设备安装检查记录(通用)
设备开箱检验记录(通用)
设备开箱检验记录（通用）
编号001工程名称XXX施工单位XXX
建设单位XXX制造厂家XXX
供货单位XXX供货合同号XXX
进场设备设备名称规格型号出厂日期
蝶阀DN300D641E-8C2023年04月10日
验收项目检查验收情况摘要检查结果
外包装完好完好
设备总成蝶阀、螺栓、螺母齐全
机械部件//
电气部件//
其它部件完好/
随机文件装箱单、合格证、说明书、设备安装图齐全
施工单位验收意见：
经检查，上述进场材料外观检查合格，质量证明文件齐全、有效，符合设计文件和规范要求，同意进场
专业负责人：XXX
年月日监理单位验收结论：
同意验收
专业监理工程师：XXX
年月日供应商负责人XXX专业技术负责人XXX
建设项目负责人XXX质量检查员XXX。
32设备安装检查(测量)记录
单位(子单位)工程名称 所属子分部(系统)工程名 称/分项(子系统)工程名称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位
专业承包安装单位 施工执行的技术标准(含 企业的工艺规程、工法 等）名称及编号 与检查项目相关的设计文 件(图)/产品技术文件(图) 的名称及编号
设备名称、型号、规格
检查(测量)项目
座标位置及偏差
基面标高及偏差目负责人 项目负责人
工艺质量要求(摘要)
出厂编号
安装位置自编号
检查结果[以定量或定性 (符合/不符合要求)表达]
备注(含说明、示图、照片等):
专业工长(施工员)签名
专业承包安装单位 检查评定结果
项目专业质量检查员(签名):
检查测试负责人签 名
年月日
监理(建设）
单位验收结论
专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签
年月日
注:1.本表中插入的说名明):、示图、照片等,如幅面不能容纳(或无法表达清楚),则可随本表之后作为本表的附件
。
2.本表每张只能填写一台设备的相关记录。
设备安装专项检查表
设备安装专项检查表检查项目以下是设备安装过程中需要进行的专项检查项目。
1. 设备验收- [ ] 设备是否按照规定的技术要求安装？- [ ] 设备是否经过厂家的验收并具有合格的出厂合格证明？- [ ] 设备是否具备必要的安全措施并符合相关标准？2. 安装位置与固定- [ ] 设备是否根据图纸要求正确安装在指定位置？- [ ] 设备是否安装固定牢固，不会因震动或其他外力造成移动或倾斜？- [ ] 设备是否有足够的安装空间，方便维修和保养？3. 连接与布线- [ ] 设备的电缆、管道等是否正确连接？- [ ] 是否有漏电、短路等安全隐患？- [ ] 火灾报警器、排风设备等是否有正确连接并符合要求？4. 润滑与液位- [ ] 设备的润滑系统是否正常工作，并采取了正确的润滑措施？- [ ] 设备的液位是否符合要求？- [ ] 设备是否具备漏油、漏液等问题？5. 安全设施与警示标识- [ ] 设备是否具备必要的安全设施，如防护罩、安全开关等？- [ ] 是否正确放置了警示标识，提醒操作人员注意安全事项？- [ ] 设备的操作、维护等要求是否清晰标示？6. 功能与性能测试- [ ] 设备的各项功能是否正常工作？- [ ] 是否进行了性能测试，并符合规定的标准要求？- [ ] 是否存在其他功能上的问题或不足？7. 清洁与整理- [ ] 设备是否清洁整齐，无杂物堆积或脏污？- [ ] 是否有需要清理或更换的部件？- [ ] 设备的外观是否完好无损？备注在进行以上检查时，需要严格按照设备安装规范和相关法律法规的要求进行操作。
如发现问题或异常情况，应及时记录和报告，并进行相应的处理措施。
设备安装专项检查表可作为设备运行前的一道关键检查程序，以确保设备正常、安全运行。
---*注意：以上内容仅为设备安装专项检查表的示例，具体内容会根据实际情况和设备要求进行调整。
请确保在使用检查表时进行合理的修改和完善。
*。
设备安装验收记录【范本模板】
驱动滚筒、转向滚筒及托辊的安装
