SMT材料入库出库及保存管理规定
smt物料管理规范
smt物料管理规范公司在日常生产中，为了保证SMT（表面贴装技术）产线的高效运作，需要建立一套完善的物料管理规范。
本文将详细介绍SMT物料管理规范的相关内容，包括物料采购、入库、出库和盘点等方面。
一、物料采购1.供应商选择在进行物料采购时，应严格选择可靠的供应商。
供应商的资质、信誉、产品质量和交货期等方面的考虑都是选择供应商的重要因素。
2.采购合同每笔物料采购应建立采购合同，明确双方的权责及交货要求。
采购合同中应包含物料的名称、规格、数量、价格、交货期、付款方式等条款，以确保采购的准确性和合法性。
3.采购计划根据生产计划和市场需求，制定物料采购计划，确保物料的及时供应，并有效控制库存的数量和消耗。
二、物料入库1.验收检查所有进货物料必须进行验收检查，包括外包装完好、物料规格、数量与采购订单一致、质量合格等。
对于质量有异议或不符合要求的物料，应及时与供应商联系处理。
2.物料标识每批入库物料必须进行标识，包括物料名称、规格、批号、生产日期等信息。
这有助于物料的追溯和管理。
3.入库记录对每一批次的物料入库，应及时记录相关信息，包括物料名称、规格、数量、供应商、入库日期等内容。
这有助于日后的盘点和对比。
三、物料出库1.领料申请生产部门在需要使用物料时，需提前填写领料申请表，并注明物料名称、规格、数量等。
领料申请表应经过主管审批后方可进行出库操作。
2.出库记录对于每一批次的物料出库，应及时记录相关信息，包括物料名称、规格、数量、领料部门、出库日期等。
这有助于后期的追溯和使用情况分析。
3.物料发放出库的物料应由物料管理员根据领料申请进行发放，确保物料的准确性和及时性。
领取物料的员工应及时确认并签字，以保证责任的明确。
四、物料盘点1.定期盘点应根据公司的实际情况，定期进行物料盘点。
盘点频率可根据物料的重要性和消耗情况来确定。
定期盘点有助于及时发现物料的异常情况，保证库存的准确性。
2.盘点记录对盘点过程中的每一批次物料，应做好盘点记录，包括物料名称、规格、数量、盘点日期等内容。
smt物料管理制度范文
smt物料管理制度范文SMT物料管理制度第一章: 总则第一条为规范SMT物料管理，明确物料库存和使用的责任和义务，提高物料的利用率和管理效率，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有涉及物料库存和使用的工作人员。
第三条物料管理的原则是合理使用，保护和节约，规范管理和清理库存。
第四条物料的管理包括采购、入库、领用、出库、盘点、报废等环节。
第五条物料管理人员必须具备相应的专业知识和管理经验，熟悉物料的种类和特性，掌握库存管理的相关法规和流程。
第二章: 采购管理第六条物料采购必须经过相关部门的审批，并按照公司的采购流程进行。
第七条采购部门负责确定物料的种类、规格、数量和价格，并选择合格的供应商进行比价和评估。
第八条采购人员必须严格按照合同约定的采购数量、质量和时间要求进行采购，不得私自泄漏和篡改采购信息。
第九条采购人员必须及时跟踪采购进度，确保按时供应物料，避免因物料不足而延误生产进度。
第十条采购人员在采购后必须及时进行入库登记，确认物料的种类、规格和数量，与采购合同进行核对。
第三章: 入库管理第十一条物料入库必须由采购人员和仓库管理员共同完成，并按照公司的入库流程进行。
第十二条仓库管理员负责对入库物料进行检验、验收和登记，确保物料的质量和数量符合要求，并准确记录入库信息。
第十三条入库物料必须按照规定的存放位置和方式进行存放，防止损坏和丢失，并进行定期的清理和整理。
第十四条仓库管理员必须及时对入库物料进行标识、分类和编码，建立物料库存清单，并按照先进先出的原则进行管理。
第四章: 领用管理第十五条物料领用必须经过相关部门的审批，并按照公司的领用流程进行。
第十六条领用人员在领用物料前必须核对库存和领用记录，确认所领用物料的种类、规格和数量正确无误。
第十七条领用人员必须按照领用单上的要求进行领用，并在领用后及时更新领用记录，保持库存数据的准确性。
第十八条领用人员在领用物料后必须妥善保管和使用，防止损坏和浪费，并按照公司的物料使用规范进行操作。
smt仓库管理制度
