钨钼SKH-59高速工具钢性能及应用领域 skh59热处理硬度推荐
普通高速钢的常用牌号
普通高速钢的常用牌号普通高速钢是一种高合金钢，主要成分包括碳、钨、钼、铬、钒等元素。
普通高速钢通过热处理后具有高热硬性，当切削温度高达600℃以上时，硬度仍无明显下降。
用其制造的刀具切削速度可达每分钟60米以上，因此得名高速钢。
普通高速钢主要用于制造形状复杂、磨削困难的刀具，可满足一般需求。
常见的普通高速钢有两种，钨系高速钢和钨钼系高速钢。
1. 钨系高速钢：典型牌号为W18Cr4V（W18）。
这种高速钢的综合性能好、通用性强、可磨削性强。
主要用于制造轻合金、碳素钢、合金钢、普通铸铁的精加工和复杂刀具，如螺纹车刀、钻头、铰刀、丝锥、铣刀、齿轮刀具、拉刀等。
W18Cr4V的热处理硬度可达63-66HRC，抗弯强度可达3500MPa，可磨性好。
2. 钨钼系高速钢：典型牌号为W6Mo5Cr4V2（M2）。
这种高速钢的强度和韧性略高于W18Cr4V，耐磨性高，成本低。
W6Mo5Cr4V2主要用于制造要求热塑性好的刀具和受大冲击载荷的刀具。
其热处理硬度与W18Cr4V相当，抗弯强度达4700MPa，韧性及热塑性比W18Cr4V提高50%。
常用于制造各种工具，例如钻头、丝锥、铣刀、铰刀、拉刀、齿轮刀具等，可以满足加工一般工程材料的要求。
只是它的脱碳敏感性稍强。
另一个牌号的普通高速钢为W9Mo3Cr4V，这是中国近几年发展起来的新品种。
强度及热塑性略高于W6Mo5Cr4V2，硬度为HRC63-64，与韧性相配合，容易轧制、锻造，热处理工艺范围宽，脱碳敏感性小，成本更低。
除了通用型高速钢以外，还有一些特殊用途的高速钢牌号，例如W12Cr4V4Mo（EV4）、W6Mo5Cr4V3（M3）、W6Mo5Cr4V2Co8（M36）、W12Cr4V5Co5（T15）和W12Mo3Cr4V3Co5Si等。
这些特殊用途高速钢的硬度和耐磨性好，适合于加工耐热不锈钢、高温合金、高强度钢等难加工材料，适于制造钻头、滚刀、拉刀、和铣刀等。
SKH59成分及性能
该钢的红硬性、高温硬度有所提高，硬度可达66HRC以上，耐磨性也好。
但该钢韧度稍差，同时钴稀缺昂贵。
SKH59性能及应用：
SKH59高速钢为钼系高碳含钴超硬型高速工具钢，硬度高，可达70HRC，
热硬性好，高温硬度高，容易磨削。由于SKH59高速工具钢可磨削性能好，
7.75～8.75
SKH59高速钢力学性质：
牌号
交货硬度HBS≤
试样热处理制度及淬回火硬度
SKH59
其他加工方法
退火
预热温度/°C
淬火温度／℃
淬火剂
回火温度／℃
HRC≥
盐浴炉
箱式炉
285
269
730～840
1170～1190
1180～1200
油
530～550
66
SKH59高速钢主要特性：
牌号
主要特性
所以可用来制造各种高精度复杂刀具。
SKH59高速钢供货硬度：退火≤HB280;冷轧≤HBΒιβλιοθήκη 20SKH59高速钢化学成分:
牌号
化学成分(质量分数)(％)
SKH59
C
Mn
Si
Cr
V
W
Mo
Co
1.05～1.15
O.15～O.40
O.15～0.65
3.50～4.25
0.95～1.35
1.15～1.85
9.00～10
SKH59
高碳含钴超硬型高速钢，具有高的室温及高温硬度，热硬性高，可磨削性好，刀刃锋利
SKH59高速钢应用举例
牌号
应用举例
SKH59
适于制作各种高精度复杂刀具，如成形铣刀、精拉刀、专用钻头、车刀、刀头及刀片，对于加工铸造高温合金、钛合金、超高强度钢等难加工材料.均可得到良好的效果
SKH9模具钢性能分析
信息来源于塔塔我的钢材网SKH9模具钢性能分析SKH9模具钢性能极好的高速钢，这里本文以为广大模具钢业内人士提供一个了解SKH9模具钢的参考，将从其牌号、化学成分、性能、常用工艺及典型应用方面简要介绍SKH9模具钢。
一、牌号SKH9模具钢的牌号为日本大同标准牌号SKH9，对应的日本JIS标准牌号SKH51.二、化学成分这里SKH9模具钢化学成分的数据我仅以抚顺特钢SKH-9特种优质高速模具钢为例。
具体数据如下：碳为0.8%-0.9%，矽为0.45%以下，铬为3.8%-4.5%，锰为0.45%以下，钼为4.5%-5.5%，钒为1.6%-2.2%，钨为5.5%-6.7%，磷为0.03%硫0.01%。
三、性能SKH模具钢是具有良好韧性的高性能工具钢，W-Mo系高速工具钢最具通用性，该钢是世界上用量很多，碳化物组织细微，整齐，分布良好，而且组织均匀。
具有热作，冷作可塑性，可加工性和研磨性也良好。
SKH9模具钢比较标准及特征为M2，出厂时状态及硬度为HB900-1100/HRC63。
四、常用工艺SKH9模具钢常用工艺如下：热加工规范：加热采用1120~900℃，然后缓慢冷却。
退火规范：退火时用820~880℃的温度，在此温度中停留二～四小时，在炉中任其渐冷。
淬火工艺：先将模具钢工件预加热至550~600℃，次加热至950℃，再加热至a：1220～1250℃；b：1200℃～1230℃，在油中淬硬，但注意油温必须先保湿40~60℃（a.一般工具；b.形式复杂式需要韧性之工具）。
回火工艺：加热至550~570℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却，回火必须重复二次，模具钢材硬度可达HRC63℃以上。
