风压试验方案
风压试验作业指导书
1编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）1.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）1.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）1.6设计图纸及设备说明书2风压试验目的及方法：2.1目的：主要是对烟风管道、炉膛的设计、制造和安装的严密性进行检查，并消除缺陷，以保证锅炉运行的安全性和经济性。
2.2风压试验的风源：送风机和一次风机、密封风机。
2.3投入系统及设备：炉膛及尾部竖井、省煤器灰斗及空预器连接烟道、空预器、冷一次风系统、冷二次风系统、热一次风系统、热二次风系统、磨煤机、磨煤机密封风风机及管道、送粉管道、喷燃器及风箱、尾部烟道、电除尘、送风机、引风机、一次风机、捞渣机（水封）等。
2.4主要方法：第一步，启动引风机（两台）及送风机（两台），对冷二次风道，热二次风道，炉膛，空预器连接烟道，尾部烟道，电除尘等进行严密性检查。
第二步，启动引风机（两台）、送风机（两台）及一次风机（两台）及密封风机一台，对冷一次风道，送粉管道、密封风管道等进行严密性检查。
3试验前应具备的条件：3.1机务部分：3.1.1 冷风道、热风道、烟道、煤粉管道安装结束。
3.1.2 锅炉送风机、一次风机、引风机安装结束，经分部试运验收合格。
3.1.3电除尘器安装具备密封条件。
3.1.4 锅炉燃烧器安装结束。
3.1.5 锅炉烟风系统、燃烧系统、灰渣系统的风门挡板安装结束。
3.1.6 所有参加风压试验的风门档板的传动装置安装齐全并经过调整，风门挡板的传动装置动作灵活，开关指示与风门挡板的开关方向一致，开关位置正确。
3.1.7锅炉除渣系统设备安装结束，水封槽装置安装齐全，并注满密封水，液压关断门具备关闭条件。
3.1.8各冷、热风道，烟道，煤粉管道及炉本体的水平烟道等密封焊口按要求做渗油试验。
实验一通风管道风压的测定
实验一通风管道风压的测定一、实验目的及内容1．了解压力计、皮托管的构造原理，掌握使用方法。
2. 掌握风管中点压测定方法，验证不同状态（压入式通风与抽出式通风）下，全压、动压、静压间的关系。
（即）静动全＋＝h h h 二、实验所用仪器构造原理YYT—200B 斜管压力计是一种可见液体弯面的多测量范围液体压力计。
如原理示意图所示：原理示意图当测量压力时，需要把测量压力的空间和宽广容器相连接。
而当测量负压力时，则与倾斜管相连通。
在测量压力的情况下则把较高的压力和宽广容器接通，把较低的压力和倾斜管接通。
设在所测压力的作用下，与水平线之间有倾斜角度α的管子内的工作液体在垂直方向升高了一个高度，而宽广容器内的液面下降1h 了，这时在仪器内工作液体高度差将等于：2h（1）21h h h +=式中：（2）αnSin h =1假如：—管子的面积1F—宽广容器的截面积2F那么有（3）221h F nF =也就是在倾斜管内所增加的液体体积，等于宽广容器内所减1nF 少的液体体积。
22h F 把式（2）和式（3）所得的和的数值代入式（1）中可得到：1h 2h )(21F F Sinan h =或(21F F Sind n h P +==γγ式中：P—所测水柱高度（毫米）n—倾斜管上的读数（毫米）—工作液体的比重（克/），酒精0.8克/γ3cm 3cm 三、实验方法及仪器1.试验方法：采用皮托管压差计法。
每组试验设备可同时容纳两组，每组5人，每套装置两侧各一组，每组使用抽出段、压入段测点各一个。
2．每组仪器：YYT—200B 型斜管压力计1台皮托管（4mm ）2支胶皮管4支钢卷尺1把3.实验步骤：（1）将皮托管传压置于中心点处，管头迎着风流方向。
（2）将仪器控制阀门置于“校正”位置后，调平仪器底盘。
（将底盘上的水准泡调至圆环中央）（3）根据测定压力值大小，选定仪器倾斜系数。
（选定时要有足够余量，以免酒精溢出）（4）旋动零位调节装置，调节斜管中酒精液面，使之刚好与零刻度相切。
风压试验措施
2#炉整体风压试验措施一、工程概况山西鲁晋王曲发电厂2×600MW锅炉一期工程2#锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据英国MITSUI BABCOCK技术设计制造的。
锅炉型号为HG-1944/24.7-PM6，采用超临界压力、循环泵式启动系统、前后墙对冲低NO X 轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡通风、液态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。
锅炉为半露天、全悬吊结构。
烟风制粉系统采用钢球磨中储式冷一次风、热风送粉系统，配置3台单进单出钢球磨煤机、3台排粉机。
除渣采用刮板捞渣机连续排渣方式。
1.1风压试验范围本次风压试验为全炉整体风压，包括炉本体所有拼接焊缝、炉墙附件焊缝及密封部件、所有密封装置，捞渣机及水封，送风机、空预器以及连接烟、风道，所有的孔门、挡板、柔性连接件等风烟系统及所有与风烟系统相连的检测、控制装置，以及一次风机、磨煤机、给煤机、粗细粉分离器、送粉管道、喷燃器及所有连接附件等制粉系统。
（根据现场实际施工情况，本次风压仅截止到空预器出口烟道并临时封堵）1.2风压试验方法1.2.1压力选定：根据锅炉厂设备资料及有关验收规范，漏风试验时，炉膛试验压力值定为 +1500Pa；1.2.2试验方法：采用正压检查方法进行检查，即开启送、一次风机，调整系统压力达到+1500Pa，用刷肥皂水法对系统进行泄漏检查，对发现的漏点处理后再以同样的方法进行检查，直至完全严密不漏为止。
1.3风压试验的目的1.3.1检验锅炉烟、风、煤粉系统设备及管道的严密性。
1.3.2检验烟、风、煤粉系统挡板操作的可靠性及开关位置的正确性。
1.3.3检查送、一次风机的程序联锁保护。
