锅炉本体的设计和布置
t燃气热水锅炉设计方案
燃气热水锅炉设计方案一、工程描述本工程为锅炉房改造工程，原锅炉房尺寸：9.88m x 5.88m二、设计方案及设备选型根据贵单位的实际情况，我们本着“配量合理，满足需要，安全节约，操作简易”的原则，提出如下方案：锅炉选型：我们根据用户现有情况，选用1 台（2 吨）由南京工业锅炉厂生产的燃气热水锅炉，供暖面积可达到 2 万平方米，可以满足用户供暖需求。
三、产品主要技术数据和性能的详细描述CWNS系列全自动燃气卧式锅炉为内燃，三回程，全湿背，全波纹炉胆，螺纹烟管式锅炉，其烟管与前管板的独到连接设计、N 型导流装置的设计、烟温排放测定自控系统及具有烟气汽化潜热回收利用装置，其特点以下：①燃烧室低位布置，烟管左右对称，平均分散应力。
②三回程结构，保证换热面积与传热效率的最佳状态。
③全湿背布置，既克服了后烟箱受高温烟气冲刷易造成管板裂纹等缺点，又能有用利用受热面，确保锅炉设备安全运转，减少维修。
④采用螺纹烟管，有用增加受热面积，增强高温烟气紊流传热，提高锅炉热效率，同时缓解锅炉的热胀冷缩，确保锅炉的安全性，延长锅炉的寿命。
⑤ 特别是我厂热水锅炉按照蒸汽锅炉标准采用全扳边对接焊接技术避免了角焊缝长期受热交变应力而可能出现的困乏，提高了锅炉的安全性。
⑥ 前后端盖密封性能和措施：前、后烟箱门采用活动式结构，便于对锅炉内部进行清查、维修和纯洁；前、后烟箱门采用双门结构，即内耐火门，外保温门，降低了热量的散失，保证燃烧器在一个低温地环境下运行，操作人员在安全的环境下操作，增加了锅炉的外部美观。
⑦ 锅炉外壳采用彩色钢板包装，既耐腐蚀，外型又美观幽美。
2、燃烧器性能特点采用意大利进口燃烧机。
性能特点（1）、强制通风一体式比例调节，外形设计松懈，适用功率范围广，全自动运行，对炉膛进行预吹扫，压头高，克服炉膛阻力能力强。
（2）、风机马达安装在与空气流动相垂直的方向，叶轮性能可靠，使用反向风机叶片和高效隔音材料、并采用分外设计的风门入门，使噪音的排放降到最低。
锅炉本体及辅助设备讲解
锅炉基本知识讲解本着共同学习的原则，下文中有误之处请查阅相关资料确认。
一、锅炉概述锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。
1、锅炉本体锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。
锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。
炉膛：又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。
炉膛的横截面一般为正方形或矩形。
燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。
在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。
炉膛的结构、形状、容积和高度都要保证燃料充分燃烧，并使炉膛出口的烟气温度降低到熔渣开始凝结的温度以下。
当炉内的温度超过灰熔点时，灰便呈熔融状态。
熔融的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面。
粘结的灰粒逐渐增多,遂形成渣块,称为结渣。
结渣会降低锅炉受热面的传热效果。
严重时会堵塞烟气流动的通道，影响锅炉的安全和经济运行。
一般用炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷表示其燃烧强烈程度。
炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内释放的热量。
在锅炉技术中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛大小是否恰当。
容积热负荷过大，则表示炉膛容积过小，燃料在炉内的停留时间过短，不能保证燃料完全燃烧，使燃烧效率下降；同时这还表示炉墙面积过小，难以敷设足够的水冷壁管，结果炉内和炉膛出口处烟气温度过高，受热面容易发生结渣。
室燃炉的炉膛截面热负荷是单位时间内单位炉膛横截面上燃料燃烧所释放的热量。
在炉膛容积确定以后，炉膛截面热负荷过大会使局部区域的壁面温度过高而引起结渣。
层燃炉的炉排热负荷是单位时间内燃料燃烧所释放的热量与炉排面积的比值。
炉排热负荷过高会使飞灰大大增加。
炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。
每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。
燃用特性差别较大的燃料时，锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。
锅炉安装施工组织设计方案
锅炉施工组织设计方案工程名称：XXXXXXXX锅炉房安装工程建设单位:XXXXXXXXX供热公司施工单位：XXXXXX有限公司方案编制：XXX20XX年X月XX日一、工程概况：（一)工程简介1、工程名称：XXXXXX锅炉房安装工程2、工程地点：XXXXXXXX指定地点3、锅炉房布置:本锅炉房主体为单层布置.(二）工程特点1、设备选用、系统布置(1）锅炉选用XXXX锅炉有限公司的DZL7—0。
7/95/70 —AⅡ节能锅炉一台。
(2)锅炉给水水质处理选用“阿土组"全自动树脂罐型离子交换器，单罐出水。
容量为15--20吨/小时，001＊7钠离子交换树脂，玻璃钢罐体，压型玻璃钢水箱一台（容水量20m³）。
（3）消烟除尘：采用铸铁多管除尘器。
(4）锅炉上煤机:TGS-2型斜坡机上煤机。
（5）锅炉除渣选用：SGC-1型链条刮板（或螺旋）出渣机。