五、典型应用SKH9模具钢为钨钢高速度钢，宜于制造强力切割用耐磨，耐冲击各种工具，高级冲模，螺丝模，较需韧性及形状繁杂工具，铣刀，钻头等。
SKH9日本的高速钢牌号
SKH9日本的高速钢牌号，相当于我国的W6Mo5Cr4V2日本SKH-9钢相当于我国的高速钢6-5-4-2，成分为：C0.8-0.9，W5.5-6.75，Mo4.5-5.5,Cr3.8-4.4,V1.75-2.2,Si0.2-0.45,Mn0.15-0.4,S<0.03,P<0.03我国目前用高速钢为w6、W9等W6简介：又名W6Mo5Cr4V2、6542、W6、DF6）等钢材特性：钨钼系通用型高速钢的代表钢号，韧性高，热塑性好，具有较高的硬度，红硬性及高温硬度。
出厂硬度：62-65度（HRC），如果是盐浴炉>=64HRC,退火<=255HBW6热处理：淬火,730～840℃预热，1210～1230℃(盐浴炉)或1210～1230℃(箱式炉)加热，油冷，540～560℃回火2次，每次2hW6Mo5Cr4V2 化学成分：碳 C ：0.80～0.90(允许偏差:±0.01)硅 Si：0.20～0.45(允许偏差:±0.05)锰 Mn：0.15～0.40(允许偏差:+0.04)硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.030铬 Cr：3.80～4.40(允许偏差:±0.05)镍 Ni：允许残余含量≤0.30铜 Cu：允许残余含量≤0.25钒 V ：1.75～2.20(允许偏差:±0.05)钼 Mo：4.50～5.50(允许偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)钨 W ：5.50～6.75(允许偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)w6高速钢：W6Mo5Cr4V2高速工具钢简称高工钢或高速钢，俗称“锋钢”或“风钢”，是一种适于高速切削的高碳高合金工具钢。
其突出特点是具有很高的硬度、耐磨性及热硬性（也称红硬性），当刃具温度高达500~600摄氏度左右时，硬度仍无明显下降，能以比低合金刃具钢更高的速度进行切削，主要用于制造切削速度高、负荷重、工作温度高的各种切削刀具，如车刀、铣刀、产品详情：w6高速钢：W6Mo5Cr4V2高速工具钢简称高工钢或高速钢，俗称“锋钢”或“风钢”，是一种适于高速切削的高碳高合金工具钢。
9cr15mov热处理
9cr15mov热处理9Cr15MoV是一种常见的不锈钢材料，在刀具、医疗器械和厨房用具等领域广泛应用。
它经过特殊的热处理过程，以提高其硬度、耐腐蚀性和刃口保持能力。
本文将一步一步回答9Cr15MoV热处理相关问题，探究其工艺和性能。
第一步：了解9Cr15MoV的化学成分9Cr15MoV是一种高碳不锈钢材料，由以下元素组成：碳（C）、铬（Cr）、锰（Mn）、硅（Si）、磷（P）、硫（S）、钼（Mo）以及少量的钒（V）和钨（W）。
这些元素的含量和配比对于热处理过程以及最终产品的性能起着重要作用。
第二步：深入研究9Cr15MoV的热处理工艺9Cr15MoV的热处理过程通常包括退火、淬火和回火三个主要步骤。
1. 退火：将原材料加热到适当的温度并保持一段时间，然后缓慢冷却。
这个步骤有助于消除材料中的应力和晶粒结构的调整。
一般而言，退火温度为800至900。
2. 淬火：将退火后的材料迅速冷却到室温以下，以实现高硬度和优越的耐磨性。
常用的淬火介质包括水、油和空气。
水冷却能够产生最高的硬度，但容易导致变形和开裂。
因此，在实际应用中，通常选择速率较慢的油冷却。
3. 回火：在淬火后，将材料加热到低于Ac1点（铁素体形变点）的温度，并保持一段时间，然后冷却到室温。
回火过程有助于减轻淬火过程中产生的内应力，提高材料的韧性和强度。
回火温度和时间的选择取决于所需的最终性能，通常在200至300之间。
第三步：探索9Cr15MoV的性能经过热处理的9Cr15MoV具有一系列优越的性能。
1. 高硬度：热处理过程可以使9Cr15MoV具有优异的硬度，通常在HRC 57-59之间。
这使得它在刀具制造领域得到广泛应用，可用于制作锋利而耐磨的刀片。
2. 耐腐蚀性：9Cr15MoV含有高铬量，增加其耐腐蚀性。
这使得它在潮湿环境中具有出色的耐候性，适用于户外刀具和水域工具等应用。
3. 良好的刃口保持能力：热处理后的9Cr15MoV能够保持锋利的刃口很长时间，这是由于其较高的碳含量和合理的淬火回火工艺所致。
日本工具钢牌号
日本工具钢牌号不管我们愿意与否，日本的钢铁企业一直以来都领先于我们，随着改革开放二、三十年我们对外向性经济的依赖，也照成我们对国外钢材的依赖，特别是日本钢材，为方便部分有需要的工程技术人员现将日本工具钢介绍如下：1、碳素工具钢钢号用SKx表示，K为日文“工具”拼音Kogu(罗马字)的字头，x为数字序号，列如SK1。
