仪表工作危害分析JHA
放射性仪表安装工作危害分析JHA记录表
4、安装人员按规定穿防护服。
5
搬运
砸伤
造成人员伤害
措施管理规定
2
3
6
1、安装人员配合。
6
防护
放射源泄漏
造成人员伤害
措施管理规定
3
3
9
1、安装完成后应及时挂好标示牌和警戒绳，防止疏导工作。
3
吊装
放射源泄漏
造成人员伤害
措施管理规定
3
3
9
检查吊装索具，吊装锚点
4
安装
放射源泄漏
造成人员伤害
措施管理规定
2
3
6
1、准备好必要的安装工具、防护用品、及连接螺栓。
2、在库房核对好每台仪表的位号，明确现场安装位置。检查源安装螺栓孔与设备上预留孔应一致。检查到货设备外观应无损伤，放射源应处于锁闭状态。
工作危害分析（
工作/任务：放射性仪表安装编写日期：2019年1月1日
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
（R）
建议改正/控制措施
1
出库前检查
放射源泄漏
造成人员伤害
措施管理规定
2
3
6
1、放射源应处于锁闭状态由专人负责。
2
运输
易发生丢失
造成人员伤害
措施管理规定
3
3
9
1、设备运输过程应平稳，防止机械损伤，并时刻检测设备周围的放射量。
电气-仪表安装工程JHA分析
手套缴起来后扭伤手腕
1.用电动套丝机套丝时，不能用手紧握管子或带着手套套丝。
用无齿具切割时前面要加防护罩丙远离切割片
防止切伤自己或打伤别人
1.使用无齿具时另一只手腕或腿一定要注意远离切割片且切割机的正前方要加防护罩。
4
动力系统安装工程
打开电机接线盒时电机接线盒盖掉下来
砸伤人
Construction Manager项目经理
Date
日期
Construction responsible person施工负责人
HSE Manager
HSE经理
Date
日期
Job Hazard Assessment Worksheet工作危险性分析（JHA）表
Company /公司：SNEC/中石化宁波工程有限公司
1.在拆装大型电机接线盒时抬接线盒盖时要抓紧不能让盖子掉下来。
JHA prepared by JHA拟定人
Construction Manager项目经理
Date
日期
Construction responsible person施工负责人
HSE Manager
HSE经理
Date
日期
Job Hazard Assessment Worksheet工作危险性分析（JHA）表
Mostly aftereffect主要后果
Risk ranking危险性评价
Method of control对危害的控制方法
Residual risk剩余危险
P
S
R
5
单机试车
口令、信号不统一
触电或机械伤人
1.在单回路模拟试验前先要检查好电气接线是否有短路的地方，回路连锁功能是否正确。2.变频器及软启动器指示正常。3.在单机试车前先要做好单机试车的准备工作。4.试车区域拉好警戒线。5.施工现场机器旁、变配电室及DCS控制室口令信号统一。6.机械在试运转之前先要手动盘动机械转动一周，无故障后方可试车。
电仪工作危害分析(JHA)实施细则(试行)
电仪工作危害性分析实施细则(试行)1目的为确保电仪作业过程的人身和设备的安全，防止出现人身伤害及设备损坏事故，需要进行工作危害性分析（简称“JHA”），识别危险、有害因素，准确评价风险及有效控制风险，明确JHA分析中电仪部相应岗位人员的职责，特制定本细则。
2适用范围适用于中海化学海南基地暨海洋石油富岛有限公司（以下简称“基地”或“公司”）电仪部各运维队、班组（以下简称队、组）。
3编制依据3.2《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T 9006—2010），国家安全生产监督管理总局3.3《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ 3013-2008），国家安全生产监督管理总局3.4《合成氨企业安全生产标准化实施指南》（AQ/T 2017-2008），国家安全生产监督管理总局3.5《关于成立公司内控与风险管理委员会的通知》（海油富岛办〔2012〕43号）3.6《HSE管理体系》（2014），海洋石油富岛有限公司3释义3.1JHA工作危害分析分类分级在电仪维护检修作业程中,可能存在在带电、带压、动火、高处及有毒有害介质等环境中开展作业活动，作业过程存在一定的安全风险，需要对有关作业活动进行风险分类、分级管理，有效手段控制风险，主要有以下作业分类：电气作业风险分类分级:风险度小于4，风险等级达一级风险的为一般风险。
3.3较大风险(2级:运行队)风险度4至12，风险等级达二、三级风险的为较大风险。
3.4重大风险 (3级:部门、公司)风险度15至25，风险等级达四、五级风险的为重大风险。
3.5危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
3.6有害因素是指能影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损害的因素。
3.7危险有害因素可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状态。
3.8危险、有害因素识别识别危害的存在并确定其性质的过程。