（6)锅炉辅机：鼓、引风机均由锅炉厂选配提供、炉排减速机机也由锅炉选配厂提供。
（7）锅炉组装出厂，彩钢板保护装饰。
（8)锅炉本体包括：本体、一次仪表阀门、扶梯、减速机、省煤器。
（9）安装方附带耐火材料、保温材料,可完成交钥匙工程全部所需辅材。
（10）锅炉供货期为合同生效后60天。
2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂。
3、此项目考虑投资，锅炉采用单层布置，炉前斜坡提升机上煤,自动给煤，螺旋或刮板除渣，人工小车运出锅炉房。
4、控制系统采用锅炉厂配备的标准控制柜。
其中有缺水报警，超温超压报警，炉膛温度、水温显示等必要监控。
启动根据需要，可依照用户要求配备软启动、变频启动、星三角直起、降压启动等。
炉排采用滑差无级变速控制，也可根据用户要求配备变频或直流控制。
（三）施工进度计划及工期保证措施1、本工程安装工期天数为47天。
我公司可根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排：找平放线:1天锅炉就位:3天.辅机及烟风道安装：20天。
管道及泵房的安装：7天。
电站锅炉原理-第1讲第一章a
220～250 250～280 260～290 270～290
420； 670 1025；1000 1025；2008 1900；1650
125；200 300
300；600 600
第三节 锅炉分类
•按锅炉的用途分类 1）电站锅炉。锅炉产生的蒸汽主要用于发电的锅炉。 2）工业锅炉。用于工业企业生产工艺过程以及采暖和生活用的锅炉。 3）热水锅炉。用于产生热水供采暖、制冷和生活用的锅炉。 •按锅炉容量分类 按照锅炉容量的大小，锅炉有大、中、小型之分，但它们之间没有固 定、明确的分界、随着我国电力工业的发展，电站锅炉容量不断增大， 大中小型锅炉的分界容量便不断变化，按当前情况来看，发电功率等于 或大于300MW的锅炉才算是大型锅炉。 •按锅炉的蒸汽压力分类 1)低压锅炉[出口蒸汽压力（表压）不大于2.45MPa] 2)中压锅炉（表压为2.94~4.90MPa）， 3)高压锅炉（表压为7.84~10.8MPa）， 4)超高压锅炉（表压为11.8~14.7MPa）， 5)亚临界压力锅炉（表压为15.7~19.6MPa）， 6)超临界压力锅炉（绝对压力超过临界压力22.1MPa）。 •按锅炉的燃烧方式分类 1)火床燃烧方式: 固体燃料以一定厚度分布在炉排上进行燃烧的方式 2)火室燃烧方式: 燃料以粉状、雾状或气态随同空气喷入炉膛中进行燃 烧的方式
水
水
水
汽水混合物
汽水混合物
①
饱和蒸汽
过热蒸汽
排汽
再热蒸汽
过热器
汽轮机高压缸 再热器
汽轮机低压缸
电站煤粉锅炉机组部件框图
锅炉机组
锅炉本体
辅助设备
原煤斗1、给煤机2、 磨煤机3、排粉风机18、 排渣装置19、送风机 20、除尘器21、引风 机22、烟囱23
660MW锅炉本体解析
660MW机组锅炉 本体
湖南华电常德发电有限公司
设备维护部
目录
锅炉总体简介 锅炉本体布置 防磨防爆检查 锅炉重要辅机介绍
湖南华电常德发电有限公司
设备维护部
锅炉总体简介
湖南华电常德发电有限公司
锅炉型式
设备维护部
本厂锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉， 单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡 通风、锅炉采用露天布置、固态排渣、全钢构架、 全悬吊结构П型锅炉 炉后尾部布置两台转子内径为Φ14236mm的三分仓 容克式空气预热器
Mpa.g
299
30.05
297
29.86
292
29.20
湖南华电常德发电有限公司
锅炉热力特性
项目 干烟气热损失 燃料含水分热损失 氢的燃烧损失 空气含水分热损失 未完全燃烧热损失 辐射热损失 其他热损失 制造厂裕度 高位热效率 数值 4.39% 0.08% 0.23% 0.09% 0.56% 0.17% 0.3% 0.2% 90.16% 项目 排烟温度（修正前） 排烟温度（修正后） 过热器喷水温度 过热器喷水量（一级） 过热器喷水量（二级） 低位热效率 炉膛容积热负荷 炉膛断面热负荷 低位热效率（保证） 数值 128℃ 125℃ 299℃ 56t/h 25.4t/h 94.17% 80.64kw/m3 4.607Mw/m2 94%
锅炉除渣采用干式排渣系统，装于冷灰斗下部。
湖南华电常德发电有限公司
主要参数
名 称 单 位 t/h BMCR 2035 ECR 1976 过热蒸汽流量
设备维护部
BRL 1833
过热蒸汽出口压力
过热蒸汽出口温度 再热出口蒸汽流量 再热进口蒸汽流量 再热蒸汽进口压力 再热蒸汽出口压力 再热蒸汽进口温度 再热蒸汽出口温度
DZL1.4-0.7锅炉产品设计说明书
目录一、锅炉简介二、设计规范及技术依据三、锅炉主要技术经济指标和有关数据四、锅炉结构五、炉烘与燃烧设备设计六、锅炉辅机及其参数七、锅炉所配安全附件八、锅炉水质要求九、其他产品设计说明书一、锅炉简介：DZL1.4-0.7/95/70-AⅡ锅炉是在老式DZL型锅炉的基础上，经过优化设计的卧式快装单锅筒纵置式三回程水火管锅炉，封头采用椭圆形封头，烟管采用螺纹烟管，烟气经炉膛从锅炉筒后部两侧经翼形烟道进入前部烟箱，后经螺纹烟管进入后烟箱，经除尘器、引风机尽进入烟囱。
采用炉篦以小块炉排片为主，中间由滚轮支承，密闭风室与具有调风、放灰相匹配的轻型链条炉排，由上煤机、无级调速箱，实现机械进煤，配有鼓引风机和出渣机，实现机械通风和出渣机械化。
