铸轧板规程
铸轧工艺操作规程
铸轧工艺操作规程铸轧工艺操作规程一．铸轧配料工艺操作规程：1. 本标准适用于氧化铝、冰晶石熔盐电解法生产的铝锭和配制合金用的铝中间合金锭；2. 所用的原材料和废料不得带有泥土、煤炭、油污、冰雪及雨水等赃物；3. 三级废料用量不得超过装炉量的5%，不许使用纯铝以外的挤压制品的废料；4. 镁可直接以金属形式配入成品合金中，其他元素必须以中间合金形式配入；5. 配料计算时，中间合金加入量按其他化学成分分析单进行计算；6. AL－Ti－B溜槽加入量在0.01%左右，如没有AL－Ti－B丝，可用AL－Ti 中间合金代替使用，在熔炉倒炉前加入，彻底搅拌，使成分均匀；7. 用于铝箔坯料的铸轧板，铝钛硼丝必须按AL－3Ti－0.2B加入，其余的为AL －5Ti－1B。
二．熔炼工艺操作规程1. 装炉（1）装炉前必须清炉，应将炉墙、炉角、炉底的渣子及其他赃物彻底清净；（2）装炉前必须按配料工艺操作过程的要求检查炉料，未经检查员检查或不符合要求的不准装炉；（3）装炉顺序：板带箔——废料——铝锭——大块废料——中间合金；（4）装炉料应尽量一次加入，余料可在第二次加入，但炉料内的中间合金除AL－Ti－B或AL－Ti外，必须在第一次加入。
（5）第一次炉料融化之前，应根据融化情况尽量提早第二次装炉，不能等化成液体后再加料；（6）备料中有镁时，必须在炉料全部融化扒渣后加入。
2. 熔炼（1）按燃气熔炼炉安全操作规程要求点火，先明火后燃气，如一次点不着，立即关闭燃气阀，打开空气吹尽炉膛内残余燃气，再进行第二次点火，点燃后检查燃烧情况，调整风量，已达到最佳燃烧；（2）当炉料已大部分熔化时，可用耙子将液面上的凸包推平或进行轻微搅拌；（3）炉料全部熔化后，在熔炼温度范围内进行彻底搅拌，时间不能低于10—15分钟，扒渣时，操作要平稳，要先近后远，要扒净，并尽量避免带出金属；（4）熔炼温度范围：纯铝700－760°C，合金720－760°C；（5）取样：在熔炼温度范围内，用干净的取样勺，在炉子两个炉门的中间，液体宽度和深度的中部舀取试样，试样不得有气孔、夹渣、裂纹；（6）根据快速分析结果，按合金化学成分标准和铸轧工艺要求调整成分；（7）冲淡要用原铝锭或确知成份和牌号的纯铝一级废料。
铸板工安全操作规程范文
铸板工安全操作规程范文铸板工是一项具有一定风险的工作，为了保证工作效率和工作安全，制定一套合理的安全操作规程是非常必要的。
下面是一份针对铸板工的安全操作规程范文，供参考：第一章总则第一条为了保障铸板工的人身安全和财产安全，加强职能工作的安全管理，提高铸板工作质量，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事铸板工作的人员。
第三条本规程的主要目标是：规范铸板工的操作行为，强化安全意识和安全责任，提高工作效率，确保工作过程中的人身和财产安全。
第二章工作前准备第四条在进行铸板工作之前，应进行相关的安全培训和技术培训，掌握相关操作规程和安全知识。
第五条在工作之前，要做好个人防护措施，包括穿戴安全鞋、戴好防护眼镜、戴好耳塞、佩戴防静电手套等。
第六条确保工作场所的清洁整洁，维护设备的正常工作状态，检查所有与工作相关的设备和工具，确保完好无损。
第七条在工作期间，根据工作需求，做好相关的安全标志标识，保持工作区域的通畅和安全。
第三章工作操作规程第八条在进行铸板工作之前，应了解工作的具体要求和流程，遵循相关操作规程和安全规定。
第九条在进行铸板工作时，要使用合适的工具和设备，确保操作的安全性和高效性。
第十条在使用电动工具时，要确保电源的安全，避免漏电和短路现象，合理安排电源的使用线路，防止电源过载。
第十一条在进行超高温操作时，要佩戴好防护服、防火头盔、防火手套等个人防护设备，确保自身安全。
第十二条在进行高空操作时，要注意绳索和固定设备的安全可靠性，确保工作人员的安全。
第十三条在进行有毒有害物质操作时，要做好相应的防护措施，包括佩戴防毒面具、定期检查通风设备等。
第十四条在进行机械操作时，要操作灵活，注意安全间隔和安全距离，避免事故的发生。
第十五条在进入危险区域时，应做好相应的防护和安全措施，确保不会造成人身伤害。
第十六条在进行焊接和切割操作时，要注意火焰的安全，避免火灾和爆炸事故的发生。
第十七条在工作过程中，要随时关注工作环境的变化，及时采取措施应对突发事件和安全事故。
铸板工安全操作规程范本（2篇）
铸板工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障铸板工作安全，预防事故的发生，保护员工的人身安全和健康，维护企业的正常生产秩序，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有从事铸板工作的员工，包括正式员工、临时工和外包人员。
所有从事铸板工作的员工必须严格遵守本规程。
第三条铸板工作是指对铸板进行装卸、搬运、清洁、维修和保养等操作。
工作人员必须具备相应的工作技能，并通过培训获得相应的证书方可从事相关工作。
第四条企业要加强对铸板工作的管理，建立健全相关制度，完善工作流程，落实安全责任，确保铸板工作的安全进行。
第二章安全操作要求第五条铸板工作人员必须遵守以下安全操作要求：1. 在进行铸板工作前，必须佩戴符合工作要求的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 在进行铸板工作时，要保持专注、细心，注意观察铸板的状态，发现异常情况及时报告。
3. 在装卸铸板时，要使用专用设备和工具，禁止拖拉、乱堆、猛摔等操作，保证铸板的完整和质量。
4. 在搬运铸板时，要采用合理的姿势，保持平衡，避免因操作不当而造成伤害。
5. 在清洁铸板时，要注意安全用电，避免水与电设备接触，防止触电事故的发生。
6. 在维修和保养铸板时，要确保设备断电并贴有警示标识，使用专用工具，遵守相应的操作规程。
7. 在进行高空作业时，必须正确使用安全带，并严禁在没有防护措施的情况下操作。
8. 禁止酗酒、吸烟或使用其他易燃易爆物品等影响铸板工作安全的行为。