smt仓库管理制度一、总则SMT仓库是指用于存放SMT设备和材料的特定场所。
为了规范SMT仓库管理，提高设备和材料的利用率，确保生产的顺利进行，特制定本管理制度。
二、管理范围本制度适用于SMT仓库内的设备和材料管理。
SMT仓库内的设备包括贴片机、清洗机、烘烤机等SMT设备；材料包括贴片元器件、PCB板等相关材料。
三、管理原则1. 安全原则：确保SMT仓库内的设备和材料的安全，防止意外损坏和盗窃情况的发生。
2. 保养原则：定期对SMT仓库内的设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
3. 库存原则：合理控制SMT仓库内的材料库存，避免库存过多或过少的情况发生。
4. 出入原则：对SMT仓库内的设备和材料的出入进行严格管理，确保出入的合规性和准确性。
五、管理人员SMT仓库的管理人员主要包括仓库管理员和设备维护人员。
仓库管理员负责SMT仓库内设备和材料的管理和库存控制，设备维护人员负责对SMT设备进行定期的检修和维护工作。
六、设备管理1. 设备保养：定期对SMT仓库内的设备进行保养和维护，确保设备的正常运行。
2. 设备维修：对于发生故障的设备，及时通知设备维护人员进行维修并记录维修情况。
3. 设备更新：定期评估SMT仓库内的设备状况，根据需要适时更新设备。
七、材料管理1. 材料入库：对于新到的材料，仓库管理员应及时进行登记并入库。
2. 材料出库：对于需要使用的材料，只有经过相关部门批准后方能出库。
3. 材料库存：仓库管理员要定期对SMT仓库内的材料进行盘点和清点，确保库存数量和质量的准确性。
八、安全管理1. 设备安全：定期对SMT仓库内的设备进行安全检查和维护，防止设备损坏和事故发生。
2. 防火防盗：SMT仓库内应配备好灭火器材和监控设备，防止火灾和盗窃事件的发生。
3. 安全培训：对于SMT仓库管理人员进行相关的安全培训，提高其安全意识和应对突发事件的能力。
九、考核奖惩对SMT仓库管理人员的表现进行定期考核，对于表现优秀的人员进行奖励，对于表现不佳的人员进行相应的奖惩。
SMT 物料管理规定
目的规范SMT 物料管理,包括物料从仓库发出产线，生产成半成品，再到剩余物料退库整个过程进行管控.避免出现物料数量漏发,生产过程丢失等异常，保证产品批量正常结批，避免不必要的材料损失.同时规范操作，减少由于物料导致产品品质的异常发生。
二、适应范围生产部SMT车间的物料管理.三、内容1．物料的接收原材料由仓库自动配送上线后，由各线SMT操作员负责接收物料，使用SMT备料交接系统进行扫描确认。
发现数量异常第一时间通知班长等管理人员进行核实反馈处理。
2. 生产前物料准备2。
1 物料整理物料的接收完成后,各线的材料只能放置在相对应的线体,不能随意乱放。
操作员需对物料进行分类整理，按类别放入物料柜，散料放置在最前比较显眼位置，方便查找；2.2 PCB拆包装2.2。
1 PCB/FPC拆除包装必须在本线体黄线内进行拆包，不允许相邻两条线体同时拆包或同一个人拆两条线PCB/FPC;2.2。
2 拆包过程分3个周转箱装不同物品，1个放置PCB/FPC产品，另1个放置外包装袋,还有1个放置包装袋内废纸张、硬纸皮等杂物；2。
2.3 PCB/FPC 不宜一次拆包过多，原则是够本班组使用，并备2框数量的PCB给对班；2.2.4 外包装袋必须保留并班与班交接，直至批量下线结批核对无误后再丢弃；2。
3 物料的放置2.3。
1 物料大部分是静电敏感器件及潮湿敏感器件，因此必须放置在防静电周转箱或专用的物料柜中，不允许把物料不经过任何防护直接放在地面上。
2。
3。
2 PCB、IC、BQ等物料真空包装拆包后，必须24小时内使用完。
拆包后未使用完的须重新放回真空包装，从新烘烤处理。
3．物料的使用3。
1物料上料及换料操作员须使用防错料扫描系统进行确认,确保物料上料的准确性;3.2上料换料遵循散料先用原则,为的是早使用早发现异常及避免长时间未使用散料遗失。
散料使用前须进行测量阻、容值，确保物料正确。
3。
3换料接料时最多允许扯出物料3圈（外圈)，避免拉扯太长将料带损坏,导致贴片不良。
SMT散料管理规范
SMT散料管理规范在SMT的生产制造中，散料管理是非常关键的一环。