二、设计规范及技术依据：1、《热水锅炉安全技术监察规程》2、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》3、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》4、GB/T1576-2008《工业锅炉水质》5、GB13271-2001《锅炉大气污染排放标准》6、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》7、GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》8、GB/T16508-96《锅壳锅炉受压元件强度计算》9、《层状燃烧及流化床燃烧工业锅炉热力计算方法》中国标准出版社.200510、《工业锅炉设计计算标准方法——烟风阻力计算》，2003.11、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》12、GB/T18342-2001《链条炉排锅炉用煤技术条件》13、JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》14、JB/T1610-1993《锅炉集箱制造技术条件》15、JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》16、JB/T1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》17、JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》18、JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》19、JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》20、GB/T18342-2001《链条炉排锅炉用煤技术条件》三、锅炉主要技术经济指标和有关数据1、锅炉参数锅炉供热量 1.4MW额定工作压力0.7MPa出水温度95℃回水温度70℃2、设计燃料Ⅱ类烟煤Q net. ar=17694kJ/kg3、设计数据设计效率79.66％燃料消耗量375.46kg/h辐射受热面积7.4 m2对流受热面积46.4m2排烟温度155.4℃排污率 5%锅炉本体重量3575kg炉排耗钢量6118kg钢结构耗钢量1935kg总耗电功率20.75KW排烟处过量空气系数 1.55锅炉安全稳定运行的工况范围：80%--100%四、锅炉结构锅炉结构大体可分为：受热面部分，平台扶梯及炉墙部分，燃烧系统部分。
锅炉及锅炉房设备 课件 第十章 锅炉房设备及其布置
§10.1 运煤、除灰系统及设备
第十章
4）锅炉房原煤仓的储煤量
（ 1 ）运煤为一班工作制时，应储煤量为 16~18h 锅炉额定耗煤量 （ 2 ）运煤为二班工作制时，应储煤量为 10~12h 锅炉额定耗煤量 （3）运煤为三班工作制时，应储煤量为2~6h锅炉额定耗煤量
§10.1 运煤、除灰系统及设备
第十章
3．运煤方式的选择
1） B<3t/h的锅炉房宜用电动葫芦吊煤罐、单斗提升机 2） 机 B=3~6t/h 的锅炉房，宜用固定式皮带输送机、斗式提升 、 埋刮板输送机
3） B>6t/h的锅炉房宜用输煤栈桥等机械 4．堆煤与储煤 1）煤场储煤
（1） 火车或船舶运煤时，为10~25天的锅炉房最大计算耗
煤量； （2） 汽车运煤时，为5~10天的锅炉房最大计算耗煤量。 2）煤场堆煤高度 （3）移动式皮带输送机对煤高度不大于5米
§10.1 运煤、除灰系统及设备
第十章
（4） 堆煤机堆煤高度不大于7m
（5） 铲斗车堆煤时2~3米 （6） 人工堆煤时不大于2米 3）煤场面积估算公式：
BTMN H 式中：B——锅炉平均每小时最大耗煤量 F
§10.2 供热锅炉烟气除尘和脱硫
第十章
一、烟尘的危害机排放标准
1．大气污染物的组成 1）烟尘 （1） 炭黑：煤燃烧过程中处于高温缺氧的条件下分解析出的 一些微小碳粒，在炉膛中不能完全燃烧，其粒径为 0.05~1m； （2） 降尘：高温烟气带出的飞灰和一部分未燃尽的焦炭细 粒，其粒径从1m到100m不等。 2）有害气体——SOx，NOx、CO2等 2．危害 酸雨 温室效应 动植物的危害
余热锅炉安装方案
包钢烧结余热利用项目余热锅炉本体安装方案一、工程概况本项目是包钢钢铁（集团）有限责任公司为符合国家节能减排鼓励相关政策的烧结机余热发电工程项目，根据业主两台500m2烧结生产线余热资源以及分布情况，分别建设（63.5t/h＋19t/h）双温双压余热锅炉系统两套，分别坐落于两台烧结机旁。
1．根据施工蓝图，两台锅炉的参数及基本尺寸如下：额定蒸发量：82.5t/h 烟气流量为：930000Nm ³/h烟气进口温度：385℃烟气出口温度：~149℃给水温度：中压159℃、低压35℃锅炉模块最重：33975kg额定工作压力：高压1.8MPa、低压0.5MPa2.锅炉整体布置以1#余热锅炉系统为例，2#余热锅炉系统结构形式大小相同。
3.钢结构基础底层为钢结构底座，立柱为9根长为7300mmH型钢(HW400×408×21×21)组成长为12500mm,宽为3700mm，各边斜撑为HW300×305×15×15组成，长方形结构框架。
4.设备结构设备又八大部分组成，从下到上为：1、烟气出口模块；2、低压省煤器模块；3、低压蒸发器模块；4、低压过热器、中压省煤器模块；5、中压数蒸发器Ⅰ模块；6、中压蒸发器Ⅱ模块；7、中压过热器模块、8、烟气进口模块；9、低压锅筒+除氧头；10、中压锅筒。
5.管道系统管道部分九大部分组成：1、上升管道系统；2、下降管道系统；3、给水管道系统；4、凝结水管道系统；5、排污管道系统；6、取样管道系统；7、排气管道系统；8、紧急排水管道系统；9、加药管道系统。