4管控原则遵循、树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想、方针，建立完善的风险作业管理措施，各级主管、作业人员全员参与风险的辨识、评估和控制，在风险作业前完成员工的安全培训和作业风险交底工作，落实安全措施，加强作业风险监管，杜绝违规作业，确保人身和设备的安全。
工作危害分析(JHA)检查表
工作危害分析(JHA)检查表
1. 物理危害检查
- 是否存在可能造成人身伤害的移动物体？
- 是否存在可能引起电击、火灾或爆炸的电气设备？
- 是否存在可能引发火灾的易燃物质或热源？
- 是否存在可能导致人员滑倒或摔倒的不平坦表面？
- 是否存在可能造成人员受伤的锐利边缘或尖锐物体？
2. 化学危害检查
- 是否存在使用可能对人体健康有害的化学品或有毒物质？- 是否已采取适当的措施来储存和处理化学品？
- 是否提供了适当的防护设备和装备来减少化学曝露的风险？
3. 生物危害检查
- 是否存在可能传播疾病的生物材料或有害微生物？
- 是否已采取适当的措施来处理和处置生物材料？
4. 动作危害检查
- 是否存在可能引起肌肉或骨骼损伤的重复动作或过度使用？
- 是否提供了适当的人体机械学支持来减少肌肉或骨骼损伤的风险？
5. 心理危害检查
- 是否存在可能导致心理压力、焦虑或精神疾病的工作条件？
- 是否提供了适当的心理健康支持和资源？
6. 环境危害检查
- 是否存在可能对生态环境造成损害的工作条件或做法？
- 是否已采取适当的环境保护措施？
以上为工作危害分析(JHA)检查表的大纲，可根据具体工作环境和任务进行补充和细化。
确保进行全面的危害评估，并采取适当的措施来减少工作场所的各种危害。
仪表工作危害分析(JHA)
序
号
作业
步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要
后果
控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增
（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急
处置
1.
接受调度命令
专业术语不准确、命令含糊不清楚
命令不清楚
严格操作规程
岗前培训
主要
后果
控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增
（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急
处置
1.
接受调度命令
专业术语不准确、命令含糊不清楚
命令不清楚
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
2.
确定检修项目内容
检修内容不明确
设备损坏
严格执行操作规程
岗前培训
。
1
3
3
5级
蓝
3.
制定检修计划
项目不明确、未制定检修方案
岗前培训
。
1
3
3
5级
蓝
3.
制定检修计划
项目不明确、未制定检修方案
设备损坏
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
4.
工器具准备
人的精神状态马虎大意
误操作
严格执行操作规程
岗前培训
1
3
仪表工程HSE危险工作危害分析(JHA)与控制措施
仪表工程HSE危险工作危害分析（JHA）与控制措施序号工作步骤危害或潜在事件主要后果可能性L严重性S风险度R建议改正/控制措施1施工技术方案准备施工方案中选定的施工方法、程序不当，无安全措施或不具体、无针对性等。
大型仪表设备吊装及运输时发生倾倒；特殊设备安装时发生损坏或人员伤亡。
2481.根据装置仪表工程施工特点、重点、难点，编制施工方案，指导仪表施工的关键及重要工序的施工。
2.大型/特殊仪表设备的施工方案要进行充分论证，严格施工方案和安全技术交底的审批制度。
3.方案中要包含JHA/安全技术措施。
2施工安全技术交底无安全技术交底或交底不彻底、不详细；作业人员没有相应的施工资质。
造成施工人员安全重视不足，施工中防范措施不全面从而导致事故的发生2481.仪表安装前工程师必须针对作业活动对全体作业人员进行安全技术交底。
2.所有施工人员参加交底后在交底文件上签字，表明已经熟悉交底和方案中的详细内容。
3.施工、组织方案及人员资质报验，报验通过后方可施工。
3施工设备进场进入施工现场的施工设备存在隐患造成人员伤害、设备损失3391.对进入施工现场的设备进行报验，报验合格后方可投入使用。
2.建立设备管理档案，设备在使用期间，定期月检与日常检查相结合,月检合格以后加贴合格色标。
4设备开箱检验野蛮操作，包装物没及时清理；开箱后无保护和保安措施造成身体划伤、足部扎伤，设备损坏、锈蚀、零部件丢失等4281.按厂家的要求放置设备、进行开箱操作，开箱期间要保证设备平稳。
2.开箱作业穿戴好PPE，开箱后的带钉子、铁丝的木板等包装物及时处理，防止伤及其他人员。
3.严禁采取用大锤夯击等野蛮作业方法，按要求进行开箱后的防护保安工作，小件入库。
5材料存放特殊材料和一般材料混放施工时用错材料，留下安全隐患3261.严格按标识规定做好施工材料的正确标识，对合金钢材质进行光谱分析核查，做好标识。
2.做好材料领用管理，对不同材质材料分类放置，建立材料发放的可追踪记录。
