初始过程流程图
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初始过程流程图
气压时间8S
编 制
审 核
批 准
初始过程流程图
初始過程流程圖
初始过程流程图
工序名称：装磁瓦
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
按检验卡片进行机壳总成、磁瓦、弹涨片进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
取四片弹涨片，扣在工装的四个活动滑块上
取四片磁瓦，磁瓦上的槽与工装上定位块相吻合吸附在工装的四个弧形吸附块上
取一机壳总成，固定翼板上的螺钉尖向下套于工装上，机壳缝与工装上的定位块方向一致安装到位；
将零件存放物料箱
气压
编 制
审 核
批 准
初始过程流程图
工序名称：充磁
步骤
装配领料Βιβλιοθήκη 放置检验作业说明
KPC
KCC
将待充磁定子总成放入充磁头中
检查充磁电压为
按下充磁开关进行充磁
测量磁通
自检
质保部抽检
将零件存放周转箱
磁通大于
充磁电压为
编 制
审 核
批 准
初始过程流程图
工序名称：上开口挡圈，装轴承
步骤
装配
领料
放
置
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
装电枢总成
装电刷架总成
装波形垫圈、后端盖
自检
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
气压
编 制
审 核
批 准
初始过程流程图
工序名称：初测
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
将电机卡在卡具上
线束插头与端子对接，按下按钮
编 制
审 核
批 准
初始过程流程图
初始過程流程圖
初始过程流程图
工序名称：装磁瓦
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
按检验卡片进行机壳总成、磁瓦、弹涨片进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
取四片弹涨片，扣在工装的四个活动滑块上
取四片磁瓦，磁瓦上的槽与工装上定位块相吻合吸附在工装的四个弧形吸附块上
取一机壳总成，固定翼板上的螺钉尖向下套于工装上，机壳缝与工装上的定位块方向一致安装到位；
将零件存放物料箱
气压
编 制
审 核
批 准
初始过程流程图
工序名称：充磁
步骤
装配领料Βιβλιοθήκη 放置检验作业说明
KPC
KCC
将待充磁定子总成放入充磁头中
检查充磁电压为
按下充磁开关进行充磁
测量磁通
自检
质保部抽检
将零件存放周转箱
磁通大于
充磁电压为
编 制
审 核
批 准
初始过程流程图
工序名称：上开口挡圈，装轴承
步骤
装配
领料
放
置
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
装电枢总成
装电刷架总成
装波形垫圈、后端盖
自检
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
气压
编 制
审 核
批 准
初始过程流程图
工序名称：初测
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
将电机卡在卡具上
线束插头与端子对接，按下按钮
初始过程流程图
初始过程流程图
工序名称：装磁瓦
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
按检验卡片进行机壳总成、磁瓦、弹涨片进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
取四片弹涨片，扣在工装的四个活动滑块上
取四片磁瓦，磁瓦上的槽与工装上定位块相吻合吸附在工装的四个弧形吸附块上
取一机壳总成，固定翼板上的螺钉尖向下套于工装上，机壳缝与工装上的定位块方向一致安装到位；
气压0.3-0.5MPa
编 制
审 核
批 准
初始过程流程图
工序名称：综合测试
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
将风扇电机总成放在综合测试台夹具中
电机插头与工作台上端子相接，按下按钮
测试
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
A电机 Ⅰ档n＝1800±200r/minⅡ档：n＝2600±200r/min
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
按检验卡片进行前端盖、后端盖、波形垫圈、电刷架总成进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
装电枢总成
装电刷架总成
装波形垫圈、后端盖
自检
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