二、编制依据2.1 《锅炉安装说明书》编号：SS397-1；2.2 山西省电力勘察设计院提供的烟风及制粉系统图纸;2.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95;2.4《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇;2.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92。
发电机转子风压试验施工方案
发电机转子风压试验施工方案襄樊电厂B标工程#3机组发电机转子通风试验方案 1编制目的汽轮发电机转子～在现场安装前～根据厂家要求～要进行发电机转子通风试验。
通过现场试验～可以了解发电机转子绕组氢冷系统的通风情况～发现问题及时解决～避免在以后机组运行过程中～出现电机转子绕组局部超温现象～确保机组正常投入商业运行。
2编制依据2.1《 QFSN-300-2-20型300MW汽轮发电机组安装说明书》(东方电机厂)2.2 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》 2.3《汽轮发电机转子直接氢冷通风道流通性检测系统使用说明书》3设备概况襄樊电厂#2机组,发电机为东方电机厂产品.其冷却方式为:定子绕组为水内冷,转子绕组为氢内冷,铁芯及其它结构件均为氢表面冷却.4发电机转子通风试验4.1 试验设备仪器A、一台风机;风压145mm 水柱B、 QDF型热球式电风速仪C、 486DX4/100微机、JB-30喷墨打印机、显示器各一台. 河南第二火电建设公司调试所第 1 页共3页襄樊电厂B标工程#3机组发电机转子通风试验方案D、数据采集板一块4.2 试验步骤4.2.1 转子端部通风道检测:4.2.1.1、汽端供风:从风机出口引一临时风管分别接至发电机汽端,然后由护环处,经发电机转子风道,向发电机转子氢冷系统通风.用QDF型热球式电风速仪在风斗出口测量风速.励端供风: 4.2.1.2、从风机出口引一临时风管分别接至发电机励端,然后由护环处,经发电机转子风道,向发电机转子氢冷系统通风.用QDF型热球式电风速仪在风斗出口测量风速.4.2.2转子槽部通风道检测(试验分第风区;第槽;第孔):从风机出口引一临时风管分别接至发电机转子直线部分第风区,测试第槽,第孔).分别进行正、反方向通风, 用QDF型热球式电风速仪在风斗出口测量风速.4.3 试验注意事项;4.3.1 尽可能固定操作人员,消除人为因素而引起的误差. 4.3.2 热球式电风速仪应在距风斗出口约8?10倍风管直径的风管中测量.4.4 试验标准:4.4.1 直线部分:全机不允许存在低于平均风速三分之一的孔; 河南第二火电建设公司调试所第 2 页共3页襄樊电厂B标工程#3机组发电机转子通风试验方案全机低于平均风速三分之二的孔不超过六个.,每个槽不超过一个.4.4.2 端部:全机不允许存在低于平均风速三分之一的孔;全机低于平均风速三分之二的孔不超过四个.,每个槽不超过一个.5安全技术措施5.1 风机出口空气必须经过过滤、干燥。
风压试验方案
1．概述本作业指导书适用于天富南热电一期工程500T/H高温、高压煤粉锅炉的风压试验。
烟风道和炉膛的压力试验，是检验一次风系统、二次风系统设计、制造和安装气密性的好坏，然后消除其缺陷，以保证锅炉运行的安全性和经济性。
2．试验压力的选择2．1炉膛以炉膛设计压力为准，选择正压。
2．2烟、风、煤管道以本系统风机设计压力为准，可选择正压或负压，送风机的全压Pt=6360Pa，冷一次风机的全压Pt=17485Pa。
2．3一般情况下风压试验压力按设备技术文件规定来选择，本锅炉为负压锅炉，风压试验值选500Pa。
2．4锅炉风压试验一般以炉膛压力测点的指示为准，分段风压试验时则以各段系统上的测量点指示为准，一般应投入系统上的测量表计。
该实验利用U形压差计一头探入炉膛，另一头在外进行观测，还可利用炉膛上的测压点进行测量。
3．风压试验方法启动2台送风机、2台一次风机，档板全部打开，利用风机入口处的调节门，对风压压力进行调整，利用U形压差计一头探入炉膛，另一头在外进行观测。
当压力稳定后，进行检查。
4．风压试验检查方法4．1风压试验时，检查的部位主要有：冷、热风道，补偿器，燃烧设备，锅炉本体，烟气设备及检修人孔、检查孔、防爆门的安装部位，水封槽部位。
检查的重点为上述系统的安装焊口、密封紧固法兰等部位。
4．2在送风机入口处，均匀加入白灰，共需1000Kg左右，大约在20-30分钟均匀加完，利用听（空气通过不严密处时，漏出时发出的特有“丝丝”声）、看、蜡烛（在空气通过不严密处漏出的气流压力下产生偏斜）等方法进行检查，在正压管道部分如发现白色漏点及时作好记录。
在负压管道如发现蜡烛晃动等现象及时作好记录。
对门、孔、活动密封装置、挡板密封装置、煤粉管道连接处要重点仔细检查，对于漏风不明显的部位，可用肥皂水吹泡的方法检查，所有漏风部位都要做明显标记。
风压试验后，应有专人统计漏风部位及漏风原因，要及时消缺，并有监理方认可和办理风压试验签证。
风压试验方案
#1炉A级检修和技改后风压实验技术方案1、大修及技改概况1.1大修概况内蒙古京隆发电有限责任公司#1机组为600MW亚临界空冷机组，锅炉为上海锅炉厂生产的型号为SG-2060/17.5-M915型锅炉。
锅炉呈“π”型布置，采用钢结构构架。
本次大修对两台送风机、一次风机、磨煤机、密封风机、相关的一二次风风道、二次风箱、空预器和空预器进出口烟道都进行了检修，同时对一二次风系统相关的部分轴头密封进行了改造，部分膨胀节进行了更换。
1.2环保改造概况本次大修的同时对低氮燃烧器进行了改造，新增了二次风箱，增长了SOFA燃烧器和风门；增长了脱销反映器及相关烟道；对除尘器进行了布袋改造，增长了进出口挡板，更换了膨胀节；实现引风机、增压风机合并，对烟道进行了流场优化；对脱硫进行了增容改造，取消烟气旁路。
2、编制依据：3.风压实验目的3.1通过风压实验，检查炉膛、二次风道、二次风箱等的密封性。
3.2通过风压实验，检查一次风系统、磨煤机、空预器等的密封性。
3.3检查风烟系统各风机及其附属设备性能。
3.4通过风压实验检查新增二次风箱、反映器烟道、除尘器、脱硫系统的严密性。
4.风压实验范围炉膛、六大风机、密封风机、制粉系统、空预器、反映器、除尘器、脱硫烟气系统等设备及系统。
