压气机性能试验台操作规程
压气机性能实验报告
天津市高等教育自学考试模具设计与制造专业热工基础与应用综合实验报告（一）压气机性能实验主考院校:专业名称：专业代码：学生姓名：准考证号：一、活塞式压气机概述1.活塞式压气机结构及工作原理（1）活塞式压气机结构压气机在现代工业以及现代人的生活中被越来越多的广泛应用，不论是汽车上的涡轮增压系统还是航空航天发动机中的涡喷应用，随着技术的不断革新，其结构、性能也在不断的优化、提高。
本实验旨在通过对简单形式的压气机，进行结构、工作原理以及性能的实验，以达到验证并深刻理解、掌握热工学课程中所学得的知识并应用于实际生产实践中。
本次实验所用压气机为“活塞式压气机”，现就其结构及特点作简要说明。
活塞式压气机是通用的机械设备之一，是一种将机械能转化为气体势能的机械。
图1.1 活塞式压气机机构简图图1-2 三维仿真示意图（2）活塞式压气机工作原理：电机通过皮带带动曲柄转动，由连杆推动活塞作往复移动，压缩汽缸内的空气达到需要的压力。
曲柄旋转一周，活塞往复移动一次，压气机的工作过程分为吸气、压缩、排气三步。
具体为：在气缸内作往复运动的活塞向右移动时，气缸内活塞左腔的压力低于大气压力pa ，吸气阀开启，外界空气吸入缸内，这个过程称为压缩过程。
当缸内压力高于输出空气管道内压力p后，排气阀打开。
压缩空气送至输气管内，这个过程称为排气过程。
这种结构的压缩机在排气过程结束时总有剩余容积存在。
在下一次吸气时，剩余容积内的压缩空气会膨胀，从而减少了吸人的空气量，降低了效率，增加了压缩功。
且由于剩余容积的存在，当压缩比增大时，温度急剧升高。
特别的是，单级活塞式空压机，常用于需要 0 . 3 — 0 . 7MPa 压力范围的系统。
压力超过 0 . 6MPa ，各项性能指标将急剧下降。
故当输出压力较高时，应采取分级压缩。
分级压缩可降低排气温度，节省压缩功，提高容积效率，增加压缩气体排气量。
活塞式空压机有多种结构形式。
按气缸的配置方式分有立式、卧式、角度式、对称平衡式和对置式几种。
压力机操作规程
压力机操作规程
一、了解试验机的结构性能和技术参数，开机前检查试验机有无异常状况，如检查油箱内油液是否充足，各种旋钮的位置正确，试验机上活动构件是否紧固。
二、试验步骤
1、接通电源
2、选定合适的档位。
3、按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期等），如不需调整，直接进行下一步操作。
4、按“清零”键清零。
5、放入试件，对中心。
6、转动手轮，调整丝杆，使上压力板离试件约5mm。
7、按“启动”键启动电机。
（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。
8、关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂。
9、打开回油阀，关闭送油阀。
10、清除试件碎块，放入下一试件，再按“启动”键，重复步骤8-10
11、打开回油阀卸荷。
12、按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。
13、试验结束，按“停止”键停止电机，关闭电源。
压气机的性能
压气机的性能压气机在工程上应用广泛，种类繁多但其工作原理都是消耗机械能（或电能）而获得压缩气体，压气机的压缩指数和容积效率等是衡量其性能优劣的重要参数，本实验是利用微机对压气机的有关参数进行实时动态采集，经计算处理，得到展开的和封闭的示功图，从而获得其平均压缩指数n、容积效率，指示功、指示功率P等性能参数。
一、实验目的1．掌握用微机检测指示功，指示功率，压缩指数和容积效率等基本操作测试方法；2．掌握用面积仪测量不同示功图的面积，并计算指示功，指示功率，压缩指数和容积效率。
3．对微机采集数据和数据处理的全过程和方法有所了解。
二、实验装置及测量系统本实验装置主要由压气机和与其配套的电动机以及测试系统所组成，测试系统包括压力传感器，动态应变仪，放大器，A/D板，微机，绘图仪及打印机，详见图2-1所示。
压气机的型号：Z——0.03/7气缸直径：D=50mm，活塞行程：L=20mm连杆长度：H=70mm，转速：n=1400转/分为获得反映压气机性能的示功图，在压气机气缸上安装了一个应变式压力传感器，供实验时输出气缸内的瞬态压力信号，该信号经桥式整流以后送至动态应变仪放大；对应着活塞上止点的位置，在飞轮外侧粘贴着一块磁条，从电磁传感器上取得活塞上止点的脉冲信号，作为控制采集压力的起止信号，以达到压力和曲柄转角信号的同步，这二路信号经放大器分别放大后送入A/D板转换为数值量，然后送到计算机，经计算机处理便得到了压气机工作过程中的有关数据及展开示功图和封闭的示功图，详见图2-2和图2-3。
