弯曲工艺与弯曲模设计教材PPT(共 60张)
合集下载
弯曲模设计PPT课件
模块三 弯 曲
重点
1． 弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素； 2． 弯曲工艺计算方法； 3． 弯曲工艺性分析与工艺方案制定； 4． 弯曲模典型结构与结构设计； 5． 弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤。
模块三 弯 曲
难点
1．弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素； 2．影响回弹的因素与减少回弹的措施 ； 3．弯曲工艺计算； 4．弯曲模典型结构与弯曲模工作零件设计。
三 弯曲件质量分析
（二） 弯裂与最小相对弯曲半径的控制
3
最小弯曲半径rmin的数值
三 弯曲件质量分析
（二) 弯裂与最小相对弯曲半径的控制
4
防止弯裂的措施
不宜采用最小弯曲半径。当零件的弯曲半径小于表3-1所列数值时，为了提高极限弯曲变形程度， 防止弯裂，常采用的措施有退火、加热弯曲、消除冲裁毛刺、两次弯曲（先加大弯曲半径，退火后 再按工件要求小弯曲半径弯曲）、校正弯曲以及对较厚的材料开槽后弯曲。
三 弯曲件质量分析
（三） 弯曲卸载后的回弹
5
减小回弹的措施
(2)从工艺上采取措施 ①采用校正弯曲代替自由弯曲。对冷作硬化的材料先退火，降低其屈服极限σs，以减小回弹，弯曲后再 淬硬。
②采用拉弯代替一般弯曲方法。拉弯的工艺特点是弯曲 之前使坯料承受一定的拉伸应力，其数值使坯料截面内的 应力稍大于材料的屈服强度，随后在拉力作用下同时进行 弯曲。
三 弯曲件质量分析
（三） 弯曲卸载后的回弹
4
回弹值的确定
方法: 先根据经验数值和简单的计算来初步确定模具工作部分尺寸，然后在试模时进行修正。 (1)大变形程度（ <5）自由弯曲时的回弹值
卸载后弯曲件圆角半径的变r化/是t很小的，可以不予考虑，而仅考虑弯曲中心角的回弹变化。
弯曲工艺与弯曲模设计ppt课件
返回目录1
概述
弯曲：在冲压力的作用下，把平板坯料弯折成一 定角度和形状的一种塑性成型工艺。 分类：压弯、折弯、扭弯、滚弯和拉弯。
弯曲模：弯曲工艺使用的冲模。
最新版整理ppt
2
压弯的典型形状： 典型压弯工件：
最新版整理ppt
3
弯曲过程及工作原理
最新版整理ppt
4
3.1 弯曲模设计程序
最新版整理ppt
最新版整理ppt
参考答案19
课后思考
1、板料的弯曲变形有哪些特点？ 2、什么是最小弯曲半径？影响最小弯曲半 径的因素有哪些？ 3 、简述弯曲件的结构工艺性。
最新版整理ppt
20
3.3 弯曲成形工艺方案制定
学习目标： 根据掌握弯曲工序的安排与制定原则，制
定 弯曲件成形工艺方案。
教学要求： 能对简单形状或非对称或批量大等条件的
材料：
35
3.4.2 弯曲件展开尺寸计算
1.弯曲半径r/t〉0.5的弯曲件
计算步骤： （1）将标注尺寸转换成计算尺寸，即将直线部 分与圆弧部分分开标注。
16
（5）对于开口制件，可在弯曲变形后再冲切槽；
（6）弯曲件的形状和尺寸应尽可能对称，左右弯 曲半径应一致。
最新版整理ppt
17
3.2.2 弯曲件精度
一般弯曲件的尺寸公差等级应在IT13级以下， 角度公差应大于15′。
3.2.3 弯曲件材料
要求具有足够的塑性、较低的屈服极限和较 高的弹性模数。
最新版整理ppt
最新版整理ppt
11
电位器接线片
最新版整理ppt
12
