应遵循以下四个原则，分别是：（基准重合）、（基准统一）、（互为基准）、（自为基准）。
10.夹具对刀元件的作用是确定（刀具）对（工件）的正确位置。
11.划分工序的主要依据是( 工作地点不变)和工作是否连续完成。
三、解释概念(10分)1.经济精度在正常生产条件下即完好设备、适当夹具、必需刀具、一定的熟练工人，合理的工时定额下，某种加工方法所达到的公差等级和粗糙度。
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机械制造工艺学考试题库现代制造工艺学一．名词解释1．生产纲领：计划期内，包括备品率和废品率在内的产量称为生产纲领。
2．工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。
3．加工余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。
4．六点定位原理：用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点。
用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则称为六点定位原理（六点定则）。
5．机械加工工艺过程：对机械产品中的零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。
6．完全定位、不完全定位、欠定位、过定位完全定位：工件的六个自由度被完全限制的定位。
不完全定位：允许少于六点（1-5点）的定位。
欠定位：工件应限制的自由度未被限制的定位。
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7．加工精度、加工误差：加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。
加工误差：加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）对理想几何参数的偏离程度。
8．误差复映：当车削具有圆度误差的毛坯时，由于工艺系统受力变形的变化而使工件产生相应的圆度误差，这种现象叫做误差复映。
9．表面粗糙度：表面粗糙度轮廓是加工表面的微观几何轮廓，其波长与波高比值一般小于50.10．冷作硬化：机械加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长，这些都会使表面层金属的硬度增加，统称为冷作硬化（或称为强化）。
11．工艺系统刚度：工艺系统抵抗变形的能力。
12．工序能力：工序处于稳定状态时，加工误差正常波动的幅度。
收集于网络，如有侵权请联系管理员删除13．工序：一个（或一组）工人，在一个工作地点，对一个（或同时几个）工件，连续完成的那一部分工艺过程。
14．安装：在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那一部分工序称为一个安装。
15．工位：在工件的一次安装中，通过分度(或移位)装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，我们把每一个加工位置上的安装内容称为工位。
16．工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下而完成的工位内容为一个工步。
17．工序集中；工序集中就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成。
每道工序的加工内容较多。
18．工序分散：工序分散则是将工件的加工分散在较多的工序内完成。
19．定位误差:指一批工件在夹具中定位时，工件的工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量，以△dw 表示。
20．基准不重合误差：因工序基准与定位基准不重合(原因)，用调整法加工一批工件时(条件) ，引起工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上产生的最大变化量 (结果)，称为基准不重合误差。
收集于网络，如有侵权请联系管理员删除21．基准位移误差：是指工件的定位基准在加工尺寸方向上的变动量。