散料不仅包括无极性元件（如电阻、电容等），还包括极性元件（如二极管、三极管等）以及一些单片机、电源、传感器等物料。
本文将详细介绍SMT散料管理的规范。
一、仓库管理1. 散料仓库布局散料仓库布局需要按照物料类型进行划分。
对于非常规的物料，可以设立分类区域，以便于取料和管理。
处于同类的物料放在同一排，每排一种物料，物料标识清晰。
2. 物料标识散料仓库中的每个物料都应该有相应的标识。
标识应该包括物料名称、规格、型号、物料批号等信息，并且应该使用易于识别的颜色设计，例如：红色表示待定物料，绿色表示可以使用的物料，黄色表示不可用的物料。
物料标识应该粘在所有包装、塑料盒或袋子上，每个包装上的标识都应该能够从外部清楚可见。
3. 入库管理新散料进入仓库时需要经过验收，允许的标准为：外包装不破损、物料核对无误。
物料在进入仓库后需要立即对其进行包装封装，并对物料进行分类存放，领取人员需要填写领料单，店长签字确认后，方可领取。
4. 物料盘点每个月需要对仓库进行物料盘点，清点时需要对每一种物料的数量与盘点数量进行对比记录，并做好核对表。
1. 物料领取用户在领取物料之前，必须先提交领料单，并经过店长签字确认。
领取物料的人员应该同仓库管理员，领取的物料数量应该与领料单上注明的数量相同。
2. 物料使用领取的物料使用完毕后，必须立即将剩余物料及时返还仓库。
不能将未使用完的物料随意放置在各个位置上，更不能将这些散料随意带离生产线。
对于一些过期的物料，要及时清理，并在记录上进行标记。
3. 异常处理在使用过程中，若发现物料异常，如缺失、损坏、不符合标准等问题，应该立刻向仓库管理员报告，及时进行处理。
三、设备管理1. 设备操作领取物料时，要使用相应的设备（例如：真空吸嘴、电子秤等），严禁手工抓取、称数等操作，防止物料受损。
在使用各类设备时，应先经过操作培训和试用，操作人员需严格按照操作规程执行。
SMT物料存放使用及管理规范
SMT物料存放使用及管理规范一、引言SMT（Surface Mount Technology）是一种表面贴装技术，广泛应用于电子制造行业。
在SMT生产过程中，对物料的存放、使用和管理有着严格的要求。
本文将详细介绍SMT物料的存放、使用及管理规范，以确保生产线的正常运行和物料的有效管理。
二、物料存放规范1.物料区划：根据物料的性质和用途，将物料分成不同的区域存放，如原材料区、半成品区、成品区等。
不同的区域要有明显的标识，以便员工辨认。
2.温湿度控制：根据物料的要求，对存放区域的温度和湿度进行控制，避免物料受潮、变质或老化。
通常要求温度控制在20-25℃，相对湿度控制在40-60%之间。
3.防尘和防静电：物料存放区域要保持清洁，并采取防尘和防静电措施。
使用除尘器定期清洁工作空间，避免灰尘和静电对物料造成损害。
4.标识和包装：将物料标识清楚，并按照标准的包装方式进行包装，以保护物料的完整性和质量。
标识应包括物料名称、规格、批号、生产日期等信息。
三、物料使用规范1.先进先出：对于具有有效期的物料，要按先进先出的原则使用，确保物料的新鲜度和有效性。
定期检查物料库存，将即将过期的物料优先使用或进行处理。
2.计量准确：使用物料时，要根据工艺要求按准确的用量使用。
使用精确的计量工具，确保物料的使用量准确无误。
3.防止混淆：不同类型、规格和性质的物料要分开存放和使用，避免混淆和交叉污染。
在使用物料前，要核对物料的名称、规格和批号等信息。
4.反馈信息：在使用物料过程中，如发现物料存在问题或缺陷，应及时向上级汇报，并记录相关信息。
及时反馈问题有助于提高对物料质量的管理和改进。
四、物料管理规范1.入库管理：对于进入SMT生产线的物料，要严格进行入库管理。
进行检验、验收和记录，确保物料的质量和数量与采购要求相符。
2.库存管理：建立完善的物料库存管理制度，包括库存盘点、库存清单、库存报废等。
定期进行库存盘点，保持库存数量准确无误。
smt仓库管理制度范本
smt仓库管理制度范本一、总则为了规范SMT仓库管理，保证仓库物料的安全和准确性，提高仓库工作效率，制定本制度。
二、仓库管理机构1. 仓库管理主要由仓库管理员负责，仓库管理员直接向公司物流经理汇报工作。