（2）弯曲件上的孔应远离弯曲变形区或安排在 弯曲之后冲出；（安全距离查表）
弯曲工艺与弯曲模具培训课件PPT(共 75张)
0 绪论 一、冲压概念
凸模下行，减小到r/t>200时，板料处于线形弹塑性状态， 即板料中心几附近区域为弹性变形，其他部分为塑性变形， 弯曲进行至r/t值大约在(200>r/t>5)时，板料进入线形全塑 性弯曲状态。 当其进一步减小到r/t3~5时，则为立体塑性弯曲，此即模 具弯曲最终状态。
• 窄板(b/t3)弯曲时，宽度
第3章 弯曲工艺与弯曲模具
3.1 弯曲变形的分析 3.2 弯曲件的质量分析 3.3 弯曲件的结构工艺性 3.4 弯曲件毛坯展开长度的计算 3.5 弯曲力的计算 3.6 弯曲模工作部分结构参数的确定 3.7 弯曲模的典型结构
3.1弯曲变形的分析
弯曲的概念
弯曲：是通过把金属板材、型材或管材弯成一定角度和曲率，形成一定 形状的工件的冲压工艺方法。 典型的弯曲制件 （见图3-1） 常见的弯曲方法有：压弯、折弯、拉弯、滚弯、辊弯 弯曲材料：板料、棒料、型材、管材 典型弯曲方式：
U型弯曲 V型弯曲
0 绪论
图3-1 各种典型弯曲制件举例
V形件弯曲
U形弯曲
1.弯曲变形过程 (图3-2)
弯曲前后坐标网格的变化 (图3-3) 弯曲变形的特点： （1） 弯曲件圆角部分的正方形网格变成了扇形； （2）在变形区内，外区（靠凹模一侧），纵向纤维受拉而伸长（bb＜ bb） （3）板料的弯曲变形程度可用相对弯曲半径r/t来表示。r/t越小，表明弯 曲变形程度大。 （4）在变形区内，板料变形后将产生厚度变薄的现象，r/t越小，厚度变 薄现象越严重。 （5） 变形区内板料横断面积的变化，视板料的宽窄而有所不同。
当相对弯曲半径较小时，弯曲毛坯
外表面上的总切向变形程度增大，相
应的塑性变形和弹性变形成分也都同
凸模下行，减小到r/t>200时，板料处于线形弹塑性状态， 即板料中心几附近区域为弹性变形，其他部分为塑性变形， 弯曲进行至r/t值大约在(200>r/t>5)时，板料进入线形全塑 性弯曲状态。 当其进一步减小到r/t3~5时，则为立体塑性弯曲，此即模 具弯曲最终状态。
• 窄板(b/t3)弯曲时，宽度
第3章 弯曲工艺与弯曲模具
3.1 弯曲变形的分析 3.2 弯曲件的质量分析 3.3 弯曲件的结构工艺性 3.4 弯曲件毛坯展开长度的计算 3.5 弯曲力的计算 3.6 弯曲模工作部分结构参数的确定 3.7 弯曲模的典型结构
3.1弯曲变形的分析
弯曲的概念
弯曲：是通过把金属板材、型材或管材弯成一定角度和曲率，形成一定 形状的工件的冲压工艺方法。 典型的弯曲制件 （见图3-1） 常见的弯曲方法有：压弯、折弯、拉弯、滚弯、辊弯 弯曲材料：板料、棒料、型材、管材 典型弯曲方式：
U型弯曲 V型弯曲
0 绪论
图3-1 各种典型弯曲制件举例
V形件弯曲
U形弯曲
1.弯曲变形过程 (图3-2)
弯曲前后坐标网格的变化 (图3-3) 弯曲变形的特点： （1） 弯曲件圆角部分的正方形网格变成了扇形； （2）在变形区内，外区（靠凹模一侧），纵向纤维受拉而伸长（bb＜ bb） （3）板料的弯曲变形程度可用相对弯曲半径r/t来表示。r/t越小，表明弯 曲变形程度大。 （4）在变形区内，板料变形后将产生厚度变薄的现象，r/t越小，厚度变 薄现象越严重。 （5） 变形区内板料横断面积的变化，视板料的宽窄而有所不同。
当相对弯曲半径较小时，弯曲毛坯
外表面上的总切向变形程度增大，相
应的塑性变形和弹性变形成分也都同
弯曲工艺与模具设计PPT课件
