精益现场成本管理
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22
录相：
观看录相时, 请注意下列问题: 1. 什么是增值/浪费的时间? 2. 较好的工厂,增值/浪费的比例为多少? 3. 七种浪费是…… 4. 其中最严重的浪费是什么? 它产生的根源是……
ห้องสมุดไป่ตู้23
生产流程中的七大浪费
• Important to the customer. 对客户很重要。 • Transformation of information or material.改变了信息或产品。 • DONE RIGHT THE FIRST TIME. 一次做对。
班组长综合能力提升训练营
之现场降本增效管理
▍目录
为什么要降本增效 降本增效的有效方法 降本增效的日常管理
▍为什么要降本增效
企业面临 经营环境？
3
▍为什么要降本增效——盈利模式的改变
传统盈利方式
价格
如果我们想要增加利润，就必须提高价格
$ 利润
成本
成本 + 利润= 价格
4
▍为什么要降本增效——盈利模式的改变
第一次就做对 Do it right at the first time!
过度生产的浪费
返工 过度生产
搬运
降本增效
价格 – 成本 = 利润
8
▍降本增效的几大误区
➢最大限度的削减成本就是“降本增效” ➢“降本增效”就是企业生产经营中价值链各环节成 本都要最低 ➢认为“降本增效”就是单纯的降低生产成本 ➢为了“降本增效”，企业控制一切投入，认为如此 就能取得效益的稳步增长
9
▍目录
为什么要降本增效 降本增效的有效方法 降本增效的日常管理
要同时符合以上三个要求的
活动才是value added’ 增值的活动。
非增值的活动即是”Waste”
浪费。
17
精益思想的哲学
订单输入 生产计划 供应商
制造
配送
客户
财务
价值流分析
浪
浪
浪
费
费
费
直接现场观察
浪
浪
浪
浪
浪
费
费
费
费
费
订单输入
生产计划
供应商
制造
配送
客户
业务流程改善
供应商开发
业务流程改善
现场改善
订单 输入
14
基于时间的竞争
保持福特汽车价格低廉的一个重要 的成就即是不断地缩短生产周期时间。 商品在制造流程中的时间越长，最终的
生产成本也就越高。
亨利.福特, 1926
“所有我们做的，就是不断压缩从 客户下单的那一刻起，直到我们收到货 款所用的时间。我们通过减少无附加价 值的浪费，缩短时间。"
大野耐一
15
企业生存的意义
赚钱
收益从哪里来？
11
投资回报率和生产运作的关系
总资产收益率
销售回报率
X
总资产周转率
营业利润 / 销售净收入 销售净收入 / 资产总额
销售净 收入
－
直接 成本
－
管理间 接费用
毛利率 － 管理费用率
流动资 产
+
非流动 资产
现金 应收帐款 存货
固定资产 长期投资
12
▍精益思想起源
20世纪20 年代
原因
• 过程能力低下 • 操作者控制失误 • 缺少足够的培训
解决方法
• 作业方法统一并 标准化
• 提高技术避免设 计性不良
• 作业防呆化
26
消除返工：第一次就做对
将质量意识融入到工序之中来预防差错和错误 Quality process (point of original inspection) needed!
要同时符合以上三个要求的活动才是
‘value added’. 增值的活动。非增值的活动即是”Waste”浪费。
▪ 返工
Correction
▪ 过度生产
Overproduction
▪ 搬运
Transportation
▪ 等待
Waiting
▪ 过多库存
Inventory
▪ 动作浪费 Over Motion
Y
检验ok?
N
半成品 存放
装配 返工
Y
检验ok?
