高分子吸附剂
ab8大孔吸附树脂原理
ab8大孔吸附树脂原理大孔吸附树脂是一种具有大孔结构的高分子吸附剂，主要用于有机物的分离、纯化和富集。
AB8大孔吸附树脂是其中的一种，其原理主要包括以下几个方面：1. 分子筛作用：大孔吸附树脂具有较大的孔径和孔隙率，这使得它能够根据分子的大小进行选择性吸附。
当待分离物质通过树脂柱时，较小的分子可以进入树脂的大孔内部，而较大的分子则被排斥在外。
这种基于分子大小的差异实现分离的过程被称为分子筛作用。
2. 物理吸附：AB8大孔吸附树脂主要通过物理吸附的方式实现对有机物的吸附。
物理吸附是指吸附剂与吸附质之间通过范德华力、静电引力等非化学键作用力形成的吸附。
这种吸附力较弱，容易受温度、压力等外界条件的影响，因此可以通过改变这些条件来实现对吸附和解吸的控制。
3. 化学吸附：在某些情况下，AB8大孔吸附树脂还可以通过化学吸附的方式实现对有机物的吸附。
化学吸附是指吸附剂与吸附质之间通过化学键作用力形成的吸附。
这种吸附力较强，不易受外界条件的影响，因此可以实现对吸附物的高选择性和高稳定性。
4. 动态平衡：在AB8大孔吸附树脂的吸附过程中，吸附和解吸是同时进行的。
当溶液中的有机物浓度较低时，吸附速率大于解吸速率，树脂上的吸附量逐渐增加；当溶液中的有机物浓度较高时，解吸速率大于吸附速率，树脂上的吸附量逐渐减少。
当达到动态平衡时，树脂上的吸附量不再发生变化，此时溶液中的有机物浓度称为平衡浓度。
5. 洗脱：为了实现对有机物的分离和纯化，需要将已经吸附在AB8大孔吸附树脂上的有机物从树脂上洗脱下来。
洗脱的方法主要有以下几种：a) 增加溶液中的有机溶剂浓度：通过增加溶液中的有机溶剂浓度，降低溶液的极性，从而减弱有机物与树脂之间的范德华力和静电引力，实现对有机物的洗脱。
b) 改变溶液的pH值：通过改变溶液的pH值，影响有机物的离子化程度，从而改变有机物与树脂之间的相互作用力，实现对有机物的洗脱。
c) 使用盐析剂：通过添加盐析剂，改变溶液的离子强度，从而影响有机物与树脂之间的相互作用力，实现对有机物的洗脱。
功能高分子名词解释
功能高分子名词解释功能高分子是指具有特定功能的高分子化合物。
高分子化合物是由重复单元组成的长链状分子，具有较高的分子量和相对较大的分子尺寸。
功能高分子通过在高分子结构中引入特定的官能团或化学基团，赋予了高分子材料特定的性能和功能。
功能高分子可以根据其特定的功能进行分类和解释。
以下是几种常见的功能高分子及其解释：1. 吸附剂，功能高分子可以具有吸附其他物质的能力，如吸附有害气体、重金属离子或有机污染物等。
这些高分子通常具有大的表面积和良好的吸附性能，可用于环境净化、废水处理等领域。
2. 催化剂，功能高分子可以具有催化反应的能力，促进化学反应的进行。
这些高分子通常具有特定的催化活性中心或催化剂团，可用于催化合成、催化加氢等化学过程。
3. 传感器，功能高分子可以具有感知和响应外部刺激的能力，如温度、湿度、光线等。
这些高分子通常通过结构上的改变或物理性质的变化来实现信号的转换和传递，可用于传感器、智能材料等领域。
4. 控释剂，功能高分子可以具有控制释放物质的能力，如药物、香料、肥料等。
这些高分子通常通过控制物质的扩散、溶解或降解速率来实现控制释放，可用于医药、食品、农业等领域。
5. 增韧剂，功能高分子可以具有增强材料韧性和耐冲击性的能力。
这些高分子通常通过在高分子基体中引入弹性体颗粒或交联结构来增加材料的韧性和延展性，可用于塑料、橡胶等领域。
6. 电子材料，功能高分子可以具有导电、光电或磁性等特殊电子性质。
这些高分子通常通过在高分子结构中引入共轭结构或特定的电子基团来实现，可用于电子器件、光电器件等领域。
以上只是功能高分子的一些常见例子，实际上功能高分子的种类和应用非常广泛。
它们在材料科学、化学工程、生物医学等领域都具有重要的应用价值，为我们的生活和科技进步做出了贡献。
硅凝胶 主要成分
硅凝胶主要成分全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：硅凝胶，又称硅胶，是一种高分子吸附剂，主要由二氧化硅和水构成。
其化学式为SiO2·nH2O，是一种非晶态材料，通常为白色或者颗粒状。
硅凝胶具有很强的吸附性能，因此被广泛用于吸附水分、去湿和保护产品等领域。
它还具有一定的稳定性和耐高温性能，因此在工业和生活中得到了广泛应用。
硅凝胶的主要成分是二氧化硅（SiO2）和水分子（H2O）。
在硅凝胶中，二氧化硅是主要的成分，它是一种无机物质，具有良好的吸附性能和稳定性。