度大小。 r/t越小，弯曲变形程度越大，有一最小相对弯曲半径rmin/t
2. 最小相对弯曲半径及其影响因素
最小相对弯曲半径是指板料弯曲时最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径与板料厚度
的比值
影响最小相对弯曲半径的因素：
1)材料的力学性能：塑性好， rmin/t
小。 2)板料的纤维方向：弯曲线与纤维方向
二、最小弯曲半径值确定 1.最小弯曲半径的近似理论计算
二、最小弯曲半径值确定 2.最小弯曲半径的经验值确定
由于影响最小弯曲半径大小的因素很多，因此计算结果与 实际的rmin有一定的误差，在实际生产中主要是参考经验数据来 确定各种材料的最小弯曲半径。
三、提高弯曲极限变形程度方法
1.弯曲件分两次弯曲，第一次采用较大的弯曲半径（大于 rmin），第二次按要求的弯曲半径弯曲。
接的影响。间隙小，回弹减小。相反，当间隙较大时，材料处 于松动状态，工件的回弹就大。
2. 影响回弹的因素
1）材料的力学性能:屈服极限越大、硬化指数越高，回弹量越大； 弹性模量越大，回弹越小。
2）相对弯曲半径:越大，回弹越大。 3）弯曲中心角:越大，变形区的长度越长，回弹积累值也越大，
故回弹增加。 4）弯曲方式 ：校正弯曲的回弹比自由弯曲时大为减小。 5）工件形状： 形状越复杂、一次弯曲的角度越多，回弹越小。 6）模具结构： 带底凹模的回弹小。
弯曲中心角α越大，表示弯曲变形区的长度越长，回弹积 累值也越大，故回弹角Δα越大，但对弯曲半径的回弹影响不大。
二、影响回弹的因素 4.弯曲方式及校正力大小
自由弯曲时的回弹角要比校正弯曲来得大,这是因为校 正弯曲时，材料受到凸、凹模的压缩作用，不仅使弯曲变形 区毛坯外侧的拉应力有所减小，并且在外侧靠近中性层附近 的切向也出现和毛坯内侧切向一样的压缩应力。随着校正力 的增加，切向压应力区向毛坯的外表面不断扩展，以致毛坯 的全部或大部分断面均产生切向压缩应力。这样内、外层材 料回弹的方向取得一致，使其回弹量比自由弯曲时大为减少。 因此校正力越大，回弹值越小。
2. 最小相对弯曲半径及其影响因素
最小相对弯曲半径是指板料弯曲时最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径与板料厚度
的比值
影响最小相对弯曲半径的因素：
1)材料的力学性能：塑性好， rmin/t
小。 2)板料的纤维方向：弯曲线与纤维方向
二、最小弯曲半径值确定 1.最小弯曲半径的近似理论计算
二、最小弯曲半径值确定 2.最小弯曲半径的经验值确定
由于影响最小弯曲半径大小的因素很多，因此计算结果与 实际的rmin有一定的误差，在实际生产中主要是参考经验数据来 确定各种材料的最小弯曲半径。
三、提高弯曲极限变形程度方法
1.弯曲件分两次弯曲，第一次采用较大的弯曲半径（大于 rmin），第二次按要求的弯曲半径弯曲。
接的影响。间隙小，回弹减小。相反，当间隙较大时，材料处 于松动状态，工件的回弹就大。
2. 影响回弹的因素
1）材料的力学性能:屈服极限越大、硬化指数越高，回弹量越大； 弹性模量越大，回弹越小。
2）相对弯曲半径:越大，回弹越大。 3）弯曲中心角:越大，变形区的长度越长，回弹积累值也越大，
故回弹增加。 4）弯曲方式 ：校正弯曲的回弹比自由弯曲时大为减小。 5）工件形状： 形状越复杂、一次弯曲的角度越多，回弹越小。 6）模具结构： 带底凹模的回弹小。
弯曲中心角α越大，表示弯曲变形区的长度越长，回弹积 累值也越大，故回弹角Δα越大，但对弯曲半径的回弹影响不大。
