产品监视和测量管理程序
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1)每一订单投产时
2)生产中途换机种后再生产时
3)产品或工艺更改后
4)机器设备经维修后
首件检验的主要内容包括材料、工艺、测试参数等，检验的结果记录于《SMT首件检验记录表》上。当首件检验不合格时,由IPQC反馈生产部负责人实时予以改进。
5.3.6IPQC应针对所有最近三个月内所发生的重大质量问题，于制程中重点检查其是否再度发生，制程中重复出现相同或相似的质量问题时,依《纠正与预防措施管理程序》执行。
5.4.3检验判定合格时，由QA人员签署《入库单》，相关人员办理入库手续。
5.4.4成品入库后超过2个月,仍未能出货时,仓管人员应通知品质部在出货前重新抽样检查。
5.5专职检验人员（IQC、IPQC和QA等）为特殊技能人员，必须接受专业培训，并经考核合格。具体参照《人力资源管理程序》执行。
5.6产品的监控和测试所用的仪器、设备、测试工具等,必须适时校验和定期维护，以确保这些资源的有效利用和检测结果的客观性,具体依《计量仪器管理程》执行。
6）依照AQL标准确认不符合项目数量是否超出允收范围，判断该物料是否合格并做好相应的标识。
5.2.4检验结果不合格的物料依《不合格品控制程序》执行。
5.2.5经检验合格的物料，在制程中若发现物料批量不合格状况，应及时通知品质部确认和标识，将其退回仓库隔离放置。
5.2.6存放于仓库的各类物料，应依物料的储存特性要求控制其环境和储存时间，必要时由IQC重新检查库存物料。
5.3.7过程中对产品作全数外观检验并记录《SMT目检报表》，检验和方法依相关作业指导书作业，检验出的不良品交由生产部维修员作维修并记录于《维修日报表》上，经维修后的产品须重新检验后才能流入下一工序。
5.4入库及出货的检测和监控：
5.4.1所有规定的检验与测试均已完成且结果百度文库足规定要求，才可以接受入库检验。
5.2.7每月由IQC对进料检验状况予以统计。
5.3制程加工中的监控和检测:
5.3.1各工序阶段，生产部操作人员依相关规范的要求自我检测做出的产品是否符合要求，具体依《生产过程管理程序》作业。
5.3.2各工序阶段，应设置品质部IPQC对制程中产品和影响制程中产品质量的因素作定期或不定期监视和检查，内容包括以下方面:
6.0参考文件：
6.1《不合格品控制程序》
6.2《生产过程管理程序》
6.3《人力资源管理程序》
6.4《记录控制程序》
6.5《纠正与预防措施管理程序》
6.6《统计技术应用管理程序》
深圳市球讯星科技有限公司
文件编号
QXX-QP-18
版本
A0
文件类型
二阶文件
文件名称
产品监视和测量管理程序
页码
共3页第3页
7.0参考表格：
5.4.2品质部QA人员接到入库检验通知后依相关规范要求进行检验：
1）准备好相应的检测用测试器具，并确认其工作状态良好。
2）依照相关规范的要求，对成品的外观、结构、包装等作AQL抽样检查。
3）检验的结果记录于《QA检验报告》上，并判定该批量成品是否合格。
4）当确认不合格时，QA开出《纠正与预防措施报告》交生产部依《不合格品控制程序》和《纠正与预防措施管理程序》执行。
7.1《进料检验报告》
7.2《IPQC稽核记录表》
7.3《QA检验报告》
7.4《入库单》
7.5《维修日报表》
7.6《SMT首件检验记录》
深圳市球讯星科技有限公司
文件编号
QXX-QP-18
版本
A0
文件类型
二阶文件
文件名称
产品监视和测量管理程序
页码
共3页第1页
1.0目的：
为确保本公司产品在整个的形成过程中都能得到良好的控制，从而满足客户要求的质量。
2.0适用范围：
适用于产品进料到出货的整个过程中对其进行检验与测试的相关人员。
3.0定义：
5.3.4 IPQC应不定期随机抽查制程中的半成品批次，并将检验的结果记录于《IPQC稽核记录表》,当判定批