2. 仓库管理员应具备相关专业知识和工作经验，具备熟练操作仓库管理系统和物料管理软件的能力。
3. 仓库管理员应定期接受相关培训，提升仓库管理水平。
三、仓库规范管理1. 仓库应具备防火、防潮、防盗等基本设施和条件，保证仓库内物料的安全和完整。
2. 仓库应按物料的种类、规格、大小、重量等分类储存，并设立明确的标识。
3. 仓库内应保持干净整洁，避免积灰积尘，定期进行清洁和除尘工作。
4. 仓库内应配备必要的安全设施，保证仓库工作人员的安全。
5. 仓库内应定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性并及时更新。
四、物料入库管理1. 物料入库前应进行检验，检查物料是否符合要求，是否有损坏或丢失。
2. 物料入库时应填写入库单据，并及时更新仓库系统中的库存信息。
3. 入库记录应包括物料的名称、规格、数量、生产日期、有效期等信息。
4. 入库记录应由仓库管理员和相关部门负责人签字确认，确保入库记录的准确性。
五、物料出库管理1. 物料出库需经过相关部门的申请和批准，填写出库单据并记录出库信息。
2. 出库记录应包括物料的名称、规格、数量、领用部门、领用人员等信息。
3. 出库前应进行检查确认，确保物料的完整性和准确性。
4. 出库记录应由仓库管理员和相关部门负责人签字确认，保证出库记录的准确性。
六、库存管理1. 仓库应定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
2. 盘点结果应与系统数据进行比对核对，处理盘点异常情况。
3. 库存数据应及时更新，保持与实际库存一致。
4. 库存报表应定期生成并上报，供相关部门参考。
七、异动管理1. 出现异常情况（如物料损坏、丢失、过期等）应立即报告上级主管。
2. 相关部门负责人应进行调查并处理异常情况，做好记录和报告。
SMT材料入库、出库及保存管理办法1.1
6记录：
6.1产品入库单FM0314B5
6.2领料申请单FM0043BB
6.3SMT仓库温湿度管理表FM0451AC
7参考文件：无
8附录：无
SMT修理员领、退料流程图
SMT原料仓库作业流程图
5.3.4材料要按实物与来料清单核对OK入库记账，进出库的材料必须每次都记账和销做
到帐.单.物一致。
5.4材料的发放：
5.4.1仓品名规格.数量进行发料。
5.4.2仓管员发料必须按照生产日期"先生产先发"和"先入先发"的原则发料。
5.4.3仓管员发料时发现来料不符合之材料,应及时向主管部门报告,及加强进料时的核对与管控。
制订：日期：2010-11-22
审核：日期：2010-11-22
批准：日期：2010-11-22
版本
修改原因/修改内容
生效日期
申请
1.0
新增
2010-4-26
刘军
1.1
更正部分表单名称及编号
2010-8-16
刘军
1.2
补流程图
2010-11-22
1目的：
为明确材料入库点收，保管和出库控制，特制定本办法。
5.2搬运：
5.2.1材料搬运：根据不同的材料包装特点，选用适宜的搬运工具，以防止材料损坏或压变形等。
5.2.2材料的搬运须配置相应的小推车、叉车和汽车；搬运过程中须注意碰撞、受压、防水、漏搬等措施。
,以免混淆。
5.3材料入库点收：
5.3.1对入库前的材料必须按照发料清单与实物进行对点，注意区分机种。
2范围：
SMT部品保存规定
改
记Hale Waihona Puke 录1、修改3.2.1内容.。李苏华05-03-05
作成日期：2003-6-15
承认
检印
检印
作成
江小祥
沙井三洋微马达制造厂
3．4电阻电容的保管方法和要求：
3．4．1电阻电容的保存时间通常为1年，超过1年的在库品要进行试作，试验电极是否氧化。
3．5IC的保管方法：
3．5．1非真空包装品，未开包装，保存6个月；真空包装品，未开包装，保存12个月。
（真空包装）：12个月
3．5．2IC开包装后，要求24小时用完，没用完，放在IC干燥箱中保存；放IC干燥箱中超过7天，要在60℃条件下，烘烤12小时。
作成日期
SMT部品保存规定
文件编码：ZD-SM-021
2003年6月15日
版本号：02/A页码：1页
1目的对SMT部品的保管方法进行规定，以确保产品质量。