二、影响回弹的因素 4.弯曲方式及校正力大小
自由弯曲时的回弹角要比校正弯曲来得大,这是因为校 正弯曲时，材料受到凸、凹模的压缩作用，不仅使弯曲变形 区毛坯外侧的拉应力有所减小，并且在外侧靠近中性层附近 的切向也出现和毛坯内侧切向一样的压缩应力。随着校正力 的增加，切向压应力区向毛坯的外表面不断扩展，以致毛坯 的全部或大部分断面均产生切向压缩应力。这样内、外层材 料回弹的方向取得一致，使其回弹量比自由弯曲时大为减少。 因此校正力越大，回弹值越小。
模具设计第3章弯曲工艺与弯曲模课件
b/t>3宽板弯曲，横断面几乎 不变
b/t<3窄板弯曲，断面产生了 畸变 ,外窄内宽
3.1.4 弯曲件的结构工艺性
弯曲件的结构工艺性是指弯曲零件的形状、 尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯 曲加工的工艺要求。具有良好工艺性的弯曲件， 能简化弯曲的工艺过程及模具结构，提高工件 的质量。
1. 弯曲件的形状 弯曲件形状对称，对应r 相等
播放动画
1-顶杆 2-定位钉 3-模柄 4-凸模 5-凹模 6-下模座
3. L形件弯曲 适用于两直边长度相差较大的单角弯曲件
a）竖边无校正
b）竖边可校正
L形件弯曲
4.复杂零件 多次V形弯曲制造复杂零件举例
3.2.2 U形件弯曲模
1.U形件弯曲模的一般结构形式
Ｕ 形 件 弯 曲 模
1.凸模 2.凹模 3.弹簧 4.凸模活动镶块 5.凹模活动镶块 6.定位销 7.转轴 8.顶板 9.凹模活动镶块
弯曲半径r＞0.5t： 按中性层不变原理，坯料总长度应等于弯曲 件直线部分和圆弧段长度之和，即：
提问：下面的弯曲件展开长度如何计算？
L
l1
l2
l3
π α1 180
(r1
xt
)
π α2 180
S / E 越大，回弹越大。
E1>E2
1 2
.
1 2
图a)
E3=E4
3 4
3 4
图b)
材料的力学性能对回弹值的影响 1、3－退火软钢 2-软锰黄铜 4-经冷变形硬化的软钢
应尽量选择屈服极限小、n值小的材料以获得 形状规则、尺寸精确的弯曲件。
(2)相对弯曲半径r/t r/t越小，变形程度越大，回弹量减小。
例：1mm厚铝板、65Mn板，弯曲时易裂，退火后 再弯，则弯曲正常。
b/t<3窄板弯曲，断面产生了 畸变 ,外窄内宽
3.1.4 弯曲件的结构工艺性
弯曲件的结构工艺性是指弯曲零件的形状、 尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯 曲加工的工艺要求。具有良好工艺性的弯曲件， 能简化弯曲的工艺过程及模具结构，提高工件 的质量。
1. 弯曲件的形状 弯曲件形状对称，对应r 相等
播放动画
1-顶杆 2-定位钉 3-模柄 4-凸模 5-凹模 6-下模座
3. L形件弯曲 适用于两直边长度相差较大的单角弯曲件
a）竖边无校正
b）竖边可校正
L形件弯曲
4.复杂零件 多次V形弯曲制造复杂零件举例
3.2.2 U形件弯曲模
1.U形件弯曲模的一般结构形式
Ｕ 形 件 弯 曲 模
1.凸模 2.凹模 3.弹簧 4.凸模活动镶块 5.凹模活动镶块 6.定位销 7.转轴 8.顶板 9.凹模活动镶块
弯曲半径r＞0.5t： 按中性层不变原理，坯料总长度应等于弯曲 件直线部分和圆弧段长度之和，即：
提问：下面的弯曲件展开长度如何计算？
L
l1
l2
l3
π α1 180
(r1
xt
)
π α2 180
S / E 越大，回弹越大。
E1>E2
1 2
.
