模具制造流程

模具零件加工图纸
技术部
10
备料
备料
《模具BOM表》和技术 要求
《物料库存表》
《模具加工工艺表》
1.根据《模具BOM表》和《物料库存表》清点已经库存的物料，出库。2.库存不足的物料，填写《采购申请单》。 《出库单》
3.《采购申请单》的审批。
《采购申请单》
仓储部
供应商资质评审报告
11
物料采购
ห้องสมุดไป่ตู้
物料采购
《采购申请单》
技术部
求，如：是否可以焊接。23.客户的其它特殊要求。23.绘制模具结构草图、模具布局草图。24.模具结构和草图的 评审。25.模具成本核算。26.整理和保存《客户询价信息汇总表》。27.产品功能测试方案和要求。28.产品验收标
《模具草图评审记录表》
准。
《模具成本预算单》
《模具报价单》
3
模具报价
模具报价
《模具试模工艺记录表》
技术部
《客户询价信息汇总
表》
18
样品检测
样品检测
《产品检查表》
1.产品外观质量检测。2.产品尺寸和公差检测。3.产品装配检测。4.产品功能测试检测。
《产品检查表》
品控部
《产品功能测试表》
样品检测报告
送样 19
送样
样品
《样品检查表》
《客户询价信息汇总 表》 《模具制造合同》
1.对样品外观的审核。2.对产品尺寸和公差检测的审。3.产品装配工艺和装配间隙的审核。4.产品功能测试报告的 审核。5.对客户特殊要求的审核。6.对样品数量的审核。7.对样品包装盒审核。8.对样品运输方式的审核。9.对样 《送样会签表》 品送样的对象信息审核。
《新模具制造工作指
《项目小组组织结构表》
成立项目小组
令》
1.技术部指派项目负责人。2.成立项目小组（涵盖技术部、工艺部、品质部、生产部、模具设计工程师、工艺工程 《项目小组成员责任表》
4
成立项目小组
师、注塑调试工程师、品质工程师）。3.制定项目小组成员责任表。
4.制定项目预算。5.制定项目进度计划表。6.项目运行计划审批。
品控部 技术部 项目部 销售部
小量产
20
产品小批量生产
1.模具是否符合制作要求。2.产品是否符合质量和装配要求。3.模具是否可以量产。4.产品生产质量是否稳定。 《PPAP会签》（客户方）
客户
模具验收
21
模具验收
1.模具是否符合制作要求。2.模具是否可以量产。3.量产模具质量是否稳定。
《模具验收单》
客户
移交
22
移库
《模具验收单》
1.根据《模具验收单》，办理模具移库手。2.模具相关资料存档和移交。
《模具出库单》 《图档移交记录表》
物流部 技术部
23
售后
售后服务
《模具客诉单》
1.模具量产发生故障投诉和处理.2.模具故障的分析报告与答复。3.模具在客户使用中信息的跟踪和沟通。
《8D報告》
品控
体系标准
2
信息分析
询价信息分析
产品和模具要求信息
《公司模具制造标准 》
产的自动化程度要求。11.产品的进胶要求。12.产品脱模斜度要求。13.产品分型线和抽芯要求。14.产品顶出要求 模具结构草图 。15.模架标准和供应商要求。16.内模仁材质和硬度要求.17.标件标准和供应商要求。18.特殊工序，如皮纹，热 处理，涂覆等加工标准和供应商的指定。19.水嘴装配和放置面的要求。20.模具名牌要求。21.制造修复过程要 模架规格和材料尺寸
《项目预算表》
《客户询价信息汇总
表》 《客户询价信息汇总
表》
《项目进度计划表》 PPT報告
项目部
前期检讨
1.对《客户询价信息总表》内容进行细致深入的分析。2.指出模具制作后的一些潜在风险。3.对产品提出建设性的 《产品功能测试表》
5
产品的前期检讨
《公司模具制造标准 》
修改方案，征询客户意见。4.对产品样品和图档存在顾虑和不了解的信息进行沟通。5.针对客户要求逐项检讨，与 客户书面的确认。6.对产品的功能测试方案检讨。7.制作PPT报告。8.产品测试工装治具的检讨。
《模具成本预算单》
1.模具报价。2.客户沟通和报价跟进。3.模具制造周期和交付地点确认。4.模具验收方式的确认。5.付款方式的确 《模具制造合同》
认.6.模具价格的确定和审批。7.模具制造合同的签订。8.客户定金的收取。9.《新模具制造工作指令》下达
《模具报价客户跟踪信息表
销售部
》
《新模具制造工作指令》
《模具3D设计评审记录》
项目部
评审后3D
《模具2D图评审，审核记录 》
9
