lean生产培训课件ppt(39张)
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lean生产培训课件PPT(共 39张)
当一个生产线中不同的工作中心的生产节拍不同 时，该过程是不平衡的。这也意味着有一些工人比其他 人干更多的工作。
10
LEAN MANUFACTURING
转型准备时间
转型准备时间是指：花费在预备做某项工作的时间.
在制造业，设置时间是下面两种情况之间经过的时间： • 一个批次的最后一个产品生产出来，一直到 • 下一个批次的第一个好品生产出来。
节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率（操作周期时 间）。
8
LEAN MANUFACTURING
节拍时间
一个典型的工作日是包括两个班次的，每一个班会有
9.5个工作小时。那么，这个工作日每一班就有9.5*60=570 分钟，也就是说，每个工作天是1140分钟。
如果按照工作单，每天应该生产160K个产品，那么：
精益生产的目标
通过应用精益生产策略的理念和原则，使企 业能达到和并且持续达到一个世界一流的技术发 展水平和制造系统水平。
要减少：
• 周期时间 • 库存 • 成本
（CYCLE TIME ） ( INVENTORY ) ( COST )
要提高：
• 交货率 • 品质 • 生产效率
( DELIVERY ) ( QUALITY ) ( PRODUCTIVITY )
节拍时间 =
每天有效时间 每天须生产数
= 1140 分钟 = 0.007 分钟/产品 160K 个产品
换句话说，每分钟生产140单位的产品。
9
LEAN MANUFACTURING
工序平衡
平衡的工序中的每一个工序的实际周期时间都是 相等的。
平衡工序是和以下程序有关：为了尽可能地将各 个工序的周期时间一致，必须通过调整各工序的工作中 心的生产节拍来达到的程序。
10
LEAN MANUFACTURING
转型准备时间
转型准备时间是指：花费在预备做某项工作的时间.
在制造业，设置时间是下面两种情况之间经过的时间： • 一个批次的最后一个产品生产出来，一直到 • 下一个批次的第一个好品生产出来。
节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率（操作周期时 间）。
8
LEAN MANUFACTURING
节拍时间
一个典型的工作日是包括两个班次的，每一个班会有
9.5个工作小时。那么，这个工作日每一班就有9.5*60=570 分钟，也就是说，每个工作天是1140分钟。
如果按照工作单，每天应该生产160K个产品，那么：
精益生产的目标
通过应用精益生产策略的理念和原则，使企 业能达到和并且持续达到一个世界一流的技术发 展水平和制造系统水平。
要减少：
• 周期时间 • 库存 • 成本
（CYCLE TIME ） ( INVENTORY ) ( COST )
要提高：
• 交货率 • 品质 • 生产效率
( DELIVERY ) ( QUALITY ) ( PRODUCTIVITY )
节拍时间 =
每天有效时间 每天须生产数
= 1140 分钟 = 0.007 分钟/产品 160K 个产品
换句话说，每分钟生产140单位的产品。
9
LEAN MANUFACTURING
工序平衡
平衡的工序中的每一个工序的实际周期时间都是 相等的。
平衡工序是和以下程序有关：为了尽可能地将各 个工序的周期时间一致，必须通过调整各工序的工作中 心的生产节拍来达到的程序。
精益求精--看板管理(PPT 39页)
解：C=5件 T=2小时 D=10件/小时 α=0.2
N=10件/小时*2小时*(1+0.2)/5件=4.8(取整为5）
精益生产(Lean Production)
例3：每次向生产线运送4个变速器，运送时间间隔为 1小时。大约每小时有4辆汽车生产出来，管理者确定 保持期望需求的50%作为安全库存。为实现有序生产 ，需要多少看板？
规则2：前工序仅按后工序领取的物品和数量进行生产。
✓ 生产数量不能超过看板规定的数量，没有看板不进行生产。 ✓ 当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序进行生产。
规则3：不合格品绝对不能送到后工序(100%合格）。 规则4：必需把看板的数量减少到最小程度。 规则5：通过看板对生产进行微调。
精益生产(Lean Production)
表3-1 看板的类型
精益生产(Lean Production)
看板的作用与功能
生产以及搬送的作业指令 防止过量生产和搬送 进行“目视管理”的工具 改善的工具
精益生产(Lean Production)
看板实施的步骤
①进行数据收集:生产流程中的真实数据。 ②计算看板数量:计算需要的缓冲库存的数量。 ③设计看板运行规则:物料控制方式、进度控制负责人等。 ④全面培训 ⑤启动拉动看板（JIT） ⑥监察和维护 ⑦持续改善（CI）