1 2
图a)
E3=E4
3 4
3 4
图b)
材料的力学性能对回弹值的影响 1、3－退火软钢 2-软锰黄铜 4-经冷变形硬化的软钢
应尽量选择屈服极限小、n值小的材料以获得 形状规则、尺寸精确的弯曲件。
(2)相对弯曲半径r/t r/t越小，变形程度越大，回弹量减小。
例：1mm厚铝板、65Mn板，弯曲时易裂，退火后 再弯，则弯曲正常。
模具设计基础-第三章 弯曲工艺与弯曲模具设计ppt课件
自由弯曲 弹性弯曲
校正弯曲 塑性弯曲
弯曲效果：表现为弯曲半径和弯曲中心角的变化（具设计
3.弯曲变形分析 研究材料的变形，常采用网格法。根据坐标网格的变
化情况来分析弯曲变形时毛坯的变形特点。
模具设计基础 第三章 弯曲工艺与弯曲模具设计
（1）弯曲变形区的位置 通过对网格的观察，可见弯曲圆角部分的网格发生了显 著的变化，原来的正方形网格变成了扇形。靠近圆角部分的 直边有少量变形，而其余直边部分的网格仍保持原状，没有 变形。说明弯曲变形的区域主要发生在弯曲圆角区，即弯曲 带中心角α 范围内。
模具设计基础
—弯曲工艺与弯曲模具设计
.
模具设计基础 第三章 弯曲工艺与弯曲模具设计
了解弯曲工艺及弯曲件的结构工艺性分析，理解弯 曲变形过程分析，理解弯曲件的质量问题及防止措施， 掌握弯曲工艺设计和弯曲模具典型结构组成及工作过程 分析。
应该具备的能力：具备弯曲件的工艺性分析、工艺 计算和典型结构选择的基本能力，初步具备根据弯曲件 质量问题正确分析原因并给出防止措施的能力。
模具设计基础 第三章 弯曲工艺与弯曲模具设计
二、弯曲件回弹
材料在弯曲过程中，伴随着塑性变形总存在着弹性变形， 弯曲力消失后，塑性变形部分保留下来，而弹性变形部分要恢 复，从而使弯曲件与弯曲模的形状并不完全一致，这种现象称 为弯曲件的回弹。回弹是所有弯曲件都存在的问题，只不过是 回弹量大小而已。回弹量的大小通常用角度回弹量 Δθ 和曲率 回弹量 Δ r 来表示。
模具设计基础 第三章 弯曲工艺与弯曲模具设计
弯曲件在生产生活中经常见到，如下图所示的电器元 件和弯管均为弯曲件。这些产品的共同特点是：不管是板 类件还是管形件，都有一定的弯曲角度。另外，很多弯曲 件上有孔，是先冲孔还是先弯曲，如何判断并制定加工的 先后顺序呢？
培训单元2弯曲工艺和弯曲模结构.
图 1.2 V 形件弯曲变形过程
3.弯曲变形特点(1/3)
图 1.3 弯曲前后网格变化
3.弯曲变形特点(2/3)
图 1.4 弯曲角与弯曲带中心角
图 1.5 中性层位置的确定
3.弯曲变形特点(3/3)
图 1.6 板料宽度方向变形情况
4.弯曲件的结构工艺性
• ① 弯曲件的形状
图 1.7 弯曲件的对称性
图 2.10 大圆两次弯曲模 1—凸模；2—凹模；3—定位板
5.圆形件弯曲模
图 2.11 大圆一次弯曲模 1—弹顶装置；2—转动凹模；3—凸模；4—支撑
5.圆形件弯曲模
图 2.12 小圆两次弯曲成形
图 2.6 两次弯曲成形
3.帽形件弯曲模
图 2.6 两次弯曲成形
3.帽形件弯曲模
图 2.8 复合弯曲模一次弯曲成形 1—凸凹模；2—活动凸模；3—凹模；4—顶板
4.Z 形件弯曲模
图 2.9 Z 形件弯曲模 1—顶件板；2—托板；3—橡胶；4—压柱；5—上模座；6—凹模；7—凸模；8— 下模板
5.圆形件弯曲模
2.U 形件弯曲模
图 2.4 使用回转凹模的U 形件弯曲模 1—凸模；2—定位板；3—弹簧；4—回转凹模；5—限位钉
2.U 形件弯曲模
图 2.5 使用斜楔结构的U形件弯曲模 1—斜楔；2—凸模支杆；3，9—弹簧；4—上模座；5—凸模；6—定位销；7， 8—活动凹模；10—下模座；11—滚柱
3.帽形件弯曲模
1.V 形件弯曲模
图 2.1 V 形件弯曲模 1—顶杆；2—定位钉；3—模柄；4—凸模；5—凹模；6—下模
1.L 形弯曲模
图 2.2 L 形件弯曲模 1—凸模；2—凹模；3—定位销；4—压料板；5—挡块；6—定位板
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
复位机构 后挡块 导滑形式
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
作业布置：
完善连续作业。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
凸模 凹模 弹簧 凸模活动镶块
凹模活动镶块
Ｕ
形
凹模活动镶块
件
弯
定位销
曲 模
转轴
顶板
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
弯曲角小于90°的Ｕ形弯曲模 1－凸模 2－转动凹模 3－弹簧
第三章 弯曲工艺与弯曲模设式中 C——间隙系数，可查表3.9.4。
当工件精度要求较高时，其间隙应适当缩小，取Z/2＝t。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）