三、实验原理1．指示功和指示功率指示功——压气机进行一个工作过程、压气机所消耗的功，显然其值就是P—V图上工作过程线cdijc 所包围的面积，即式中S——测面仪测定的P—V图上工作过程线所围的面积（mm2）K1——单位长度代表的容积（mm3/mm）；即L——活塞行程（mm）；——活塞行程的线段长度（mm）；——单位长度代表的压力（at/mm）；——压气机排气工作时的表压力（at）；——表压力在纵坐标上对应的高度（mm）；P——指示功率，即：单位时间内压气机所消耗的功，可用下式表示：式中N——转速（转/分）。
YQJ-V型活塞式压气机性能实验台实验指导书
YQJ-V型活塞式压气机性能实验台实验指导书压气机在工程上应用广泛，种类繁多，但其工作原理都是消耗机械能（或电能）而获得压缩气体。
压气机的压缩指数和容积效率是衡量起性能优劣的重要参数。
因此压气机性能实验是《工程热力学》课程教学的重要组成部分，通过该实验能加深学生对工程热力学理论的理解，使学生更好的学好这门工程基础课。
本活塞式压缩机性能实验台，采用传感器技术，在微机控制下采集处理数据，绘制压缩机的示功图，并据此进行压缩机性能指标的计算和热力过程的分析，以加深对压缩机热力学原理的理解，提高运用微机对实验压缩机进行性能分析的能力。
本实验台技术先进，适用于生产厂家的产品质量检验和教学科研的需要。
一、实验目的1. 了解活塞式压气机的工作原理及构造，理解压气机的几个性能参数的意义。
2. 熟悉用微机测定压气机工作过程的方法，采集并显示压气机的示功图。
3. 根据测定结果，确定压气机的耗功W C、耗功率P、多变压缩指数n、容积效率ηv等性能参数，或用面积仪测出示功图的有关面积并用直尺量出有关线段的长度，也可得出压气机的上述性能参数。
二、实验原理压气机的工作过程可以用示功图表示，示功图反映的就是气缸中的气体压力随体积变化的情况。
本实验的核心就是用现代测试技术测定实际压气机的示功图。
实验中采用压力传感器测试气缸中的压力，用接近开关确定压气机活塞的位置。
当实验系统正常运行后，接近开关产生一个脉冲信号，数据采集板在该脉冲信号的激励下，以预定的频率采集压力信号，下一个脉冲信号产生时，计算机中断压力信号的采集并将采集数据存盘。
显然，接近开关两次脉冲信号之间的时间间隔刚好对应活塞在气缸中往返运行一次(一个周期)，这期间压气机完成了膨胀、吸气、压缩及排气四个过程。
实验测量得到压气机示功图后，根据工程热力学原理，可进一步确定压气机的多边指数和容积效率等参数。
另外，通过调节储气罐上的节气阀的开度，以改变压气机排气压力实现变工况测量。
燃气轮机试验安全操作规程
Those who live yesterday lose the past, those who live tomorrow lose the future, and those who live today have the past and the future.简单易用轻享办公（页眉可删）燃气轮机试验安全操作规程1. 上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，禁止带病或酒后上岗；2. 上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程、运行参数及应急处理方法；3. 运行前的检查及准备工作3.1 机组周围的杂物及易燃品已清理干净，仔细检查并彻底清理机组缝隙处的杂物、工具等。
3.2 启动前应先听从试验指挥指令，各部门及有关人员做好启机的准备工作。
3.3 燃气轮机润滑油指标合格，辅助润滑油泵、应急油泵、各冷油器、滤油器处于良好状态，润滑油箱备有足够的合格的润滑油。
3.4 冷却水密闭循环系统已投入运行。
3.5 压缩空气系统已具备燃机启动如下条件：3.5.1 管网压缩空气压力正常；3.5.2 1#、2#压缩空气储罐压力达到规定值。
3.6 润滑油系统各阀门启动前应处于如下状态3.6.1 主滑油泵出口压力表阀门开；3.6.2 辅助滑油泵出口压力表阀门开，出口管路上的放气阀关；3.6.3 应急滑油泵出口压力表阀门开，出口管路上的放气阀关；3.6.4 滑油母管压力表阀门开；3.6.5 滑油过滤器压差计两端阀门开；3.6.6 压力表的放油阀都已关；3.6.7 滑油冷却器连通阀及泄油阀关；3.6.8 滑油过滤器连通阀及泄油阀关；3.6.9 润滑油排污阀关。
3.7 冷却水系统各阀门启动前应处于如下状态：3.7.1 燃机冷却水系统进出口各阀门开；3.7.2 热交换器进出口阀门开；3.7.3 运行组滑油冷油器进出口阀门开；3.7.4 备用组滑油冷油器进出口阀门关；3.7.5 运行组燃油冷却器进出口阀门开；3.7.6 备用组燃油冷油器进出口阀门关。
压缩生热试验机安全操作规程范本（二篇）
