procast菜单详解及使用大全

序
ProCAST软件是由美国USE公司开发的铸造过程的模拟软件，采用基于有限元（FEM）的数值计算和综合求解的方法，对铸件充型、凝固和冷却过程中的流场、温度场、应力场、电磁场进行模拟分析。

ProCAST适用范围
ProCAST适用于砂型铸造、消失模铸造; 高压、低压铸造; 重力铸造、倾斜浇铸、熔模铸造、壳型铸造、挤压铸造; 触变铸造、触变成型、流变铸造。

由于采用了标准化的、通用的用户界面，任何一种铸造过程都可以用同一软件包ProCAST TM进行分析和优化。

它可以用来研究设计结果，例如浇注系统、通气孔和溢流孔的位置，冒口的位置和大小等。

实践证明ProCAST TM可以准确地模拟型腔的浇注过程，精确地描述凝固过程。

可以精确地计算冷却或加热通道的位置以及加热冒口的使用。

ProCAST 材料数据库
ProCAST TM可以用来模拟任何合金，从钢和铁到铝基、钴基、铜基、镁基、镍基、钛基和锌基合金，以及非传统合金和聚合体。

ESI旗下的热物理仿真研究开发队伍汇集了全球顶尖的五十多位冶金、铸造、物理、数学、计算力学、流体力学和计算机等多学科的专家，专业从事ProCAST 和相关热物理模拟产品的开发。

得益于长期的联合研究和工业验证，使得通过工业验证的材料数据库不断地扩充和更新，同时，用户本身也可以自行更新和扩展材料数据。

除了基本的材料数据库外，ProCAST还拥有基本合金系统的热力学数据库。

这个独特的数据库使得用户可以直接输入化学成分，从而自动产生诸如液相线温度、固相线温度、潜热、比热和固相率的变化等热力学参数。

ProCAST 模拟分析能力
可以分析缩孔、裂纹、裹气、冲砂、冷隔、浇不足、应力、变形、模具寿命、工艺开发及可重复性。

ProCAST几乎可以模拟分析任何铸造生产过程中可能出现的问题,为铸造工程师提供新的途径来研究铸造过程,使他们有机会看到型腔内所发生的一切,从而产生新的设计方案。