电仪车间工作危害风险分析相关记录
未进行安全识别
造成人员伤亡、财产损失等严重后果
认真分析可能存在的各种危险因素，制定具体的防范措施
检修方案不完善、不彻底、漏项，开车时发生事故
影响检修进度，造成人员伤亡、财产损失等严重后果
方案不完善禁止施工、待完善后，对施工人员培训后方可进行施工
安全教育不到位施工人员安全意识不强发生事故
造成人员伤亡、财产损失等严重后果
工艺介质有腐蚀性，应戴防护手套穿防护靴
危险作业许可证
安全措施未落实检修现场动火、登高等安全制度
中毒、火灾、爆炸、高处坠落、造成人员伤亡，设备损坏等严重后果
动火作业时，办理相应的动火作业证；登高作业时，办理登高作业证
未到现场确认审批落实检修现场动火、登高等安全制度
中毒、火灾、爆炸、高处坠落、造成人员伤亡，设备损坏等严重后果
落实是否办理了相应的动火作业证、登高作业证
监护人员擅自离开岗位造成他人在施工中发生事故
造成人员伤亡、设备损坏等严重后果
监护人员应坚守岗位，发现异常情况，及时联系有关人员采取措施
检修环节
检修施工人员未经过严格培训，未取得安全作业证，或工作能力不足，施工中发生生产事故
造成人员伤亡、财产损失等严重后果
施工人员进行过安全培训，并取得安全作业证，定期进行素质教育，提高工作能力
未按规定严格校验仪表，严重影响操作人员的作业活动安全，开车过程中发生生产安全事故
造成指示不准、影响工艺操作、人员伤亡、装置停车、财产损失等严重后果
严格按规程校验仪表，保证仪表的可靠性、准确性，技术员审核
检修作业后未办理检修后交付生产手续
造成人员伤亡、延误开车、财产损失等严重后果
作业完成后，及时办理检修交付生产手续
仪表工作危害分析JHA
单位：仪表车间风险点岗位：中央控制室No：1工作任务：DCS 系统检修现场清理、评价总结单位：仪表车间作业步骤书》和《仪表检修规程》进行操作固体废弃物没有清理马虎大意、专业术语不准确危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）污染环境，工具遗漏现场严格执行操作规程岗前培训误操作严格执行操作规程岗前培训4级风险点岗位：中央控制室工作任务：SIS 系统检修No：1主要后果控制措施工程管理措施培训教育个体防护R应急评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注岗前培训表检 修规 程 》进 行操现场清理、评价总结单位：仪表车间序号作业 步骤接受调度命 令专业术语不准 确、命令含糊不危险源或潜在事件（人、物、作 业环境、管理） 固体废弃物没有清马虎大意、专业术语不准确清楚污染环境，工具 遗漏现场严格执行操 作规程岗前培训4级误操作严格执行操 作规程岗前培训 4级风险点岗位：生 产 现 场工作任务：PLC 系统检修No ：1主要后果工程 技术管理措施 命令不清严格操作规程控制措施培训教育 个体防护应急 处置评价 级别管控 级别建议新增 （改进） 措施备注5级岗前培训评价总结单位 ：仪表车间序号作业 步骤马虎大意、专业术语不准确危险源或潜在事件（人、物、作 业环境、管理） 误操作严格执行操 作规程风险点岗位：生 产 现 场主要 后果工程技术管理措施岗前培训控制措施培训教育个体防护工作任务：更换压力表应急 处置4级评价 级别No ：1管控 级别建议新增 （改进） 措施备注接受调度命专业术语不准确、命令含糊不清楚命令不清严格操作规程 岗前培训确定检修项目内容 检修内容不明确设备损坏严格执行操岗前培训作规程制定检修计项目不明确、未 制定检修方案设备损坏严格操作规程 岗前培训工器具准备人的精神状态马虎大意 误操作 严格执行操 作规程岗前培训 5级5级5级5级泄压管道或设 备带压或 有介质压力表 更换 压力表接 头或法兰介质 泄 漏， 引起 烫 伤、 中毒 设备 或人严格执行操 作规程打螺岗前培训使用合格的安全防 护工器具4级4级螺栓锈死身伤害丝松动剂，检修时注意自身安现场清理、固体废弃物没有清污染环境，工具遗漏现场严格执行操作规程岗前培训4级评价总结马虎大意、专业术语不准确误操作严格执行操作规程岗前培训4级单位：仪表车间风险点岗位：生产现场工作任务：压力变送器检修蓝蓝作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果控制措施工程管理措施培训教育个体防护应急评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注岗前培训接受调度命 确定检修项 目内容 制定检修计 工器具准备 泄压压力变 送器的 检修现场清理、专业术语不准确、命令含糊不清楚检修内容不明确 项目不明确、未 制定检修方案 人的精神状态马虎大意管道或设 备带压或 有介质量程不合 适 命令不清设备损坏设备损坏 误操作介质泄 漏， 引起 烫 伤、 中毒 测量 不准 技术处置固体废弃污染环境，工具物没有清遗漏现场严格操作规程 严格执行操作规程 严格操作规程 严格执行操 作规程严格执行操 作规程严格执行操 作规程严格执行操 作规程岗前培训岗前培训 岗前培训岗前培训 岗前培训岗前培训使用合格的安全防 