硅凝胶一般是通过溶胶-凝胶法制备而成，其基本生产过程是：将粗制的硅酸盐溶解在水或有机溶剂中，形成胶体溶液；然后通过凝胶化过程，使其结晶成为硅凝胶。
硅凝胶的制备方法通常包括溶胶-凝胶法、共沉淀法、双水相法等。
溶胶-凝胶法是一种常用的制备硅凝胶的方法，它通过将硅溶解在适当溶剂中，形成溶胶，然后使其凝胶化并制备成硅凝胶的过程。
共沉淀法则是将硅溶解在酸性或碱性条件下，并与其他金属离子共沉淀出来，形成硅凝胶。
双水相法则是在两种不相溶的溶液中产生硅凝胶。
硅凝胶在工业和生活中有着广泛的应用。
在工业领域，硅凝胶可以作为吸附剂来吸附水分、去湿和保护产品。
它能有效地吸收和储存水分，保持产品的干燥，防止产品受潮变质。
硅凝胶还可以用作催化剂、填充剂等，具有良好的化学稳定性和耐高温性能。
在生活中，硅凝胶广泛用于食品包装、医药保鲜、电子产品保护等方面。
尽管硅凝胶具有很强的吸附性能和稳定性，但它也存在一些问题。
由于硅凝胶的外观和颗粒状，容易被误食，对人体造成危害。
在使用硅凝胶时需要注意避免误食，特别是家庭中有小孩子的家庭。
硅凝胶也可能会对环境造成一定的污染，因此在处理废弃硅凝胶时需要按照相关规定进行处理。
硅凝胶是一种重要的吸附剂，主要成分为二氧化硅和水分子。
它具有良好的吸附性能和稳定性，在工业和生活中得到广泛应用。
在使用硅凝胶时也需要注意避免误食和环境污染的问题。
高分子材料在环境监测领域有何创新应用
高分子材料在环境监测领域有何创新应用在当今社会，环境保护已成为全球关注的焦点，环境监测技术的发展对于及时、准确地了解环境状况至关重要。
高分子材料作为一种具有独特性能的材料，在环境监测领域展现出了诸多创新应用，为环境监测工作带来了新的机遇和突破。
高分子材料具有多种优异的性能，如良好的化学稳定性、机械性能、热稳定性以及可加工性等，这些性能使得它们能够在环境监测中发挥重要作用。
首先，高分子材料在传感器方面的应用为环境监测提供了高灵敏度和高选择性的检测手段。
例如，基于高分子的化学传感器可以检测空气中的有害气体，如二氧化硫、氮氧化物等。
这些传感器通常利用高分子材料与目标气体之间的特异性化学反应，导致传感器的电学、光学或机械性能发生变化，从而实现对气体的检测。
以聚苯胺为例，它是一种具有良好导电性的高分子材料。
当它暴露在特定的气体环境中时，其电导率会发生显著变化。
通过将聚苯胺制成薄膜并与适当的电极结合，可以构建出对氨气等气体敏感的传感器。
这种传感器具有响应速度快、灵敏度高、成本低等优点，能够实时监测环境中的氨气浓度，对于防止氨气污染和保障人员安全具有重要意义。
另外，高分子荧光传感器在环境监测中也表现出了巨大的潜力。
一些高分子材料在受到特定波长的光激发时会发出荧光，而当它们与环境中的污染物相互作用时，荧光的强度、波长或寿命会发生改变。
利用这一特性，可以设计出对重金属离子、有机污染物等具有高选择性和高灵敏度的荧光传感器。
例如，聚芴类高分子材料在检测水中的汞离子方面具有出色的性能。
当汞离子存在时，聚芴的荧光会被猝灭，通过检测荧光强度的变化，可以准确地测定汞离子的浓度。
这种荧光传感器不仅灵敏度高，而且能够实现对水样的快速检测，为水污染监测提供了有力的工具。
其次，高分子材料在分离和富集技术中的应用有助于提高环境样品的分析效率和准确性。
在环境监测中，常常需要对复杂的环境样品进行预处理，以分离和富集目标污染物，从而降低检测限和提高检测精度。
树脂吸附——精选推荐
人工合成高分子的吸附剂主要包括：吸附树脂、螯合树脂(金属离子的回收)、离子交换树脂(混床里用)、吸水树脂；在树脂出现之前，用于吸附目的的吸附剂已广泛使用，例如活性氧化铝、硅藻土、白土和硅胶、分子筛、活性炭等。
而吸附树脂是吸附剂中的一大分支，是吸附剂中品种最多、应用最晚的一个类别。
吸附树脂是在离子交换树脂发展的新型树脂，指一类多孔性的、高度交联的高分子共聚物，又称为高分子吸附剂。
这类高分子材料具有较大的比表面积和适当的孔径，可从气相或溶液中吸附某些物质。
合成吸附树脂：主要有微孔型（凝胶型）和大孔型两类。
吸附树脂的外观一般为直径为0.3～1.0 mm的小圆球，表面光滑，根据品种和性能的不同可为乳白色、浅黄色或深褐色。
内部结构很复杂。
从扫描电子显微镜下可观察到，树脂内部像一堆葡萄微球，葡萄珠的大小约在0.06～0.5μm范围内，葡萄珠之间存在许多空隙，这就是树脂的孔。
颗粒的大小对性能影响很大。
粒径越小、越均匀，树脂的吸附性能越好。
但是粒径太小，使用时对流体的阻力太大，过滤困难，并且容易流失。
粒径均一的吸附树脂在生产中尚难以做到，故目前吸附树脂一般具有较宽的粒径分布。