其结果也可以在网络浏览器中显示,这样对比较复杂的铸造过程能够通过网际网络进行讨论和研究。

1.4.1缩孔
缩孔是由于凝固收缩过程中液体不能有效地从浇注系统和冒口得到补缩造成的。

由于冒口补缩不足而导致了很大的内部收缩缺陷。

ProCAST可以确认封闭液体的位置。

使用特殊的判据，例如宏观缩孔或Niyama判据来确定缩孔缩松是否会在这些敏感区域内发生。

同时ProCAST可以计算与缩孔缩松有关的补缩长度。

在砂型铸造中，可以优化冒口的位置、大小和绝热保温套的使用。

在压铸中，ProCAST可以详细准确计算模型中的热节、冷却加热通道的位置和大小，以及溢流口的位置。

1.4.2裂纹
铸造在凝固过程中容易产生热裂以至在随后的冷却过程中产生裂纹。

利用热应力分析，ProCAST TM可以模拟凝固和随后冷却过程中产生的裂纹。

在真正的生产之前，这些模拟结果可以用来确定和检验为防止缺陷产生而尝试进行的各种设计。

1.4.3裹气
由于液体充填受阻而产生的气泡和氧化夹杂物会影响铸件的机械性能。

充型过程中的紊流可能导致氧化夹杂物的产生, ProCAST能够清楚地指示紊流的存在。

这些缺陷的位置可以在计算机上显示和跟踪出来。

由于能够直接监视裹气的运行轨迹，从而使设计浇注系统、合理安排气孔和溢流孔变得轻而易举。

1.4.4冲砂
在铸造中，有时冲砂是不可避免的。

如果冲砂发生在铸造零件的关键部位，那将影响铸件的质量。

ProCAST可以通过对速度场和压力场的分析确认冲砂的产生。

通过虚拟的粒子跟踪则能很容易确认最终夹砂的区域。

1.4.5冷隔及浇不足
在浇注成型过程中，一些不当的工艺参数如型腔过冷、浇速过慢、金属液温度过低等都会导致一些缺陷的产生。

通过传热和流动的耦合计算，设计者可以准确计算充型过程中的液体温度的变化。

在充型过程中，凝固了的金属将会改变液体在充型中的流动形式。

ProCAST可以预测这些铸造充型过程中发生的问题，并且可以随后快速地制定和验证相应的改进方案。

1.4.6压铸模寿命
热循环疲劳会降低压铸模的使用寿命。

ProCAST能够预测压铸模中的应力周期和最大抗压应力，结合与之相应的温度场便可准确预测模具的关键部位进而优化设计以延长压铸模的使用寿命。

1.4.7工艺开发和优化
在新产品市场定位之后，就应开始进行生产线的开发和优化。

ProCAST可以虚拟测试各种革新设计而取之最优，因此大大减少工艺开发时间，同时把成本降到最低。

1.4.8可重复性
即使一个工艺过程已经平稳运行几个月，意外情况也有可能发生。

由于铸造工艺参数繁多而又相互影响，因而无法在实际操作中长时间连续监控所有的参数。

然而任何看起来微不足道的某个参数的变化都有可能影响到整个系统，这使得实际车间的工作左右为难。

ProCAST可以让铸造工程师快速定量地检查每个参数的影响，从而确定为了得到可重复的、连续平稳生产的参数范围。

ProCAST分析模块
ProCAST 是针对铸造过程进行流动- 传热- 应力耦合作出分析的系统。

它主要由八个模块组成：有限元网格划分MeshCAST 基本模块、传热分析及前后处理Base License、流动分析Fluid flow、应力分析Stress 、热辐射分析Rediation 、显微组织分析Micromodel 、电磁感应分析Electromagnetics、反向求解Inverse ，这些模块既可以一起使用也可以根据用户需要有选择地使用。

对于普通用户，ProCAST应有基本模块，流动分析模块，应力分析模块和网格划分模块。

对于铸造模拟有更高要求的用户则需要有更多功能的其它模块。

标准模块：附加模块：
* 基本模块（传热分析模块） * 应力分析模块
* 流体分析模块 * 辐射分析模块
高级模块：工具模块：
* 晶粒结构分析模块 * 网格生成模块 Meshcast
* 微观组织分析模块 * 反向求解模块
1.5.1基本模块（传热分析模块）：
本模块进行传热计算并包括ProCAST的所有前后处理功能。