其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm；其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的２／1000;轴的水平度不超过０。3/100０;上、下托辊的水平度不应超过2/1000。
５
蛇形联轴器
两轴的同轴度：(联轴节最大外形直径D>２0０—40０mm径向位移不超过：0．2，倾斜不超过:1。０／1000断面间隙不应小于：1.5；联轴节最大外形直径Ｄ＞４00—７0０ｍｍ径向位移不超过：0.３,倾斜不超过：1.5/1000断面间隙不应小于:2。）
４
链轮的安装
链轮横向中心线对固定刮板输送机纵向中心线重合度不超过2ｍm；两链轮轴线应平行，对固定刮板输送机纵向中心线的垂直度不超过1/10００,轴的水平度不超过0。５/10０0；
5
联轴器
(1)、十字头滑块联轴节：两轴的同轴度，径向位移不超过:０。２;倾斜不超过:1.２／1000；断面间隙不应小于：1-1．5。(2)、弹性圈柱销联轴节:两轴的同轴度,径向位移不超过：0。0５；倾斜不超过：0.２/1０00;断面间隙2－8．
２
电液平板闸门
1、液压站出厂压力设置为8ＭPa，最大不得超过10MPａ。2、检修闸板开闭灵活,两侧间隙均匀。３、液压泵站油位适中,高压胶管连接可靠，无渗漏油现象.
3
电机、减速机
1、按图接线,绝缘良好。2、按规定加注油脂。3、链条松紧适度.4、转动灵活，无卡阻。5、安全防护罩齐全、可靠;运转平稳,无异常声音。
4
保护装置、制动装置
必须灵敏、准确、可靠。
5
试运转
空负荷试运转４小时,负荷试运转8小时,其各部轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承温度８00C,温升4０0Ｃ。红外线测温仪检测。
设备安装调试记录模板
设备安装调试记录模板一、安装前准备。
在进行设备安装前，首先需要对安装现场进行勘察，确保安装环境符合设备要求。
同时，需要准备好安装所需的工具和材料，确保安装过程顺利进行。
二、设备安装。
1. 将设备搬运至安装位置，注意搬运过程中设备的稳固，避免碰撞和摔落。
2. 根据设备安装图纸和说明书，进行设备组装和安装。
在安装过程中，要严格按照安装步骤进行，确保安装正确。
3. 连接设备所需的电源线、数据线等，并进行线路接地和绝缘测试，确保电气安全。
三、设备调试。
1. 对设备进行初步通电测试，检查设备各部分是否正常工作。
2. 根据设备调试手册，进行设备参数设置和调试，确保设备能够正常运行。
3. 对设备进行功能测试，验证设备各项功能是否正常。
4. 进行设备性能测试，检测设备性能指标是否符合要求。
四、安装调试完成。
1. 对安装调试过程进行记录，包括安装过程中的问题和解决方法，设备调试过程中的参数设置和测试结果等。
2. 对设备进行最终检查，确保设备安装调试完成并符合要求。
3. 整理安装调试记录，归档保存，以备日后查阅和维护。
五、安装调试总结。
在安装调试完成后，对整个安装调试过程进行总结，包括安装过程中的经验教训，设备调试过程中的问题和解决方法，以及安装调试的效率和质量等方面进行总结，为日后类似工作提供参考和借鉴。
六、附录。
1. 安装现场照片。
2. 安装调试记录表。
3. 设备安装图纸和说明书。
以上为设备安装调试记录模板，希望对大家在进行设备安装调试时有所帮助。
如有任何疑问或建议，欢迎随时与我们联系。
建筑工程设备检查自查记录
设备安全防护措施检查
检查设备安全防护措施是否到位，包括防护栏、警示标志、紧急停机等
9
设备维护保养情况检查
检查设备维护保养情况，包括润滑、紧固、清洁等
10
设备操作人员培训情况检查
检查设备操作人员培训情况，是否具备操作资质
注：请在每个检查项目后的“检查结果”栏内填写“合格”或“不合格”，并在“存在问题”栏内描述问题，同时在“整改措施”栏内填写整改措施。如有需要，请在“备注”栏内补充相关情况。
请各相关部门认真执行，确保建筑工程设备安全、可靠、高效运行。
3
设备固定及连接