二、编制依据1.1 相关技术资料和施工蓝图。
1.2 我公司近年承包施工类似工程的施工经验和技术档案、技术总结。
1.3 该项目答疑、现场踏勘和了解现场周边环境条件情况及掌握的数据。
三、施工方案1、施工方法：锅炉安装采用流水施工法施工2、吊装运输措施见《余热锅炉本体吊装方案》。
锅炉本体四管及其附属设备防磨防爆控制手册
1、设备简介锅炉总体布置锅炉为单炉膛“∏”型布置，紧身封闭，高强螺栓连接，全钢架悬吊结构，采用四角切向燃烧、摆动燃烧器调温，固态除渣、平衡通风。
可采用定压运行，也可采用定—滑—定的运行方式。
炉膛截面为14212×14212mm的正方形，配有正四角切向燃烧器，炉膛四周布置水冷壁，热负荷均匀提供了良好条件。
炉室净高57.5m，炉膛截面积为202m2，炉膛容积9549.37m3，上排一次风喷口中心线至屏底距离20.02m，下排一次风喷口中心线至灰斗拐角为4.15m。
炉膛截面热负荷为3.83MW/m2，容积热负荷为80.96KW/m3，炉膛出口烟气温度为1012.5℃。
在炉膛上部前墙及两侧墙布置了壁式再热器，炉膛上方布置了分隔屏、后屏、在折焰角及水平烟道上依次布置了屏式再热器、高温再热器和高温过热器。
在尾部竖井烟道里自上而下布置了低温过热器和省煤器。
尾部受热面的重量通过省煤器中间集箱引出的悬吊管来承载。
锅炉设有膨胀中心，其膨胀零点设置在炉膛深度和宽度中心线上，通过装在炉前、炉后、两侧的导向装置来实现。
垂直方向的零点设在炉顶大罩壳上，所有受压吊杆均与膨胀零点有关，对位移量大的吊杆均留有予进量，以减少锅炉运行时的吊杆应力。
（侧视图）冷段省煤器壁再入口联箱水冷壁下降管热端低温过热器冷端低温过热器热段省煤器立式低温过热器后包墙过热器高温过热器后顶棚过热器壁再侧墙管屏壁再前墙管屏高温再热器 屏式再热器 后屏过热器 前屏过热器前顶棚过热器前包墙过热器（主视图）1.1水冷壁简介:水冷壁按受热情况，沿炉膛高度与宽度的热负荷分布划分28个回路，炉膛水冷壁采用膜式结构，由Φ60×7.5mm，SA210C光管和内螺纹管与6mm扁钢相焊制成，节距S=76mm，折焰角处由Φ70×10mm的内螺纹管组成。
在炉膛四角处的水冷壁管子形成燃烧器的水冷套以保护喷口免于烧坏。
水冷壁下集箱内装有邻炉加热装置，锅炉在点火前邻炉蒸汽进入28只水冷壁下集箱提前加热，以缩短启动时间。
锅炉本体结构和主要受热面
锅炉启动时间：冷态启动
7～8小时
温态启动
2～3小时
热态启动
1～1.5小时
极热态
＜1小时
水冷壁前上集箱 顶棚进口集箱 二级过热器汇集集箱 过热器二级减温器 二级过热器进口集箱 三级过热器进口集箱 三级过热器出口集箱 水冷壁凝渣管束 水冷壁后墙出口集箱
高再进口集箱 高再出口集箱 后竖井前墙集箱 再热器减温器 低再出口集箱 再热器减温器 后竖井吊挂管集箱 后竖井中隔墙集箱 一级过热器出口集箱 后竖井吊挂管集箱 后竖井后墙集箱 顶棚出口集箱
主要用于褐煤型锅炉
日本超临界燃煤锅炉均采用此种 布置方式
适合600MW-1050MW超临界燃煤 变压锅炉
-高灰份 缺乏1000MW超临界燃煤变压锅炉经验
结构与安装 具备成熟的结构技术及众多业绩， 需研究大容量超临界锅炉可靠性 可靠性高
性能及运行 煤适应性好（采挡板调节再热汽 再热器采用喷水及燃烧器摆动调温，对
螺旋水冷壁管
• 炉膛下部水冷壁（包括冷灰斗水冷壁、中部螺旋 水冷壁）都采用螺旋盘绕膜式管圈，从水冷壁进 口到折焰角水冷壁下标高52608.9 mm处。
锅炉本体
1、总体布置
采用П型布置形式
П型布置是传统普遍采用的方式， 烟气由炉膛经水平烟道进入尾部烟 道，在尾部烟道通过各受热面后排 出。
其主要优点是锅炉高度较低， 尾部烟道烟气向下流动有自生吹灰 作用，各受热面易于布置成逆流形 式，对传热有利等。
布置简图
锅炉∏型布置和塔型布置的比较
概念 业绩
世界上烟煤型锅炉典型布置
特点：气密性好，减少炉膛漏风，改善燃烧，降低锅炉的排烟热损失；增加传热面积，减少 高价钢材；减轻炉墙厚度和重量，降低成本；蓄热少，锅炉启动速度加快；炉膛抗爆能力增 强；可成片安装，便于悬吊，缩短工期；制造、检修工艺复杂。（对炉墙具有良好的保护作 用，不用高温耐火材料，只需轻质保温材料降低炉墙质量，蓄热量只是使用耐高温材料锅炉 的1/4左右，燃烧室升温和降温速度快，使启动和停运过程缩短）
链条炉热水锅炉本体设计
内容摘要在采暖工程中，热水锅炉采暖与蒸汽锅炉采暖相比较，热水锅炉是常压锅炉，造价低，易维护；蒸汽锅炉是承压锅炉，对焊接工艺要求较高，相对来说价格要高些。
同时，热水锅炉对水质要求相对较低，安全性高，锅炉结垢少。
水处理主要是除氧，其次为防垢。
蒸汽锅炉凝结水回收率较低，一般在70%～80%左右，蒸汽输热管道损失较大，蒸汽锅炉需要定期排污。
此外，热水锅炉还具有燃料无烟化安全燃烧，排放已达到国家I类地区排放要求；锅炉在常压状态下运行，无须年检，无须专业司炉工操作；锅炉采用整体保温减少了热量损失；锅炉内部全部经过热镀锌处理，可提供洁净的生活用热水；锅炉体积小、无高大烟囱，便于安装等特点。
并广泛用于纺织服装、印染、食品、化工等行业的熨烫、烘干、热处理及酒店、学校、宾馆和企事业单位蒸菜、蒸饭、供应开水或热水、消毒等，得到迅速发展。
本设计以提高锅炉热效率、降低燃料消耗量、操作简单和符合环保要求为目的，符合高效制热、热水充足的特点，结合已学习的专业知识和锅炉的结构、布局的了解，综合考虑了排烟温度、过量空气系数、燃料特性、运行操作、炉膛温度、炉体外表面温度等影响工业锅炉效率的主要因素，设计计算了一台供热量为2.1MW的自然循环热水锅炉。
根据理论和实践经验，为了保证自然循环热水锅炉的安全可靠。
首先，合理设计了循环回路，尽可能使回路结构简单。
其次，合理配置了锅内装置，便于组织锅内水的混合和分配，以降低下降管入口水温，使上升管出水水温均匀并增大欠焓，防止上升管内产生过冷沸腾，同时也可以使热水在锅筒长度方向上较均匀地引出。