气压0.4-0.6MPa
编 制
审 核
批 准
初始过程流程图
工序名称：初测
步骤
装配
领料
放
置
检验
B电机 Ⅰ档：n＝2000±200r/min
Ⅱ档：n＝2800±200r/min
工序名称：装磁瓦
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
按检验卡片进行机壳总成、磁瓦、弹涨片进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
取四片弹涨片，扣在工装的四个活动滑块上
取四片磁瓦，磁瓦上的槽与工装上定位块相吻合吸附在工装的四个弧形吸附块上
取一机壳总成，固定翼板上的螺钉尖向下套于工装上，机壳缝与工装上的定位块方向一致安装到位；
气压0.3-0.5MPa
编 制
审 核
批 准
初始过程流程图
工序名称：综合测试
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
将风扇电机总成放在综合测试台夹具中
电机插头与工作台上端子相接，按下按钮
测试
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
A电机 Ⅰ档n＝1800±200r/minⅡ档：n＝2600±200r/min
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
按检验卡片进行前端盖、后端盖、波形垫圈、电刷架总成进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
装电枢总成
装电刷架总成
装波形垫圈、后端盖
自检
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
气压0.4-0.6MPa
编 制
审 核
批 准
初始过程流程图
工序名称：初测
步骤
装配
领料
放
置
检验
B电机 Ⅰ档：n＝2000±200r/min
Ⅱ档：n＝2800±200r/min
初始过程流程图18
供应商联系人 /电话/传真 董绍杰/13888172958/08718598369
云南西仪工业有限公司
云南省.昆明市西山区海口镇
第 3 页 共 3 页 顾客批准(如需要) 审核 批准
正式生产 说明 31油封防锈处理 32下箱 33J检验 34包装
安庆雅德帝伯活塞有限公司 ANQING ART TP PISTONS CO.,LTD
AAT/QA705-02
工艺流程图
顾客名称 零件名称 零件号 产品编码 生产状态 工艺流程 初始过程 说明 15装配 16J探伤（G） FX钳工 17半精磨两平面 18半精车大头孔 19大头孔倒角 20钳工（松开并拧 紧） 21钻小头油孔 22精磨两平面 23精镗大小头孔 24小头孔倒角 25去毛刺 26珩磨小头孔 27珩磨大孔 28校平扭 29J检验 30清洗 批准/日期 更改 状态 更改时间 更改标记 更改人 更改内容 审核/日 编制/日期 图例说明： 检查 操作加工 存放 图例 图例 MERCURY 连杆总成 600-896560-001 供应商名称 供应商地址 供应商代码
云南西仪工业有限公司
云南省.昆明市西山区海口镇
第 3 页 共 3 页 顾客批准(如需要) 审核 批准
正式生产 说明 31油封防锈处理 32下箱 33J检验 34包装
安庆雅德帝伯活塞有限公司 ANQING ART TP PISTONS CO.,LTD
AAT/QA705-02
工艺流程图
顾客名称 零件名称 零件号 产品编码 生产状态 工艺流程 初始过程 说明 15装配 16J探伤（G） FX钳工 17半精磨两平面 18半精车大头孔 19大头孔倒角 20钳工（松开并拧 紧） 21钻小头油孔 22精磨两平面 23精镗大小头孔 24小头孔倒角 25去毛刺 26珩磨小头孔 27珩磨大孔 28校平扭 29J检验 30清洗 批准/日期 更改 状态 更改时间 更改标记 更改人 更改内容 审核/日 编制/日期 图例说明： 检查 操作加工 存放 图例 图例 MERCURY 连杆总成 600-896560-001 供应商名称 供应商地址 供应商代码
产品初始过程流程图(示例)
表4-15 产品初始过程流程图（示例）
零件编号：1227 3267
零件描述：气缸盖垫片（金属型）、（上页、下页0Cr18Ni9厚度δ0.25±0.01，中间板Ⅰ0Cr18Ni9厚度δ0.35±0.02，中间板Ⅱ1Cr17Ni7厚度δ0.25±0.01）
工序号
加工
检验
移动
存放
操作描述
关键产品特性
关键过程特性
续表
零件编号：1227 3267
零件描述：气缸盖垫片（金属型）、（上页、下页0Cr18Ni9厚度δ0.25±0.01，中间板Ⅰ0Cr18Ni9厚度δ0.35±0.02，中间板Ⅱ1Cr17Ni7厚度δ0.25±0.01）
工序号
加工
检验
移动
存放
操作描述
关键产品特性
关键过程特性
●
■
▲
26
■
检验
27
●
中间板Ⅰ翻边
16
■
检验
17
●
下页压波
高度0.3±0.05
18
■
检验
19
车间内转序
20
●
中间板Ⅱ冲孔