通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动， 直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行 JIT生产方式。
外协领取看板的数量计算与工序间领取看板数量的计算 方法一致。
精益生产(Lean Production)
外协领取看板数量的计算
ND C(TPTs)
（3-7）
N为外协领取看板的数量；T为订货周期，也称为看板周
N=10件/小时*2小时*(1+0.2)/5件=4.8(取整为5）
精益生产(Lean Production)
例3：每次向生产线运送4个变速器，运送时间间隔为 1小时。大约每小时有4辆汽车生产出来，管理者确定 保持期望需求的50%作为安全库存。为实现有序生产 ，需要多少看板？
规则2：前工序仅按后工序领取的物品和数量进行生产。
✓ 生产数量不能超过看板规定的数量，没有看板不进行生产。 ✓ 当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序进行生产。
规则3：不合格品绝对不能送到后工序(100%合格）。 规则4：必需把看板的数量减少到最小程度。 规则5：通过看板对生产进行微调。
精益生产(Lean Production)
表3-1 看板的类型
精益生产(Lean Production)
看板的作用与功能
生产以及搬送的作业指令 防止过量生产和搬送 进行“目视管理”的工具 改善的工具
精益生产(Lean Production)
看板实施的步骤
①进行数据收集:生产流程中的真实数据。 ②计算看板数量:计算需要的缓冲库存的数量。 ③设计看板运行规则:物料控制方式、进度控制负责人等。 ④全面培训 ⑤启动拉动看板（JIT） ⑥监察和维护 ⑦持续改善（CI）
通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动， 直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行 JIT生产方式。
外协领取看板的数量计算与工序间领取看板数量的计算 方法一致。
精益生产(Lean Production)
外协领取看板数量的计算
ND C(TPTs)
（3-7）
N为外协领取看板的数量；T为订货周期，也称为看板周
Lean Production(TPS)精益生产(培训课件)
这些装置使我们公司的工作场所看起来像是丰田汽车 公司的工厂。可是，经过一段时间后， 公司的工作场 所又恢复到以前的模样， 那时因为
“神已不在，一切皆无”
结果比过程更能说明问题
21
2008-5/14（修订0）
xiongshanyun
第二部分 TPS的做事原则
原则1:管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财 务目标也在所不惜
xiongshanyun
18
1.3.3 以人为本
激励：将“要我做”转化成“我要做”的艺术，具 体地说就是通过满足或激发对象的某种需求或 做出某些言行引发其热情和行动的一种行为。
约束：将“要我做”转化成“我就做”的手段，具 体地说就是制定规则并告诉对象违反规则将要 承担何种后果，以起预防和惩罚警示作用的行 为。
瑕疵；生产出瑕疵品或必须返工的东西。修理或重做、报废、更 换生产、检验等，意味着处理、时间与精力的浪费
未被使用的员工创造力；由于未使员工参与、投入或未能倾听员 工意见而造成未能善用员工的时间、构想、技能，使员工失去改 善与学习机会
16
2008-5/14（修订0）
xiongshanyun
1.3.2 压铸过程中的浪费表现
Lean Production（TPS) 精益生产
引言 加速流程、杜绝浪费、改善品质的典范
长期理念（philosophy） 正确的流程（process） 持续解决根本问题 (problem) 发展员工与事业伙伴 (people)
1
2008-5/14（修订0）
xiongshanyun
0.总述
xiongshanyun
1.4工具和方法的使用
我们在公司中设立了“看板制度“卷标，（是信号灯， 是丰田模式的拉式生产制度之中，用以管理材料流程 与生产的一种工具），同时你也安装了“安灯“，这是 一种装设与生产区的视觉管理装置，以闪光灯或听觉 警铃等信号，来警告员工发生了瑕疵、设备运转不正 常，或是其他的问题。
“神已不在，一切皆无”
结果比过程更能说明问题
21
2008-5/14（修订0）
xiongshanyun
第二部分 TPS的做事原则
原则1:管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财 务目标也在所不惜
xiongshanyun
18
1.3.3 以人为本
激励：将“要我做”转化成“我要做”的艺术，具 体地说就是通过满足或激发对象的某种需求或 做出某些言行引发其热情和行动的一种行为。
约束：将“要我做”转化成“我就做”的手段，具 体地说就是制定规则并告诉对象违反规则将要 承担何种后果，以起预防和惩罚警示作用的行 为。
瑕疵；生产出瑕疵品或必须返工的东西。修理或重做、报废、更 换生产、检验等，意味着处理、时间与精力的浪费