传热包括传导、对流和辐射。

使用热焓方程计算液固相变过程中的潜热。

ProCAST的前处理用于设定各种初始和边界条件，可以准确设定所有已知的铸造工艺的边界和初始条件。

铸造的物理过程就是通过这些初始条件和边界条件为计算机系统所认知的。

边界条件可以是常数，或者是时间或温度的函数。

ProCAST配备了功能强大而灵活的后处理，与其它模拟软件一样，它可以显示温度、压力和速度场，但又同时可以将这些信息与应力和变形同时显示。

不仅如此，ProCAST还可以使用X射线的方式确定缩孔的存在和位置，采用缩孔判据或Niyama判据也可以进行缩孔和缩松的评估。

ProCAST还能显示紊流、热辐射通量、固相分数、补缩长度、凝固速度、冷却速度，温度梯度等等。

1.5.2流体分析模块：
流体分析模块可以模拟所有包括充型在内的液体和固体流动的效应。

Procast通过完全的Navier-Stocks流动方程对流体流动和传热进行耦合计算。

本模块中还包括非牛顿流体的分析计算。

此外，流动分析可以模拟紊流、触变行为及多孔介质流动（如过滤网），也可以模拟注塑过程。

流动分析模块包括以下求解模型：
流动方程。

2.自由表面的非稳态充型。

3.气体模型：用以分析充型中的囊气、压铸和金属型主宰的排气塞、砂型透气性对充型过程的影响以及模拟低压铸造过程的充型。

4.滤模型：分析过滤网的热物性和透过率对充型的影响，以及金属在过滤网中的压头损失和能量损失，粒子轨迹模型跟踪夹杂物的运动轨迹及最终位置。

5.牛顿流体模型：以Carreau-Yasuda 幂律模型来模拟塑料蜡料粉末等的充型过程。

6.紊流模型：用以模拟高压压力铸造条件下的高速流动。

7.消失模模型：分析泡沫材料的性质和燃烧时产生的气体、金属液前沿的热量损失、背压和铸型的透气性对消失模铸造充型过程的影响规律。

8.倾斜浇注模型：用以模拟离心铸造和倾斜浇注时金属的充型过程。

从以上列出的流动分析模型可知在模拟金属充型方面ProCAST 提供了强大的功能。

1.5.3应力分析模块：
本模块可以进行完整的热、流场和应力的耦合计算。

应力分析模块用以模拟计算领域中的热应力分布，包括铸件铸型型芯和冷铁等。

采用应力分析模块可以分析出残余应力、塑性变形、热裂和铸件最终形状等。

应力分析模块包括的求解模型有6种：线性应力；塑性、粘塑性模型；铸件、铸型界面的机械接触模型；铸件疲劳预测；残余应力分析；最终铸件形状预测。

1.5.4辐射分析模块：
本模块大大加强了基本模块中关于辐射计算的功能。

专门用于精确处理单晶铸造、熔模铸造过程热辐射的计算。

特别适用于高温合金例如铁基或镍基合金。

此模块被广泛用于涡轮叶片的生产模拟。

该模块采用最新的“灰体净辐射法”计算热辐射自动计算视角因子、考虑阴影效应等，并提供了能够考虑单晶铸造移动边界问题的功能。

此模块还可以用来处理连续性铸造的热辐射，工件在热处理炉
中的加热以及焊接等方面的问题。

1.5.5显微组织分析模块：
显微组织分析模块将铸件中任何位置的热经历与晶体的形核和长大相联系，从而模拟出铸件各部位的显微组织。

ProCAST 中所包括的显微组织模型有：通用型模型：包括等轴晶模型、包晶和共晶转变模型，将这几种模型相结合就可以处理任何合金系统的显微组织模拟问题。

ProCAST使用最新的晶粒结构分析预测模型进行柱状晶和轴状晶的形核与成长模拟。

一旦液体中的过冷度达到一定程度，随机模型就会确定新的晶粒的位置和晶粒的取向。

该模块可以用来确定工艺参数对晶粒形貌和柱状晶到轴状晶的转变的影响。

Fe-C 合金专用模型：包括共晶/ 共析球墨铸铁、共晶/ 共析灰口/ 白口铸铁、Fe-C 合金固态相变模型等。

运用这些模型能够定性和定量地计算固相转变、各相如奥氏体、铁素体、渗炭体和珠光体的成分、多少以及相应的潜热释放。

1.5.6电磁感应分析模块：
电磁感应分析模块主要用来分析铸造过程中涉及的感应加热和电磁搅拌等问题。

如半固态成形过程中的用电磁搅拌法制备半固态浆料，及半固态触变成形过程中用感应加热重熔半固态坯料。

这些过程都可以用P r o C A S T对热流动电磁场进行综合计算和分析。

1.5.7网格生成模块MeshCAST：
MeshCAST自动产生有限元网格。

这个模块与商业化CAD软件的连接是天衣无缝的。

它可以读入标准的CAD文件格式如IGES、Step、STL或者Parsolids。

同时还可以读诸如I-DEAS, Patran, Ansys, ARIES或ANVIL格式的表面或三维体网格,也可以直接和ESI的PAM SYSTEM和GEOMESH无缝连接。

Meshcast TM同时拥有独一无二的其它性能，例如初级CAD工具、高级修复工具、不一致网格的生成和壳型网格的生成等。

1.5.8反向求解模块：
本模块适用于科研或高级模拟计算之用。

通过反算求解可以确定边界条件和材料的热物理性能。

虽然ProCAST提供了一系列可靠的边界条件和材料的热物理性能，但有时模拟计算对这些数据有更高的精度要求，这时反算求解可以利用实际的测试温度数据来确定边界条件和材料的热物理性能。

利用实际的测温数据来确定数值模拟的边界条件和材料的热物理性能，以最大限度的提高模拟结果的可靠性。

在实际应用技术中首先对铸件或铸型的一些关键部位进行测温，然后，将测温结果作为输入量通过ProCAST 反向求解模块对材料的热物理性能和边界条件进行逐步迭代，使技术的温度/时间曲线和实测曲线吻合从而获得精确计算所需要的边界条件和材料热物理性能数据。

ProCAST特点
1. ProCAST 采用基于有限元法FEM 的数值计算方法与有限差分FDM 相比有限元法具有较大的灵活性，特别适用于模拟复杂铸件成型过程中的各种物理现象有限元的优点可以归结如下：
1) 好的几何描述能力FEM 可以精确描述曲面，而F D M 只能以阶梯形简化描述曲面。

2) 建模过程中如需局部网格细化有限元网格无需象有限差分法那样把细化影响到整修模型，这样使F E M 的单元和节点数明显少于F D M。

3) 以弹性、弹塑性、弹粘塑性模型进行应力和热的耦合分析时，只能采用有限元法。

有限差分法由于网格不能变形因而不能进行应力分析。

4) 在处理和充型方向相平行的曲面时，由于有限元法能够精确描述曲面边界，因而能准确模拟铸件充型的流场，而有限差分法在描述铸件曲面边界时，由于断面成锯齿状而造成较大的偏差。