2应用范围适用于SMT制造部的所有产品。
3规定
3．1温湿度的要求和管理
3．1．1 SMT的所有部品，要放在有严格温湿度要求的仓库中保存；
温度：18~30℃：湿度30~85%
3．2防静电的管理和要求：
3．2．1 SMT的所有部品，要求放在有防静电措施的台架上保存，防静电部品有IC、二极管、三极管、LED、半成品、成品。
3．3基板的保管方法
3．3．1没开包装的基板，进入SMT仓库后，要求在6个月内用完，超过6个月，使用前要进行烘烤，条件是125℃，12H。
3．3．2已开包装的基板，要求在24H内，放入温度≤20%的IC干燥箱中保存，允许保存1年。
smt物料管理规范
smt物料管理规范物料管理是制造业中非常重要的一个环节，尤其对于表面贴装（Surface Mount Technology，简称SMT）行业来说更是至关重要。
合理、规范的物料管理能够提高生产效率、保证产品质量，减少浪费和成本。
本文将介绍SMT物料管理规范，以帮助企业优化生产流程，提升竞争力。
一、物料分类与存储在SMT生产中，物料覆盖了各式各样的元器件、贴片、贴片胶等，对物料进行科学的分类和存储是确保生产线正常运行的基础。
下面是常见物料的分类和存储要求：1. 元器件：将元器件按类型分别存放在专门标识的仓库中。
仓库要保持干燥、通风，并且防尘。
元器件应采取防静电措施，如在贮存架、抽屉等地方铺设防静电垫或使用防静电袋，避免静电产生损坏元器件。
2. 贴片：根据不同尺寸的贴片，采取相应的存储方式。
小尺寸贴片可使用专门的贴片盘进行存放，按照规定的方向整齐排列。
中大尺寸贴片宜采用贴片架进行存放，以防止贴片变形或损坏。
3. 贴片胶：贴片胶需存放在避光、阴凉、无腐蚀性气体的环境中，避免受潮、高温、阳光直射等因素的影响。
二、物料进出库管理物料进出库的管理对于SMT生产线的运行效率和产品质量至关重要。
以下是物料进出库管理方面的规范：1. 物料进库：对于新进的物料，要进行详细的验收，包括产品品牌、型号、数量、封装是否完好等信息核对，确保符合要求后方可入库。
并及时更新库存记录，以便后续查询和统计。
2. 物料出库：根据生产计划和各工序所需物料清单，按照先进先出（FIFO）原则出库。
在出库时，需核对物料信息并填写相应的出库记录，以方便追溯和盘点。
3. 盘点管理：定期对物料库存进行盘点，确保库存准确无误，并进行相应的调整。
盘点过程中，要注意标识好近效期的物料，并采取合适的措施防止过期物料的使用。
三、物料使用与追溯对于SMT生产线而言，物料的使用和追溯是确保产品质量的关键环节。
以下是物料使用和追溯方面的规范：1. 物料使用：在生产过程中，严格按照工艺要求使用相应的物料，不得随意更换或替代。
smt库房管理制度
smt库房管理制度一、总则为了规范SMT库房管理工作，提高物料管理效率，保障生产顺利进行，制定本管理制度。
二、管理责任1. SMT库房管理人员要熟悉公司相关规定，履行好库房管理职责，确保库房内物料安全、整洁、有序。
2. 监督检查人员要对库房安全进行定期检查，并制定整改计划，消除安全隐患。
三、库房布局1. 库房应安装合理的货架，货架应按照物料分类进行编排，确保物料易于取放。
2. 库房应安装监控设备，保障库房内物料安全。
四、物料接收1. 物料接收人员要凭借快递单、送货单等凭证验收物料，并及时进行入库登记。
2. 物料接收人员要对接收到的物料进行检查，确保物料的完好性。
五、物料存放1. 库房内不同类别的物料要按规定的存放位置存放，并贴上明显的标识。
2. 库房内易损物料要单独存放，并加强保护。
六、物料出库1. 出库人员要凭借领料单、出库单等凭证进行出库操作，并及时做好出库记录。
2. 出库人员要对出库的物料进行检查，确保物料完整。
七、库存管理1. 库房管理人员要定期对库存进行盘点，并记录库存情况。
2. 库房管理人员要及时清理过期、损坏的物料，并做好相应记录。
八、安全管理1. 库房内禁止吸烟、明火，防止发生火灾。
2. 库房内严禁私藏易燃易爆物品，防止发生安全事故。
九、应急预案1. 库房管理人员要定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
2. 库房管理人员要妥善保管好应急物资，做好应急预案的实施工作。