未被使用的员工创造力；由于未使员工参与、投入或未能倾听员 工意见而造成未能善用员工的时间、构想、技能，使员工失去改 善与学习机会
16
2008-5/14（修订0）
xiongshanyun
1.3.2 压铸过程中的浪费表现
Lean Production（TPS) 精益生产
引言 加速流程、杜绝浪费、改善品质的典范
长期理念（philosophy） 正确的流程（process） 持续解决根本问题 (problem) 发展员工与事业伙伴 (people)
1
2008-5/14（修订0）
xiongshanyun
0.总述
xiongshanyun
1.4工具和方法的使用
我们在公司中设立了“看板制度“卷标，（是信号灯， 是丰田模式的拉式生产制度之中，用以管理材料流程 与生产的一种工具），同时你也安装了“安灯“，这是 一种装设与生产区的视觉管理装置，以闪光灯或听觉 警铃等信号，来警告员工发生了瑕疵、设备运转不正 常，或是其他的问题。
精益生产培训课程课件(ppt45张)
15-3
Waste in Operations
15-4
Waste in Operations (cont.)
15-5
Waste in Operations (cont.)
15-6
Basic Elements
1. Flexible resources 2. Cellular layouts 3. Pull production system 4. Kanban production control 5. Small lot production 6. Quick setups 7. Uniform production levels 8. Total productive
Supplier kanban
rotates between the factory and suppliers
Forces cooperation Prevent over and underproduction While push systems rely on a predetermined
schedule, pull systems rely on customer requests
15-13
Cycle time
time required for the worker to complete one pass through the operations assigned
Takt time
paces production to customer demand
15-8
Standard Operating Routine for a Worker
maintenance 9. Supplier networks
Waste in Operations
15-4
Waste in Operations (cont.)
15-5
Waste in Operations (cont.)
15-6
Basic Elements
1. Flexible resources 2. Cellular layouts 3. Pull production system 4. Kanban production control 5. Small lot production 6. Quick setups 7. Uniform production levels 8. Total productive
Supplier kanban
rotates between the factory and suppliers
Forces cooperation Prevent over and underproduction While push systems rely on a predetermined
schedule, pull systems rely on customer requests
15-13
Cycle time
time required for the worker to complete one pass through the operations assigned
Takt time
paces production to customer demand
15-8
Standard Operating Routine for a Worker
maintenance 9. Supplier networks
LEAN精益生产培训PPT演示课件
• Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (supplier-customer)
• Capable plants linked to lean concepts
• 改善整个价值链 • 节点上连着精益工
Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格
Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短
No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村”