5) 在精确处理辐射传热问题时，视角系数和阴影效果的计算，要求准确地描述外表面及相应方位。

因此，F D M 无法处理复杂的辐射问题。

2. ProCAST 作为针对铸造过程进行流动-传热-应力耦合求解的软件包，能够模拟铸造过程中绝大多数问题和许多物理现象。

在铸造过程分析方面，ProCAST 提供了能够考虑气体、过滤、高压、旋转等对铸件充型的影响；能够模拟出气化模铸造、低压铸造、压力铸造、离心铸造等几乎所有铸造工艺的充型过程并能对注塑、压制腊模、压制粉末等的充型过程进行模拟。

在传热分析方面，ProCAST 能够对热传导、对流和辐射等三种传热方式进行求解，尤其是引入最新"灰体净辐射法"模型，使ProCAST 擅长于解决精铸及单晶铸造问题。

在应力分析方面，通过采用弹塑性和粘塑性，及独有的处理铸件/ 铸型热和机械接触界面的方法，使其具有分析铸件应力、变形的能力。

在电磁分析方面，ProCAST 可以分析铸造过程所涉及的感应加热和电磁搅拌等。

以上的分析可以获得铸造过程的各种现象铸造缺陷形成及分布铸件最终质量的模拟和预测。

以模拟铸造过程的基本功能划分模块，而不以铸造方法进行模块划分。

各模块根据可靠数据不仅能模拟铸造过程还能够模拟出热处理和焊接等方面的问题。

这极大地方便了用户使用户可以灵活地应用软件解决多种工艺问题。

的前后处理完全基于OSF/Motif的ProCAST 的用户界面。

通过提供交互菜单数据库和多种对话框完成用户信息的输入。

ProCAST 具有全面的在线帮助具有良好的用户界面。

ProCAST 通过提供和通用机械CAD 系统的接口，直接获取铸件实体模型的IGES 文件或通用CAE系统的有限元网格文件。

ProCAST 还可以将模拟结果直接输出到C A D 系统接口，尤其可以通过I -D E A S 直接读取P r o C A S T 结果文件。

这使得P r o C A S T 极易与具有设计加工的C A D / C A M /C A E 系统相集成，实现数共享大幅度提高铸造生产率。

可运行于Windows NT, Windows 2000, Windows XP, Linux和UNIX平台，对硬件没有特殊要求。

同时ProCAST也可运行于矢量计算机上和进行并行处理。

ProCAST采用TK/TCL跨平台语言，所有平台的升级均同时进行，无须任何第三方软件支持。

第二章ProCAST的 Pro/E的接口
Pro/ENGINEER 与ProCAST 的接口方式的分析
一般来讲三维设计软件与有限元分析软件的接口文件方式可分为两大类：一类是专用接口，是指分析软件专门针对某种造型软件数据格式制定如ProCAST针对UG 的PARASOLIDS 格式文件接口；另一类是通用接口，即通过标准格式文件进行数据交换如IGES 、STEP 、STL 等。

根据功能的不同又可以分为实体（包括线框与表面）格式和有限元（FEM）格式。

Pro/ENGINEER 与ProCAST 之间没有专用接口，只有通用接口为遵从ProCAST的工作习惯，将有限元格式细分为表面网格（Surface Mesh）方式和四面体网格(Tetrahedral Mesh)方式。

2.1.1 Pro/ENGINEER 文件输出方式
2.1.1.1 实体格式
Pro/ENGINEER 输出默认的实体格式文件，对零件为.prt ，对装配为.asm 。

这两种实体格式均不能被ProCAST 接受，因而只能通过输出标准接口格式文件与ProCAST 进行数据传递。

生成标准实体格式文件的命令次序为：
File→Export→Model…→选择文件格式→输入文件名→输出对话框
→OK
对砂型铸造，由于至少包括砂型及铸件，必须使用装配方式，以下如无特殊说明，均指装配环境。

2.1.1.2有限元格式文件
Pro/ENGINEER 产生体网格文件与表面网格文件过程大同小异；首先要在Foundation 或Assembly 环境下建模、定义材料特性、装配；然后进入FEM 环境，经过定义模型、生成模型（体网格选取Tet Mesh，表面网格选取Shell Mesh）、输出模型等过程产生有限元模型。