检查设备固定及连接是否牢固，是否有松动现象
4
设备电气连接
检查设备电气连接是否牢固，绝缘是否良好，线缆是否整齐
5
设备外观检查
检查设备外观是否有损坏、变形、锈蚀等现象
6
设备运行状态检查
检查设备运行状态是否正常，是否有异常声音、振动、温度过高等现象
7
设备控制系统检查
检查设备控制系统是否正常，是否有故障报警，操作是否简便
建筑工程设备检查自查记录
为了确保建筑工程设备的正常运行和安全，特制定本自查记录表，以便对设备进行检查和记录。请各相关部门按照要求认真填写，并对存在的问题进行及时整改。
序号
检查项目
检查内容
检查结果
存在问题
整改措施
负责人
日期
1设Leabharlann 型号及规格检查设备型号及规格是否与设计文件一致
2
设备安装位置
检查设备安装位置是否符合设计要求，是否有干涉现象
设备安装检查记录
6
搅拌轴铅垂度
1/1000
安装单位：中国十五冶二0三处
技术负责人：
质检工程师：
年月日
监理单位：
专业监理工程师：
年月日
设备安装检查记录
单位工程
名称
武山铜矿选厂配套改造工程
分部分项
工程名称
板式给料机安装
设备
名称
板式给料机
设备位号
序号
检查部位
允许偏差（mm）
实测偏差（mm）
1
底座安装
纵横中心线
±3
2
标高
技术负责人：
质检工程师：
年月日
监理单位：
专业监理工程师：
年月日
1
6
一条生产线上各浮选机中心连线直线度
3
7
一条生产线上各浮选机相对标高差
<3
8
刮板轴与泡沫槽平行度
3
安装单位：中国十五冶二0三处
技术负责人：
质检工程师：
年月日
监理单位：
专业监理工程师：
年月日
设备安装检查记录
单位工程
名称
武山铜矿选厂配套改造工程-浮选厂房
分部分项
工程名称
浮选机安装
设备
名称
SF-8浮选机( )
分部分项
工程名称
泵安装
设备
名称
渣浆泵b
设备位号
08102-6
序号
检查部位
允许偏差（mm）
实测偏差（mm）
1
设备基准线偏移
±10
2
设备标高
±5
3
泵体水平度
0.1/1000
4
泵垂直度
0.1/1000
设备安装质量检查记录
设备安装质量检查记录
年月日工程名称项目编号
施工单位施工负责人
序号检查内容检查结果备注
1 机架安装位置符合设计平面图要求合格□不合格□
2 设备的水平及垂直度合格□不合格□
3 架间逢隙、架列平面符合要求合格□不合格□
4 抗震加固符合设计要求合格□不合格□
5 保护接地良好可靠合格□不合格□
6 整列机架面板是否在同一平面且无凹凸
现象？
合格□不合格□
7 子架安装位置正确、插接牢固合格□不合格□
8 插盘及模块插接正确、牢固合格□不合格□
9 铭牌标志是否正确清晰齐全？合格□不合格□现场监理检查评定意见：。
通用桥式起重机安装记录
开箱检查记录表主要受力构件主要几何尺寸施工前记录建设单位项目经理工程名称施工单位设备名称设备编号执行标准规格型号2、当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。
注：1、起重机跨度两侧都应测量；2、当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。
工程名称 施工单位 主要受力构件主要几何尺寸施工后记录建设单位 项目经理 序号 检查项目偏差值(mm)检查结果1 起重机跨度SSW10m△S=±2S>10m△S=±[2+0.1・(S-10)]且小W±10max2 主梁上拱度FF=(0.9/1000—1.4/1000)S 最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内3对角线L 、L 12的相对差 1L-L|12w<3mw-轮距 |L1-L2|W5w±3mw -轮距|L1-L2|W64 主梁旁弯度ffWS/20005小车轨距K 冋一截面上小车轨道高低差CKW2.0m32.0m<K<6.6m 0.0015KK±6.6m106主梁的几何尺寸 符合图纸和相关标准、规定7主梁的平面度 符合图纸和相关标准、规定施工单位检验责任人： 年月日监理单位年月日设备名称 设备编号 执行标准规格型号工程名称建设单位施工单位项目经理设备名称设备编号执行标准规格型号序号内容及要求检验结果1.