LEAN MANUFACTURING TRAINING
精益生产培训
xxxxxxxxxx有限公司
C
1
我们每天坐班的工厂？…
顾客是上帝 额外费用
未预计的订单变化
订单下达到工厂
快！119
Copy Right By LMC
2
What Shall We Talk…? 内容安排
Copy Right By LMC
8
Marketing Competition and Globalization
市场竞争及全球化
Life Cycle in year
Life Cycle Change/产品生命周期
30 25 20 15 10
5 0
化装品
50 年前 现在
玩具 机床 食品 药品
Product Styles In Supermarket ³¬ ¼¶ ÊÐ ³¡ Ö® ÉÌ Æ·Ö Àà
企业精益生产培训PPT
01
第一招：生产的U型布局
02
进出料一人担当，组成一个流生产的布局按工序排布生产线生产速度的同步化多工序操作不是多机器操作作业员多能工化移动式作业方式机器设备小型化把U型线连起来，消除孤岛
第二招： U 型布局的设备
三不原则：不落地生根，不寄人篱下，不离群索居容易差遣原则：小型化、流动化、有弹性、变换快买裸体设备：只具基本功能、门当户对，不用巨舰大炮设备要流动：管线不象葛藤，像“快餐车”，出入口同位置
LOGO
精益生产概述
其核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上。通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。
精益生产核心
LOGO
精益生产概述
以最终用户的需求为生产起点. 按照下道工序要求（数量/时间）加工，强调物流平衡，追求零库存 。 生产线指令依靠看板（Kanban）的形式。由看板传递下道工序需求的信息（形式不限，关键在于传递信息）。生产中的节拍人工干预、控制，重在保证生产中的物流平衡（每一道工序保证对后工序供应的准时化）。
LOGO
精益生产概述
并行工程 Concurrent Engineering
在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。
各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。
LOGO
实现精益生产的十大招数
精益生产(完美版)ppt课件
标准作业
生产安定化
标准作业
非标准作业
线上操作者负责 线外“水蜘蛛”负责
对“水蜘蛛”来说 是标准作业
全体标准作业
精选课件
41
（2）产距时间 ——生产的指挥棒
考虑信息流动—— 生产指示明确
流畅
便于信息传递
☆ 后补式/前后式生产指示 ☆ 生产实绩显现化 ☆ 便于批量区分
④.少人化生产—— 人多人少都能生产
☆ 警示灯及线体控制
☆ U形布置方式
☆ 逆时针摆放 ☆ 设备间无阻隔 ☆人与设备分工：
少人 化
人—装料、卸料
设备—加工
☆启动按钮安装方式适当
精选课件
32
⑤. 质量
精选课件
8
（3）消除浪费——管理的重要目的之一
Management
创造性的管理活动 提高产品和服务的附加价值
+1 增加价值
0
-1
消除浪费
最大限度地减少不增值劳动 封闭性的管理活动
精选课件
9
精益思维(Lean Thinking)的5个基本原则
No.1 从顾客的角度而不是从某个公司、部门或机构 的角度确定价值；
37
Step3 将长屋型改为大通铺式
大 通 铺 式 布 置
Hale Waihona Puke 精选课件38Step4 整体上呈一笔画布置
一 笔 画 布 置
精选课件
39
STEP2 安定化生产
人员安定化管理
安定化 生产
设备安定化管理 质量安定化管理 切换安定化管理
现场安定化管理
精选课件
40
１、人员安定化管理
（1）标准作业与非标准作业
精选课件
27
生产安定化
标准作业
非标准作业
线上操作者负责 线外“水蜘蛛”负责
对“水蜘蛛”来说 是标准作业
全体标准作业
精选课件
41
（2）产距时间 ——生产的指挥棒
考虑信息流动—— 生产指示明确
流畅
便于信息传递
☆ 后补式/前后式生产指示 ☆ 生产实绩显现化 ☆ 便于批量区分
④.少人化生产—— 人多人少都能生产
☆ 警示灯及线体控制
☆ U形布置方式
☆ 逆时针摆放 ☆ 设备间无阻隔 ☆人与设备分工：
少人 化
人—装料、卸料
设备—加工
☆启动按钮安装方式适当
精选课件
32
⑤. 质量
精选课件
8
（3）消除浪费——管理的重要目的之一
Management
创造性的管理活动 提高产品和服务的附加价值
+1 增加价值
0
-1
消除浪费
最大限度地减少不增值劳动 封闭性的管理活动
精选课件
9
精益思维(Lean Thinking)的5个基本原则
No.1 从顾客的角度而不是从某个公司、部门或机构 的角度确定价值；
37
Step3 将长屋型改为大通铺式
大 通 铺 式 布 置
Hale Waihona Puke 精选课件38Step4 整体上呈一笔画布置
一 笔 画 布 置
精选课件
39