2.1.2 ProCAST 文件读入与处理方式
对于不同类型的输入文件，ProCAST 处理并不一样。

对实体类型文件及表面网格，先由网格剖分模块MeshCAST 读入，剖分体网格，输出ProCAST格式文件（.mesh），再传给前处理模块PreCAST 进行前处理。

而体网格文件，可以由MeshCAST 处理也可以被PreCAST 接受直接做前处理。

2.1.2.1 MeshCAST 的文件读入与处理方式
ProCAST 的网格剖分模块MeshCAST 对文件的处理方式如下图所示：
2.1.2.2 PreCAST的文件读入方式
一般来讲，PreCAST 最佳的输入文件是由MeshCAST 产生的.mesh 格式文件，但一些著名的分析软件，如ANSYS 、Patran、 I-deas 等生成的四面体网格文件，或其它软件生成的以上格式文件，也可以由PreCAST 直接读入然后进行分析前处理。

Pro/ENGINEER 与ProCAST 的接口方式
根据以上分析可以列出Pro/ENGINEER 与ProCAST 的接口方式如下：
2.2.1Pro/ENGINEER 与ProCAST 的接口方式的比较分析
为使分析简单明确，避免由于铸件复杂导致的无谓歧义，采用如图2所示简单铸件。

2.2.1.1实体方式
IGES格式
由Pro/ENGINEER 生成的IGES 格式文
件，可以由MeshCAST 读入，并且可以进一步
进行几何检查、几何修复、剖分表面网格、
剖分体网格等操作，是一种可行的接口方式。

该方式的优点在于可以充分利用MeshCAST
的Repair Tools 和SurfaceMesh 菜单提供的
几何和表面网格修复功能，使生成的网格最
大限度地符合下游解算需求。

缺点是对复杂
铸件修复工作量大而且几何不直观，需要与
Pro/ENGINEER 频繁地交互操作。

2.2.1.2STL 格式
MeshCAST 只接受ASCII 形式的STL 格
式文件，不接受二进制的STL 格式文件。

但即使如图所示简单铸件读入后，仍存在较多的问题。

剖分表面网格一直没有成功。

2.2.1.3 STEP格式
MeshCAST 读入Pro/ENGINEER 输出的STEP
格式文件时系统提示；
Error in get_next_step_parm at Entity
#465… 跳出，如此表明，Pro/ENGINEER 与
ProCAST 之间采用STEP 接口方式是不成功的。

2.2.2体网格
Pro/ENGINEER 输出的有限元网格如图3 所
示，为图样清晰，图示不包括铸型。

2.2.2.1Patran 格式
Pro/ENGINEER 输出的Patran 格式文件扩
展名为.pat，如果由MeshCAST 读入需要更名
为.Patran ，如果由PreCAST 读入需要更名为.out ，在输入文件名时如果连同扩展名一起输入可以不更名，该结论同样适用于以下需要更名的情况。

Pro/ENGINEER 输出的Patran 格式文件，即可以由PreCAST 读入，也可以由MeshCAST 读入，之后写成ProCAST 格式.mesh ，是一种较好的接口方式。

该方式的优点在于由Pro/ENGINEER 一次生成体网格，减少两者之间数据传递。

缺点在于Pro/ENGINEER 采用全参数化建模，长处在于建模剖分网格功能并不强大，生成体网格比较困难，特别在装配环境下需要处理铸件----铸型交界面时生成体网格非常困难。

此外，由PreCAST 直接读入时，无法对单元进行检测。

2.2.2.2 ANSYS格式
Pro/ENGINEER 输出的ANSYS 格式文件（.ans）只能由PreCAST 读入，测试表明该种接口方式是可行的。

与前者相比，由于不能由MeshCAST 读入，无法进行单元检测。

2.2.2.3Ideas 格式
Pro/ENGINEER 输出的Ideas 格式文件扩展名为.unv ，如果由MeshCAST 读入，需要更名为. Ideas ，如果由PreCAST 读入，则无
需更名。

Pro/ENGINEER 输出的Ideas 格式文件在由MeshCAST 读入和PreCAST 读入
时，均在提示出错后系统跳出。

其中在NT 环境下系统提示为：
Segmentation fault
在UNIX 环境下系统提示为：
Accessing Program files (usr/people/procast/lib)
Bus error(core dump) 或Memory fault
2.2.3表面网格
测试表明，Pro/ENGINEER 输出的Patran 格式和Ideas 格式文件均可以由MeshCAST 读入，并经过体网格剖分后写成ProCAST 格式（.mesh）。