Φ122+0.5，Φ12.4+0.1，水孔、螺栓孔、燃烧室孔、推杆孔位置和直径尺寸
21
■
检验
22
●
中间板Ⅱ压波
高度0.3±0.05
23
■
检验
24
车间内转序
25
●
中间板Ⅰ冲孔
Φ106±0.2，Φ12.4+0.1，水孔、螺栓孔燃烧室孔、推杆孔位置和直径尺寸
3.5±0.2
■
检验
车间内转序
●
将上页、下页、中间板Ⅰ、中间板Ⅱ进行表面处理
零件编号：1227 3267
零件描述：气缸盖垫片（金属型）、（上页、下页0Cr18Ni9厚度δ0.25±0.01，中间板Ⅰ0Cr18Ni9厚度δ0.35±0.02，中间板Ⅱ1Cr17Ni7厚度δ0.25±0.01）
工序号
加工
检验
移动
存放
操作描述
关键产品特性
关键过程特性
续表
零件编号：1227 3267
零件描述：气缸盖垫片（金属型）、（上页、下页0Cr18Ni9厚度δ0.25±0.01，中间板Ⅰ0Cr18Ni9厚度δ0.35±0.02，中间板Ⅱ1Cr17Ni7厚度δ0.25±0.01）
工序号
加工
检验
移动
存放
操作描述
关键产品特性
关键过程特性
●
■
▲
26
■
检验
27
●
中间板Ⅰ翻边
16
■
检验
17
●
下页压波
高度0.3±0.05
18
■
检验
19
车间内转序
20
●
中间板Ⅱ冲孔
Φ122+0.5，Φ12.4+0.1，水孔、螺栓孔、燃烧室孔、推杆孔位置和直径尺寸
21
■
检验
22
●
中间板Ⅱ压波
高度0.3±0.05
23
■
检验
24
车间内转序
25
●
中间板Ⅰ冲孔
Φ106±0.2，Φ12.4+0.1，水孔、螺栓孔燃烧室孔、推杆孔位置和直径尺寸
3.5±0.2
■
检验
车间内转序
●
将上页、下页、中间板Ⅰ、中间板Ⅱ进行表面处理
IATF16949 初始过程流程图
4.1.3 φ 3+0.20、φ 6+0.2+0.1、2.50-0.1. 4.2 4.2.1 完好无破损，零件型号标识清晰，包装正确无误 4.2.2 1、电路板表面干净平整，无毛刺，无影响使用的裂纹。2、电路板上六个触点 采用镀金处理方法。
4.2.3 32.8-0.1-0.2，34.6-0.1-0.2，33.4-0.1-0.2，20.5-0.1-0.2，31.1-0.1-0.2 4.3 4.3.1 完好无破损 4.3.2 无裂纹、去毛刺，共23圈有效圈数21圈，两端各并1圈 4.3.3 2.20-0.2、17.9、φ 0.3 4.4 4.4.1 完好无破损 4.4.2 无裂纹、去毛刺，共6圈有效圈数4圈，两端各并1圈 4.4.3 9.6，2.10-0.1，φ 0.2. 4.5 4.5.1 4.5.2 4.5.3 Φ 2.5 4.6 4.6.1 包装、数量符合要求 4.6.2 定置存放、防潮防腐、先进先出 4.6.3 3年 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 LR字体为黑体字，字高4，字宽3，采用激光雕刻工艺，雕刻深度0.1 mm，雕刻 线条流畅、清晰。 MIRROR字体为黑体字，字高4，字宽3，采用激光雕刻工艺，雕刻深度0.1 mm， 雕刻线条流畅、清晰。 在小弹簧上打适量的触点油放入滑动块孔内，将触点压入，要求触点在滑动块 上上下滑动顺畅，无卡滞现象，小弹簧压力适中。 电路板牢固可靠地焊接在底座上，焊点圆滑美观无虚焊、漏焊、短路等缺陷。 焊接完毕对电路板表面进行清洗，电路板表面不得有焊渣、助焊剂残留。 在大弹簧一端沾适量的润滑油插入LR按钮定位孔中，再将钢珠放入大弹簧顶端 。最后将装好的LR按钮卡入外壳正确部位，LR钮方向不得装反，安装到位，且 运动灵活不卡滞。 在滑动块组件底部涂适量的润滑油，安装到位。再将导电胶装搭到外壳相应部 位，将底座组件正确卡入外壳。 装配方向正确，且运动灵活不卡滞，工作可靠。 面板与后视镜外壳卡扣到位，安装方向正确。
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自检
质保部抽检
将零件存放物料箱
气压0．3－０.５MPa
编制
审核
批 准
初始过程流程图
工序名称：充磁
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
ＫPC
KＣC
将待充磁定子总成放入充磁头中
检查充磁电压为1.4KＶ
按下充磁开关进行充磁
测量磁通
自检
质保部抽检
将零件存放周转箱
磁通大于4.5
充磁电压为１.4ＫＶ
编 制
审核
批准
初始过程流程图
编制
审 核
批准
初始过程流程图
工序名称:装护风圈
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
ＫPC
KCC
按检验卡片进行护风圈进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
装电机A
装电机Ｂ及屏蔽板
自检
质保部抽检
将零件流入下一道
气压０.3-0.5MPa
编制
审核
批准
初始过程流程图
工序名称:装磁瓦
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KＰC