构件应齐全完整；2.机械固定应牢固，无松动；3.传动部分应灵活，无卡阻；4.绝缘材料应良好，无破损或变质；5.螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触不良；6.起重机上选用的电气设备及电器兀件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应；7.对在特殊环境和工况下使用的电气设备和电器兀件，设计和选用应满足相应要求；8.在易受机械损伤、热幅射或有润滑油漏滴部位的电线或电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施；9.露天起重机的钢管敷设，应使管口向下或有其它防水措施；10.配线应排列整齐，导线两端应牢固地压接相应的接线端子，并标有明细的编号；11.配电屏、柜的安装不得焊接固定，紧固螺栓应有防松措施，户外用的应有防雨装置；12.司机室地面应敷设绝缘垫。
工程技术资料检查记录(设备安装)
2022 年6 月版1 ※2 ※31 2 ※3※4 567 8 9 101112131415 图纸会审、设计变更、洽商记录，涉及建造节能、水、暖、电、燃气、通讯等的设计变更和审图机构批准文件工程质量事故报告及事故处理资料工程停工通知书及复工通知书、整改通知书及整改报告,不合格或者不符合要求事项处理资料建造给排水分部工程设备及主要材料(配件)进场检查验收记录汇总表建造给排水分部工程设备及主要材料(配件)进场复验抽检报告汇总表调压阀(装置)调试记录阀门、配件安装前检查试验记录预埋套管隐蔽验收记录(包括穿越地下室或者地下构筑物的外墙处、穿越屋面处、穿越钢筋混凝土水池(箱)的壁板或者底板连接管道时防水套管) 管道(管件／部件)焊接记录管道系统冲洗(吹扫)记录至少应包含水源(市政供水、自备井水等)、水处理设施出水及最不利用水点的全部常规指标及项目所在地实施的非常规指标)室内给水管道系统通水试验记录卫生器具满水和通水试验记录设备基础/机架复验记录备注161718191 2 ※3 4 5 6 7 ※8 ※9 10 ※11 12131415 ※16 ※171 2 离心式水泵安装检测记录水泵试运转测试记录非密闭水箱满水试验记录建造给排水分部工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录建造电气分部工程设备及主要材料(配件)进场检查验收记录汇总表；建造电气分部工程设备及主要材料(配件)进场复验抽检报告汇总表含充电桩)路线装置直流电阻测试记录电气装置送电检测调试记录电气照明系统运行试验记录低压配电系统接地故障回路阻抗测试记录电源质量检测报告平均照度、照明功率密度及普通显色指数检测报告柴油发机电组运行试验前静态测试记录、负载连续运行试验记录、及负载试验报告。
不间断电源(UPS) /应急电源(EPS)机组运行试验记录漏电保护装置测试记录建造电气装置抽查检测报告建造电气分部工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录通风、空调分部工程设备及主要材料(配件) 进场检查验收记录汇总表(包备注34 ※56 ※7 ※8 ※91011121314151617 ※181920212223242526 通风、空调分部工程主要材料(配件)进场复验抽检报告汇总表()风机盘管机组性能检验报告、安装前测试记录风管严密性和强度检测报告或者风管安装后严密性测试记录冷却塔性能检测报告、冷却塔安装检测记录或者冷却塔试运转测试记录凝结水系统充水及排水测试记录制冷、空调、水管道强度试验、严密性试验记录阀门(配件)安装前检查试验记录设备基础/机架复验记录离心式水泵安装记录水泵试运转测试记录管道(管件／部件)焊接记录防火风阀防排烟风阀(风口)检查试验记录通风机／空调风机试运转检测记录防烟加压送风系统送风量测试记录防烟加压送风系统正压测试记录防烟、排烟系统工程验收记录(《建造防烟排烟系统技术标准》GB51251-2022 