护工器具5级5级5级5级4级4级4级理评价总结马虎大意、专业术语不准确严格执行操作规程岗前培训误操作2244级蓝风险点岗位：生产现场单位：仪表车间No：1工作任务：流量计检修序作业号步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果控制措施工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注专业术语不准确、命令含糊不清楚确定检修项目内容检修内容不明确严格操作规程严格执行操作规程岗前培训岗前培训制定检修计项目不明确、未制定检修方案设备损坏严格操作规程岗前培训工器具准备人的精神状态马虎大意误操作严格执行操作规程岗前培训5级5级5级5级泄压管道或设备带压或有介质介质泄漏，引起烫伤、中毒岗前培训使用合格的安全防护工器具4级接受调度命令命令不清楚设备损坏严格执行操作规程单位：仪表车间 风险点岗位：生 产 现 场工作任务：远传液位计检修No ：1现场清理、评价总结单位：仪表车间序作业号步骤接受调度命令确定检修项目内容固体废弃物没有清马虎大意、专业术语不准确危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）专业术语不准确、命令含糊不清楚检修内容不明确污染环境，工具遗漏现场误操作严格执行操作规程严格执行操作规程风险点岗位：生产现场主要后果工程技术管理措施岗前培训岗前培训控制措施培训教育个体防护命令不清设备损坏4级工作任务：雷达液位计检修应急处置评价级别No：1管控级别建议新增（改进）措施备注制定检修计划工器具准备项目不明确、未制定检修方案人的精神状态马虎大意设备损坏误操作严格操作规程严格执行操作规程严格操作规程严格执行操作规程岗前培训岗前培训岗前培训岗前培训远传液位计检修离安装口太近人员中毒岗前培训严格执行操使用合格作规程的安全防护工器具5级5级5级5级4级现场清理、评价总结单位：仪表车间序作业号步骤接受调度命令确定检修项目内容固体废弃物没有清马虎大意、专业术语不准确危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）专业术语不准确、命令含糊不清楚检修内容不明确污染环境，工具遗漏现场误操作严格执行操作规程严格执行操作规程风险点岗位：生产现场主要后果工程技术管理措施岗前培训岗前培训控制措施培训教育个体防护命令不清设备损坏4级工作任务：双金属温度计检修应急处置评价级别管控级别No：1建议新增（改进）措施备注制定检修计项目不明确、未制定检修方案设备损坏工器具准备人的精神状态马虎大意误操作严格操作规程严格执行操作规程严格操作规程严格执行操作规程岗前培训岗前培训岗前培训岗前培训泄压管道或设备带压或有介质介质泄漏，引起岗前培训严格执行操作规程5级335级335级335级33使用合格4级的安全防护工器具单位：仪表车间 风险点岗位：生 产 现 场 工作任务：热电阻、热电偶检修No ： 1评价总结单位：仪表车间马虎大意、专业误操作严格执行操作规程岗前培训风险点岗位：生产现场4级工作任务：调节阀检修No：1作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果工程技术管理措施控制措施培训教育个体防护应急处置评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注接受调度命令专业术语不准确、命令含糊不清楚严格操作规程岗前培训确定检修项目内容检修内容不明确设备损坏严格执行操作规程岗前培训制定检修计项目不明确、未制定检修方案设备损坏严格操作规程岗前培训工器具准备人的精神状态马虎大意误操作严格执行操作规程岗前培训333333335级5级5级5级泄压管道或设备带压或有介质调节阀检修阀门气缸内气源没介质泄漏，引起烫伤、中毒阀门误动严格执行操作规程严格执行操作规程岗前培训岗前培训使用合格的安全防护工器具使用合格的安全防4级4级。
仪表盘柜安装工作危害分析JHA记录表
3、焊接设备发生故障时，应及时关闭电源后在处理。
6
仪表箱安装
滑落，用力不一致，易砸到脚
人员受伤，挤手
仪表施工技术方案/措施管理规定
2
2
4
1、仪表箱安装时，箱内必须无杂物。
2、工具放在袋内，防止掉落。
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
（R）
建议改正/控制措施
1
拆外包装
撬棍撬滑，锤头松动
造成人员伤害
安全技术交底
1
1
1
班前会讲话，落实安全措施
2
吊运盘柜
易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻
造成人员伤害、财产损失
起重作业管理规定、起重作业安全技术规范
1
2
2
1、起重作业时，起重索具、吊具等一律不准与电气线路交叉接触。
2、两人以上从事起重作业，必须一人任起重指挥，现场其他起重人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥，但在发生紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。
3、信号指挥人员必须持证上岗，旗哨齐全，指令要清楚明确。3Βιβλιοθήκη 盘柜就位易挤伤手，盘柜侧翻
造成人员伤害，损坏设备
仪表施工技术方案/措施管理规定
2
2
4
安装前进行安全技术交底，落实安全措施
4
盘柜上电
触电，电容烧坏
造成人员伤害，损坏设备
仪表施工技术方案/措施管理规定
2
3
6
1、按照调试计划实施。