吸附树脂主要在分子结构中不含离子型基团，依靠范德华力进行吸附；大孔径树脂特点：比表面积越大，吸附能力越强；孔径与直径满足1/6-1/5时，吸附能力发挥最大；孔径=4*孔容/比表面积，特点：具有多孔性、和较大的表面积按其极性和所选用单体分子结构的不同，可分为：1）非极性吸附树脂：为苯乙烯-二乙烯的聚合物，指树脂中电荷分布均匀，在分子水平上不存在正负电荷相对集中的极性基团的树脂。
Amberlite XAD-4 Diaion HP-20；Diaion: HP20, HP21 Sepabeads: SP825, SP700上海试剂厂的D101、D102、D401；南大的D1、D2、D3、D4；2）中极性吸附树脂：为聚丙烯酸酯型聚合物，存在酯基等极性基团，树脂具有一定极性。
高分子材料在环境保护中的应用与发展
高分子材料在环境保护中的应用与发展一、引言高分子材料是一类由重复单体分子通过共价键连接而成的大分子化合物，具有分子量大、可塑性强、耐腐蚀、绝缘性能好等特点。
在当今社会，高分子材料已经广泛应用于日常生活和工业生产中，但其大量使用也带来了环境污染和资源浪费问题。
因此，高分子材料在环境保护中的应用和发展显得尤为重要。
二、高分子材料在环境保护中的应用1. 生物降解材料随着人们对环境保护意识的提高，生物降解材料作为一种环保型材料受到越来越多的关注。
生物降解高分子材料具有生物降解速度快、对环境友好、降解产物无毒无害等优点，被广泛应用于生活用品、包装材料等领域。
2. 再生高分子材料再生高分子材料是通过废弃的塑料制品、橡胶制品等再生产新的高分子材料，可以减少原始资源的消耗，降低生产成本，同时减少废弃物对环境的危害。
再生高分子材料在包装、建筑材料等领域得到了广泛应用。
3. 环保型高分子材料环保型高分子材料是指具有良好的性能和环保特点的高分子材料，如可降解聚合物、可再生高分子材料等。
这类材料对环境影响较小，逐渐替代了传统的对环境造成较大危害的材料，成为环境保护的重要选择。
4. 高分子吸附剂高分子吸附剂是一种利用高分子材料具有较大比表面积和空隙结构，能有效吸附水污染物、有机污染物等的吸附剂。
这种材料广泛应用于水处理、废气处理等环境工程中，对提高环境质量和保护人类健康起到了积极作用。
三、高分子材料在环境保护中的发展趋势1. 绿色化随着全球对环境保护的需求越来越迫切，高分子材料的发展趋势也越来越向绿色化方向发展。
未来的高分子材料将更加注重环保特性，降解速度快、无毒无害、可循环利用等特点将成为高分子材料发展的重点。
2. 多功能化未来高分子材料将朝着多功能化方向发展，不仅保持高分子材料的基本性能，还具有抗菌、抗氧化、防腐蚀等功能。
这样一来，高分子材料可以在更多领域得到应用，提高其利用率和降低对环境的影响。
3. 微纳结构微纳结构技术的发展为高分子材料的性能提升提供了新的途径，通过微纳结构改性可以使高分子材料具有更好的力学性能、光学性能等，同时降低其成本。
重金属脱除用高分子复合凝胶吸附剂
在当今社会，环境污染已成为一个严重的问题。
其中，重金属污染是一种非常严重的环境污染，对人类健康和生态系统造成了严重威胁。
为了解决这一问题，人们提出了重金属脱除用高分子复合凝胶吸附剂这一新颖的解决方案。
让我们来了解一下什么是重金属脱除用高分子复合凝胶吸附剂。
重金属脱除用高分子复合凝胶吸附剂是一种由高分子物质复合而成的材料，具有高度的吸附性能，可以有效地吸附水体中的重金属离子，从而达到净化水质的目的。
这种新型吸附剂不仅具有很高的吸附效率，而且还有良好的再生利用性，具有良好的环保性能。
接下来，我们来探讨一下重金属脱除用高分子复合凝胶吸附剂的吸附原理。
这种吸附剂的吸附原理主要是通过静电作用、络合作用以及化学键等方式来实现的。
当水体中的重金属离子接触到高分子复合凝胶吸附剂时，它们会被高分子材料上的官能团所吸附，从而实现了对重金属离子的有效去除。
这种吸附原理不仅具有高效性，而且还具有一定的选择性，可以选择性地吸附特定的重金属离子。
重金属脱除用高分子复合凝胶吸附剂还具有良好的再生利用性。
一旦吸附剂饱和吸附了大量的重金属离子，可以通过简单的再生处理，将吸附在材料上的重金属离子进行有效的脱附，从而实现了吸附剂的再生再利用。
这种再生利用性不仅可以提高材料的使用寿命，减少了对材料的消耗，还有利于资源的节约和环境的保护。
个人观点上，我认为重金属脱除用高分子复合凝胶吸附剂是一种非常有前景的环保材料。
它不仅可以有效地解决重金属污染的问题，而且还具有较好的再生利用性，有利于环境保护和资源的可持续利用。