压缩生热试验机安全操作规程范本压缩生热试验机是一种常用的试验设备，用于测试材料的抗压性能和热胀冷缩性能。
为了确保试验过程的安全，以下是压缩生热试验机的安全操作规程范本。
一、试验前准备1. 确认试验机的电源和仪器设备的电源是否正常。
2. 检查试验机的各个部件是否完好，无损坏或松动的情况。
3. 清理试验机工作台面，确保无其它杂物。
二、工作区域1. 工作区域应保持整洁，禁止堆放杂物。
2. 工作区域应具备良好的通风条件，以确保试验过程中的气体排放和散热。
3. 工作区域应配备灭火器等消防设备，以应对突发火灾。
三、试验样品准备1. 根据试验要求选择合适的样品进行试验，不得使用超出试验机工作负荷的样品。
2. 样品应进行标识，以确保试验数据的准确性。
3. 确保样品表面干净，无任何油脂或污渍。
四、操作步骤1. 打开试验机电源开关，并等待试验机初始化。
2. 将样品放置在试验机的工作台上，并根据试验要求进行调整。
3. 根据试验要求设置试验机的压力和温度参数，并启动试验机。
4. 在试验过程中，必要时应及时观察试验机的工作状态，并记录相应的数据。
5. 在试验完成后，及时关闭试验机的电源开关，清理试验台面，并将样品从试验机上取下。
五、安全注意事项1. 在进行试验前，操作人员应已经了解并掌握试验机的操作方法和规程，不得擅自操作试验机。
2. 在试验过程中，禁止将手指、手臂等身体部位放入试验机的工作区域。
3. 在试验过程中，禁止对试验机进行修理、调整等操作。
4. 在试验机工作时，禁止离开工作区域，以防发生突发事件。
5. 在试验机运行过程中，如果出现任何异常情况，应立即停止试验，检查并处理。
六、事故处理1. 如果发生火灾等紧急情况，应立即向消防部门报警，并按照现场情况进行紧急疏散。
2. 如果发生试验机故障或操作不当导致的事故，应立即停止试验，采取相应的紧急措施，并通知相关人员进行处理。
3. 在事故处理过程中，应按照规定程序进行事故调查和记录，并采取措施防止类似事故再次发生。
基础性能测功机操作规范
基础性能测功机操作规范1、确认电脑正常打开，先将两个仪表都打开，仪表变亮，但不显示具体的数值，打开性能测试软件，仪表上显示变化为具体的数值；检查仪表上的显示数值，确认电压、电流、转速、转矩等显示无误，才可以进行下一步的操作，如发现仪表上的显示有问题，需要对设备进行校正调试。
（注必须先打开仪表，后打开测试软件，否则仪表上不会显示正常数值）2、打开气压开关，确保气动夹头能够有效工作，确保测功机的散热系统正常工作。
3、检查测功机底座、电机夹紧装置、接地部分夹紧装置、测试夹头及销钉是否可以正常。
4、打开电源，确认电源开关到“本机”档。
因为这台测功机的电源不是自动控制的，需要手动调整电源的电压值来改变电机两端的电压，且因为连接线的耗电问题，所以手动调整电压数值时，还要考虑连接线上的压降。
以下是可以几个测试数据的参考数值：MD1201：额定工作点测试：要求电机两端电压=9V 电源设置值=10.2V，电量仪显示=10.06V 实际测试数值（数据显示值）≈9V ，但也可能需要调整制动测试：要求电机两端电压=2.2V 电源设置值=4.3V 电量仪显示=4.25V 实际测试数值（数据显示值）≈2.2V ，但也可能需要调整MD1202：额定工作点测试：要求电机两端电压=9V 电源设置值=9.5V，电量仪显示=9.38 实际测试数值（数据显示值）≈9V ，但也可能需要调整制动测试：要求电机两端电压=4V 电源设置值=5.2V 电量仪显示=5.05V 实际测试数值（数据显示值）≈4V ，但也可能需要调整诸如以上数据其他产品也需要调整参数，而且MD1201和MD1202产品如数据变化较大，也需要重新调整参数，直到满足测试要求。
5、将电机装配到测功机上，电机轴与测试夹头配合牢靠（测试夹头处需要有加防护罩），确认电机的轴中心线通过测试夹头的连接，与测功机的联轴器中心基本一致，如确认中心高差异较大，需调整测试底座上的中心高。
扣紧接地夹紧装置，保证接地夹紧装置上的铜块与电机后端盖接触良好。
蒸汽试验台操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保蒸汽试验台的安全、稳定运行，保障试验数据的准确性，特制定本操作规程。
本规程适用于所有蒸汽试验台的操作人员。
二、操作前准备1. 检查蒸汽试验台是否处于正常状态，包括电气、机械、仪表等部分。
2. 检查蒸汽源是否正常，确保蒸汽压力在规定范围内。
3. 检查试验台各连接管道是否完好，确保无泄漏。
4. 检查安全防护设施是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。
5. 检查试验台内部清洁，无杂物。
三、操作步骤1. 启动蒸汽源，调节蒸汽压力至规定值。
2. 打开试验台进汽阀门，使蒸汽进入试验台。