采用该方式最大的优点在于避免Pro/ENGINEER 全参数化所带来的体网格生成困难，并且将体网格剖分留给MeshCAST ，使其生成的网格更适合ProCAST 解算。

缺点是在处理铸件--铸型交界面，仍然比较困难。

经过测试，对复杂铸件，在装配铸型之前剖分表面网格，非常顺利，而一旦装配上铸型，在交界面经常出现问题，甚至根本无法通过。

值得说明的有两点：首先所有表面网格文件在由MeshCAST 读入时必须统一更名为.out 形式；另外，既然采用表面网格文件作为接口方式，铸件--铸型交界面实际上就是铸件的外表面，我们就不能不设想铸型只用外轮廓，铸件用实体。

这样不但铸型设计简单，而且建立有限元模型时，无须处理铸件--铸型交界面，这就是下面所定义的Shell 形式。

2.2.4 Shell形式
2.2.4.1特殊的表面网格
如前所述，在铸件工艺设计完
成后，不装配铸型，而只装配与其
外形一致的轮廓体（本示例中为简
单的长方体），然后进入FEM 环境，
按有限元模型生成次序输出表面网
格模型（Patran 格式或Ideas 格式
均可）。

按此方式生成的表面网格可以
由MeshCAST 读入，但无法进行体网
格剖分。

研究发现，在铸件与铸型
外轮廓相交汇处（本例为浇口和明冒口）存在重叠网格，图5 显示浇口处的重叠网格。

但好在MeshCAST 的View 菜单的Edit Menu 功能，可以去除重叠网格，而且重叠网格仅存在于浇口和明冒口，处数量有限，手工消除是可以承受。

的具体操作过程如下：
Step 1：利用View→Check Surface 功能及CLIP Hidden Surface Active Node 等工具找到重叠网格的节点号及单元号
Step 2：手工绘制需要去除的重叠网格图形
Step 3：利用View→Edit Menu → Element →Del 逐一去除多余单元。

2.2.4.2 shell形式
采用上述方法，最大的弊病是需要手工消除重叠网格，当存在冷铁、保温材料等多材质的情况，手工工作量太大，甚至根本无法完成。

如果能从重叠网格产生原因入手，清除重叠网格的产生根源，就能够从根本上杜绝重叠网格的产生。

重叠网格产生的原因很清楚，就是交汇处的表面同时被两种材质（本例中为铸件与铸型）的外轮廓所拥有，而Pro/ENGINEER 采取实体造型无法将任何一方的表面删除，剖分表面网格就造成了重叠交叉。

如果将铸件与铸型合成一个实体，显然就可以避免上述问题。

但此时又产生一个新问题，Pro/ENGINEER 无法区分铸件与铸型，也就无法指定界面两侧的材质。

换而言之，合并后所生成的只是单一的实心的实体。

为此我们设想表面网格仅需要表面即可，而在仅有表面的情况下是可以区分界面两侧的材质的。

由此我们尝试，将铸件与铸型外轮廓的实体表面提取出来，形成一个包括铸件与铸型外轮廓表面的特殊壳体再剖分表面网格我们将其定义为Shell形式。

此方式获得了成功，具体操作步骤如下：
Step 1：铸件工艺设计完成后通过Create Surface 提取铸件外表面并Cut 掉原来铸件；
Step 2 ：通过Create Surface 加上铸型外表面；
Step 3：进入FEM 环境按有限元模型生成次序输出Shell 模型Patran 格式或Ideas 格式均可；由MeshCAST 读入，剖分体网格；需要说明的有一点：仅包括曲面情况下，划分表面网格需要指定Quilt Thick ，参数可根据铸件的大小给出一个较小的值即可。

采用该方式的优点在于不但简化了铸型设计，而且建立有限元模型时，无须处理铸件--铸型交界面。

此外，由此方式产生的表面网格，在MeshCAST 读入时自动确认为两种材质，多种材质情况亦然，无须在Pro/ENGINEER 中事先指定材质。

2.2.5其它方式
2.2.5.1 VIRTUAL MOLD 方式
该方式适合铸型外形简单的情况，实体造型及有限元网格剖分时不必处理铸型。

采用该方式，在具体应用中存在的问题，是常常找不到铸件铸型之间的交界面（Interface ），也就无法给定换热系数（Heat）。

2.2.5.2 MERGE FILES 方式
MERGE FILES 方式首先要求文件的格式必须为ProCAST 的表面网格（.sm）。