2、作业过程中使用合适的调试设备。
3、上电前经业主、监理部门确认。
5
仪表箱底座预制
仪表工作危害分析JHA
1
3
3
5级
蓝
工器具准备
人的精神状态马虎大意
误操作
严格执行操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
泄压
管道或设备带压或有介质
介质泄漏，引起烫伤、中毒
严格执行操作规程
岗前培训
使用合格的安全防护工器具
2
4
8
4级
蓝
压力变送器的检修
量程不合适
测量不准确
严格执行操作规程
岗前培训
2
4
8
4级
蓝
现场清理、
固体废弃物没有清理
主要
后果
控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增
（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急
处置
接受调度命令
专业术语不准确、命令含糊不清楚
命令不清楚
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
确定检修项目内容
检修内容不明确
设备损坏
严格执行操作规程
岗前培训
。
1
3
3
5级
蓝
制定检修计划
项目不明确、未制定检修方案
设备或人身伤害
严格执行操作规程
岗前培训
2
3
6
4级
蓝
现场清理、
固体废弃物没有清理
污染环境，工具遗漏现场
严格执行操作规程
岗前培训
2
2
4
4级
蓝
评价总结
马虎大意、专业术语不准确
误操作
工作危害分析jha法
工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA？工作危害分析〔JHA〕又称工作平安分析(JSA)是目前欧美企业在平安管理中使用最普遍的一种作业平安分析与控制的管理工具。
是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进展控制和预防。
二、主要用途和方法JHA主要用来进展设备设施平安隐患、作业场所平安隐患、员工不平安行为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为假设干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进展的，对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的根底上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进展分析。
如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比方操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有平安控制措施，进展风险评估。
如果这些控制措施缺乏以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
统观对这项作业所作的识别，规定标准的平安工作步骤。
最终据此制定标准的平安操作程序。
1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。
a)身体*一部位是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对平安造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。
仪表工作危害分析(JHA)
号
作业
步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要
后果
控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增
（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急
处置
1.
接受调度命令
专业术语不准确、命令含糊不清楚
命令不清楚
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
2.
确定检修项目内容
检修内容不明确
设备损坏
严格执行操作规程
单位：仪表车间 风险点岗位：中央控制室工作任务：DCS系统检修No：1
序
号
作业
步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要
后果
控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增
（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急
处置
1.
接受调度命令
专业术语不准确、命令含糊不清楚
命令不清楚
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
2.
确定检修项目内容
检修内容不明确
设备损坏
严格执行操作规程
岗前培训
。
1
3
3
5级
蓝
3.
制定检修计划
项目不明确、未制定检修方案
设备损坏
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
4.