3. 根据试验要求，调节试验台各控制阀门，使试验介质流动。
4. 开启试验台测量仪表，记录试验数据。
5. 按照试验程序进行操作，注意观察试验现象。
6. 在试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验，采取措施进行处理。
7. 试验结束后，关闭试验台进汽阀门，切断蒸汽源。
8. 关闭试验台各控制阀门，停止试验介质流动。
9. 关闭试验台测量仪表，整理试验数据。
10. 清理试验台，确保下次试验前处于良好状态。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉蒸汽试验台的结构、性能和操作方法。
2. 操作过程中，严禁触摸高温、高压部位。
3. 试验过程中，严禁调整蒸汽压力和试验介质流量。
4. 严禁在试验台上放置易燃、易爆物品。
5. 严禁在试验台运行过程中进行维修、清洗等工作。
6. 操作人员应定期对蒸汽试验台进行维护保养，确保设备正常运行。
五、安全措施1. 操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 试验台周围应设置警示标志，提醒人员注意安全。
3. 试验台应配备紧急停止按钮，以便在紧急情况下迅速切断试验台运行。
4. 定期检查试验台的安全防护设施，确保其完好有效。
六、附则1. 本规程由试验台管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、前言蒸汽试验台是用于测试和验证蒸汽系统性能的重要设备，其操作规程的制定旨在确保试验的准确性和安全性。
压气机性能试验台技术要求
压气机性能试验台技术要求
1.测量精度要求：压气机性能试验台的测量系统应具有高精度和高可
靠性，能够准确测量压气机的各个性能指标，包括压力、流量、功率等参数，测量精度应达到相关标准要求。
2.测试范围：压气机性能试验台应能够测试不同型号、不同规格的压
气机，包括离心式压气机、轴流式压气机、容积式压气机等，测试范围应
涵盖压气机的工作压力、流量范围。
3.控制系统要求：压气机性能试验台应配备完善的控制系统，能够准确、稳定地控制压气机的工作工况，包括压力、流量等参数的调节和控制，同时具备实时数据采集、处理和显示的功能。
4.安全性要求：压气机性能试验台应具备完善的安全保护措施，包括
过载保护、电气保护、压力保护等，确保设备的正常运行和人员的安全。
5.环境适应性要求：压气机性能试验台应能够适应各种工作环境条件，包括高温、低温、潮湿等，同时具备防护措施，防止灰尘、腐蚀等对设备
的影响。
6.自动化程度要求：压气机性能试验台的控制系统应具备一定的自动
化程度，能够实现自动化的操作和测试，包括自动调节、数据记录、数据
处理等功能。
7.可靠性要求：压气机性能试验台应具备良好的可靠性，能够长时间、稳定地运行，保证测试结果的准确性和可重复性。
8.技术支持和售后服务：压气机性能试验台的供应商应提供完善的技术支持和售后服务，包括设备调试、培训、维修等，保证设备能够正常运行并得到及时维护。
综上所述，压气机性能试验台的技术要求包括测量精度要求、测试范围、控制系统要求、安全性要求、环境适应性要求、自动化程度要求、可靠性要求以及技术支持和售后服务等方面，这些技术要求能够保证压气机性能试验台的正常运行和准确测试。
制冷压缩机的性能试验及方法 压缩机操作规程
制冷压缩机的性能试验及方法压缩机操作规程通过试验了解和谙习活塞式制冷压缩机在给定工况和不同工况下制冷量的变化及与各有关参数之间的关系，把握接受量热器法测定制冷压缩机性能的原理和方法，谙习数据采集方法及各有关仪表的作用。
量热器由电加热管及通过试验了解和谙习活塞式制冷压缩机在给定工况和不同工况下制冷量的变化及与各有关参数之间的关系，把握接受量热器法测定制冷压缩机性能的原理和方法，谙习数据采集方法及各有关仪表的作用。
量热器由电加热管及蒸发盘管构成。
蒸发盘管在量热器内上部，量热器下部存有确定数量的第二制冷剂（又称第二工质），电加热管被第二制冷剂浸没。
第二制冷剂是电机热管与制冷系统蒸发盘管之间进行热交换的媒介，它与制冷剂系统中循环的制冷剂无关。
当电加热器通电时第二制冷剂被加热蒸汽，形成的气体上升到量热器上部，在蒸发盘管表面冷凝器后重新落入量热器底部，蒸发盘管中的低温低压的制冷剂液体吸取第二制冷剂的热量而蒸发，因此，电热管产生的热量抵消制冷压缩机在移动工况下产生的冷量。
通过能量平衡来实现对制冷压缩机制冷本领的测试。