我相信随着科学技术的不断进步，重金属脱除用高分子复合凝胶吸附剂将会在环保领域发挥出越来越重要的作用。
重金属脱除用高分子复合凝胶吸附剂作为一种新型的环保材料，在环境污染治理和水质净化方面具有广阔的应用前景。
我们期待着在未来能够看到更多的重金属脱除用高分子复合凝胶吸附剂在环保领域的应用，为改善环境质量做出更大的贡献。
重金属污染已成为全球环境问题，对人类的生活和健康造成了严重威胁。
第二章吸附分离-1
聚合物共混碳化法
原理：挑选两种热稳定程度不同的聚合物均匀混 合后，则形成相分离结构，然后再进行热处理， 热稳定性差的聚合物(热解聚合物) 完全分解成
气相产物逸出，并可在热稳定性高的聚合物(炭化
聚合物)形成的炭前驱体或最终产物中留下大量的 孔结构。
溶胶-凝胶法
由于表面活性剂、乳胶粒和单分散的聚合 物微球等在溶剂中会形成一定形态的超分子阵列,利 用该超结构作为模板，在溶剂中加入无机物前体， 使其进行溶胶-凝胶反应，从而制备多孔材料。
分 属沉积法） 类
多孔陶瓷材料 （粉末烧结法，浆料固结法等） 泡沫塑料 压发泡法等） （挤出发泡法，注射发泡法，模
2.按孔径大小：
微孔 （孔径＜2nm）
分类 中孔 （孔径2～50nm） 大孔 （孔径＞50nm）
用途：主要用于吸附，储氢，催化，生
物分离，电子器件，微加工，矿化和
色谱载体等方面
3.多孔炭的制备：
吸附分离材料中的多孔吸附材料
所谓的多孔材料，需具备以下两个要素： （1）材料中包含有大量的孔隙； （2）所含孔隙被用来满足某种或某些设计要 求以达到所期待的使用性能指标。
多孔材料的类型
1. 按材料种类：
多孔炭 （模板法，溶胶－凝胶法等）
多孔硅 （模板法，溶胶－凝胶法等） 多孔非金属材料 多孔金属材料 （固态烧结法，熔体凝固法，金
• 物理吸附剂是指主要通过范德华引
力、偶极-偶极相互作用、氢键等较弱 的作用力吸附物质。
• 高分子吸附剂(吸附树脂)根据其极
性分为非极性、中极性、强极性三类。 • 非极性吸附剂均是交联聚苯乙烯大孔 树脂 • 非极性吸附剂主要通过范德华引力从 水溶液中吸附具有一定疏水性的物质。
• 中极性吸附剂主要是交联聚丙烯酸 甲酯、交联聚甲基丙烯酸甲酯及(甲 基)丙烯酸酯与苯乙烯的共聚物
高分子吸附剂
高分子吸附剂的应用及其发展[摘要]高分子吸附剂的研制和应用是近年吸附工艺研究的一个重要课题。
介绍了高分子吸附剂在水处理、医药卫生、机械加工、农业园艺、日用化工用品等不同领域的研究进展情况，对其吸附机理及其应用上的优越性作了简单论述，并对高分子吸附剂的进一步发展及应用进行了展望。
近年来随着科学技术的发展，吸附分离法的技术目前已经得到了广泛应用，吸附分离不仅在化学工业中已发展成一种必不可少的单元操作过程，而且在其他领域也显示出了很强的实用性，尤其在环境治理过程中已成为一门独特的技术，在废水治理的过程中已经有了广泛应用。
吸附技术在应用上有很多优点，但其主要缺点是固体吸附剂的吸附容量小，因而需要大量的吸附剂，使设备体积庞大;吸附剂是固体，使连续操作设备结构复杂化川;一般吸附剂价格都比较高，所以其使用费也较高。
吸附剂的化学组成和表面性质是吸附操作能否正常进行的决定性因素，所以吸附剂就成了吸附能否广泛应用的关键所在。
多年来人们对吸附剂一直进行着广泛深人的研究，随着高分子工业的飞速发展和人们对高分子化工产品的需求日益扩大，高分子吸附剂以其性能好、价格低的优点推动了吸附工艺的进一步广泛应用，并且在水处理、卫生医疗、农业园艺、建筑、食品加工等各个方面显示出了不可替代的作用。
当前，研制性能良好、选择性强和价格低廉、降低生产成本的高分子吸附剂成为高分子吸附剂工艺研究的重要方向。
1商分子吸附荆的主要用途1.1高分子吸附剂在水处理方面的应用随着工农业的发展，近岸海域的污染日趋严重，其中重金属离子浓度较大洋海水高数十倍甚至数百倍，因此吸附水中污染物及重金属离子成为高分子吸附剂进行水处理的重要任务。
高分子吸附剂去除水中的重金属离子可以采用“动态流水”和“半静态”吸附原理。
“动态流水吸附”即让水按照一定的流速通过装有高分子吸附剂的管子，水经吸附去除重金属离子后进行排放。
“半静态吸附”其原理见图图1半静态吸附原理半静态吸附装置是由5个吸附床、吊绳、重陀组成，其中吸附床是用无毒塑料制成的框架、固定筛绢内外衬里、将高分子吸附剂装人其中.并用吊绳及重舵悬挂于水中，垂直水流水平放置，依靠水中均匀充气使水流形成垂直方向对流，透过交错设置的吸附床通过多次水循环，直至基本吸附去除水中重金属离子。
高分子纳米液体氯离子吸收剂
高分子纳米液体氯离子吸收剂