第六条铸板工作人员在工作中发现安全隐患或异常情况，应立即上报，停止相关操作，并协助相关人员开展安全处理工作。
第七条铸板工作人员必须定期参加安全培训和考核，提高安全意识和应急处理能力，确保工作能够安全进行。
第三章安全责任及处罚第八条企业有关部门及铸板工作负责人对铸板工作的安全负有直接责任，必须严格执行本规程，做好安全工作。
第九条铸板工作人员对自己的安全负有主体责任，应自觉遵守安全操作规程，保护自己和他人的安全。
铸轧操作规程1
铸轧车间￠1000×1850㎜双驱动铸轧机工艺操作规程（一）、设备主要技术参数1、设备主要技术参数表1 序号项目单位数值1 炉膛尺寸㎜2 炉子容量㎏13000－150003 炉膛温度℃8504 功率KW 3605 加热元件Cz500硅碳棒6 热区数6×3 2、￠1000×1850㎜双驱动铸轧机主要参数表2序号项目单位数值1 适应材料1系、8系、3系2 铸轧板厚㎜ 6.5～103 铸轧板宽㎜900～17004 卷材外径㎜￠800～17005 最大卷重㎏100006 最大轧制力MN 4.87 最大卷取力KN 508 铸轧速度㎜/min 800～11009 工作辊直径㎜￠950～1000（二）、大清炉3.静置炉每月进行一次大清炉。
3.1正常情况下，静置炉炉料铸干或更换合金时进行大清炉。
3.2特殊情况下，由于连续生产相同合金，静置炉长时间不能铸干或更换合金时，由生产计划员安排在每月25－31日之间将静置炉铸干，进行大清炉。
4、大清炉时，先将炉内残留金属全部放干，把炉渣彻底清除，然后撒入20±2㎏粉状溶剂，并将炉温升至800℃以上，用三角铲把炉墙、炉角、炉底的渣子彻底铲净、扒出。
（三）、导炉及精炼5.导炉及精炼5.1导炉:5.1.1导炉前静置炉炉膛温度不得低于740℃,熔体导入前,先将炉墙及炉底熔渣松动待精炼后一起扒出。
5.1.2当熔炼炉内熔体成份合格,温度合适(720-745℃),后即可导炉,如果在熔炼炉内没有精炼,则导炉过程应进行过流精炼。
5.1.3为保证产品质量熔体在熔炼炉内的保温时间,(精炼完毕到导炉开始)不得超过一小时,最长不得超过4小时否则应在熔体表面撒上覆盖剂,导炉前重新搅拌、扒渣。
并适当降低熔体温度。
5.1.4正常铸轧过程,导炉前静置炉熔体深度不应低于200mm。
5.2静置炉内精炼：5.2.1精炼时熔体温度：740～760℃5.2.2精炼方法：5.2.2.1每熔次在导炉前（本公司）采用四氯化碳进行精炼。
铸板工安全操作规程
铸板工安全操作规程引言铸板工作是一个潜在的危险工作，需要特殊的技能和操作程序来确保工人的安全。
本安全操作规程旨在提供一些基本的准则和注意事项，以帮助铸板工遵守安全操作规程，降低事故和伤害的风险。
1. 穿戴合适的个人防护装备•在操作铸板之前，必须穿戴适合的个人防护装备。
•标准的个人防护装备包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套、防护鞋和防护服。
•选择合适的个人防护装备应考虑工作环境的特性和潜在的危险。
2. 了解设备和工具•在操作铸板之前，必须完全了解所使用的设备和工具的操作规程和安全要求。
•使用附有安全标签和说明书的设备和工具，确保按照要求操作。
•如果对设备和工具有任何疑问或问题，应及时向相关人员咨询。
3. 维护工作区域的清洁和整洁•在操作铸板时，工作区域必须保持清洁和整洁。
•所有的物品和工具必须放置在合适的位置，以免造成绊倒、滑倒和摔倒的危险。
•定期清理工作区域，保持地面干燥和无障碍物。
4. 使用正确的姿势和技巧•在操作铸板时，必须使用正确的姿势和技巧，以降低背部、颈部和肌肉的压力。
•避免过度弯腰、扭转身体和长时间保持同一姿势。
•使用合适的工具和设备来帮助减轻身体的负担，如吊环、滑轮和叉车等。
5. 确保设备和工具的安全操作•在操作铸板之前，必须确保设备和工具处于安全状态。
•定期检查设备和工具的磨损和损坏情况，及时进行维修和更换。
•使用合适的工具进行操作，避免使用损坏的或不当的工具。
6. 防止火灾和爆炸•在操作铸板时，必须严禁吸烟和使用明火。
•遵守相关的火灾和爆炸预防措施，如远离易燃物和易爆物、正确存放化学品等。
•在工作区域内设立火灾和爆炸应急措施和设备，以便在发生意外情况时及时处理。
7. 接受安全培训和意识教育•所有铸板工必须接受安全培训和意识教育。
•学习有关安全操作规程的知识和技能，包括事故预防、紧急处理和急救措施。
•定期参与安全会议和培训，不断提高安全意识和防范能力。
8. 报告和解决安全问题•如果在工作过程中发现任何安全问题或潜在的危险，必须立即报告给上级或相关部门。
铸板工安全操作规程
铸板工安全操作规程铸板工作是一项具有一定风险的工作，要保障铸板工的安全，必须制定相应的安全操作规程。
以下是一个2000字的铸板工安全操作规程：第一章一般规定第一条：本规程适用于所有从事铸板工作的工作人员。
第二条：铸板工作是一项高风险的工作，工作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，确保自身安全。
第三条：铸板工作人员必须具备相应的职业培训证书，并定期参加安全培训。
第四条：工作人员在工作前必须进行身体检查，确认身体状况良好才能上岗。
第五条：工作人员在工作时必须穿戴好安全防护装备，包括防护眼镜、防护手套、耳塞等。
第六条：禁止在未经授权的情况下操作铸板，必须经过专业人员的指导和许可。
第七条：发现操作铸板时出现异常情况，必须立即停止操作，并及时向上级报告。
第八条：每个工作人员都有权向上级反映工作环境和工作条件的危险因素。
第九条：严禁酗酒、吸烟等不良习惯，保持良好的身体状况。
第十条：工作人员必须遵守岗位纪律，服从上级指挥。
第二章安全操作规程第十一条：铸板操作前必须对设备进行检查，确认设备完好无损，各项功能正常。
第十二条：禁止在铸板运行时进行检修和维护，必须在铸板停止运行后进行。
第十三条：操作铸板时必须保持集中精神，严禁分心、交谈等行为。
第十四条：严禁擅自改变铸板的工作参数和工作流程。
第十五条：禁止脚踏板和货物堆放在铸板上，保持铸板的清洁和整洁。