模具2D出图
模具2D出图
公司体系表格
1.按照3D出模具组立图。2.模具零配件加工（加工中心、线切割、放电、水路、铣床、深孔钻、抛光、皮纹）图纸 《模具BOM表》
。3.模具BOM表，零件技术要求。4.零配件加工工艺表。5.模具运动说明书。6.图纸审核。7.图纸受控。
《销售月计划》 《市场拓展计划》 《收款计划》 《产品预算指令单》
销售部
《产品预算指令单》 1.产品尺寸和公差要求。2.产品外观质量要求。3.产品装配要求。4.产品后续加工工艺要求。5.产品在生产中的设 《客户询价信息汇总表》
备要求。6.产品原料和特性。7.产品原料的收缩率。8.产品生产周期。9.产品生产用注塑设备的参数。10.产品生
《物料测试报告》
品控部
《物料合格率统计表》
3D
《模具加工计划单》
模具内部加工
2D
1.制度模具加工计划。2.CNC加工、编程、撤分电极、铜公备料，慢丝加工、磨床、钻床、铣床、深孔钻、穿丝机 《员工工作日报表》
13
模具零部件内部加工
、放电、FIT,S省模、抛光。3.模具加工异常情况的处理。4.模具零件外协加工、焊接、热处理、涂覆、蚀纹和技
1.寻早物料供应商。2.对供应商资质评。3.询价。4.供应商和公司技术部的沟通。5.签订合同。6.物料交期的跟进 。7.物料入库。
《物料采购单》
采购部
《物料入库单》
《入厂检验表》
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物料入库
物料检查
《物料采购单》
1.《依据物料采购单》的数量、质量、技术要求、功能测试进行检。2.判断物料合格情况。3统计物料合格率
装配
模具装配图
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模具装配
《零部件加工检查表 1.阅读模具装配图。2.清点模具零部件数量质量。3.零配件标示处理。4装配。
》
《模具零部件合格率统计表 》和质量分析报告 《模具自检表》
《模具试模申请单》
生产部
试模 17
试模
《模具试模申请单》
1.检测模具外观是否符合要求。2.检测模具是否漏水。3.检测模具安装和调运是否符合要求。4.检测模具结构运动 是否顺畅。5.检测模具工艺调试是否符合要求。6.检测产品脱模是否顺利。
《售后回访信息单》
销售部
供应商资质评审报告
生产部
2D与加工技术要求
《加工合同》
《入厂检验表》
材质報告
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QC
零部件检查
《零部件检查表》
1.外协加工零部件的检查。2.内部加工件各工序的质量和尺寸检查。3.检查材质報告和热处理报告。4.对模具零部
件质量和尺寸做出判断。5.统计加工合格率。
热处理報告
品控
《零部件加工检查表》
体系标准
成都德福莱精密模具有限公司
Chengdu Defu Lai precision mold Limited CO., LTD
模具制造流程
序
制造流程图
号
工作名称
输入文件
工作描述
输出文件
责任部门（人）
顾客
客户信息
1
询价
1.制定月销售计划。2.市场拓展计划。3.销售收款计划。4.订单成功金额。
询价
产品和模具要求信息
《产品测试工装治具记录表 》
《产品检查表》
数据冻结
产品DFAMA
6
数据冻结
产品数据冻结
PPT報告
产品图档确认
客户
客户确认后产品图档
7
模具3D设计
模具3D设计
《客户询价信息汇总 1.模具结构设计。2.模具潜在风险分析。
表》
模具DFMA 模具3D
技术部
8
模具3D评
模具3D设计评审
模具3D 模具DFMA
召开模具3D评审会议，召集：客户技术人员、项目部全员、模具设计工程师、工艺工程师、模具钳工组长，品质工 程师。
《模具加工工艺表》 术要求
《生产加工异常处理单》
《模具加工计划单》
审核后《外协加工申
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模具外部加工
模具零部件外协加工
请单》 3D与加工技术要求
1.寻早加工供应商。2.对供应商资质评。3.询价。4.供应商和公司技术部的沟通。 5.签订合同。6.零配件加工的跟进。7入库。
《外协加工申请单》和技术 要求 询价单