N
出货
成品存 放
价值由客户决定，生产流程中给客户增加价值的活动为增值活动
（Value Added Activity）
生产流程中没有给客户增加价值的活动为非增值活动
（None Value Added Activity）也就是浪费
20
七大浪费的介绍
21
观看影片：现场七大浪费
分
钟
回到一楼排队等待验血 5分钟
钟
医生确认病症，开处方 5分钟
静脉验血 1分钟
等待验血报告 45分钟
拿到验血报告回到二楼等医 生下一步诊断 5分钟
增值比例：9.4%
19
▍精益生产如何加快流程速度
供应链中存在的各种浪费是造成低效低速流程的主要原因， 通过消除各种浪费可以显著加快流程速度。
原材料存放
冲压 返工
现今盈利方式
市场压力
价格
价格
5
▍为什么要降本增效——盈利模式的改变
现今盈利方式 价格
市场压力
成本 价格–成本
6
▍为什么要降本增效——盈利模式的改变
现今盈利方式
价格
市场压力
$ 利润
成本
价格 – 成本 = 利润
7
▍为什么要降本增效——盈利模式的改变
现今盈利方式
价格
市场压力
$ 利润
成本
如果我们增加利润，就 需要消除流程中的浪费
20世纪50 年代
20世纪70 年代
石油危机
20世纪90 年代
麻省理工学院
13
什么是精益生产
“组织和管理产品开发、作业、供应商和客 户关系的业务系统，与过去的大量生产系统相比， 精益生产消耗较少的人力、空间、资金和时间制 造最少缺陷的产品以准确的满足客户的需要” 。
－《精益词典Lean Lexicon》
生产 计划
供应商
制造
配送
客户
财务
财务
18
医疗服务流程观察（例）
到达门诊大厅
离开门诊大厅
分诊确定科室 1分钟
到取药窗口排队取药 3分钟
医
疗
排队挂号 10分钟
用医保卡付费 1分钟
流
程
总
增 值
到二楼内科排队叫号 20分钟 医生诊治 5分钟
排队等待付费 5分钟
时 间
：
拿处方到一楼付费 1分钟
117
时 间 11 分
精益思想的哲学
“通过消除非增值（浪费）活动来缩短生产流程”
实施精益制造就是找出真 正创造价值的活动以及浪费现 象，从而在生产、物流和存货、 组织结构、决策等过程中不断 地消除浪费。通过消除浪费改 进企业的产出效率，这种精益 活动的实施为企业带来了巨大 的效益。
16
增值和浪费？ •对客户很重要（客户愿意付钱）。 •改变了产品的物理形状或者化学性质。 •一次做对。
▪ 过度加工 Over Processing 24
返工的浪费
返工 过度生产
搬运 等待
定义:
为满足客户的要求，对产品或服务进行的返工。
库存
动作浪费
过度加工
25
返工的浪费
特点
• 工人需要额外的时 间来检查/返工/修 理
• 错过了装运/交货 时间
• 使组织变得被动， 疲于“救火”，而 不是采取各种预防 措施)
录相：
观看录相时, 请注意下列问题: 1. 什么是增值/浪费的时间? 2. 较好的工厂,增值/浪费的比例为多少? 3. 七种浪费是…… 4. 其中最严重的浪费是什么? 它产生的根源是……
ห้องสมุดไป่ตู้23
生产流程中的七大浪费
• Important to the customer. 对客户很重要。 • Transformation of information or material.改变了信息或产品。 • DONE RIGHT THE FIRST TIME. 一次做对。
班组长综合能力提升训练营
之现场降本增效管理
▍目录
为什么要降本增效 降本增效的有效方法 降本增效的日常管理
▍为什么要降本增效
企业面临 经营环境？
3
▍为什么要降本增效——盈利模式的改变
传统盈利方式
价格
如果我们想要增加利润，就必须提高价格
$ 利润
成本
成本 + 利润= 价格
4
▍为什么要降本增效——盈利模式的改变
第一次就做对 Do it right at the first time!
过度生产的浪费
返工 过度生产
搬运
降本增效
价格 – 成本 = 利润
8
▍降本增效的几大误区
➢最大限度的削减成本就是“降本增效” ➢“降本增效”就是企业生产经营中价值链各环节成 本都要最低 ➢认为“降本增效”就是单纯的降低生产成本 ➢为了“降本增效”，企业控制一切投入，认为如此 就能取得效益的稳步增长
9
▍目录
为什么要降本增效 降本增效的有效方法 降本增效的日常管理
要同时符合以上三个要求的
活动才是value added’ 增值的活动。
非增值的活动即是”Waste”
浪费。
17
精益思想的哲学
订单输入 生产计划 供应商
制造
配送
客户
财务
价值流分析
浪
浪
浪
费
费
费
直接现场观察
浪
浪
浪
浪
浪
费
费
费
费
费
订单输入
生产计划
供应商
制造
配送
客户
业务流程改善
供应商开发
业务流程改善
现场改善
订单 输入
14
基于时间的竞争
保持福特汽车价格低廉的一个重要 的成就即是不断地缩短生产周期时间。 商品在制造流程中的时间越长，最终的
生产成本也就越高。
亨利.福特, 1926
“所有我们做的，就是不断压缩从 客户下单的那一刻起，直到我们收到货 款所用的时间。我们通过减少无附加价 值的浪费，缩短时间。"
大野耐一
15
企业生存的意义
赚钱
收益从哪里来？
11
投资回报率和生产运作的关系
总资产收益率
销售回报率
X
总资产周转率
营业利润 / 销售净收入 销售净收入 / 资产总额
销售净 收入
－
直接 成本
－
管理间 接费用
毛利率 － 管理费用率
流动资 产
+
非流动 资产
现金 应收帐款 存货
固定资产 长期投资
12
▍精益思想起源
20世纪20 年代
原因
• 过程能力低下 • 操作者控制失误 • 缺少足够的培训
解决方法
• 作业方法统一并 标准化
• 提高技术避免设 计性不良
• 作业防呆化
26
消除返工：第一次就做对
将质量意识融入到工序之中来预防差错和错误 Quality process (point of original inspection) needed!