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制冷压缩机性能试验台工作条件，常温、常压下运行,电源电压AC220V制冷压缩机性能试验台试验目的1.谙习蒸汽压缩式制冷循环系统的基本结构和工作原理2.了解国际标准GB/T57732023容积式制冷压缩机性能使用方法3.利用蒸发器液体载冷剂循环法（主测法）求制冷压缩机制冷量4.利用水冷冷凝器热平衡法（辅测法）求制冷压缩机制冷量5.主、辅测制冷量相对误差的计算与分析6.制冷机组能效比的计算与分析1、功率表2只（精度0.5级）分别测量加热功率和压缩机功率。
压气机性能实验
YQJ-V型活塞式压气机性能实验台实验指导书压气机在工程上应用广泛，种类繁多，但其工作原理都是消耗机械能（或电能）而获得压缩气体。
压气机的压缩指数和容积效率是衡量起性能优劣的重要参数。
因此压气机性能实验是《工程热力学》课程教学的重要组成部分，通过该实验能加深学生对工程热力学理论的理解，使学生更好的学好这门工程基础课。
本活塞式压缩机性能实验台，采用传感器技术，在微机控制下采集处理数据，绘制压缩机的示功图，并据此进行压缩机性能指标的计算和热力过程的分析，以加深对压缩机热力学原理的理解，提高运用微机对实验压缩机进行性能分析的能力。
本实验台技术先进，适用于生产厂家的产品质量检验和教学科研的需要。
一、实验目的1. 了解活塞式压气机的工作原理及构造，理解压气机的几个性能参数的意义。
2. 熟悉用微机测定压气机工作过程的方法，采集并显示压气机的示功图。
3. 根据测定结果，确定压气机的耗功W C、耗功率P、多变压缩指数n、容积效率ηv等性能参数，或用面积仪测出示功图的有关面积并用直尺量出有关线段的长度，也可得出压气机的上述性能参数。
二、实验原理压气机的工作过程可以用示功图表示，示功图反映的就是气缸中的气体压力随体积变化的情况。
本实验的核心就是用现代测试技术测定实际压气机的示功图。
实验中采用压力传感器测试气缸中的压力，用接近开关确定压气机活塞的位置。
当实验系统正常运行后，接近开关产生一个脉冲信号，数据采集板在该脉冲信号的激励下，以预定的频率采集压力信号，下一个脉冲信号产生时，计算机中断压力信号的采集并将采集数据存盘。
显然，接近开关两次脉冲信号之间的时间间隔刚好对应活塞在气缸中往返运行一次(一个周期)，这期间压气机完成了膨胀、吸气、压缩及排气四个过程。
实验测量得到压气机示功图后，根据工程热力学原理，可进一步确定压气机的多边指数和容积效率等参数。
另外，通过调节储气罐上的节气阀的开度，以改变压气机排气压力实现变工况测量。
压气机性能试验报告_第组
压气机性能试验报告_第组压缩机性能试验报告一、引言压缩机是一种将气体增压以提供供给系统所需气体的设备，广泛应用于工业、交通、能源等领域。
本次试验旨在测试压缩机的性能参数，包括排气流量、压力比、功耗等指标，以评估其工作效果和能耗水平，为选型和工程应用提供依据。
二、试验装置1.压缩机：采用型号电动螺杆压缩机，额定功率为20kW。
2.流量计：采用热式流量计。
3.压力仪表：采用数字化压力表。
4.电表：用于测量压缩机的功耗。
三、试验方法1.将压缩机、流量计、压力仪表和电表按一定顺序连接。
2.打开压缩机和电表开关，待其运行稳定后进行读数。
3.记录压缩机的额定功率（P0）。
4.测量不同工况下的排气流量和出口压力，并记录压缩机的功耗。
5.根据测量数据计算排气流量Q，压力比PR和功耗P。
四、试验数据和计算结果1.压缩机额定功率：P0=20kW。
2.流量计读数和压力仪表读数如下表所示：试验次数，流量计读数(L/min) ，压力仪表读数（MPa）--------，-----------------，-----------------1，360，0.52，420，0.63，480，0.74，540，0.83.压缩机功耗测量结果如下表所示：试验次数，功耗(kW)--------，-------1，152，163，174，18根据上述数据，可以计算得到以下结果：-排气流量Q=流量计读数/1000=[360,420,480,540]/1000=[0.36,0.42,0.48,0.54]m^3/s -压力比PR=压力仪表读数/0.1=[0.5,0.6,0.7,0.8]/0.1=[5,6,7,8]-压缩机功耗P=功耗/P0=[15,16,17,18]/20=[0.75,0.8,0.85,0.9]五、结论根据试验数据和计算结果1.压缩机在不同工况下的排气流量分别为0.36、0.42、0.48和0.54m^3/s。
2.压缩机在不同工况下的压力比分别为5、6、7和83.压缩机在不同工况下的功耗分别为0.75、0.8、0.85和0.9倍的额定功率。
制冷压缩机性能测试实验操作规程
制冷压缩机性能测试实验操作规程
1、清洗冷冻水箱、冷却水箱，系统注水（其中冷却水箱注满、冷冻水箱半满）。
2、系统排气。
手动注入流量计中部分水，以便水泵正常运行；打开水泵，调节流量。
3、待2～3分钟后水系统运转正常后，接通压缩机开关。
4、系统持续运行一段时间20分钟左右，压缩机运转到正常工况点（排气温度60～70℃）。