22．试切法:指操作工人在每个工步或走刀前进行对刀，然后切出一小段，测量其尺寸是否合适，如果不合适，将道具的位置调整一下，再试切一小段，直至达到尺寸要求后才加工这一尺寸的全部表面。
23．系统误差：在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变，或者按一定规律变化，统称为系统误差。
24．淬火烧伤：如果磨削区温度超过了相变温度，再加上冷却液的急冷作用，表层金属会出现二次淬火马氏体组织，硬度比原来的回火马氏体高；在它的下层，因冷却较慢，出现了硬度比原来的回火马氏体低的回火组织（索氏体或托氏体），这称为淬火烧伤。
25．组件：组件是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的26．测量基准：工件测量时所用的基准。
收集于网络，如有侵权请联系管理员删除27．总装：在一个基准零件上，装上若干部件、组件、套件和零件就成为整个机器，把零件和部件装配成最终产品的过程，称之为总装。
28．装配：按规定的技术要求将零件或部件进行组配和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程。
30．工艺基准：在加工工艺过程（加工、测量、装配）中使用的基准二、简答题1．简述基准的分类2．影响加工余量的因素3．只有六个定位支承点，工件的六个自由度就可以完全被限制了，这种说法对吗？为什么？举例说明。
收集于网络，如有侵权请联系管理员删除4．精基准的选择应遵循哪几条原则？（1）基准重合原则（2）统一基准原则（3）互为基准原则（4）自为基准原则（5）便于装夹原则5．粗基准的选择应遵循哪几条原则？（1）保证相互位置要求的原则（2）保证加工表面加工余量合理分配的原则（3）便于工件装夹的原则（4）粗基准一般不得重复使用的原则※6．简述工序顺序的安排原则？（1）先加工基准面，再加工其他表面（2）一般情况下，先加工平面，后加工孔（3）先加工主要表面，后加工次要表面（4）先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
7．简述机床夹具的功用？（1）保证加工质量（2）提高生产效率，降低生产成本（3）扩大机床工艺范围（4）减轻工人劳动强度，保证安全生产8．在设计夹具装置时，应满足哪些基本要求？（1）在夹紧过程中应能保证工件定位时所获得的正确位置。
（2）夹紧力大小适当。
夹紧机构应能保证在加工过程中工件不产生松动或振荡，同时又要避免工件产生不适当的变形和表面损收集于网络，如有侵权请联系管理员删除伤。
夹紧机构一般应有自锁作用。
（3）夹紧装置应操作方便、省力、安全。
（4）夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与生产批量和生产方式相适应。
结构设计应力求简单、紧凑，并尽量采用标准化元件。
9．简述机床夹具的基本组成部分？（1）定位元件或装置（2）刀具导向元件或装置（3）夹紧元件或装置（4）联接元件（5）夹具体（6）其他元件或装置10．简述夹紧力方向的选择应遵循的原则？（看课件图）（1）夹紧力的作用方向应有利于弓箭的准确定位，而不能破坏定位。
（2）夹紧力作用方向应尽量与工件刚度大的方向相一致，以减小工件夹紧变形。
（3）夹紧力作用方向应尽量与切削力、工件重力方向一致，以减小所需夹紧力。
11．简述夹紧力作用点的选择？（看课件图）（1）夹紧力作用点应正对支承元件所形成的支承面内，以保证工件以获得的定位不变。
（2）夹紧力作用点应处于工件刚性较好的部位，以减小工件夹紧变形。
（3）夹紧力作用点应尽量靠近加工表面，以减小切削力对工件造成的翻转力矩。
收集于网络，如有侵权请联系管理员删除12．研究加工表面质量的目的是什么？加工表面质量的含义包括哪些主要内容？（1）研究表面加工质量的目的，就是要掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量的影响规律，以便应用这些规律控制加工过程。
最终达到提高加工表面质量，提高产品使用性能的目的。
（2）加工表面质量包括两个方面的内容：加工表面的几何形貌和表面层材料的力学物理性能和化学性能。
13．自激振动的激振机理，比较公认的有哪些？自激振动的激振机理，比较公认的有再生原理、振型耦合原理、负摩擦原理和滞后原理。
（1）由于切削厚度变化效应引起的自激振动，称为再生型颤振。
（2）由于振动系统在各主振模态间相互耦合、相互关联而产生的自激振动，称为振型耦合型颤振。