再者，尽可能增大了循环回路的高度和适当放大下降管和上升管的截面比，以提高循环流动压头，加快循环流动速度。
设计中采用了历史悠久、结构发展比较完善、运行稳定且燃烧效率较高的链条炉排，并通过分区配风和布设炉拱来改善煤的燃烧以提高燃烧完全燃烧的程度，从而达到既节约燃料又降低环境污染的目的，在选定材料及一些设计参数数据后，进行了锅炉热力计算、烟风阻力计算和强度计算，并通过校核计算使之符合要求。
锅炉设计说明书
YG-75/3.82-MQ5型循环硫化床锅炉设计说明书一、锅炉概述本锅炉是在我公司75/h燃煤循环硫化床锅炉基础上，优化设计开发的新一代高效、低污染75/h燃洗末煤、煤矸石及焦炉煤气的循环硫化床锅炉本锅炉采用了循环硫化床燃烧方式，具有燃烧效率高和低污染的特点。
本锅炉既可单烧煤，单烧气，气混烧。
当染煤时，燃烧效率达97%。
当燃用含硫较高的燃料，通过象炉内添加石灰石，能显著降低二氧化硫的排放，同时由于锅炉的燃烧温度在900℃左右，可以有效地控制NO X的排放，并降低对设备的腐蚀和烟气对环境的污染。
它的炉渣可做水泥材料的掺合料。
本锅炉是自然循环的水管锅炉。
采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低二级过热器，中间设喷水减温器，尾部设二级省煤器和一二次空气预热器。
锅炉按半露天布置设计，运转层标高为7米，锅炉的构架全部为金属结构，适用与地震烈度7度地区。
二、锅炉主要技术经济指标和有关数据：额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力 3.82MPa额定蒸汽温度450℃给水温度105℃一次风预热温度~150℃二次风预热温度~150℃排烟温度≤155℃满足下列燃料的方式方式一：洗末煤（达到额定蒸发量）方式二：焦炉煤气（蒸发量不小于额定蒸发量的60%）方式三：洗末煤掺混不低于30%焦炉煤气（达到额定蒸发量）热效率≥88%脱硫效率≥85%钙硫比2~2.5燃料的颗粒度要求≤10mm石灰石颗粒度要求≤1mm锅炉外形尺寸：宽度（包括平台）12700mm深度（包括平台）15100mm锅筒中心线标高30500mm本体最高点标高32600mm三、锅炉结构简述1 .锅筒锅茼内径为1500mm，壁厚为46mm筒体全长10204mm,筒身由20g（GB713-1999）钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。
锅筒内部装有28个φ290的旋风分离器做为汽水粗分离，在锅筒顶部布置有波形板分离箱做为细分离，并在波形板分离器下装有6根水管把分离箱中带进的水分再送回锅筒的水容积之中，以保证蒸汽品质。
4锅炉本体概况、锅炉的主要部件、锅炉本题的主要系统
三、锅炉本体布置及系统(一)锅炉本体概况锅炉本体采用单炉膛Ⅱ形(即原称倒-U 形)布置，一次中间再热，燃用煤粉，燃烧制粉系统为钢球磨煤机中间贮仓式热风送粉，四角布置切圆燃烧方式，并采用直流式宽调节比摆动燃烧器(简称WR 燃烧器)，分隔烟道挡板调节再热蒸汽温度，平衡通风，全钢结构，半露天岛式布置，固态机械除渣。
锅炉本体布置简图见图2—1。
炉顶中心标高为59000mm ，汽包中心线标高为63500mm ，炉膛四周布置了膜式水冷壁。
炉膛上部布置了四大片分隔屏，分隔屏的底部距最上层一次风煤粉喷口中心高度为21160mm ，这对燃用低挥发分的贫煤(本 锅炉的设计燃料)有足够的燃尽长度。
为 使着火和燃烧稳定，除采用WR 燃烧器外，还在燃烧器四周水冷壁上敷设了适当的燃烧带(或称卫燃带)。
在分隔屏之后及炉膛折焰角上方，分别布置有后屏及图2-1 1025t ／h 亚临界参数自然循环锅炉简图1—汽包；2—下降管，3—分隔屏；4—后屏；5—高温过热器；6—高温再热器；7—水冷壁；8—燃烧器；9—燃烧带；10—空气预热器；11—省煤器进口集箱；12—省煤器；13—低温再热器；14—低温过热器高温过热器。
水平烟道深度为4500mm，其中布置有高温再热器。
水平烟道的底部不是采用水平结构，而是向前倾斜，其优点是可以减轻水平烟道的积灰。
尾部垂直烟道(后烟井)为并联双烟道，亦即分隔成前、后两个烟道、总深度为12000mm，前烟道深度5400mm，为低温再热器烟道，后烟道深度为6600mm，为低温过热器烟道，在低温过热器下方布置了单级省煤器。
过热蒸汽温度用两级喷水减温器来调节，而再热蒸汽温度的调节是通过烟气挡板开度的改变，调节尾部烟道中前、后两个烟道的烟气量，从而控制在锅炉负荷变动时的再热蒸汽温度。
尾部烟道下方设置两台转子直径为φ10330的转子转动的三分仓回转式空气预热器，这可使锅炉本体布置紧凑，节省投资。
水冷壁下集箱中心线标高为7550mm，炉膛冷灰斗下方装有两台碎渣机和机械捞渣机。
锅炉设计方案
专业分享施工组织设计编制：审核：xx批准：xxxx目录一、适用范围二、编制的主要依据三、编制的基本内容四、编制格式一、适用范围适用于公司锅炉安装、维修、改造工程的施工组织设计的编制。
二、编制的主要依据1.安全监察机构批准的锅炉房建造、改造文件。
2.施工图及其说明书。
3.法规。
4.工程承包合同。
5.现行的规范、标准。
6.锅炉、辅机安装图及其说明书。
7.工程所在地的自然、技术经济条件资料。
8.同类锅炉的施工经验资料。
三、编制的基本内容施工组织设计的主要内容包括：工程概况、施工组织措施、施工技术措施、质量计划、施工安全措施五部分。
在城镇居民区或大型锅炉安装项目还应考虑环境保护和文明施工的内容。
1.工程概况中应明确的内容1.1应表述锅炉的经济技术特性,主要包括：A.锅炉型号、生产厂家；B.额定蒸发量或热功率；C.额定工作压力；D.额定工作温度；E.给水温度；F.燃烧方式；G.设计热效率等。