高分子纳米液体氯离子吸收剂是一种用于吸收和去除水中的氯离
子的材料。
它由高分子材料和纳米颗粒组成，具有较大的吸附表面积
和高吸附能力。
这种吸附剂可以有效地吸附水中的氯离子，并将其固
定在其表面上，从而降低水中的氯离子浓度。
高分子纳米液体氯离子吸收剂具有多种优点。
首先，它具有良好
的吸附性能，可以在较短的时间内高效地吸附氯离子。
其次，它具有
较大的吸附容量，可以同时吸附多种离子污染物。
此外，该吸附剂还
具有较好的再生性能，可以通过简单的处理方法再生并重复使用。
高分子纳米液体氯离子吸收剂在水处理领域有着广泛的应用。
它
可以用于净化饮用水、排污水和工业废水中的氯离子，从而改善水的
质量，保护环境。
同时，它也可以用于海水淡化和盐碱地改良等领域，帮助解决水资源的短缺和水质污染等问题。
值得注意的是，高分子纳米液体氯离子吸收剂的研发和应用还处
于起步阶段，还需要进一步的研究和改进。
但是，该技术具有良好的
应用前景，有望成为水处理领域的重要技术之一。
第8章 高分子吸附剂
• 第一节 吸附性高分子概述 根据吸附性高分子材料的性质和用途,主要分为以下
几类: 1)非离子型高分子吸附树脂 这种树脂中不含有特殊
的离子和官能团,吸附主要依靠分子间的范德华力， 对非极性和弱极性的有机化合物有特殊吸附作用。 分析化学和环境保护领域应用。
2）吸水性的高分子吸附剂 具有亲水性的网状分子 结构，并可以被水以较大倍数溶胀，具有较大吸 收和保持水分的能力。土壤保湿 生理卫生用品
离子型吸附树脂应该满足一下基本 要求
• 良好的耐溶剂性质 • 良好的稳定性 • 良好的机械性能 • 具有一定的离子交换容量 • 对特定离子有选择性吸附能力 • 具有较大的比表面积、适宜的孔径和孔隙
率。
阳离子型吸附树脂
阳离子型离子交换树脂的应用
• 脱除阳离子 • 进行离子交换 • 在酸催化反应方面的应用
团 • 聚合物应该具有较高的分子量。
高吸水性树脂的作用机制
1、首先由于树脂内亲水性基团的作用，水作 为溶胀剂将树脂溶胀。
2、进入体系内部的水将树脂的可解离基团水 解离子化，这样在体系内外由于离子浓度 差别产生渗透压，渗透压的作用促使更多 水分子通过界面进入体系内部。
3、水的表面张力和聚合物网络共同作用，吸 水后体系形成类似凝胶状结构，吸收的水 分呈固化状态。
高吸水树脂的应用
• 在农业方面的应用 • 在建筑和环保方面的应用 • 其他
• 第二节 非离子型吸附树脂 非离子型吸附树脂主要是指在分子结构中不包含离子性基团，
主要依靠分子间的范德华力进行吸附的高分子树脂。
一、聚苯乙烯—二乙烯苯交联树脂 苯环易于改性，为了降低溶解性，提高空隙率和机械强度，
交联。多孔性和表面吸附性。
1、结构特点和吸附性质 交联度，溶胀，机械强度，空隙度。
重金属离子吸附剂
重金属离子吸附剂摘要：空气、土壤、水中的有毒重金属的威胁正逐渐成为全球性问题，因此有效地除去有毒重金属技术成为一项富有挑战性的工作。
高分子重金属离子吸附剂已经成为一种比拟常用的重金属废水处理药剂，常温下在较宽的PHX围内能与废水中Hg 、Cd 、Cu 、Pb 、Mn 、Ni 、Zn 、Cr3+等多种重金属离子迅速反响，生成不溶于水的絮状沉淀物,并能生成较大的矾花，沉淀快、易过滤，稳定性高，灵敏性高，从而达到吸附去除重金属离子的目的，被称为“最优金属吸附剂〞。
在电镀、电子、线路板等行业得到了广泛的应用。
关键词：重金属离子；吸附剂；黄原酸酯；重金属离子废水；焦化苯中图分类号：〔〕文献标识码：A 文章编号：Abstract: Air, soil, water of toxic heavymetal threat is gradually being global problems, therefore, effectively remove the toxic metal technology bee a challenging job. Polymer heavy metal ion adsorbent has bee a more monly used heavy metal waste water treatment agent, under normal temperature in a relatively wide PH range internal energy and waste water of Hg, Cd, Cu, Pb, Mn, Ni, Zn, Cr3 + and so on the many kinds of heavy metal ion rapid reaction, generate