十、违规处罚对违反库房管理制度的人员，将按照公司相关规定进行处罚，并做好记录。
十一、附则1. 本管理制度自发布之日起生效，如有修改将另行通知。
2. 其他未尽事项，参照公司相关规定执行。
以上为SMT库房管理制度，凡涉及到库房管理的工作人员都要严格遵守，确保库房管理工作的顺利进行。
SMT物料存放、使用及管理规范
6.2.6操机员工严格按照换料规定换料，以防出现批量质量问题；
6.2.7贴片过程中掉落的元器件必须分类放置并及时处理掉；
6.3所有员工在清点、搬运和使用物料过程中，必须严格按相关工艺操作，以防损坏或降低器件品质。
7.0相关附件
无
8.0相关流程
无
6.1.2保持适宜的存储温度和湿度，保证库中干净整洁，以利于元器件的存放；
6.1.3除特殊情况（如来料质量不好）外，对于库存物料应严格按照先进先出的原则；
6.1.4SMT盘料严禁水平叠放，以防止造成料盘变形、损伤，影响生产质量；
6.1.5湿度敏感元器件必须以真空包装形式存放，一旦发现包装破损或密封不良，应立即通知IQC或SMT技术员；
6.1.6物料领出后，必须整齐放置于托盘或离地面一定高度的货架上，禁止落地存放，保持周围环境的温度和湿度，注意防尘；
6.1.7停产期间，暂时未用完的主要元件（如BGA、IC等）及时放入低温低湿干燥箱中，以防元器件损坏、氧化、染尘，对于开封过的湿度敏感器件应通知生产线尽快用完，对于超过4小时未用完的湿度敏感器件，应尽快放入防潮柜；
文件编号
版本
A
编写人员
版 序
00
SMT物料存放、使用及管理规范
审核Leabharlann 编写日期1.0目的规范元器件的存放、使用操作，确保物料安全
2.0适用范围
制造部物料室、生产线
3.0 名词定义
无
4.0职能分工
无
5.0参考文件
5.1湿敏材料管理规范
5.2ESD控制规范
SMT物料存放使用及管理规范
SMT物料存放使用及管理规范一、概述SMT（Surface Mount Technology）是一种贴片式技术，用于电子组装和制造过程中的表面组装。
SMT物料是指在表面组装工艺中使用的各种器件和零部件。
合理的SMT物料存放、使用及管理规范可以提高生产效率、减少生产成本、保证产品质量，因此具有重要意义。
二、物料存放规范1.存放环境要求：SMT物料应存放在干燥、温度适宜的环境中，避免潮湿和高温。
存放区域应保持干净、整洁，并设立相应的管控措施，如安装空调设备、加湿器等。
2.标识管理：对每批SMT物料应进行标识管理，包括物料名称、规格型号、来料批次等信息。
以便于对物料进行追溯和管理。
3.包装处理：SMT物料应按照规范进行包装处理，保证物料不受损，并避免灰尘和杂物的污染。
4.分区存放：根据物料的特性和使用频率，将SMT物料进行合理的分区存放，便于取用和管理。
例如，可按照电容、电阻、IC等类型进行分类存放。
5.定期检查：定期对存放的物料进行检查，确保其完好无损，并及时清理存放区域。
三、物料使用规范1.首次进货检验：对新进的SMT物料进行首次进货检验，包括外观、尺寸、规格等。
并建立相应的记录。
2.物料领用管理：对物料的领用应严格按照规定流程进行，包括填写领用单、申请审批等。
并及时更新库存管理系统。
4.物料存放位置：在使用过程中，应将物料存放在指定的位置，避免混杂和污染。
5.物料保护：使用物料时应注意防止物料受损，如避免碰撞、控制静电等。
四、物料管理规范1.库存管理：建立完善的库存管理系统，包括对物料的入库、出库、库存量等进行实时监控与记录。
2.周期盘点：定期对存放的物料进行盘点，确保库存准确无误，并及时调整库存数量。
3.废料处理：对废弃的或损坏的物料应及时处理，如分类存放或及时清除，避免对其他物料造成影响。
4.供应商管理：与供应商建立合作关系并对其进行评估，确保供应商提供的物料符合要求，并及时处理供应商可能存在的问题。
SMT物料管理办法