5、实验工况调整后，测定该工况下蒸发（吸气）压力、冷凝（排气）压力、吸气温度、排气温度、过冷温度、蒸发器和冷凝器进出水温度及它们的流量，压缩机输入功率等。
6、每隔3分钟测读取一次数据，取其三次数据的平均值作为测试结果。
7、未经现场指导教师同意，除上述所需开关旋钮，阀门允许操作外，实验仪上其余装置及开关均不得擅自乱动；逐步切断所有电源，清理实验现场。
能源与安全工程学院建环工程系。
燃气轮机试验安全操作规程范本
燃气轮机试验安全操作规程范本一、总则燃气轮机试验是对燃气轮机进行性能验证和可靠性评估的重要环节。
为了确保试验的安全进行，保障人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
二、试验前准备1. 试验前，负责试验的人员应查看操作手册，了解燃气轮机的结构和工作原理，熟悉试验过程中可能遇到的问题及相应的应急处理方法。
2. 试验前，应对试验设备及工作环境进行检查，确保设备处于正常工作状态，工作环境安全无隐患。
3. 试验前，应检查试验所需的仪器设备是否完好，确保试验数据的准确性。
4. 在试验过程中，需要按照防护要求进行个人防护装备的佩戴，并做好现场安全防护措施。
三、试验操作流程1. 检查轮机状态试验开始前，应检查燃气轮机的工作状态，确认轮机处于停机状态。
2. 操作准备（1）试验开始前，依据操作手册的要求，更换所需的试验部件。
（2）确保试验设备和传感器的连接正确，避免信号传输故障。
3. 启动轮机（1）按照操作手册的要求，启动燃气轮机。
（2）启动过程中，注意观察轮机状态的变化，确保启动顺利进行。
4. 运行试验（1）在试验过程中，负责试验的人员需密切关注燃气轮机各项参数的变化，确保轮机运行在正常范围内。
（2）定期检查仪器设备和传感器的工作状态，确保数据准确性。
（3）在试验过程中，严禁擅自调整燃气轮机的工作参数，如需调整，需得到相关负责人的允许。
5. 试验结束（1）试验结束后，应按照操作手册的要求，停机和关闭燃气轮机。
（2）关闭轮机后，应对试验现场进行清理，保持设备和环境的整洁。
四、应急处理1. 停电情况（1）若在试验过程中发生停电情况，应立即停机并关闭燃气轮机。
（2）停电后，应检查设备和线路的正常工作状态，确保安全再次启动。
2. 火灾事故（1）如发生火灾事故，应立即采取灭火措施，保障人员和设备的安全。
（2）同时，需通知相关负责人，组织人员疏散并报警。
3. 人员受伤（1）如有人员在试验过程中受伤，应立即停止试验，进行救治和急救处理。
压缩生热试验机安全操作规程范本（2篇）
压缩生热试验机安全操作规程范本1. 引言压缩生热试验机是一种用于测试材料在高温高压条件下的物理性能的设备。
正确操作和使用压缩生热试验机对人身安全和设备保护至关重要。
本安全操作规程旨在确保操作人员正确并安全地操作压缩生热试验机。
2. 设备及环境检查2.1 操作人员在使用压缩生热试验机之前，应仔细检查设备是否处于正常工作状态。
2.2 确保试验室环境通风良好，不存在易燃易爆物品。
2.3 检查压缩生热试验机外部的连接线，电源线是否完好无损。
3. 操作准备3.1 佩戴个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防护面罩等。
3.2 确保设备的电源线已插好，待机状态下，将电源开关置于关闭状态。
3.3 操作人员应仔细阅读并熟悉设备的使用说明书和安全操作规程。
4. 试验参数设置4.1 根据试验需要，设定试验参数，包括温度、压力、时间等。
4.2 确保试验参数的设置符合设备的额定范围，避免超过设备的承载能力。
5. 试验样品操作5.1 在进行试验前，确保样品表面清洁，无杂质和污渍。
5.2 将试样放置在试验机夹具上，并确保夹具稳固可靠。
5.3 切勿尝试在试验过程中移动或更换试样，以免引发危险。
6. 设备启动及试验过程6.1 在设备正常工作状态下，将电源开关置于开启状态。
6.2 按照设定的试验参数，启动试验机，并监控试验过程中的温度、压力变化。
6.3 在试验过程中，严禁随意触摸设备，以免引发烫伤。
7. 试验结束及设备关闭7.1 试验结束后，将试验机设为待机状态，将电源开关置于关闭状态。
7.2 注意等待试验机内的温度冷却到安全温度后，再打开设备。
7.3 清理试验机、试验样品以及周围环境，保持试验室整洁。
8. 设备维护及保养8.1 定期检查设备的电源线、连接线等是否完好，如有损坏及时更换。
8.2 维护设备的加热元件，保持清洁，避免灰尘积累影响设备散热效果。
8.3 按照设备的维护手册进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
9. 应急处理9.1 在试验过程中，如发生异常情况或设备故障，应立即停止试验，并及时报告相关人员。