STEP2 安定化生产
人员安定化管理
安定化 生产
设备安定化管理 质量安定化管理 切换安定化管理
现场安定化管理
精选课件
40
１、人员安定化管理
（1）标准作业与非标准作业
精选课件
27
什么是lean精益生产PPT课件
Commitment
Implementing Lean reduces Lead Time which is the single most important
indicator of our competitiveness; with lead time reduction follows defect & cost
• Decreasing Waste, Cost and Cycle Time • Increasing Capacity Potential • Increasing Quality • Low Absenteeism/Voluntary Turnover • Extensive Measurement of Key Processes • High Levels of Worker Involvement, Ownership and
• Technology Is A Product In Our Industry, Not A Business Process
• Technology That Everyone Possesses Bestows A Competitive Advantage On No One
• Among Technological Equals, Technology Is A Constant, Like Helmets In The NFL (You Suffer If You’re The Only One Without One; Having One Confers No Advantage If Everyone Else Has One)
scheduling
Teams learn to work together to rapidly•im…plWemhenattsoelulstieon?s for these
Implementing Lean reduces Lead Time which is the single most important
indicator of our competitiveness; with lead time reduction follows defect & cost
• Decreasing Waste, Cost and Cycle Time • Increasing Capacity Potential • Increasing Quality • Low Absenteeism/Voluntary Turnover • Extensive Measurement of Key Processes • High Levels of Worker Involvement, Ownership and
• Technology Is A Product In Our Industry, Not A Business Process
• Technology That Everyone Possesses Bestows A Competitive Advantage On No One
• Among Technological Equals, Technology Is A Constant, Like Helmets In The NFL (You Suffer If You’re The Only One Without One; Having One Confers No Advantage If Everyone Else Has One)
scheduling
Teams learn to work together to rapidly•im…plWemhenattsoelulstieon?s for these
精益生产培训教材81张幻灯片课件
跑冒滴漏 想些办法防止物品变脏
2024/8/3
43
3-S：清扫
清扫：
清除各场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：清除污染源，保持各场所干净整洁，是品质管理的
基础。
清扫厉行“三扫”原则：
扫漏：针对溢出物；
扫黑：针对角落之物；（即看不到的地方）
扫怪：针对怪异之处。
44 44
5S---STANDARDIZE 标准化
No carrying 不需负重
No crawling 不需俯地
2024/8/3
No accumulating 不需累积
No stacking 不需堆积
No walking 不需走动
No stopping 没有停顿
49
发现浪费方法之 4
VSM 价值流 Gemba 去现场 5S 整理整顿 Visual Control 可视化管理 Layout 布局 Standard Work 标准作业
等料 等人 等机器 等指令 等检验 等……
2024/8/3
11
Waiting 等待
3#
2#
1#