SMT物料管理办法第一篇：SMT物料管理办法SMT物料管理办法1.目的:为了有效管制SMT物料，控制A级材料遗失为0，B、C 级材料遗失为0.3%以内特定制本管理办法.2.适用范围：SMT所有材料通用.3.物料员负责工单材料的进出管制及SMT半成品进出管制，要确保所领物料跟领料单的规格型号与数据一致且必须把所领的物料放在SMT规划好的区域，否则按每次10元罚款.4.领班负责将SMT所有物料进出制成表单，同时申请损耗物料并将机器的散料用做清尾用.要确保每单数量耗损控制在0.3%左右.每工单超耗物料由当事人负责赔偿.领班在清尾的时候要确保灯珠或元器件品牌、规格、型号一致才可使用该物料.如不按照以上方法操作会造成错件，严重会批量重工.故一定要确认再确认方可使用该物料.同时领班要确保SMT车间地面无散落元件.5.机器所抛散料.由产线人员把机器废料盒中所有材料分类整理.电阻、IC、三极管等.材料表面有背纹或异性元件.如能区分整理，须把要整理的材料放于相应料盒并贴上物料识别标签.然后交予产线组长或QC确认.首件产出后应交予IPQC确认核对无误方可生产填写表单、写记录.第二篇：SMT物料SMT物料管理班级：学号：姓名SMT物料管理表面组装技术是一门包括电子元器件、装配设备、焊接方法和装配辅助材料等内容的系统性综合技术。
为了保证电子产品的质量，做好工艺质量管理的同时，对SMT物料的管理也是相当重要的。
下面我将对SMT生产中的焊膏、焊剂、点胶用的胶、PCB板等物料的特性，储存条件及管理做一下介绍。
焊锡膏是将焊料粉末与具有助焊功能的糊状焊剂混合而成的一种浆料，通常焊料粉末占90%左右，其余是化学成分。
焊锡膏是一种假塑性流体（非牛顿流体）。
其特点是在较高切变率下，切变率随切应力以大于正比的关系增加。
应力下的这种“稀释”作用对于丝网印刷非常重要，它可以使钎料膏在印刷操作时粘性降低，流动性增强，易于流入丝印孔内并印刷到PCB的焊盘上。
smt库房管理制度范文
smt库房管理制度范文SMT库房管理制度第一章总则为规范SMT库房的管理，确保电子产品的存储、保管和使用的安全性、有效性和可追溯性，特制定本管理制度。
第二章库房管理的基本原则2.1 安全原则库房管理应始终将安全放在首位，做到安全第一，确保库房内物品和人员的安全。
2.2 规范原则库房管理应遵守相关法律、法规和公司规章制度，形成规范的管理流程和操作规程。
2.3 效率原则库房管理要提高工作效率，合理配置库存，减少资金占用和浪费，提高工作效益。
2.4 环保原则库房管理要注重环保，合理使用资源，降低对环境的影响，推动绿色仓储。
第三章库房管理的组织结构和职责3.1 库房管理员3.1.1 应具备相关的技术和管理能力。
3.1.2 负责库房内物料的日常管理、库存记录和更新。
3.1.3 负责库房内设备和仪器的维护和保养。
3.1.4 负责制定库房管理制度和规范，并做好宣贯工作。
3.2 监督人员3.2.1 应具备一定的技术和管理能力。
3.2.2 负责对库房管理工作进行监督和检查。
3.2.3 及时发现问题，提出改进意见和措施。
3.3 使用人员3.3.1 应按照库房管理制度和规范，合理使用库房内物品。
3.3.2 应按照物品分类、标注、储存要求正确放置物料。
3.3.3 不得私自借用库房内的物料或非法取走物料。
第四章库房的布局和设备4.1 库房的布局4.1.1 库房应位于无毒害、无腐蚀、无辐射和无易燃易爆危险物质的区域。
4.1.2 库房内应设立合理的物料储存区域和通道，确保物料的存储、保管和使用的便利性。
4.2 库房的设备4.2.1 库房应根据实际需求配置必要的设备，如储物柜、物料架、叉车等。
4.2.2 设备应定期进行检查和保养，确保其正常运行，减少故障发生的可能。
第五章库存管理5.1 库存的管理流程5.1.1 库房管理人员应按照公司的采购计划和要求，准确对库存进行记录。
5.1.2 库房管理人员应根据库存情况，合理安排物料的储存位置，确保易用易取。
smt物料管理规范
smt物料管理规范SMT（Surface Mount Technology）是一种表面贴装技术，广泛应用于电子制造业。
物料管理是SMT生产过程中不可或缺的环节，合理的物料管理规范能够提高生产效率和产品质量。
本文将介绍SMT物料管理的规范和要求。
一、物料采购与验收1. 物料采购在进行物料采购前，应根据生产计划和当前库存情况进行物料需求评估，制定采购计划。
采购部门应与供应商建立稳定的合作关系，确保物料的供应稳定性和质量可靠性。
2. 物料验收对于新进的物料，应进行验收，以确保其符合技术要求和质量标准。