压缩生热试验机安全操作规程
压缩生热试验机安全操作规程压缩生热试验机是一种用于测试材料的压缩性能和热性能的设备。
为了确保操作的安全性和有效性，以下是压缩生热试验机的安全操作规程。
一、安全设施和注意事项1. 在使用压缩生热试验机前，请确保所有安全设施完好并正常工作。
包括但不限于急停按钮、安全门、紧急停止开关等。
2. 操作人员应穿戴好相应的防护设备，如安全眼镜、防护手套和防护靴等。
不得穿戴松散的衣物或长发。
3. 在操作过程中，要随时注意设备的运行状态，如有异常情况应立即停止并及时报告相关人员。
4. 操作人员需要熟悉仪器的操作原理和使用方法，必要时可以在专业人员的指导下进行操作。
二、实验设备准备1. 在进行压缩生热试验前，要先确认试验机的各个部件是否处于正常状态。
检查仪器是否有异常磨损或松动现象。
2. 确保试验机的工作台面是平整的，并且试验样品放置在工作台面上时稳固可靠。
3. 检查设备的电源和电气线路是否与地线连接良好，并确认仪器的电气系统是否正常工作。
4. 预热试验机至设定温度前，要确保试验机内无杂质和湿度。
三、操作步骤1. 打开压缩生热试验机主电源，并确保监控系统和控制系统正常开启。
2. 启动试验机操作系统，输入相应的试验参数（如压力、温度等）。
3. 放置试验样品，并确保样品正确安装并与试验机的加载头和测温装置连接良好。
4. 关闭设备的安全门，并确保试验样品周围区域的清洁和整齐。
5. 根据试验要求选择相应的试验模式，然后启动试验机的加热和加载程序。
6. 在试验过程中，随时观察试验机显示屏上的数据和曲线变化，并留意设备是否出现异常声音或震动。
7. 如发现异常情况，应立即停止试验，并与维修人员联系。
8. 试验结束后，关闭设备的加热和加载程序，并将试验机的温度和压力调节至零。
9. 清理和整理实验现场，确保试验机和周围环境的清洁和整齐。
四、事故处理和紧急情况1. 在试验过程中，如发生设备故障、火灾或其他紧急情况，应立即按下急停按钮，并迅速采取适当的应急措施。
压气机性能实验 实验指导书
《压气机性能实验》实验指导书发动机燃烧实验室2006年3月压气机性能实验1 实验目的1） 掌握轴流压气机内部流动、加功增压原理和特性；2） 熟悉压气机气动参数测量和计算方法。
2 实验基本原理在单级轴流压气机试验台上改变压气机工作状态，测量气流通过压气机级的流量以及压力和温度变化，然后根据测得参数计算得出单级轴流压气机典型特性曲线。
通过对特性曲线的分析，掌握轴流压气机内部流动、加功增压原理。
3 实验内容1） 压气机设计状态和近失速状态转子进出口和静子出口气流参数及转子进出口速度三角形；2） 额定折合转速下的压气机特性曲线。
4 实验设备实验装置：单级压气机实验台。
一排动叶和一排静叶组成的单级轴流压气机，压气机进口流场均匀，空气流量可微调。
气流通道外径500mm ，内径375mm （轮毂比0.75），通道平直，可改变叶片安装角和动静叶排间轴向间隙。
额定转速2400转/分。
计算机控制数据采集处理，可测气流参数：空气流量，动叶进口、动静叶排间和静叶出口三个截面上外壁气流静压和气流总压、静压、速度及偏角沿叶高分布，级温升，流量测量精度1%，压升（或压比）测量精度1%，效率测量精度3%。
气动参数和几何参数详见附图。
仪器设备：压力信号引出管路，压力信号处理箱，压力测量探针，温度测量探针，数据采集板，计算机，大气压力表，温度计。
5 具体实验步骤1. 了解实验台构造和测试仪器功能；2. 读取实验时大气压力和大气温度；3. 根据当时的大气温度0T ，算出换算转速2400转/分时的实际转速，启动后平缓加速到该转速；15.28824000T n ⋅=转/分； 4. 改变压气机工作状态，记录进出口压力、温度参数，包括流量管静压00p （表压）；转子进口、转子出口和静子出口截面外壁气流静压1s p （表压）和3s p （表压）；转子进口总温1t T 和静子出口与转子进口总温差t T ∆；5. 计算得出压比和效率同流量的关系；6. 记录设计状态压气机进出口流动参数，包括静压、总压，绘出速度三角形；6 实验准备及预习要求回忆叶轮机原理相关知识、消化实验内容。
压缩机性能试验台设备安全操作规程
压缩机性能试验台设备安全操作规程一、概述本安全操作规程适用于压缩机性能试验台设备的操作、维护和保养工作。
操作人员必须遵守本规程，严格按照操作要求进行操作，确保设备运行安全、稳定、可靠。
二、设备介绍压缩机性能试验台是一种专业的实验设备，主要用于对压缩机的性能参数进行测试和分析，包括压比、风量、功率等。
设备主要由压缩机、电机、传感器、监控系统等部分组成。
在使用过程中，必须仔细阅读设备说明书和操作手册，了解设备的性能参数和操作方法。
三、操作要求1. 操作前准备在操作设备前，必须进行以下准备工作：1.首先，仔细阅读设备说明书和操作手册，了解设备的技术参数和操作方法，确保熟练操作设备。