KCＣ
按检验卡片进行机壳总成、磁瓦、弹涨片进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
取四片弹涨片,扣在工装的四个活动滑块上
取四片磁瓦,磁瓦上的槽与工装上定位块相吻合吸附在工装的四个弧形吸附块上
取一机壳总成,固定翼板上的螺钉尖向下套于工装上，机壳缝与工装上的定位块方向一致安装到位;
Ⅱ档：n＝28００±２０0r/ｍｉn
气压0.４-０.6MPａ
时间：Ⅰ档为5Ｓ，Ⅱ档为7Ｓ.
编制
审核
批 准
初始过程流程图
工序名称:整机动平衡
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPＣ
KＣC
将风扇电机总成动平衡测试夹具中
按下启动开关
测试
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
剩余不平衡量小于40g.mm
气压0．４-0.6MPa
批准
初始过程流程图
工序名称：综合测试
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KＰC
KCC
将风扇电机总成放在综合测试台夹具中
电机插头与工作台上端子相接，按下按钮
测试
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
A电机 Ⅰ档n＝1800±20０r/ｍiｎⅡ档:n＝２600±200r/miｎ
B电机 Ⅰ档:n=200０±２00r/min
铆压部分变形不小于10
气压0.4-0．6MPa
保压时间３Ｓ
编制
审核
批准
初始过程流程图
工序名称:装风扇叶轮
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPＣ
KＣC
按检验卡片进行风扇叶轮的进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
将风扇叶轮装在电机上
自检
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
气压0.3-０.5ＭPａ
编 制
审核
KＣC
将电机卡在卡具上
线束插头与端子对接,按下按钮
测试
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
无异声
电流
小于5A耐压50０V,1Ｓ
气压0.1-0．2ＭＰa
时间８S
编制
审核
批准
初始过程流程图
工序名称：铆压
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
将电机放入铆压模中
按下按钮
自检
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
踩下脚踏开关
自检
质保部抽检
将零件存放物料箱
气压０.3-0．5MＰa
编制
审 核
批 准
初始过程流程图
工序名称:拉铆
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
ＫPC
KＣＣ
按检验卡片进行拉铆钉进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
取四个拉铆钉，分别插入机壳与弹涨片的四个铆钉孔中；
用拉铆枪一一完成拉铆过程
用吹尘枪吹干净机壳内部
领料
放
置
检验
作业说明
KＰC
KCC
按检验卡片进行前端盖、后端盖、波形垫圈、电刷架总成进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
装电枢总成
装电刷架总成
装波形垫圈、后端盖
自检
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
气压０.４-0.6MPa
编 制
审 核
批准
初始过程流程图
工序名称:初测
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
ＫCC
按检验卡片进行开口挡圈、轴承、电枢总成进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
装开口挡圈
装前端轴承
装后端轴承
按下按钮
自检
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
气压0．３－０．5MPa
编制
审核
批准
初始过程流程图
工序名称:整机装配
步骤
装配
质保部抽检
将零件存放物料箱
气压0．3－０.５MPa
编制
审核
批 准
初始过程流程图
工序名称：充磁
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
ＫPC
KＣC
将待充磁定子总成放入充磁头中
检查充磁电压为1.4KＶ
按下充磁开关进行充磁
测量磁通
自检
质保部抽检
将零件存放周转箱
磁通大于4.5
充磁电压为１.4ＫＶ
编 制
审核
批准
初始过程流程图
编制
审 核
批准
初始过程流程图
工序名称:装护风圈