JIS标准碳素工具钢的钢号及化学成分（质量分数）（%）[JIS G4401（1983）]钢号 C Si Mn P S 残余元数（不大于）Cr Ni CuSK1 1.30~1.50 ≤0.35≤0.50≤0.03≤0.03 0.20 0.25 0.30SK2 1.10~1.30 ≤0.35≤0.50≤0.03≤0.03 0.20 0.25 0.30SK3 1.00~1.10 ≤0.35≤0.50≤0.03≤0.03 0.20 0.25 0.30SK4 0.90~1.00 ≤0.35≤0.50≤0.03≤0.03 0.20 0.25 0.30SK5 0.80~0.90 ≤0.35≤0.50≤0.03≤0.03 0.20 0.25 0.30SK6 0.70~0.80 ≤0.35≤0.50≤0.03≤0.03 0.20 0.25 0.30SK7 0.60~0.70 ≤0.35≤0.50≤0.03≤0.03 0.20 0.25 0.30碳素工具钢的热加工与热处理规范钢号热加工温度退火温度退火后硬度（HBS）淬火温度淬火介质回火温度淬火回火后硬度（HRC）开始终止SK1 1000~1050 850 750~780 63SK2 1000~1050 850 750~780 63SK3 1000~1050 850 750~780 63SK4 1050~1100 850 740~760 61SK5 1050~1100 850 730~760 59SK6 1050~1100 850 730~760 57SK7 1050~1100 850 730~760 562、合金工具钢其钢号有SKS，SKD，SKT三类，字母后用一位或二位数字表示序号，没有明显规律。
钨钼系SKH-51高速钢成分密度及物理性能 最佳热处理硬度
SKH-51SKH-51，别号高速钢，又叫风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，而且很尖利。
它是一种成分杂乱的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物构成元素。
中文名SKH-51别称高速钢类型成分杂乱的合金钢构成元素钼、铬、钒、钴目录1.1概述2.▪制造工艺3.▪用处1.2物理功能2.▪化学成分3.▪力学功能1.▪常用规格2. 3材料规范概述别号:高速钢又叫风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，而且很尖利。
它是一种成分杂乱的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物构成元素。
合金元素总量达10～25%左右。
它在高速切削发生高热情况下(约500℃)仍能坚持高的硬度，HRC能在60以上。
这就是高速钢最首要的特性——红硬性。
而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态类似的程度，彻底丧失了切削金属的能力，这就约束了碳素东西钢制作切削东西用。
而高速钢因为红硬性好，弥补了碳素东西钢的致命缺陷，可以用来制作切削东西。
高速钢的热处理工艺较为杂乱，有必要通过退火、淬火、回火等一系列过程。
退火的意图是消除应力，下降硬度，使显微组织均匀，便于淬火。
退火温度一般为860～880℃。
淬火时因为它的导热性差一般分两阶段进行。
先在800～850℃预热(避免引起大的热应力)，然后迅速加热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。
工厂均选用盐炉加热，现真空炉使用也适当广泛。
淬火后因内部组织还保存一部分(约30%)剩余奥氏体没有改变成马氏体，影响了高速钢的功能。
为使剩余奥氏体改变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。
出产办法(1)出产制作办法：一般选用电炉出产，近来曾选用粉末冶金办法出产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地散布在基体上，提高了使用寿命。
钨钼合金资料
金的性能
等领域对高性能材料的需求
• 如何通过改进制备工艺来提高钨钼合
• 如何利用环保政策和清洁生产来实现
金的生产效率和降低成本
钨钼合金的绿色化
• 如何通过拓展应用领域来提高钨钼合
金的经济价值和社会效益
CREATE TOGETHER
谢谢观看
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DOCS
发展
实现钨钼合金的低成本化
• 通过环保政策和清洁生产来实现钨钼
合金的绿色化
钨钼合金面临的技术挑战与市场机遇
钨钼合金面临的技术挑战主要包括成分优化、制备
工艺改进和应用领域拓展等方面
钨钼合金面临的市场机遇主要体现在高
性能材料需求和环保政策推动等方面
• 如何通过添加其他元素来改善钨钼合
• 如何满足航空航天、汽车工业和能源
力发电厂零部件
钨钼合金在能源领域具有优异的性能和
长寿命
• 如燃料棒、控制棒和热交换器等
• 可以提高能源的转换效率和安全性
• 这些部件需要承受高温、高压和辐射
• 降低能源的成本和环境污染
的腐蚀和氧化
04
钨钼合金的发展趋势与挑战
钨钼合金的研究进展
钨钼合金的研究进展主要体现在成分优化、制备工
艺改进和应用领域拓展等方面
• 晶格常数随着钼含量的增加而减小
钨钼合金的成分与性能关系密切