2.检查设备的各项安全装置、仪表、电器等是否正常运行。
若发现问题，及时通知维修人员进行维修。
3.检查电源是否正常接通、地线是否接好。
4.关闭所有电源并确定安全。
2. 操作中注意事项在操作设备时，必须注意以下事项：1.操作人员必须熟知设备的操作方法，按照要求进行操作。
严禁未接受过培训的人员进行操作，以免造成安全事故。
2.操作人员必须穿戴好必要的个人防护用品，如安全鞋、安全帽、防护手套等。
3.操作过程中，严禁站在设备旁边，更不可将身体伸入设备内部。
查看设备时要保持距离，并关闭设备。
4.在设备运行中，严禁随意改变设备参数和转速，以免损坏设备。
5.如发现设备出现异常情况，必须立即停止设备，并立即通知维修人员进行维修。
3. 操作后处理在设备操作结束后，必须进行以下处理:1.关闭所有电源，保证设备在停电状态下进行清洁和保养工作。
2.擦拭设备表面和内部零部件，确保设备干净无尘。
3.检查设备并及时通知维修人员进行维护和保养，以保证设备的可靠性和安全性。
4.将设备操作手册和说明书归入设备管理档案中。
四、安全警示1.严禁未接受过培训的人员进行操作。
2.操作人员要时刻保持警觉，发现问题及时通知维修人员进行处理。
3.操作人员要熟练掌握操作方法，根据设备规定进行操作，严禁随意操作。
DYZ022Ⅲ 压气机性能实验台 上海大有仪器设备
DYZ022Ⅲ 压气机性能实验台上海大有仪器设备
一.实验目的
1.了解活塞式压气机的工作原理和构造。
2.根据实验测量的数据，掌握计算压气机的定温压缩效率和容积效率的方法。
3.分析影响压气机性能的因素。
二.技术指标
1.工作温度：常温、常压。
2.可采集压气机P-V图和P-a 图。
3.工作电源：380V±10%，50Hz。
安全保护：具有接地保护，漏电保护，过流保护。
4.电源线路及控制线的安装：须使用环保阻燃电气配线槽，规范整理符合国家标准，具有绝缘、防弧、阻燃自熄等特点，布线整齐，安装可靠，便于查找、维修和调换线路。
5.装置外型尺寸：1200×600×1350mm。
一.实验目的
1.了解活塞式压气机的工作原理和构造。
2.根据实验测量的数据，掌握计算压气机的定温压缩效率和容积效率的方法。
3.分析影响压气机性能的因素。
二.技术指标
1.工作温度：常温、常压。
2.可采集压气机P-V图和P-a 图。
3.工作电源：380V±10%，50Hz。
安全保护：具有接地保护，漏电保护，过流保护。
4.电源线路及控制线的安装：须使用环保阻燃电气配线槽，规范整理符合国家标准，具有绝缘、防弧、阻燃自熄等特点，布线整齐，安装可靠，便于查找、维修和调换线路。
5.装置外型尺寸：1200×600×1350mm。
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压气机性能试验台操作规程
一准备
1 安装好试机，检查压进、压出、涡进、涡出、油进、油出6个接口是否对准，拧紧，回油畅通。
2 打开电门，预热机油至60℃。
3检查压进、压出、涡进、涡出4接口的测温装置是否接通，测压管无折叠，无阻塞，无积水,各U形管液面是否在O线上。
4小开风源进气阀门，检查各接合面是否密封，不得漏气。
5检查控制台面版各仪表是否正常。
二冷吹
1 关闭自循环阀。
2 开大压气机出气阀。
3 逐渐开大风源送风阀，直至增压器达到所测最低转速时为止。
4 根据该工况流量计压差等分8-10个点，分别测录各工况的压前、压后、涡前、涡后的温度与压力及相应流量计压差、温度。
5 输入上述参数，即得对应的压比、流量和绝热效率。
6.每个工况稳定3-5分钟后测录数据。
7 出现湍振时，立即放大压气机出气阀,稳定5min后再测。
8 同一方法测录高一档等转速线的相应参数。
一般测录6-8条等转速线。
三热吹
1 适当关小风源送风阀。
2 接通点火电源，着火后油门由小逐惭开大，当达到所测增压器转速后，稳定5分钟开始测录上述参数。
四自循环
1 热吹时逐惭开大自循环闸阀，同时逐惭关闭压后出气阀及风源送风阀。
2 当全部关闭压后出气阀及风源送风阀时油门应该在最小开度上。
3 适当加大油门，自动提高增压器转速，直至所需转速值，稳定3-5min再测。
五注意事项：
1 进油压力小于0.15MPa时应停机，立即检查原因，排除故障后再试。
2 涡前温度不得超过650℃，1小时内不得超还750℃。
特殊材质可根据耐高温程度适当提高涡前温度。
3 最高转速不得超过规定值。
4 机油温度不得超过设定值±1℃。
5 喘振时立即开大压后出气阀或关小风源送风阀。
6 试验时严防U形管汞及水柱外溢。
一旦汞柱溢出，立即清除现场，以防污染环境。
六停机
1 关闭燃烧室油门。
2 冷风吹5分钟后关闭风源送风阀。
3 关闭电源。
4 整理试验报告。