深圳市球讯星科技有限公司
文件编号
QXX-QP-18
版本
A0
文件类型
二阶文件
文件名称
产品监视和测量管理程序
页码
共3页第2页
量不合格时，依《不合格品控制程序》执行。
5.3.5为确保不出现批量性错误，IPQC应作各制程阶段的首件检验，以确保批量产品的质量符合要求，首件检验主要包括以下几个方面:
1）准备好相应的检测仪器设备或测量器具，并确认这些检测设备工作状态良好。
2）确认待检物料的数量、规格、供应商、来料日期等，并依AQL标准抽取样本。
3）确认待检物料是否有相关部门的承认资料或样品。
4）依照承认书及相关检验规范的要求，对外观、功能、尺寸、电性、材质等方面进行检验。
5）将检验的结果记录于《进料检验报告》上,记录的内容包含测试或检验的不符合项目。
1）各机种是否依料表的要求使用相同规格的材料。
2）制程中各生产设备是否处于完好的工作状态。
3）产品质量的变动状况，制程中不良品的处理，纠正和预防措施的实施和实施结果。
4）制程中影响产品质量的偶发性异常的相关信息的回馈和质量异常状况的确认，IPQC对制程检查中所发现的不合格现象，应记录于《IPQC稽核记录表》上并与生产部操作人员确认(报表上须签字记录)。
无。
4.0权责：
品质部：主办。
相关部门：协办。
5.0程序内容：
5.1产品进料到出货的检查和检测的总体规定，依相关规定作业。
5.2物料及库存原材料的检测和监控:
5.2.1物料进厂时，仓库依采购订单或来料单收料，置放于物料待检区后，将采购订单，送货单一起转交给品质部IQC进行检验。
5.2.2 IQC根据物料特性要求准备来料检验工作:
5.7应对产品的检验、监控记录进行必要的统计分析，具体依《统计技术应用管理程序》执行。当不良现象重复发生或产品质量波动状况异常时，应依照《纠正与预防措施管理程序》执行，采取必要的纠正与预防措施。
5.8应对过程中涉及的各类资源需求做必要的评审。
5.9产品的检测记录，必须予以正确保存，以便于追溯、统计和分析，具体依《记录控制程序》执行。
2)生产中途换机种后再生产时
3)产品或工艺更改后
4)机器设备经维修后
首件检验的主要内容包括材料、工艺、测试参数等，检验的结果记录于《SMT首件检验记录表》上。当首件检验不合格时,由IPQC反馈生产部负责人实时予以改进。
5.3.6IPQC应针对所有最近三个月内所发生的重大质量问题，于制程中重点检查其是否再度发生，制程中重复出现相同或相似的质量问题时,依《纠正与预防措施管理程序》执行。
5.4.3检验判定合格时，由QA人员签署《入库单》，相关人员办理入库手续。
5.4.4成品入库后超过2个月,仍未能出货时,仓管人员应通知品质部在出货前重新抽样检查。
5.5专职检验人员（IQC、IPQC和QA等）为特殊技能人员，必须接受专业培训，并经考核合格。具体参照《人力资源管理程序》执行。
5.6产品的监控和测试所用的仪器、设备、测试工具等,必须适时校验和定期维护，以确保这些资源的有效利用和检测结果的客观性,具体依《计量仪器管理程》执行。
6）依照AQL标准确认不符合项目数量是否超出允收范围，判断该物料是否合格并做好相应的标识。
5.2.4检验结果不合格的物料依《不合格品控制程序》执行。
5.2.5经检验合格的物料，在制程中若发现物料批量不合格状况，应及时通知品质部确认和标识，将其退回仓库隔离放置。
5.2.6存放于仓库的各类物料，应依物料的储存特性要求控制其环境和储存时间，必要时由IQC重新检查库存物料。
5.3.7过程中对产品作全数外观检验并记录《SMT目检报表》，检验和方法依相关作业指导书作业，检验出的不良品交由生产部维修员作维修并记录于《维修日报表》上，经维修后的产品须重新检验后才能流入下一工序。
5.4入库及出货的检测和监控：
5.4.1所有规定的检验与测试均已完成且结果百度文库足规定要求，才可以接受入库检验。
5.2.7每月由IQC对进料检验状况予以统计。