2024/8/3
12
七大浪费之 5：过量生产 OVER
PRODUCTION
生产过多，（局部超产，超额） 生产过早，（局部提早） 超计划生产，（总量超出） 超出客户的需求
2024/8/3
13
Over Production 超额生产
我们所做的就是： 从顾客下定单直到我们收到钱为止。 哪些活动不增加价值。
Order 下定单
Cash 收到钱
2024/8/3
Simple, very clear focus简单，清楚
28
VSM 当前状态
2024/8/3
43
3-S：清扫
清扫：
清除各场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：清除污染源，保持各场所干净整洁，是品质管理的
基础。
清扫厉行“三扫”原则：
扫漏：针对溢出物；
扫黑：针对角落之物；（即看不到的地方）
扫怪：针对怪异之处。
44 44
5S---STANDARDIZE 标准化
No carrying 不需负重
No crawling 不需俯地
2024/8/3
No accumulating 不需累积
No stacking 不需堆积
No walking 不需走动
No stopping 没有停顿
49
发现浪费方法之 4
VSM 价值流 Gemba 去现场 5S 整理整顿 Visual Control 可视化管理 Layout 布局 Standard Work 标准作业
等料 等人 等机器 等指令 等检验 等……
2024/8/3
11
Waiting 等待
3#
2#
1#
2024/8/3
12
七大浪费之 5：过量生产 OVER
PRODUCTION
生产过多，（局部超产，超额） 生产过早，（局部提早） 超计划生产，（总量超出） 超出客户的需求
2024/8/3
13
Over Production 超额生产
我们所做的就是： 从顾客下定单直到我们收到钱为止。 哪些活动不增加价值。
Order 下定单
Cash 收到钱
2024/8/3
Simple, very clear focus简单，清楚
28
VSM 当前状态
Lean基础知识简介ppt课件
LEAN
8.后拉式生產 7.全員生產保全
4.快速转换
5.全員品質管理
6.目視精管选2理021版课件
7
肥胖的代价
高血压
其他病症
行动迟缓 寿命短
形象不佳 心脏衰竭
精选2021版课件
Lean博士
8
工厂内部存在的问题
精选2021版课件
9
LEAN衡量指标—TAKT TIME TT(产距时间):能够满足客人需求的每双鞋
品所需要的时间; 计算公式:WIP/小时产能;
精选2021版课件
12
LEAN衡量指标—D2D D2D(总前置时间):从材料进厂至成品出货
的时间,包含MLT,原材料及成品存放时间; 计算公式:D2D=MLT+原材料库存时间+成品
库存时间;
精选2021版课件
13
LEAN衡量指标--RFT
RFT(产品首次通过率):产品经过一道或一 连串作业程序后不再需要额外加工手续的 比率,额外加工指不在流程中的重工,人工 调整或类似的动作等;
内容简介
1. Lean 的定义
2. 原景
3. 改善的信念
4. Lean 的衡量指标
5. 幕僚部门的定位
6. 思考角度的转变
7. 拉式生产
8. 一双流
9. 小组设计
10. Lean的基本精神
精选2021版课件
2
Lean 定義
定义:消除工厂内一切不必要的浪费,亦称精实生 产;
Lean試著去讓生產順利後，再對員工、機器作最 佳化的處理、平衡;
精选2021版课件
26
小組設計的目標
較高的附加價值比 較短的前置時間 較少的空間使用 較簡單的生產模式 人員使用的最佳化
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节拍时间 =
每天有效时间 每天须生产数
= 1140 分钟 = 0.007 分钟/产品 160K 个产品
换句话说，每分钟生产140单位的产品。
9
LEAN MANUFACTURING
工序平衡
平衡的工序中的每一个工序的实际周期时间都是 相等的。
平衡工序是和以下程序有关：为了尽可能地将各 个工序的周期时间一致，必须通过调整各工序的工作中 心的生产节拍来达到的程序。
6
LEAN MANUFACTURING
周期时间（CYCLE TIME）
周期时间的定义：
周期时间是指：从以一个单位的产品在一个工序 中完成开始计，到另一个单位的产品在该工序中完成 为止的时间之差。
例如，如果某个工序的周期时间是10分钟，这就
意味着，该工序是每10分钟 生产出一个单位的完成的
产品。
7
LEAN MANUFACTURING
转型准备过程存在的步骤，最初是在操作停止（内 部转型准备时间）之前做，而现在是在操作运行（外部 转型准备时间）中做。
lean生产培训课件(ppt39页)
13
lean生产培训课件(ppt39页)
当一个生产线中不同的工作中心的生产节拍不同 时，该过程是不平衡的。这也意味着有一些工人比其他 人干更多的工作。
10
LEAN MANUFACTURING
转型准备时间
转型准备时间是指：花费在预备做某项工作的时间.