附录F 表F－1 )室内空气温度和湿度检测报告或者空调室内空气环境参数测试记录制冷机组性能系数检测报告空调机组(冷冻、冷却)水流量检测报告或者空调水流量测试记录空调机组冷冻水供回水温差检测报告定风量系统平衡度检测报告通风与空调系统总风量和风口风量检测报告或者通风与空调系统总/干管/支管风量测试记录及风口风量调试记录组合式空调机组漏风率检测报告或者现场组装漏风量测试记录通风与空调分部工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录备注※1 2 ※3 ※4 ※5 6※1 23 4 5※6 ※78 9 ※101 2 3 4 电梯分项、分部工程质量验收记录设备出厂合格证书和随机文件接地电阻测试记录绝缘电阻测试记录电梯建造检测报告(特检机构出具，无表式)电梯安全使用合格证智能建造分项、分部工程验收记录智能建造分部工程主要使用功能和安全性能第三方实体检测资料/实体质量抽查记录；智能建造分部工程设备及主要材料(配件)产品质量证明文件汇总表；智能建造分部工程设备及主要材料(配件)进场检查验收记录汇总表；智能能建造分部工程设备及主要材料(配件)进场复验抽检报告汇总表；电气火灾监控系统调试、检测、验收记录(《火灾自动报警系统施工及验收标准》GB 50166-2022 表E.5)消防设备电源监控系统调试、检测、验收记录(《火灾自动报警系统施工及验收标准》GB 50166-2022 表E.6)火灾自动报警系统施工过程质量检查验收记录火灾自动报警系统工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录分部(建造设备)工程质量验收记录设备、主要材料(配件)进场验收记录及复验记录(包括电缆、电线、管材、风机盘管机组、绝热材料、卫生器具、灯具、风机、冷却塔、泵组、变压器、电梯、成品水箱、抗震支架后置锚固件、止回排气阀、排气扇等)生活饮用水、直饮水、集中生活热水、游泳池水、采暖空调系统用水、景观水体、非传统水源供水的水质检测报告风管严密性和强度检测报告或者风管安装后严密性测试记录2022 年6 月版备注5 6 7 8 91011121 2 3 4 ※5 6 ※7 8 9 10 ※111213 ※14 15 一氧化碳监测装置和相关控制装置联动调试记录、试运行记录减压阀调试记录照度、功率密度及普通显色指数检测记录电源质量检测记录通风与空调系统节能性能检测报告循环冷却水系统(冷却塔)运行调试记录(循环冷却水系统停运时刻，集水盘或者平衡水箱应不溢水；启动时刻补水管不应补水。
3503-J301-机器安装检验记录
建设/监理单位
总 承 包 单位
施工单位
监理专业工程师：
建设单位专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
SH/T3503-J301
机器安装检验记录
工程名称：16万吨/年液化气合成清洁燃料项目
单元名称：消防水泵房
编号：PTNY-JSSA-SBAZ-016
设备名称
高烯烃液化气输送泵
设备位号
P-3103B
型 号
80AY-60
项 目
允 许 值
实 测 值
标高偏差,mm
±5
2
中心线位置偏差,mm
纵向
±5
-3
横向
±5
3
垂直偏差,mm
0°/180°
/
/
90°/270°
/
/
水平偏差,mm/m
纵向
0.05
0.01
横向
0.10
0.07
备注或附图：
机泵符合图纸设计要求安装
建设/监理单位
总 承 包 单位
施工单位
监理专业工程师：
建设单位专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
检验结论：
建设/监理单位
总 承 包 单位
施工单位
监理专业工程师：
建设单位专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
SH/T3503-J301