装有省煤器、空气预热器及再热器的锅炉还应表述它们的技术特性。
1.2应表述锅炉辅机及辅助系统的技术特性,主要包括：A.鼓、引风机的型号；B.上煤系统的型式和机械型号；C.除渣系统的型式或型号；D.除尘系统的型式或型号；E.软化水系统的型式或型号；F.热网系统的循环泵型号、管道规格及工程量；G.自动化控制系统。
1.3应表述锅炉安装施工的主要条件及要求,包括：A.工期要求；B.质量等级要求；C.工程项目承包情况及配合要求；D.工程环境情况及要求等。
2.依据文件中应明确的内容及表述层次A.写明施工中主要遵循的法规、规范和技术标准的名称、文件编号；B.编写层次应法规在前,规范和技术标准在后；C.施工图、锅炉和辅机的安装说明书,企业内的质量管理体系文件虽然也是施工中执行和在施工组织设计中作为依据文件,但习惯上不列在内容中。
3.施工组织措施编写的基本内容3.1施工布置A.明确施工项目任务的划分；B.建立施工组织机构,应绘出施工组织机构图；C.组织机构中主要责任人员的职责权限划分。
毕业设计正文150TH循环流化床锅炉炉膛本体设计祥解
1绪论1.1课题背景能源与环境是当今社会发展的两大问题。
我国是产煤大国，也是用煤大国，目前一次能源消耗种煤炭占76％左右，在可见的今后若干年内还有上升的趋势，而这些煤炭中又有84％是直接用于燃烧的，其效率还不够高，燃烧所产生的大气污染物还没得到有效的控制，以致于我国每年排入大气的87％的SO2和67％NO X均来源于煤的直接燃烧，可见发展高效、低污染的清洁燃煤技术是当前正待解决的问题。
循环流化床锅炉是近十几年发展起来的一项高效、低污染清洁燃烧技术，其主要特点在于燃料及脱硫剂经多次循环，反复地进行低温燃烧和脱硫反应，炉内湍流运动强烈，不但能达到低NO X的排放、90%脱硫效率与煤粉炉相近的燃烧效率，而且具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣易于综合利用等优点，因此在国际上得到迅速的商业推广。
本课题是150t/h循环流化床锅炉，对其锅炉本体进行设计计算。
1.2主要研究内容（1）针对设计要求选择合理的炉型，绘制锅炉总图和主要部件结构图；（2）完成150t/h循环流化床锅炉本体的热力计算和锅筒的强度计算；（3）研究150t/h循环流化床锅炉的运行特点。
1.3 研究的目的及意义我国是世界上最大的煤生产与消耗国，煤在我国一次能源结构中占据着绝对主要的地位。
并且，由于自然条件的限制和历史发展的原因，这种状况在相当长的时期内不会有实质性的改变。
煤炭与其他一次能源，如石油、天然气相比，是一种比较“脏”的燃料，它在燃烧过程中将产生大量的灰渣、粉尘、废水、SO2、NO X等废弃物，如果这些废弃物未能妥善处理，将会严重干扰生态环境，甚至造成永久性破坏。
煤炭燃烧等带来的环境污染问题有酸雨污染、粉尘污染和温室效应气体引起的全球气温变暖问题。
而且，在我国很大部分燃煤锅炉都存在着热效率偏低的问题，并且由于成本考虑，很多锅炉没有配备相应的脱硫脱销装置，这给环境带来了相当的负担。
随着经济的快速发展，由于能源的过度开发和消费累计的效应，产生了制约经济发展和影响人类生存的环境污染问题。
300MW锅炉本体简介
.锅炉本体说明一、锅炉设计主要参数及运行条件2×300MW锅炉是采用美国燃烧工程公司(ABB-CE)的引进技术设计制造的。
锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，露天布置，全钢构架，平衡通风方式、直流式摆动燃烧器四角切园燃烧，固态排渣，锅炉设计煤和校核煤均为烟煤。
锅炉以最大连续负荷(即B-MCR工况)为设计参数。
1. 锅炉容量及主要参数1.1 B－MCR工况过热蒸汽流量1065 t/h过热蒸汽出口压力17.5 MPa.g过热蒸汽出口温度541 ℃再热蒸汽流量876 t/h再热蒸汽进/出口压力 3.993/3.817 MPa.g再热蒸汽进/出口温度331.4/541 ℃给水温度281.5 ℃1.2 额定(BRL)工况过热蒸汽流量1014 t/h过热蒸汽出口压力17.41 MPa.g过热蒸汽出口温度541 ℃再热蒸汽流量833 t/h再热蒸汽进/出口压力 3.744/3.577 MPa.g再热蒸汽进/出口温度324.7/541 ℃给水温度278.7 ℃下摆动，最大摆角为±30︒；2台磨煤机投运即可带BRL负荷。
(2) 锅炉采用了14048mm×12468mm炉膛断面，通过采用水平浓淡燃烧器，较高的燃尽高度等措施保证煤粉的及时着火和充分燃尽。
(3) 炉膛上部布置壁式辐射再热器和大节距的分隔屏、后屏过热器以增加过热器与再热器的辐射特性，并起到切割旋转烟气流，减少进入过热器炉宽方向烟温偏差的作用。
壁式再热器布置于前墙和两侧墙的水冷壁管处，分隔屏沿炉宽方向共布置四大片。
(4) 采用电子计算机对每个水冷壁回路的各种工况作精确的水循环计算，确保水循环的可靠性。
膜式水冷壁为光管、内螺纹管加扁钢焊接型式。
(5) 各级过热器和再热器最大限度地采用蒸汽冷却的定位管和吊挂管，保证运行的可靠性。
分隔屏和后屏沿炉膛宽度方向设有四组汽冷定位夹紧管，并与前水冷壁之间装设导向定位装置以作管屏的定位和夹紧，防止运行中管屏的摆动。
锅炉设置规范
锅炉房设计规范GB50041-20081 总则l.0.1 为使锅炉房设计贯彻执行国家的有关法律、法规和规定，达到节约能源、保护环境、安全生产、技术先进、经济合理和确保质量的要求，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于下列范围内的工业、民用、区域锅炉房及其室外热力管道设计：1 以水为介质的蒸汽锅炉锅炉房，其单台锅炉额定蒸发量为l～75t/h、额定出口蒸汽压力为0.10～3.82MPa(表压)、额定出口蒸汽温度小于等于450℃；2 热水锅炉锅炉房，其单台锅炉额定热功率为0.7～70MW、额定出口水压为0.10～2.50MPa(表压)、额定出口水温小于等于180℃；3符合本条第1、2款参数的室外蒸汽管道、凝结水管道和闭式循环热水系统。