具体如下：5.风压实验具有的条件（6.10 9：00 各小组联合检查，施工单位清理卫生消缺）5.1涉及风压实验的所有烟道系统和设备检修工作结束或停止且工作票押回，烟风道内杂物清理干净，人孔、检修孔、看火孔封闭严密，平台通道畅通，具有检查条件，并准备相应的检查和清扫工具；5.2燃烧器改造结束，新增风道焊接完毕，并进行内部及焊口检查正常；5.3脱销反映器内催化剂、吹灰器、稀释风系统安装连接完毕，反映器进出口烟道焊接完毕，经检查验收合格，烟道内部清理干净，人孔封闭；5.4除尘器改造检修结束，所有膨胀节、挡板加装完毕，内部清理干净，人孔封闭，除尘器进出口挡板传动完毕，省煤器输灰仓泵和除尘器仓泵入口档板关闭；5.5引风机安装调试结束，具有启动条件，引风机进出口烟道焊接完毕并验收合格，检修孔封闭；5.6脱硫烟气系统所有烟道焊接完毕，经验收合格，吸取塔和GGH检修结束，与吸取塔相连的管道连接正常（辅助浆池加堵板隔离且与吸取塔相连的冲洗水管道封堵），具有通风条件，烟道和吸取塔内部清理干净，所有人孔门、检修孔封闭，#3、4浆液循环泵出口加堵，吸取塔出入口压力指示准确；5.7下列风门档板传动灵活，启动、关闭正常：六大风机进出口档板及动叶、空预器进出口档板、二次风门、燃烧器摆角、电袋除尘器进出口挡板、脱硫净烟气档板、磨煤机进出口风门、给煤机上下插板、密封风门、浆液循环泵入口档板、石膏排出泵入口门、吸取塔排空门，根据风压规定保持对的位置；5.8火焰电视监视孔加临时堵板；火检安装完毕或加堵；5.9捞渣机水封槽注水，捞渣机渣井注满水；5.10风压系统的支吊架检查调整完毕；5.11风压实验范围内的检查部位要安装好充足的照明。
(风压试验)锅炉风压试验措施
YG-75/3.82-M6型锅炉风压试验作业指导书临沂市安装公司二○○七年十二月二十日YG-75/3.82-M6型锅炉安装风压试验作业指导书批准：审核：编制：临沂市安装公司三项目部二〇〇七年十二月二十日风压试验作业指导书风压试验是锅炉运行前的重要试验，它的试验是检验锅炉安装、砌筑质量的好坏。
检验应在冷态下进行，以正压或负压的方法试验锅炉本体、及烟风道的严密性。
一、试验范围：锅炉本体及烟道、空气预热器及一、二次风道。
二、编制依据：1、济南锅炉集团有限公司所提供的设计图纸及技术文件。
2、《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95三、试验程序：A.锅炉本体及烟道的风压试验：1、严密关闭各部分人孔门、检查孔口等2、起动引风机，保持炉膛负压5~10mm H2O，对于燃烧室，则应开启送风机，保持燃烧室风压接近正常运行数值。
3、用小火把或蜡烛靠近炉墙及烟道进行检查，如负压法燃烧室风压火焰被引向不严处，则说明此处风压，用粉笔划好试验后处理。
4、采用正压法；开动送风机使炉膛正压50mm H2O进行试验（可用白灰、滑石粉、锯末等作风压试验），检查门、孔、焊缝、密封装置等是否风压，风压处用粉笔划好待试验后处理。
B.空气预热器、风道的风压试验：1、起动一次风机作下组预热器严密性试验。
2、关闭快速风门，逐渐开启一次风机入口挡板，保压在8000pa以上，分别进入第一级和第二级预热器检查风压，外面的人检查连接风箱和外部风压，如有风压处，作上记好，试验完毕后予以消除。
3、停下一次风机启动二次风机，关闭二十一个二次风门，逐渐开启入口挡板，保持风压在8000pa以上，进入第三级预热器检查风压，外面的人检查连接风箱和外部风压，如有风压做上记号，试验完毕后予以消除。
C 试验完毕后按要求将各挡板恢复正常位置。
四、实验后缺陷消除对于密封试验发现的漏风缺陷，应及时做好记录，并在漏风处做好标记。
根据发生的部位和材质采用相应得方法予以消除。
发电机定子风压试验措施
白鹤电厂二期工程#1机组发电机定子风压试验措施一.工程概况：白鹤电厂二期（2×300MW）工程#1机组发电机定子由东方电机股份有限公司制造，其型号为QFSN-300-2-20B，定子重量196吨，额定工作氢压0.25MPa，最高工作氢压0.35 MPa。
本次针对定子本体进行单独风压，试验压力0.3 MPa。
主要检验发电机本体对外界的严密性。
二.试验前的准备工作及要求达到的条件：1、安装好内端盖。
2、安装端盖。
清理端盖油腔和各油孔、油槽及端罩与端盖的结合面，应对下半端盖的油腔和油槽做煤油渗漏试验（做煤油渗漏试验时将内、外挡油盖的下半把合在端盖上一同进行）。
在端罩鸽尾槽及下半端盖水平面沟槽内嵌入密封橡胶条，在内圈涂上密封胶。
端盖按定位销复位后，把紧垂直及水平结合面螺栓，要求接触紧密，用0.05㎜塞尺塞不入。
3、用堵板封住密封座的孔，以及定子外壳上各孔洞。
4、电气部分接线出外壳，出线瓷瓶安装好。
5、在发电机上任意进气孔上接一根压缩空气进气管至汽机平台。
6、对试验气体的要求：压缩空气在25℃和常压下，空气中所含水汽浓度应不大于3.75㎏/m 3。
三、试验步骤：1、用压缩空气对发电机定子充压。
2、充压至0.05 MPa ，检查是否漏气、变形等，如无漏气、变形，再依次充压至0.1MPa 、0.2 MPa 和0.3 MPa 表压下查找并处理漏点，可用肥皂或洗涤剂检漏。
3、对定子单独气密试验的要求：在发电机气压PN=0.3 MPa 表压下，用空气作试验气体，定子本体每昼夜允许漏空气量换算到给定状态（P O =0.1 MPa ，T O =20℃）时的体积ΔV A =0.43 m 3/24h 。
4、每小时作一次记录，应记录温度、压力和大气压等数据（附记录表），试验时间为24小时。
5、电机的充气容积：定子容积（未插入转子）78 m 3，总装后定子容积（不包括系统管路）72m 3。
6、计算公式：⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛++-++∆∙+∙=∆22211127327324273t p p t p p h p t V V B B o o A 三.文明、安全施工措施及注意事项： 1、 工作场地清洁，并划出施工区域，无关人员不得入内。
锅炉整体风压试验方案
锅炉整体风压试验方案
一、风压具备的条件
1、烟、风、给料管道安装完毕，并经验收合格。