5.U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差
决定原则：
工件标注外形尺寸时，应以凹模为基准件，间隙取在凸模上。 工件标注内形尺寸时，应以凸模为基准件，间隙取在凹模上。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
一、单工序弯曲模（续）
V形精弯模
1-凸模
2－支架
3－定位板（或定位销）
4－活动凹模 5－转轴
6－支承板 7－顶杆
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
一、单工序弯曲模（续）
２．U形件弯曲模 弯曲角小于90°的U形弯曲模
３． 形件弯曲模
二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）
2.凹模圆角半径
凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移。
t≤2mm时，
rA ＝（3～6）ｔ
ｔ＝2～4ｍｍ时， rA ＝（2～3）ｔ
ｔ＞4ｍｍ时， rA ＝2ｔ
V形弯曲凹模的底部可开退刀槽或取圆角半径 r A
rA (0.6~0.8)r(Tt)
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
形件一次成形弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
形件两次成形弯曲模 ａ）首次弯曲 ｂ）二次弯曲 1－凸模 2－定位板 3－凹模 4－顶板 5－下模形
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
复习上次课内容
1.弯曲件的结构工艺性？ 2.弯曲过程中坯料可能产生偏移的原因有哪些？如何减 小和克服偏移？
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
一、单工序弯曲模
１．V形件弯曲模
Ｖ形弯曲模的一般结构形式 1－凸模2－定位板3－凹模4－定位尖5－顶杆 6－Ｖ形顶板7－顶板8－定料销9－反侧压块
安全，保证产品质量等，可以采用级进弯曲模进行多工位的冲 裁、压弯、切断连续工艺成形，详见第6章。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
三、复合模
对于尺寸不大的弯曲件，还可以采用复合模，即在压力
机一次行程内，在模具同一位置上完成落料、弯曲、冲孔等 几种不同工序。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
形件一次弯曲模
两次成形弯曲模
形件复合弯曲模 ４．Z形件弯曲模
带摆块的 形件弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
一、单工序弯曲模（续）
５．圆形件弯曲模 （1）直径d≤5mm的小圆形件
小圆一次压弯模 自动推件圆形件一次弯曲模
（2）直径d≥20mm的大圆形件 三道工序弯曲大圆 两道工序弯曲大圆 带摆动凹模的一次弯曲成形模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
一、单工序弯曲模（续）
６．铰链件弯曲模 卷圆的原理：通常是采用推圆法 滚轴式弯曲模 带摆动凹模的弯曲模
７．其它形状弯曲件的弯曲模 带摆动凸模弯曲模 铰支板弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
二、级进模
对于批量大、尺寸较小的弯曲件，为了提高生产率，操作
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）
5.U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差（续）
（１）尺寸标注在外形上
（2）尺寸标注在外形上
凹模尺寸 LALmax0.7 50A 凸模尺寸 LT (LAZ)0T
凸模尺寸 凹模尺寸
LT(Lmi n0.7 5)0T
第九节 弯曲模结构设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）
3.凹模深度 V形件弯曲模： U形件弯曲模：
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）
4.凸、凹模间隙 V形弯曲模的凸、凹模间隙是靠调整压机的闭合高度来控制的，
设计时可以不考虑。 U形件弯曲模的凸、凹模单边间隙一般可按下式计算：
第八节 弯曲模典型结构
四、通用弯曲模
对于小批生产或试制生产的零件，一般采用通用弯曲模。