• 随着钼含量的增加，合金的密度、硬度和抗拉强度逐渐增加 -但随着钼
含量的增加，合金的塑性和延展性逐渐降低
⌛️
钨钼合金的物理性能
钨钼合金具有较高的密度
• 密度一般在-18.5 g/cm³之间
• 随着钼含量的增加，合金的密度逐渐增加
硬质合金牌号、性能及用途推荐
14.60～14.80
93.5
2000
耐磨性好，红硬性高。适于铸铁、高温合金、淬火等材料的连续或间断切削。
YG640
13.10～13.30
91.5
2300
具有抗冲击、抗氧化能力。适于大型铸件的连续、间断切削和耐热钢、高强度钢铣削、刨削。
YG643
13.60～13.80
93.3
1700
有较高的耐磨性，抗氧化和抗粘结能力。适于铸铁、高温铸铁、高温合金、不锈钢、淬火钢及有色金属的加工。
YW2
13.15～13.35
91.5
1900
使用强度较高，能承受较大的冲击负荷。适于耐热钢高锰钢、不锈钢及高级合金钢等的粗加工、半精加工，也适于普通钢和铸铁的加工。
YW2A
12.85～13.00
92.0
1950
性较好，能承受较大的冲击负荷，是通用性较好的合金。适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等难加工钢材的粗加工、半精加工，也适于铸铁。
91.0
2300
适合应力较大条件下拉伸直径50毫米以下的钢、有色金属及合金线材、棒材和直径35毫米以下的管材，也适于制作直径较大作国载荷不大的冲击、拉拔模具。
ZK10UF-1
14.85～15.03
92.0
2600
适用铸铁的精加工和半精加工，也可用于合金铸铁、青铜、黄铜、铝及其合金的加工。
ZK20UF
14.50～14.75
92.5
2700
兼有硬度高、高强度，是制作镗刀、整体硬质合金孔加工刀具的良好材料。适于各种铸铁及有色金属的半精加工和粗加工。
ZK30UF
YG20C
13.35～13.60
82.5
钨钼的物理性能和应用
钨钼的物理性能和应用钽板规格：Tal、TaNb3、Ta2.5W 0.02～10×50～400×Lmm钽棒规格：Tal、TaNb3、Ta2.5W 0.5～50×Lmm铌板规格：NB1 NB2 0.03～10×50～500×300-1500MM铌棒规格：NB1 NB2 0.5～80×Lmm铌丝规格：NB1 NB2 0.1-5.0MM×LMM铌带规格：NB1 NB2 0.1-0.9MM×100-300MM×LMM铌箔规格：NB1 NB2 0.03-0.09 ×30-150 >200钼丝规格: Mo1 0.79-6.35mm(表面：黑丝，喷涂钼丝，碱洗)在电子工业中利用钽金属制造的电解电容器具有电容量大、漏电流小、稳定性好、可靠性高、耐压性能好、寿命长、体积小等突出特点。
大量用于国防、航空、航天、电子计算机、高档次的民用电器及各类电子仪表的电子线路中。
材料：铌、Niobium(Nb) 牌号:Nb1 Nb2执行标准：GB/T、ASTMB及相关国家标准含量≥99.5% (最大：99.95%)工艺：锻制、轧制、拉制厚度（毫米）宽度（毫米）长度（毫米）板材: 0.5-10 50-800 50-2000箔材: 0.03-0.09 30-150 >200片材: 0.1-0.5 30- 400 30-1000棒材，饼材，环材，制品根据顾客要求定做可广泛应用于化工、医疗、眼镜、电力、电镀、电子、航空、航天、军工、石油等行业。
Mark Cu(%) W(%) Density(g/cm3) Hardness(HB)ElectricConductivity(%IACS)SofteningTemperature(°c)CuW75 25 Remainder 14.5 ≥195≥38900 铜钨合金电火花电极、铜钨合金高压放电管电极、铜钨合金电子封装材料产品名称牌号密度g/cm3 导电率（IACS) 硬度（HB≥）软化温度（≥）钨铜CuW50% 11.85 54 115 900℃钨铜CuW55% 12.3 49 125 900℃钨铜CuW60% 12.75 47 140 900℃钨铜CuW65% 13.3 44 155 900℃钨铜CuW70% 13.8 42 175 900℃钨铜CuW75% 14.5 38 195 900℃钨铜CuW80% 15.15 34 220 900℃钨铜CuW85% 15.9 30 240 900℃钨铜CuW90% 16.75 27 260 900℃产品名称符号铜% 银杂质钨密度g/cm3 电导IACS% 硬度HB≥ 抗弯强度铜钨50 CuW50 50±2 0.5 余量11.85 54 115铜钨55 CuW55 45±2 0.5 余量12.3 49 125铜钨60 CuW60 40±2 0.5 余量12.75 47 140铜钨65 CuW65 35±2 0.5 余量13.3 44 155铜钨70 CuW70 30±2 0.5 余量13.8 42 175 790铜钨75 CuW75 25±2 0.5 余量14.5 38 195 885铜钨80 CuW80 20±2 0.5 余量15.15 34 220 980铜钨85 CuW85 15±2 0.5 余量15.9 30 240 1080铜钨90 CuW90 10±2 0.5 余量16.75 27 260 1160钨铜标准板料规格表:100*100 (其它尺寸需预订)(单位:mm)厚度 