2、锅炉炉顶及四角密封安装完毕，并经验收合格。
3、风机分部试运完毕，具备使用条件。
4、除尘装置安装完，并经验收合格。
5、烟风道、除尘装置等设备的保温焊接接完。
6、锅炉炉膛、烟风道及除尘装置内部清理干净，各部位检查孔均封闭。
二、风压试验的范围、程序及要求
1、风压试验范围包括烟、风、给料管道、锅炉炉膛、尾部烟道竖井等。
2、风压试验压力按设备技术文件规定执行。
各部位风压计定时记录，并进行对比校核。
3、风压试验时采用燃放烟幕弹、听声音、涂肥皂水等方法进行检查。
检查部位包括管道、设备焊缝及法兰连接处、人孔门、挡板门等部位，各部位要求严密无漏风现象。
建筑玻璃均布静载模拟风压试验方法
建筑玻璃均布静载模拟风压试验方法
1. 试验目的
建筑玻璃均布静载模拟风压试验方法旨在测试建筑玻璃在均布
静载下的性能，以确保其安全性和可靠性。
该方法适用于各种类型的建筑玻璃，包括普通玻璃、钢化玻璃、Low-E玻璃等。
2. 试验设备与材料
本次试验所需设备与材料包括：
* 试验机：用于施加均布静载。
* 支撑装置：用于支撑建筑玻璃。
* 压力传感器：用于检测建筑玻璃承受的压力。
* 温度传感器：用于检测建筑玻璃所处的环境温度。
* 计时器：用于记录建筑玻璃的受力和变形时间。
* 建筑玻璃：待测试的玻璃制品。
3. 试验步骤
3.1 准备工作
在试验前，需要准备相应的设备和材料，并确保设备的正常运行。
同时，需要对建筑玻璃进行清洁，去除表面的灰尘和污垢。
3.2 安装与调试设备
将试验机安装在支撑装置上，并将压力传感器和温度传感器连接
到试验机上。
确保传感器与试验机之间的连接稳定，并调整试验机的施力位置和施力方向，使其符合试验要求。
3.3 安装建筑玻璃
将建筑玻璃安装在支撑装置上，确保其平整、稳定。
在建筑玻璃下方放置一块与玻璃尺寸相同的垫板，以防止玻璃受压变形。
3.4 施加均布静载
打开试验机，施加均布静载到建筑玻璃上。
根据玻璃的厚度和面积计算所需的施力大小，并调整试验机的施力机构，使其施力到玻璃上。
同时，需要保持施力均匀，避免玻璃受力不均。
3.5 检测压力与温度
通过压力传感器和温度传感器实时监测建筑玻璃承受的压力和环境温度。
电厂300MW发电机单独风压试验方案
电厂300MW发电机单独风压试验方案发电机单独风压试验作业指导书一、工程概况：*********电机厂生产的qpsn－300－2－20型汽轮发电机，本型发电机的加热方式为水氢氢热方式，即为发电机定子绕组使用水冷方式，发电机定子膛内和转子部分使用氢气加热。
氢气就是一种易燃易爆性气体，与空气搭和达至一定浓度后极容易发生爆炸，所以在机组资金投入运转前，必须对氢气系统展开气密性试验，为了增加发电机整体风压的找漏时间，同时实现分段找漏及时处理的目的，应当在机组加装过程中展开发电机单独风压试验。
主要技术参数：发电机壳内额定氢压：0.3mpa（表压，萨兰勒班县）允许最大氢压：0.35mpa氢气纯度：＞96％氢气湿度：≤4/g/m3（0.3mpa压力工况下）发电机充气容积：78m3密封油进油油温：35～45℃密封油回油油温：≤70℃氢两端油量：2×17.5l/min空侧油量：2×75l/min二、作业工期精心安排：三、作业准备及条件；3.1检验设备及材料工具：3.1.1干燥、清洁、无油的压缩气源及连接管；3.1.2入口压力表、温度计（0～50℃，分度值0.1℃）；3.1.3肥皂30块，毛刷10把；3.1.4氟里昂r1238kg3.1.5卤素检漏仪1台3.1.6密封胶df92－28kg3.1.7单独风压专用堵板2件3.2风压试验条件：3.2.1发电机氢气冷却器安装完，氢气冷却器包完成3.2.2发电机励端出线舱盖顺利完成气密性冲压。
3.2.3电气出线磁套管有仪表测温接线板处均已安装或封堵。
3.2.4发电机轴瓦研刮完，轴承座煤油渗水试验合格。
3.2.5发电机供氢管和co2母管安装完毕。
四、作业方法和程序：4.1作业方法：4.1.1加装外斜槽、斜槽与端罩之间涂抹密封胶并提φ16的橡皮胶条。
4.1.2安装发电机风压专用堵板，堵板与端盖间加δ＝6的橡胶垫。
4.1.3从供氢管通进潮湿洁净的压缩空气，缓慢增高气压至0.05mpa。
风压试验技术措施
2#锅炉风压试验方案编制：审核：批准：内蒙古第二建设股份有限公司电建分公司二00五年十二月六日本锅炉为济南锅炉集团生产的型号为YG-150／3．82-M型循环流化床蒸汽锅炉，该炉燃烧系统由燃烧室、炉膛、旋风分离器、返料器等组成，炉膛为膜式水冷壁结构。
炉膛下部是密相料层，最低部是水冷布风板，布风板截面均匀布置了风帽。
经过空气预热器加热后的一次风，由风室经过风帽均匀进入炉膛。
燃煤和石灰石经设在炉前的4台给煤设备送入燃烧室。
二次风约占总空气量的50％，经喷咀进入炉膛，喷咀分上、下两层布置，以利燃烧和炉温的控制，整个燃烧是在较高流化风速下进行，炉温控制在800――900℃。
本炉为床下动态点火，在风室后侧布置两台点火器，点火器产生的热烟气通过水冷布风板风帽进入床体，加热底料点火油为0#轻柴油，油压为2．45Mpao设计燃用褐煤。
目前2#锅炉已完成水压试验及筑炉工作，烟道、一、二次冷热风道、一、二次风机安装完毕，根据该锅炉的施工现状决定炉膛、一二次冷热风道、及部分烟道采用正压试验法，具体方法如下：一、一次冷热风道试压l、关闭一次热风出口电动调节蝶阀，并确保其关闭严密。
2、开启一次风机鼓风，鼓风前应确保风机试运合格、润滑良好、并有可靠的冷却。
3、远动操作一次风机入口档板，开度从零开始，开启20％后开始向风机吸风口倒入滑石粉，根据实际情况的需要逐步增加开度20％、25％、30％、35％、40％、50％、60％、70％、85％直至100％。
4、检查一次冷热风道、空预器，标记泄漏处。
二、二次冷热风道试压1、关闭二次热风出口电动调节蝶阀，并确保其关闭严密。
2、开启二次风机。
3、远动操作二次风机入口档板，开度从零开始，开启20％后开始向风机吸风口倒入滑石粉，根据实际情况的需要逐步增加开度20％、25％、30％、35％、40％、50％、60％、70％、85％直至100％。
4、检查二次冷热风道、空预器，标记泄漏处。
三、炉膛试压1、关闭引风机后部烟道闸门。
锅炉整体风压试验实施方案书
