皮带硫化措施

贵州大方煤业有限公司

动筛车间201、110胶带硫化

安全技术措施

措施名称：动筛车间201、110胶带硫化安全技术措施编制人：

单位负责人：

施工单位：机电工区

编制时间： 2012 年05月20日

审批意见

机电部：

审批人员签字：

安监部：

审批人员签字：

机电副总：

审批人员签字：

公司领导：

审批人员签字：动筛车间201、110胶带硫化安全技术措施

一、施工概况：

根据大方煤业小屯煤矿二零一二年五月份矿井停产检修计划（机电部分），机电工区于五月二十五日更换201末煤输送机撕裂段的60m 胶带并硫化接头两个；更换101末煤转载输送机30m胶带并硫化接头一个。更换胶带均为EP200*1200*6（4.5+1.5）输送带。为保障检修的安全与施工质量特编制此措施。

二、施工时间：

施工时间：2012年5月25日08:00至20:00

三、施工地点：

1、动筛车间内二楼110末煤转载输送机；

2、动筛车间内一楼201末煤输送机；

四、施工组织：

201胶带输送机胶带硫化施工组织：

项目负责人：联系电话：

安全负责人：联系电话：

施工负责人：

施工人员：

110末煤转载胶带输送机胶带硫化施工组织：

项目负责人：联系电话：

安全负责人：联系电话：

施工负责人：

施工人员：

五、施工准备：

1、将检修所用的工具、器材提前运到施工现场，放到合适位置;

2、根据要求填写好动筛车间检修工单并交至集控室司机;

3、按要求将需更换的1200mmEP200胶带60m运至201施工地点，事先准备两套硫化机与工具、胶料；

4、将施工所需380/660v电源铺设至硫化施工处；

5、提前送点调试硫化设备，确认需用设备的完好；

6、工具和辅助材料：

序号名称数量技术要求

1 工作台4个用木板制作，厚度≥50mm宽度2215mm，长度7665 mm.

2 挡铁 2 长×宽×厚（mm）：5500×207×32 2块，

3 顶铁20块

4 测温计12支量程200℃

5 白铁皮2条厚0.5，宽200，长比胶带宽短50-60㎜。

6 活扳手2把10-12″

7 卡尺1把

8 钢卷尺1个长10米

9 不锈钢直尺1个长2.5米

10 直角尺1个400*500

11 螺丝刀2个14-16″

12 断丝钳2个

13 磨光机1台

14 油刷4把

15 粗纱布20张

16 Ep200胶带60米Ep200*1200*6（4.5+1.5）

17 橡皮手套若干付

18 线手套若干付

19 新毛巾数条

20 脸盆4个

21 120″汽油数公斤

22 隔膜纸5㎡

23 1.5吨手摇葫芦 2个

24 电热式防爆硫

化器 8 Lbd-1200功率：5.75kw 电流1025A 1200*630mm

25 硫化器用控制

箱

2 Kxbl-32/660 额定电流32A 26 手调变压器 1 TDGCQ-15KVA 27 手动试压泵 4 28

硫化机架

15

六、施工内容：

1、101胶带钉扣连接改硫化接头；

2、201胶带撕裂段皮带更换，接头使用热硫化；

七、施工步骤：

运输胶带带头

画 线钢丝绳剪断开 剥成 型硫 化 检 查

打 磨 清 洗覆 盖 胶 带

芯 胶胶 浆

图一：施工步骤示意图

施工过程：

1、将更换所需的EP200*1200*6（4.5+1.5）胶带运至201末煤输送机机尾，将胶带撕裂段转至皮带机上层后，将新胶带沿线铺开；

2、将201末煤转载输送机主电源切断并在对应开关挂“有人施工，禁止合闸”警示牌，201末煤转载输送机运行方式切换至就地，并将

制作台阶

沿线急停闭锁拉下。以上操作必须有参与施工的专职电工操作，并由安全负责人确认；

3、使用2个1.5t 葫芦把重锤拉紧装置提升至调整行程的3/4位置，使皮带放松；

4、将撕裂段的胶带割断并撤下，将60m 新胶带沿皮带机架铺设好；

5、在两处接头处搭设工作台，首先将工作台处托辊拆除，在皮带机架上准备工作台与硫化器。要做到作业台与下热衬板标高处于同一高度，架设方式如图：

6、在要硫化的胶带下面先铺上液压板，液压板上面铺上电热板。在电热板的上面铺上高温纸，然后把要硫化的胶带接头放在上面；

7、定中心线：根据胶带宽度的中点，在一端胶带定出3个点，间隔距离至少6米，并做好不易去除的标记，保证胶带切割后留存的中心线长度不小于5米。定出另一端中点后，将两端胶带对直（接头部位交叠），使两端的胶带处于一直线上。确定中心线对直无误后，在接头部位以外将胶带固定在机架或接头平台上。

图

2

B=皮带机架

宽度。201B=1200

侧视

俯视

8、确定结头方向胶带的接头方向与接头的使用寿命有很大关系，必

须认真确定。一般接头方向与胶带运行方向相一致；

9、划线：

9.1分层带接头选用斜割，把输送带分层剥离，各层重叠式对接，使

胶带拉伸力分散，增加接头的拉伸强度。斜角的角度以该角的对边长

度等于带宽的一半来确定（本次硫化皮带为1200mm），此时该角的斜

边与胶带中心线的垂直线成为26.6度左右；

9.2此次接头台阶数5、台阶宽度为200mm（技术参数见下文第9条）；9.3根据上述技术参数，依次量出各线位置；

9.4在交叠胶带的上面一头（以下称A头），先在胶带头部划一垂直

于胶带长度方向的直线。然后根据接头角度量出对角边的长度，划出

切割斜角边。

9.5根据接头长度，分别量出两边长度线并划线。并由专人核对是否

有错。将上面胶带的切割基准线描绘到下面胶带头子（以下称B头）,

画出布层切割线、面胶过度斜线等。根据A头描绘出的切割基准线，

画出B头的其余线条。

10、制作阶梯：此次硫化的ep200输送带为6层芯线属于4层以上的

输送带，故阶梯数=布层数-1=5，胶带接头长度=（胶带布层数-1）*

阶梯长度+过渡区长度（50）*2=（6-1）*200mm+50mm*2=1100mm。（接头参数见表一）

表一：硫化胶带强力、布层数、阶梯长度、接头形式的规定：

输送带品种单层拉伸强力接头许用强力布层数阶梯数阶梯长度接头形式

CC棉帆布≥56N/mm 45N/mm 3层以下同布层数150mm 重叠法4层以上布层数-1 150mm 阶梯对接法

NN100 EP100 ≥100N/mm 80N/mm

3层以下同布层数150mm 重叠法

4层以上布层数-1 150mm 阶梯对接法