工器具准备
电气-仪表安装工程JHA分析
电气-仪表安装工程JHA分析什么是JHA？JHA（Job Hazard Analysis）也叫作Job Safety Analysis，是一种用于识别和纠正工作场所中存在的危险和安全隐患的方法。
JHA可以帮助工人和管理层以系统化的方式了解、评估和纠正潜在的危险，防止事故的发生。
JHA在电气-仪表安装工程中的应用电气-仪表安装工程是一个高风险的工作，需要拥有很多专业知识和技能，否则可能会对工作安全产生不利影响。
因此，在电气-仪表安装工程中，JHA被广泛应用。
JHA可以帮助对工作场所中的危险进行识别、评估和纠正，这样就可以确保工作人员的安全和工作质量。
JHA的步骤JHA通常由以下步骤组成：步骤一：确定工作任务在进行JHA之前，首先需要确定需要进行分析的工作任务。
步骤二：确定任务中的危险在JHA中，需要检测工作场所中可能存在的危险，包括人、机器、工具、材料、环境和过程的危险。
步骤三：确定危险的后果对于确定的危险，需要评估它们可能造成的后果，如人员伤亡、设备损毁等。
步骤四：确定控制措施为了避免或减轻潜在危害的后果，需要确定控制措施和安全措施。
步骤五：实施控制措施在确定了控制措施之后，需要及时实施这些措施，以降低危险的发生概率。
JHA在电气-仪表安装工程中的实际应用以下是电气-仪表安装工程中JHA的一些实际应用：工作人员培训在电气-仪表安装工程中，需要对工作人员进行安全培训和教育，以提高他们的安全意识和知识水平。
这些培训内容包括电气-仪表设备的基本知识、电气安全操作规程、危险识别和控制，以及识别各种危险的方法和控制措施等。
工具和设备的选择在电气-仪表安装工程中，使用正确的工具和设备是极其重要的。
使用不正确的工具和设备可能导致事故的发生。
因此，在进行电气-仪表安装工作前，需要对使用的工具和设备进行仔细评估和选择。
安全措施的实施在电气-仪表安装工程中，需要采取一系列安全措施，如使用安全鞋、手套、眼镜等个人防护设备；在危险区域设置警告标志；使用适当的电气安全工具等。
电仪车间作业风险分析(JHA)分析表格
启动不起来
从未发生
有操作规程严格操作
胜任
2
2
4
3
检查压力表
纯水压力正常
压力过低引起跳车
从未发生
有操作规程严格操作
胜任
2
2
4
4
测试纯水电导率
电导率符合指标
过低导电性增加引起短路
从未发生
有操作规程严格操作
胜任
2
3
6
5
检查散热器
散热器通畅
冷却效果差
从未发生
有操作规程严格操作
胜任
2
2
4
6
检查温度表
胜任
2
3
6
5
仪表检修
连锁发生
停车
曾经发生
有操作规程严格操作
胜任
2
5
10
6
仪表检修
保险丝坏
保险丝坏
曾经发生
有操作规程严格操作
胜任
2
2
4
7
8
水流入油中
从未发生
有操作规程严格操作
胜任
2
2
4
4
5
6
7
8
工作危害分析（JHA）记录
单位：电仪车间工作岗位：电气运行工作任务：变压器由运行转检修分析日期年月日
序
号
工作步骤
危害或潜
在条件
主要后果
以往发生频率现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
偏差发
生频率
管理措施
员工胜任程度
安全
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设施
1
由检修班办理好检修作业票
胜任
1
仪表检修作业工作危害分析(JHA+LS)
2
2
4
液位计
磕碰
擦拭结晶物
擦拭用力 过猛
导致仪表 损坏
1
2
2
螺栓未紧
安装连接螺栓
固，不满 足防爆要
爆炸 1 2 2
求
安装完毕 导致误判
观察确认检测数据是否准确 后未进行 断工艺参 2 2 4
确认
数
四级
可接受风 险
确认仪表有无联锁
未解除联 锁进行检 修
导致联锁 停车
22
4
监护人员是否到位
无监护检 修
花，短路 导致爆炸 2 2 或控制器
3
损坏
用力过猛
拆除需要更换的探测器
锈蚀严重 难以拆除
拆除导致 检修人员
1
2
2
磕碰
安装新探测器
防爆挠性 管未紧固
爆炸 2 2 4
安装完毕 导致误判
观察确认探测器是否正常 后未进行 断工艺参 2 2 4
确认
数
办理作业票
未办理作 业票作业
其它伤害
14
4
监护人员是否到位
无监护检 修
锈蚀严重 难以拆除
连接HART手操器进行标定
未正确操 作标定
恢复仪表过程接头
未正确连 接紧固
未紧固到 确认安装紧固到位后打开根部阀 位，根部
阀门泄露
观察确认压力是否正常 确认仪表有无联锁 监护人员是否到位
安装完毕 后未进行 确认 未解除联 锁进行检 修 无监护检 修
风险分析 风险等级划分
危害后果
L
S
压管作业
灼伤 1 4 4
检修仪表 电伴热
保温镀锌
拆除保温层后拆除损坏的伴热带
仪表电缆敷设工作危害分析JHA记录表
3、站在电缆拐弯内侧？（应该是外侧）。
5
电缆穿管
易挤伤人手，电缆受损、人员高处坠落
造成人员伤害、材料损坏
安全技术方案/措施管理规定、高处作业管理规定
236ຫໍສະໝຸດ 1、穿管时双方要用力一致，不得使用蛮力。
2、高处作业人员必须系挂好安全带、带好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
2