机器安装检验记录
设备安装检验批质量验收记录(最新模板)
单位（子单位） 工程名称
工程1
分部（子分部） 工程名称
08010101 001 08040301 08130301 智能建筑-智能化
集成系统
08040101 08110401 08170101
分项工程名称
设备安装
施工单位 分包单位 施工依据
验收项目
项目负责人 分包单位
设计要求
/
9
集成子系统的硬线连接和设备接 口连接应符合规定
第15.3.1条 第1款
/
10
设备在启动、运行和关闭过程中 不应出现运行时错误
第15.3.1条 第2款
/
11
应急响应系统设备安装应符合设 计要求
设计要求
/
施工单位 检查结果
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论
专业监理工程师： 年月日
第6.2.1条
/
装在抗静电地板上
4
对有序列号的设备应登记设备的 序列号
第6.2.1条
/
一5 般
应对有源设备进行通电检查，设 备应工作正常
第6.2.1条
/
项6 目
跳线连接应规范，线缆排列应有 序，线缆上应有正确牢固的标签
第6.2.1条
/
7
设备安装机柜应张贴设备系统连 线示意图
第6.2.1条
/
8
网络安全设备安装应符合设计要 求
第6.1.2条
/
目
销售许可证
3
集成子系统提供的技术文件应符 合规定，产品资料内容齐全
第15.1.2条
/
1
安装位置应符合设计要求，安装 应平稳牢固，并应便于操作维护
设备安装检查记录
单位工程
名称
江铜—台意2万吨特种漆包线工程
分部分项
工程名称
设备安装
设备
名称
中拉机立式漆包机乳化液间自吸式离心泵
设备位号
1#
序号
检查部位
允许偏差（mm）
实测偏差（mm）
1
中心线
纵向
横向
2
标高
3
水平度
纵向
横向
安装单位：
技术负责人：
质检工程师：
年月日
监理单位：
专业监理工程师：
年月日
注：由E—F依次为1#、2#
设备安装检查记录
单位工程
名称
江铜—台意2万吨特种漆包线工程
分部分项
工程名称
设备安装
设备
名称
中拉机立式漆包机乳化液间自吸式离心泵
设备位号
2#
序号
检查部位
允许偏差（mm）
实测偏差（mm）
1
中心线
纵向
横向
2
标高
3
水平度
纵向
横向
安装单位：
技术负责人：
质检工程师：
年月日
监理单位：
专业监理工程师：
年月日
注：由E—F依次为1#、2#
设备安装检查记录
单位工程
名称
江铜—台意2万吨特种漆包线工程
分部分项
工程名称
设备安装
设备
名称
大拉机乳化液间自吸式离心泵
设备位号
1#
序号
检查部位
允许偏差（mm）
实测偏差（mm）
1
中心线
纵向
横向
2
标高
3
水平度
设备安装检测记录
设备安装检测记录建立单位：检NO.38 施工单位：年月日设备安装检测记录建立单位：检NO.39设备安装检测记录建立单位：检NO.40设备安装检测记录建立单位：检NO.41 施工单位：年月日设备安装检测记录建立单位：检NO.42 施工单位：年月日锚固件隐蔽安装记录检NO.42-01注：1、检查数量：焊接外表按2m2面积抽查1处，但不少于3处；2、检验方法：观察检查、尺量检查、锤击检查。
硅酸钙板铺贴隐蔽记录检NO.42-02注：1、检查数量：硅钙板铺贴外表按5m2面积抽查1处，但不少于3处；2、检验方法：观察检查。
耐火砖砌体检查记录检NO.42-03检查数量：砌体每1.25m高〔长〕检查1处，每次抽查2-4处；检验方法：观察检查砖面与泥浆粘结面积，每处掀3块砖砖缝小于等于3mm；检查数量：砌体外表按5m2面积上检查10点，比规定砖缝厚度大50mm 以的砖缝，不超过5点为合格，3点为优良；检验方法：塞尺检查，观察检查。
窑炉砌筑质量保证资格检查表检NO.42-04注：合格证、试〔检〕验报告到记录容应齐全、准确、真实。