3 4 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50钨铜标准圆棒规格表:长度100-300mm(其它尺寸需预订)(单位:mm)外径Φ 3 4 5 6 8 10 12 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60钨铜合金（含钨30%-85%）:牌号 Cu%（WT） W%（WT）密度(Min) 导电率(Min) 硬度(Min) 导热系数热膨胀系数CuW55 45±2 Balance 12.30g/cm3 49%IACS 125HB ~ 260(W/mK) ~ 11.7(10-6/K) CuW60 40±2 Balance 12.75g/cm3 47%IACS 140HBCuW65 35±2 Balance 13.30g/cm3 44%IACS 155HBCuW70 30±2 Balance 13.80g/cm3 42%IACS 175HB ~ 240(W/mK) ~ 9.7(10-6/K) CuW75 25±2 Balance 14.50g/cm3 38%IACS 195HB 200~230(W/mK) 9.0~9.5(10-6/K) CuW80 20±2 Balance 15.15g/cm3 34%IACS 220HB 190~210(W/mK) 8.0~8.5(10-6/K) CuW85 15±2 Balance 15.90g/cm3 30%IACS 240HB 180~200(W/mK) 7.0~7.5(10-6/K)钨铜合金的规格如下：圆棒：1）：直径2.0mm-20.0mm现货2)：特殊规格可按客户要求订货/裁切.3)：钨铜圆棒的公差可根据客户要求严格执行.4）：钨铜圆棒单价按件卖.板料：1）：厚度2.0mm起现货2）：宽度/长度为标准尺寸，如有特殊规格可按客户要求订货/裁切.3）：钨铜板块价格以材质为主以KG计算.钨镍铁、钨镍铜、钨铜、钨银等薄板，其规格范围为：1、尺寸：300×200×（0.2～1.0）mm（长×宽×高）特殊情况下可超出此规格：500×400×（1～2）mm（长×宽×高）2、公差：表面平行度≤0.05mm；平面度：依客户要求。
钨钢切削刀具的材料特性与性能分析
钨钢切削刀具的材料特性与性能分析钨钢切削刀具是一种常用于金属加工中的刀具材料，它具有优异的性能和特性。
在理解钨钢切削刀具之前，我们先来了解一下钨钢的基本特性以及它在刀具制作中的应用。
钨钢，又称硬质合金，是由钨和钴等金属粉末通过高温烧结制成的一种复合材料。
钨钢具有以下几个关键特性，使其成为优秀的切削刀具材料：1. 高硬度：钨钢的硬度非常高，可以达到90-92HRA，是一般刀具材料的3倍左右。
高硬度意味着它具有很好的耐磨性能，能够在切削过程中抵御金属的剥落和磨损。
2. 高强度：钨钢具有很高的抗压强度和弯曲强度，可以承受较大的切削力和冲击载荷，不易发生断裂或变形。
这使得钨钢切削刀具具有较长的使用寿命和较好的稳定性。
3. 优秀的耐高温性：钨钢的熔点非常高，可以达到3400°C左右，因此在高温环境下依然能够保持较好的硬度和强度。
这使得钨钢刀具能够在高速切削过程中有效地降低热膨胀和热应力，提高切削效率和刀具寿命。
4. 良好的化学稳定性：钨钢具有优秀的耐腐蚀性和抗化学侵蚀能力，不易产生氧化和化学反应。
这使得钨钢切削刀具能够适应多种金属加工环境，如钢材、铸铁和不锈钢等。
除了以上的基本特性外，钨钢切削刀具还具有一些其他的性能优势，使其成为广泛使用的金属切削工具材料：1. 高韧性：钨钢切削刀具具有较好的韧性，能够在切削过程中有效地减少裂纹和瘤疤的生成，提高刀具的耐久性。
2. 低摩擦系数：钨钢具有较低的摩擦系数，使得切削时产生的热量和摩擦损耗较小，能够减少刀具与工件之间的磨擦，并提高切削的平稳性和精度。
3. 可以涂层：由于钨钢的化学稳定性和切削性能，它可以与各种涂层材料结合使用，如TiCN、TiAlN等。
这些涂层提供了额外的硬度、润滑和防腐蚀性能，进一步提高了刀具的寿命和切削效率。
总的来说，钨钢切削刀具的材料特性与性能使其成为现代加工中不可或缺的刀具材料之一。
它的高硬度、高强度、耐高温性和化学稳定性使得刀具能够在各种复杂的加工环境下发挥出色的切削性能。
钨钼性质及用途
机的活门、压模热切刀的工作部件、涡轮机叶轮、挖掘设备、犁头的表面涂层。
在航空和火箭技术中，以及要求机器零件，发动机和一些仪器的高热强度的其它部门中，钨和其它给熔金属（如钽、铌、钼、铼）的合金用作热强材料。
触头材料和高比重合金：用粉末冶金方法制造的钨-铜合金（10%——40%的铜）和钨-银合金，兼有铜和银的良好的导电性、导热性和钨的耐磨性。
因此，它成为制造闸刀开关、断路器、点焊电极等的工作部件非常的效的触头材料。
成分为90%——95%的钨、1%——6%的镍、1%——4%的铜的高比重合金，以及用铁代铜（—5%）的合金，用于制造陀螺仪的转子、飞机、控制舵的平衡锤、放射性同位素的放射护罩和料筐等。
电真空照明材料：钨以钨丝、钨带和各种锻造元件用于电子管生产、无线电电子学和X射线技术中。
钨是白织灯丝和螺旋丝的最好材料。
高的工作温度（2200——2500℃）保证高的发光效率，而小的蒸发速度保证丝的寿命长。