1.0.3本规范不适用于余热锅炉、垃圾焚烧锅炉和其他特殊类型-锅炉的锅炉房和城市热力网设计。
1.0.4锅炉房设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
2术语2.0.1 锅炉房boiler plan锅炉以及保证锅炉正常运行的辅助设备和设施的综合体。
2.0.2 工业锅炉房 industrial boiler plant指企业所附属的自备锅炉房。
它的任务是满足本企业供热(蒸汽、热水)需要。
2.0.3 民用锅炉房 living hoiler plant指用于供应人们生活用热(汽)的锅炉房。
2.0.4 区域锅炉房 regional boiler plant指为某个区域服务的锅炉房。
在这个区域内，可以有数个企业、数个民用建筑和公共建筑等建筑设施。
2.0.5 独立锅炉房 independent boiler plan四周与其他建筑没有任何结构联系的锅炉房。
2.0.6 非独立锅炉房 dependent boiler plant与其他建筑物毗邻或没在其他建筑物内的锅炉房。
2.0.7 地下锅炉房 underground boiler plan设置在地面以下的锅炉房。
2.0.8 半地下锅炉房 semi—underground boiler plant设置在地面以下的高度超过锅炉间净高1/3，且不超过锅炉间高度的锅炉房。
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第六章锅炉本体的设计和布置（见329页）§6-1 锅炉本体布置§6-2 主要设计参数的选择§6-3 锅炉热力计算方法基本要求：1、掌握蒸汽参数和锅炉容量对锅炉本体布置的影响；2、掌握燃料特性对锅炉本体布置的影响（重点）；3、了解锅炉本体布置的典型结构的特点；4、掌握锅炉热力计算的方法（重点）。
§6-1 锅炉本体布置一、锅炉本体布置的典型结构（332页图13-14）锅炉本体布置采用的炉型，要根据燃料种类、燃烧方式、锅炉容量、循环方式和厂房布置条件来选择。
1、П型布置：应用最广泛，各种容量和各种燃料均可采用。
优点：高度较低，安装起吊方便；受热面易于布置成工质与烟气呈相互逆流；尾部烟道烟气向下流动，有利于吹灰；锅炉烟气出口在底层，送风机、引风机、除尘器等均布置在地面。
缺点：占地大；烟道转弯容易引起受热面局部磨损；锅炉转弯烟室部分难以利用，当燃用发热值低的劣质燃料时，尾部对流受热面可能布置不下。
2、塔式布置其特点是烟气一直向上流动，炉膛可呈正方形，四周布置膜式水冷壁直至炉膛上部，适用于褐煤、多灰分劣质烟煤。
优点：所有对流受热面均水平悬吊在炉膛上部，便于疏优点水；烟气流速高，锅炉体积小，占地少；烟气不改变方向，对受热面冲刷均匀，磨损减轻。
缺点：锅炉很高，安装和检修困难；蒸汽管道长；将空气缺点预热器和送、引风机放在顶部，加重锅炉负荷。
为了克服上述缺点，将全塔型与П型结合，形成半塔型布置。
将空气预热器、除尘器和送引风机放到地面。
3、箱型布置广泛用于中、大容量燃油、燃气锅炉。
优点：布置紧凑，除空气预热器以外的各个受热面部件都布置在一个箱型炉体中，外形尺寸小，构架简单、占地面积小。
缺点：锅炉较高，水平对流受热面支吊结构复杂；过热器辐射特性较差；安装检修不方便。
二、锅炉本体布置的影响因素1. 蒸汽参数和锅炉容量见表13－5，随着参数提高，蒸发吸热的比例下降，过热吸热的比例则大幅增加，而加热水的比例增加不多。
这些变化将直接影响到参与这三部分吸热的省煤器、蒸发受热面和过热器（再热器）在锅炉内的布置。
对于低参数、小容量锅炉（工业锅炉）的受热面主要是蒸发受热面，除了炉膛水冷壁外，对流烟道中还要布置锅炉管束。
中参数锅炉中加热和过热吸热量增加，蒸发吸热量较少。
仅布置在炉膛中的水冷壁就可满足蒸发吸热量的要求。
通常为单锅筒П型布置，在对流水平烟道放置过热器，尾部竖井放置省煤器和空气预热器。
对高参数锅炉，蒸发吸热比例更小，不足以完全吸收炉膛中燃料燃烧放出的辐射热；而过热吸热增加很多，有必要在炉膛内布置过热器，如顶棚过热器和屏式过热器。
中、高参数的中小容量锅炉通常采用管式空气预热器，并放在尾部烟道最下方。
当热空气温度低于300℃时，尾部受热面采用单级布置，超过300℃时应采用双级布置。
这是因为烟气和空气的热容量不等，使空气预热器的进口和出口截面上的温压不等，预热空气的温度越高，进口截面的温压越小，如果仍然采用单级布置，则不会达到预期的热风温度或者使传热面积大增。
为了经济合理地利用受热面积，烟气进口截面上的传热温压不应低于25－30℃。
采用双级布置就是要适当地分配各级省煤器和空气预热器的吸热量，使得在一定得设备补偿年限内使省煤器和空气预热器得总投资和运行费用之和最小。
超高参数锅炉的蒸发吸热比例进一步大幅减少，相应的过热和再热的比例增加。
这时就需要在炉膛中多放置一些过热受热面。
除了顶棚过热器和后屏过热器外，还在炉膛上部放置了前屏过热器。
再热器则放置在水平烟道后部和尾部烟道上部。
(Pg35图2－17）随着锅炉容量的增加和空气预热温度的提高（350℃以上），单用管式空气预热器会因所需受热面积太大而布置BB不下，这时可联合使用管式和回转式空气预热器。
高温段用管式，低温段则用回转式。
回转式空气预热器直径较大，要布置在尾部烟道的外面。
对亚临界参数、带中间再热的锅炉，随着吸热比例增加，过热器和再热器受热面积进一步增加。
在减少水冷壁蒸发受热面的同时，将再热器受热面也移进炉膛，设置墙式再热器。
并在尾部烟道上部并列或分开布置再热器和过热器。