insoluble in water flocculent precipitate, and can generate large alum flowers, precipitation fast, easy to filter, high stability, sensitivity high, so as to achieve the purpose ofremoving heavy metal ions adsorption, known as "the best metal adsorbent". In electroplating, electronic, PCB industries has been widely used.Keywords: heavy metal ion, Adsorbent; Xanthogenate; Heavy metal ion wastewater; Coking benzene一. 重金属离子吸附剂又叫重金属离子捕捉剂、重金属离子捕集剂、重金属离子去除剂、重金属离子螯合剂等。
吸附剂
主要应用：主要当作干燥剂使用，如：分光光度计中的 变色硅胶
3：活性氧化铝
是由铝的水合物加热脱水制成。对水有较强的亲和力， 是一种对微量水深度干燥用的吸附剂
主要应用：主要用于干燥等。
市场上主要吸附剂的价格
活性炭
木质活性炭：3500~4500/吨
果壳活性炭：6000~8000/吨（椰壳、果壳等） 煤质活性炭：4000/吨左右 脱硫活性炭：4000/吨左右
3：高分子吸附剂
吸附树脂：是一种在交联聚合物结构中含有离子交换基团 的功能高分子材料。
主要应用：除去有机废水的COD、废水中酚的去除等有机 物。
三：市场上主要使用的吸附剂
1：活性炭
2：硅胶
3：活性氧化铝
2：硅胶
它是一种坚硬、无定形链状和网状结构的硅酸聚合物 颗粒，分子式为SiO2•nH2O，为一种亲水性的极性吸 附剂 。
硅胶
防潮防霉防生锈 干燥剂：0.13/克左右
防潮：0.01/克左右
活性氧化铝
5000~6000/吨
四：新型吸附剂
1： 生物吸附剂 2： 活性炭纤维
3： 废渣吸附剂
1：生物吸附剂
机理是水中重金属离子同微生物细胞表面的活性基团进 行离子交换和相互结合
主要应用：利用细菌、真菌、藻类等微生物吸附或 富集重金属。
吸附剂
目录
一：吸附剂的特点 二：吸附剂的种类及应用 三：市场上主要使用的吸附剂及价格 四：新型吸附剂 五：吸附剂的发展方向
一：吸附剂的特点
1：有大的比表面；
2：适宜的孔结构及表面结构；
3：对吸附质有强烈的吸附能力；
4：一般不与吸附质和介质发生化学反良好的机械强度等。
2：活性炭纤维
活性炭纤维具有巨大的比表面积，丰富的微孔，孔 径 小且分布均匀 ，微孔直接暴露在纤维表面。
功能高分子02-吸附分离高分子材料
CH=CH 2 CH=CH 2 + CH=CH 2 CH-CH 2 CH-CH 2 CH-CH 2 CH-CH 2-CH-CH 2 CH-CH 2 n CH-CH 2
CH-CH 2
CH-CH 2
CH-CH 2
交联苯乙烯
P
交联苯乙烯
+ H 2SO4(发烟)
P
SO3H + H 2O
强酸性阳离子交换树脂 水处理剂、酸性催化剂
含有－SO3H交换基团的离子交换树脂称为氢型阳离子交 换树脂，其中H+为可自由活动的离子。由于它们的贮存 稳定性不好，且有较强的腐蚀性，因此常将它们与NaOH 反应而转化为Na型离子交换树脂。Na型树脂有较好的贮 存稳定性。
2.1离子交换树脂的结构
离子交换树脂是一类带有可离子化基团的三维网状高分子 材料，其外形一般为颗粒状，不溶于水和一般的酸、碱， 也不溶于普通的有机溶剂如乙醇、丙酮和烃类。粒径一般 为0.3～1.2mm。一些特殊用途的离子交换树脂的粒径可 能大于或小于这一范围。
离子交换树脂外观
树脂由三部分组成：三维空间结 构的网络骨架；骨架上连接的可 离子化的功能基团；功能基团上 吸附的可交换的离子。 强酸型阳离子交换树脂的功能基 团是—SO3-H+，它可解离出H+， 而H+可与周围的外来离子互相 交换。功能基团是固定在网络骨 架上的，不能自由移动。由它解 离出的离子却能自由移动，并与 周围的其他离子互相交换。这种 能自由移动的离子称为可交换离 子。
②
按树脂的物理结构分类
按其物理结构的不同，可将离子交换树脂分为凝胶型、 大孔型和载体型三类。
不同物理结构离子交换树脂的模型
吸附树脂——精选推荐
吸附树脂摘要：吸附树脂是以吸附为特点，具有多孔立体结构的树脂吸附剂。