钨丝用于制造电子振荡管的直热阴极和栅极，高压整流器的阴极和和各种电子仪器中旁热阴极加热器。
用钨做X光管和气体放电管的对阴极和阴极，以及无线电设备的触头和原子氢焊枪电极。
钨丝和钨棒作为高温炉（达3000℃）的加热器。
钨加热器在氢气气体、惰性气体或真空中工作。
钨的化合物：钨酸钠用于生产某些类型的漆和颜料，以及纺织工业中用于布疋加重和与硫酸铵和磷酸铵混合来制造耐火布疋和防水布疋。
还用于金属钨、钨酸及钨酸盐的制造以及染料、颜料、油墨、电镀等方面。
也用作催化剂等。
钨酸在纺织工业中是媒染剂与染料和在化学工业中用作制取高辛烷汽油的催化剂。
二硫化钨在有机合成中，如在合成汽油的制取中用作固体的润滑剂和催化剂。
钼元素名称：钼元素符号：Mo相对原子质量：95.94原子序数：42元素描述：银白色金属，硬而坚韧。
密度10.2克/厘米3。
熔点2610℃。
沸点5560℃。
化合价+2、+4和+6，稳定价为+6。
第一电离能7.099电子伏特。
钨钼合金硬度
钨钼合金硬度钨钼合金硬度一、引言钨钼合金是一种高强度、高硬度、高温抗氧化性能的特种金属材料，广泛应用于航空航天、冶金、机械加工等领域。
其中，硬度是其最为突出的特点之一。
二、什么是硬度硬度是指物体抵抗外力侵入其表面的能力。
在实际应用中，常用压入或划痕等方式来测量物体的硬度。
硬度分为多种类型，如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等。
三、钨钼合金的组成与制备方法钨钼合金主要由钨和钼两种元素组成。
其中，钨的质量分数通常在70%以上，而钼则在20-30%之间。
此外，还有少量的镍、铁等元素。
制备方法主要有粉末冶金法和熔融冶金法两种。
粉末冶金法包括球磨混合、压制成型和烧结等步骤；熔融冶金法则包括电弧熔炼和真空感应熔炼等过程。
四、钨钼合金的硬度特点1.高硬度由于钨钼合金的主要成分是钨和钼两种高硬度金属，因此其硬度非常高。
在室温下，其硬度可达到60-70HRC以上，甚至可达到90HRC 以上。
2.良好的热稳定性由于钨和钼都是高熔点金属，因此钨钼合金具有良好的热稳定性。
在高温环境下，其硬度不会明显降低。
3.抗氧化性能强由于钨和钼都具有良好的抗氧化性能，在高温、氧化环境中也不易生锈、腐蚀等现象。
五、影响钨钼合金硬度的因素1.成分比例成分比例是影响合金硬度的重要因素之一。
一般来说，含量越高的元素对硬度贡献越大。
2.制备工艺制备工艺也会对合金硬度产生影响。
粉末冶金法相对来说更容易得到均匀细小晶粒结构，从而提高了材料的强度和硬度。
3.热处理工艺热处理工艺也是影响硬度的重要因素之一。
适当的热处理可以改善合金的晶粒结构，提高其硬度和强度。
六、钨钼合金硬度的应用领域由于其高硬度、高强度、高温抗氧化性能等特点，钨钼合金被广泛应用于航空航天、冶金、机械加工等领域。
例如，在航空发动机中，常用作叶轮、导叶等零部件；在冶金行业中，常用于制造高温耐磨件；在机械加工中，则可用来制造刀具、模具等。
七、总结钨钼合金是一种非常重要的特种金属材料，其硬度是其最为突出的特点之一。
加工高硬度材料的刀具牌号及切削参数
加工高硬度材料的刀具牌号及切削参数一、华菱超硬刀具加工高硬度材料之高硬度钢件的刀具牌号的性能及切削参数高硬度钢件车削时，由于工件硬度高，产生的切削热量大，切削力大；造成硬车刀具磨损过快，或者刀尖容易崩损的现象。
华菱超硬结合以往车削高硬度合金钢的经验，在立方氮化硼刀具选择及切削参数方面给予以下建议。
BN-S20牌号：粗精车HRC45-79硬度的高硬度合金钢合金钢。
如对热处理后高硬度W18Cr4V高速钢，Cr12MoV模具钢，GCr15滚动轴承钢，9SiCr工具钢，20Cr，15CrMo，65Mn合金钢材质。
也可对铸态耐磨合金钢ZGMn13进行进行拉荒粗车，可对热处理高硬度合金钢进行大余量粗车加工进行修复，能承受强断续切削，是目前广泛使用的一种超硬刀具。
BN-H20牌号：适合高速精车HRC45—HRC68硬度的高硬度合金钢，如对，40CrMo，20CrMnTi齿轮热后硬车削；BN-H20采用陶瓷基结合剂，导热率更高，适合对热处理后高硬度合金钢工件如淬硬钢，氮化钢，渗碳钢等进行高速精加工。
华菱超硬加工高硬度钢件的切削参数及使用说明：高硬度度合金钢包含但不局限于淬火钢和耐热合金钢材质，譬如模具材料最常用的合金钢3Cr2Mo，4Cr5MoV1Si合金钢，硬度一般在HRC45～HRC68之间，部分氮化钢在HRC65以上。
在加工此类高硬度合金钢时，如果加工余量大于0.5mm常采用BN-H20牌号，合金钢加工余量大需要粗精车一把刀加工时采用BN-S20牌号。
二、华菱超硬刀具加工高硬度材料之高硬度铸铁件的刀片牌号及切削参数铸铁件上的硬质点、气孔、表皮激冷层、夹砂等确实给加工过程带来一些问题，加快了刀具的磨损或造成刀具破损，特别在流水线上大批量加工铸铁件时，刀具的破损或快速磨损会打乱流水线的工作节拍，降低生产效率；大型铸铁件表面精加工时，中途换刀会影响加工质量。
由于铸铁件的使用量极大，加工成本的降低或效率的提高，均能带来相当可观的经济效益。
钨钢硬度对照表
钨钢硬度对照表1. 简介钨钢是一种常见的高硬度合金材料，具有优异的耐磨性和高温稳定性。
钨钢通常用于制造切削工具、钻头、铣刀等工具和模具。