第十六条：操作铸板时必须熟悉设备的功能和操作流程，并遵守操作规程。
第十七条：操作铸板时必须紧盯工作区域，注意观察设备的运行状态，发现异常及时报告。
第十八条：严禁在设备运行时将手臂、手指等伸入铸板内部。
第十九条：没有相关操作证书的人员严禁擅自操作铸板。
第二十条：操作铸板时必须保持环境整洁，严禁乱堆乱放杂物。
第三章紧急处理第二十一条：发生事故或紧急情况时，必须立即停止铸板运行，并按照紧急预案进行处置。
第二十二条：发现火灾时，必须立即进行火灾报警，并采取灭火措施，确保人员安全。
铸轧车间安全操作规程
铸轧车间岗位安全操作规程目录连续铸轧带岗位安全操作规程 (2)保温炉安全操作规程 (3)熔炼炉安全操作规程 (4)水泵运行工安全操作规程 (5)天车作业安全操作规程........................................,,. (8)挂钩吊物作业安全操作规程 (10)电工作业安全操作规程 (12)电气焊作业安全操作规程 (13)空压机站安全操作规程 (14)天然气变压站、液化气站安全操作规程 (17)连续铸轧板岗位安全操作规程1、开车前检查轧辊、结晶区、水压、溜槽、电器信号等操作系统是否正常，否则不准开车。
2、开车前嘴子、耳子、溜槽应按规定固定、烘干。
3、开车前检查3.1轧机各机构齐全有效。
3.2液压剪能够正常工作。
3.3主电机、各传动部分正常。
3.4主机联轴器紧固，卷取能够正常工作。
3.5轧辊轧缝复合工艺要求。
3.6水冷系统及液压系统正常。
3.7钛丝机、除气装置、过滤装置正常。
4、放流时，各操作人员带好面罩等防护用品，以防铝水飞溅引起烫伤。
5、放流后及时清理好炉眼，调整好铝液流量。
发生停机时及时封堵严密炉眼。
6、铝水外溢严禁用水浇，并且将易燃易爆物品远离现场，处理完毕后及时清理外溢铝液。
7、液压剪不的剪常温板和其它任何物品。
8、正常引板进入卷取，严防挤伤或带入异物。
保持轧板表面清洁。
9、操作人员应密切注视前箱温度、水压、油压、电流变化及轧机工作状态，发现情况及时处理。
10、卸卷时，精心包装。
注意地坑位置。
吊运后及时让脱板复位。
11、非工作人员不得进入主控室，遇到故障及时通知电工，不得擅自修理。
12、卷板严禁用手或身体任何部位接触。
13、夏季现场所用的电风扇，应检查安全防护罩是否安装齐全，严禁用手或其他物件直接接触风扇页。
14、轧卷堆放不得超过二层，且摆放整齐牢固。
15、工作完毕，清理好现场卫生。
保温炉安全操作规程1、确保保温炉的加热元件（硅碳棒）正常运行，如有破损应及时更换。
002铸轧工艺操作规程
2、作业程序序号作业顺序作业方法作业标准1设备准备1.新辊立板前必须把辊面的油污擦干净，并用明火（液化气）烘烤4小时以上；平常立板前必须把辊面清理干净。
2。
立板时保温炉内的铝水温度控制较正常轧制时温度上限增加20～30℃。
3。
主要设备的检查.对主转动机构、轧辊压上系统、喷涂系统、液压剪、推料板、送料小车、卷取涨缩、液压及电气系统等进行全面检查.确认正常方可立板。
4.辊缝预设。
通过手动调节楔块系统，改变轧辊轴承座之间的间隙调整辊缝，根据板厚要求不同，辊缝控制：5.5～6。
8mm。
5.安装好过滤片并进行预热。
6.检查、关闭冷却水.辊面积碳均匀；辊缝两边差小于0.02mm。
2铸嘴准备1。
铸嘴制作形状按下图所示进行制作。
1.1铸嘴制作时，若粘贴内腔垫片的溶胶从垫片周围溢出,或内腔粘上溶胶时，必须把溶胶清理干净或在该处刷上氮化硼。
1.2尺寸要求：4＞3＞2＞1,采用渐宽布流；a＝80~85mm，b＝100mm、120mm、140mm.(根据板宽选择使用）1。
3各垫片、垫条用大头针或钢钉固定。
1。
4在底盘组装时要对中、平直，铸嘴用压板压牢、螺栓进行固定。
1。
5对中固定好两侧耳子，并沿铸嘴前沿根部切出15°的倒角。
2。
铸嘴保温.加工好的铸嘴平稳吊放在保温炉内，保温温度60～150℃，保温时间不小于3小时.3。
铸嘴的安装3.1把铸嘴装配组件从保温炉内取出，检查其是否变形、松动,并进行调整、加固。
3。
2将组装好的铸嘴用行车运至铸嘴平台,通过其快速夹紧装置进行对中、固定.3。
3由步进电机驱动铸嘴平台把铸嘴组件推至距辊缝一段安全位置,然后由水平调节装置把铸嘴调节到目标位置。
3。
4由步进电机调节铸嘴的水平及垂直度.3.5调节过程中，操作人员在出口侧随时观察铸嘴位置及嘴辊间隙.嘴辊间隙：上:1。
6～2。
0mm，下：1.2～1。
6mm;新辊时偏小1mm左右。
3.6检测铸嘴两侧铸轧区是否一致，若不一致,进行单侧调整,使之符合要铸嘴两边厚度差小于0。
铸轧工艺操作规程
铸轧工艺操作规程1、根据实际板厚调整好辊缝，并将轧辊转动用纤维粘将辊面清理干净，新辊需用棉纱粘四氯化碳将轧辊油渍清理干净，并用液压气喷涂枪携带压缩空气将轧辊辊面温度烘烤到50－60℃，并根据实际板宽清理边部积炭；2、磨耳子：用120目的纱纸贴严轧辊，将软耳子弧度磨成与两辊完全吻合，磨好后将轧辊辊面清理干净；3、检查设备正常后开始安装铸咀：4. 软质铸咀的组装：4.1从保温炉内，将成型的咀扇和垫块取出。
4.2在安装铸咀前先检查铸咀实际尺寸是否符合生产规格尺寸；4.3、检查铸咀是否损坏，如有损坏需更换咀扇；4.4按铸轧宽度要求，将供料咀放在小车支撑上，对中供料咀小车，咀子后部与咀子小车金属支撑平齐；4.5保证上下咀扇平齐，凸出金属支撑尺寸一致，咀子端部与轧辊中心线平行。
4.6稍稍拧紧压紧螺丝，从两边至中间对称逐个拧紧，每个螺丝拧紧程度要均匀，保证供料咀牢固、不变形。
4.7 调整4.7.1 将供料咀小车缓慢推入两辊间，在侧面观察咀端与铸轧辊是否对中，要求上、下咀唇应同时接触上、下辊面。
4.7.2沿咀子宽度数点测量咀端与轧辊中心线的距离，两边间距要求一致。
4.7.3 将进给小车退回，固定好咀子，并保持辊缝。
4.7.4 启动轧机，使轧辊快速倒转。
4.7.5 将进给小车推入， 使咀子与辊面接触，向前推进3mm左右磨咀子。
4.7.6 将咀子退出检查，要求上、下咀唇磨削对称，沿整个宽度均匀一致。