要同时符合以上三个要求的活动才是
‘value added’. 增值的活动。非增值的活动即是”Waste”浪费。
▪ 返工
Correction
▪ 过度生产
Overproduction
▪ 搬运
Transportation
▪ 等待
Waiting
▪ 过多库存
Inventory
▪ 动作浪费 Over Motion
Y
检验ok?
N
半成品 存放
装配 返工
Y
检验ok?
N
出货
成品存 放
价值由客户决定，生产流程中给客户增加价值的活动为增值活动
（Value Added Activity）
生产流程中没有给客户增加价值的活动为非增值活动
（None Value Added Activity）也就是浪费
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七大浪费的介绍
21
观看影片：现场七大浪费
分
钟
回到一楼排队等待验血 5分钟
钟
医生确认病症，开处方 5分钟
静脉验血 1分钟
等待验血报告 45分钟
拿到验血报告回到二楼等医 生下一步诊断 5分钟
增值比例：9.4%
19
▍精益生产如何加快流程速度
供应链中存在的各种浪费是造成低效低速流程的主要原因， 通过消除各种浪费可以显著加快流程速度。
原材料存放
冲压 返工
现今盈利方式
市场压力
价格
价格
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▍为什么要降本增效——盈利模式的改变
现今盈利方式 价格
市场压力
成本 价格–成本
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▍为什么要降本增效——盈利模式的改变
现今盈利方式
价格
市场压力
$ 利润
成本
价格 – 成本 = 利润
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▍为什么要降本增效——盈利模式的改变
现今盈利方式
价格
市场压力
$ 利润
成本
如果我们增加利润，就 需要消除流程中的浪费
20世纪50 年代
20世纪70 年代
石油危机
20世纪90 年代
麻省理工学院
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什么是精益生产
“组织和管理产品开发、作业、供应商和客 户关系的业务系统，与过去的大量生产系统相比， 精益生产消耗较少的人力、空间、资金和时间制 造最少缺陷的产品以准确的满足客户的需要” 。
－《精益词典Lean Lexicon》
生产 计划
供应商
制造
配送
客户
财务
财务
18
医疗服务流程观察（例）
到达门诊大厅
离开门诊大厅
分诊确定科室 1分钟
到取药窗口排队取药 3分钟
医
疗
排队挂号 10分钟
用医保卡付费 1分钟
流
程
总
增 值
到二楼内科排队叫号 20分钟 医生诊治 5分钟
排队等待付费 5分钟
时 间
：
拿处方到一楼付费 1分钟
117
时 间 11 分
精益思想的哲学
“通过消除非增值（浪费）活动来缩短生产流程”
实施精益制造就是找出真 正创造价值的活动以及浪费现 象，从而在生产、物流和存货、 组织结构、决策等过程中不断 地消除浪费。通过消除浪费改 进企业的产出效率，这种精益 活动的实施为企业带来了巨大 的效益。
16
增值和浪费？ •对客户很重要（客户愿意付钱）。 •改变了产品的物理形状或者化学性质。 •一次做对。
▪ 过度加工 Over Processing 24
返工的浪费
返工 过度生产
搬运 等待
定义:
为满足客户的要求，对产品或服务进行的返工。
库存
动作浪费
过度加工
25
返工的浪费
特点
• 工人需要额外的时 间来检查/返工/修 理
• 错过了装运/交货 时间
• 使组织变得被动， 疲于“救火”，而 不是采取各种预防 措施)