浇注料施工检查记录检NO.42-05注：检查数量:膨胀缝全数检查,浇注料每4m高检查1次,每次2-4处,每处5m2；检验方法：观察检查，检查施工记录〔加水量记录、养护记录〕；合格：外表无剥落、裂缝、孔洞等缺陷，有轻微的网状裂纹；膨胀缝留设均匀、平直，位置正确，缝清洁，并按规定填充材料；优良：外表平整，无剥落、裂缝、孔洞等缺陷，有少量轻微的网状裂纹；膨胀缝留设均匀、平直，位置正确，缝清洁，并按规定填充材料，外表美观。
浇注体浇注养护记录检NO.42-06注：记录浇注体养护次数和时间。
- ..设备安装检测记录建立单位：检NO.43外保温钩钉安装隐蔽工程记录检NO.43-01注：1、检查数量：按50m2面积抽查3处，但不少于3处；2、检验方法：观察检查、尺量检查、锤击检查。
外保温龙骨架隐蔽工程安装记录检NO.43-02注：1、检查数量：按5m2面积抽查3处，但不少于3处；2、检验方法：观察检查、尺量检查、锤击检查。
设备安装检查(测量)记录
备注(含说明、示图、照片等): 根据设计图纸、施工规范、设备安装说明进行安装。
专业工长(施工员)(签名) 专业承包安装单位 检查评定结果
项目专业质量检查员(签名):
检查测试负责人(签名)
年
月
日
监理(建设)单位 验收结论 专业监理工程师（签名）：
(建设单位项目专业技术负责人签名):
年
月
日
注:1.本表中插入的说明、示图、照片等,如幅面不能容纳(或无法表达清楚),则可随本表之后作为本表的附件。 2.本表每张只能填写一台设备的相关记录。
设备安装检查(测量)记录
GD3010232 单位(子单位)工程名称 所属子分部(系统)工程名 室内给水系统/给水设备安装 称/分项(子系统)工程名称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位 专业承包安装单位 / 地下室负二层水泵房 项目负责人 项目负责人 /
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施工执行的技术标准(含 企业的工艺规程、工法 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 等）名称及编号 与检查项目相关的设计文 安置区负二层给排水平面图 S-d-02 件(图)/产品技术文件(图) 安置区一期生活泵房给排水大样图 S-D-04修3 的名称及编号 出厂编号 设备名称、型号、规格 立式多级离心泵/BDLF32-60 ON08366688 检查(测量)项目 坐标位置及偏差 基面标高及偏差 水平度偏差 垂直度偏差 地脚螺栓的连接紧固 工艺质量要求(摘要) 允许偏差 15mm 允许偏差 ±5mm 允许偏差 5mm 允许偏差 5mm 地脚螺应拧紧，并有防松动措施 DQ-001 检查结果[以定量或定性 (符合/不符合要求)表达] 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 安装位置自编号
32设备安装检查(测量)记录.doc
设备安装检查 ( 测量 ) 记录
单位 ( 子单位 ) 工程名称
所属子分部 ( 系统 ) 工程名
称/ 分项 ( 子系统 ) 工程名称
相关的施工部位
( 层、区、段、房、室)
总承包施工单位项目负责人
专业承包安装单位项目负责人
施工执行的技术标准 ( 含
企业的工艺规程、工法
等）名称及编号
与检查项目相关的设计文
件( 图)/ 产品技术文件 ( 图)
的名称及编号
出厂编号安装位置自编号
设备名称、型号、规格
检查(测量)项目工艺质量要求 ( 摘要) 检查结果 [ 以定量或定性
( 符合 / 不符合要求 ) 表达] 座标位置及偏差
基面标高及偏差
水平度偏差
垂直度偏差
地脚螺栓的连接紧固
备注 ( 含说明、示图、照片等 ):
检查测试负责人签
专业工长 ( 施工员 ) 签名
名
专业承包安装单位
检查评定结果
项目专业质量检查员 ( 签名 ):年月日
监理 ( 建设）
单位验收结论
专业监理工程师（签名）：
( 建设单位项目专业技术负责人签年月日
名):
注:1. 本表中插入的说明、示图、照片等 , 如幅面不能容纳 ( 或无法表达清楚 ), 则可随本表之后作为本表的附件。
2.本表每张只能填写一台设备的相关记录。