在制造业，设置时间是下面两种情况之间经过的时间： • 一个批次的最后一个产品生产出来，一直到 • 下一个批次的第一个好品生产出来。
2
LEAN MANUFACTURING
精益生产的定义
精益生产所追求的是对衡量制造业绩效的各方面项目的 共同改善，是通过贯穿在一系列行动中的消除浪费的行动来 实现的；这些行动包括：改变生产车间的工作组织架构，将 物流和生产控制贯穿到供应链中，以及将人力的方法应用到 生产和辅助工作中去等等。
3
LEAN MANUFACTURING
1. 采用了看板管理，拉动生产方式 2. 车间布局U型布局； 3. 不同类型的机器摆放在一块； 4. 实现了单件流的生产； 5. 机器小型化 ； 6. 工序中间很少甚至没有库存； 7. 实现了作业标准化； 8. 对工人实行了多技能培训； 9. 具有完善的作业改善活动制度
5
LEAN MANUFACTURING
精益生产的目标
通过应用精益生产策略的理念和原则，使企 业能达到和并且持续达到一个世界一流的技术发 展水平和制造系统水平。
要减少：
• 周期时间 • 库存 • 成本
（CYCLE TIME ） ( INVENTORY ) ( COST )
要提高：
• 交货率 • 品质 • 生产效率
( DELIVERY ) ( QUALITY ) ( PRODUCTIVITY )
精益生产五项基本原则
• 价值 (VALUE) : 决定于客户是否愿意为了它而付钱。 • 价值流 (VALUE STREAM) : 从产品设计到客户服务的所有
活动的描述和鉴别，都需要消除非增值活动。
• 流畅 (FLOW) : 消除所有工序的阻滞使价值流“流畅”而没有
中断。
• 拉动 (PULL) : 通过客户的需求来达到产品和工序能够畅通的
节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率（操作周期时 间）。
8
LEAN MANUFACTURING
节拍时间
一个典型的工作日是包括两个班次的，每一个班会有
9.5个工作小时。那么，这个工作日每一班就有9.5*60=570 分钟，也就是说，每个工作天是1140分钟。
如果按照工作单，每天应该生产160K个产品，那么：
LEAN MANUFACTURING
管理层的培训
在向精益生产系统的转换中，一个表现优异的管 理领导层往往是从管理层的培训开始的。
我们需要接受这样一个事实：精益生产是与我们 以往的管理完全不同的一个系统，管理层为了要领导 整个精益生产的进程，他们就必须是本身就一个精益 生产的专家。
1
LEAN MANUFACTURING
节拍时间 ( TAKT TIME )
为适应客户的需求，而进行的连续性生产中完成
两个产品之间的时间长度。
在大部分的工厂，每天生产的数量是已经知道的，并且决定 于客户的需求。如果能确切的知道某段时间里客户需求状况 ，则节拍时间就能够按下面的公式设定：
节拍时间
=
__每天有效的工作时间__ 每天客户需求的产品数
外部转型准备
外部设置是能在工序正在进行时执行的一个步骤。
lean生产培训课件(ppt39页)
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LEAN MANUFACTURING
内部转型准备转换成外部转型准备
要改善转型准备时间，最主要的目标是降低内部设 置时间。
转型准备中更多的步骤、结果和调整，无论怎么样 ，都最好是在外部转型准备中完成。
组织培训
如果在组织里的大部分人员都没有被给予一些基本的 培训，那样会对全体人员的参与，和精益生产的推行造成 很大的阻力.
精益生产须知 在精益生产的实施中，我们绝大部分的人员将会受到
改变的冲击，所以我们每个人都必需要知道有关精益生产
的一些基本知识。
培训项目 制造周期时间, 设备换型, 生产布局
批量尺寸, 推动式/拉动式生产, 持续改善, 库存，浪费
它包含： • 更换机器上的夹具或附属设备的时间； • 调校机器直到它能够按照产品特定规格正常生产为止。
在设置的大部分时间里，机器必须是切断了电源，而且 是没有制造任何东西的。
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转型准备的类型
内部转型准备
内部设置是当机器或工序已经停止时必须执行的一 个步骤。内部设置时间和停工时间是相同的。
流动的一种能力。
• 尽善尽美(PERFECTION) : 通过持续改善的应用，来提倡“
第一次就做好”的一种能力。
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大规模生产和精益生产方式的区别
大规模生产方式
精益生产方式
1. 采用推动生产方式 2. 车间布局是按功能区划分； 3. 相同类型的机器摆放在一块； 4. 大批量的生产； 5. 机器适合于大批量生产 ； 6. 工序中间容易堆积库存 ； 7. 未实现作业标准化； 8. 工人一般只会一种操作； 9. 没有或只有个体的作业改善活动