（3）由于切削过程中存在负摩擦特性而产生的自激振动，称为摩擦型颤振。
（4）由于切削力滞后于振动运动的滞后效应所引起的自激振动，称为滞后型颤振。
14．保证机器或部件装配精度的方法有哪几种？各适用于什么装配场合？15．为什么在装配时要把机器分成许多独立的装配单元？收集于网络，如有侵权请联系管理员删除（1）可以组织平行的装配作业，各单元装配互不妨碍，缩短装配周期，或便于组织多长协作生产。
（2）机器的有关部件可以预先进行调整和试车，各部件以较完善的状态进入总装，这样既可以保证总机的装配质量，又可以减小总装配的工作量。
（3）机器局部结构改进后，整个机器只是局部变动，使机器改装起来方便，有利于产品的改进和更新换代。
（4）有利于机器的维护检修，给重型机器的包装、运输带来很大方便。
16．实际生产中在什么条件下，加工一大批工件才能获得加工尺寸的正态分布曲线？该曲线有何特点？表征曲线的基本特征参数有哪些？17．如例图所示的毛坏，在铸造时内孔2与外圆1有偏心。
如果要求获得：(1)与外圆有较高同轴度的内孔，应如何选择粗基准?(2)内孔2的加工余量均匀，应如何选择粗基准?收集于网络，如有侵权请联系管理员删除18. 加工过程中可能出现的各种原始误差有哪些。
试举例说明各种误差因素的原始误差如何影响加工误差？三、计算题1．圆柱体工件以V 形块定位，计算下图中321H H H ，，定位误差（要求写出计算过程）。
2．求工件孔与水平放置的心轴间隙配合时的jw ∆？画图并说明，见课件3．求工件孔与垂直放置的心轴间隙配合时的jw ∆？画图并说明，见课件4．加工下图所示轴颈时，要求保证键槽深度mm t 16.004+=的有关工艺过程如下：1)车外圆至mm 010.05.28-φ；2)在铣床上按尺寸H H δ铣健深；3)热处理；4)磨外圆至尺寸mm 024.0008.028++φ。
若磨后外圆与车后外圆的同轴度误差为mm 04.0φ，计算铣键槽的工序尺寸H H δ。
5.一个带有键槽的内孔，其设计尺寸如左图所示。
该内孔有淬火处理要求，因此，有如下工艺安排：+0.048mm,1）镗内孔到φ49.82）插键槽3）淬火处理+0.03mm和键槽深度4）磨内孔，同时保证内孔直径φ50+0.30两个设计尺寸的要求。
53.8插槽工序采用已镗孔下切线为基准，用试切法保证插槽深度。
磨孔工序应保证磨削余量均匀（按已镗孔找正夹紧），因此其定位基准可以认为是孔的中心线。
求插键槽深度A2及其公差。
要求画出工艺尺寸链图，写出计算过程。
6．如题图，工件有三种定位方案a 、b 、c 。
要求加工表面BD 距孔O 1的尺寸为A 。
工件上的孔O 1、外圆及底面均已加工，底面平放在三个支承钉上。
计算上述各定位方案的定位误差？7。
车床上加工一批工件的孔，经测量实际尺寸小于要求的尺寸而必须返修的工件数占22.4％，大于要求尺寸而不能返修的工件数占1.4％，若孔的直径公差T=0.2mm ，整批工价尺寸服从正态分布，试确定该工序的标准差σ，并判断车刀的调整误差是多少？F(0.70)=0.258 F(0.72)=0.264 F(0.74)=0.270F(0.76)=0.276F(2.00)=0.477 F(2.10)=0.482 F(2.20)=0.486F(2.40)=0.4928．在两台相同的自动车床上加工一批小轴的外圆，要求保证直径,02.011mm ±φ第一台加工1000件，其直径尺寸按正态分布，平均值,005.111mm x =均方差οmm 004.01=σ第二台加工500件，其直径尺寸也按正态分布，且,015.112mm x =οmm 0025.02=σ试求：（1） 在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，并指出哪台机床的工序精度高？（2） 计算并比较哪台机床的废品率高？并分析其产生的原因及提出改进的办法？[注：F(1)=0.3413 F(2)=0.4772 F(3)=0.49865]9．一批小轴直径为，加工后测得,180035.0mm -φ,96.17mm x = mm 01.0=σ属正态分布，试求：（1）合格品率，废品率？（2）计算工艺能力系数，工序精度能否满足？（3）分析出现废品的原因并提出改进方法？[注：F(0.25)=0.0985 F(0.5)=0.1915 F(1)=0.3413]10．如图所示，以工件底面1为定位基准，镗孔2，然后以同样的定位基准，镗孔3。