1、电缆检测前编制安全技术方案/措施。
2、至少有两名作业人员互相配合。
3
电缆架盘
支架不稳，电缆盘侧翻
造成人员伤害
安全技术方案/措施管理规定
1
2
2
人员架盘时站在侧面
4
电缆敷设
人员高处坠落
造成人员伤害
安全技术方案/措施管理规定、高处作业管理规定
3
3
9
高1、高处作业人员必须系挂好安全带、带好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
工作危害分析（
工作/任务：仪表电缆敷设编写日期：2019年1月1日
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
（R）
建议改正/控制措施
1
拆包装
撬棍撬滑，锤头松动
造成人员伤害
安全技术方案
1
1
1
1、班前会讲话，落实安全措施。
2
电缆绝缘测试
钢铠翘起
造成人员伤害
安全技术方案/措施管理规定
1
2
仪表设备工作危害分析(JHA)和安全检查分析(SCL)记录表
工作危害分析（JHA）记录表1-1单位：化工仪表工作/任务：双金属温度计检修分析人员：***、***、*** 日期：2020.1.10工作危害分析（JHA）记录表1-2单位：化工仪表工作/任务：热电阻热电偶检修分析人员：***、***、*** 日期：2020.1.10工作危害分析（JHA）记录表1-3单位：化工仪表工作/任务：更换压力表分析人员：***、***、*** 日期：2020.1.10工作危害分析（JHA）记录表1-4单位：化工仪表工作/任务：磁翻板液位计检修分析人员：***、***、***日期：2020.1.10工作危害分析（JHA）记录表1-5单位：化工仪表工作/任务：远传液位计检修分析人员：***、***、***日期：2020.1.10单位：化工仪表工作/任务：流量计检修分析人员：***、***、***日期：2020.1.101.7单位：化工仪表工作/任务：切断阀检修分析人员：***、***、***日期：2020.1.10单位：化工仪表工作/任务：调节阀检修分析人员：***、***、***日期：2020.1.10单位：化工仪表工作/任务：压力变送器检修分析人员：***、***、***日期：2020.1.101.13单位：化工仪表工作/任务：仪表维护保养分析人员：***、***、***日期：2020.1.10工作危害分析（JHA）记录表1-14-11.14.1单位：化工仪表工作/任务：更换氢气报警仪分析人员：***、***、***日期：2020.1.10工作危害分析（JHA）记录表1.14.2单位：化工仪表工作/任务：更换氯气报警仪分析人员：***、***、***日期：2020.1.10安全检查分析(SCL)记录表2-3安全检查分析(SCL)记录表2-4安全检查分析(SCL)记录表2-5安全检查分析(SCL)记录表2-6安全检查分析(SCL)记录表2-7安全检查分析(SCL)记录表2-8安全检查分析(SCL)记录表2-9××××××有限公司安全检查分析(SCL)记录表2-10。
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序
号
作业
步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要
后果
控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增
（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急
处置
1.
接受调度命令
专业术语不准确、命令含糊不清楚
命令不清楚
严格操作规程
岗前培训
岗前培训
2
4
8
4级
蓝
7.
现场清理、
固体废弃物没有清理
污染环境，工具遗漏现场
严格执行操作规程
岗前培训
2
2
4
4级
蓝
8.
评价总结
马虎大意、专业术语不准确
误操作
严格执行操作规程
岗前培训
2
2
4
4级
蓝
单位：仪表车间风险点岗位：生产现场工作任务：雷达液位计检修No：1
序
号
作业
步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
岗前培训
。
1
3
3
5级
蓝
3.
制定检修计划
项目不明确、未制定检修方案
设备损坏
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
4.
工器具准备
人的精神状态马虎大意
误操作
严格执行操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
5.
泄压
管道或设备带压或有介质
介质泄漏，引起烫伤、中毒
严格执行操作规程
岗前培训
使用合格的安全防护工器具
2
4
8
4级
蓝
6.
压力变送器的检修
序
号
作业
步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要
后果
控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增
（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急
处置
1.