作业指导书控制页：目录1 编制依据及引用标准 (1)2 项目简况及施工范围 (1)2.1项目简况 (1)2.2施工范围 (1)3 施工作业人员配备及人员资格要求 (2)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)4.1施工所需机械装备及工器具量具 (2)4.2安全防护用品配备 (2)5 施工条件及施工前准备工作 (2)6 作业程序、方法及要求 (3)6.1作业程序流程图 (3)6.2作业方法及要求 (3)6.3专项技术措施 (4)7 质量控制及质量验收 (6)7.1质量控制标准 (6)7.2中间控制见证点设置 (6)7.3中间工序交接点设置 (6)7.4工艺纪律及质量保证措施 (6)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (6)表8-1职业健康安全风险控制计划表<RCP） (8)表8-2环境因素及控制措施一览表 (10)9 强制性条文 (11)10 附表 (11)10.1《锅炉整体风压实验设备明细表》 (11)1编制依据及引用标准1.1《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.2-2009<第2部分：锅炉机组）1.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版1.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分> 2002年版1.4《中华人民共和国项目建设标准强制性条文电力项目部分》<2006版）1.5《火电施工质量检验及评定标准》<锅炉篇）1.6《火力发电厂焊接技术规程》DL 5007 <2004年版）1.7公司《质量、安全健康、环境管理手册》1.8东方锅炉股份有限公司提供相关烟风煤管道图纸1.9广东省电力设计院提供相关烟风煤管道图纸2 项目简况及施工范围2.1项目简况广东惠来(靖海>一期3#、4#机组项目锅炉是采用东方电气集团1036MW容量、26.15MPa/605/603℃参数的单轴一次中间再热超超临界的机组。
本台锅炉为超超临界变压运行螺旋管圈直流炉、单炉膛、一次中间再热、采用前后墙对冲燃烧方式、烟气挡板调节再热汽温、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢结构、全悬吊结构п型锅炉。
#4机组发电机整套风压试验方案
一、概述乌拉山发电厂2×300MW机组三期工程4#机组汽轮发电机组发电机是由哈尔滨电机厂有限责任公司生产的，其型号为QFSN—300—2型电站用300MW 水—氢—氢冷汽轮发电机组，即定子绕组水内冷、转子绕组氢内冷、铁芯及其它构件氢冷。
氢气由装在转子两端的浆式风扇强制循环，并通过设置在定子机座顶部汽励两端的氢气冷却器进行冷却。
氢气系统由发电机定子外壳、端盖、油氢分离器、氢气冷却器、密封瓦、气体控制站以及氢气管路构成全封闭气密结构，水—氢—氢冷方式在拥有众多优点的同时也有其不安全因素，因为氢气和空气在很大配比范围内的混合物均为易燃易爆气体（从 4.1%到75%的氢气体积比）。
因此，发电机和氢气、二氧化碳气体系统需要做整套风压试验，以检验系统的严密性。
风压试验的试验压力为0.3Mpa，泄露量应小于2.20m3/天，试验介质为干燥压缩空气与卤素气体的混合物，风压试验检查范围为：氢气、二氧化碳系统、发电机本体及附属设备管道等。
二、编制依据QFSN—300—2型汽轮发电机产品说明书哈尔滨电机有限责任公司QFSN—300—2型汽轮发电机安装说明书哈尔滨电机有限责任公司汽轮发电机氢气控制系统图（OEA.349.235）哈尔滨电机有限责任公司《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002三、施工准备3.1 发电机本体安装完毕；3.2 所有相关油、气管道，控制设备均应全部安装完毕；3.3 油循环已合格，空侧及氢侧密封油泵应能投入运行；3.4 盘车可投入；3.5 试验所用工器具准备齐全；3.6 安全文明措施完备。
四、施工步骤4.1整套风压试验检查范围：4.1.1、发电机壳体和引线盒检查轴承和接线盒接头、引线套管、氢气冷却器密封焊接口处、法兰接口、管接头等处。
4.1.2、转子引线转子引线的整个区域均应进行检查，若检验出有泄漏部分则应检查引线柱部分是否有缺陷。
风压试验方案
1#锅炉风压试验技术措施1．工程概况1.1工程简介山西国锦一期2×300MW煤矸石发电供热工程为每台连续蒸发量为1070t/h锅炉，配300MW汽轮发电机组。
锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司设计制造，型号为DG/1070/17.4-a2。
该锅炉是亚临界参数国产化循环流化床汽包炉，自然循环，单炉膛，一次中间再热，气固式旋风分离器，平衡通风，露天布置，燃煤，固态排渣，受热面采用全悬吊方式，钢架为双排柱钢结构。
1.2各风机的性能参数2.编制依据2.1 《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分：锅炉机组DL/T5210.2-20092.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL5190.2-20122.3 《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格》锅炉分册-20092.4 《火力发电厂焊接技术规程》DLT 869-20122.5 《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电DL7479.1-20022.6 《中国能源建设集团有限公司安全生产管理暂行办法》（中能建发安质环2012.5号）2.7 《山西国锦一期工程山西电建三公司国锦项目施工组织总设计》2.8 山西电力勘测设计院锅炉辅助机械安装图（F2901-J0302）2.9 豪顿华工程有限公司及成都电力机械厂提供的相关图纸3.锅炉风压试验的目的3.1风压试验的目的3.1.1检验炉膛、布袋除尘器、旋风分离器、后竖井烟道及烟、风、煤管道严密性。