4.7.7重新推入， 每次推进3mm左右磨咀子，直至获得要求的铸轧区及咀辊间隙（上：0.5mm,下0.8mm）为止，停止轧辊转动。
4.7.8 测量铸轧区，当达到要求的数值时，标记好进给小车的位置，退出咀子，并吹扫干净。
4.7.9重新把小车推入到原来位置，并退后2～3mm。
4.8 固定边部耳子4.8.1 在咀子两侧插入磨好的软耳子，推到与上下轧辊吻合为止。
4.8.2 装好硬质副耳子，硬质耳子不能与上下辊接触，拧紧边部紧固螺丝。
铸板工安全操作规程
铸板工安全操作规程确保员工在铸板工作中的安全。
以下是一份2000字的安全操作规程样本：第一章：总则第一条：为了保障铸板工作人员的人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条：本规程适用于从事铸板作业的职工和管理人员。
第三条：铸板工作人员应严格遵守本规程的各项规定，确保工作场所的安全。
第二章：基本要求第四条：铸板工作前，必须经过安全培训，并通过考试合格后方可上岗。
第五条：铸板作业不得在无警示标识的区域进行。
第六条：铸板工作人员应佩戴符合国家标准的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第七条：严禁擅自将设备、设施用于非工作目的。
第八条：铸板工作人员应定期接受安全培训和健康检查。
第三章：工作前的准备第九条：工作前，铸板工作人员应检查工作场所的消防设备和通风设备是否正常运行。
第十条：铸板工作人员应检查工作用具是否完好，如有破损应及时更换。
第十一条：铸板工作人员应了解铸板过程中的各项操作规程和安全注意事项。
第四章：操作规程第十二条：严禁使用不合格的铸板材料。
第十三条：铸板工作人员应定期清理工作场所的杂物和积尘。
第十四条：操作过程中，铸板工作人员应保持机器和设备的安全运行状态。
第十五条：铸板工作人员不得在工作中饮食、吸烟。
第十六条：铸板过程中，禁止离开工作岗位擅自离开。
第十七条：在铸板过程中，铸板工作人员应随时保持清醒状态，不得饮酒或服用麻醉药物。
第五章：事故处理第十八条：若发生事故或异常情况，铸板工作人员应立即停止工作，并向上级报告。
第十九条：发生事故时，铸板工作人员应第一时间进行现场救援，并妥善保护现场，以防次生事故的发生。
第二十条：铸板工作人员在事故处理期间，应听从指挥，并积极配合。
第六章：处罚与奖励第二十一条：铸板工作人员如违反本规程的规定，将依据公司相关规定进行处罚。
第二十二条：对于严重违反规程造成特别严重后果的行为，将进行相应的法律追责。
第二十三条：对于遵守规程并有显著表现的员工，将进行相应的奖励。
铸轧操作规程1
铸轧车间￠1000×1850㎜双驱动铸轧机工艺操作规程（一）、设备主要技术参数1、设备主要技术参数表1 序号项目单位数值1 炉膛尺寸㎜2 炉子容量㎏13000－150003 炉膛温度℃8504 功率KW 3605 加热元件Cz500硅碳棒6 热区数6×3 2、￠1000×1850㎜双驱动铸轧机主要参数表2序号项目单位数值1 适应材料1系、8系、3系2 铸轧板厚㎜ 6.5～103 铸轧板宽㎜900～17004 卷材外径㎜￠800～17005 最大卷重㎏100006 最大轧制力MN 4.87 最大卷取力KN 508 铸轧速度㎜/min 800～11009 工作辊直径㎜￠950～1000（二）、大清炉3.静置炉每月进行一次大清炉。
3.1正常情况下，静置炉炉料铸干或更换合金时进行大清炉。
3.2特殊情况下，由于连续生产相同合金，静置炉长时间不能铸干或更换合金时，由生产计划员安排在每月25－31日之间将静置炉铸干，进行大清炉。
4、大清炉时，先将炉内残留金属全部放干，把炉渣彻底清除，然后撒入20±2㎏粉状溶剂，并将炉温升至800℃以上，用三角铲把炉墙、炉角、炉底的渣子彻底铲净、扒出。
（三）、导炉及精炼5.导炉及精炼5.1导炉:5.1.1导炉前静置炉炉膛温度不得低于740℃,熔体导入前,先将炉墙及炉底熔渣松动待精炼后一起扒出。
5.1.2当熔炼炉内熔体成份合格,温度合适(720-745℃),后即可导炉,如果在熔炼炉内没有精炼,则导炉过程应进行过流精炼。
5.1.3为保证产品质量熔体在熔炼炉内的保温时间,(精炼完毕到导炉开始)不得超过一小时,最长不得超过4小时否则应在熔体表面撒上覆盖剂,导炉前重新搅拌、扒渣。
并适当降低熔体温度。
5.1.4正常铸轧过程,导炉前静置炉熔体深度不应低于200mm。
5.2静置炉内精炼：5.2.1精炼时熔体温度：740～760℃5.2.2精炼方法：5.2.2.1每熔次在导炉前（本公司）采用四氯化碳进行精炼。
铸板工安全操作规程
铸板工安全操作规程为了保障铸板工作人员的生命财产安全，避免发生意外事故，本文将对铸板工作人员的安全操作规程进行详细说明。
一、安全意识铸板工作人员在进行铸造工作时，一定要时刻保持安全意识，做到始终关注生产安全。
具体来说，应遵循以下几点：•了解铸板的安全性能等级，使用前应对设备进行全面检查•熟悉操作规程和相关安全操作规定•做好现场维护、管理和检修等工作，及时清理危险物，保障安全通道畅通•在操作过程中，严格遵守操作规程，切勿违反操作步骤，避免操作失误导致事故•遇到突发事件或紧急情况，应立即采取相应的紧急措施，并及时向管理人员汇报二、危险因素在铸板生产过程中，存在一些危险因素。
铸板工作人员应做好防范措施，避免发生意外事故。
具体的危险因素包括：•设备损坏或设备使用不当•操作人员错误或操作不规范•物料堆放不整齐•电气设备不合格或电气线路老化•施工现场环境恶劣或施工条件不良在了解以上危险因素的基础上，铸板工作人员应加强安全意识，及时排除隐患，做到预防措施到位，确保生产安全。
三、安全操作规定在安全意识的基础上，铸板工作人员还需要遵守一些具体的安全操作规定，以确保铸板操作的安全性。
