顶管施工技术方案

顶管工程施工技术方案本工程属污水整治项目，在穿越段或无条件大开挖的管段采用顶管施工。全线污水主管均采用钢筋混凝土管。工作井和接收井均采用钢筋混凝土井，一般工作井采用矩型井，接收井可采用矩形井和圆形井。

一、工作井、接收井施工

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1.2米，4

根据设计施工图及现场施工条件，沉井分二节浇注一此下沉，第一节沉井砼浇好后，待其强度达到设计强度的70%以上后浇筑第二节沉井砼，待其强度达到设计强度的100%后进行挖土下沉，下沉到设计标高为止，然后封底养护。最后再进行顶板的施工。

5、刃脚垫层基础

因沉井一次下沉，井位土层性质较差，故需做砼垫层基础。

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钢管，7

砼采用商品砼，泵送浇筑，每次浇筑高度为2m，并在前层砼初凝之前将后层砼拌和物振捣完毕，因故间歇时，间歇时间在2小时之内，超过2小时，做水平施工缝。下节沉井接高时，将接合处砼凿毛，冲洗干净，并用水泥砂浆（与砼相同配合比），涂刷一遍。

8、沉井下沉

根据地质资料表明沉井位置处土质差，以高压缩性淤泥质粘土和淤泥为主，且地下水位较高，当垫层砼基础挖除后，井体可能突沉，甚至发生倾斜。为此在外井壁与土之间灌级配碎石以控制沉井下沉，随沉随垫，当需要挖土下沉时，遵循挖土方法，以期均匀下沉防止倾斜，其次在下沉过程中做好各种记录，发生倾斜、位移，及时纠正，当沉至离设计标高约1米时，停止挖土下沉，请有关人员观察、测定。

本沉井为排水下沉，鉴于本沉井处地下水位较高，为加强排水效果，施工中设置集水

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1m左右高

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（二）、顶管施工

本方案按机顶法考虑。

1、工具管选型

根据该工程的特点选用工具应具备以下性能：

（1）、防止路基下沉工具管能有效地阻止开挖面坍塌，防止地面下沉。

（2）、有可能有不明地下障碍物，工具管排障能力要强。

2、工具管具有以下性能：

（1）、二段型工具管由前后二段组成，前段与后段之间设置四组纠偏油缸，成对角布置，通过纠偏油缸伸缩，实现纠编。

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（3

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（1

（2

计算如下（按ф900考虑）：

F=π*D*L*f

F-最大许用顶力：F=400t

D=管节外径：D=0.95m

L—中继环推动的管节长度（m）

F—管节外壁单位面积摩阻力（t/m2）,取f=0.7

所以：ф900，L=191m。

本工程需要顶进的最大距离小于191米，大于此距离需使用中继间。

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此同时，进入工具管的泥土以人工和皮带机装车，用小车拖出管道，用卷扬机吊运出井外。当千斤顶达到最大行程后，全部缩回，放入顶铁，千斤顶继续顶进。如此反复不断加入顶铁，管段不断向土中延伸，当工具管和第一节管段几乎全部顶入土中后，吊去全部顶铁，再将第二节管段吊入，装上橡胶止水，顶接在第一节管段的后面，继续顶进，如此循环施工，直到全部顶完。

依照先压后顶，边顶边压的原则，每五节管段设压浆管一节，管道外壁压注触变泥浆，以减少四周的摩阻力。

在管道的顶进过程中，遇正面土体流失，则采用局部气压平衡施工。

6、顶管施工：

（1）、挖土与顶进

C、安装管帽

在土层松散或有流砂的地段顶管时，为了防止土方坍落，保证安全和便于挖土操作，在首节管前端可安装管帽（帽檐伸出的长度取决于土质），将管帽顶入土中后便可在帽檐下挖土。

D、顶进

a顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按政党顶进速度顶进。

b顶进中若发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经过处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。

c挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。

d在每节管道的顶进全过程中，必须测量和控制管道的管底标高和中心线，工作坑内

（2）、测量与纠偏

A、测量

a.在顶第一节管（工具管）时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不应超过30cm，保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过100cm。

b.中心测量。顶进长度在60 cm范围内，可采用垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的间距尽可能地拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。一次顶进超过60m应采用经纬仪测量。

c.高程测量。用水准仪及特制高程尺根据工作井内设置的水准点标高（设两个），测量第一节管前端与后端管内底高程，以掌握第一节管子的走向和趋势，测量后应与工作井内另一水准点闭合。

b.管道截面不可能绝对垂直管道轴线。

c.管节之间垫板的压缩性不完全一致。

d.顶管迎面阻力的合力不与顶管后端推进顶力的合力重合一致。

e.推进的管道在发生挠曲时，沿管道纵向的一些地方会产生约束管道挠曲的附加抗力。

上述几条原因造成的直接结果就是顶管顶力产生偏心，要了解各接头上实际顶推合力与管道轴线的偏心度，只能随时监测顶进中管节接缝上的不均匀压缩情况，从而推算接头端面上应力分布状况及顶推合力的偏心度，并以此调整纠偏幅度，防止因偏心度过大而使管节接头压损或管节中部出现环向裂缝。

顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓缓进行，使管子逐渐复位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果，根据现场情况，可采用下

（3）、顶管法施工质量标准

采用上述各项施工技术措施的目的在于保证顶管施工的顺利进行和确保施工质量，顶管施工质量标准主要有以下几条：

A、顶进不偏移，管节不错口，管底坡度不得有倒流水。

B、顶管接口套环应对正管缝与管端外周，保证密贴，管端垫板粘牢不脱落。