3.2风压试验的范围3.2.1本次风压试验为全炉整体风压，包括炉膛、后竖井、点火风道设备、冷风管道、热风管道、给煤管道、空预器、烟道、布袋除尘器等系统。
4.风压试验应具备的条件4.1锅炉一次风机、二次风机、引风机及流化风机单机试转合格。
4.2锅炉各类孔门安装完毕。
4.3必要的监测,保护控制系统的安装工作已完成。
4.3.1轴承温度监测系统完成。
4.3.2风机出入口档板的控制系统安装完。
4.3.3电源控制系统安装完。
锅炉风压试验方案
锅炉风压试验方案1.1.1.锅炉概况2台倾斜往复式炉排焚烧炉，2台自然循环余热锅炉（含烟气回流装置），蒸汽参数2x26.21t/h，6.5MPa ,450℃。
1.1.2.编制依据1)锅炉厂提供有关图纸、设备资料；2)《DL 5210.1-2012 电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组篇》3)《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012；4)《TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程》5)《火力发电工程质量监督检查大纲》1.1.3.试验内容1)送风机总风量、总风压测定；送风机、引风机调节特性。
1.1.4.试验方法与步骤4.1 送风机总风量、总风压测定；4.2 分别启动引风机和送风机，维持炉膛负压为-20～-50Pa，保持送风机开至最大，风机电流不超过额定值，分别测定送风机出口风道内动压、静压及温度等数值。
4.3 根据测量数据，计算送风机最大风量和风机产生的全压。
4.4 标定送风各测速元件，校核控制室各风量表是否准确：在每个测风装置处布置风量测孔，分别测量各测风装置处风量，同时记录控制室内各风量表的数值，标定送风各风量表，计算各流量表修正系数。
4.5 送风机、引风机调节特性：维持炉膛压力-50～-100Pa，将送风机入口调节风门置于100%开度，调节送风机变频器开度至10Hz、20Hz、30Hz、40Hz、50Hz，记录各状态下风机电流、总风量、总风压；将送风机变频器开度置于50Hz，调节送风机入口调节风门至20%、40%、60%、80%、100%，记录各状态下风机电流、总风量、总风压，同时记录引风机调节参数。
1.1.5.试验前应具备的条件1.1.5.1.机务应具备的条件公用系统投入运行（包括压缩空气、冷却水、循环水等）；设备的命名、挂牌、编号工作已结束；安装公司按测点布置图完成测点的安装工作；炉膛及烟风道安装工作已全部结束，内部清理干净；风烟系统、燃烧系统风门挡板均调试完毕，各风门安装位置正确，操作灵活可靠，关闭严密，并经内部检查符合要求，内外指示一致；引风机、送风机、火检冷却风机保护联锁试验合格，试运结束且已签证合格，具备启动条件；安装公司风烟系统风压试验合格且已签证；确认锅炉本体人孔门、送风机、引风机、火检冷却风机各检查孔关闭；就地测速装置已安装完毕，确认整个传压系统严密不漏；检查试验所需测点已按调试人员要求安装好。
发电机风压试验
5电气部分的冷热风压中的电阻温度计应装好并读数， 以 便试验时计算温度平均值。 6空侧油压与机内空气压力差必须符合厂家要求， 既
0.084MPA
4•
试验方法及要求
1试验程序： 向电机内充气， 检漏， 稳定， 读数， 计算， 判断， 停 止试验， 放气， 结束。 2安装好试验用精密压力表， 并将大气式压力表、温度计固定好位 置。将氢、油、水控制系统上阀门、仪表处于工作状态， 并调整至 与正常运行状态完全一致。 3压缩空气充入接口设置在汽机房0米， 充气前接临时管道引入压缩 空气 (最好是仪用压缩空气) 4进行系统检漏。检漏方法一般采用刷肥皂液的方法， 当无大的漏 点， 采用此方法难以进行下去时， 可充入适量的氟利昂进行检漏。 但对绝缘电阻数值有严格要求的零部件和部位， 禁止用肥皂液检漏 ， 允许用无水酒精检漏。
1) 发电机壳体和引线盒检查轴承和接线盒接头、引线套管、氢气冷却 器密封焊接口处、法兰接口、管接头等处。 2) 转子引线
转子引线的整个区域均应进行检查， 若检验出有泄漏部分则应检查引 线柱部分是否有缺陷。 3) 阀门及管道
检查与氢气、二氧化碳系统相关的气体阀门和管道， 包括氢气干燥系 统以及氢气、二氧化碳控制站等供、排气管道。 4) 氢气干燥器
对绝缘电阻数值有严格要求的零部件及部位主要有： 发电机和系 统中有电气信号输入与输出以及有绝缘要求的部位。定子端面若使 用肥皂液检漏， 在检漏完后必须立即用干净的棉布擦拭干净， 防止 生锈。
5为了准确地发现漏气处， 除用刷泡沫法找漏外， 还可考虑使用卤素法 找漏。操作步骤如下： 在充入合格的压缩空气升压至0.1MPA后， 向机 内仪充沿入发氟电非利机师昂周范，围巡在回充找入漏压。缩漏空点气消缓除缓后升再压分至0别.2升M压PA至，0.3然M后P用A和卤素检漏 0.4MPA下进行找漏。将发现的漏气处全部消除后， 升压至0.4MPA， 稳定后开始测算其漏气量。 对下列部位应该重点检测：
锅炉整体风压试验方案
目录1 编制依据 (3)2 工程概况及施工范围 (3)2.1工程概况 (3)2.2施工范围 (3)3 施工作业人员配备及人员资格要求 (3)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (4)4.1施工所需机械装备及工器具量具 (4)4.2安全防护用品配备 (4)5 施工条件及施工前准备工作 (4)6 作业程序、方法及要求 (5)6.1作业程序流程图 (5)6.2作业方法及要求 (5)6.3专项技术措施 (6)7 质量控制及质量验收 (7)7.1质量控制标准 (7)7.2中间控制见证点设置 (7)7.3中间工序交接点设置 (7)7.4工艺纪律及质量保证措施 (7)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (7)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (9)表8-2环境因素及控制措施一览表 (11)9 强制性条文 (12)10 附图及附表 (12)1、编制依据1.1《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.2-2009（第2部分：锅炉机组）1.