图3.8.20是经多次V形弯曲制造复杂零件的例子。 图3.8.21是折弯机上用的通用弯曲模。 图3.8.22为通用V形弯曲模。 图3.8.23为通用U形、 形件弯曲模结构简图。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
一、弯曲模结构设计应注意的问题（续）
2.模具结构不应妨碍坯料在合模过程中应有的转动和移动
（图3.8.7、3.8.20）。
3.模具结构应能保证弯曲时产生的水平方向的错移力得到平衡
（图3.8.1e、图3.8.9b、图3.8.13）。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计
1.凸模圆角半径 当工件的相对弯曲半径ｒ/ｔ较小时，凸模圆角半径 rT
取等于工件的弯曲半径ｒ，但不应小于表3.2.2所列的最小弯曲半 径值rmin。
当ｒ/ｔ＞10时，则应考虑回弹，将凸模圆角半径 rT 加以修正。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
LA
(LT
Z)A 0
式中
T A ——凸、凹模的制造公差，可采用ＩＴ7～ＩＴ9级精度， 一般取凸模的精度比凹模精度高一级。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
三、斜楔滑块机构设计
1.斜楔、滑块之间的行程关系 斜楔角α 一般取40°，为了增大滑块行程s，也可取45°、
50°等。一般要求斜楔的有效行程s1应大于滑块的行程s。 2.斜楔滑块的结构设计
一、弯曲模结构设计应注意的问题
1.模具结构应能保证坯料在弯曲时不发生偏移:
用定料销定位（图3.8.3b），定料销装在顶板上时应注 意防止顶板与凹模之间产生窜动（3.8.1e）、（图3.8.9b）;
工件无孔时可采用定位尖（图3.8.1b）、顶杆（图 3.8.7）、顶板（图3.8.1d、图3.8.6）等措施防止坯料偏移。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
作业布置：
完善连续作业。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
凸模 凹模 弹簧 凸模活动镶块
凹模活动镶块
Ｕ
形
凹模活动镶块
件
弯
定位销
曲 模
转轴
顶板
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
弯曲角小于90°的Ｕ形弯曲模 1－凸模 2－转动凹模 3－弹簧
第三章 弯曲工艺与弯曲模设式中 C——间隙系数，可查表3.9.4。
当工件精度要求较高时，其间隙应适当缩小，取Z/2＝t。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）
5.U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差
决定原则：
工件标注外形尺寸时，应以凹模为基准件，间隙取在凸模上。 工件标注内形尺寸时，应以凸模为基准件，间隙取在凹模上。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
一、单工序弯曲模（续）
V形精弯模
1-凸模
2－支架
3－定位板（或定位销）
4－活动凹模 5－转轴
6－支承板 7－顶杆
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
一、单工序弯曲模（续）
２．U形件弯曲模 弯曲角小于90°的U形弯曲模
３． 形件弯曲模
二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）
2.凹模圆角半径
凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移。
t≤2mm时，
rA ＝（3～6）ｔ
ｔ＝2～4ｍｍ时， rA ＝（2～3）ｔ
ｔ＞4ｍｍ时， rA ＝2ｔ
V形弯曲凹模的底部可开退刀槽或取圆角半径 r A
rA (0.6~0.8)r(Tt)
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
形件一次成形弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
形件两次成形弯曲模 ａ）首次弯曲 ｂ）二次弯曲 1－凸模 2－定位板 3－凹模 4－顶板 5－下模形
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
复习上次课内容
1.弯曲件的结构工艺性？ 2.弯曲过程中坯料可能产生偏移的原因有哪些？如何减 小和克服偏移？
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