5.3制程加工中的监控和检测:
5.3.1各工序阶段，生产部操作人员依相关规范的要求自我检测做出的产品是否符合要求，具体依《生产过程管理程序》作业。
5.3.2各工序阶段，应设置品质部IPQC对制程中产品和影响制程中产品质量的因素作定期或不定期监视和检查，内容包括以下方面:
6.0参考文件：
6.1《不合格品控制程序》
6.2《生产过程管理程序》
6.3《人力资源管理程序》
6.4《记录控制程序》
6.5《纠正与预防措施管理程序》
6.6《统计技术应用管理程序》
深圳市球讯星科技有限公司
文件编号
QXX-QP-18
版本
A0
文件类型
二阶文件
文件名称
产品监视和测量管理程序
页码
共3页第3页
7.0参考表格：
5.4.2品质部QA人员接到入库检验通知后依相关规范要求进行检验：
1）准备好相应的检测用测试器具，并确认其工作状态良好。
2）依照相关规范的要求，对成品的外观、结构、包装等作AQL抽样检查。
3）检验的结果记录于《QA检验报告》上，并判定该批量成品是否合格。
4）当确认不合格时，QA开出《纠正与预防措施报告》交生产部依《不合格品控制程序》和《纠正与预防措施管理程序》执行。
7.1《进料检验报告》
7.2《IPQC稽核记录表》
7.3《QA检验报告》
7.4《入库单》
7.5《维修日报表》
7.6《SMT首件检验记录》
深圳市球讯星科技有限公司
文件编号
QXX-QP-18
版本
A0
文件类型
二阶文件
文件名称
产品监视和测量管理程序
页码
共3页第1页
1.0目的：
为确保本公司产品在整个的形成过程中都能得到良好的控制，从而满足客户要求的质量。
2.0适用范围：
适用于产品进料到出货的整个过程中对其进行检验与测试的相关人员。
3.0定义：
5.3.4 IPQC应不定期随机抽查制程中的半成品批次，并将检验的结果记录于《IPQC稽核记录表》,当判定批
深圳市球讯星科技有限公司
文件编号
QXX-QP-18
版本
A0
文件类型
二阶文件
文件名称
产品监视和测量管理程序
页码
共3页第2页
量不合格时，依《不合格品控制程序》执行。
5.3.5为确保不出现批量性错误，IPQC应作各制程阶段的首件检验，以确保批量产品的质量符合要求，首件检验主要包括以下几个方面:
1）准备好相应的检测仪器设备或测量器具，并确认这些检测设备工作状态良好。
2）确认待检物料的数量、规格、供应商、来料日期等，并依AQL标准抽取样本。
3）确认待检物料是否有相关部门的承认资料或样品。
4）依照承认书及相关检验规范的要求，对外观、功能、尺寸、电性、材质等方面进行检验。
5）将检验的结果记录于《进料检验报告》上,记录的内容包含测试或检验的不符合项目。
1）各机种是否依料表的要求使用相同规格的材料。
2）制程中各生产设备是否处于完好的工作状态。
3）产品质量的变动状况，制程中不良品的处理，纠正和预防措施的实施和实施结果。
4）制程中影响产品质量的偶发性异常的相关信息的回馈和质量异常状况的确认，IPQC对制程检查中所发现的不合格现象，应记录于《IPQC稽核记录表》上并与生产部操作人员确认(报表上须签字记录)。
无。
4.0权责：
品质部：主办。
相关部门：协办。
5.0程序内容：
5.1产品进料到出货的检查和检测的总体规定，依相关规定作业。
5.2物料及库存原材料的检测和监控:
5.2.1物料进厂时，仓库依采购订单或来料单收料，置放于物料待检区后，将采购订单，送货单一起转交给品质部IQC进行检验。
5.2.2 IQC根据物料特性要求准备来料检验工作:
5.7应对产品的检验、监控记录进行必要的统计分析，具体依《统计技术应用管理程序》执行。当不良现象重复发生或产品质量波动状况异常时，应依照《纠正与预防措施管理程序》执行，采取必要的纠正与预防措施。
5.8应对过程中涉及的各类资源需求做必要的评审。
5.9产品的检测记录，必须予以正确保存，以便于追溯、统计和分析，具体依《记录控制程序》执行。