钢材的硬度决定了其在各种应用中的性能和耐用性。
因此，掌握钨钢的硬度对照表对于合理选择和使用钨钢具有重要意义。
2. 钨钢硬度对照表钨钢牌号硬度（HRC）W18Cr4V 65-67W6Mo5Cr4V2 62-64W18Cr4VCo5 64-66W2Mo9Cr4VCo8 66-68以上是一些常见的钨钢牌号及其对应的硬度范围。
这些钨钢牌号中的数字代表了其主要组成成分的百分比。
例如，W18Cr4V表示钨（W）的含量为18％，铬（Cr）的含量为4％，钒（V）的含量为4％。
Co代表钴元素，Mo代表钼元素。
3. 硬度测试方法硬度是一个材料抵抗局部塑性变形的能力。
通常，测量钨钢的硬度使用硬度测试仪器，最常用的是洛氏硬度计（Rockwell Hardness Tester）。
洛氏硬度计通过使用一个钢球或钻石圆锥体压入材料表面，并通过测量压入深度来确定材料的硬度。
测试过程中，先给定初定荷重，然后加载主定荷重，测得表面深度。
4. 钨钢硬度和应用领域钨钢的硬度范围通常为60-68 HRC。
较低硬度的钨钢通常用于制造冷热工作模具、注塑模具和挤压模具等。
较高硬度的钨钢则常用于制造现代切削工具，如铣刀、钻头和背夹刀。
高硬度的钨钢通常具有更好的耐磨性和较长的使用寿命，适用于对切削工具的性能和耐久性有较高要求的应用场景。
例如，在高速车削中，钨钢硬度的选择对切削效果和刀具寿命有着直接影响。
5. 钨钢硬度的影响因素钨钢的硬度受多种因素的影响，包括材料的成分、处理工艺和热处理过程。
5.1 材料成分不同的钨钢牌号具有不同的成分组成，不同的元素含量会对钢材的硬度产生影响。
通常，含碳量越高，钢材的硬度越高。
同时，添加合适量的合金元素（如钴、钼、铬等）也可以增加钢材的硬度。
5.2 处理工艺钢材在热处理过程中经历了多个阶段，包括加热、保温和冷却等。
钨钼合金硬度
钨钼合金硬度1. 引言钨钼合金是一种重要的工程材料，具有高硬度、高熔点、高强度和耐高温等优良性能。
本文将从合金成分、硬度测试方法、硬度影响因素和应用领域等方面对钨钼合金的硬度进行全面深入地探讨。
2. 合金成分钨钼合金主要由钨和钼两种金属元素组成。
钨是一种重要的耐高温金属，具有高熔点（3422°C）、高密度（19.3 g/cm³）和良好的机械性能。
钼是一种金属元素，具有高熔点（2623°C）和高硬度的特点。
在钨钼合金中，钨的含量通常在70%～90%，钼的含量则在10%～30%。
3. 硬度测试方法硬度是材料抵抗外力导致表面局部塑性变形的能力，反映了材料的硬度和强度。
对于钨钼合金的硬度测试，常用的方法有以下几种：3.1 硬度计测试硬度计测试是一种常用的表面硬度测试方法，它通过在材料表面施加一定的压力，测量压头的压入量来确定材料的硬度。
常用的硬度计有洛氏硬度计、布氏硬度计和维氏硬度计等。
3.2 磨削硬度测试磨削硬度测试是一种通过在钨钼合金表面施加一定的负荷，并将硬度体系的磨削材料转动或滑动在其表面进行测量的方法。
常用的磨削硬度测试方法有洛氏磨削硬度测试、维氏磨削硬度测试和洛氏微磨硬度测试等。
3.3 压痕硬度测试压痕硬度测试是一种通过在材料表面施加一定压力，测量压痕的尺寸和形状来确定材料硬度的方法。
常见的压痕硬度测试方法有帕金斯硬度测试、洛氏球硬度测试和维氏压痕硬度测试等。
3.4 其他测试方法除了上述常用的硬度测试方法外，还有一些特殊的硬度测试方法，如超声波硬度测试、光谱硬度测试和电子计量硬度测试等。
4. 硬度影响因素钨钼合金的硬度受多种因素的影响，主要包括以下几个方面：4.1 合金成分钨钼合金的硬度受合金成分的影响。
一般来说，合金中钼的含量越高，合金的硬度也越大。
4.2 冷处理冷处理是指将合金材料在高温下加热，然后迅速冷却的过程。
冷处理可以显著提高钨钼合金的硬度，增强其抗变形和抗磨损性能。
SKH9日本的高速钢牌号
SKH9日本的高速钢牌号，相当于我国的W6Mo5Cr4V2日本SKH-9钢相当于我国的高速钢6-5-4-2，成分为：C0.8-0.9，W5.5-6.75，Mo4.5-5.5,Cr3.8-4.4,V1.75-2.2,Si0.2-0.45,Mn0.15-0.4,S<0.03,P<0.03我国目前用高速钢为w6、W9等W6简介：又名W6Mo5Cr4V2、6542、W6、DF6）等钢材特性：钨钼系通用型高速钢的代表钢号，韧性高，热塑性好，具有较高的硬度，红硬性及高温硬度。
出厂硬度：62-65度（HRC），如果是盐浴炉>=64HRC,退火<=255HBW6热处理：淬火,730～840℃预热，1210～1230℃(盐浴炉)或1210～1230℃(箱式炉)加热，油冷，540～560℃回火2次，每次2hW6Mo5Cr4V2 化学成分：碳 C ：0.80～0.90(允许偏差:±0.01)硅 Si：0.20～0.45(允许偏差:±0.05)锰 Mn：0.15～0.40(允许偏差:+0.04)硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.030铬 Cr：3.80～4.40(允许偏差:±0.05)镍 Ni：允许残余含量≤0.30铜 Cu：允许残余含量≤0.25钒 V ：1.75～2.20(允许偏差:±0.05)钼 Mo：4.50～5.50(允许偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)钨 W ：5.50～6.75(允许偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)w6高速钢：W6Mo5Cr4V2高速工具钢简称高工钢或高速钢，俗称“锋钢”或“风钢”，是一种适于高速切削的高碳高合金工具钢。