具体的操作规定包括：3.1 设备安全维护•进行铸板生产前，必须对设备进行全面检查，确保设备安全可靠•对梯子等辅助设备要进行检验和维护，确保安全使用•设备周边禁止摆放杂物，维护设备操作的清洁整洁环境3.2 物料安全•铸制物料必须经过质检后方可使用，不合格物料必须及时处理•物料堆放要排列整齐，不得中途停放或掉落•物料装卸时必须启用短梯子，严禁跳跃、攀爬或单脚踩作业3.3 机器操作规定•严格遵守设备操作规定，不得轻率操作，注意安全防范•操作人员必须身着防护服装和防护用品，例如耳罩、防护手套等•销毁废料物品时应遵守相应的废漆处理规定3.4 安全检查•安全检查要求严格，必须按照规定时常进行检查，检查内容包括设备、工具、设施和操作规程等•实行定期巡查、定期检查，及时清理隐患及危险物品等四、结语铸板操作是具有危险因素的，只有铸板工作人员时刻保持安全意识，加强安全防范措施，严格遵守操作规程和安全操作规定，才是保障铸板工作人员生命财产安全的基本方法。
2024年铸板工安全操作规程
2024年铸板工安全操作规程____年铸板工安全操作规程第一章总则第一条为了保障铸板工的人身安全和生产安全，提高工作效率，根据国家相关法律法规，结合企业实际，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事铸板工作的人员。
第三条铸板工必须具备相关工作技能和专业知识，通过相关培训并取得合格证书方可上岗。
第四条铸板工必须服从作业现场的管理人员指挥，严格按照本规程进行操作。
第五条任何单位和个人都有权对铸板工的操作进行监督和检查，发现问题及时提出整改要求。
第二章安全操作要求第六条铸板工在操作前必须了解铸板的使用范围和性能特点，并确保所选用的铸板符合工作要求。
第七条在使用铸板时，必须严格按照操作规程进行操作，不能随意改变操作顺序和方法。
第八条在操作中必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、耐酸碱胶鞋等。
第九条铸板工在操作过程中必须保持清醒，不能饮酒或服用影响工作安全的药物。
第十条铸板工在操作前必须认真检查设备和工具的安全性能，如发现问题应及时报告维修或更换。
第十一条在操作中如出现异常情况或设备故障，应立即停止作业，并及时报告上级领导和维修人员。
第十二条铸板工在操作过程中，发现可能导致事故的隐患或危险因素，应立即采取措施进行排除或报告上级领导。
第十三条铸板工在操作中发现其他人员违反安全规定或存在安全隐患，应及时劝阻或报告上级领导。
第十四条铸板工完成工作后，必须及时清理、整理工作场地，确保无安全隐患。
第十五条铸板工必须经常参加相关安全培训和教育，不断提升安全意识和应急处置能力。
第三章应急措施第十六条铸板工在操作过程中如发生事故或突发情况，必须立即按照应急预案采取相应措施，并及时报告上级领导和相关部门。
第十七条铸板工在事故发生后，应该做好伤员救助和安全撤离工作，并将事故原因及时报告给相关部门进行调查和处理。
第十八条铸板工在接到紧急通知后，应立即停止操作，并按照有关要求进行应急处置。
第四章监督检查第十九条铸板工的操作应定期进行安全检查，主要包括设备的安全性能、防护措施的使用情况、操作规程的执行情况等。
铸轧工艺操作规程
铸轧工艺操作规程铸轧工艺操作规程一、目的和范围铸轧工艺是一种重要的金属加工方式，用于生产各种不同类型、规格和形状的金属产品。
为了确保铸轧工艺的操作过程安全、高效，制定了以下操作规程。
二、操作准备1. 设备检查：在使用铸轧设备之前，应进行设备检查，确保设备正常运转，没有故障和损坏。
2. 操作台准备：清理操作台面，确保没有杂物和障碍物。
准备好所需的工具和物料。
3. 个人准备：佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
三、操作流程1. 准备原材料：对于铸轧工艺，需要准备合适的原材料，包括金属块或铸锭等。
2. 车间准备：将原材料搬运到车间，并放置在适当的位置上，方便操作。
3. 加热原材料：根据需要，将原材料进行加热，以使其达到适合铸轧工艺的温度。
4. 开始铸轧：根据工艺要求，安装合适的模具和辊子，将加热后的原材料进行铸轧。
5. 控制温度：在铸轧过程中，要控制原材料的温度，以确保产品质量。
6. 冷却处理：在铸轧完成后，将产品进行冷却处理，使其达到所需的硬度和强度。
7. 修整和检查：对于铸轧成品，需要进行修整和检查，确保其外观和尺寸符合要求。
8. 成品入库：对于合格的成品，将其安全地存放在指定位置，待分发或发运。
四、安全注意事项1. 严禁在操作过程中穿戴过长的衣物，以防被夹紧；2. 操作时要保持专注，避免分心造成操作失误；3. 在操作台附近严禁乱堆放物品，以免造成绊倒事故；4. 使用金属切割和磨削工具时，必须佩戴防护手套和护目镜；5. 严禁在设备运行时使用带有金属制品的手表、项链等饰品。
五、操作记录1. 在操作过程中，应对每个操作步骤进行记录，包括操作时间、操作人员、设备状态等。
2. 如果发现任何设备故障或操作失误，应立即记录并进行报告。
六、操作完成操作完成后，应按要求完成下列工作：1. 清理操作台和设备；2. 将未使用的物料归还到指定区域；3. 关闭设备，并断开电源；4. 将记录保存到相应的文件中。
铸板工安全操作规程（三篇）
铸板工安全操作规程第一章总则第一条为了确保铸板工的生命安全、维护环境秩序，规范铸板工作行为，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有从事铸板工作的人员，必须严格遵守。
第三条铸板工必须具备相应的工作技能，严格按照规程进行作业，确保操作安全。
第四条铸板工必须穿戴劳动防护用品，并正确使用。
第五条铸板工必须遵守安全生产法律法规，维护工作场所秩序。
第二章工作场所安全第六条创建整洁有序的工作环境，定期检查设备、工具的安全情况，保证正常使用。
第七条工作场所必须配备维修、清洁设备，保证设备和工具的安全性能。
第八条燃气设备必须符合国家标准，配备燃气报警装置，防止发生燃气泄漏和火灾事故。
第九条保持工作场所的通风良好，防止有害气体积聚、聚集，造成人员中毒。
第十条工作区域必须有足够的照明，保证工作时的安全性。
第十一条工作场所必须放置应急设施，如灭火器、急救药品等。
第十二条工作场所必须合理规划，紧急通道畅通，防止发生人员滞留事故。