超临界压力锅炉的工质是单相流体，只能采用直流锅炉，加热吸热量比例约占30％，其余为过热吸热量。
类似于亚临界以下参数的蒸发区，是相变点附近的最大比热区，工质比容也有较大的变化，这部分管屏应布置热负荷较低的区域，以免发生传热恶化。
综上所述，锅炉受热面的布置从总体热平衡的角度，是随锅炉参数的变化而调整的，并从最佳传热考虑，将工质温度高的对流受热面放在高烟温处。
且受热面的布置随参数的提高而趋于复杂，尤其是过热器和再热器系统，从单纯的对流过热器发展到有大屏、后屏、包覆管、高温过热器和低温过热器；增加了再热器，且从单纯的对流再热器到墙式再热器。
2. 燃料特性对锅炉本体布置的影响锅炉设计时必须给定设计燃料，因为同样容量、参数的锅炉，由于所用燃料不同，受热面的布置就要作相应的改变。
（1）挥发份（2）灰份（3）灰渣熔融性（4）水分（5）含硫量§6-2 主要设计参数的选择一、排烟温度1、技术经济因素2、工作可靠性表13－6为推荐的经济排烟温度。
二、热风温度热风除了在煤粉制备中起干燥预热作用外，主要是用来帮助煤粉在炉内迅速着火。
热风温度高些当然好，但需要布置更多的空气预热器，故通常只要燃料能稳定燃烧，热风温度不必太高。
一般只是挥发份少的无烟煤，水分高的褐煤以及液态排渣方式时需选用高的热风温度。
表13－7为热风温度的推荐值。
设计单级空气预热器时的热风温度或双级空气预热器的第一级出口的热空气温度可用下式计算:t rk=t gs+40+0.7(t py-120)三、炉膛出口烟温一般是指炉膛出口进入对流受热面（对流管束、凝渣管束）之前的烟气温度。
无论在设计时，还是运行时，选择和控制好炉膛出口烟温是关系到锅炉经济性和可靠性的重要问题。
决定炉膛出口烟温时要考虑以下因素：（1）防止对流受热面结渣（2）技术经济比较四、各受热面的工质流速1、过热蒸汽流速选用过热器中的蒸汽流速要兼顾管壁的足够冷却和流动阻力适当。
通常要求过热器系统的总阻力不超过过热器出口压力的10％，在满足壁温安全的前提下使压降尽可能降低些。
蒸汽在过热器过热器中流动，压力和温度不断变化，密度相应变化，使蒸汽流速的计算很麻烦。
故而引入与蒸汽的压力、温度无关的“质量流速”概念，质量流速定义为：每秒通过每m 2截面的蒸汽质量，即选定了质量流速就可以方便地得出过热器地总流通截面积。
选用质量流速时可参考表13－5的推荐值，然后从管壁温度计算、强度计算和阻力计算的结果来判断是否合适。
如果壁温太高，则增大；如果阻力太大，则减少。
屏式过热器和墙式过热器工作条件差，故选用较高的值。
f D =ρωKg/(m 2.s)ρωρωρω2、再热蒸汽的质量流速再热器是为了提高电厂循环效率而设置的，故尽量减少再热蒸汽阻力很重要。
一般再热器中的蒸汽阻力控制在0.2MPa以下，则再热蒸汽的质量流速常采用较低值，见表13－5。
计算表明，再热蒸汽阻力每增加0.1MPa,汽轮机热耗将增加0.28％，循环效率约降低0.45％。
因此，再热系统阻力不得超过再热蒸汽进口压力的10％，再热器本体阻力约为总阻力的一半。
为满足蒸汽流速要求，再热器用较大直径的管子且常用多重管圈，管圈数可达6－8个。
3、省煤器水速水速过低，管内析出的气体不易被水带走，会导致管内气塞和腐蚀，如果是沸腾式省煤器还会发生汽水分层，影响安全运行；水速过高，阻力增大，会增加水泵的电耗。
所以，在锅炉额定负荷时，省煤器中的水速不得低于0.3m/s，在沸腾式省煤器的沸腾段中则保持大于1.0m/s。
省煤器工质的阻力损失，对高压锅炉不应超过汽包工作压力的5％，对中压锅炉不应超过8％。
4、烟气流速锅炉热力计算方法（（324页）§6-3 锅炉热力计算方法一、热力计算的目的:①设计一台锅炉时，通过热力计算确定炉膛及各部分受热面的面积，确定锅炉的燃料消耗量、锅炉效率等参数；②当锅炉燃用的燃料与锅炉原设计的燃料有较大改变时，需要对锅炉进行热力校核计算，以核定炉膛出口、各对流受热面出口烟气温度以及锅炉过热器出口过热蒸汽温度；③为提高原有锅炉的出力或提高热效率，有时需要对锅炉进行技术改造或加装尾部受热面时，热力计算是锅炉技术改造必须的依据；④为锅炉空气动力计算、水动力、管子壁温和强度等计算提供原始资料。
二、热力计算的步骤1、确定原始数据。
包括锅炉的容量、蒸汽参数、燃料特性、给水参数。
2、根据燃料性质、燃烧方式、锅炉构造进行空气平衡计算。
3、根据各受热面进、出口过量空气系数，进行理论空气量、烟气量计算并编制烟气性质表和焓温表。
4、假定排烟温度进行热平衡计算，确定各项热损失，计算锅炉热效率、燃料消耗量和保热系数等。
5、假定预热空气温度，进行炉内换热计算，即炉膛热力计算。
6、按烟气流向对烟道内各个对流受热面进行热力计算。
各受热面计算时一般分两步进行，先作结构特性计算，后作传热计算。
7、热力计算数据的修正和热平衡计算误差的校核。
8、列出整个锅炉机组的主要热力计算数据的汇总表。
三、热力计算包括设计计算和校核计算。
设计计算：对锅炉各个部件进行设计计算时，可根据指定的设计计算烟气温度及受热工质的温度确定各个部件的吸热量，然后计算温压及传热系数，并由传热方程式求出受热面的数值。
校核计算：实际上在设计各个部件时，经常采用校核计算的校核计算方法。
各部件的受热面先加以布置确定，然后计算部件的吸热量。
在计算时，先假定其中一种介质的终温和焓，并按传热方程式计算出另一种介质的终温，接着计算传热系数和温压，并按传热方程式计算受热面的吸热量。
如果按传热方程式得到的吸热量与按热平衡方程式求出的吸热量之差不超过2%，则计算即告完成。
否则重新假定终温后在进行计算。
四、举例说明尾部受热面单级布置的计算程序和方法1、省煤器2、空气预热器五、举例说明尾部受热面双级布置的计算程序和方法1、高温省煤器2、高温空气预热器3、低温省煤器4、低温空气预热器思考题：如何选取排烟温度和炉膛出口烟温？思考题。