接受调度命令
专业术语不准确、命令含糊不清楚
命令不清楚
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
2.
确定检修项目内容
检修内容不明确
设备损坏
严格执行操作规程
个体防护
应急
处置
1.
接受调度命令
专业术语不准确、命令含糊不清楚
命令不清楚
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
2.
确定检修项目内容
检修内容不明确
设备损坏
严格执行操作规程
岗前培训
。
1
3
3
5级
蓝
3.
制定检修计划
项目不明确、未制定检修方案
设备损坏
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
4.
工器具准备
人的精神状态马虎大意
1
3
3
5级
蓝
2.
确定检修项目内容
检修内容不明确
设备损坏
严格执行操作规程
岗前培训
。
1
3
3
5级
蓝
3.
制定检修计划
项目不明确、未制定检修方案
设备损坏
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
4.
工器具准备
人的精神状态马虎大意
误操作
严格执行操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
5.
软件备份
数据丢失
系统无法正常运行，系统瘫痪
按照《DCS维护检修作业指导书》和《仪表检修规程》进行操作
岗前培训
2
3
6
4级
蓝
6.
DCS系统检修
操作业务不熟练，设备漏电，设备安全措施未落实
触电，设备停运
按照《DCS维护检修作业指导书》和《仪表检修规程》进行操作
岗前培训
使用合格的安全防护工器具
2
4
8
4级
蓝
7.
现场清理、
固体废弃物没有清理
污染环境，工具遗漏现场
严格执行操作规程
岗前培训
2
2
4
4级
蓝
8.
评价总结
序
号
作业
步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要
后果
控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增
（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急
处置
1.
接受调度命令
专业术语不准确、命令含糊不清楚
命令不清楚
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
2.
确定检修项目内容
检修内容不明确
设备损坏
严格执行操作规程
马虎大意、专业术语不准确
误操作
严格执行操作规程
岗前培训
2
2
4
4级
蓝
单位：仪表车间风险点岗位：中央控制室工作任务：SIS系统检修No：1
序
号
作业
步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要
后果
控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增
（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急
处置
1.
接受调度命令
4级
蓝
7.
现场清理、
固体废弃物没有清理
污染环境，工具遗漏现场
严格执行操作规程
3
3
5级
蓝
5.
SIS系统检修
操作业务不熟练，设备漏电，设备安全措施未落实
触电，装置联锁停车
按照《SIS维护检修作业指导书》和《仪表检修规程》进行操作
岗前培训
使用合格的安全防护工器具
2
5
10
3级
黄
6.
现场清理、
固体废弃物没有清理
污染环境，工具遗漏现场
严格执行操作规程
岗前培训
2
2
4
4级
蓝
7.
评价总结
马虎大意、专业术语不准确
设备损坏
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
4.
工器具准备
人的精神状态马虎大意
误操作
严格执行操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
5.
泄压
管道或设备带压或有介质
介质泄漏，引起烫伤、中毒
严格执行操作规程
岗前培训
使用合格的安全防护工器具
2
4
8
4级
蓝
6.
远传液位计检修
根部阀关不死
介质泄漏，引起烫伤、中毒
严格执行操作规程
设备损坏
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
4.
工器具准备
人的精神状态马虎大意
误操作
严格执行操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
5.
泄压
管道或设备带压或有介质
介质泄漏，引起烫伤、中毒
严格执行操作规程
岗前培训
使用合格的安全防护工器具
2
4
8
4级
蓝
6.
流量计检修
选型错误
仪表显示不正常。介质腐蚀传感器造成仪表损坏
严格执行操作规程
岗前培训
2
4
8
4级
蓝
7.
现场清理、
固体废弃物没有清理
污染环境，工具遗漏现场
严格执行操作规程
岗前培训
2
2
4
4级
蓝
8.
评价总结
马虎大意、专业术语不准确
误操作
严格执行操作规程
岗前培训
2
2
4
4级
蓝
单位：仪表车间风险点岗位：生产现场工作任务：远传液位计检修No：1
序
号
作业
步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
设备损坏
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
4.
工器具准备
人的精神状态马虎大意
误操作
严格执行操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
5.
远传液位计检修
离安装口太近
人员中毒
严格执行操作规程
岗前培训
使用合格的安全防护工器具
2
4
8
4级
蓝
6.
现场清理、
固体废弃物没有清理
污染环境，工具遗漏现场
严格执行操作规程
岗前培训
2
2
4
4级
岗前培训
。
1
3
3
5级
蓝
3.
制定检修计划
项目不明确、未制定检修方案
设备损坏
严格操作规程
岗前培训
1
3
3