第十三条工作场所必须设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
第三章个人防护措施第十四条铸板工必须穿戴合适的劳动防护用品，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十五条铸板工必须戴好口罩，防止吸入有害气体造成中毒。
第十六条铸板工必须戴好防护耳罩，防止噪音对听力的损害。
第十七条铸板工必须穿戴好防滑鞋，确保在工作过程中的稳定性。
第十八条铸板工必须定期检查个人防护用品的使用情况，及时更换损坏的防护用品。
第四章设备操作安全第十九条铸板工必须接受设备操作培训，掌握设备的操作方法和操作要领。
第二十条铸板工在操作设备时，必须严格按照设备的使用手册进行操作，禁止违规操作。
第二十一条铸板工必须保持设备的清洁和良好的工作状态，定期检查设备的运行情况。
第二十二条铸板工在设备操作过程中，切勿离开设备，要时刻保持警觉，及时处理设备故障。
第二十三条铸板工在设备操作过程中，不得私自修改设备参数，否则一旦发生事故，由个人负责。
铸板工安全操作规程范本
铸板工安全操作规程范本第一章总则为了保证铸板工作人员的人身安全和设备的安全运行，根据《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等相关法律法规的要求，结合铸板工作的特点，制定本安全操作规程。
第二章安全责任第一条铸板工作单位应当建立健全安全责任制度，明确安全生产责任人，落实安全生产责任。
第二条铸板工作单位应当明确铸板工作人员的安全职责，加强安全教育和培训，确保其具备必要的安全操作知识和技能。
第三章安全操作规范第一条铸板工作人员在操作铸板设备时，必须严格按照操作说明书进行操作，不得擅自进行改动或调整。
第二条铸板工作人员在操作铸板设备前，应进行设备检查，确认设备状态正常后方可进行操作。
第三条铸板工作人员应按照规定的操作流程进行操作，不得随意改变操作顺序或方式。
第四条铸板工作人员在操作过程中，应严格遵守操作规程，不得违章操作或忽视安全规定。
第五条铸板工作人员应按照操作要求佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身安全。
第四章紧急情况处理第一条铸板工作人员在发现紧急情况时，应立即报告相关负责人，并采取紧急措施，确保人员安全。
第二条在发生火灾、爆炸等危险情况时，铸板工作人员应当迅速疏散人员，关闭闸门、切断电源等，尽快控制事态的发展。
第三条在发生人员伤害事故时，铸板工作人员应当立即采取急救措施，并及时报警，请医务人员进行救治。
第五章安全设施管理第一条铸板工作单位应根据实际情况，配备相应的安全设施，如防护护栏、灭火器材等，并定期检查和维护。
第二条铸板工作单位应设置明显的警示标识，告示设备的操作规程和安全注意事项。
第六章安全培训与教育第一条铸板工作单位应定期开展安全培训与教育，包括安全操作知识、紧急情况处理、急救知识等。
第二条铸板工作人员参加培训后，应进行考核，合格后方可上岗操作。
第三条铸板工作人员应定期参加安全知识的培训和复习，提高安全认识和操作技能。
第七章管理制度的执行与监督第一条铸板工作单位应建立健全相应的管理制度，明确责任、权限，并进行有效执行。
铸板工安全操作规程模版
铸板工安全操作规程模版一、总则1.1 本规程旨在规范铸板工的安全操作行为，保障工作人员的人身安全和设备设施的安全。
1.2 铸板工应严格遵守本规程的各项规定，加强对自身安全意识的培养，确保安全生产。
二、岗位安全操作规定2.1 穿戴防护设备2.1.1 铸板工在工作期间应穿戴符合相关标准的防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等。
2.1.2 铸板工在操作过程中应确保防护设备的完好，并按规定进行更换和维修。
2.2 机械设备操作2.2.1 铸板工操作机械设备前应熟悉设备的使用说明和操作要点，并接受相关培训。
2.2.2 铸板工在操作机械设备时应确保设备的安全状态，检查设备是否有异常情况。
2.2.3 铸板工应严禁将手指、手臂等部位伸入运行中的机械设备内部。
2.2.4 铸板工在操作机械设备时应维持清醒的思维状态，不得饮酒、吸烟或服用影响操作能力的药物。
2.3 材料储存和搬运2.3.1 铸板工应按规定储存和摆放材料，确保不会影响工作区域的通行和安全。
2.3.2 铸板工在搬运材料时应注意负重能力，确保个人安全。
2.3.3 铸板工在搬运材料时应使用合适的工具，避免手工直接触摸材料。
2.4 劳动现场安全2.4.1 铸板工在工作现场应保持整洁，及时清除工作区域的杂物和障碍。
2.4.2 铸板工在工作过程中应保持注意力集中，不得分心或参与与工作无关的活动。
2.4.3 铸板工在劳动现场禁止吸烟或使用明火。
2.4.4 铸板工在劳动现场应遵守相关安全警示标志，不得随意拆除或更改。
2.5 火灾防范和应急处理2.5.1 铸板工应了解灭火器的使用方法，并在劳动现场放置灭火器以备急用。
2.5.2 铸板工在劳动现场发现可燃物品堆放不当或存在其他火灾隐患时应立即报告主管，并采取适当的措施消除隐患。
三、安全教育和培训3.1 入职培训3.1.1 铸板工新员工入职时应接受相应的安全操作培训，了解工作岗位的相关安全规程。
3.1.2 铸板工新员工入职培训应包括安全操作规程、急救知识和紧急情况处理等内容。
铝厂铸轧立板工艺流程
铝厂铸轧立板工艺流程一、准备工作。
在铸轧立板之前呢，有好多准备工作要做哦。
工人们得先检查设备，就像检查自己心爱的小宝贝一样仔细。
设备要是有个小毛病，那铸轧可就没法好好进行啦。
比如说检查轧辊，看看有没有磨损或者划痕啥的。
要是轧辊状态不好，轧出来的铝板质量肯定不行呀。
然后就是检查各种管道，得保证冷却系统的管道是通畅的，毕竟在铸轧过程中冷却可是相当重要的环节呢。
还有就是原材料的准备啦，铝液得达到合适的温度和纯度。
铝液就像一个调皮的小精灵，温度不合适，它就不好好成型。
纯度不够的话，那铝板的性能就大打折扣了。
二、浇铸开始。
一切准备就绪，就开始浇铸喽。