它是最近几年高分子领域里新发展起来的一种多孔性树脂，由二乙烯苯等单体，在甲苯等有机溶剂存在下，通过悬浮共聚法制得的鱼籽样的小圆球。
广泛用于废水处理、药剂分离和提纯，用作化学反应催化剂的载体，气体色谱分析及凝胶渗透色谱分子量分级柱的填料。
其特点是容易再生，可以反复使用。
如配合阴、阳离子交换树脂，可以达到极高的分离净化水平。
关键词：吸附树脂，选择吸附引言：吸附树脂又称高分子吸附剂，是一类多孔性的、高度交联的高分子共聚物，是最早的功能高分子材料。
具有较大的比表面积和适当的孔径，可从气相或溶液中吸附某些物质，多用来提取金属离子或处理有机污水，但作为选择性吸附树脂，分离有机混合物的的研究报道较少。
1、吸附树脂的定义吸附树脂又称聚合物吸附剂(Polymerad sorbents)，是指一类多孔性的、高度交联的高分子共聚物。
这类高分子材料具有较大的比表面积和适当的孔径，可从气相或溶液中吸附某些物质。
吸附树脂与被吸附物质之间的作用主要是物理作用，如范德华力、偶极一偶极相互作用、氢键等较弱的作用力[1]。
吸附树脂有许多品种，吸附能力和所吸附物质的种类也有区别。
但其共同之处是具有多孔性，并具有较大的比表面积(主要指孔内的比表面积)。
在化学结构上有些不带任何功能基，有些则带不同极性的功能基。
2、吸附树脂的分类及特点高分子吸附剂的结构包括化学结构和物理结构。
在化学结构上有些不带任何功能基，有些则带不同极性的功能基;有些参与反应的单体不具有极性，有的则有较强极性。
按其化学结构的不同可分为以下几类:(1 )非极性吸附树脂，一般是指电荷分布均匀，在分子水平上不存在正负电荷相对集中的极性集团的树脂。
其不带任何功能基团，最适用从极性溶剂(如水)中吸附非极性物质。
目前工业生产和应用的非极性吸附剂均为有二乙烯苯(DVB)交联的聚苯乙烯大孔树脂，由于孔径和比表面积的不同，从而对吸附质的分子大小呈现出不同的选择性。
成型吸附剂
成型吸附剂
成型吸附剂是一种常见的高分子材料，能够在固体表面吸附气体或液体分子，起到稳固和固定的作用。
成型吸附剂广泛应用于工业、环保、医药等领域，具有吸附性能卓越、易于制备、经济实用等特点。
成型吸附剂可分为多种类型，例如炭材料吸附剂、硅烷基吸附剂、离子交换树脂等。
其中，炭材料吸附剂是最常见的一种，主要包括活性炭、碳分子筛和活性氧化铝等。
这些吸附剂具有高比表面积和孔隙率，能够吸附和固定大量的气体和液体分子，如吸附有机溶剂、有害气体、水分子等。
硅烷基吸附剂则是一类应用广泛的有机硅高分子，主要通过其表面的硅烷基与有机物分子相互作用，达到吸附和固定的目的。
这些吸附剂具有较好的稳定性和耐热性，可用于高温条件下的吸附。
离子交换树脂是一种能够通过静电吸附分离离子的高分子吸附剂。
其分子骨架含有大量重复单元和离子交换基团，通过与被吸附分子中的离子产生电荷对应作用，来实现分离和固定。
离子交换树脂广泛应用于水处理、生物制药等领域。
成型吸附剂的性能包括吸附容量、选择性、再生能力等多个指标。
吸附容量指吸附剂单位重量可吸附的气体或液体分子的量，是评价吸附剂性能的重要指标之一。
选择性则指吸附剂对不同分子的吸附能力，通常需要根据不同的应用需求进行调控。
再生能力指吸附剂经过使用后，能否通过一定的处理来恢复其吸附性能，对于成型吸附剂的可持续应用具有重要意义。
总之，成型吸附剂是一类重要的高分子材料，具有广泛的应用前景和研究价值。
随着环保、新能源等领域的快速发展，成型吸附剂的应用场景和需求也在不断增加，因此，对其性能的研究和开发具有重要意义。
高分子干法脱硝
高分子干法脱硝高分子干法脱硝是一种新型的脱硝技术，它采用高分子材料作为吸附剂，通过吸附和催化反应的方式将烟气中的氮氧化物转化为无害的氮气和水。
相比传统的湿法脱硝技术，高分子干法脱硝具有投资成本低、运行成本低、操作简便等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。
高分子干法脱硝的原理是利用高分子材料的吸附性能和催化性能，将烟气中的氮氧化物吸附在高分子材料表面，并通过催化反应将其转化为无害的氮气和水。
高分子材料通常是一种多孔材料，具有较大的比表面积和孔隙度，能够有效地吸附烟气中的氮氧化物。
同时，高分子材料还具有一定的催化性能，能够促进氮氧化物的转化反应，提高脱硝效率。
高分子干法脱硝的工艺流程包括吸附、催化和再生三个步骤。
首先，烟气经过预处理后进入吸附器，与高分子材料接触并被吸附在表面。
然后，吸附剂中的氮氧化物经过催化反应转化为无害的氮气和水，同时高分子材料也会逐渐失去吸附性能。