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2014年版1.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 2014年版1.4《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006版）1.5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1.6《火力发电厂焊接技术规程》DL 5007 （2004年版）1.7公司《质量、安全健康、环境管理手册》1.8烟、风、煤系统管道安装图；1.9《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5190—2012；1.10已经得到批准本工程的《施工组织总设计》；2、工程概况及施工范围2.1工程概况锅炉风压试验是对锅炉烟风煤管道安装质量的检查，包括热一次风道、热二次风道、冷一次风道、冷二次风道、调温风风道、烟道、整个制粉系统管道等。
为保证锅炉炉膛、烟风煤管道的安装质量、顺利移交生产，要对系统进行必要的查漏工作。
锅炉整体风压试验方案
锅炉整体风压试验方案锅炉风压试验方案，锅炉整体风压试验方案，整体风压试验步骤、结果评价：1、所有风门全开，按送风机操作程序进行，启动主汽阀和引风机；2、打开炉排间风门并关闭其它相应风门（此时关闭空预器间隔壁处及除氧器下风向第二个风门），停止鼓引风机运行。
3、启动循环泵。
4、利用凝结水泵将水位提高至最高液位以上后开始充水5、充满后停止循环泵运行。
6、待蒸汽压力稳定在0.9MPa 时，对给水泵充水。
7、达到规定的水位后（或汽包液位保持在最低安全水位以上1/4）缓慢地调节给水泵转速。
8、记录各参数的变化情况。
9、当锅炉负荷增加时应适量减小负荷。
1.一次风管系统的水冲洗→锅炉送引风机出口压力为试验前设定值10Mpa，可不做水冲洗工作，但必须确认炉膛内无残留煤粉，如确实需要做的话则必须严格执行本条项目中“一次风冲洗”之规定。
2.锅炉送风机、引风机分别投入正常运行→启动送风机运行→启动引风机运行，检查电流、电压是否正常（运行中的引风机），直至其它相应风门全部关闭（并注意观察温度表的变化）。
此过程注意观察各测点的变化情况。
若无异常情况发生即可继续运行。
注意事项:(1)主汽阀、空气分离器挡板全开。
锅炉送风机、引风机分别投入正常运行→启动送风机运行→启动引风机运行，检查电流、电压是否正常（运行中的引风机），直至其它相应风门全部关闭（并注意观察温度表的变化）。
此过程注意观察各测点的变化情况。
若无异常情况发生即可继续运行。
注意事项:(1)主汽阀、空气分离器挡板全开。
(2)引风机启动后控制空气分离器档板、投切负荷自动装置的投入（投入顺序：压缩空气，给水；关断：省煤器再循环），空气分离器回收再循环空气，对锅炉给水系统进行冷却降温，以避免燃烧器超温损坏。
投切范围：当燃料与空气比大于50%、反之则小于50%，保证在60%-70%燃烧效率区间运行，维持良好的燃烧稳定性。
空气过剩系数一般取2-3。
锅炉整体风压试验施工方案
锅炉整体风压试验施工方案一、项目概述本项目是对锅炉整体风压试验进行的施工方案，主要包括施工准备、试验设备概况、施工步骤、试验方案和安全措施等内容。
二、施工准备1.确定试验日期和地点，并通知相关人员。
2.对试验设备进行检查和维修，确保设备正常运行。
3.准备所需的试验仪器、设备、工具和材料，如风压计、气筒、软管等。
三、试验设备概况本试验采用风压计进行测试，风压计主要由压力表、阀门、软管和连接件等组成。
试验设备应符合国家相关标准和规定。
四、施工步骤1.将试验设备安装在待测锅炉的进风道上，保证设备稳定牢固。
2.连接风压计与锅炉进风道，确保连接紧密密封。
3.根据试验方案设定试验参数，包括试验压力、试验时间等。
4.开启风压计，记录初始压力。
5.按照试验方案要求，逐步增加试验压力，记录每个压力下的数据。
6.在试验结束后，逐步降低试验压力，记录每个压力下的数据。
7.试验完毕后，关闭风压计，拆除试验设备。
五、试验方案1.试验参数：根据锅炉的设计要求，确定试验压力和试验时间。
试验压力应满足设计要求。
2.试验记录：记录试验过程中的压力数据和时间，绘制曲线图。
3.试验结果分析：根据试验数据分析锅炉风压性能是否满足设计要求。
六、安全措施1.施工人员必须熟悉操作规程和安全卫生操作规定，穿戴个人防护用品。
2.设备安装牢固可靠，确保试验过程中不发生设备脱落或破裂等事故。
3.试验过程中应注意防止风压计过载。
4.在试验过程中要保持试验现场的安全，不得乱堆放杂物，防止发生滑倒和砸伤等事故。
七、质量控制1.在施工前进行试验设备的检查和维修，确保设备正常运行。
2.在试验过程中，施工人员应按照规定的步骤和参数进行操作，确保数据的准确性。
3.试验结果应与设计要求进行对比，确保锅炉的风压性能满足设计要求。
八、操作规程1.按照试验方案确定试验参数，准备试验设备和材料。
2.安装试验设备并连接至待测锅炉进风道，确保连接紧密密封。
3.开启风压计并记录初始压力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1．概述
本作业指导书适用于天富南热电一期工程500T/H高温、高压煤粉锅炉的风压试验。
烟风道和炉膛的压力试验，是检验一次风系统、二次风系统设计、制造和安装气密性的好坏，然后消除其缺陷，以保证锅炉运行的安全性和经济性。
2．试验压力的选择
2．1炉膛以炉膛设计压力为准，选择正压。
2．2烟、风、煤管道以本系统风机设计压力为准，可选择正压或负压，送风机的全压Pt=6360Pa，冷一次风机的全压Pt=17485Pa。