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
ＫPC
KCC
按检验卡片进行护风圈进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
装电机A
装电机Ｂ及屏蔽板
自检
质保部抽检
将零件流入下一道
气压０.3-0.5MPa
编制
审核
批准
初始过程流程图
工序名称:装磁瓦
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KＰC
KCＣ
按检验卡片进行机壳总成、磁瓦、弹涨片进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
取四片弹涨片,扣在工装的四个活动滑块上
取四片磁瓦,磁瓦上的槽与工装上定位块相吻合吸附在工装的四个弧形吸附块上
取一机壳总成,固定翼板上的螺钉尖向下套于工装上，机壳缝与工装上的定位块方向一致安装到位;
Ⅱ档：n＝28００±２０0r/ｍｉn
气压0.４-０.6MPａ
时间：Ⅰ档为5Ｓ，Ⅱ档为7Ｓ.
编制
审核
批 准
初始过程流程图
工序名称:整机动平衡
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPＣ
KＣC
将风扇电机总成动平衡测试夹具中
按下启动开关
测试
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
剩余不平衡量小于40g.mm
气压0．４-0.6MPa
批准
初始过程流程图
工序名称：综合测试
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KＰC
KCC
将风扇电机总成放在综合测试台夹具中
电机插头与工作台上端子相接，按下按钮
测试
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
A电机 Ⅰ档n＝1800±20０r/ｍiｎⅡ档:n＝２600±200r/miｎ
B电机 Ⅰ档:n=200０±２00r/min
铆压部分变形不小于10
气压0.4-0．6MPa
保压时间３Ｓ
编制
审核
批准
初始过程流程图
工序名称:装风扇叶轮
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPＣ
KＣC
按检验卡片进行风扇叶轮的进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
将风扇叶轮装在电机上
自检
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
气压0.3-０.5ＭPａ
编 制
审核
KＣC
将电机卡在卡具上
线束插头与端子对接,按下按钮
测试
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
无异声
电流
小于5A耐压50０V,1Ｓ
气压0.1-0．2ＭＰa
时间８S
编制
审核
批准
初始过程流程图
工序名称：铆压
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
将电机放入铆压模中
按下按钮
自检
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
踩下脚踏开关
自检
质保部抽检
将零件存放物料箱
气压０.3-0．5MＰa
编制
审 核
批 准
初始过程流程图
工序名称:拉铆
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
ＫPC
KＣＣ
按检验卡片进行拉铆钉进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
取四个拉铆钉，分别插入机壳与弹涨片的四个铆钉孔中；
用拉铆枪一一完成拉铆过程
用吹尘枪吹干净机壳内部
领料
放
置
检验
作业说明
KＰC
KCC
按检验卡片进行前端盖、后端盖、波形垫圈、电刷架总成进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
装电枢总成
装电刷架总成
装波形垫圈、后端盖
自检
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
气压０.４-0.6MPa
编 制
审 核
批准
初始过程流程图
工序名称:初测
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
ＫCC
按检验卡片进行开口挡圈、轴承、电枢总成进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
装开口挡圈
装前端轴承
装后端轴承
按下按钮
自检
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
气压0．３－０．5MPa
编制
审核
批准
初始过程流程图
工序名称:整机装配
步骤
装配