铝液缓缓地注入到结晶器里，这个时候就像一场神奇的魔法正在上演。
铝液进入结晶器就像是找到了自己的小窝，开始慢慢地凝固。
不过这个过程可不能太快，也不能太慢。
太快的话，可能会出现一些缺陷，太慢的话效率又不高。
工人们得时刻盯着这个过程，就像守护着自己的宝贝蛋一样，眼睛都不敢眨一下呢。
三、轧制过程。
当铝液在结晶器里初步凝固之后，就进入到轧制环节啦。
轧辊开始发挥它的威力，把初步成型的铝板一点点地轧薄。
这个过程就像是给铝板做瘦身运动呢。
轧辊的压力得恰到好处，压力小了，铝板达不到想要的厚度；压力大了，铝板可能就会被压坏。
而且在轧制过程中，要保证铝板的两边厚度是均匀的，这可不容易哦。
就像要把一块蛋糕切得两边一样厚一样难。
工人们得通过各种设备和经验来调整，让铝板乖乖听话。
四、冷却环节。
在轧制的同时，冷却系统也在努力工作呢。
冷却就像是给刚刚经过锻炼的铝板洗个凉水澡，让它的性能更加稳定。
冷却的速度和均匀性也很重要哦。
如果有的地方冷却快，有的地方冷却慢，铝板可能就会变形。
这就像我们人一样，如果一边热一边冷，肯定会不舒服的。
工人们要确保冷却系统正常运行，让铝板能够舒舒服服地完成冷却过程。
五、成品处理。
经过前面一系列的工序，铝板基本成型啦。
但是还不能马上就大功告成呢。
还得对成品进行一些处理，比如检查铝板的表面质量，看看有没有瑕疵或者缺陷。
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山东平阴铝厂企业标准QJ/PL03.10-2001铸轧带材工艺技术操作规程2001—10—01发布 2001—11—01实施山东平阴铝厂目录1 铸轧带材工艺流程图 (1)2 配料工艺技术操作规程 (1)3 装炉工艺技术操作规程 (1)4 熔炼工艺技术操作规程 (2)5 熔体处理工艺技术操作规程 (6)6 供料嘴加工、组装工艺技术操作规程 (6)7 炉外精炼工艺技术操作规程 (9)8 铸轧工艺技术操作规程 (10)9 工艺润滑工艺技术操作规程 (14)10 铸轧带材的包装与标识 (14)附：铸轧带材生产工艺卡片说明:1.本规程由山东平阴铝厂科技处提出,由科技处组织起草.2. 编制：潘凤清审核：黄建芳批准：谷吉存参加讨论人员:黄建芳、沈其民、王显锋、杨飞侠、边红、潘凤清、赵凯1 铸轧带材工艺流程图成品2 配料工艺技术操作规程2.1 根据生产需要，配置合金成份。
按生产卡片要求进行配料，并准确计量。
2.2 直接灌入铝水时，必须加入不小于20～30%的冷料。
3 装炉工艺操作规程3.1 按小片、板片、卷、中间合金、铝水（或铝锭）的顺序进行装炉，把料装在炉子中央或靠近烟道附近，要防止冷料堵住燃烧嘴。
3.2 装炉要迅速，以尽量减少炉内热量损失。
3.3 炉料必须干净，不许带有泥土，水分及其它杂物。
4 熔炼工艺技术操作规程4.1 点火4.1.1 提升烟道闸板，并将炉门打开。
4.1.2 通知煤气站做好升压送气准备。
4.1.3 将木材或其他可燃物点燃，并置于熔炼炉内适当位置。
4.1.4 打开煤气阀（刻度一般为50～90），同时将煤气放散阀门关闭。
4.1.5 待煤气点燃后开启风机（装有换热器的，应先将热空气放散阀门关闭），调整好风量与风压。
4.2 火焰调整4.2.1 根据煤气燃烧情况，调整好风、气比例，使火焰即不发黄发暗又不白亮，并使火焰长度能够与固体炉料接触。
4.2.2 注意竖烟道入口温度不可超过1200℃，否则减少煤气量。
4.2.3 熔炼温度：纯铝：730～750℃， 3A21：740～760℃。
4.2.4 熔体温度达到750℃，通知煤气站做好停气准备。
4.2.5 将三个燃烧嘴处风阀关闭，再停风机（装有换热器的，应先将热空气放散阀打开，5～10分钟后停风机。
若不需烘炉，则可将燃烧嘴处空气阀关闭。
）然后，慢慢关闭煤气阀门。
（可继续保留一个燃烧嘴工作，以保持铝水温度），最后将烟道闸板落下。
4.3 撒复盖剂：炉料软化下塌以后应及时向炉内均匀撒入一层复盖剂，当炉料要化平时，再撒一层，以全面覆盖熔体。
4.4 搅拌与扒渣。
4.4.1 炉料全部化平后，应加强搅拌，以加速熔化并防止局部过热。
4.4.2 在熔体温度730℃～750℃时进行扒渣，扒渣前撒入打渣剂（2㎏/吨铝），扒渣时4.5 成分调整。
4.5.1 扒渣后，对于含镁合金在不低于熔体温度的下限进行加镁，加镁时应将镁锭压入熔体进行熔化。
4.5.2 扒渣或加镁后进行取样，取样应在熔体温度720℃～750℃进行，取样前要对熔体充分搅拌，以保证成分均匀。
4.5.3 用干净的取样勺在相对的两个炉门中间，熔体深度的中部快速取样，并进行分析。
4.5.4 当分析值与生产工艺卡片要求或两个试样的分析值偏差过大时，应再次搅拌进行二次取样分析。
4.5.5 根据炉前分析结果，在熔炼炉内按生产工艺卡片要求调整成分，并取样分析。
4.6 导炉4.6.1 导炉温度控制：导炉前要搅拌好熔体，并准确测量熔体温度。
测温时，热电偶应放在熔体深度的中下部进行测量，导炉温度：735℃～745℃。
4.6.2 导炉后要及时清理流口及流槽。
4.7 清炉4.7.1 每次导炉后都要进行清炉，以保证炉子的容量。
4.7.2 合金转铸前或每10炉要大清炉一次，以清除炉底、炉墙和炉角处的渣子。
4.8 熔炉准备4.8.1 新炉和大修后的熔炉必须按图纸要求验收。
4.8.2 新炉及大修后的熔炉，要严格按图1所示烘炉曲线进行烘炉。
100080060040030020020图1：熔炉烘炉曲线说明：(1) 250℃以下,用木材烘炉。
(2) 400℃以下,升温速度10～15℃/小时。
(3) 400℃以上升温速度15～20℃/小时。
温度℃800400200h12 30 40 56图2 熔炼炉中修后烘炉制度4.8.4 熔炼炉停歇后烘炉制度如下：（1）停炉一个月内，敞开炉门，用烧咀轻微的火苗干燥36小时后，关上炉门逐渐增至全流量。
（2）停炉一个月以上，敞开炉门，用烧咀轻微火苗干燥48小时后，关上炉门逐渐增至全流量。
4.8.5 静止炉大中修及短期停炉后的烘炉制度按表1执行。