验收标准应与供应商约定并明确记录，包括外观、尺寸、材质等方面的要求。
验收前应进行样品比对，检查物料是否达到要求。
二、物料入库管理1. 标识与分类每批入库的物料应进行标识，包括物料名称、批次号、规格型号、数量等信息。
物料应按照类别进行分类，并根据特性和易损性进行分区存放。
2. 温湿度控制某些特殊的物料对温湿度要求较高，如电子元件，应在入库过程中进行温湿度控制，以防止受潮、氧化或老化。
3. 入库记录每次物料入库都应记录入库信息，包括物料名称、供应商、数量、批次号、入库时间等。
入库记录需要保留备查，并按照一定的周期进行审核和清理。
三、物料出库管理1. 领料单对于需要使用物料的生产线，应制定领料单进行物料出库管理。
领料单应包括领料数量、日期、用途、领取人员信息等。
2. FIFO原则出库时应遵循FIFO（First In, First Out）原则，即先进先出。
确保物料库存的流动性，防止物料长时间滞留在库存中造成过期、损坏等问题。
3. 出库记录每次物料出库都应记录出库信息，包括物料名称、领料数量、出库时间等。
出库记录需要保留备查，并按照一定的周期进行审核和清理。
四、物料使用与返工管理1. 物料使用在使用物料时，应按照工艺要求和使用说明进行操作。
严禁使用已过期、损坏或质量不合格的物料。
使用过程中如发现物料问题，应及时报告并进行处理。
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本办法适合材料入库点收，保管和发放作出具体的规定，适用材料入库前后的收发，保管过程管控。
3定义：无
4 职责与权限：
仓管负责对材料领取.搬运.防护全过程管理控制
仓库管理员负责异形材料入库的接收、储存、发放、保管、记账。
5 作业内容：
入库流程按照<<SMT原料仓库作业流程图>>操作。
搬运：
材料搬运：根据不同的材料包装特点，选用适宜的搬运工具，以防止材料损坏或压变形等。
仓管员对生产使用的不良品退库的入库后,必须标识清楚,每月整理一次不良品退客户交换处理。
材料的保存期限按照<<材料/成品保存期一览表>>作业。
6 记录：
产品入库单 FM0314B5
领料申请单FM0043BB
SMT仓库温湿度管理表FM0451AC
7 参考文件：无
8 附录：无
SMT修理员领、退料流程图
SMT原料仓库作业流程图
SMT材料入库出库及保存管理规定
制订：日期：2010-11-22
审核：日期：2010-11-22
批准：日期：2010-11-22
版本
修改原因/修改内容
生效日期
申请
新增
2010-4-26
刘军
更正部分表单名称及编号
2010-8-16
刘军
补流程图
2010-11-22
1目的：
为明确材料入库点收，保管和出库控制，特制定本办法。
材料入库要摆放整齐,标识进料日期.数量等,每周进行整理.整顿.保持空气流通,仓库温湿度每天点检两次,温湿度管理标准为:温度20-30℃,湿度20-60%.做到四防(防火.防盗.防水防事故)五不(不乱.不混.不曝.不潮.不漏),以防止产品在使用或交付前不变质或不变形。
材料要按实物与来料清单核对OK入库记账，进出库的材料必须每次都记账和销做
材料的搬运须配置相应的小推车、叉车和汽车；搬运过程中须注意碰撞、受压、防水、漏搬等措施。
搬运材料过程须注意保护产品的标识和有关检验资料,以免混淆。
材料入库点收：
对入库前的材料必须按照发料清单与实物进行对点，注意区分机种。
异形材料入库时,必须按不同客户机种.品名规格分类摆放,摆放时注意按照先进先出为原则放置,并对材料的外料盘或包装盒上进行标识进料日期及客户名称,作好材料入库本记录。
到帐.单.物一致。
材料的发放：
仓管员根据生产线每天生产排程计划批量.机种与修理员领取的品名规格.数量进行发料。
仓管员发Байду номын сангаас必须按照生产日期"先生产先发"和"先入先发"的原则发料。
仓管员发料时发现来料不符合之材料,应及时向主管部门报告,及加强进料时的核对与管控。
生产线材料退库管理：
生产线对所领用的材料暂停与结束后之材料的退库时,应按厂商、机种、料号、品名、规格、数量记录好退料本与仓管员进行退库对点,具体流程参考<<SMT修理员领料.退料流程图>>。