2．3一般情况下风压试验压力按设备技术文件规定来选择，本锅炉为负压锅炉，风压试验值选500Pa。
2．4锅炉风压试验一般以炉膛压力测点的指示为准，分段风压试验时则以各段系统上的测量点指示为准，一般应投入系统上的测量表计。
该实验利用U形压差计一头探入炉膛，另一头在外进行观测，还可利用炉膛上的测压点进行测量。
3．风压试验方法
启动2台送风机、2台一次风机，档板全部打开，利用风机入口处的调节门，对风压压力进行调整，利用U形压差计一头探入炉膛，另一头在外进行观测。
当压力稳定后，进行检查。
4．风压试验检查方法
4．1风压试验时，检查的部位主要有：冷、热风道，补偿器，燃烧设备，锅炉本体，烟气设备及检修人孔、检查孔、防爆门的安装部位，水封槽部位。
检查的重点为上述系统的安装焊口、密封紧固法兰等部位。
4．2在送风机入口处，均匀加入白灰，共需1000Kg左右，大约在20-30分钟均匀加完，利用听（空气通过不严密处时，漏出时发出的特有“丝丝”声）、看、蜡烛（在空气通过不严密处漏出的气流压力下产生偏斜）等方法进行检查，在正压管道部分如发现白色漏点及时作好记录。
在负压管道如发现蜡烛晃动等现象及时作好记录。
对门、孔、活动密封装置、挡板密封装置、煤粉管道连接处要重点仔细检查，对于漏风不明显的部位，可用肥皂水吹泡的方法检查，所有漏风部位都要做明显标记。
风压试验后，应有专人统计漏风部位及漏风原因，要及时消缺，并有监理方认可和办理风压试验签证。
在烟风煤管道整体风压试验结束后，管道原则上不能进行任何焊接作业。
5．风压试验应具备的条件
5．1冷风道、热风管道安装完毕；
5．2锅炉送风机、一次风机安装完毕，经分部试运验收合格；
5．3回转空气预热器护板、联通管、迷宫式密封装置安装完毕；
5．4锅炉燃烧器安装完毕；
5．5锅炉本体密封焊接完毕，炉顶二次密封完毕；
5．6锅炉烟风系统、燃烧系统、灰渣系统的风门挡板安装完毕；
所有参加风压试验的风门挡板的传动装置安装齐全并经过调整，风门挡板的传动装置动作灵活，开关指示与风门挡板的开关方向一致，开关位置正确；
5．7锅炉除渣系统设备安装完毕，水封槽装置安装齐全，并注满密封水；
5．8锅炉及烟风系统用于保温的构件焊接完毕；
5．9各冷、热风道及本体的水平烟道等密封焊件按要求做渗油试验；
5．10风压系统的支吊架安装齐全，弹簧的临时加固，固定销应拆除；
5．11锅炉风压试验范围内的检查部位要有充足的照明，并在没有步道、平台检查部位搭设脚手架；
5．12布置好风压试验用的U形管风压计；
5．13准备好风压用的香火、肥皂水等；
5．14准备好通信联系工具。
6．风压实验技术质量要求
6．1 烟风煤管道安装应严格按照图纸进行施工，管道要横平竖直，工艺美观。
管道安装纵横位置偏差以锅炉构架中心线为基准，不大于±30mm,标高允许误差为±20mm。
6．2 对于机械类传动装置、风门等在安装前应进行检查和检修，保证运行中操作方便、灵活可靠。
检修完的挡板门应在传动轴端部打出与内部挡板相一致的标记，以备以后检查挡板的开关位置。
应达到开度指示明显清晰，与实际开度相符。
6．3在组合前与热控专业密切配合，事先应确定好门轴，测量元件设备、装置等安装方向。
6．4对于波形伸缩节，伸缩节组合时应按图纸设计尺寸进行冷拉并进行临时加固。
伸缩节密封板焊接方向应与介质流向一致，方向正确，对于套筒伸缩节应保证足够膨胀量，密封良好。
6．5 所有焊口在保温前必须经过渗油试验合格，保证严密不漏，药皮应清除干净，外表工艺美观，焊脚高度符合设计。
6．6管道与设备连接时严禁强力对接，避免使设备承受外力而影响设备正常运行，管道对接时严禁强力对口，以避免管道应力过大，不能保证伸缩节的膨胀间隙，影响设备正常运行。
6．7法兰连接采用石棉绳作衬垫时，衬垫应绕螺栓内侧成波浪形，并不得伸入管道和设备内，必要时衬垫两面可涂白铅油或水玻璃等涂料,对于温度较低和不易密封部位，可采用合适的密封胶进行密封。
6．8远方操作装置的安装应符合图纸要求，操作方便、指示正确、灵活可靠，指示标记明显且与实际相符，布置整齐、工艺美观、不妨碍交通，采用万向接头的操作装置传动角不能大于30°。
6．9支吊架安装应严格按图施工，支吊架安装后必须调整加紧丝使每根支吊架均匀受力，恒力弹簧吊架应按设计要求安装调整，安装时应按制造厂说明书及有关文件进行。
在荷载满足设计要求后，可调整吊杆上的调整螺母，取下定位销，不允许用强力或火焰切割的方法取下定位销。
6．10不得随意在设备及管道上施焊、切割。
6．11 对于煤粉管道接头的安装应严格执行设计要求，将两管接头之间的间隙调到最大，保证具有足够的补偿膨胀能力，并具有足够的角位移量,除确保密封性能外，还必须考虑保证锅炉水冷壁的膨胀补偿。
6．12 设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意采用氧气切割。
6．13 防爆门安装时,位置、方向应正确无误，防爆膜厚度及制作应符合设计要求。
6．14闸板门及挡板安装应保证位置、方向正确、开关灵活，挡板开度要与外部指示器相一致，风门插板不应有卡涩现象，滑道应光滑，不应有杂物，所有转动部分应定期加润滑油保养，风门、挡板安装焊接时应注意防止门框架变形。
6．15 法兰连接：法兰面平整、加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致。
6．16 燃烧器入口的煤粉管道及分离器安装时，必须有可靠的支吊措施，不允许将煤粉管道重量作用在燃烧器上。
7．风压试验安全注意事项
7．1风压试验前应对系统内部进行全面的清理检查，确认无杂物后，系统内部没有工作人员时将所有检查孔、检修孔、人孔等封闭。
7．2为便于检查平台，步道达不到的部位，应搭设脚手架。
7．3风机的运行按风机分部试运要求进行。
7．4必须注意风机不得在喘振区工作。
7．5风压检查切忌用眼睛直接对漏风进行检查，以免异物刺伤眼睛。
7．6风压期间要注意防火，检查用的火种不可随意乱扔，不用后及时熄灭。
7．7风压试验范围及风机周围为安全区，非工作人员不得进入。
7．8试验应安排在白天进行，检查部位应有照明，照明电源必须符合安全要求。
7．9风压试验应分工正确，无关人员不得任意操作控制开关，所有操作应由试验指挥安排。