4.8.6 煤气炉大中修后,在清炉前必须清扫烟道,除去挥发粘结物.4.8.7 洗炉（1）新修、大修后的炉子，使用前必须洗炉。
表1 静止炉烘炉制度（2）高成份元素向低成份元素转组或由合金向纯铝转组必须洗炉。
（3）洗炉按下述原则进行。
a 新开炉、中修和长期停炉后洗炉，一般合金转组洗炉，可用原铝锭或纯铝一级废料。
b 向纯铝转组时用铝水或铝锭（A199.60以上品位）。
c 洗炉料用量不得少于炉子容量或常用量的40%。
d 洗炉前炉内的料必须放干和大清炉，洗炉料也必须放干、清净。
e 洗炉时的熔炼温度800～850℃，彻底搅拌三次，每次搅拌间隔时间为半小时。
f 洗炉料应做炉前分析后出炉。
5 熔体处理工艺技术操作规程。
5.1 导炉5.1.1 导炉前，保温炉炉膛温度不得低于740℃，并将炉墙的渣子进行松动，待精炼后扒渣。
5.1.2 正常铸轧过程，导炉前，静置炉内熔体深度不低于200mm（从后炉门内测量），导炉后，静置炉熔体温度720～750℃。
5.2 熔体的精炼5.2.1 精炼前，应取4～10块干燥后的保温砖，在四氯化碳溶液中浸泡，浸泡时间不低于18分钟。
5.2.2 导炉时，要进行过流精炼，导炉后，再从保温炉门处精炼。
精炼时，使精炼筐在炉内慢慢移动，沿整个熔池处处精炼。
精炼时间不低于10分钟。
5.2.3 当测量氢含量超过0.15ml/100gAl时，要进行再次精炼。
5.2.4 精炼后，静止10～15分钟进行扒渣，然后撒入一层覆盖剂。
6 供料嘴加工组装工艺操作规程：6.1 加工6.1.1 所有规格的嘴子，均以500X370mm成形嘴块为基础，中间配不同宽度的条块组成。
6.1.2 嘴子部件尺寸，如图3、表2。
表2 嘴子部位尺寸单位：mm图3 嘴子部件组装图垫片均采用成形材料，使用时按垫片的尺寸割制。
其它规格，按相邻规格比例确定部件尺寸。
6.2 组装6.2.1 从150℃的保温炉内将预先加工好的咀扇和垫块取出，每付嘴子保温时间大于8小时方可使用。
6.2.2 按铸轧板宽度要求，嘴子长度按板宽要求短10～15mm，对中供料咀进给小车，将下咀扇并排放在小车支撑上，咀子后部金属支撑外露10mm。
6.2.3 把中间垫块按对称部位放好，并用小钉固定，然后放好上嘴扇。
6.2.4 看上、下咀扇是否平齐，看长平台的铸嘴部分尺寸是否一致，以保证咀子前部与轧辊中心线平行。
6.2.5 在上咀扇上面插入固定板，要小心，不得把对好的咀扇碰动，然后，稍稍拧紧压紧螺丝，从两边到中间对称逐个拧紧。
每个螺丝拧紧程度要均匀，保证把上下咀扇紧固而不致变形。
注意:人站在轧辊与进给机构之间的空间处作此项操作,由于空间比较小,所以衣着必须整齐,口袋不能有诸如钢笔等较硬物件,以防把咀料碰坏。
6.2.6 嘴唇总厚度：13.0～13.5mm。
6.2.7 嘴子前箱的孔必须对正，接头处用硅酸铝纤维毡垫好，防止漏铝，但不能堵塞孔道。
6.2.8 组装好的供料嘴要求平直、厚度一致，片与片之间越严密越好。
6.3 调整6.3.1 先使咀子进给小车以快速向轧机方向运动，将咀子推入两辊间，当与辊面约150mm距离时，变成慢速运动。
6.3.2 在咀子慢速推进的同时，要在侧面观察给咀端与铸轧辊是否对中良好，通常上、下咀唇应同时接触上下辊面。
6.3.3 要在沿咀子长度3～5个点测量咀端与辊中心线的距离，看两边间距是否均匀一致。
6.3.4 将进给小车推入，使咀子与辊面接触，向前推进5mm磨咀子。
6.3.5 启动轧机，使轧辊以600～1200mm/min的速度倒转。
6.3.6 将咀子退出，检查上、下咀唇是否对称，沿整个宽度是否均匀一致。
6.3.7 然后重新推入，测量铸轧区，当达到要求的数值时，标记好供料小车的位置，退出咀子，用风清理干净。
6.3.8 再重新推入到原来位置，但要退后3mm。
固定好供料小车。
6.4 固定边部耳子6.4.1 耳子倒角长30mm，宽8mm。
6.4.2 耳子厚度略大于嘴子厚度0.1～0.2mm，弧度要相同，耳子总长度比嘴唇长35mm 左右。
6.4.3 拧紧边部紧固螺丝。
6.4.4 使辊停止转动，然后换成向前转动的位置。
7 炉外精炼工艺技术规程7.1 精炼箱由三部分组成：（1）箱体；（2）加热器；（3）石墨转子。
另外有两套控制系统：自动和手动。
生产时操作顺序如下。
7.1.1 准备好充足的氮气。
氮气纯度：99.997％。
7.1.2 氮气入口压力调至0.35MPa.空气压力0.2～0.5MPa。
7.1.3 氮气流量见下表3。
表3 氮气流量表7.1.4 调整氮气输出压力，将其调至0.6～1.1MPa。
7.1.5 加热器定温750℃。
7.1.6 正常出板后待前箱温度达到恒定且略高于正常温度时，将石墨转子伸入精炼箱内，加热3～5分钟后浸没到铝液中，在浸入之前通入氮气。
7.1.7 调节精炼箱温度使其与前箱温度相适应。
正常情况下、精炼箱铝水温度为700～720℃。
7.1.8 运行期间，每小时清除一次箱内的浮渣。
7.1.9 停机时要将石墨转子从铝液中提出，然后才能停止通入氮气。
7.2 注意事项：7.2.1 氮气入口压力不得超过0.8MPa，以避免流量计浮子将流量计打坏。
7.2.2 禁止石墨转子在没通气的情况下浸没在铝液中，以防堵塞。
7.2.3 出现因流量过低报警时要及时换气。
7.2.4 运行前要将精炼箱上盖相配合的加热器和转子的接合面上残铝清除干净，以保证两面压紧。
7.2.5 在运转过程中，当加热器、石墨转子提出时，要把二孔用石棉板盖上。
7.2.6 精炼箱温度低于700℃时，要迅速查明原因，并采取措施。
8 铸轧工艺技术操作规程8.1 设备与工具调试、安装。
8.1.1 检查铸轧机运转及冷却水系统是否正常，关闭冷却水进水阀门。
8.1.2 准备好流槽、前箱，并加热烘干。
8.1.3 开动高压泵，调整好压力，调整好辊缝。
8.1.4 组装并调整的铸嘴子、铸轧区、嘴辊间隙等参数符合要求，上好压紧螺丝，并固定好供料小车。
8.1.5 放上前箱并顶紧螺丝，注意在前箱与铸嘴间垫好纤维毡。
8.1.6 调整流槽的竖管，使其入口平面与上流槽接口上平面保持水平位置，下流管出口平面的位置保证前箱内金属液面高度为10～15mm。