其突出特点是具有很高的硬度、耐磨性及热硬性（也称红硬性），当刃具温度高达500~600摄氏度左右时，硬度仍无明显下降，能以比低合金刃具钢更高的速度进行切削，主要用于制造切削速度高、负荷重、工作温度高的各种切削刀具，如车刀、铣刀、产品详情：w6高速钢：W6Mo5Cr4V2高速工具钢简称高工钢或高速钢，俗称“锋钢”或“风钢”，是一种适于高速切削的高碳高合金工具钢。
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SKH-59
SKH-59是一种高速钢用于切削工具钢
外文名SKH-59
适用
麻花锚，拉刀、攻牙、铣洗
化学成份
C :0.90 Si:0.55Mn :0.48
特性
高耐磨性高抗压强度
目录
1.SKH-59简介
2.主要用处
3.机械功能
4.相关资料
SKH-59简介
SKH-59高速钢是一极高速度钢于切削东西例如、堵截、绞刀及其它。
以绩效而言，SKH-59是全方位钢种，
在热硬性要求不最重要的情况下可被用于切削方面。
SKH-59也适用于冷间的使用；举例来说在东西用来作冲孔、成形、冲压、及其它。
Cr :4.2
V :2.00
Mo :4.90
P :0.03
S :0.03
W：7
主要用处
SKH-59是一极高速度钢适用于切削东西例如麻花锚，拉刀、攻牙、铣洗、堵截、绞刀及其它。
以绩效而言，SKH-59是全方位钢种，在热硬性要求不最重要的情况下可被用于切削方面。
SKH-59也适用于冷间的使用；
举例来说在东西用来作冲孔、成形、冲压、及其它。
本钢是兼具耐磨耗性和高耐性优胜组合的高合金的冷间作业的钢种。
淬硬后高的外表硬度
优秀的整体淬透性
杰出的外表处理加工性
优秀的抗回火软化性
物理功能
温度20℃ 200℃ 400℃
密度
Kg/m3 8260 8120 8060
弹性模量
N/mm2 225000 200000 180000
热膨胀系数1/℃ - 12.1x10-6 12.6x10-6 热传导系数W/m℃ 24.0 28.0 27.0
比热
J/kg℃ 420 510 600
相关资料
标准比较：AISI－M0JIS－SK0
出厂状况：HB250,球化退火<225
锻造温度：1100－900℃
退火温度：加热至800－860℃，在此温度逗留2－4小时，在炉中任其渐冷。
冷却介质：空冷，油，分级（550－580℃）
SKH59模具钢
我国GB 标准商标W2Mo9Cr4VCo8、美国AISI 标准商标M42、日本JIS 标准商标SKH59、日本日立(HITACHI) 标准商标YXM42、日本不贰越(NACHI) 标准商标HSD42、德国DIN 标准资料编号1. 3247、奥地利百禄(BOHLER) 标准商标S5000。
中文名SKH59模具钢硬度70HRC退火≤HB280冷轧≤HB320
目录
1.功能
2.▪用处
3.▪化学成分
4.参阅对应商标
1.工艺标准
2.▪热加工标准
3.▪退火标准
4.▪去应力退火标准
1.▪淬火、回火标准
2. 典型使用举例
功能
SKH59高速钢为钼系高碳含钴超硬型高速东西钢，硬度高，可达70HRC，热硬性好，高温硬度高，简单磨削。
SKH59高速钢供货硬度：退火≤HB280;冷轧≤HB320
用处
因为SKH59高速东西钢可磨削功能好，所以可用来制造各种高精度杂乱刀具。
SKH59高速钢
化学成分
C碳1.05-1.15
Si硅≤0.70
Cr铬3.50-4.50
Mn锰≤0.40
Mo钼9.0-10.0
Co钴7.75-8.50
W钨1.20-1.90
V矾1.20-1.90
P磷≤0.030
S硫≤0.030
参阅对应商标
我国GB 标准商标W2Mo9Cr4VCo8、美国AISI 标准商标M42、日本JIS 标准商标SKH59、日本日立(HITACHI) 标准商标YXM42、日本不贰越(NACHI) 标准商标HSD42、德国DIN 标准资料编号1. 3247、奥地利百禄(BOHLER) 标准商标S5000
工艺标准
热加工标准
加热温度900 -1100°C 。
退火标准
退火温度800~850°C,保温2~4h, 炉冷。
去应力退火标准
退火温度650~750°C,炉泠。
淬火、回火标准
第一次预热温度500~600°C, 每25mm坚持30min, 第二次预热温度850~900°C,每1mm 坚持20~30s, 第三次预热温度1050~1100°C, 每1mm坚持20~30s, 适于大型杂乱工件。
奥氏体化温度1170 ~1220°C , 每1mm坚持10~15s, 油、热浴、空气或气体冷却。
回火温度540~570°C,每25mm坚持≥60min, 回火次数≥3次, 硬度≥66HRC。
典型使用举例
1) 宜于制造强力切剖用耐磨、耐冲击各种东西。
2) 用于高档冲模、螺丝模以及对耐性要求较高及形状杂乱的冲头等。
3) 用于制造具有TiN涂层的冲头, 可提高M16 六角切边模的使用寿命。