一、单工序弯曲模
１．V形件弯曲模
Ｖ形弯曲模的一般结构形式 1－凸模2－定位板3－凹模4－定位尖5－顶杆 6－Ｖ形顶板7－顶板8－定料销9－反侧压块
安全，保证产品质量等，可以采用级进弯曲模进行多工位的冲 裁、压弯、切断连续工艺成形，详见第6章。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
三、复合模
对于尺寸不大的弯曲件，还可以采用复合模，即在压力
机一次行程内，在模具同一位置上完成落料、弯曲、冲孔等 几种不同工序。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
形件一次弯曲模
两次成形弯曲模
形件复合弯曲模 ４．Z形件弯曲模
带摆块的 形件弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
一、单工序弯曲模（续）
５．圆形件弯曲模 （1）直径d≤5mm的小圆形件
小圆一次压弯模 自动推件圆形件一次弯曲模
（2）直径d≥20mm的大圆形件 三道工序弯曲大圆 两道工序弯曲大圆 带摆动凹模的一次弯曲成形模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
一、单工序弯曲模（续）
６．铰链件弯曲模 卷圆的原理：通常是采用推圆法 滚轴式弯曲模 带摆动凹模的弯曲模
７．其它形状弯曲件的弯曲模 带摆动凸模弯曲模 铰支板弯曲模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第八节 弯曲模典型结构
二、级进模
对于批量大、尺寸较小的弯曲件，为了提高生产率，操作
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）
5.U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差（续）
（１）尺寸标注在外形上
（2）尺寸标注在外形上
凹模尺寸 LALmax0.7 50A 凸模尺寸 LT (LAZ)0T
凸模尺寸 凹模尺寸
LT(Lmi n0.7 5)0T
第九节 弯曲模结构设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）
3.凹模深度 V形件弯曲模： U形件弯曲模：
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）
4.凸、凹模间隙 V形弯曲模的凸、凹模间隙是靠调整压机的闭合高度来控制的，
设计时可以不考虑。 U形件弯曲模的凸、凹模单边间隙一般可按下式计算：
第八节 弯曲模典型结构
四、通用弯曲模
对于小批生产或试制生产的零件，一般采用通用弯曲模。
图3.8.20是经多次V形弯曲制造复杂零件的例子。 图3.8.21是折弯机上用的通用弯曲模。 图3.8.22为通用V形弯曲模。 图3.8.23为通用U形、 形件弯曲模结构简图。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
一、弯曲模结构设计应注意的问题（续）
2.模具结构不应妨碍坯料在合模过程中应有的转动和移动
（图3.8.7、3.8.20）。
3.模具结构应能保证弯曲时产生的水平方向的错移力得到平衡
（图3.8.1e、图3.8.9b、图3.8.13）。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
二、弯曲模工作部分尺寸的设计
1.凸模圆角半径 当工件的相对弯曲半径ｒ/ｔ较小时，凸模圆角半径 rT
取等于工件的弯曲半径ｒ，但不应小于表3.2.2所列的最小弯曲半 径值rmin。
当ｒ/ｔ＞10时，则应考虑回弹，将凸模圆角半径 rT 加以修正。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
LA
(LT
Z)A 0
式中
T A ——凸、凹模的制造公差，可采用ＩＴ7～ＩＴ9级精度， 一般取凸模的精度比凹模精度高一级。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第九节 弯曲模结构设计
三、斜楔滑块机构设计
1.斜楔、滑块之间的行程关系 斜楔角α 一般取40°，为了增大滑块行程s，也可取45°、
50°等。一般要求斜楔的有效行程s1应大于滑块的行程s。 2.斜楔滑块的结构设计
一、弯曲模结构设计应注意的问题
1.模具结构应能保证坯料在弯曲时不发生偏移:
用定料销定位（图3.8.3b），定料销装在顶板上时应注 意防止顶板与凹模之间产生窜动（3.8.1e）、（图3.8.9b）;
工件无孔时可采用定位尖（图3.8.1b）、顶杆（图 3.8.7）、顶板（图3.8.1d、图3.8.6）等措施防止坯料偏移。