最后，高分子材料需要进行再生，将吸附的氮氧化物释放出来，以便下一轮的吸附催化。
高分子干法脱硝技术具有许多优点。
首先，它的投资成本低，相比传统的湿法脱硝技术，高分子干法脱硝不需要建造大型的脱硝设备和废水处理设备，因此投资成本较低。
其次，运行成本低，高分子材料可以反复使用，不需要频繁更换，因此运行成本也较低。
此外，高分子干法脱硝操作简便，不需要复杂的操作流程和专业的技术人员，因此具有较高的实用性。
总之，高分子干法脱硝是一种新型的脱硝技术，具有投资成本低、运行成本低、操作简便等优点。
随着环保意识的不断提高和环保政策的不断加强，高分子干法脱硝技术将在工业生产中得到越来越广泛的应用。
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除了聚苯乙烯树脂外，聚甲基丙烯酸-双甲基烯酸二酯 交联体吸附树脂是仅次于上述树脂的重要合成高分子吸附 剂，由于其分子骨架中已经包含酯键，因此属于中等极性 吸附剂。经过结构改造引入羟基性基团的该类树脂也可以 作为强极性吸附剂。这种吸附性树脂以甲基丙烯酸甲酯为 主要原料，通过悬浮聚合而成。 聚合过程中交联剂一般采用具有类似结构的双甲基苯 乙烯乙二酯，交联剂的使用量同样应当根据吸附树脂交联 度的要求进行选择。
指一类多孔性的、交联的高分子 聚合物。这类高分子材料具有较大的比表面积和适当的孔径，可以从 气相或溶液中吸附某些物质。高分子吸附剂在各个领域的应用已经形 成一种独特的吸附分离技术。 高分子吸附剂品种繁多，根据极性大小可以分为非极性、弱极性、 中等极性和强极性四种吸附树脂。 A.非极性高分子吸附剂：一般是指电荷均匀，在分子水平上不存 在正负电荷相对集中的极性基团的树脂． Ｂ．弱极性高分子吸附剂：此类树脂内存在像肢基一类的极性基 团，具有一定的极性． Ｃ．中极性高分子吸附剂：此类吸附树脂具有酰氨、亚砜、氰等 基团，这些基团的极性大于酯基。 D。强极性高分子吸附剂：此类吸附剂具有极性较强的极性基团。
按照聚合物的骨架的类型来划分，主要包括聚苯乙烯型、聚丙烯酸型 以及其他类树脂。
聚苯乙烯类树脂是以苯乙烯为原料，二乙烯为交联剂制备的聚合物，包 括苯乙烯均聚物和以苯乙烯为主要成分的共聚物。在产量上仅次于聚乙烯和 聚氯乙烯
微观结构
宏观结构
根据微观结构要求，微观结构的形 成要使用一定量交联剂使其交联成 三维网状结构，以降低在溶液中的 溶解性能，同时在溶胀状态下提供 适当的孔径和孔隙率。聚苯乙烯树 脂中使用最多的交联剂为二乙烯基 苯。二乙烯基苯具有两个双键，当 苯乙烯进行共聚反应时除了形成线 性聚合物之外，剩余的双键可以作 为进一步聚合的活性点，与苯乙烯 单体继续共聚形成网站结构。苯乙 烯与不同比例的乙二烯苯共聚，可 以得到几乎任意交联的网状树脂。
聚苯乙烯型树脂属于可逆性吸附剂，即被吸附的物质 可以用适当的方法100%脱除，以使吸附剂再生回收和收 集被吸附物质。 脱附过程主要有：热脱附法和溶剂脱附法 使用热脱附法，通过提高吸附剂温度以降低吸附剂的 吸附容量和吸附力，释放出被吸附物质。 使用溶剂脱附法，使用对吸附剂有更强作用力的低沸 点溶剂脱洗，通过竞争性吸附将被吸物质顶替下来，吸附 的溶剂用蒸发法除去，使吸附剂得以再生。
聚乙烯醇 聚丙烯酰胺 聚酰胺 聚乙烯亚胺 纤维素衍生物 （不在列举）
溶胀剂的选择需要根据树脂的结构和极性大 小为选择条件。对于非极性吸附树脂，比较常用 的溶胀剂为甲苯等具有芳香性结构的溶剂，溶胀 能力比较强。除了考虑极性要求之外，溶胀剂的 选择还要根据与被分离物质作用、溶剂的毒性和 溶剂的沸点等其他因素。 吸附过程实质上是吸附剂与被吸附物质，吸 附剂与分散介质、分散介质与被吸附物质之间相 互作用力的竞争过程，所以要选择好适当的使用 介质。
聚苯乙烯吸附树脂的宏观机构也是 衡量吸附树脂和区别其他应用领域 的重要参数。通过改变聚合方法和 工艺条件，调节交联剂的使用量， 可以分别得到凝胶型、大孔型树脂， 必要时也能生产出大网络型和米花 型树脂。 在商品吸附树脂中，树脂的粒 径和外观形状都有一定的规格要求。
非极性吸附剂，主要用于水溶液或空气中有机成分的吸 附与富集。吸附机理主要是通过被吸附物质的疏水基与吸 附剂的疏水表面相互作用产生吸附作用。当被吸附物质的 极性增加时，吸附能力下降。吸附作用：非极性物质>弱 极性物质>中等极性物质>强极性物质。 强极性吸附树脂主要用于在非极性溶液剂中吸附极性 较强的化合物，其吸附顺序与上述非极性树脂相反。吸附 机理是通过被吸附基团的亲水基团与树脂上极性基团相互 作用产生吸附作用。 中等极性的吸附树脂在两者情况下都可以使用。