机械制造工艺学总结

第四章 夹具在机床上的定位、对刀、分度
二、夹具在机床上的对刀
1 、铣床夹具的对刀 单件试车法、批量调整法、样件或对刀装置对刀
法。
第四章 夹具在机床上的定位、对刀、分度
2、钻床夹具中刀具的对准和导引 1）钻套的结构形式：固定钻套、可换钻套、快换
钻套、特殊钻套 2）钻套导引孔尺寸和公差的确定 3）钻套高度和钻套与工件距离 4）钻床夹具导套位置尺寸的标注
第四节 夹紧动力装置设计
四、夹紧动力装置设计
气动夹紧、液压夹紧、气—液增压夹紧、手动夹紧 等系统的典型结构及工作特点。
第四章 夹具在机床上的定位、对刀、分度
一、夹具在机床上的定位
夹具在机床上定位的本质是：夹具定位元件对刀 具切削成形运动的定位。
1、夹具在机床上的定位方式 1）夹具在机床工作台上的连接定位：一面两销 2）夹具在机床轴上的连接定位：取决于机床主轴的 端部结构
第三章 机械加工精度
一、 机械加工精度的基本概念 1、加工精度、加工误差的概念
它们是从两个角度来评价同一个事物。提高加工精 度实际上就是减小加工误差。 二、工艺系统的受力变形
1）工艺系统受力变形的现象：“让刀”现象 工件让刀和刀具的“让刀”
2）误差复映规律：
第三章 机械加工精度
三、加工误差的综合分析 1 误差的性质
二、提高机械加工生产率的工艺措施
把完成零件一个工序的必需的时间称为时间定额。 1．缩短基本时间 2．缩短辅助时间 3．同时缩短基本时间和辅助时间（顺序加工、平行 加工、平行顺序加工的概念）
第五章 提高劳动生产率的途径
四、成组技术
1 成组技术的概念
2 典型综合零件：就是综合了一组零件中全部形状 结构和工艺特征的零件，它可以是实际零件，也可 以是假想的零件。
1） 工件在夹具中占据一定的位置； 2） 夹具在机床上占据一定的位置； 3） 夹具相对刀具保持一定的位置。 4、夹具的组成： 定位元件及定位装置、夹紧装置、对刀及导引元件、 夹具体、其它元件及装置
第一章 机械夹具概述
二、按夹具的分类 1：通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具 2：手动夹具和机动夹具
第一章机械加工工艺规程的制定
第一章机械加工工艺规程的制定
一、机械加工工艺过程的概念 1 生产过程、工艺过程、工序、工步、工作行程 2 安装、定位、工位
二、工件的装夹与获得加工精度的方法 1 工件在安装定位中的装夹： 直接找正、划线找正、专用夹具 2 获得加工精度的方法 1）获得尺寸精度的方法 2）获得形状精度的方法
第三章 工件在夹具中的夹紧
一、夹紧装置的组成和设计要求 1、组成：动力源、夹紧机构（包括中间递力机构和
夹紧元件） 中间递力机构的作用： a、改变夹紧力方向；b、改变夹紧力大小； c、提供自锁功能。
2、夹紧装置的设计要求 二、正确确定夹紧力
1、夹紧力的方向 1）夹紧力的方向应垂直于主要定位基面 2）夹紧力的方向应有利于减小夹紧力
第三章 工件在夹具中的夹紧
2、夹紧力的作用点
1）夹紧力的作用点，应能保证工件定位稳定，而 不致引起工件发生移动和偏转。
2）夹紧力的作用点，应使被夹紧工件的变形尽可 能小
3）夹紧力的作用点，应尽可能靠近工件加工表面 或设辅助支承，以提高定位稳定性和夹紧可靠性。
3、夹紧力的大小
三、夹紧机构设计
各种夹紧机构的结构、工作原理和自锁特性等
第一章机械加工工艺规程的制定
五、工艺尺寸链 1 工艺尺寸链的定义和特征 2 工艺尺寸链的组成和尺寸链图的作法 3 尺寸链的基本计算式 （注意竖式计算法） 4 基准不重合时工艺尺寸的换算
六、工艺过程的技术经济分析和工艺文件 1 时间定额 2 工艺文件的制定
注意：工艺过程是灵活多变的 其目标是：质量、效率、经济性
三、机械加工工艺规程的原始资料与制定步骤 1 加工工艺规程与加工工艺过程的区别 2 生产纲领和生产类型 3 零件的工艺分析（表1-6）
第一章机械加工工艺规程的制定
四、机械加工工艺过程的主要问题 1 基准的概念与基准的选择原则 2 工艺路线的拟定（表1-1、表1-2） 1）加工方法的选择（表1-7、1-8、1-9） 2）加工阶段的划分 3）工序的分散与集中 4）工序顺序的安排 3 加工余量的确定 1）加工余量的概念 2）工序尺寸公差 “入体”规则的规定 3）工序尺寸及公差的计算
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第二章 工件在夹具中的定位
一、定位原理
1、六点定位原则
2、定位方式：完全定位、部分定位、欠定位、重复 定位 二、定位元件的选择与设计（各自限定的不定度）
1、平面定位元件：固定支承、可调支承、自位支承、 辅助支承
2、圆孔表面定位元件：定位销、刚性心轴和小锥度 心轴
3、外圆表面定位元件：定位套、支承板、 V型块 4、锥面定位元件：锥形心轴、顶尖孔
第六章 机器装配工艺基础
一、机器装配生产类型及其特点 （表6-1） 二、达到装配精度的工艺方法
1 互换法：完全互换和不完全互换法 2 选配法：直接选配法、分组装配法及复合选配 法。 3 修配法：就地加工、自镗自等代表方法 4 调整法：利用“补偿件” 三、装配尺寸链 1．装配尺寸链的基本概念
每一个进入装配的零件或部件的一个有关尺寸 是组成环，而精度指标常作为封闭环，它不是零件 或部件上的尺寸，它是装配后形成的。 2. 装配尺寸链的建立
第六章 机器装配工艺基础
4. 装配尺寸链的计算方法 1）极大极小法的补充 所谓的“中间计算法”或“相依尺寸公差法” 2）概率计算法
四、装配工艺规程的制订 机器的装配工艺性 装配规律是：先下后上，先内后外，先难后易，先 重大后轻小，先精密后一般。
第一章 机械夹具概述
一、工件的装夹与夹具 1、装夹的概念：定位、夹紧、装夹 2、装夹的方法：直接装夹、找正装夹、夹具装夹 3、用夹具装夹时保证工件加工精度的条件
1） 系统性误差： 2） 随机误差： 2．加工误差的统计分析法 1） 分布曲线法----正态分布曲线
公差带的宽度T和均方根误差σ之间的关系： T ≥ 6σ。 2） 点图法 工艺能力、工艺能力系数Cp=T/ 6σ
第五章 提高劳动生产率的途径
一、提高劳动生产率的综合性措施
l. 改进产品的结构设计 (1) 减少零件的数目和重量。 (2) 改善零件的结构工艺性。 (3) 尽量提高零件、部件和产品的通用化、标准化 和系列化程度。